DE19654658A1 - Verfahren und Vorrichtung bei der Herstellung von Behältern - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Handhabung von Formlingen im Bereich einer Vorrichtung zur Blasformung von Behältern aus einem thermoplastischen Material, bei dem ein Vorformling mindestens einer Heizeinrichtung zur Temperierung und mindestens einer Blasstation zur Blasverformung zugeführt wird und bei dem die Formlinge entlang mindestens eines Teiles ihres Transportweges von einem Tragelement gehalten werden.

Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Verfahren zum Befüllen von Behältern.

Ebenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Handhabung von Formlingen bei der Durchführung eines Blasvorganges zur Formgebung und eines anschließenden Befüllvorganges.

Zusätzlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Reinigen von Behältern.

Ergänzend bezieht sich die Erfindung ebenfalls auf ein Verfahren zum Spritzgießen von Formlingen, bei dem plastifizierter Kunststoff in eine Form eingespritzt und ein hohler Vorformling mit geschlossenem Boden, offener Mündung sowie einem seitlichen Außenprofil in einem Mündungsabschnitt hergestellt wird.

Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf einen Vorform­ ling für die Herstellung von blasgeformten Behältern, der einen geschlossenen Boden, einen Innenraum, eine offene Mündung sowie einen Mündungsabschnitt mit seit­ lichem Außenprofil aufweist.

Ergänzend bezieht sich die Erfindung auch auf einen Behälter, der durch Blasverformung aus einem Vorform­ ling hergestellt ist und der einen geschlossenen Boden, einen Innenraum, eine offene Mündung sowie einen Mündungsabschnitt mit seitlichem Außenprofil aufweist.

Schließlich betrifft die Erfindung ein Aufsatzelement für Behälter, das einen Grundkörper aufweist, der mit einem Innenprofil versehen ist, das angepaßt an ein Außenprofil eines Mündungsabschnittes des Behälters ausgebildet ist.

Gemäß dem bekannten Stand der Technik werden Vorrich­ tungen zur Blasverformung von Formlingen dazu verwen­ det, Vorformlinge aus einem thermoplastischen Material, beispielsweise Vorformlinge aus PET (Polyethylentereph­ thalat) innerhalb einer Blasmaschine unterschiedlichen Bearbeitungsstationen zuzuführen. Typischerweise weist eine derartige Blasmaschine eine Heizeinrichtung sowie eine Blaseinrichtung auf, in deren Bereich der zuvor temperierte Vorformling durch biaxiale Orientierung zu einem Behälter expandiert wird. Die Expansion erfolgt mit Hilfe von Druckluft, die in den zu expandierenden Vorformling eingeleitet wird. Der verfahrenstechnische Ablauf bei einer derartigen Expansion des Vorformlings wird in der DE-OS 43 40 291 erläutert. Die Vorrichtung kann ebenfalls dazu verwendet werden, fertig geblasene Behälter aus der Blaseinrichtung zu entnehmen.

Der grundsätzliche Aufbau einer Blasstation zur Be­ hälterformung wird in der DE-OS 42 12 583 beschrieben und Möglichkeiten zur Temperierung der Vorformlinge werden in der DE-OS 23 52 926 erläutert.

Innerhalb der Vorrichtung zur Blasformung können die Vorformlinge sowie die geblasenen Behälter mit Hilfe unterschiedlicher Handhabungseinrichtungen transpor­ tiert werden. Bewährt hat sich insbesondere die Ver­ wendung von Transportdornen, auf die die Vorformlinge aufgesteckt werden.

Die Verwendung von Tragkörpern zur Handhabung der Vorformlinge weist den Vorteil auf, daß die Vorform­ linge mit ihrer Mündung auf ein Kopplungselement des Tragkörpers aufgesteckt werden können und daß während der weiteren Transportbewegungen die verwendeten Trans­ portelemente lediglich auf den Tragkörper und nicht direkt auf den Vorformling einwirken. Hierdurch werden Beschädigungen und Verformungen des durch die Erwärmung weichen Vorformlings vermieden. Darüber hinaus wird ein Materialabtrag durch direkt wirkende Greifelemente, der beispielsweise zu einer Staubentwicklung führen könnte, vermieden.

