DE3012090A1

DE3012090A1 - Vertical concrete pipe press - has rollers above and below rotary plate overlapping in vertical direction

Info

Publication number: DE3012090A1
Application number: DE19803012090
Authority: DE
Inventors: Horst Ing.(Grad.) 7522 Philippsburg Kern
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-08-30
Filing date: 1980-03-28
Publication date: 1981-10-08
Also published as: DE3012090C2; DE2738944C2; DE2738944A1

Abstract

The press produces a concrete pipe in a vertical mould forming shuttering, having a roller head on the mould lengthwise axis, with rollers, and a smoothing cylinder sliding up and down and turning on a shaft. The rollers are mounted on the top and bottom sides of a plate driven by a second shaft, and the rollers on the underside are immediately above the top end of the smoothing cylinder. The rollers (6) on the top and those (5) on the underside of the plate (4) overlap in the vertical direction. The plate can be corrugated in the peripheral direction, the rollers being mounted in the troughs of the corrugations.

Description

"Rohrpresse zur Herstellung eines Betonrohresn"Pipe press for the production of a concrete pipe

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrpresse zur Herstelltmg eines Betonrohres in einer als Schalung dienenden senkrecht stehenden Rohrform, in deren Längsachse ein Rollenkopf angeordnet ist, der Preßrollen und einen an einer Welle rotierenden und in der Längsachse auf- und abwärtsbewegbaren Glättzylinder aufweist, wobei die Preßrollen wechselweise auf der Ober- und Unterseite eines Tellers drehbar gelagert sind, der über eine zweite Welle antreibbar ist, und die nach unten weisenden Preßrollen unmittelbar über der Oberseite des Glättzylinders angeordnet sind, nach Patent ..... (Patentanmeldung P 27 38 944.2).The invention relates to a pipe press for producing a Concrete pipe in a vertical pipe shape serving as formwork, in which A roller head is arranged in the longitudinal axis, the press rollers and one on a shaft has rotating smoothing cylinder that can be moved up and down in the longitudinal axis, the pressure rollers alternately rotatable on the top and bottom of a plate are mounted, which can be driven via a second shaft, and the downward facing Press rollers are arranged immediately above the top of the Yankee cylinder, according to Patent ..... (patent application P 27 38 944.2).

Bei der Herstellung von Betonrohren mit einer Rohrpresse der eingangs beschriebenen Art bestehen die Hauptschwierigkeiten darin, daß der Verdichtungsgrad des Betons entlang der gesamten Rohrlänge möglichst gleichbleibt und daß sich der Verdichtungsdruck während des Pressens so aufbaut, daß eine eventuell vorhandene Armierung im Betonrohr durch den sich drehenden Rollenkopf nicht mitgedreht wird und der Beton nicht unter den sich nach oben bewegenden Rollenkopf gedrückt wird und dort die bereits geglätteten Rohrpartien nach innen aufbaucht. Ziel der Hauptanmeldung war es bereits, den Rollenkopf der Rohrpresse so auszugestalten, daß den obengenannten Schwierigkeiten weitgehend begegnet werden kann.In the production of concrete pipes with a pipe press of the initially The main difficulties described are that the degree of compaction of the concrete remains as constant as possible along the entire length of the pipe and that the Compression pressure builds up during pressing in such a way that any Reinforcement in the concrete pipe is not rotated by the rotating roller head and the concrete is not pressed under the roller head moving upwards and there the already smoothed pipe sections bulge inwards. Goal of the main registration it was already to design the roller head of the pipe press so that the above Difficulties can largely be met.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Rollenkopf für die Rohrpresse der eingangs beschriebenen Art so weiter zu verbessern, daß die Qualität der mit dieser Rohrpresse herzustellenden Betonrohre noch höher wird und daß der Verschleiß an den sich bewegenden Teilen des Rollenkopfes noch geringer wird.The present invention is based on the object of the roller head to improve for the pipe press of the type described above so that the Quality of the concrete pipes to be produced with this pipe press becomes even higher and that the wear on the moving parts of the roller head is even less will.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sich die Pressrollen aufder Oberseite und die Preßrollen auf der Unterseite des Tellers in der Höhe überlappen.This object is achieved according to the invention in that the press rollers on the top and the pressure rollers on the underside of the plate overlap in height.

