DE102010049505B4 - Process for producing containers and blow-molded containers - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Behälters (2) aus einem Vorformling (1), der einen verschließbaren Mündungsabschnitt (21), eine Seitenwandung (26) sowie einen verschlossenen Boden (28) besitzt, sowie bei dem der Mündungsabschnitt (21) als ein spritzgegossenes Teil ausgebildet und mit einer folienartigen Seitenwandung (26) verbunden ist, die im Bereich ihrer dem Mündungsabschnitt (21) abgewandten Ausdehnung zur Bereitstellung des Bodens (28) verschweißt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling (1) mit einer Materialtemperatur unterhalb einer Verformungstemperatur in eine Blasform (4) eingesetzt und anschließend durch die Zufuhr eines erwärmten Gases zunächst temperiert und dann durch eine weitere Gaszufuhr blasgeformt wird.A method of making a container (2) from a preform (1) having a closable mouth portion (21), a side wall (26) and a closed bottom (28), and wherein the mouth portion (21) is formed as an injection molded part and is connected to a film-like side wall (26) which is welded in the region of its extension facing away from the mouth section (21) to provide the bottom (28), characterized in that the preform (1) with a material temperature below a deformation temperature in a blow mold (4) and then tempered by the supply of a heated gas first and then blow-molded by a further gas supply.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Behälters aus einem Vorformling, der einen verschließbaren Mündungsabschnitt, eine Seitenwandung sowie einen verschlossenen Boden besitzt, sowie bei dem der Mündungsabschnitt als ein spritzgegossenes Teil ausgebildet und mit einer folienartigen Seitenwandung verbunden ist, die im Bereich ihrer dem Mündungsabschnitt abgewandten Ausdehnung zur Bereitstellung des Bodens verschweißt ist.The invention relates to a method for producing a container from a preform having a closable mouth portion, a side wall and a closed bottom, and in which the mouth portion is formed as an injection-molded part and connected to a film-like side wall in the region of the mouth portion opposite extent is welded to provide the soil.

Die Erfindung betrifft ebenfalls einen Behälter, der einen verschließbaren Mündungsabschnitt, eine Seitenwandung sowie einen verschlossenen Boden besitzt, sowie bei dem der Mündungsabschnitt als ein spritzgegossenes Teil ausgebildet und mit einer folienartigen Seitenwandung verbunden ist, die im Bereich ihrer dem Mündungsabschnitt abgewandten Ausdehnung zur Bereitstellung des Bodens verschweißt ist.The invention also relates to a container having a closable mouth portion, a side wall and a closed bottom, and in which the mouth portion is formed as an injection-molded part and connected to a film-like side wall, in the region of their mouth facing away from the mouth extension to provide the soil is welded.

Derartige Behälter werden häufig zur Verpackung von Lebensmitteln, insbesondere von Getränken, verwendet. Typischerweise besitzt ein derartiger Behälter eine dünne und flexible Wandung, die Konturänderungen des verpackten Produktes ermöglicht. Insbesondere bei in derartigen Behältern verpackten Getränken ist es dadurch möglich, diese wesentlich raumsparender zu transportieren und zu lagern, als dies bei konturstabilen Flaschen möglich wäre. Bei einer Stapelung von derartigen weichen Behältern in Kisten oder ähnlichen Gebinden kann durch die jeweilige Konturanpassung der Behälter eine Stapelung mit geringen Zwischenraumbereichen vorgenommen werden.Such containers are often used for packaging food, especially drinks. Typically, such a container has a thin and flexible wall that allows for contour changes of the packaged product. In particular, when packed in such containers drinks, this makes it possible to transport much more space-saving and store, as would be possible with contour-stable bottles. In a stacking of such soft containers in boxes or similar containers can be made by the respective contour adjustment of the container stacking with small gap areas.

Entsprechende Behälter werden verbreitet derart hergestellt, daß ein vorgefertigtes Mündungsstück mit einem folienartigen Seitenwand- und Bodenmaterial versehen wird. Die Verbindung mit dem Mündungsstück sowie die Herstellung eines geschlossenen Behälters aus dem Folienmaterial erfolgt in der Regel durch Schweißvorgänge. Derartige Herstellungsverfahren werden beispielsweise in der EP 0 585 846 A1 sowie der DE 42 16 889 C1 erläutert. Die Wandungen entsprechender tubenartiger Behälter sind allerdings noch relativ dick und verursachen somit einen nicht immer erwünschten Materialverbrauch. Die Blasformung sogenannter Pouches wird in der DE 10 2007 034 786 A1 erläutert. Auch die WO 2004/092029 A1 zeigt die blasformende Herstellung eines dünnwandigen Behälters aus einem Vorformling mit geschlossenem Boden.Corresponding containers are widely made such that a prefabricated mouthpiece is provided with a film-like sidewall and bottom material. The connection with the mouthpiece and the production of a closed container from the film material is usually carried out by welding operations. Such manufacturing methods are used for example in the EP 0 585 846 A1 as well as the DE 42 16 889 C1 explained. However, the walls of corresponding tube-like containers are still relatively thick and thus cause a not always desirable material consumption. The blow molding of so-called pouches is in the DE 10 2007 034 786 A1 explained. Also the WO 2004/092029 A1 shows the blow-molding production of a thin-walled container from a closed bottom preform.