Die bekannten Tragkörper in Form von Transportdornen weisen eine hohe mechanische Festigkeit und hierdurch bedingt eine hohe Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer auf. Insbesondere bei einer Verwendung von rotierenden Transporteinrichtungen treten jedoch Flieh­ kräfte auf, die die Handhabungsgeschwindigkeit beein­ trächtigen.

Die Verwendung von Greifzangen zur Handhabung von Vorformlingen wird beispielsweise in der FR-OS 27 20 679 beschrieben. Ein Spreizdorn, der zur Halte­ rung in einen Mündungsbereich des Vorformlings einführ­ bar ist, wird in der WO 95 33 616 erläutert.

Gemäß dem Stand der Technik treten bei der Handhabung der Vorformlinge und der Handhabung der geblasenen Be­ hälter aber eine Vielzahl von Problemen auf, die einzeln bislang jeweils gut gelöst wurden, die beim Auftreten in Kombination jedoch zu Einschränkungen führen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Handhabung von Formlingen der einleitend genannten Art derart zu verbessern, daß der Ge­ staltungsfreiraum bei der Handhabung vergrößert wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß während der Handhabung des Formlings entlang des Trans­ portweges mindestens ein Teil eines Mündungsabschnittes des Formlings von einem hülsenförmigen Aufsatzelement umschlossen wird.

Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Befüllen von Behältern der einleitend genannten Art derart anzupassen, daß Behälter mit er­ weiterter Gestaltungsvielfalt gehandhabt werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vor einem Befüllvorgang im Bereich eines Mündungsab­ schnittes des Behälters ein hülsenartiges Aufsatz­ element angeordnet wird, das nach einer Beendigung des Befüllvorganges wieder vom Behälter entfernt wird.

Eine zusätzliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Blasformung und Befüllung von Formlingen der einleitend genannten Art derart zu modifizierten, daß ein günstiger Materialfluß bereitgestellt wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vor dem Blasen des Formlings im Bereich eines Mündungs­ abschnittes eines Vorformlings ein hülsenförmiges Auf­ satzelement angeordnet wird, daß der Formling mit dem Aufsatzelement sowohl eine Blasvorrichtung als auch eine Befüllvorrichtung durchläuft und daß nach einer Beendigung des Befüllvorganges das Aufsatzelement vom Formling getrennt wird.

Ebenfalls besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Verfahren zum Spritzgießen von Vorformlingen der einleitend genannten Art zu modifi­ zieren.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß nach einer Entformung des Vorformlings mindestens ein Teil des Mündungsabschnittes von einem hülsenförmigen Aufsatzelement umschlossen wird.

Weiterhin soll ein Vorformling der einleitend genannten Art derart gestaltet werden, daß eine Materialein­ sparung möglich ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Mündungsabschnitt frei von einem seitlich über­ stehenden Stützring ausgebildet ist und daß der Mündungsabschnitt mindestens bereichsweise von einem Aufsatzelement umschließbar ist.

Zusätzlich soll ein Behälter der einleitend genannten Art mit verringertem Gewicht bereitgestellt werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Mündungsabschnitt frei von einem seitlich über­ stehenden Stützring ausgebildet ist und daß im Bereich des Mündungsabschnittes ein Aufsatzelement anordbar ist.

Schließlich besteht eine Aufgabe der vorliegenden Er­ findung auch darin, ein Aufsatzelement der einleitend genannten Art derart zu gestalten, daß eine Anpassung an modifizierte Mündungsabschnitte von Behältern ge­ geben ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Grundkörper hülsenförmig ausgebildet ist und einen Zugang zu einem Behälterinnenraum freigibt.

