DE19654658A1 - Handling flangeless pressure injection mouldings, preforms and plastic bottles during e.g. production, blowing etc. - Google Patents

Handling flangeless pressure injection mouldings, preforms and plastic bottles during e.g. production, blowing etc.

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DE19654658A1
DE19654658A1 DE19654658A DE19654658A DE19654658A1 DE 19654658 A1 DE19654658 A1 DE 19654658A1 DE 19654658 A DE19654658 A DE 19654658A DE 19654658 A DE19654658 A DE 19654658A DE 19654658 A1 DE19654658 A1 DE 19654658A1
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molding
filling
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Abstract

This process is used in handling preforms at a blow moulding unit, for vessels in thermoplastic materials. The preform is supplied for tempering by a heater, and thence to the blow moulding station. A carrier moves the preform. In the novel process, during its handling, the mouth (42) of the preform is surrounded by an encasing top section. Also claimed are: (i) a method of filling vessels, based on a similar principle, in that a top section is fitted for handling and filling, only to be removed after filling; and (ii) a similar combined process of blowing and filling vessels, using the same top section throughout; and a washing process using the same principle. Preferably the top section (70) is located over the threaded section of the bottle preform neck. It is screwed on or pushed on and has an external support ringed profile. Thus equipped, the preform is put onto and handled by a transport mandrel, carried along its path. A grip moves it along its path. The vessel is connected to the top section which has an external profile. The top section can be removed before filling. It can be re-useable or one-way. The wall thickness near the mouth is a function of the axial stressing expected (e.g. in blow moulding or movement). It has suitability for support by the casing top.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Handhabung von Formlingen im Bereich einer Vorrichtung zur Blasformung von Behältern aus einem thermoplastischen Material, bei dem ein Vorformling mindestens einer Heizeinrichtung zur Temperierung und mindestens einer Blasstation zur Blasverformung zugeführt wird und bei dem die Formlinge entlang mindestens eines Teiles ihres Transportweges von einem Tragelement gehalten werden.The invention relates to a method for handling Moldings in the area of a device for blow molding of containers made of a thermoplastic material, at which is a preform of at least one heating device for temperature control and at least one blow molding station Blow molding is supplied and in which the moldings along at least part of their route are held by a support element.

Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Verfahren zum Befüllen von Behältern. The invention also relates to a method for filling containers.  

Ebenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Handhabung von Formlingen bei der Durchführung eines Blasvorganges zur Formgebung und eines anschließenden Befüllvorganges.The invention also relates to a method for Handling moldings when performing a Blowing process for shaping and a subsequent one Filling process.

Zusätzlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Reinigen von Behältern.In addition, the invention relates to a method for Cleaning containers.

Ergänzend bezieht sich die Erfindung ebenfalls auf ein Verfahren zum Spritzgießen von Formlingen, bei dem plastifizierter Kunststoff in eine Form eingespritzt und ein hohler Vorformling mit geschlossenem Boden, offener Mündung sowie einem seitlichen Außenprofil in einem Mündungsabschnitt hergestellt wird.In addition, the invention also relates to Process for the injection molding of moldings, in which plasticized plastic injected into a mold and a hollow preform with a closed bottom, open mouth and a lateral outer profile in an opening section is produced.

Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf einen Vorform­ ling für die Herstellung von blasgeformten Behältern, der einen geschlossenen Boden, einen Innenraum, eine offene Mündung sowie einen Mündungsabschnitt mit seit­ lichem Außenprofil aufweist.Furthermore, the invention relates to a preform ling for the production of blow molded containers, one closed floor, one interior, one open mouth and a mouth section with since Lich outer profile.

Ergänzend bezieht sich die Erfindung auch auf einen Behälter, der durch Blasverformung aus einem Vorform­ ling hergestellt ist und der einen geschlossenen Boden, einen Innenraum, eine offene Mündung sowie einen Mündungsabschnitt mit seitlichem Außenprofil aufweist.In addition, the invention also relates to one Container formed by blow molding from a preform ling is made and a closed bottom, an interior, an open mouth and one Mouth section with a lateral outer profile.

Schließlich betrifft die Erfindung ein Aufsatzelement für Behälter, das einen Grundkörper aufweist, der mit einem Innenprofil versehen ist, das angepaßt an ein Außenprofil eines Mündungsabschnittes des Behälters ausgebildet ist.Finally, the invention relates to an attachment element for containers, which has a base body with an inner profile is provided, which is adapted to a External profile of a mouth section of the container is trained.

Gemäß dem bekannten Stand der Technik werden Vorrich­ tungen zur Blasverformung von Formlingen dazu verwen­ det, Vorformlinge aus einem thermoplastischen Material, beispielsweise Vorformlinge aus PET (Polyethylentereph­ thalat) innerhalb einer Blasmaschine unterschiedlichen Bearbeitungsstationen zuzuführen. Typischerweise weist eine derartige Blasmaschine eine Heizeinrichtung sowie eine Blaseinrichtung auf, in deren Bereich der zuvor temperierte Vorformling durch biaxiale Orientierung zu einem Behälter expandiert wird. Die Expansion erfolgt mit Hilfe von Druckluft, die in den zu expandierenden Vorformling eingeleitet wird. Der verfahrenstechnische Ablauf bei einer derartigen Expansion des Vorformlings wird in der DE-OS 43 40 291 erläutert. Die Vorrichtung kann ebenfalls dazu verwendet werden, fertig geblasene Behälter aus der Blaseinrichtung zu entnehmen.According to the known prior art Vorrich blow molding blanks det, preforms made of a thermoplastic material,  for example preforms made of PET (polyethylene tereph thalat) within a blow molding machine Feed processing stations. Typically points such a blowing machine, a heater and a blowing device, in the area of which previously tempered preform through biaxial orientation a container is expanded. The expansion takes place with the help of compressed air that is to be expanded in the Preform is initiated. The procedural Procedure for such an expansion of the preform is explained in DE-OS 43 40 291. The device can also be used to finish blown Take the container out of the blower.

Der grundsätzliche Aufbau einer Blasstation zur Be­ hälterformung wird in der DE-OS 42 12 583 beschrieben und Möglichkeiten zur Temperierung der Vorformlinge werden in der DE-OS 23 52 926 erläutert.The basic structure of a blowing station for loading Container shaping is described in DE-OS 42 12 583 and options for tempering the preforms are explained in DE-OS 23 52 926.

Innerhalb der Vorrichtung zur Blasformung können die Vorformlinge sowie die geblasenen Behälter mit Hilfe unterschiedlicher Handhabungseinrichtungen transpor­ tiert werden. Bewährt hat sich insbesondere die Ver­ wendung von Transportdornen, auf die die Vorformlinge aufgesteckt werden.Within the blow molding device, the Preforms as well as the blown containers with the help different handling devices transport be animals. The Ver turning of mandrels on which the preforms be plugged on.