Relativ dünne Behälterwandungen können bei einer biaxialen Blasverformung von Vorformlingen zu Behältern erreicht werden. Die hierfür erforderlichen Vorrichtungen verursachen jedoch einen relativ großen maschinenbaulichen Aufwand.Relatively thin container walls can be achieved in a biaxial blow molding of preforms to containers. However, the devices required for this cause a relatively large mechanical engineering effort.

Bei einer Behälterformung durch Blasdruckeinwirkung werden Vorformlinge aus einem thermoplastischen Material, beispielsweise Vorformlinge aus PET (Polyethylenterephthalat), innerhalb einer Blasmaschine unterschiedlichen Bearbeitungsstationen zugeführt. Typischerweise weist eine derartige Blasmaschine eine Heizeinrichtung sowie eine Blaseinrichtung auf, in deren Bereich der zuvor temperierte Vorformling durch biaxiale Orientierung zu einem Behälter expandiert wird. Die Expansion erfolgt mit Hilfe von Druckluft, die in den zu expandierenden Vorformling eingeleitet wird. Der verfahrenstechnische Ablauf bei einer derartigen Expansion des Vorformlings wird in der DE 43 40 291 A1 erläutert. Die einleitend erwähnte Einleitung des unter Druck stehenden Gases umfaßt auch die Druckgaseinleitung in die sich entwickelnde Behälterblase sowie die Druckgaseinleitung in den Vorformling zu Beginn des Blasvorganges. Die DE 10 2008 032 635 A1 offenbart eine Blasmaschine, bei der das Blasmedium zu Sterilisierungszwecken mit einer Temperatur von 80°C bis 140°C in den Vorformling eingeleitet wird, der nach einer Temperaturkonditionierung in einem Ofen in die Blasform eingesetzt wurde.In a container molding by blowing pressure preforms of a thermoplastic material, such as preforms made of PET (polyethylene terephthalate), supplied to different processing stations within a blow molding machine. Typically, such a blow molding machine has a heating device and a blowing device, in the region of which the previously tempered preform is expanded by biaxial orientation to form a container. The expansion takes place with the aid of compressed air, which is introduced into the preform to be expanded. The procedural sequence in such an expansion of the preform is in the DE 43 40 291 A1 explained. The introductory mentioned introduction of the pressurized gas also includes the introduction of compressed gas into the developing container bubble and the introduction of compressed gas into the preform at the beginning of the blowing process. The DE 10 2008 032 635 A1 discloses a blowing machine in which the blowing medium for sterilization purposes at a temperature of 80 ° C to 140 ° C is introduced into the preform, which was used after a temperature conditioning in an oven in the blow mold.

Der grundsätzliche Aufbau einer Blasstation zur Behälterformumg wird in der DE 42 12 583 A1 beschrieben. Möglichkeiten zur Temperierung der Vorformlinge werden in der DE 23 52 926 A1 erläutert.The basic structure of a blowing station for Behälterformumg is in the DE 42 12 583 A1 described. Possibilities for tempering the preforms are in the DE 23 52 926 A1 explained.

Innerhalb der Vorrichtung zur Blasformung können die Vorformlinge sowie die geblasenen Behälter mit Hilfe unterschiedlicher Handhabungseinrichtungen transportiert werden. Bewährt hat sich insbesondere die Verwendung von Transportdornen, auf die die Vorformlinge aufgesteckt werden. Die Vorformlinge können aber auch mit anderen Trageinrichtungen gehandhabt werden. Die Verwendung von Greifzangen zur Handhabung von Vorformlingen und die Verwendung von Spreizdornen, die zur Halterung in einen Mündungsbereich des Vorformlings einführbar sind, gehören ebenfalls zu den verfügbaren Konstruktionen.Within the blow molding apparatus, the preforms as well as the blown containers can be transported by means of different handling devices. In particular, the use of transport mandrels, onto which the preforms are plugged, has proven to be useful. The preforms can also be handled with other support devices. The use of gripper tongs for handling preforms and the use of expansion mandrels which are insertable into a muzzle region of the preform for mounting are also among the available constructions.

Eine Handhabung von Behältern unter Verwendung von Übergaberädern wird beispielsweise in der DE 199 06 438 A1 bei einer Anordnung des Übergaberades zwischen einem Blasrad und einer Ausgabestrecke beschrieben.Handling of containers using transfer wheels, for example, in the DE 199 06 438 A1 in an arrangement of the transfer wheel between a blowing wheel and an output path described.