Durch die erfindungsgemäßen Verfahren und die er­ findungsgemäßen Konstruktionen wird es ermöglicht, gleichzeitig eine Mehrzahl von Vorteilen zu re­ alisieren. Zunächst wird in ästhetischer Hinsicht eine verbesserte äußere Gestaltung der fertigen Behälter bereitgestellt, da seitlich überstehende Elemente, die insbesondere bei kleinen Behältern das Erscheinungsbild stören, vermieden werden. Darüber hinaus wird eine Gewichtseinsparung realisiert, die bei hohen Stück­ zahlen erhebliche Kosteneinsparungen zur Folge hat.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Material­ dicke im Mündungsabschnitt unter anderem dadurch be­ dingt ist, daß der Vorformling durch Hochdruck, typischerweise einem Druck von 30 bar bis 40 bar, zum Behälter expandiert wird. Dieser Druck steht auch im Mündungsabschnitt an und muß zur Vermeidung von Ver­ formungen entsprechend abgefangen werden. Bei einer Umschließung des Mündungsabschnittes durch das Aufsatz­ element als außenseitige Stützhülse kann die Wandstärke im Mündungsabschnitt derart verringert werden, daß lediglich eine Anpassung an die bei der üblichen Hand­ habung und den Befüllvorgängen auftretenden axialen Kräfte gegeben ist. Hieraus resultiert eine weitere Materialeinsparung und somit eine Kostenverminderung.

Nicht zuletzt wird durch die Anordnung der Stützhülse im Mündungsabschnitt eine äußere Geometrie bereitge­ stellt, die beispielsweise ohne Beschädigungen des Vorformlings oder des Behälters von Handhabungsein­ richtung erfaßt werden kann. Bei einer geeigneten Materialauswahl für die Stützhülse können Toleranzen bei der Übergabe durch jetzt zulässige Selbst­ zentrierungen vergrößert werden, so daß eine Verein­ fachung der mechanischen Abläufe möglich ist.

Die Handhabung der Aufsatzelemente für die Vorformlinge beziehungsweise die geblasenen Behälter kann in viel­ fachen Variationen erfolgen. Insbesondere kann ein Auf­ setzen und Entfernen der Aufsatzelemente an unter­ schiedlichen Stellen des Handhabungsprozesses erfolgen und es kann so eine optimale Anpassung an jeweils vor­ liegende konkrete Anwendungsanforderungen erfolgen. Insbesondere ist es auch bei allen einzelnen Handhabungsschritten möglich, die Aufsatzteile entweder als Einwegbauelemente oder als mehrfach verwendbare und rückführbare Bauelemente auszuführen. Die jeweils vor­ gesehene Handhabung der Aufsatzelemente beeinflußt auch die Materialauswahl für deren Herstellung.

Bei Mehrfachverwendungen und örtlich begrenzten Umlauf­ wegen erweisen sich aufgrund der Verschleißfestigkeit Aufsatzelemente aus Metall als vorteilhaft. Bei Ein­ wegausbildungen oder örtlich ausgedehnteren Hand­ habungswegen können auch andere Materialien, beispiels­ weise Kunststoffe, verwendet werden.

Die hülsenförmige Gestaltung des Aufsatzelementes kann beispielsweise bereits fertigungstechnisch vorgesehen sein, dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn das Auf­ satzelement auf den Mündungsabschnitt aufgeschraubt werden soll. Es ist aber ebenfalls denkbar, eine mehr­ teilige Ausbildung des Aufsatzelementes vorzusehen und die hülsenförmige Grundgestalt erst nach einer Anord­ nung im Mündungsabschnitt durch geeignete Verbindungs­ elemente herzustellen.