Durch die Überlappung der auf der Ober- und Unterseite des Tellers angeordneten Preßrollen bezüglich ihres Höhenniveaus wird die sich bei den bekannten Rohrpressen zwischen den oberen und unteren Preßrollen ausbildende preßfreie Zone vermieden, in die unter gewissen Umständen von den oberen Preßrollen zusätzliches Betongemisch gedrückt wurde, das dann von den unteren Preßrollen verarbeitet werden mußte. Dies konnte nicht nur zu einem ungleichen Verdichtungsgrad des Betons im zu fertigenden Betonrohr führen, sondern auch zu einer erhöhten Abnutzung des Rollenkopfes, insbesondere der unteren PreBrollen.By overlapping the on the top and bottom of the plate arranged press rollers with respect to their height level is the known Press-free zone forming pipe presses between the upper and lower press rollers avoided in the under certain circumstances additional from the upper press rollers Concrete mixture was pressed, which can then be processed by the lower press rollers had to. This could not only lead to an unequal degree of compaction of the Concrete lead in the concrete pipe to be manufactured, but also to an increased wear of the Roller head, especially the lower press rollers.

Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben und erläutert, das den Rollenkopf einer Rohrpresse in der Seitenansicht, teilweise im Schnitt, zeigt.Appropriate further developments of the invention are set out in the subclaims specified. The invention is illustrated below with reference to one in the drawing Embodiment described and explained in more detail that the roller head a Pipe press in side view, partly in section, shows.

Der Rollenkopf nach dem Ausführungsbeispiel weist einen Glättzylinder 1 auf, der über eine Welle 2 mit ca. 25 Upm im Uhrzeigersinn angetrieben wird. Über ihm ist an einer zweiten, konzentrisch zur Welle 2 verlaufenden Außenwelle 3 ein Teller 4 angeordnet, der in Umfangsrichtung gesehen wellenförmig ausgebildet ist. Auf der Ober- und Unterseite des Tellers 4 sind Jeweils in den Wellentälern Preßrollen drehbar gelagert, von denen in der Zeichnung der Übersichtlichkeit halber nur zwei Preßrollen dargestellt sind. Die Preßrollen 5 auf der Unterseite des Tellers 4 haben eine ebene Mantelfläche, die nach oben sich leicht konisch verjüngend verläuft. Die Preßrollen 6 auf der Oberseite des Tellers 4 haben dagegen eine stufenförmig ausgebildete Mantelfläche, wobei die obere Stufe 7 den kleineren Durchmesser als die darunterliegende Stufe 8 hat.The roller head according to the exemplary embodiment has a smoothing cylinder 1, which is driven clockwise via a shaft 2 at approx. 25 rpm. Above it is on a second outer shaft 3 extending concentrically to shaft 2 Plate 4 is arranged, which is designed to be wave-shaped as seen in the circumferential direction. On the top and bottom of the plate 4 are each press rollers in the wave troughs rotatably mounted, of which only two are shown in the drawing for the sake of clarity Press rollers are shown. The press rollers 5 on the underside of the plate 4 have a flat outer surface that tapers slightly conically towards the top. The pressure rollers 6 on the top of the plate 4, however, have a stepped shape formed jacket surface, the upper step 7 having the smaller diameter than the lower level has 8.

Der AbwElzkreis der Preßrolle 5 ist zweckmäßigerweise geringfügig größer als derJenige der Stufe 8 der Preßrolle 6, so daß die Preßrolle 5 als dritte Preßstufe wirkt. Wichtig ist, daß die Unterkante der auf der Oberseite des Tellers 4 angeordneten Preßrolle 6 unter dem Höhenniveau der Oberkante der auf der Unterseite des Tellers angeordneten Preßrollen 5 liegt.The rolling circle of the press roller 5 is expediently insignificant greater than that of the level 8 of the press roller 6, so that the press roller 5 is the third Press step acts. It is important that the bottom edge of the on top of the plate 4 arranged press roller 6 below the level of the upper edge of the on the bottom of the plate arranged pressing rollers 5 is.

Dadurch kann sich im zu verpressenden Betonrohr keine Zone ungepreßten Betons bilde4 in die während des Preßvorganges durch die Preßrollen 6 soviel Betongemisch gedrückt würde, das durch die Preßrollen 5 dann nicht mehr ordnungsgemäß verarbeitet werden könnte.As a result, there is no unpressed zone in the concrete pipe to be grouted Concrete forms 4 into the during the pressing process through the press rollers 6 so much concrete mixture would be pressed that the press rollers 5 then no longer could be processed properly.