Die bereits erläuterte Handhabung der Vorformlinge erfolgt zum einen bei den sogenannten Zweistufenverfahren, bei denen die Vorformlinge zunächst in einem Spritzgußverfahren hergestellt, anschließend zwischengelagert und erst später hinsichtlich ihrer Temperatur konditioniert und zu einem Behälter aufgeblasen werden. Zum anderen erfolgt eine Anwendung bei den sogenannten Einstufenverfahren, bei denen die Vorformlinge unmittelbar nach ihrer spritzgußtechnischen Herstellung und einer ausreichenden Verfestigung geeignet temperiert und anschließend aufgeblasen werden.The already described handling of the preforms takes place firstly in the so-called two-stage process, in which the preforms are first produced in an injection molding process, then temporarily stored and later conditioned in terms of their temperature and inflated to a container. On the other hand an application is made in the so-called one-step process, in which the preforms are suitably tempered and then inflated immediately after their injection molding production and sufficient solidification.

Im Hinblick auf die verwendeten Blasstationen sind unterschiedliche Ausführungsformen bekannt. Bei Blasstationen, die auf rotierenden Transporträdern angeordnet sind, ist eine buchartige Aufklappbarkeit der Formträger häufig anzutreffen. Es ist aber auch möglich, relativ zueinander verschiebliche oder andersartig geführte Formträger einzusetzen. Bei ortsfesten Blasstationen, die insbesondere dafür geeignet sind, mehrere Kavitäten zur Behälterformung aufzunehmen, werden typischerweise parallel zueinander angeordnete Platten als Formträger verwendet.With regard to the blow molding stations used, different embodiments are known. In blow stations, which are arranged on rotating transport wheels, a book-like unfoldability of the mold carrier is frequently encountered. But it is also possible to use relatively movable or differently guided mold carrier. In fixed blowing stations, which are particularly suitable for receiving a plurality of cavities for container molding, typically plates arranged parallel to one another are used as mold carriers.

Vor einer Durchführung der Beheizung werden die Vorformlinge typischerweise auf Transportdorne aufgesteckt, die den Vorformling entweder durch die gesamte Blasmaschine transportieren oder die lediglich im Bereich der Heizeinrichtung umlaufen. Bei einer stehenden Beheizung der Vorformlinge derart, daß die Mündungen der Vorformlinge in lotrechter Richtung nach unten orientiert sind, werden die Vorformlinge üblicherweise auf ein hülsenförmiges Halterungselement des Transportdornes aufgesteckt. Bei einer hängenden Beheizung der Vorformlinge, bei der diese mit ihren Mündungen in lotrechter Richtung nach oben orientiert sind, werden in der Regel Spreizdorne in die Mündungen der Vorformlinge eingeführt, die die Vorformlinge festklemmen.Before carrying out the heating, the preforms are typically attached to transport mandrels, which either transport the preform through the entire blow molding machine or circulate only in the region of the heating device. In a stationary heating of the preforms such that the mouths of the preforms are oriented in the vertical direction down, the preforms are usually attached to a sleeve-shaped support member of the transport mandrel. In a suspended heating of the preforms, in which they are oriented with their mouths in the vertical direction upwards, expanding mandrels are introduced into the mouths of the preforms, which clamp the preforms in the rule.

Die bislang bekannt gewordenen Verfahren und Vorrichtungen sind noch nicht in ausreichender Weise dafür geeignet, preiswerte Behälter aus Kunststoff mit geringem maschinenbaulichen Aufwand und damit auch geringen Produktionskosten herzustellen.The hitherto known methods and devices are not yet sufficiently suitable for producing inexpensive containers made of plastic with little mechanical engineering effort and thus also low production costs.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren der einleitend genannten Art derart zu verbessern, daß eine preiswerte Herstellung von dünnwandigen Behältern unterstützt wird.The object of the present invention is therefore to improve a method of the initially mentioned type such that an inexpensive production of thin-walled containers is supported.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Vorformling mit einer Materialtemperatur unterhalb einer Verformungstemperatur in eine Blasform eingesetzt wird und anschließend durch die Zufuhr eines erwärmten Gases zunächst temperiert und dann durch eine weitere Gaszufuhr blasgeformt wird.This object is achieved in that the preform is used with a material temperature below a deformation temperature in a blow mold and then tempered by the supply of a heated gas initially and then blow-molded by a further gas supply.

Eine zusätzliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Behälter der einleitend genannten Art derart zu konstruieren, daß eine preiswerte Herstellung unterstützt wird.An additional object of the present invention is to construct a container of the type mentioned in the introduction in such a way that an inexpensive production is supported.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Material im Bereich der Seitenwandung durch Blasverformung geformt ist.This object is achieved in that the material is formed in the region of the side wall by blow molding.

Durch die Kombination eines spritzgegossenen Mündungsteiles, einer folienartigen Seitenwandung mit einem verschlossenen Boden und sowohl der Materialtemperierung als vorzugsweise auch der Materialverformung durch Zufuhr eines erhitzten und unter Druck stehenden Gases läßt sich ein preiswertes Herstellungsverfahren verwenden, um leichte Behälter herzustellen, die im Bereich des Mündungsabschnittes eine hohe Formgenauigkeit aufweisen. Dies ist für Füllvorgänge und für das Aufsetzen von Verschlußelementen von hoher Wichtigkeit.The combination of an injection-molded mouth part, a foil-like side wall with a closed bottom and both the material temperature and preferably also the material deformation by supplying a heated and pressurized gas can be an inexpensive manufacturing method used to produce lightweight containers, which in the mouth section a have high dimensional accuracy. This is of great importance for filling operations and for putting on closure elements.