Bei einer geeigneten Konstruktion des Aufsatzelementes ist es insbesondere möglich, innerhalb der Blas­ maschinen und der Befüllmaschinen die bisherige Hand­ habungsgeometrie beizubehalten und durch die Anordnung des Aufsatzelementes mit angeformtem Stützring einen Behälter oder einen Vorformling mit eigenem Stützring nachzubilden. Bei einer Modifizierung der bisherigen Vorrichtungen ist es ebenfalls denkbar, die Anordnung des Stützringes im Bereich des Aufsatzelementes zu ver­ lagern oder Halterungsprofile anzuformen, die der Ver­ wendung von Stützringen überlegen sind.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfin­ dung schematisch dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 eine vereinfachte Prinzipdarstellung einer Vorrichtung zur Blasformung von Behältern,

Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Vorformling mit aufgesetzter Stützhülse,

Fig. 3 eine teilweise Darstellung eines Vorformlinges mit geschnittener Stützhülse in einer anderen Ausführungsform,

Fig. 4 eine Darstellung gemäß Fig. 3 mit nochmals modifiziertem Aufsatzelement,

Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Vorformling, der mit einem zweiteiligen Aufsatzelement versehen ist,

Fig. 6 einen vergrößerten Längsschnitt durch einen Vorformling ohne Stützring und

Fig. 7 einen Längsschnitt durch einen geblasenen Behälter ohne Stützring.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform weist die Vorrichtung zur Blasformung von Behältern ein Heiz­ rad (1) und ein Blasrad (2) auf. Zu verarbeitende Vorformlinge werden über eine Zuführschiene (3) in den Bereich einer Wendeeinrichtung (4) geleitet und von Übergaberädern (5, 6, 7) in den Bereich des Heizrades (1) transportiert. Bei dieser Variante werden die Vorform­ linge hängend mit ihren Mündungen nach oben orientiert entlang der Zuführschiene (1) geleitet und von der Wendeeinrichtung (4) um 180° gedreht. Eine Beheizung im Bereich des Heizrades (1) erfolgt hierdurch derart, daß die Vorformlinge stehend mit ihren Mündungen nach unten orientiert sind. Es ist aber ebenfalls denkbar, eine hängende Heizung ohne vorhergehende Wendung der Vor­ formlinge durchzuführen.

Entlang des Heizrades (1) sind Heizeinrichtungen (8) und Kühleinrichtungen (9) angeordnet. Vorzugsweise ist jeweils eine Kühleinrichtung (9) zwischen zwei Heizein­ richtungen (8) angeordnet. Die Heizeinrichtungen (8) beheizen die Vorformlinge mit Hilfe von IR-Strahlung und die Kühleinrichtungen (9) blasen zur Oberflächen­ kühlung Luft auf die Oberflächen der beheizten Vorform­ linge.

Nach Abschluß der Beheizung und Durchlaufen einer Kühl­ strecke werden die temperierten Vorformlinge von einem Übergaberad (10) zum Blasrad (2) transportiert und hier in Formen (11) eingesetzt, die von Blasstationen (12) gehaltert sind. Die Blasstationen (12) sind buchartig aufklappbar und verschließbar. Nach einem Abschluß des Blasvorganges werden fertiggeblasene Behälter aus der Blasstation (12) entnommen und von Übergaberädern (13, 6, 14) einer Ausgabestrecke (15) zugeführt. Bei einer Blasformung der Vorformlinge im Bereich des Blas­ rades (2) mit einer Mündungsorientierung nach unten ist insbesondere daran gedacht, zwischen dem Blasrad (2) und der Ausgabestrecke (15) eine weitere Wendeeinrich­ tung anzuordnen, so daß die geblasenen Behälter hängend im Bereich der Ausgabestrecke (15) transportiert werden können.

Alternativ zu der Verwendung eines Heizrades (1) ist es ebenfalls denkbar, eine Förderung durch eine tunnelartige Heizstrecke hindurch oder andere Heizein­ richtungen zu verwenden. Alternativ zu einer Verwendung eines Blasrades (2) ist ebenfalls eine Verwendung von stationären Blasstationen (12) oder die Realisierung einer anderen Orientierung von Blasstationen (12) im Bereich eines beweglichen Trägers möglich.

Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch einen Vorformling (32), der im Bereich eines Mündungsabschnittes (42) mit einem Aufsatzelement (70) versehen ist. Das Aufsatzele­ ment (70) weist einen im wesentlichen hülsenförmigen Grundkörper (71) und einen seitlich überstehenden Stützring (72) auf. Das Aufsatzelement (70) kann bei­ spielsweise aus Metall oder aus Kunststoff gefertigt sein.