Die Verwendung von Tragkörpern zur Handhabung der Vorformlinge weist den Vorteil auf, daß die Vorform­ linge mit ihrer Mündung auf ein Kopplungselement des Tragkörpers aufgesteckt werden können und daß während der weiteren Transportbewegungen die verwendeten Trans­ portelemente lediglich auf den Tragkörper und nicht direkt auf den Vorformling einwirken. Hierdurch werden Beschädigungen und Verformungen des durch die Erwärmung weichen Vorformlings vermieden. Darüber hinaus wird ein Materialabtrag durch direkt wirkende Greifelemente, der beispielsweise zu einer Staubentwicklung führen könnte, vermieden.The use of support bodies for handling the Preforms have the advantage that the preform linge with their mouth on a coupling element of the Support body can be plugged in and that during of the further transport movements the Trans used port elements only on the support body and not act directly on the preform. This will Damage and deformation due to warming soft preform avoided. In addition, a Material removal through direct-acting gripping elements, the  for example, could lead to dust generation, avoided.

Die bekannten Tragkörper in Form von Transportdornen weisen eine hohe mechanische Festigkeit und hierdurch bedingt eine hohe Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer auf. Insbesondere bei einer Verwendung von rotierenden Transporteinrichtungen treten jedoch Flieh­ kräfte auf, die die Handhabungsgeschwindigkeit beein­ trächtigen.The known support body in the form of transport mandrels have high mechanical strength and thereby requires high reliability and a long time Lifespan. Especially when using rotating transport devices, however, run away forces that affect the handling speed pregnant.

Die Verwendung von Greifzangen zur Handhabung von Vorformlingen wird beispielsweise in der FR-OS 27 20 679 beschrieben. Ein Spreizdorn, der zur Halte­ rung in einen Mündungsbereich des Vorformlings einführ­ bar ist, wird in der WO 95 33 616 erläutert.The use of gripping pliers for handling Preforms are used, for example, in the FR-OS 27 20 679. An expanding mandrel that holds Insert into a mouth area of the preform bar is explained in WO 95 33 616.

Gemäß dem Stand der Technik treten bei der Handhabung der Vorformlinge und der Handhabung der geblasenen Be­ hälter aber eine Vielzahl von Problemen auf, die einzeln bislang jeweils gut gelöst wurden, die beim Auftreten in Kombination jedoch zu Einschränkungen führen.According to the prior art occur in handling the preforms and the handling of the blown Be but a variety of problems that have been solved individually so far Occur in combination with restrictions to lead.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Handhabung von Formlingen der einleitend genannten Art derart zu verbessern, daß der Ge­ staltungsfreiraum bei der Handhabung vergrößert wird.The object of the present invention is therefore a Introductory procedure for handling moldings to improve the type mentioned so that the Ge design freedom in handling is increased.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß während der Handhabung des Formlings entlang des Trans­ portweges mindestens ein Teil eines Mündungsabschnittes des Formlings von einem hülsenförmigen Aufsatzelement umschlossen wird. This object is achieved in that while handling the molding along the trans portweges at least part of a mouth section the molding from a sleeve-shaped attachment element is enclosed.  

Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Befüllen von Behältern der einleitend genannten Art derart anzupassen, daß Behälter mit er­ weiterter Gestaltungsvielfalt gehandhabt werden können.Another object of the present invention is a Procedure for filling containers in the introduction adjust the type mentioned so that containers with he further design diversity can be handled.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vor einem Befüllvorgang im Bereich eines Mündungsab­ schnittes des Behälters ein hülsenartiges Aufsatz­ element angeordnet wird, das nach einer Beendigung des Befüllvorganges wieder vom Behälter entfernt wird.This object is achieved in that before filling in the area of a muzzle cut the container a sleeve-like attachment element is arranged, which after termination of Filling process is removed from the container.

Eine zusätzliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Blasformung und Befüllung von Formlingen der einleitend genannten Art derart zu modifizierten, daß ein günstiger Materialfluß bereitgestellt wird.An additional object of the present invention is a blow molding process and Filling moldings of the type mentioned in the introduction to be modified in such a way that a favorable material flow provided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vor dem Blasen des Formlings im Bereich eines Mündungs­ abschnittes eines Vorformlings ein hülsenförmiges Auf­ satzelement angeordnet wird, daß der Formling mit dem Aufsatzelement sowohl eine Blasvorrichtung als auch eine Befüllvorrichtung durchläuft und daß nach einer Beendigung des Befüllvorganges das Aufsatzelement vom Formling getrennt wird.This object is achieved in that before blowing the molding in the area of a mouth section of a preform a sleeve-shaped Auf sentence element is arranged that the molding with the Attachment element both a blower and passes through a filling device and that after a Completion of the filling process of the attachment element from Molding is separated.

Ebenfalls besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Verfahren zum Spritzgießen von Vorformlingen der einleitend genannten Art zu modifi­ zieren.There is also an object of the present Invention therein, a method for injection molding Preforms of the type mentioned in the introduction to modifi adorn.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß nach einer Entformung des Vorformlings mindestens ein Teil des Mündungsabschnittes von einem hülsenförmigen Aufsatzelement umschlossen wird. This object is achieved in that after demolding the preform at least one Part of the mouth section of a sleeve-shaped Attachment element is enclosed.  

Weiterhin soll ein Vorformling der einleitend genannten Art derart gestaltet werden, daß eine Materialein­ sparung möglich ist.Furthermore, a preform of the introduction mentioned Art be designed so that a material saving is possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Mündungsabschnitt frei von einem seitlich über­ stehenden Stützring ausgebildet ist und daß der Mündungsabschnitt mindestens bereichsweise von einem Aufsatzelement umschließbar ist.This object is achieved in that the mouth section free from one laterally over standing support ring is formed and that the Mouth section at least in areas of one Attachment element is enclosable.

Zusätzlich soll ein Behälter der einleitend genannten Art mit verringertem Gewicht bereitgestellt werden.In addition, a container of the aforementioned type Type can be provided with reduced weight.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Mündungsabschnitt frei von einem seitlich über­ stehenden Stützring ausgebildet ist und daß im Bereich des Mündungsabschnittes ein Aufsatzelement anordbar ist.This object is achieved in that the mouth section free from one laterally over standing support ring is formed and that in the area of the mouth section an attachment element can be arranged is.

Schließlich besteht eine Aufgabe der vorliegenden Er­ findung auch darin, ein Aufsatzelement der einleitend genannten Art derart zu gestalten, daß eine Anpassung an modifizierte Mündungsabschnitte von Behältern ge­ geben ist.Finally, there is a task for the present Er invention also in an essay element of the introductory part mentioned type in such a way that an adjustment to modified mouth sections of containers give is.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Grundkörper hülsenförmig ausgebildet ist und einen Zugang zu einem Behälterinnenraum freigibt.This object is achieved in that the base body is sleeve-shaped and one Allows access to a container interior.