Erfindungsgemäß wird insbesondere die Verwendung einer separaten Heizeinrichtung vermieden, die einen entsprechenden konstruktiven Aufwand zur Folge hätte. Die für die Materialerwärmung erforderliche Energie wird vielmehr unmittelbar durch das Blasgas selbst eingebracht. Aufgrund der folienartigen Ausbildung der Seitenwandung des Behälters liegt bereits beim verwendeten Vorformling eine derart geringe Wandstärke vor, daß sich eine entsprechende Beheizung als ausreichend erweist. Kostenintensive Heizeinrichtungen für konventionelle spritzgegossene Vorformlinge, beispielsweise Infrarot-Strahler oder Mikrowellen, werden hierdurch entbehrlich.According to the invention, in particular the use of a separate heating device is avoided, which would result in a corresponding design effort. The energy required for the material heating is rather introduced directly by the blowing gas itself. Due to the film-like design of the side wall of the container is already in the preform used such a small wall thickness, that proves to be adequate heating. Costly heaters for conventional injection molded preforms, such as infrared emitters or microwaves, thereby become unnecessary.

Eine Zuführung des Gases in einen Innenraum des Vorformlings hinein wird dadurch unterstützt, daß das Gas durch eine hohle Stange in den Innenraum des Vorformlings eingeleitet wird.A supply of the gas into an interior of the preform is assisted in that the gas is introduced through a hollow rod in the interior of the preform.

Ein direktes Anblasen der Seitenwandungen des Vorformlings wird dadurch erreicht, daß das Gas aus mindestens einer Ausströmöffnung im Bereich einer Seitenwandung der Stange austritt.A direct blowing of the side walls of the preform is achieved in that the gas exiting from at least one outflow opening in the region of a side wall of the rod.

Zur Unterstützung einer vorgegebenen Materialverteilung bei der Durchführung des Blasvorganges wird vorgeschlagen, daß durch eine gesteuerte Zuführung des Gases im Bereich der Seitenwandung des Vorformlings ein Temperaturprofil erzeugt wird.To support a given material distribution in the implementation of the blowing process, it is proposed that a temperature profile is generated by a controlled supply of the gas in the region of the side wall of the preform.

Eine Positionierung des Vorformlings innerhalb der Blasform wird dadurch stabilisiert, daß die Stange den Vorformling während der Durchführung des Blasformungsvorganges relativ zur Blasform fixiert.Positioning of the preform within the blow mold is stabilized by the rod fixing the preform relative to the blow mold during the blow molding process.

In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:In the drawings, embodiments of the invention are shown schematically. Show it:

1 Eine perspektivische Darstellung einer Blasstation zur Herstellung von Behältern aus Vorformlingen, 1 A perspective view of a blowing station for the production of containers from preforms,

2 einen Längsschnitt durch eine Blasform, in der ein Vorformling gereckt und expandiert wird, 2 a longitudinal section through a blow mold, in which a preform is stretched and expanded,

3 eine Seitenansicht eines Vorformlings, 3 a side view of a preform,

4 eine Seitenansicht eines geblasenen Behälters, 4 a side view of a blown container,

5 eine vergrößerte Darstellung zur Veranschaulichung eines Heiz- und Blasvorganges unter Verwendung eines Blasrohres und 5 an enlarged view illustrating a heating and blowing process using a blowpipe and

6 eine vergrößerte Querschnittdarstellung eines Mündungsabschnittes eines Vorformlings. 6 an enlarged cross-sectional view of a mouth portion of a preform.

Der prinzipielle Aufbau einer Vorrichtung zur Umformung von Vorformlingen (1) in Behälter (2) ist in 1 und in 2 dargestellt.The basic structure of a device for forming preforms ( 1 ) in containers ( 2 ) is in 1 and in 2 shown.

Die Vorrichtung zur Formung des Behälters (2) besteht im wesentlichen aus einer Blasstation (3), die mit einer Blasform (4) versehen ist, in die ein Vorformling (1) einsetzbar ist. Der Vorformling (1) kann als Mündungsabschnitt ein spritzgegossenes Teil aus Polyethylenterephthalat besitzen. Zur Ermöglichung eines Einsetzens des Vorformlings (1) in die Blasform (4) und zur Ermöglichung eines Herausnehmen des fertigen Behälters (2) besteht die Blasform (4) aus Formhälften (5, 6) und einem Bodenteil (7), das von einer Hubvorrichtung (8) positionierbar ist. Der Vorformling (1) kann im Bereich der Blasstation (3) von einer Zange (9) gehalten sein.The device for forming the container ( 2 ) consists essentially of a blowing station ( 3 ), which are blown ( 4 ) into which a preform ( 1 ) can be used. The preform ( 1 ) may have as the mouth portion an injection-molded part of polyethylene terephthalate. To enable insertion of the preform ( 1 ) in the blow mold ( 4 ) and to allow removal of the finished container ( 2 ) the blow mold ( 4 ) from mold halves ( 5 . 6 ) and a bottom part ( 7 ), which by a lifting device ( 8th ) is positionable. The preform ( 1 ) in the area of the blowing station ( 3 ) of a pair of pliers ( 9 ).

