DE19652618A1 - Zündkerze und Verfahren zur Herstellung einer Zündkerze - Google Patents
Zündkerze und Verfahren zur Herstellung einer ZündkerzeInfo
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- H01T13/52—Sparking plugs characterised by a discharge along a surface
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Description
Die Erfindung betrifft eine Zündkerze mit den im
Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Merkmalen und
ein Verfahren zur Herstellung einer Zündkerze mit den
im Oberbegriff des Anspruchs 5 genannten Merkmalen.
Zündkerzen der gattungsgemäßen Art sind bekannt. So
ist beispielsweise in der DE 43 31 269 A1 eine Zünd
kerze beschrieben, die eine Gleitfunkenstrecke zwi
schen einer Hochspannungselektrode und einer Masse
elektrode aufweist. Die Gleitfunkenstrecke ist auf
einem zwischen den Elektroden angeordneten Kerzen
stein ausgebildet, wobei Inseln von leitfähigen Stof
fen, die elektrisch gegeneinander isoliert sind, vor
gesehen sind. Diese Inseln sind auf die Oberfläche
des Kerzensteins aufgebracht beziehungsweise ragen
über diese hinaus, so daß sich eine relativ unebene
Oberfläche ergibt. Hierdurch wird erreicht, daß zwi
schen den einzelnen Inseln der Gleitfunkenstrecke
Teilfunken entstehen, die zum Entzünden eines Zündge
misches dienen. Die Teilfunken springen hierbei je
weils zwischen einander gegenüberliegenden Seiten
flächen benachbarter Inseln der Gleitfunkenstrecke
über.
Die erfindungsgemäße Zündkerze mit den im Anspruch 1
genannten Merkmalen bietet den Vorteil, daß der durch
die Anordnung der Gleitfunkenstrecke verbundene Ef
fekt, nämlich die Wärmeabgabe des Zündfunkens an die
Zündkerze zu verringern, um somit den Energieeintrag
in das Zündgemisch zu erhöhen, erhalten bleibt und
ein homogenerer Zündfunke für die Zündung des Zündge
misches zur Verfügung gestellt werden kann. Dadurch,
daß die Inseln in den Kerzenstein versenkt angeordnet
sind, so daß eine ebene Oberfläche des Kerzensteins
und der Inseln entsteht, ist es vorteilhaft möglich,
einen einzelnen geschlossenen Zündfunken von der Mit
telelektrode zur Masseelektrode zu erzeugen, der we
sentlich besser in der Lage ist, das Zündgemisch zu
entflammen.
Ferner bietet das erfindungsgemäße Verfahren mit den
im Anspruch 5 genannten Merkmalen den Vorteil, daß
eine Gleitfunkenstrecke mit versenkt angeordneten
Inseln in einfacher Weise hergestellt werden kann.
Dadurch, daß zur Erzeugung der Inseln Vertiefungen
des Kerzensteins mit einem elektrisch leitfähigen
Material aufgefüllt werden, so daß sich eine plane
Oberfläche des Kerzensteins ergibt, kann die Gleit
funkenstrecke mit bekannten, erprobten Technologien
hergestellt werden. Insbesondere ist es dadurch mög
lich, da die Inseln lediglich mit ihrer sichtbaren
Oberfläche zur Funkenbildung beitragen, die Dimensio
nierung der Inseln auf ein unbedingt notwendiges Min
destmaß zu beschränken, so daß sich Materialein
sparungen ergeben. Aufgrund der geringen Tiefe der
Vertiefungen kann das Füllen mit elektrisch leit
fähigem Material in einem Verfahrenschritt erfolgen.
Durch das Einfüllen des elektrisch leitfähigen Ma
terials in die Vertiefungen wird gleichzeitig eine
gute mechanische Stabilität der Inseln gegenüber dem
Kerzenstein erreicht, da diese außer an ihrer Ober
fläche komplett von dem Kerzenstein umschlossen sind.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorge
sehen, daß die Vertiefungen in einem zusätzlich auf
den Kerzenstein aufbringbaren Isolierstoffkörper
(Isolierstoffplättchen) eingebracht werden, so daß
die Herstellung der Gleitfunkenstrecke von der Her
stellung des Kerzensteins entkoppelt werden kann.