Durch die erfindungsgemäßen Verfahren und die er­ findungsgemäßen Konstruktionen wird es ermöglicht, gleichzeitig eine Mehrzahl von Vorteilen zu re­ alisieren. Zunächst wird in ästhetischer Hinsicht eine verbesserte äußere Gestaltung der fertigen Behälter bereitgestellt, da seitlich überstehende Elemente, die insbesondere bei kleinen Behältern das Erscheinungsbild stören, vermieden werden. Darüber hinaus wird eine Gewichtseinsparung realisiert, die bei hohen Stück­ zahlen erhebliche Kosteneinsparungen zur Folge hat.By the inventive method and the he constructions according to the invention make it possible a number of advantages to re alize. First, from an aesthetic point of view improved outer design of the finished container provided because laterally protruding elements that the appearance of small containers in particular  disturb, be avoided. In addition, a Weight saving realized with high pieces pay significant cost savings.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Material­ dicke im Mündungsabschnitt unter anderem dadurch be­ dingt ist, daß der Vorformling durch Hochdruck, typischerweise einem Druck von 30 bar bis 40 bar, zum Behälter expandiert wird. Dieser Druck steht auch im Mündungsabschnitt an und muß zur Vermeidung von Ver­ formungen entsprechend abgefangen werden. Bei einer Umschließung des Mündungsabschnittes durch das Aufsatz­ element als außenseitige Stützhülse kann die Wandstärke im Mündungsabschnitt derart verringert werden, daß lediglich eine Anpassung an die bei der üblichen Hand­ habung und den Befüllvorgängen auftretenden axialen Kräfte gegeben ist. Hieraus resultiert eine weitere Materialeinsparung und somit eine Kostenverminderung.Another advantage is that the material thickness in the mouth section, among other things is that the preform is under high pressure, typically a pressure of 30 bar to 40 bar, for Container is expanded. This pressure is also in the Mouth section and must avoid ver formations are intercepted accordingly. At a Enclosure of the mouth section by the essay The wall thickness can be used as an outside support sleeve be reduced in the mouth section such that just an adjustment to that of the usual hand Habung and the filling processes occurring axial Powers are given. This results in another Material savings and thus a reduction in costs.

Nicht zuletzt wird durch die Anordnung der Stützhülse im Mündungsabschnitt eine äußere Geometrie bereitge­ stellt, die beispielsweise ohne Beschädigungen des Vorformlings oder des Behälters von Handhabungsein­ richtung erfaßt werden kann. Bei einer geeigneten Materialauswahl für die Stützhülse können Toleranzen bei der Übergabe durch jetzt zulässige Selbst­ zentrierungen vergrößert werden, so daß eine Verein­ fachung der mechanischen Abläufe möglich ist.Last but not least is the arrangement of the support sleeve in the mouth section, an external geometry is provided represents, for example, without damage to the Preform or container of handling direction can be detected. With a suitable one Material selection for the support sleeve can tolerances in the transfer by self now permissible centerings are enlarged so that a club mechanical processes can be increased.

Die Handhabung der Aufsatzelemente für die Vorformlinge beziehungsweise die geblasenen Behälter kann in viel­ fachen Variationen erfolgen. Insbesondere kann ein Auf­ setzen und Entfernen der Aufsatzelemente an unter­ schiedlichen Stellen des Handhabungsprozesses erfolgen und es kann so eine optimale Anpassung an jeweils vor­ liegende konkrete Anwendungsanforderungen erfolgen. Insbesondere ist es auch bei allen einzelnen Handhabungsschritten möglich, die Aufsatzteile entweder als Einwegbauelemente oder als mehrfach verwendbare und rückführbare Bauelemente auszuführen. Die jeweils vor­ gesehene Handhabung der Aufsatzelemente beeinflußt auch die Materialauswahl für deren Herstellung.The handling of the attachment elements for the preforms respectively the blown container can be in a lot fold variations take place. In particular, an up put and remove the attachment elements on under take place at different points in the handling process and so it can be optimally adjusted to each specific application requirements. In particular, it is also true for all individuals  Handling steps possible, the attachment parts either as single-use components or as reusable and perform traceable components. The before each seen handling of the attachment elements also affects the choice of materials for their manufacture.

Bei Mehrfachverwendungen und örtlich begrenzten Umlauf­ wegen erweisen sich aufgrund der Verschleißfestigkeit Aufsatzelemente aus Metall als vorteilhaft. Bei Ein­ wegausbildungen oder örtlich ausgedehnteren Hand­ habungswegen können auch andere Materialien, beispiels­ weise Kunststoffe, verwendet werden.For multiple uses and local circulation because turn out to be due to wear resistance Attachment elements made of metal as advantageous. At on path training or locally extended hand other materials, for example wise plastics.

Die hülsenförmige Gestaltung des Aufsatzelementes kann beispielsweise bereits fertigungstechnisch vorgesehen sein, dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn das Auf­ satzelement auf den Mündungsabschnitt aufgeschraubt werden soll. Es ist aber ebenfalls denkbar, eine mehr­ teilige Ausbildung des Aufsatzelementes vorzusehen und die hülsenförmige Grundgestalt erst nach einer Anord­ nung im Mündungsabschnitt durch geeignete Verbindungs­ elemente herzustellen.The sleeve-shaped design of the attachment element can for example already provided in terms of production technology be, this is particularly advantageous if the on screwed element on the mouth section shall be. But it is also conceivable, one more to provide partial training of the attachment element and the sleeve-like basic shape only after an arrangement opening in the mouth section by suitable connection manufacture elements.

Bei einer geeigneten Konstruktion des Aufsatzelementes ist es insbesondere möglich, innerhalb der Blas­ maschinen und der Befüllmaschinen die bisherige Hand­ habungsgeometrie beizubehalten und durch die Anordnung des Aufsatzelementes mit angeformtem Stützring einen Behälter oder einen Vorformling mit eigenem Stützring nachzubilden. Bei einer Modifizierung der bisherigen Vorrichtungen ist es ebenfalls denkbar, die Anordnung des Stützringes im Bereich des Aufsatzelementes zu ver­ lagern oder Halterungsprofile anzuformen, die der Ver­ wendung von Stützringen überlegen sind. With a suitable construction of the attachment element it is particularly possible to blow within machines and the filling machines the previous hand to maintain habitation geometry and through the arrangement of the attachment element with a molded support ring Container or a preform with its own support ring replicate. With a modification of the previous one Devices, the arrangement is also conceivable of the support ring in the area of the attachment element store or form bracket profiles that the Ver support rings are superior.  