Zur Ermöglichung einer Druckluftzuleitung ist unterhalb der Blasform (4) ein Anschlußkolben (10) angeordnet, der dem Vorformling (1) Druckluft zuführt und gleichzeitig eine Abdichtung relativ zur Blasform (4) vornimmt. Bei einer abgewandelten Konstruktion ist es grundsätzlich aber auch denkbar, feste Druckluftzuleitungen zu verwenden.To allow a compressed air supply line is below the blow mold ( 4 ) a connecting piston ( 10 ) disposed of the preform ( 1 ) Supplies compressed air and at the same time a seal relative to the blow mold ( 4 ). In a modified construction, it is basically also conceivable to use solid compressed air supply lines.

Eine Reckung des Vorformlings (1) erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel mit Hilfe einer hohlen Stange (11), die von einem Zylinder (12) positioniert wird. Gemäß einer anderen Ausführungsform wird eine mechanische Positionierung der Stange (11) über Kurvensegmente durchgeführt, die von Abgriffrollen beaufschlagt sind. Die Verwendung von Kurvensegmenten ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn eine Mehrzahl von Blasstationen (3) auf einem rotierenden Blasrad angeordnet sind. Gemäß einer anderen Ausführungsform kann auch eine elektrisch angetriebene Stange (11) verwendet werden.A stretching of the preform ( 1 ) takes place in this embodiment by means of a hollow rod ( 11 ), by a cylinder ( 12 ) is positioned. According to another embodiment, a mechanical positioning of the rod ( 11 ) carried out over curve segments which are acted upon by Abgriff. The use of curve segments is particularly useful when a plurality of blow molding stations ( 3 ) are arranged on a rotating blowing wheel. According to another embodiment, an electrically driven rod ( 11 ) be used.

Bei der in 1 dargestellten Ausführungsform ist das Recksystem derart ausgebildet, daß eine Tandem-Anordnung von zwei Zylindern (12) bereitgestellt ist. Von einem Primärzylinder (13) wird die Stange (11) zunächst vor Beginn des eigentlichen Reckvorganges bis in den Bereich eines Bodens (14) des Vorformlings (1) gefahren. Während des eigentlichen Reckvorganges wird der Primärzylinder (13) mit ausgefahrener Reckstange gemeinsam mit einem den Primärzylinder (13) tragenden Schlitten (15) von einem Sekundärzylinder (16) oder über eine Kurvensteuerung positioniert. Insbesondere ist daran gedacht, den Sekundärzylinder (16) derart kurvengesteuert einzusetzen, daß von einer Führungsrolle (17), die während der Durchführung des Reckvorganges an einer Kurvenbahn entlang gleitet, eine aktuelle Reckposition vorgegeben wird. Die Führungsrolle (17) wird vom Sekundärzylinder (16) gegen die Führungsbahn gedruckt. Der Schlitten (15) gleitet entlang von zwei Führungselementen (18).At the in 1 illustrated embodiment, the stretching system is designed such that a tandem arrangement of two cylinders ( 12 ). From a primary cylinder ( 13 ) the rod ( 11 ) first before the beginning of the actual stretching process into the area of a soil ( 14 ) of the preform ( 1 ) hazards. During the actual stretching process, the primary cylinder ( 13 ) with extended stretch rod together with a primary cylinder ( 13 ) carrying carriages ( 15 ) from a secondary cylinder ( 16 ) or via a cam control. In particular, the secondary cylinder ( 16 ) such a cam-controlled use that of a leadership role ( 17 ), which slides along a curved path during the execution of the stretching process, a current stretching position is specified. The leadership role ( 17 ) is from the secondary cylinder ( 16 ) printed against the guideway. The sled ( 15 ) slides along two guide elements ( 18 ).

Nach einem Schließen der im Bereich von Trägern (19, 20) angeordneten Formhälften (5, 6) erfolgt eine Verriegelung der Träger (19, 20) relativ zueinander mit Hilfe einer verriegelungseinrichtung (20).After closing in the range of girders ( 19 . 20 ) arranged mold halves ( 5 . 6 ) there is a locking of the carrier ( 19 . 20 ) relative to each other by means of a locking device ( 20 ).

Zur Anpassung an unterschiedliche Formen eines Mündungsabschnittes (21) des Vorformlings (1) ist gemäß 2 die. Verwendung separater Gewindeeinsätze (22) im Bereich der Blasform (4) vorgesehen.For adaptation to different shapes of a mouth section ( 21 ) of the preform ( 1 ) is according to 2 the. Use of separate thread inserts ( 22 ) in the area of the blow mold ( 4 ) intended.