Nachträglich erfolgt eine Fügung des Kerzensteins mit
dem die Gleitfunkenstrecke aufweisenden Isolierstoff
körper. Eine Verbindung zwischen dem Isolierstoff
körper und dem Kerzenstein wird vorzugsweise durch
ein sogenanntes Aufglasen erreicht, wodurch die Ver
bindung zwischen dem Kerzenstein und dem Isolier
stoffkörper infolge des besseren Formschlusses durch
die zwischengeschaltete Glasschicht eine hohe mecha
nische Festigkeit aufweist. Zusätzlich kann durch die
Glasschicht eine höhere elektrische Durchschlagfe
stigkeit erzielt werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung
ergeben sich aus den in den Unteransprüchen genannten
Merkmalen.
Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbei
spielen anhand der zugehörigen Zeichnungen näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Kerzenstein in einer ersten Aus
führungsvariante;
Fig. 2 einen Kerzenstein in einer weiteren Aus
führungsvariante;
Fig. 3 verschiedene Varianten zum Herstellen einer
bis 9 Gleitfunkenstrecke.
In Fig. 1 ist ein Kerzenstein 10 für eine Zündkerze
dargestellt. Der Kerzenstein 10 besitzt einen sich im
wesentlich axial erstreckenden Grundkörper 12, der
teilweise aufgeschnitten dargestellt ist. Der Grund
körper 12 besitzt eine axiale Durchgangsöffnung 14,
die der Aufnahme einer nicht dargestellten Mitten
elektrode dient. Die Mittenelektrode ragt an einer
einem Brennraum zugewandten Stirnseite 16 über den
Kerzenstein 10 hinaus. Der Kerzenstein 10 wird ferner
von einer - ebenfalls nicht dargestellten - Masse
elektrode umgeben, die ebenfalls über die Stirnseite
16 hinausragt beziehungsweise mit dieser abschließt.
Durch einen derartigen Aufbau der Zündkerze, wie er
beispielsweise in der DE 43 31 269 Al beschrieben
ist, ist die Stirnseite 16 zwischen der Mitten
elektrode und der Masseelektrode angeordnet.
In die Stirnfläche 16 ist eine Strukturierung 18 ein
gebracht, die aus einer, anhand der nachfolgenden
Figuren noch näher erläuterten, Anzahl von Vertie
fungen 20 besteht. Die Vertiefungen 20 sind in einem
bestimmten Muster, beabstandet zueinander in die
Stirnfläche 16 eingebracht. In den in Fig. 1 oben
dargestellten Draufsichten auf die Stirnseite 16 ist
beispielsweise ein sternförmiges beziehungsweise ein
kreuzförmiges Muster der Vertiefungen 20 angedeutet.
Diese stellen selbstverständlich lediglich Beispiele
dar, so daß das Muster der Vertiefungen 20 auch an
ders gewählt sein kann. Durch die Vertiefungen 20
wird eine Gleitfunkenstrecke 22 ausgebildet, die zwi
schen der nicht dargestellten Mittenelektrode und
Masseelektrode verläuft.
Das Einbringen der Vertiefungen 20 in den Grundkörper
12 des Kerzensteins 10 kann auf geeignete Weise, bei
spielsweise mittels mechanischer Verfahren, elektro
chemischer Verfahren oder durch hohlraumbildende Mit
tel bei der Herstellung des Kerzensteins 10 erfolgen.