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfin­ dung schematisch dargestellt. Es zeigen:Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing shown schematically. Show it:

Fig. 1 eine vereinfachte Prinzipdarstellung einer Vorrichtung zur Blasformung von Behältern, Fig. 1 is a simplified schematic representation of an apparatus for blow molding containers,

Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Vorformling mit aufgesetzter Stützhülse, Fig. 2 shows a cross section through a preform with attached supporting sleeve,

Fig. 3 eine teilweise Darstellung eines Vorformlinges mit geschnittener Stützhülse in einer anderen Ausführungsform, Fig. 3 is a partial illustration of a preform with cut support sleeve in another embodiment,

Fig. 4 eine Darstellung gemäß Fig. 3 mit nochmals modifiziertem Aufsatzelement, Fig. 4 is a representation according to FIG. 3 again with modified attachment element,

Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Vorformling, der mit einem zweiteiligen Aufsatzelement versehen ist, Fig. 5 is a plan view of a preform which is provided with a two-part cap member,

Fig. 6 einen vergrößerten Längsschnitt durch einen Vorformling ohne Stützring und Fig. 6 is an enlarged longitudinal section through a preform without a support ring and

Fig. 7 einen Längsschnitt durch einen geblasenen Behälter ohne Stützring. Fig. 7 shows a longitudinal section through a blown container without a support ring.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform weist die Vorrichtung zur Blasformung von Behältern ein Heiz­ rad (1) und ein Blasrad (2) auf. Zu verarbeitende Vorformlinge werden über eine Zuführschiene (3) in den Bereich einer Wendeeinrichtung (4) geleitet und von Übergaberädern (5, 6, 7) in den Bereich des Heizrades (1) transportiert. Bei dieser Variante werden die Vorform­ linge hängend mit ihren Mündungen nach oben orientiert entlang der Zuführschiene (1) geleitet und von der Wendeeinrichtung (4) um 180° gedreht. Eine Beheizung im Bereich des Heizrades (1) erfolgt hierdurch derart, daß die Vorformlinge stehend mit ihren Mündungen nach unten orientiert sind. Es ist aber ebenfalls denkbar, eine hängende Heizung ohne vorhergehende Wendung der Vor­ formlinge durchzuführen.In the embodiment shown in Fig. 1, the device for blow molding containers has a heating wheel ( 1 ) and a blowing wheel ( 2 ). Preforms to be processed are fed via a feed rail ( 3 ) into the area of a turning device ( 4 ) and transported by transfer wheels ( 5 , 6 , 7 ) into the area of the heating wheel ( 1 ). In this variant, the preforms are hung with their mouths oriented upwards along the feed rail ( 1 ) and rotated by the turning device ( 4 ) by 180 °. Heating in the area of the heating wheel ( 1 ) takes place in such a way that the preforms are oriented upright with their mouths facing downward. But it is also conceivable to carry out a hanging heater without previous turns of the preforms.

Entlang des Heizrades (1) sind Heizeinrichtungen (8) und Kühleinrichtungen (9) angeordnet. Vorzugsweise ist jeweils eine Kühleinrichtung (9) zwischen zwei Heizein­ richtungen (8) angeordnet. Die Heizeinrichtungen (8) beheizen die Vorformlinge mit Hilfe von IR-Strahlung und die Kühleinrichtungen (9) blasen zur Oberflächen­ kühlung Luft auf die Oberflächen der beheizten Vorform­ linge.Heating devices ( 8 ) and cooling devices ( 9 ) are arranged along the heating wheel ( 1 ). Preferably, a cooling device ( 9 ) is arranged between two heating devices ( 8 ). The heating devices ( 8 ) heat the preforms with the aid of IR radiation and the cooling devices ( 9 ) blow air onto the surfaces of the heated preforms for surface cooling.

Nach Abschluß der Beheizung und Durchlaufen einer Kühl­ strecke werden die temperierten Vorformlinge von einem Übergaberad (10) zum Blasrad (2) transportiert und hier in Formen (11) eingesetzt, die von Blasstationen (12) gehaltert sind. Die Blasstationen (12) sind buchartig aufklappbar und verschließbar. Nach einem Abschluß des Blasvorganges werden fertiggeblasene Behälter aus der Blasstation (12) entnommen und von Übergaberädern (13, 6, 14) einer Ausgabestrecke (15) zugeführt. Bei einer Blasformung der Vorformlinge im Bereich des Blas­ rades (2) mit einer Mündungsorientierung nach unten ist insbesondere daran gedacht, zwischen dem Blasrad (2) und der Ausgabestrecke (15) eine weitere Wendeeinrich­ tung anzuordnen, so daß die geblasenen Behälter hängend im Bereich der Ausgabestrecke (15) transportiert werden können.After completion of the heating and passing through a cooling section, the tempered preforms are transported from a transfer wheel ( 10 ) to the blowing wheel ( 2 ) and used here in molds ( 11 ) which are held by blowing stations ( 12 ). The blowing stations ( 12 ) can be opened and closed like a book. After the blowing process has been completed, completely blown containers are removed from the blowing station ( 12 ) and fed to a delivery section ( 15 ) by transfer wheels ( 13 , 6 , 14 ). In a blow molding of the preforms in the area of the blowing wheel ( 2 ) with a muzzle orientation downward, it is particularly intended to arrange a further turning device between the blowing wheel ( 2 ) and the discharge section ( 15 ), so that the blown container is suspended in the area Output route ( 15 ) can be transported.

Alternativ zu der Verwendung eines Heizrades (1) ist es ebenfalls denkbar, eine Förderung durch eine tunnelartige Heizstrecke hindurch oder andere Heizein­ richtungen zu verwenden. Alternativ zu einer Verwendung eines Blasrades (2) ist ebenfalls eine Verwendung von stationären Blasstationen (12) oder die Realisierung einer anderen Orientierung von Blasstationen (12) im Bereich eines beweglichen Trägers möglich.As an alternative to using a heating wheel ( 1 ), it is also conceivable to use a conveyor through a tunnel-like heating section or other heating devices. As an alternative to using a blowing wheel ( 2 ), it is also possible to use stationary blowing stations ( 12 ) or to implement a different orientation of blowing stations ( 12 ) in the area of a movable carrier.

Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch einen Vorformling (32), der im Bereich eines Mündungsabschnittes (42) mit einem Aufsatzelement (70) versehen ist. Das Aufsatzele­ ment (70) weist einen im wesentlichen hülsenförmigen Grundkörper (71) und einen seitlich überstehenden Stützring (72) auf. Das Aufsatzelement (70) kann bei­ spielsweise aus Metall oder aus Kunststoff gefertigt sein. Fig. 2 shows a longitudinal section through a preform ( 32 ) which is provided in the region of a mouth section ( 42 ) with an attachment element ( 70 ). The Aufsatzele element ( 70 ) has a substantially sleeve-shaped base body ( 71 ) and a laterally projecting support ring ( 72 ). The attachment element ( 70 ) can be made of metal or plastic, for example.