Der Vorformling (32) weist im Bereich des Mündungsab­ schnittes (42) außenseitig ein Außenprofil (52) auf. Das Außenprofil (52) kann beispielsweise als Außenge­ winde ausgebildet sein. Korrespondierend zum Außen­ profil (52) ist das Aufsatzelement (70) mit einem Innenprofil (73) versehen. Das Innenprofil (72) kann beispielsweise als Innengewinde ausgebildet und auf das Außenprofil (52) aufschraubbar sein.

Zur Bereitstellung einer definierten Positionierung des Aufsatzelementes (20) im Bereich des Vorformlings (32) in Richtung einer Längsachse (48) des Vorformlings ist insbesondere daran gedacht, daß Aufsatzelement (70) mit einem Anschlag (74) zu versehen, der gegen eine obere Begrenzungsfläche (75) des Mündungsabschnittes (42) stößt, der eine Zugangsöffnung (76) umgibt.

Die Dimensionierung des Aufsatzelementes (70) kann ins­ besondere so durchgeführt werden, daß der Mündungsab­ schnitt (42) des Vorformlings (32) bei einer Blasverformung weitgehend abgestützt wird und durch seine eigene Materialfestigkeit nur einen geringen Anteil der einwirkenden Querkräfte aufnehmen muß. Die Dimensionierung einer Wanddicke des Vorformlings (32) im Bereich des Mündungsabschnittes (42) kann hierdurch angepaßt an zu erwartende axiale Kräfte sowie angepaßt an spätere Verwendungsanforderungen erfolgen. Es ergibt sich hierdurch ein Potential an Materialeinsparungen durch Wanddickenverminderung.

Eine weitere Variante des Aufsatzelementes (70) ist in Fig. 3 dargestellt. Der Mündungsabschnitt (42) ist hier weitgehend identisch zu Vorformlingen (32) entsprechend dem Stand der Technik gestaltet. Der Anschlag (74) wird bei dieser Ausführungsform durch einen Kontakt mit einer radialen Verdickung des Vorformlings (32) bereit­ gestellt. Eine Dimensionierung des Aufsatzelementes (70) in Richtung der Längsachse (48) erfolgt derart, daß der Stützring (72) relativ zum Vorformling (32) gemäß dem Stand der Technik positioniert ist.

Fig. 4 zeigt eine gegenüber Fig. 3 abgewandelte Variante, bei der der Stützring (72) auf einem höheren Niveau angeordnet ist. In gestrichelten Linien ist eine alternative Positionierung für den Stützring (72) ein­ gezeichnet. Ebenfalls ist es denkbar, Stützringe (72) sowohl an der in durchzogenen Linien als auch an der in gestrichelten Linien eingezeichneten Positionierung bereitzustellen. Hierdurch würde insbesondere eine Handhabung des Vorformlings (32) durch Greifeinrich­ tungen verbessert werden, da eine einfache Führung be­ reitgestellt wird.

Grundsätzlich sind alternativ zu einer Ausstattung des Aufsatzelementes (70) mit einem Stützring (72) auch eine Vielzahl anderer Außenprofilierungen denkbar, die eine Handhabung des Vorformlings (32) unterstützen.

Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf einen Vorformling (32), der mit einem zweiteiligen Aufsatzelement (70) versehen ist. Das Aufsatzelement (70) ist bei dieser Ausführungsform in Längsrichtung geteilt und die beiden sich ergebenden Halbschalen werden durch Verbindungs­ elemente (77) zusammengefügt.

Bei der Bereitstellung einer über mehrere Fertigungs­ stufen miteinander verzahnten Handhabung ist es mög­ lich, die Aufsatzelemente (70) bereits im Anschluß an eine spritzgußtechnische Fertigung der Vorformlinge (32) auf den Mündungsabschnitt (42) aufzusetzen und die Vorformlinge (32) mit den Aufsatzelementen (70) in den Bereich einer Blasmaschine zu überführen. Ebenfalls ist es aber denkbar, die Zusammenführung des Aufsatzele­ mentes (70) und des Vorformlings (32) erst in einer Umgebung der Blasmaschine oder innerhalb der Blas­ maschine vorzunehmen.