2 zeigt zusätzlich zum geblasenen Behälter (2) auch gestrichelt eingezeichnet den Vorformling (1) und schematisch eine sich entwickelnde Behälterblase (23). 2 shows in addition to the blown container ( 2 ) also shown in dashed lines the preform ( 1 ) and schematically a developing container bubble ( 23 ).

3 veranschaulicht in einer Seitenansicht die Konstruktion des Vorformlings (1). Der Mündungsabschnitt (21) ist als ein spritzgegossenes Teil ausgebildet und kann mit einem Gewinde (24) versehen sein. Zur Erleichterung einer Handhabung ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel ein Stützring (25) verwendet. Eine Seitenwandung (26) besteht aus einem folienartigen Material. Die Seitenwandung kann nahtlos als ein extrudierter Schlauch ausgebildet sein, 3 zeigt aber eine Ausführungsform, bei der ein Folienmaterial durch eine Längsnaht (27) versiegelt ist. Es können eine oder mehrere Längsnähte (27) vorgesehen sein. 3 illustrates in a side view the construction of the preform ( 1 ). The mouth section ( 21 ) is formed as an injection-molded part and can be threaded ( 24 ) be provided. To facilitate handling in the illustrated embodiment, a support ring ( 25 ) used. A side wall ( 26 ) consists of a foil-like material. The side wall may be seamlessly formed as an extruded tube, 3 but shows an embodiment in which a film material by a longitudinal seam ( 27 ) is sealed. There may be one or more longitudinal seams ( 27 ) be provided.

Ein Boden (28) wird durch eine Versiegelung des folienartigen Materials mit einer Bodennaht (29) bereitgestellt. Die Bodennaht (29) verläuft mit einer Ausdehnungskomponente quer zur Längsnaht (27).A floor ( 28 ) is achieved by sealing the film-like material with a bottom seam ( 29 ) provided. The bottom seam ( 29 ) runs with an expansion component transverse to the longitudinal seam ( 27 ).

4 zeigt den aus dem Vorformling (1) durch einen Blasvorgang hergestellten Behälter (2). Durch den Blasvorgang kann der Behälter (2) mit einer vorgebbaren Außenkontur versehen werden. 4 shows that from the preform ( 1 ) produced by a blowing process container ( 2 ). By blowing the container ( 2 ) are provided with a predetermined outer contour.

5 veranschaulicht den Blasformungsvorgang. Der Vorformling (1) wird mit einer Temperatur unterhalb einer Blasformungstemperatur in die Blasform (4) eingesetzt. Anschließend wird unter Verwendung der hohlen Stange (11) ein heißes Gas, vorzugsweise heiße Luft, in den Vorformling (1) eingeleitet und erwärmt diesen zumindest im Bereich der Seitenwandung (26) und des Bodens (28). Die Stange (11) kann mit einer Kuppe (30) versehen sein, um den Vorformling (1) zwischen der Stange (11) und der Blasform (4) festzuklemmen. 5 illustrates the blow molding process. The preform ( 1 ) is at a temperature below a blow molding temperature in the blow mold ( 4 ) used. Then, using the hollow rod ( 11 ) a hot gas, preferably hot air, into the preform ( 1 ) and heats it at least in the region of the side wall ( 26 ) and the soil ( 28 ). The pole ( 11 ) can with a dome ( 30 ) to the preform ( 1 ) between the rod ( 11 ) and the blow mold ( 4 ).

Die Stange (11) weist eine Mehrzahl von Ausströmöffnungen (31) für das heiße Gas auf. Die Ausströmöffnungen (31) können gleichmäßig über einen Außenumfang der Stange (11) verteilt sein. Insbesondere ist aber daran gedacht, in Richtung einer Längsachse (32) und/oder in einer Umfangsrichtung der Stange (11) eine ungleichmäßig dichte Anordnung der Ausströmöffnungen (31) vorzusehen. Hierdurch ist es möglich, bestimmte Bereiche des Vorformlings (1) intensiver bzw. weniger intensiv mit dem heißen Gas anzuströmen und hierdurch eine ungleichmäßige Beheizung durchzuführen. Eine derartige ungleichmäßige Beheizung unterstützt die für die Realisierung einer Außenkontur des Behälters (2) ungleichmäßig weite Expansion des Vorformlings (1) während des Blasvorganges.The pole ( 11 ) has a plurality of outflow openings ( 31 ) for the hot gas. The discharge openings ( 31 ) can evenly over an outer circumference of the rod ( 11 ) be distributed. In particular, however, it is intended, in the direction of a longitudinal axis ( 32 ) and / or in a circumferential direction of the rod ( 11 ) an unevenly dense arrangement of the outflow openings ( 31 ). This makes it possible, certain areas of the preform ( 1 ) flow more intensively or less intensively with the hot gas and thereby perform an uneven heating. Such uneven heating supports the for the realization of an outer contour of the container ( 2 ) unevenly wide expansion of the preform ( 1 ) during the blowing process.