Der Vorformling (32) weist im Bereich des Mündungsab­ schnittes (42) außenseitig ein Außenprofil (52) auf. Das Außenprofil (52) kann beispielsweise als Außenge­ winde ausgebildet sein. Korrespondierend zum Außen­ profil (52) ist das Aufsatzelement (70) mit einem Innenprofil (73) versehen. Das Innenprofil (72) kann beispielsweise als Innengewinde ausgebildet und auf das Außenprofil (52) aufschraubbar sein.The preform ( 32 ) has in the area of the Mündungsab section ( 42 ) on the outside an outer profile ( 52 ). The outer profile ( 52 ) can, for example, be designed as a thread. Corresponding to the outer profile ( 52 ), the top element ( 70 ) is provided with an inner profile ( 73 ). The inner profile ( 72 ) can be designed, for example, as an internal thread and can be screwed onto the outer profile ( 52 ).

Zur Bereitstellung einer definierten Positionierung des Aufsatzelementes (20) im Bereich des Vorformlings (32) in Richtung einer Längsachse (48) des Vorformlings ist insbesondere daran gedacht, daß Aufsatzelement (70) mit einem Anschlag (74) zu versehen, der gegen eine obere Begrenzungsfläche (75) des Mündungsabschnittes (42) stößt, der eine Zugangsöffnung (76) umgibt.In order to provide a defined positioning of the attachment element ( 20 ) in the region of the preform ( 32 ) in the direction of a longitudinal axis ( 48 ) of the preform, it is particularly contemplated that the attachment element ( 70 ) be provided with a stop ( 74 ) which bears against an upper boundary surface ( 75 ) of the mouth section ( 42 ) that surrounds an access opening ( 76 ).

Die Dimensionierung des Aufsatzelementes (70) kann ins­ besondere so durchgeführt werden, daß der Mündungsab­ schnitt (42) des Vorformlings (32) bei einer Blasverformung weitgehend abgestützt wird und durch seine eigene Materialfestigkeit nur einen geringen Anteil der einwirkenden Querkräfte aufnehmen muß. Die Dimensionierung einer Wanddicke des Vorformlings (32) im Bereich des Mündungsabschnittes (42) kann hierdurch angepaßt an zu erwartende axiale Kräfte sowie angepaßt an spätere Verwendungsanforderungen erfolgen. Es ergibt sich hierdurch ein Potential an Materialeinsparungen durch Wanddickenverminderung.The dimensioning of the attachment element ( 70 ) can in particular be carried out so that the Mündungsab section ( 42 ) of the preform ( 32 ) is largely supported during a blow molding and only has to absorb a small proportion of the acting transverse forces due to its own material strength. The dimensioning of a wall thickness of the preform ( 32 ) in the region of the mouth section ( 42 ) can hereby be adapted to the expected axial forces and adapted to later use requirements. This results in a potential for material savings by reducing the wall thickness.

Eine weitere Variante des Aufsatzelementes (70) ist in Fig. 3 dargestellt. Der Mündungsabschnitt (42) ist hier weitgehend identisch zu Vorformlingen (32) entsprechend dem Stand der Technik gestaltet. Der Anschlag (74) wird bei dieser Ausführungsform durch einen Kontakt mit einer radialen Verdickung des Vorformlings (32) bereit­ gestellt. Eine Dimensionierung des Aufsatzelementes (70) in Richtung der Längsachse (48) erfolgt derart, daß der Stützring (72) relativ zum Vorformling (32) gemäß dem Stand der Technik positioniert ist.Another variant of the attachment element ( 70 ) is shown in FIG. 3. The mouth section ( 42 ) is largely identical to preforms ( 32 ) according to the prior art. In this embodiment, the stop ( 74 ) is provided by contact with a radial thickening of the preform ( 32 ). The attachment element ( 70 ) is dimensioned in the direction of the longitudinal axis ( 48 ) such that the support ring ( 72 ) is positioned relative to the preform ( 32 ) according to the prior art.

Fig. 4 zeigt eine gegenüber Fig. 3 abgewandelte Variante, bei der der Stützring (72) auf einem höheren Niveau angeordnet ist. In gestrichelten Linien ist eine alternative Positionierung für den Stützring (72) ein­ gezeichnet. Ebenfalls ist es denkbar, Stützringe (72) sowohl an der in durchzogenen Linien als auch an der in gestrichelten Linien eingezeichneten Positionierung bereitzustellen. Hierdurch würde insbesondere eine Handhabung des Vorformlings (32) durch Greifeinrich­ tungen verbessert werden, da eine einfache Führung be­ reitgestellt wird. FIG. 4 shows a variant modified from FIG. 3, in which the support ring ( 72 ) is arranged at a higher level. In dashed lines, an alternative positioning for the support ring ( 72 ) is drawn. It is also conceivable to provide support rings ( 72 ) both at the position shown in solid lines and at the position shown in broken lines. This would particularly improve handling of the preform ( 32 ) by gripping devices, since simple guidance is provided.

Grundsätzlich sind alternativ zu einer Ausstattung des Aufsatzelementes (70) mit einem Stützring (72) auch eine Vielzahl anderer Außenprofilierungen denkbar, die eine Handhabung des Vorformlings (32) unterstützen.Basically, as an alternative to equipping the attachment element ( 70 ) with a support ring ( 72 ), a large number of other external profiles are also conceivable which support handling of the preform ( 32 ).

Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf einen Vorformling (32), der mit einem zweiteiligen Aufsatzelement (70) versehen ist. Das Aufsatzelement (70) ist bei dieser Ausführungsform in Längsrichtung geteilt und die beiden sich ergebenden Halbschalen werden durch Verbindungs­ elemente (77) zusammengefügt. Fig. 5 shows a plan view of a preform ( 32 ) which is provided with a two-part attachment element ( 70 ). The attachment element ( 70 ) is divided in the longitudinal direction in this embodiment and the two resulting half-shells are joined together by connecting elements ( 77 ).

Bei der Bereitstellung einer über mehrere Fertigungs­ stufen miteinander verzahnten Handhabung ist es mög­ lich, die Aufsatzelemente (70) bereits im Anschluß an eine spritzgußtechnische Fertigung der Vorformlinge (32) auf den Mündungsabschnitt (42) aufzusetzen und die Vorformlinge (32) mit den Aufsatzelementen (70) in den Bereich einer Blasmaschine zu überführen. Ebenfalls ist es aber denkbar, die Zusammenführung des Aufsatzele­ mentes (70) und des Vorformlings (32) erst in einer Umgebung der Blasmaschine oder innerhalb der Blas­ maschine vorzunehmen.If a handling interlocked with one another over several production stages is provided, it is possible to place the attachment elements ( 70 ) on the mouth section ( 42 ) already after an injection molding production of the preforms ( 32 ) and to place the preforms ( 32 ) with the attachment elements ( 70 ) in the area of a blow molding machine. It is also conceivable, however, to merge the Aufsatzele element ( 70 ) and the preform ( 32 ) only in an environment of the blow molding machine or within the blow molding machine.

