DE19653362A1 - Spannschloß sowie Elementverband insbesondere für den Holzelementbau - Google Patents
Spannschloß sowie Elementverband insbesondere für den HolzelementbauInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Spannschloß sowie einen Elementverband
für eine verdeckte Fixierung zweier Teile, insbesondere für den
Elementbau z. B. den Tafelbau.
Für das verdeckte Verbinden von zwei Teilen über die beiden
Stoßflächen gibt es eine Vielzahl von Möglichkeiten. Die
klassische Verbindung da für ist die Verbindung über Nut und Kamm
oder entsprechend mit einer Feder, welche in die zwei dafür
eingearbeiteten Nuten gesetzt wird. Je nach Verwendungszweck kann
diese Verbindung lösbar gemacht werden, wie bei Zimmer
verkleidungen mit Wand- oder Deckentäfer oder Bodenriemen. Der
Hauptgedanke lag hier neben dem einfachen bauseitigen Einbau vor
allem auch darin, daß bei unterschiedlichen Feuchtigkeiten das
Holz schwinden und wachsen kann. Diese Baumaterialien werden nach
wie vor häufig eingesetzt. Seit der Verwendung von relativ
großflächigen Platten anstelle von schmalen Brettern oder Riemen
hat sich die Situation insofern geändert, als nun mehrheitlich auf
den Platten dekorative Schichten durch Malen oder durch Tapeten
oder speziellen Bodenbelägen aufgebracht werden. Dabei wird
gefordert, daß die Stoßstelle so gebildet wird, daß nach der
Fertigstellung keine Bewegung mehr entsteht. Die Stoßstelle darf
sich nicht mehr öffnen. Die Verbindung wird bei Plattenstößen
mehrheitlich mit Nut und Kamm bzw. mit einer Feder hergestellt und
durch Leimen unlösbar fixiert. Nut und Kamm haben senkrecht zur
Plattenebene eine Ausrichtfunktion, der Leim gibt die belastbare
und untrennbare Verbindung. Auf der Baustelle kann der Leim von
Hand an den gewünschten Stellen angebracht werden. Da der am
meisten verwendete Kaltleim nicht sofort wirkt, müssen die beiden
Teile nach der Montage einige Zeit unter Druck zusammengehalten
werden, damit sich nicht schon während der Montage an der
Stoßstelle ein Spalt bildet. Jedem Fachmann war klar, daß jedes
Konzept seinen Preis hat, der besonders bei Handarbeit beachtlich
sein kann.
Über die vergangenen 20 bis 30 Jahre entstand in den Ländern mit
genügend Bauholz ein starker Verdrängungswettbewerb. Mauerwerke
besonders aus Tonziegelsteinen wurden mit größeren Modulen in
einer derart hohen Fertigkeit erstellt, daß der traditionelle
Holzbau preislich nicht mehr mithalten konnte. Dies galt sowohl
bei einfachen Mauerwerken, für Zwischenwände wie auch bei
Doppelschalen für Außenwände mit einer Wärmeisolation dazwischen.
Das Anbringen der Isolation erfordert bei gemauerten Wänden nahezu
keine Zeit. Dies im Gegensatz zum Holzbauwerk, bei dem die
Isolation nicht nur eingelegt sondern auch befestigt werden muß,
um eine einwandfreie Wirkung zu garantieren.
Seit einigen Jahren stellt man nun eine erneute Trendumkehr zum
Holzbau fest. Der Grund liegt darin, daß im europäischen Holzbau
eine neuartige in der Werkstatt in beachtlichem Umfang fertig
erstellbare Elementbauweise übernommen wurde. Alles was oberhalb
dem Erdboden aufgebaut wird, kann heute mittels vorfabrizierten
Elementen errichtet werden. Es handelt sich dabei um Boden-
Decken-, Innen- und Außenwandelemente, bis unter die Bedachung,
aber auch um Balkenelemente für Böden und Dach. Im Holzelementebau
hat man gelernt, hochklassiges und trockenes Holz zu verwenden.