Ebenfalls ist es denkbar, das Aufsatzelement (70) bereits innerhalb der Blasmaschine nach einem Abschluß der Blasformung oder in einer Umgebung der Blasmaschine wieder vom geblasenen Behälter zu entfernen. Darüber hinaus ist es aber auch möglich, eine Trennung des Auf­ satzelementes (70) und des geblasenen Behälters erst im Bereich einer Füllmaschine nach einem Abschluß eines Befüllvorganges vorzunehmen. Der gleiche Gestaltungs­ spielraum besteht ebenfalls bei der Handhabung von Mehrwegbehältern im Rahmen anschließender Reinigungs- und Wiederbefüllungszyklen.

Bei der Bereitstellung von mehrfachverwendbaren Auf­ satzelementen (70) können die jeweiligen Rückführwege beispielsweise ausschließlich im Bereich einer jeweiligen Verarbeitungsmaschine oder übergeordnet zu mehreren Verarbeitungsmaschinen implementiert werden. Auch hier besteht für einen jeweiligen Anwender ein erheblicher Gestaltungsspielraum.

Der Vorformling (32) besteht entsprechend der Ausfüh­ rungsform in Fig. 6 aus dem Mündungsabschnitt (42), einem den Mündungsabschnitt (42) von einem Halsbereich (43) trennenden Zwischenbereich (44), einem den Hals­ bereich (43) in einen Wandungsabschnitt (45) über­ leitenden Schulterbereich (46) sowie einem Boden (47). Der Wandungsabschnitt (45) verläuft im wesentlichen koaxial zur Längsachse (48). In der Region des Schulterbereiches (46) erweitert sich der Außendurch­ messer des Vorformlings (32) ausgehend vom Halsbereich (43) in Richtung auf den Wandungsabschnitt (45). Bei einem aus dem Vorformling (32) herzustellenden Behälter (33) bildet der Wandungsabschnitt (45) im wesentlichen die Seitenwandung des Behälters (33) aus. Der Boden (47) ist gerundet ausgebildet.

Der Mündungsabschnitt (42) kann beispielsweise mit einem gewindeartigen Außenprofil (52) versehen sein, das es ermöglicht, beim fertigen Behälter (33) einen Schraubverschluß aufzusetzen. Es ist aber ebenfalls möglich, den Mündungsabschnitt (42) mit einer Außen­ wulst zu versehen, um eine Angriffsfläche für einen Kronkorken zu schaffen. Darüber hinaus sind auch eine Vielzahl weiterer Gestaltungen denkbar, um ein Auf­ setzen von Steckverschlüssen zu ermöglichen.

Aus der Darstellung in Fig. 6 ist ersichtlich, daß der Wandungsabschnitt (45) eine Innenfläche (49) sowie eine Außenfläche (50) aufweist. Die Innenfläche (49) be­ grenzt einen Vorformlingsinnenraum (51).

Im Schulterbereich (46) kann sich die Dicke einer Vor­ formlingswandung (54) ausgehend vom Halsbereich (43) in Richtung auf den Wandungsbereich (45) mit zunehmender Wandstärke erstrecken. In Richtung der Längsachse (48) weist der Vorformling (32) eine Vorformlingslänge (55) auf. In Richtung der Längsachse (48) erstrecken sich der Mündungsbereich (42) und der Zwischenbereich (44) mit einer gemeinsamen Mündungslänge (56). Der Hals­ bereich (43) weist im Bereich der Längsachse (48) eine Halslänge (57) auf. Im Halsbereich (43) erstreckt sich der Vorformling (43) vorzugsweise mit konstanter Wand­ dicke.