Ebenfalls ist es denkbar, das Aufsatzelement (70) bereits innerhalb der Blasmaschine nach einem Abschluß der Blasformung oder in einer Umgebung der Blasmaschine wieder vom geblasenen Behälter zu entfernen. Darüber hinaus ist es aber auch möglich, eine Trennung des Auf­ satzelementes (70) und des geblasenen Behälters erst im Bereich einer Füllmaschine nach einem Abschluß eines Befüllvorganges vorzunehmen. Der gleiche Gestaltungs­ spielraum besteht ebenfalls bei der Handhabung von Mehrwegbehältern im Rahmen anschließender Reinigungs- und Wiederbefüllungszyklen.It is also conceivable to remove the attachment element ( 70 ) from the blown container already within the blow molding machine after the blow molding has been completed or in the vicinity of the blow molding machine. In addition, it is also possible to carry out a separation of the set element ( 70 ) and the blown container only in the area of a filling machine after completion of a filling process. The same design scope also exists when handling reusable containers in the course of subsequent cleaning and refilling cycles.

Bei der Bereitstellung von mehrfachverwendbaren Auf­ satzelementen (70) können die jeweiligen Rückführwege beispielsweise ausschließlich im Bereich einer jeweiligen Verarbeitungsmaschine oder übergeordnet zu mehreren Verarbeitungsmaschinen implementiert werden. Auch hier besteht für einen jeweiligen Anwender ein erheblicher Gestaltungsspielraum.When providing reusable top elements ( 70 ), the respective return paths can be implemented, for example, exclusively in the area of a respective processing machine or at a higher level to several processing machines. Here, too, there is considerable scope for design for each user.

Der Vorformling (32) besteht entsprechend der Ausfüh­ rungsform in Fig. 6 aus dem Mündungsabschnitt (42), einem den Mündungsabschnitt (42) von einem Halsbereich (43) trennenden Zwischenbereich (44), einem den Hals­ bereich (43) in einen Wandungsabschnitt (45) über­ leitenden Schulterbereich (46) sowie einem Boden (47). Der Wandungsabschnitt (45) verläuft im wesentlichen koaxial zur Längsachse (48). In der Region des Schulterbereiches (46) erweitert sich der Außendurch­ messer des Vorformlings (32) ausgehend vom Halsbereich (43) in Richtung auf den Wandungsabschnitt (45). Bei einem aus dem Vorformling (32) herzustellenden Behälter (33) bildet der Wandungsabschnitt (45) im wesentlichen die Seitenwandung des Behälters (33) aus. Der Boden (47) ist gerundet ausgebildet.The preform (32) corresponding to approximately form in Fig of the Implementing. 6 from the mouth portion (42), an the mouth portion (42) of a neck portion (43) separating the intermediate region (44), a neck portion (43) in a wall portion ( 45 ) over the conductive shoulder area ( 46 ) and a floor ( 47 ). The wall section ( 45 ) runs essentially coaxially to the longitudinal axis ( 48 ). In the region of the shoulder area ( 46 ), the outer diameter of the preform ( 32 ) extends from the neck area ( 43 ) in the direction of the wall section ( 45 ). In the case of a container ( 33 ) to be produced from the preform ( 32 ), the wall section ( 45 ) essentially forms the side wall of the container ( 33 ). The bottom ( 47 ) is rounded.

Der Mündungsabschnitt (42) kann beispielsweise mit einem gewindeartigen Außenprofil (52) versehen sein, das es ermöglicht, beim fertigen Behälter (33) einen Schraubverschluß aufzusetzen. Es ist aber ebenfalls möglich, den Mündungsabschnitt (42) mit einer Außen­ wulst zu versehen, um eine Angriffsfläche für einen Kronkorken zu schaffen. Darüber hinaus sind auch eine Vielzahl weiterer Gestaltungen denkbar, um ein Auf­ setzen von Steckverschlüssen zu ermöglichen.The mouth section ( 42 ) can, for example, be provided with a thread-like outer profile ( 52 ), which makes it possible to put on a screw closure in the finished container ( 33 ). However, it is also possible to provide the mouth section ( 42 ) with an outer bead in order to create an area of attack for a crown cap. In addition, a variety of other designs are also conceivable to enable plug-in closures.

Aus der Darstellung in Fig. 6 ist ersichtlich, daß der Wandungsabschnitt (45) eine Innenfläche (49) sowie eine Außenfläche (50) aufweist. Die Innenfläche (49) be­ grenzt einen Vorformlingsinnenraum (51). From the illustration in Fig. 6 it is seen that the wall section (45) having an inner surface (49) and an outer surface (50). The inner surface ( 49 ) be a preform interior ( 51 ).

Im Schulterbereich (46) kann sich die Dicke einer Vor­ formlingswandung (54) ausgehend vom Halsbereich (43) in Richtung auf den Wandungsbereich (45) mit zunehmender Wandstärke erstrecken. In Richtung der Längsachse (48) weist der Vorformling (32) eine Vorformlingslänge (55) auf. In Richtung der Längsachse (48) erstrecken sich der Mündungsbereich (42) und der Zwischenbereich (44) mit einer gemeinsamen Mündungslänge (56). Der Hals­ bereich (43) weist im Bereich der Längsachse (48) eine Halslänge (57) auf. Im Halsbereich (43) erstreckt sich der Vorformling (43) vorzugsweise mit konstanter Wand­ dicke.In the shoulder area ( 46 ), the thickness of a preform wall ( 54 ) can extend from the neck area ( 43 ) in the direction of the wall area ( 45 ) with increasing wall thickness. The preform ( 32 ) has a preform length ( 55 ) in the direction of the longitudinal axis ( 48 ). The mouth region ( 42 ) and the intermediate region ( 44 ) extend in the direction of the longitudinal axis ( 48 ) with a common mouth length ( 56 ). The neck area ( 43 ) has a neck length ( 57 ) in the area of the longitudinal axis ( 48 ). In the neck area ( 43 ) the preform ( 43 ) preferably extends with a constant wall thickness.

Im Wandungsbereich (45) weist der Vorformling (32) eine Wanddicke (58) auf und im Bereich des Bodens (47) ist eine Bodendicke (59) anzutreffen. Eine weitere Dimen­ sionierung des Vorformlings (32) erfolgt mit Hilfe eines Innendurchmessers (60) und eines Außendurch­ messers (61), die im annähernd zylindrisch verlaufenden Wandungsbereich (45) gemessen werden.The preform ( 32 ) has a wall thickness ( 58 ) in the wall area ( 45 ) and a floor thickness ( 59 ) can be found in the area of the bottom ( 47 ). A further dimensioning of the preform ( 32 ) takes place with the aid of an inner diameter ( 60 ) and an outer diameter ( 61 ), which are measured in the approximately cylindrical wall area ( 45 ).