In Fig. 2 ist ein Kerzenstein 10 in einer anderen
Ausführung gezeigt. Gleiche Teile wie in Fig. 1 sind
mit gleichen Bezugszeichen versehen und nicht noch
mals erläutert. Der Unterschied zu dem Kerzenstein in
Fig. 1 besteht darin, daß auf die Stirnseite 16 des
Grundkörpers 12 ein die Struktuierung 18 beziehungs
weise Vertiefungen 20 aufweisender Isolierstoffkörper
24 aufgebracht ist. Der Isolierstoffkörper 24 ist von
relativ geringer Dicke und als Plättchen 26, deren
Außenkontur der Außenkontur des Grundkörpers 12 ange
paßt ist, ausgebildet. Auf die Verbindung des Plätt
chens 26 mit dem Grundkörper 12 wird anhand der nach
folgenden Figuren noch eingegangen.
In den nachfolgenden Figuren ist der Kerzenstein 10
ausschnittsweise im Bereich der Stirnseite 16 in ei
ner vergrößerten Darstellung gezeigt. Gleiche Teile
sind wiederum mit gleichen Bezugszeichen versehen,
daß insofern auf die Beschreibung zu den Fig. 1
und 2 verwiesen werden kann.
In Fig. 3 ist in einer ersten Ausführungsvariante
gezeigt, wie die Vertiefungen 20 mit einem elektrisch
leitfähigen Material ausgefüllt werden. Gemäß der
oberen Darstellung in Fig. 3 wird auf die Vertie
fungen 20 jeweils ein elektrisch leitfähiges Ma
terial, beispielsweise in Form von Lotkugeln 28, auf
gebracht. Als elektrisch leitfähiges Material für die
Lotkugeln 28 kommen beispielsweise Platin, Iridium,
Legierungen aus Platin mit Iridium, Nickel, Wolfram,
Bor, Gold-Platin, Gold-Titan, Silber-Titan und Sil
ber-Kupfer-Titan in Betracht. Nachfolgend wird der
Kerzenstein 10 zumindest im Bereich seiner Stirnseite
16 erwärmt, beispielsweise durch Durchfahrt durch
einen Tunnelofen oder andere geeignete Verfahren, so
daß die Lotkugeln 28 schmelzen und die Vertiefungen
20 ausfüllen. Die Dimensionierung der aufgebrachten
Lotkugeln 28 ist dem Volumen der Vertiefungen 20
angepaßt, so daß im wesentlichen die Vertiefungen 20
nach Schmelzen der Lotkugeln 28 komplett mit dem
elektrisch leitfähigen Material aufgefüllt sind.
Hierdurch kommt es zum Entstehen von Inseln 30 des
elektrisch leitfähigen Materials in der Oberfläche 32
der Stirnseite 16. Gegebenenfalls folgt in einem
weiteren Verfahrensschritt ein Schleifen der Oberf
läche 32, so daß, wie in der unteren Darstellung der
Fig. 3 gezeigt, eine vollkommen plane Oberfläche 32
entsteht. Die Oberfläche 32 wird somit von dem oberen
Abschluß der Inseln 30 und den zwischen den Inseln 30
bestehenden,Abschnitten 34 des Kerzensteins 10 gebil
det. Die Inseln 30 sind somit - außer an ihrer Ober
fläche - vollständig von dem Kerzenstein 10 umgeben.
Hierdurch wird eine ebene Gleitfunkenstrecke 22 er
zielt, die durch keinerlei Erhöhungen beziehungsweise
Vertiefungen unterbrochen ist. Bei Anliegen einer
ausreichend hohen Spannung zwischen der Mittenelek
trode und der Masseelektrode kommt es hierdurch zur
Ausbildung eines einzelnen, geschlossenen Zündfun
kens, der der Zündung eines Zündgemisches dient.