Der einleitend genannte Reckvorgang stellt lediglich einen optionalen Verfahrensschritt dar. Notwendig ist lediglich eine Expansion des Vorformlings (1) quer zur Längsachse (32).The initially mentioned stretching process merely represents an optional process step. It is only necessary to expand the preform ( 1 ) transverse to the longitudinal axis ( 32 ).

Durch die Gestaltung der Blasform (4) und die Durchführung des Heizvorganges wird es unterstützt, beispielsweise runde oder eckige Behälter (2) herzustellen. Bei einer geeigneten Formgebung für den Boden (28) ist es insbesondere möglich, dem Behälter (2) eine erforderliche Standfestigkeit zu verleihen.By the design of the blow mold ( 4 ) and the implementation of the heating process, it is supported, for example, round or square containers ( 2 ). With a suitable shape for the soil ( 28 ), it is possible, in particular, to 2 ) to impart a required stability.

Die erfindungsgemäß hergestellten Behälter (2) weisen sowohl Eigenschaften von konventionellen blasgeformten Getränkebehältern als auch von sogenannten Pouches sowie von Tuben auf. Durch eine geeignete Auswahl der Produktionsparameter kann eine stärkere Annäherung an eine dieser klassischen Behälterformen erreicht werden.The containers produced according to the invention ( 2 ) have both properties of conventional blow-molded beverage containers as well as so-called pouches and tubes. By a suitable selection of the production parameters, a closer approximation to one of these classic container shapes can be achieved.

Zur Unterstützung einer hohen Produktionsrate ist insbesondere daran gedacht, die Blasform (4) mit einer Temperatur unterhalb der Blasformungstemperatur zu versehen. Hierdurch erfolgt eine Kühlung des Behälters (2) nach einer Anlage des blasgeformten Materials an der Formwandung. Insbesondere ist daran gedacht, die Blasform (4) zu kühlen, beispielsweise unter Verwendung einer zirkulierenden Kühlflüssigkeit.In order to support a high production rate, particular consideration is given to the blow mold ( 4 ) to be provided with a temperature below the blow molding temperature. This results in a cooling of the container ( 2 ) after an investment of the blow-molded material on the mold wall. In particular, the blow mold ( 4 ), for example using a circulating cooling liquid.

Eine Wandstärke des Behälters (2) beträgt vorzugsweise weniger als 0,5 mm, besonders bevorzugt weniger als 0,25 mm.A wall thickness of the container ( 2 ) is preferably less than 0.5 mm, more preferably less than 0.25 mm.

Zur Erhöhung der Wärmekapazität des verwendeten erwärmten Gases ist es beispielsweise möglich, diesem Feuchtigkeit zuzusetzen. Der Heizvorgang erfolgt typischerweise bei einem leichten Überdruck des Heizgases. In Abhängigkeit von den konkreten Prozeßparametern ist es möglich, die Zufuhr des Heizgases bereits vor einem Schließen der Blasstation zu beginnen. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, zunächst die Blasstation (3) zu schließen und erst dann mit der Zufuhr des Heizgases zu beginnen.For example, to increase the heat capacity of the heated gas used, it is possible to add moisture thereto. The heating process typically takes place at a slight overpressure of the heating gas. Depending on the specific process parameters, it is possible to start the supply of the hot gas before closing the blowing station. In principle, however, it is also possible to start with the blowing station ( 3 ) and only then to start with the supply of the fuel gas.

Eine typische Temperatur des Heizgases beträgt etwa 160°C. Die Blasformungstemperatur für den Vorformling (1) liegt in einem Bereich von 50°C bis 140°C. Die Temperatur der Blasform (40) beträgt etwa 20°C bis 30°C.A typical temperature of the heating gas is about 160 ° C. The blow molding temperature for the preform ( 1 ) is in a range of 50 ° C to 140 ° C. The temperature of the blow mold ( 40 ) is about 20 ° C to 30 ° C.

6 veranschaulicht eine Verbindung der Seitenwandung (26) mit dem Mündungsabschnitt (21). Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Seitenwandung (26) überlappend zu einem Verbindungsstutzen (33) des Mündungsabschnittes (21) angeordnet. Hierdurch wird eine belastungsfähige Verschweißung oder Verklebung der Materialien unterstützt. 6 illustrates a connection of the side wall ( 26 ) with the mouth section ( 21 ). In the illustrated embodiment, the side wall ( 26 ) overlapping to a connecting piece ( 33 ) of the mouth section ( 21 ) arranged. This supports a load-bearing welding or bonding of the materials.

Als thermoplastisches Material können unterschiedliche Kunststoffe verwendet werden. Einsatzfäig sind beispielsweise PST, PEN, PP, HDPE, PE, ABS, PC, PS, PLA oder Multilager aus mindestens zwei der vorstehenden Substanzen.As a thermoplastic material different plastics can be used. Einsatzfäig are, for example, PST, PEN, PP, HDPE, PE, ABS, PC, PS, PLA or multilayer of at least two of the above substances.