Bei dem in Fig. 7 dargestellten flaschenförmigen Behäl­ ter (33) sind im wesentlichen unverändert der Mündungs­ abschnitt (42) und der Zwischenbereich (44) anzu­ treffen. Der weitere Bereich des Behälters (33) ist durch die durchgeführte biaxiale Orientierung sowohl in Querrichtung als auch in Längsrichtung relativ zum Vorformling (32) expandiert. Der Behälter (33) weist hierdurch eine Behälterlänge (62) und einen Behälter­ durchmesser (63) auf, der in Anbetracht der zu berück­ sichtigenden Genauigkeiten im Folgenden nicht bezüglich des konkreten Innendurchmessers beziehungsweise Außen­ durchmessers unterschieden werden soll.In the bottle-shaped container ter ( 33 ) shown in Fig. 7, the mouth section ( 42 ) and the intermediate region ( 44 ) are essentially unchanged. The further area of the container ( 33 ) is expanded relative to the preform ( 32 ) by the biaxial orientation carried out both in the transverse direction and in the longitudinal direction. The container ( 33 ) hereby has a container length ( 62 ) and a container diameter ( 63 ) which, in view of the accuracies to be taken into account, is not to be distinguished below with regard to the concrete inside diameter or outside diameter.

Fig. 7 zeigt unter anderem den Bodenbereich des blasge­ formten Behälters (33). Der Behälter (33) weist eine Seitenwandung (64) und einen Behälterboden (65) auf. Der Behälterboden (65) besteht hier aus einem Standring (66) und einem in Richtung auf einen Behälterinnenraum (67) nach innen gewölbtem Dom (68). Der Dom (68) ist aus einer Domschräge (69) und einem Zentrum (70) aus­ gebildet. Fig. 7 shows, among other things, the bottom area of the blow-molded container ( 33 ). The container ( 33 ) has a side wall ( 64 ) and a container bottom ( 65 ). The container bottom ( 65 ) here consists of a base ring ( 66 ) and a dome ( 68 ) which is curved inwards in the direction of a container interior ( 67 ). The dome ( 68 ) is formed from a dome slope ( 69 ) and a center ( 70 ).

Der Behälter (33) weist eine Behältermündungslänge (21) und eine Behälterhalslänge (22) auf, wobei zumindest die Behältermündungslänge (21) in der Regel gleich der Mündungslänge (56) des Vorformlings (32) ist.The container ( 33 ) has a container mouth length ( 21 ) and a container neck length ( 22 ), at least the container mouth length ( 21 ) generally being equal to the mouth length ( 56 ) of the preform ( 32 ).

Alternativ zu einem Behälter (33) mit einem Standring (66) können aber auch beliebige andere Behälter (33) geformt werden. Insbesondere ist an eine Formung als Flasche mit Standfüßen gedacht.As an alternative to a container ( 33 ) with a base ring ( 66 ), any other container ( 33 ) can also be formed. In particular, it is intended to be shaped as a bottle with feet.

Claims (25)