Um ein besseres Einbringen des Lotes in die Vertie
fungen 20 zu ermöglichen, kann zunächst eine vollflä
chige Beschichtung der Stirnseite 16, einschließlich
der Vertiefungen 20 mit einer Titanschicht vorgesehen
sein. Die Titanschicht setzt sich bei dem vollflächi
gen Auftrag an der Oberfläche 32 sowie am Grund und
den Seitenwänden der Vertiefungen 20 ab. Nachfolgend
wird die Stirnseite 16 übergeschliffen, so daß die
Titanbeschichtung lediglich noch in den Vertiefungen
20 vorhanden ist. Titan besitzt die Eigenschaft, daß
dieses sehr gut an den für Kerzenstein verwendeten
Keramikmaterialien haftet. Durch das Erwärmen des
Kerzensteins im Bereich der Stirnseite 16 erfolgt
durch die Titanbeschichtung in den Vertiefungen 20
ein besseres Fließen des Lotes und es kommt zu einer
gut haftenden Verbindung zwischen den Inseln 30 und
dem Material des Kerzensteins 10. Die Inseln 30 sind
somit mit sehr großer mechanischer Festigkeit in den
Kerzenstein 10 integriert, so daß auch bei einem ro
busten Betrieb, wie dies beispielsweise bei Einsatz
in Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen auftritt,
eine sichere Funktion der erfindungsgemäßen Gleit
funkenstrecke gewährleistet ist. Es kommt insbeson
dere zu keinen Lockerungen beziehungsweise Heraus
fallen der Inseln 30 aus den Vertiefungen 20.
In Fig. 4 ist eine zu Fig. 3 äquivalente Lösung
gezeigt, so daß nachfolgend nur auf die Unterschiede
eingegangen wird. Anstelle der Lotkugeln 28 wird über
die Vertiefungen 20 eine Lotfolie 36 aufgebracht, die
nach deren Aufschmelzen ebenfalls die Vertiefungen 20
auffüllt, so daß die Inseln 30 entstehen.
Eine weitere Herstellungsmöglichkeit für die Inseln
30 ist in Fig. 5 gezeigt. Hierbei wird das elek
trisch leitende Material, das die Inseln 30 ergibt,
mittels Plasmaspritzens auf die Stirnseite 16 aufge
bracht. Hierdurch erfolgt ein Auffüllen der Ver
tiefungen 20 und eine Ablagerung von Material zwi
schen den Vertiefungen 20 auf der Stirnseite 16.
Nachdem die Vertiefungen 20 aufgefüllt sind, erfolgt
in einem nächsten, in der unteren Darstellung in
Fig. 5 gezeigten Verfahrensschritt ein Abschleifen
der Stirnseite 16, so daß eine vollkommen ebene
Oberfläche 32 mit den darin integrierten Inseln 30
entsteht. Als elektrisch leitendes Material kommt im
Falle des Plasmaspritzens jedes hierfür geeignete
elektrisch leitende Material in Betracht, dies können
beispielsweise metallische Werkstoffe oder auch elek
trisch leitende Keramiken sein. Vorzugsweise kann
Nickel, Nickellegierungen, beispielsweise Nickel
aluminium, verwendet werden.
Die in den Fig. 3 bis 5 beschriebenen Herstel
lungsmöglichkeiten der Inseln 30 können sowohl bei
dem in Fig. 1 gezeigten Kerzenstein als auch bei
dem in Fig. 2 gezeigten Kerzenstein angewendet
werden. Bei dem in Fig. 2 gezeigten Kerzenstein 10
kann entweder zunächst das Plättchen 26 auf den
Grundkörper 12 - entsprechend der noch nachfolgend
erläuterten Möglichkeiten - aufgebracht sein und dann
erfolgt die Erzeugung der Inseln 30, oder die, Erzeu
gung der Inseln 30 erfolgt separat vom Kerzenstein in
dem Plättchen 26 und die Komplettierung zu dem
Kerzenstein 10 erfolgt anschließend.
Anhand von Fig. 6 soll verdeutlicht werden, daß das
Plättchen 26 auf den Grundkörper 12 des Kerzensteins
10 angespritzt ist. Hierbei erfolgt beispielsweise
mittels eines sogenannten low-pressure-injection-moul
ding ein Anspritzen eines Isolierstoffes, der zur
Ausbildung des Plättchens 26 mit seiner Strukturie
rung 18 an der Stirnseite 16 führt. Dabei ist es
vorteilhaft, wenn der Grundkörper vorher bei einer
Temperatur vorgesintert wird, bei der bereits eine
ausreichende mechanische Festigkeit erreicht wird,
aber noch keine deutliche Schwindung erfolgt. Durch
das Anspritzen des Plättchens 26 an den Grundkörper
12 entsteht eine innige, hohen mechanischen Be
lastungen standhaltende Verbindung während eines
nachfolgenden Sintervorgangs des gesamten Kerzen
steins 10, das heißt des Grundkörpers 12 mit den
darauf angespritzten Plättchen 26.