Spätere Bewegungen durch das Material wird möglichst
ausgeschlossen. Das Hauptziel des Elementbaues ist die Qualität
und soweit wie möglich die Vorfabrikation der Elemente in der
Werkstatt vorzubereiten, um die Montagestunden an der Baustelle
und damit die Gesamtkosten auf ein Minimum zu senken. Die jüngste
Praxis bestätigt, daß vor allem Wohnhäuser, erstellt mit
vorfabrizierten Fertigelementen (als Trockenbauweise) preis
günstiger sind als vergleichbare Bauten. Die Gebäudetrocknung ist
gar kein Thema mehr. Ein weiterer Vorteil der vorfabrizierten
Elemente liegt darin, daß vollständige Elemente mit Einschluß
von Wärme- und Schalldämmschichten fixfertig unter kontrollierten
Bedingungen in der Werkstatt herstellbar sind, so daß diese nur
noch am Bau eingesetzt und verbunden werden müssen. Zumindest so
stellt sich der Laie den Vorgang vor. Das Hinstellen der
vorfabrizierten Elemente ist tatsächlich kein Problem, jedoch das
Verbinden der Elemente. Aus vielen Gründen scheidet das Verleimen
von größeren Elementen auf der Baustelle aus, genau so das
Nageln. Mehrheitlich werden die Elemente verschraubt. Es werden
dafür oft bis zu meterlangen Schrauben eingesetzt, was technisch
nicht besonders vorteilhaft ist. Das Verbinden von vorfabrizierten
Elementen ist in der Praxis noch nicht zufriedenstellend gelöst.
Die DE-PS 195 22 285 schlägt für das vertikale Verbinden von zwei
vorfabrizierten Elementen vor, die jeweiligen Stoßstellen als
ineinandergreifende Schwalbenschwanzformen auszubilden. Der
Grundgedanke liegt sowohl darin, daß die im Möbelbau seit langem
bewährte Schwalbenschwanzverbindung für die entsprechenden
Kleinelemente, genau so für Großelemente benutzbar sein müßten.
Die Praxis steht diesem sehr jungen Lösungsgedanken etwas
skeptisch gegenüber, da die erfolgreiche Handhabung nur unter
idealen Voraussetzungen möglich ist. Z.B. dürfen die Elemente
nicht feucht werden, da sonst eine Montage sehr schwierig wird.
Die Lösung ist zudem nur für die senkrechte Verbindung geeignet.
Der Erfindung wurde nun die Aufgabe zugrunde gelegt, ein
preisgünstiges, starkes Verbindungselement bzw. einen
preisgünstigen, stabilen Elementverband zu schaffen, der einfach
in der Handhabung ist und demnach einen sehr hohen Grad an
Vorfabrikation zuläßt.
Das erfindungsgemäße Spannschloß ist dadurch gekennzeichnet,
daß es eine flache Schloßscheibe mit wenigstens zwei, für einen
gegengleichen Dreheingriff ausgebildete Spannzungen aufweist, zur
kraftschlüssigen Verbindung der Teile.
Die Erfindung betrifft ferner einen Elementverband insbesondere
für den Holzelementbau, bestehend aus wenigstens zwei
vorfabrizierten Fertigelementen, mit einer auf der Baustelle im
Bereich der Stoßstelle schnell anbringbaren bzw. angebrachten
verdeckten Fixation ist er dadurch gekennzeichnet, daß an den
Stoßstellen der Elemente je eine oder mehrere schlitzartige
Ausnehmungen angebracht sind. Durch Einsetzen der Schloßscheiben
wird die Verbindung hergestellt bzw. ist sie herstellbar. Durch
die beidseits wirkenden, gegengleichen an der Schloßscheibe
angebrachten Spannzungen kann eine Zugkraft auf die Elemente in
Richtung der Stoßstelle erzeugt werden.
Eine erfindungsgemäß errichtete Versuchsbaute hat bestätigt, daß
durch eine ganze Anzahl von Vorteilen überraschende,
kombinatorische Effekte genutzt werden können. Mit der flachen
Ausbildung wird der Effekt einer Lamelle oder Feder erreicht, so
daß die beiden zu verbindenden Teile in Querrichtung exakt
aufeinander passend verbunden, und an der Stoßstelle absolut
plane Flächen hergestellt werden. Eine Verschiebung in
Querrichtung der Platten kann auf diese Weise ausgeschlossen
werden. Die Schloßscheibe bewirkt aber darüber hinaus eine
beachtlich große Zugkraft für beide zu verbindenden Teile in
Richtung auf den Stoß. Die Stirnseiten an den Stoßstellen können
beliebig gestaltet werden sei es mit Dichtstreifen und/oder eine
Nut-/Kamm- bzw. Federverbindung. Mit jedem Spannschloß können
mehrere hundert kg an Spannkraft erzeugt werden, so daß beim
Einsatz z. B. von 5 bis 6 Spannschlössern ohne weiteres 1 bis 2
Tonnen dauernd wirksame Zugkraft senkrecht auf die Stoßstelle
aufbringbar sind. Die Flachheit der Scheibe erlaubt einen dünnen
Einschnitt in das Vorholz im mittleren, neutralen Bereich der
Elemente, so daß die statische Belastbarkeit der Elemente nicht
beeinträchtigt wird. Die Schloßscheibe wird im Inneren der
Elemente, also verdeckt angewendet, so daß meistens gar keine
Nacharbeit notwendig ist. Die einzige Ausnahme bilden Elemente die
auf beiden Seiten eine fertige Beplankung erhalten. Ist dies der
Fall, wird auf der weniger wichtigen Seite die Bohrung für den
Einsatz eines Spannschlüssels vorgesehen. Nach der Montage kann
das Bohrloch mit den bekannten Astflickzapfen oder anderen
Materialien verschlossen werden. Der häufigste Fall ist aber der,
daß eine Seite eine zusätzliche Beschichtung erhält, wo die
Bohrung gar nicht stört.