1. Verfahren zur Handhabung von Formlingen im Bereich einer Vorrichtung zur Blasformung von Behältern aus einem thermoplastischen Material, bei dem ein Vorformling mindestens einer Heizeinrichtung zur Temperierung und mindestens einer Blasstation zur Blasverformung zugeführt wird und bei dem die Formlinge entlang mindestens eines Teiles ihres Transportweges von einem Tragelement gehalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß während der Handhabung des Formlings entlang des Transportweges mindestens ein Teil eines Mündungsabschnittes (42) des Formlings von einem hülsenförmigen Aufsatzele­ ment (70) umschlossen wird. 1. A method for handling moldings in the area of a device for blow molding containers made of a thermoplastic material, in which a preform is fed to at least one heating device for temperature control and at least one blow molding station for blow molding and in which the moldings are moved along by at least part of their transport path Supporting element are held, characterized in that at least part of a mouth section ( 42 ) of the molding is enclosed by a sleeve-shaped Aufsatzele element ( 70 ) during handling of the molding along the transport path. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufsatzelement (70) im Bereich eines ge­ windeförmigen Außenprofils (52) des Formlings ange­ ordnet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the attachment element ( 70 ) in the region of a ge wind-shaped outer profile ( 52 ) of the molding is arranged. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Aufsatzelement aufgeschraubt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that the attachment element is screwed on becomes. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Aufsatzelement (70) aufgesteckt wird.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the attachment element ( 70 ) is attached. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufsatzelement (70) außen­ seitig mit einem stützringartigen Profil versehen wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the attachment element ( 70 ) is provided on the outside with a support ring-like profile. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem Aufsatzelement (70) versehene Formling von einem Transportdorn entlang des Transportweges gehandhabt wird, auf den der Formling zuvor aufgesteckt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the molding provided with the attachment element ( 70 ) is handled by a transport mandrel along the transport path onto which the molding is previously attached. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem Aufsatzelement (70) versehene Formling von einem Greifelement entlang des Transportweges gehandhabt wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the molding provided with the attachment element ( 70 ) is handled by a gripping element along the transport path. 8. Verfahren zum Befüllen von Behältern, dadurch ge­ kennzeichnet, daß vor einem Befüllvorgang im Be­ reich eines Mündungsabschnittes (42) des Behälters (33) ein hülsenartiges Aufsatzelement (70) ange­ ordnet wird, das nach einer Beendigung des Befüll­ vorganges wieder vom Behälter (33) entfernt wird. 8. A method for filling containers, characterized in that before a filling process in the loading area of a mouth section ( 42 ) of the container ( 33 ) a sleeve-like attachment element ( 70 ) is arranged, the process after the completion of the filling process again from the container ( 33 ) is removed. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter mit einem Aufsatzelement (70) ver­ bunden wird, das mit einem Außenprofil versehen ist.9. The method according to claim 8, characterized in that the container with a top element ( 70 ) is connected ver, which is provided with an outer profile. 10. Verfahren zur Handhabung von Formlingen bei der Durchführung eines Blasvorganges zur Formgebung und eines anschließenden Befüllvorganges, dadurch ge­ kennzeichnet, daß vor dem Blasen des Formlings im Bereich eines Mündungsabschnittes (42) eines Vorformlings (32) ein hülsenartiges Aufsatzelement (70) angeordnet wird, daß der Formling mit dem Auf­ satzelement sowohl eine Blasvorrichtung als auch eine Befüllvorrichtung durchläuft und daß nach einer Beendigung des Befüllvorganges das hülsen­ förmige Aufsatzelement (70) vom Formling getrennt wird.10. A method for handling moldings when carrying out a blowing process for shaping and a subsequent filling process, characterized in that a sleeve-like attachment element ( 70 ) is arranged in the region of a mouth section ( 42 ) of a preform ( 32 ) before the molding is blown. that the molding with the element on both passes through a blowing device and a filling device and that after the completion of the filling process, the sleeve-shaped attachment element ( 70 ) is separated from the molding. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufsatzelement (70) mit einem Innenprofil (73) auf ein Außenprofil (52) des Formlings aufge­ setzt wird.11. The method according to claim 10, characterized in that the attachment element ( 70 ) with an inner profile ( 73 ) on an outer profile ( 52 ) of the molding is set up. 12. Verfahren zum Reinigung von Behältern, dadurch ge­ kennzeichnet, daß vor einem Reinigungsvorgang im Bereich eines Mündungsabschnittes (42) des Behälters (33) ein hülsenartiges Aufsatzelement (70) angeordnet wird, das nach einer Beendigung des Reinigungsvorganges wieder vom Behälter (33) ge­ trennt wird.12. A method for cleaning containers, characterized in that before a cleaning process in the region of a mouth section ( 42 ) of the container ( 33 ) a sleeve-like attachment element ( 70 ) is arranged, the ge from the container ( 33 ) after completion of the cleaning process is separated. 13. Verfahren zum Spritzgießen von Vorformlingen, bei dem plastifizierter Kunststoff in eine Form einge­ spritzt und ein hohler Vorformling mit ge­ schlossenem Boden, offener Mündung sowie einem seitlichen Außenprofil an einem Mündungsabschnitt hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach einer Entformung des Vorformlings (32) mindestens ein Teil des Mündungsabschnittes (42) von einem hülsenförmigen Aufsatzelement (70) umschlossen wird.13. A method for injection molding of preforms, in which plasticized plastic is injected into a mold and a hollow preform with a closed bottom, open mouth and a lateral outer profile is produced at a mouth section, characterized in that after the preform has been removed from the mold ( 32 ) at least part of the mouth section ( 42 ) is enclosed by a sleeve-shaped attachment element ( 70 ). 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufsatzelement (17) nach dem Blasen des Behälters (33) und vor dem Befüllen des Behälters (33) vom Behälter (33) getrennt wird.14. The method according to claim 13, characterized in that the attachment element ( 17 ) after blowing the container ( 33 ) and before filling the container ( 33 ) from the container ( 33 ) is separated. 15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (33) gemeinsam mit dem Aufsatzele­ ment (70) einer Befülleinrichtung zugeführt und nach dem Befüllen vom Behälter (33) getrennt wird.15. The method according to claim 13, characterized in that the container ( 33 ) together with the Aufsatzele element ( 70 ) is fed to a filling device and is separated from the container ( 33 ) after filling. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, da­ durch gekennzeichnet, daß das Aufsatzelement (70) als wiederverwendbares Bauteil ausgebildet wird.16. The method according to any one of claims 13 to 15, characterized in that the attachment element ( 70 ) is designed as a reusable component. 17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, da­ durch gekennzeichnet, daß das Aufsatzelement (70) als Einwegteil ausgebildet wird.17. The method according to any one of claims 13 to 15, characterized in that the attachment element ( 70 ) is designed as a disposable part. 18. Vorformling für die Herstellung von blasgeformten Behältern, der einen geschlossenen Boden, einen Innenraum, eine offene Mündung sowie einen Mündungsabschnitt mit seitlichem Außenprofil auf­ weist, dadurch gekennzeichnet, daß der Mündungsab­ schnitt (42) frei von einem seitlich überstehenden Stützring ausgebildet ist und daß der Mündungsab­ schnitt (42) mindestens bereichsweise von einem Aufsetzelement (70) umschließbar ist. 18. Preform for the production of blow-molded containers, which has a closed bottom, an interior, an open mouth and a mouth section with a lateral outer profile, characterized in that the mouth section ( 42 ) is free of a laterally projecting support ring and that the mouth section ( 42 ) can be enclosed at least in regions by a placement element ( 70 ). 19. Vorformling nach Anspruch 18, dadurch gekennzeich­ net, daß das Außenprofil als Gewinde ausgebildet ist.19. Preform according to claim 18, characterized net that the outer profile is designed as a thread is. 20. Vorformling nach Anspruch 18 oder 19, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Aufsetzelement (70) aufge­ steckt im Bereich des Vorformlings (32) angeordnet ist.20. Preform according to claim 18 or 19, characterized in that the mounting element ( 70 ) is placed in the region of the preform ( 32 ). 21. Vorformling nach einem der Ansprüche 18 bis 20, da­ durch gekennzeichnet, daß eine Wanddicke im Bereich des Mündungsabschnittes (42) in Abhängigkeit von einer Kräftebeanspruchung in axialer Richtung dimensioniert ist.21. Preform according to one of claims 18 to 20, characterized in that a wall thickness in the region of the mouth section ( 42 ) is dimensioned as a function of a load in the axial direction. 22. Behälter, der durch Blasverformung aus einem Vorformling hergestellt ist und der einen ge­ schlossenen Boden, einen Innenraum, eine offene Mündung sowie einen Mündungsabschnitt mit seit­ lichem Außenprofil aufweist, dadurch gekennzeich­ net, daß der Mündungsabschnitt (42) frei von einem seitlich überstehenden Stützring ausgebildet ist und daß im Bereich des Mündungsabschnittes (42) ein Aufsatzelement (70) anordbar ist.22. Container, which is made by blow molding from a preform and which has a closed bottom, an interior, an open mouth and a mouth section with a lateral outer profile, characterized in that the mouth section ( 42 ) is free from a laterally projecting support ring is formed and that in the region of the mouth section ( 42 ) an attachment element ( 70 ) can be arranged. 23. Aufsatzelement für Behälter, das einen Grundkörper aufweist, der mit einem Innenprofil versehen ist, das angepaßt an ein Außenprofil eines Mündungsab­ schnittes des Behälters ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (71) hülsen­ förmig ausgebildet ist und einen Zugang zu einem Behälterinnenraum (67) freigibt.23. attachment element for containers, which has a base body which is provided with an inner profile which is adapted to an outer profile of a Mündungsab section of the container, characterized in that the base body ( 71 ) is sleeve-shaped and has access to a container interior ( 67 ) releases. 24. Aufsatzelement nach Anspruch 23, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Grundkörper mit einem Außenprofil versehen ist. 24. attachment element according to claim 23, characterized records that the base body with an outer profile is provided.   25. Aufsatzelement nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenprofil stützringartig ausgebildet ist und den Grundkörper (71) seitlich überkragt.25. Attachment element according to claim 23 or 24, characterized in that the outer profile is formed like a support ring and the base body ( 71 ) projects laterally.
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