Die Expansion des Vorformlings (1) während des Blasvorganges erfolgt durch Druckluftzuführung. Das Blasgas kann wie das Gas zur Beheizung des Vorformlings (1) erwärmt sein oder sich beispielsweise auf einer Umgebungstemperatur befinden. Der Blasdruck liegt im Bereich von 5 bar bis 40 bar, bevorzugt im Bereich von 5 bar bis 10 bar. Das Heizgas kann während der Erwärmung des Vorformlings (1) ganz oder teilweise wieder aus dem Vorformling (1) ausströmen oder diesen bereits expandieren.The expansion of the preform ( 1 ) during the blowing process by compressed air supply. The blowing gas, like the gas used to heat the preform ( 1 ) or are at an ambient temperature, for example. The blowing pressure is in the range of 5 bar to 40 bar, preferably in the range of 5 bar to 10 bar. The heating gas can during the heating of the preform ( 1 ) completely or partially from the preform ( 1 ) or already expand.

Durch den Formungsvorgang wird das Material der Seitenwandung (26) vorzugsweise orientiert. Die Orientierung kann in Richtung der Langsachse (27) in einer Umfangsrichtung des Behälters (2) und/oder biaxial erfolgen.Through the molding process, the material of the side wall ( 26 ) is preferably oriented. The orientation may be in the direction of the longitudinal axis ( 27 ) in a circumferential direction of the container ( 2 ) and / or biaxially.

Claims (6)

Verfahren zur Herstellung eines Behälters (2) aus einem Vorformling (1), der einen verschließbaren Mündungsabschnitt (21), eine Seitenwandung (26) sowie einen verschlossenen Boden (28) besitzt, sowie bei dem der Mündungsabschnitt (21) als ein spritzgegossenes Teil ausgebildet und mit einer folienartigen Seitenwandung (26) verbunden ist, die im Bereich ihrer dem Mündungsabschnitt (21) abgewandten Ausdehnung zur Bereitstellung des Bodens (28) verschweißt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling (1) mit einer Materialtemperatur unterhalb einer Verformungstemperatur in eine Blasform (4) eingesetzt und anschließend durch die Zufuhr eines erwärmten Gases zunächst temperiert und dann durch eine weitere Gaszufuhr blasgeformt wird.Method for producing a container ( 2 ) from a preform ( 1 ), which has a closable mouth section ( 21 ), a side wall ( 26 ) and a closed bottom ( 28 ), and in which the mouth section ( 21 ) formed as an injection-molded part and with a foil-like side wall ( 26 ) connected in the region of their mouth section ( 21 ) opposite extent to provide the soil ( 28 ) is welded, characterized in that the preform ( 1 ) with a material temperature below a deformation temperature in a blow mold ( 4 ) and then tempered by the supply of a heated gas first and then blow-molded by a further gas supply. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas durch eine hohle Stange (11) in den Innenraum des Vorformlings (1) eingeleitet wird.Process according to Claim 1, characterized in that the gas is passed through a hollow rod ( 11 ) in the interior of the preform ( 1 ) is initiated. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas aus mindestens einer Ausströmöffnung (31) im Bereich einer Seitenwandung der Stange (11) austritt.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the gas from at least one outflow opening ( 31 ) in the region of a side wall of the rod ( 11 ) exit. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß durch eine gesteuerte Zuführung des Gases im Bereich der Seitenwandung (26) des Vorformlings (1) ein Temperaturprofil erzeugt wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that by a controlled supply of the gas in the region of the side wall ( 26 ) of the preform ( 1 ) a temperature profile is generated. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (11) den Vorformling (1) während der Durchführung des Blasformungsvorganges relativ zur Blasform (4) fixiert.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the rod ( 11 ) the preform ( 1 ) during the execution of the blow molding process relative to the blow mold ( 4 ) fixed. Behälter (2), der einen verschließbaren Mündungsabschnitt (21), eine Seitenwandung (26) sowie einen verschlossenen Boden (28) besitzt, sowie bei dem der Mündungsabschnitt (21) als ein spritzgegossenes Teil ausgebildet und mit einer folienartigen Seitenwandung (26) verbunden ist, die im Bereich ihrer dem Mündungsabschnitt (21) abgewandten Ausdehnung zur Bereitstellung des Bodens (28) verschweißt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Material im Bereich der Seitenwandung (26) durch Blasverformung geformt ist und aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht.Container ( 2 ), which has a closable mouth section ( 21 ), a side wall ( 26 ) and a closed bottom ( 28 ), and in which the mouth section ( 21 ) formed as an injection-molded part and with a foil-like side wall ( 26 ) connected in the region of their mouth section ( 21 ) facing away to provide the soil ( 28 ) is welded, characterized in that the material in the region of the side wall ( 26 ) is formed by blow molding and consists of a thermoplastic material.
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