Das erfindungsgemäße Spannschloß kann bei einem horizontalen
Stoß genau so eingesetzt werden, wie bei einem Vertikalen, und
kann bei entsprechender Ausbildung wenigstens auf drei Seiten
eines Plattenelementes benutzt werden. Im Abstand zu den
Stoßstellen werden im "Vorholz" der beiden Teile Spannstützen
angeordnet, welche für einen spannklammerartigen Eingriff der
Schloßscheibe erforderlich sind. Im einfachsten Falle werden die
Spannstützen durch einfache Splinten gebildet, welche in die
Bohrungen geschlagen werden, die zuvor mittels einer Bohrlehre
gemacht werden. Für besondere Anwendungen kann im Bereich des
Schlitzes einen Tasche z. B. in Kunststoff eingesetzt werden, die
dann bereits Spannstützen sowie den Schlitz aufweist.
Die Grund- oder Standardform der neuen Schloßscheibe weist eine
zentrale Dreheingriffsstelle auf, für eine Drehspannbewegung ge
genüber Drehstützflächen, die in einem bevorzugt in beiden Ele
menten angebracht sind. Im gleichen Arbeitsgang können die Boh
rungen für die Splinten sowie etwas größere Bohrungen für den
Schlüsseleinsatz gebohrt werden. Die Schloßscheibe wird bevorzugt
S-formartig oder Z-formartig ausgebildet, wobei die Spannzungen
die äußeren S-Bögen bzw. Z-Bögen bilden, derart, daß die
Schloßscheibe links- oder rechtsdrehbar einsetzbar ist. Die Span
nzungen werden an der Innenseite von der Zungenspitze keilförmig
ausgebildet und/oder durch entsprechende zungenartig sich nach
innen verjüngende Einschnitte in die Schloßscheibe gebildet.
Dabei machen die Einschnitte weniger als 50% der Schloßscheiben
fläche aus, zur Erzeugung eines Lamelleneffektes. Für den Tafel
bau sowie für vorfabrizierte ein- oder zweiseitig beplankte Fer
tigelemente werden Schloßscheiben von etwa Handtellergröße und
etwa 1 bis 6 mm bevorzugt 2 bis 4 mm Dicke verwendet. In dem
Bereich des klassischen Holzbaues genügt in den meisten Fällen
eine solche Größe. Beim Innenausbau, vor allem für die
sogenannten Tischplatten wie für Küchenbau oder für Einbaukästen
aber auch beim Verbinden von Holz und Metall, Holz und Kunststoff
bzw. Kunststoff/Metall und Metall/Metall oder Kunststoff/Kunst
stoff kann in vielen Fällen die neue Lösung sehr vorteilhaft sein.
Dazu werden zwei bis drei kleinere Größen z. B. zwischen etwa 2-3 cm
sowie etwa 10 cm Größe vorgeschlagen. Die Schloßscheibe
ist bevorzugt in Metall z. B. verzinkter Baustahl, kann aber auch
ein besonders zäher Kunststoff oder rostfreier, vorzugsweise nicht
magnetisierbarer Stahl oder ein Federstahl sein.
Das neue Spannschloß eignet sich insbesondere für vorfabrizierte
Fertigelemente die montagebereich erstellt werden. Die
schlitzförmigen Ausnehmungen an der Stoßstelle in das
Materialinnere beider Elemente bilden eine Art Schloßgehäuse.
Quer dazu bilden in beiden Elementen anbringbare Splinten die
Stützstellen, ferner bildet eine Querbohrung in einem, bevorzugt
hälftig in beiden Elementen, eine Drehstützfläche für den Einsatz
eines Spannschlüssels. Die Verbindung ist ein vollständiges
Schloß und gleichzeitig eine starke Zugklammer. Grundsätzlich ist
nur die Schloßscheibe, bevorzugt aber auch die Stützstelle als
einfaches Element zugefügt. Der Rest wird aus und in den Elementen
selbstgebildet, so wie erwähnt eine Art Schloßgehäuse. Für
Sonderfälle können eine Zusatztasche mit integrierter Stützstelle
sowie dem Schlitz vorteilhaft sein. Die Schloßscheibe kann in dem
Bereich der Dreheingriffsstelle eine Führungshülse aufweisen. Die
Führungshülse dient vor allem der optimalen Positionierung der
Schloßscheibe vor der Monate und ist gleichzeitig Einführhilfe
für den Spannschlüssel. Die Spannstützen können aus wenigstens je
einem oder mehreren Quersplinten in den zu verbindenden Teilen
gebildet sein.