Damit das von oben in die in der Zeichnung nicht dargestellte Rohrform eingeschüttete Betongemisch radial nach außen gegen die Rohrform geführt wird, ist an der Außenwelle 3 etwa in Höhe der Oberkante der Preßrollen 6 ein Streuteller 9 angeschweißt, der den gesamten Rollenkopf mit Ausnahme der Oberseite der Preßrollen 6 abdeckt. Auf dem Streuteller 9 sind jeweils zwischen zwei Preßrollen 6 Abweiser 10 montiert, deren abweisende Fläche einert Winkel von 450 mit dem Radialstrahl entgegen der Drehrichtung des Streutellers gesehen bilden. Die Abweiser 10 haben ebenso wie die Verteilerflügel II auf der Oberseite der Preßrollen 6 die Aufgabe, das in die Rohrpresse eingefüllte Betongemisch nach außen an die Wandung der Rohrform zu führen. Die Abweiser 10 drücken dabei das Betongemisch bereits an diejenige Stelle der Rohrform, an der durch die Preßrollen 6 und 5 anschließend das Betonrohr geformt werden sollt wenn sich der gesamte Rollenkopf in der Rohrform langsam nach oben bewegt.So that from above into the tube shape not shown in the drawing poured concrete mixture is guided radially outwards against the pipe shape on the outer shaft 3 approximately at the level of the upper edge of the press rollers 6, a spreading plate 9 welded to the entire roller head with the exception of the top of the press rollers 6 covers. On the spreading plate 9 6 deflectors are in each case between two press rollers 10, the repellent surface of which is at an angle of 450 to the radial beam form seen against the direction of rotation of the spreading plate. The deflectors 10 have just like the distributor wing II on the top of the press rollers 6 the task of the concrete mixture poured into the pipe press to the outside against the wall of the pipe mold respectively. The deflectors 10 press the concrete mixture already at that point the pipe shape on which the concrete pipe is then formed by the press rollers 6 and 5 should be when the entire roller head slowly moves upwards in the tube shape emotional.

Die Umdrehungsgeschwindigkeiten des Glättzylinders 1 und des Tellers 4 sind von der Größe des Rollenkopfes, d.h. von der Nennweite des zu fertigenden Betonrohres abhängig. Sie können einzeln stufenlos geregelt werden. Die Umdrehungsgeschwindigkeit des Tellers 4 kann vorzugsweise fünf- bis dreißigmal so hoch gewählt werden wie diejenige des Glättzylinders 1. Im AußfUhrungsbeispiel beträgt sle400 Upm.The speed of rotation of the Yankee cylinder 1 and the plate 4 depend on the size of the roller head, i.e. on the nominal width of the Depending on the concrete pipe. They can be individually regulated. The speed of rotation of the plate 4 can preferably be chosen five to thirty times as high as that of Yankee cylinder 1. In the exemplary embodiment, sle400 rpm.

Claims

Claims ep pipe press for the production of a concrete pipe in one Serving as formwork vertical tubular shape, in the longitudinal axis of a roller head is arranged, the press rollers and one rotating on a shaft and in the longitudinal axis has upwardly and downwardly movable Yankee cylinder, the pressure rollers alternately are rotatably mounted on the top and bottom of a plate, which has a second Shaft is drivable, and the downward-facing pressure rollers just above the Top of the Yankee cylinder are arranged, according to patent .....

(Patent application P 27 38 944.2), characterized in that the pressure rollers (6) on the top and the pressure rollers (5) on the bottom of the Overlap the height of the plates (4).

2. Pipe press according to claim 1, characterized in that the plate (4) is wave-shaped in the circumferential direction and the pressure rollers (5 and 6) in the wave troughs are arranged.

3. Pipe press according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure rollers (6) arranged on the top of the plate (4) have a step-shaped Have cross-section, with the uppermost step (7) the smallest and the lowest Step (8) has the largest diameter,

4. Pipe press according to claim 3, characterized in that that the upwardly facing pressure rollers (6) on their top distributor blades (11) wear with their outermost edge behind the outer rim of the top step (7) stand back on the press roller.

5. Pipe press according to one of the preceding claims, both in height the top of the upward-facing pressure rollers of the roller head a the pressure rollers encompassing, mitrotating spreading disc is provided, characterized in that that on the spreading plate (9) deflector (10) for the filled into the pipe press Concrete mix is installed, the repellent surface of which is an angle of 300 to 600, preferably 45 °, with the radial jet opposite to the direction of rotation of the spreading plate seen form.