Im Wandungsbereich (45) weist der Vorformling (32) eine Wanddicke (58) auf und im Bereich des Bodens (47) ist eine Bodendicke (59) anzutreffen. Eine weitere Dimen­ sionierung des Vorformlings (32) erfolgt mit Hilfe eines Innendurchmessers (60) und eines Außendurch­ messers (61), die im annähernd zylindrisch verlaufenden Wandungsbereich (45) gemessen werden.

Bei dem in Fig. 7 dargestellten flaschenförmigen Behäl­ ter (33) sind im wesentlichen unverändert der Mündungs­ abschnitt (42) und der Zwischenbereich (44) anzu­ treffen. Der weitere Bereich des Behälters (33) ist durch die durchgeführte biaxiale Orientierung sowohl in Querrichtung als auch in Längsrichtung relativ zum Vorformling (32) expandiert. Der Behälter (33) weist hierdurch eine Behälterlänge (62) und einen Behälter­ durchmesser (63) auf, der in Anbetracht der zu berück­ sichtigenden Genauigkeiten im Folgenden nicht bezüglich des konkreten Innendurchmessers beziehungsweise Außen­ durchmessers unterschieden werden soll.

Fig. 7 zeigt unter anderem den Bodenbereich des blasge­ formten Behälters (33). Der Behälter (33) weist eine Seitenwandung (64) und einen Behälterboden (65) auf. Der Behälterboden (65) besteht hier aus einem Standring (66) und einem in Richtung auf einen Behälterinnenraum (67) nach innen gewölbtem Dom (68). Der Dom (68) ist aus einer Domschräge (69) und einem Zentrum (70) aus­ gebildet.

Der Behälter (33) weist eine Behältermündungslänge (21) und eine Behälterhalslänge (22) auf, wobei zumindest die Behältermündungslänge (21) in der Regel gleich der Mündungslänge (56) des Vorformlings (32) ist.

Alternativ zu einem Behälter (33) mit einem Standring (66) können aber auch beliebige andere Behälter (33) geformt werden. Insbesondere ist an eine Formung als Flasche mit Standfüßen gedacht.

Claims (25)

1. Verfahren zur Handhabung von Formlingen im Bereich einer Vorrichtung zur Blasformung von Behältern aus einem thermoplastischen Material, bei dem ein Vorformling mindestens einer Heizeinrichtung zur Temperierung und mindestens einer Blasstation zur Blasverformung zugeführt wird und bei dem die Formlinge entlang mindestens eines Teiles ihres Transportweges von einem Tragelement gehalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß während der Handhabung des Formlings entlang des Transportweges mindestens ein Teil eines Mündungsabschnittes (42) des Formlings von einem hülsenförmigen Aufsatzele­ ment (70) umschlossen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufsatzelement (70) im Bereich eines ge­ windeförmigen Außenprofils (52) des Formlings ange­ ordnet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Aufsatzelement aufgeschraubt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Aufsatzelement (70) aufgesteckt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufsatzelement (70) außen­ seitig mit einem stützringartigen Profil versehen wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem Aufsatzelement (70) versehene Formling von einem Transportdorn entlang des Transportweges gehandhabt wird, auf den der Formling zuvor aufgesteckt wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem Aufsatzelement (70) versehene Formling von einem Greifelement entlang des Transportweges gehandhabt wird.

8. Verfahren zum Befüllen von Behältern, dadurch ge­ kennzeichnet, daß vor einem Befüllvorgang im Be­ reich eines Mündungsabschnittes (42) des Behälters (33) ein hülsenartiges Aufsatzelement (70) ange­ ordnet wird, das nach einer Beendigung des Befüll­ vorganges wieder vom Behälter (33) entfernt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter mit einem Aufsatzelement (70) ver­ bunden wird, das mit einem Außenprofil versehen ist.