In besonderen Verhältnissen können auch zwei oder sogar mehrere
Spannscheiben in paralleler Anordnung d. h. mit den selben
Drehzentren eingesetzt werden. Dabei ist es möglich diese ohne
oder mit Zwischenabständen zwischen den einzelnen Scheiben
einzusetzen. Bei einem Elementverband werden im Abstand von den
äußeren Enden der Stoßstelle der Elemente wenigstens ein
Spannschloß und zwischen den beiden in Abhängigkeit der
erforderlichen statischen Festigkeit der Verbindung wenigstens
eine oder mehrere bzw. beliebig viele Spannschlösser angebracht.
Ganz besonders bevorzugte Einsatzbereiche für die neue Erfindung
sind Innen- oder Außenwandelemente, Decken- bzw.
Fußbodenelemente sowie Balkenverbundelemente. Der Elementverband
ist aus einzelnen vorfabrizierten Fertigelementen gebildet. Er
kann ein- oder zweiseitig beplankt sein, mit fertig an- oder
eingebrachter Isolation. Die vorfabrizierten Fertigelemente können
bauseits über die Schloßscheiben verbunden werden. Hier zeigt
sich, daß die neue, erfindungsgemäße Verbindung nicht nur ein
Ersatzmittel für bisherige Verbindungsmittel ist. Die neue
Erfindung erlaubt eine kräftige Verbindung mit großer Bindekraft,
und ermöglicht vor allem aber auch den höchstmöglichen
Vorfertigungsgrad in der Werkstatt. So lange ein einzelnes,
gegebenenfalls nachträglich verschließbares Bohrloch zulässig
ist, können die Elemente inklusiv der Isolation fixfertig in der
Werkstatt hergestellt werden. Eine beidseitige Beplankung wirkt
sich sehr vorteilhaft aus, wenn die Isolation nicht eine Matte
oder dergleichen ist sondern einblasbare Produkte sind, wie sie
z. B. unter dem Markennamen "Isofloc" bekannt sind. Das Einblasen
kann ebenfalls unter optimalen Bedingungen in der Werkstatt
erfolgen.
In der Folge wird die Erfindung nun an Hand einiger Ausführungs
beispiele mit weiteren Einzelheiten erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die Stirnseite von zwei Platten mit je einer Einfräsung
für eine Schloßscheibe;
Fig. 1a die zwei Platten der Fig. 1, Stoß an Stoß aneinander
geschoben mit den Bohrlöchern für die Schloßscheibe;
Fig. 1b ein Arbeitsschritt 1 für die Montage der beiden Platten
gemäß Fig. 1 und 1a;
Fig. 1c die Platten gemäß Fig. 3 sind zusammengestoßen als
Arbeitsschritt 2;
Fig. 1d die Schloßscheibe wird über eine Drehbewegung mit
einem Schlüssel gespannt, als Arbeitsschritt 3;
Fig. 2 und 2a zeigen eine besonders gelungene Formgebung einer
Schloßscheibe mit seitlicher Führung und Spann
schlüssel;
Fig. 3 und 3a und 3b besondere Formen der Schloßscheibe;
Fig. 4 eine Eckverbindung von Tischplatten;
Fig. 5 zeigt ein Beispiel von Kastenelementen des Standes
der Technik;
Fig. 5a die Kastenelemente der Fig. 5, erfindungsgemäß
verbunden;
Fig. 5b verschiedene Beispiele für Feder- und Dübelverbindung
sowie eine Dichtabstreifenanwendung;
Fig. 6, 6a und 6b drei Beispiele für die Anwendung der Erfindung
für Flächenelemente;
Fig. 7, 7a und 7b weitere Beispiele für die Anwendung der
Erfindung;
Fig. 8 ein Wandplattenelement für eine Gebäudeaußenwand;
Fig. 9 eine Eckverbindung für Außenwandplatten von Gebäuden.
In der Folge wird nun auf die Fig. 1 bis 1d Bezug genommen. In
der Fig. 1 sind die beiden Stoßflächen 3 und 4 von zwei Platten
1 und 2 dargestellt. In beiden Platten ist je eine Einfräsung bzw.
Schlitz 5 resp. 6 angebracht. Die beiden Platten 1 und 2 sind in
der Fig. 1a Stoß an Stoß zusammengeschoben. Bevorzugt werden
die Arbeitsvorgänge entsprechend Fig. 1 und 1a in der Werkstatt
durchgeführt. In der Fig. 1a sind Bohrungen 7 für den
Spannschlüssel 10 sowie Bohrungen 8 und 9 für je einen Splinten 11
und 12 dargestellt, welche fest in das sogenannte Vorholz der
Platten eingeschlagen werden. Die Bohrungen 7, 8 und 9 werden
bevorzugt nicht ganz durchgebohrt, damit eine Plattenseite
unverletzt bleiben kann. Die Bohrungen 7, 8 und 9 werden mit
Bohrlehren gemacht, für die Sicherstellung eines präzisen
Eingriffes der Schloßscheibe. Die Fig. 1b, 1c und 1d zeigen
drei Arbeitsschritte, bei der Fixierung der zwei Platten 1 und 2
mit einer Schloßscheibe 14. Die Schloßscheibe 14 wird als erstes
gemäß Pfeil 13 in den Schlitz 6 der Platte 2 geschoben, wie auf
der rechten Bildhälfte der Fig. 1b dargestellt ist. Danach wird
die Platte 1 gemäß Pfeil 15 wiederum Stoß an Stoß an die Platte
2 geschoben. In der Mehrzahl der Fälle wird die Schloßscheibe
erst bei der Montage auf der Baustelle eingesetzt. Die Fig. 1c
zeigt die beiden Platten 1 und 2 vollständig zusammengeschoben mit
noch unverspannt eingesetzter Spannscheibe. Die Fig. 1d zeigt den
Spannvorgang mittels eines Schlüssels 10. Dieser wird um etwa 90°
gedreht und kann am Ende mit einem kleinen Schlag in die
gesicherte Position gedrückt werden. Der Spannschlüssel wird
darauf weggenommen. Nach Bedarf kann die Bohrung 7 mit einem
Astflick verschlossen werden. Das Spannen der Schloßscheibe geht
sekundenschnell. Die Schloßscheibe kann für Teilmontagen auch in
der Werkstatt schon eingesetzt werden.
Die Fig. 2 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der
Schloßscheibe 14, in der Ansicht. 2a ist eine Seitenansicht mit
einem Spannschlüssel 10. Der Spannvorgang erfolgt über eine
Drehbewegung um eine Achse 27. Die Fig. 2 zeigt eine besonders
gelungene Form mit eine Grundform als Kreis 16, aus dem die
Schloßscheibe 14 herausgearbeitet ist. Die eigentlich
charakteristische Form liegt in einer S- bzw. Z-artigen
Erscheinung, je nach dem von welcher Seite die Schloßscheibe 14
betrachtet wird. Gegen eine Mittellinie 17 weist die
Schloßscheibe einen mittleren Zugkörper 18 sowie beidseits je
gegengleich angeordnete Spannzungen 19 und 20 auf. Jede Zunge hat
einen genügenden Anzug d. h. eine Keilwirkung beim Spannen. Der
Anzug ergibt sich bei der dargestellten Form daraus, daß
einerseits die äußere Kontur eine Kreisform ist, anderseits
weisen aber die Spannzungen 19 und 20 an der Stelle 22 eine
größere Breite auf, gegenüber der Stelle 21 bzw. bei der
Zungenspitze 23. Die Zungenspitze 23 ist etwas abgerundet. An der
Stelle 22 kann eine kleine Raststelle angeordnet werden, welche
z. B. daraus bestehen kann, daß der Anzug in einen negativen
Anzug geändert wird, wie mit Pfeil 24 angedeutet ist, oder
zahnartig ausgebildet ist. Der Spannschlüssel 10 ist als einfacher
Vier-Kantschlüssel dargestellt. Es kann aber auch jede andere Form
von Schlüsseleingriff gewählt werden. Wie die Fig. 2 und 2a
zeigen ist die Flächigkeit der Schloßscheibe charakteristisch.
Die Dicke bewegt sich im Normalfall zwischen 1 und 6 mm. 3 mm ist
ein Idealmaß. Für die anfänglich optimale Platzierung der
Schloßscheibe 14 kann eine Führungshilfe 25 von Vorteil sein.
Diese gibt nicht nur dem Spannschlüssel Führung und Halt sondern
erleichtert das von Hand Einsetzen der Schloßscheibe 10 in die
optimale Lage (Fig. 1b). Für eine Verdrehsicherung können die
Schloßscheiben z. B. mit warzenartig vorstehenden Punkten 29
oder gegebenenfalls durch Einstreichen von Leim gehalten werden.
In den Fig. 1 und 2 ist die Dreheingriffsstelle 26 etwa im
Zentrum der Schloßscheibe 10 als 4-Kant dargestellt. Für
Sonderanwendungen z. B. für das letzte Element einer Wand kann es
von Vorteil sein, wenn die Platte einfach in Querrichtung zur
bereits montierten Wand zugeschoben werden kann. Hier kann eine
Schloßscheibe 30 mit exzentrisch angeordneter Dreheingriffsstelle
26 von Vorteil sein. Die Bohrung für die Dreheingriffsstelle ist
hier mit einem Abstand C von der Stoßfläche der Platte 2 in das
Platteninnere verschoben. Der Abstand X für die Splinten 11 und
12, der bei den Lösungen gemäß Fig. 1 und 2 für beide Platten
identisch ist, ist hier mit X' sowie X'' unterschiedlich für die
beiden Platten 1 und 2.