10. Verfahren zur Handhabung von Formlingen bei der Durchführung eines Blasvorganges zur Formgebung und eines anschließenden Befüllvorganges, dadurch ge­ kennzeichnet, daß vor dem Blasen des Formlings im Bereich eines Mündungsabschnittes (42) eines Vorformlings (32) ein hülsenartiges Aufsatzelement (70) angeordnet wird, daß der Formling mit dem Auf­ satzelement sowohl eine Blasvorrichtung als auch eine Befüllvorrichtung durchläuft und daß nach einer Beendigung des Befüllvorganges das hülsen­ förmige Aufsatzelement (70) vom Formling getrennt wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufsatzelement (70) mit einem Innenprofil (73) auf ein Außenprofil (52) des Formlings aufge­ setzt wird.

12. Verfahren zum Reinigung von Behältern, dadurch ge­ kennzeichnet, daß vor einem Reinigungsvorgang im Bereich eines Mündungsabschnittes (42) des Behälters (33) ein hülsenartiges Aufsatzelement (70) angeordnet wird, das nach einer Beendigung des Reinigungsvorganges wieder vom Behälter (33) ge­ trennt wird.

13. Verfahren zum Spritzgießen von Vorformlingen, bei dem plastifizierter Kunststoff in eine Form einge­ spritzt und ein hohler Vorformling mit ge­ schlossenem Boden, offener Mündung sowie einem seitlichen Außenprofil an einem Mündungsabschnitt hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach einer Entformung des Vorformlings (32) mindestens ein Teil des Mündungsabschnittes (42) von einem hülsenförmigen Aufsatzelement (70) umschlossen wird.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufsatzelement (17) nach dem Blasen des Behälters (33) und vor dem Befüllen des Behälters (33) vom Behälter (33) getrennt wird.

15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (33) gemeinsam mit dem Aufsatzele­ ment (70) einer Befülleinrichtung zugeführt und nach dem Befüllen vom Behälter (33) getrennt wird.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, da­ durch gekennzeichnet, daß das Aufsatzelement (70) als wiederverwendbares Bauteil ausgebildet wird.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, da­ durch gekennzeichnet, daß das Aufsatzelement (70) als Einwegteil ausgebildet wird.

18. Vorformling für die Herstellung von blasgeformten Behältern, der einen geschlossenen Boden, einen Innenraum, eine offene Mündung sowie einen Mündungsabschnitt mit seitlichem Außenprofil auf­ weist, dadurch gekennzeichnet, daß der Mündungsab­ schnitt (42) frei von einem seitlich überstehenden Stützring ausgebildet ist und daß der Mündungsab­ schnitt (42) mindestens bereichsweise von einem Aufsetzelement (70) umschließbar ist.

19. Vorformling nach Anspruch 18, dadurch gekennzeich­ net, daß das Außenprofil als Gewinde ausgebildet ist.

20. Vorformling nach Anspruch 18 oder 19, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Aufsetzelement (70) aufge­ steckt im Bereich des Vorformlings (32) angeordnet ist.

21. Vorformling nach einem der Ansprüche 18 bis 20, da­ durch gekennzeichnet, daß eine Wanddicke im Bereich des Mündungsabschnittes (42) in Abhängigkeit von einer Kräftebeanspruchung in axialer Richtung dimensioniert ist.

22. Behälter, der durch Blasverformung aus einem Vorformling hergestellt ist und der einen ge­ schlossenen Boden, einen Innenraum, eine offene Mündung sowie einen Mündungsabschnitt mit seit­ lichem Außenprofil aufweist, dadurch gekennzeich­ net, daß der Mündungsabschnitt (42) frei von einem seitlich überstehenden Stützring ausgebildet ist und daß im Bereich des Mündungsabschnittes (42) ein Aufsatzelement (70) anordbar ist.

23. Aufsatzelement für Behälter, das einen Grundkörper aufweist, der mit einem Innenprofil versehen ist, das angepaßt an ein Außenprofil eines Mündungsab­ schnittes des Behälters ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (71) hülsen­ förmig ausgebildet ist und einen Zugang zu einem Behälterinnenraum (67) freigibt.

24. Aufsatzelement nach Anspruch 23, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Grundkörper mit einem Außenprofil versehen ist.

25. Aufsatzelement nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenprofil stützringartig ausgebildet ist und den Grundkörper (71) seitlich überkragt.