Die Fig. 3b zeigt eine weitere Ausgestaltungsmöglichkeit, bei der
der innere Zugkörper 18' etwa eine Kreisform hat, von der die
beiden Spannzungen 19, 20 abstehen. Wesentlich für die
erfindungsgemäße Lösung ist, daß die Spannscheibe mit einer
minimalen Schwächung des Vorholzes durch den innen abringbaren
Schlitz verdeckt einsetzbar ist. Durch das Spannen soll nicht nur
eine Querfixierung entsprechend einer Lamelle sichergestellt sein,
sondern ein kräftiger Zug von beiden Teilen bzw. Elementen auf die
Stoßstelle hin erzeugt und aufrechterhalten werden. Das
Spannschloß soll verdeckt angebracht sein, so daß möglichst
keine Schadstellen nach außen sichtbar sind oder zumindest wieder
leicht schließbar sind. Das Schloß soll preisgünstig in der
Herstellung und ganz besonders schnell bei der Montage wirksam
sein, gleichsam mit wenigen Handgriffen in Sekunden eingesetzt
fespannt sein.
Die Fig. 4 zeigt rein schematisch die Anwendung von zwei
erfindungsgemäßen Schloßscheiben 14 für das Verbinden von zwei
Tischplatten, welche in einem Winkel zusammenstoßen. Dies ist im
Küchenbau häufig der Fall, wo die Elemente von unten her mit dem
Spannschlüssel 10 zusammengeklemmt werden können.
Die Fig. 5 zeigt Kastenelemente, wie sie im Stand der Technik
eingesetzt werden. Die Kastenelemente 40a-40k werden jedes
identisch ausgeführt und bauseits verbunden. Die Verbindung kann
z. B. über Schrauben wie mit einer Mittellinie 41 angedeutet ist,
hergestellt werden. Nut und Kamm zwischen den Elementen fixieren
in einer Richtung, Schrauben sichern in der anderen Richtung.
Die Fig. 5a zeigt nun, wie die selben Kastenprofile
erfindungsgemäß verbunden werden können. Dabei sind die
Einzelkasten a, b, c und d zu einem vorfabrizierten Element 42
gleicherweise die Einzelkasten e, f, g und h zu einem Element 43
usw. zusammengefügt. Daraus ergibt sich nicht nur ein einfacher
Aufbau der Einzelkasten, sondern auch eine kleinere Zahl bauseits
zu montierender Elemente. Jedes der Elemente 42, 43, 44 usw. wird
je durch eine Anzahl Schloßscheiben bauseits zusammengeklemmt. Je
nach Erfordernis kann an der bauseitigen Stoßstelle zusätzlich
eine Feder 45 oder Dübel 46 oder aber auch Dichtstreifen 47
vorgesehen werden, wie mit der Fig. 5b angedeutet ist. Die neue
Erfindung verträgt sich ohne weiteres mit solchen Komponenten.
Die Fig. 6 zeigt ein Beispiel von Kastenelementen 50a, 50b, 50c
und 50d, welche je mit einer Isolation 51 gefüllt sind. Jedes der
Kasten ist mit Spannschlössern 14 verbunden. Bei der Fig. 6a ist
der Vorteil der neuen Erfindung bereits im höheren Grade
ausgenützt indem je a, b und c zu einem Element 52 bzw. 53 usw.
bereits in der Werkstatt verbunden werden. Der Aufbau der
Einzelkasten kann dabei wie dargestellt vereinfacht werden. Die
Fig. 6 und 6a sind eher für Bodenelemente. Für Wand- oder
Deckenelemente kann erfindungsgemäß noch mehr gespart werden,
indem die vorfabrizierten Elemente je als ein einziger Kasten 55,
56 ausgebildet werden. Der Innenraum kann dabei mit
granulatartigen oder auch schaumstoffartigen Isolationsstoffen
beim Herstellter in der Werkstatt durch Einblasen gefüllt werden.
Es ist aber auch möglich, einen Mehrschichtaufbau z. B. mit
zusätzlichen Schallisolationen und evtl. Dampfsperren und
Wärmeisolationen anzubringen. Die Größe der Elemente richtet sich
nach dem optimalen Transport und dem Handling. Die Größe dieser
vorfabrizierten Elemente ist nicht mehr begrenzt durch das System
der gegenseitigen Verankerung. Im Gegenteil erlaubt das neue
Verankerungssystem fast vollständige Freiheit in Bezug auf die
Größe.
Die Fig. 7, 7a und 7b zeigen drei weitere Beispiele von
erfindungsgemäß ausgebildeten, vorfabrizierten Elementen. Die
Fig. 7 ist ein Hohlkastenelementaufbau. Nur als Beispiel weist
ein Element drei einzelne Kasten auf. Die Anzahl der Kasten und
auch die Größe der Elemente 60 richtet sich nach der
Zweckmäßigkeit. Dies gilt auch für die Anzahl Spannschlösser, die
angebracht werden. Die Fig. 7a zeigt volle Bodenelemente 61, 61a,
61b, 61c, 61c usw. Nur beispielsweise ist jedes Element zu dem
nächsten mittels Spannschlösser verbunden. Auch hier können
Elemente mit mehreren Einzelbalken bereits in der Werkstatt evtl.
mit anderen Mitteln verbunden werden, um dann bauseits mit den
Spannschlössern zu verankern. Das gleiche gilt für die Fig. 7b.
Die Einzelbalken können mit irgendwelchen Mitteln verbunden
werden. Es ist aber auch möglich, wie in der Fig. 7b angedeutet,
mehrere Balkenkörper bereits in der Fabrikation zu Großelementen
63, 64, 65 durch Leimen zu verbinden. Die Großelementträger
werden dann durch Spannschlösser bauseits fixiert.
Die Fig. 8 und 9 zeigen ein Montagebeispiel für Wandelemente.
Die Fig. 8 zeigt den Stoß von zwei vorfabrizierten Wandplatten.
Sowohl die Wandplatte 70 wie die Wandplatte 71 weist eine
beidseitige Beplankung auf, je eine Innenbeplankung 72 und eine
Außenbeplankung 73. Bei der Innenbeplankung handelt es sich um
den fertigen Wandbelag im Hausinneren. Die Außenbeplankung dient
der Stabilität der Elemente und schließt die Isolation ein. Die
Elemente weisen außen zusätzlich eine Außenverkleidung 78 auf,
welche ebenfalls oberflächenbehandelt ist, so daß nach der
Montage auch die Außenfläche keine Behandlung mehr erfordert.
Dies bedeutet, daß das entsprechende Gebäude gar keine
Rohbauphase im klassischen Sinne mehr kennt und auch kein
Baugerüst mehr benötigt. Nach Erstellen der Außenwände und dem
Einsetzen der Fenster ist die Hausaußenseite abgesehen vom Dach
fertig. Wie mit Pfeil 74 angedeutet, werden die Elemente von
außen mit Spannschlössern fixiert. Alle Vorbereitungen für das
Spannschloß sind in je einem Abschlußholz 75 resp. 76
werkstattseitig vorgenommen worden. Das Abschlußholz 75 ist fest
verankert in der Wandplatte 70, entsprechend des Abschlußholzes
76 in der Wandplatte 71.
Die Fig. 9 zeigt eine erfindungsgemäße Eckverbindung. Die
Wandplatte 70, 71 entspricht der Ausführung in der Fig. 8. Das
Eckwandelement 80 hat zusätzlich die Ecke ausgebildet, so daß der
Stoß wie dargestellt angeordnet wird. Das Eckwandelement hat
dafür zusätzlich ein Eckanschluß 81 mit den Bohrungen und
Einfräsungen für den Einsatz der erfindungsgemäßen
Spannschlösser. Die Beispiele zeigen, daß die neue Erfindung
tatsächlich einen höheren Vorfertigungsgrad und damit
kostengünstigere Bauten erlaubt, ohne irgend eine
Qualitätseinbuße, sei es bezüglich der statischen Festigkeit oder
des Wohnkomforts.
Claims (14)
1. Spannschloß für eine verdeckte Fixierung zweier Teile
insbesondere für den Elementbau, z. B. den Tafelbau,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Spannschloß eine flache Schloßscheibe mit wenigstens
zwei, für einen gegengleichen Dreheingriff ausgebildete
Spannzungen aufweist, zur kraftschlüssigen Verbindung der Teile.
2. Spannschloß nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Abstand zu den Stoßstellen im "Vorholz" der beiden Teile
Spannstützen angeordnet sind, für einen spannklammerartigen
Eingriff der Schloßscheibe.
3. Spannschloß nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schloßscheibe eine zentrale Dreheingriffsstelle
aufweist, für eine Drehspannbewegung gegenüber Drehstützflächen,
die in einem oder beiden Elementen angebracht sind.
4. Spannschloß nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schloßscheibe S-formartig oder Z-formartig ausgebildet
ist, wobei die Spannzungen die äußeren S-Bögen bzw. Z-Bögen
bilden, derart, daß die Schloßscheibe links- oder rechtsdrehbar
eingesetzbar ist.
5. Spannschloß nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannzungen von der Zungenspitze keilförmig erweitert
und/oder durch entsprechende zungenartig sich nach innen
verjüngende Einschnitte in die Schloßscheibe gebildet sind, wobei
die Einschnitte weniger als 50% der Schloßscheibenfläche
ausmachen, zur Erzeugung eines Lamelleneffektes.
6. Spannschloß nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schloßscheibe als eine etwa handtellergroße und etwa 1
bis 4 mm dicke Scheibe ausgebildet und insbesondere für den
Tafelbau sowie für vorfabrizierte ein- oder zweiseitig beplankte
Fertigelemente verwendbar ist.
7. Spannschloß nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß es insbesondere für vorfabrizierte Fertigelemente
funktionsbereit erstellbar ist, wobei schlitzförmige Ausnehmungen
an der Stoßstelle in das Materialinnere beider Elemente ein
Schloßgehäuse, und quer dazu in beiden Elementen anbringbare
Splinten die Stützstellen, und eine Querbohrung in einem,
bevorzugt hälftig in beiden Elementen, eine Drehstützfläche für
einen Spannschlüssel bilden.
8. Spannschloß nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schloßscheibe in dem Bereich der Dreheingriffsstelle
eine Führungshülse aufweist.
9. Spannschloß nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannstützen aus wenigstens einem oder mehreren
Quersplinten in den je verbindenden Teilen gebildet sind.
10. Elementverband insbesondere für den Holzelementbau, bestehend
aus wenigstens zwei vorfabrizierten Fertigelementen, mit einer auf
der Baustelle im Bereich der Stoßstelle schnell anbringbaren bzw.
angebrachten verdeckten Fixation,
dadurch gekennzeichnet,
daß an den Stoßstellen der Elemente je eine oder mehrere
schlitzartige Ausnehmungen angebracht sind, und die Verbindung
durch drehbare Schloßscheiben hergestellt bzw. herstellbar ist,
durch beidseits wirkende, gegengleich an der Schloßscheibe
angebrachte Spannzungen, über welche eine Zugkraft auf die
Elemente in Richtung der Stoßstelle erzeugbar ist.
11. Elementverband nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Abstand von den äußeren Enden der Stoßstelle der
Elemente wenigstens ein Spannschloß und zwischen den beiden in
Abhängigkeit der erforderlichen statischen Festigkeit der
Verbindung wenigstens eine oder mehrere Spannschlösser angebracht
sind.
12. Elementverband nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Elemente Innen- oder Außenwandelemente oder Decken- bzw.
Fußbodenelemente oder Balkenverbundelemente sind.
13. Elementverband nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stoßstelle Dichtstreifen und/oder eine Nut/Kamm- bzw.
Federverbindung aufweist.
14. Elementverband nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß er aus einzelnen vorfabrizierten Fertigelementen gebildet
ist, mit ein- oder zweiseitig beplankten Elementen, mit fertig
ein- oder angebrachter Isolation, wobei die einzelnen Fertig
elemente bauseits über Schloßscheiben verbindbar sind.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996153362 DE19653362A1 (de) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | Spannschloß sowie Elementverband insbesondere für den Holzelementbau |
EP97948665A EP0888500A2 (de) | 1996-12-20 | 1997-12-19 | Spannschloss für eine fixierung zweier teile sowie elementverbund |
PCT/CH1997/000474 WO1998028546A2 (de) | 1996-12-20 | 1997-12-19 | Spannschloss für eine fixierung zweier teile |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996153362 DE19653362A1 (de) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | Spannschloß sowie Elementverband insbesondere für den Holzelementbau |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19653362A1 true DE19653362A1 (de) | 1998-06-25 |
Family
ID=7815584
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996153362 Ceased DE19653362A1 (de) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | Spannschloß sowie Elementverband insbesondere für den Holzelementbau |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19653362A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2871957A1 (fr) * | 2004-06-21 | 2005-12-23 | Hispano Mecano Electrica Sa Sa | Dispositif d'accouplement d'armoires electriques |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE1882174U (de) * | 1962-07-20 | 1963-11-07 | Holzwerk Josef Kaltenbach K G | Baubeschlag zum festlegen z. b. von wandteilen fuer fertighaeuser gegeneinander. |
US3260025A (en) * | 1960-05-30 | 1966-07-12 | Lely Nv C Van Der | Precompressed vertically stacked, prefabricated building elements |
DE1952285A1 (de) * | 1969-10-17 | 1971-04-29 | Vepa Ag | Vorrichtung zum Trocknen von bahnfoermigen Guetern mit einer schachtartigen Trocknungskammer |
DE4334000A1 (de) * | 1993-07-08 | 1995-04-13 | Sorg Gottfried | Bauelemente |
-
1996
- 1996-12-20 DE DE1996153362 patent/DE19653362A1/de not_active Ceased
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