Nach einem weiteren, in Fig. 7 gezeigten Ausfüh
rungsbeispiel, kann das Plättchen 26 separat herge
stellt sein. Dies kann beispielsweise durch Spritz
gießen oder Pressen erzeugt werden, so daß das Plätt
chen 26 gleich die Strukturierung 18 der Vertiefungen
20 aufweist. In einem nächsten Schritt wird entweder
die dem Grundkörper 12 des Kerzensteins 10 zugewandte
Stirnseite 36 und/oder die Stirnseite des Grundkör
pers 12 selber mit einem Glaslot 38 beschichtet. An
schließend kann ein sogenanntes Aufglasen erfolgen,
indem das Plättchen 28 und der Grundkörper 12 unter
gleichzeitiger Wärmeeinwirkung gefügt werden. Hier
durch wird das Glaslot 38 verglast, und es kommt zu
einer vollflächigen, homogenen Schicht 40 zwischen
dem Grundkörper 12 und dem Plättchen 26, wie dies in
der unteren Abbildung der Fig. 7 angedeutet ist.
Hierdurch wird ein besonders fester, auch höchsten
mechanischen Beanspruchungen standhaltender Verbund
zwischen dem Plättchen 26 und dem Grundkörper 12 er
reicht.
Fig. 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, nach
dem auf ein Plättchen 26 elektrisch leitfähiges Ma
terial mittels Niederdruck-Anspritzen oder axiales
Aufpressen aufgebracht wird. Hierdurch erfolgt eine
Auffüllung der Vertiefungen 20 und eine Ablagerung
des elektrisch leitfähigen Materials auf der späteren
Stirnseite 16. Die Auffüllung der Vertiefungen kann
auch durch Einrakeln einer Paste des elektrisch
leitfähigen Materials erfolgen. In einem weiteren, in
der mittleren Abbildung gezeigten Verfahrensschritt
wird anschließend die spätere Stirnseite 16 über
schliffen, so daß die ebene Oberfläche 32 mit den
Inseln 30 aus elektrisch leitfähigem Material ent
steht. Dieser Schritt kann entfallen, wenn, wie bei
spielsweise bei der Rakeltechnik, nur unwesentlich
Material außerhalb der Vertiefungen aufgebracht ist.
Dieses so gefertigte Plättchen 26 wird schließlich
auf den Grundkörper 12, beispielsweise durch Auf
glasen, aufgebracht.
Schließlich ist in Fig. 9 noch ein Ausführungs
beispiel gezeigt, nach dem zunächst ein rechenartige
Erhöhungen aufweisendes Plättchen 40 aus elektrisch
leitfähigem Material erzeugt wird. Dies kann bei
spielsweise durch Spritzgießen oder Pressen gesche
hen. Anschließend wird über die Erhöhungen des Plätt
chens 40 ein Isolierstoffmaterial, beispielsweise ein
Keramikmaterial, aufgebracht, so daß die Zwischen
räume zwischen den Erhöhungen des Plättchens 40 aus
gefüllt werden, und ein Körper entsteht, der das
Plättchen 26 letztendlich bildet. Das Aufbringen des
Isoliermaterials auf das Plättchen 40 kann beispiels
weise durch Niederdruck-Anspritzen oder Pressen er
folgen. In einem nächsten Verfahrensschritt wird, wie
in der mittleren Abbildung der Fig. 9 angedeutet,
das Plättchen 40 abgeschliffen, so daß ein Plättchen
26 mit versenkt angeordneten Inseln 30 des elektrisch
leitfähigen Materials entsteht. Durch das Abschleifen
des Plättchens 40 entsteht wiederum eine vollkommen
ebene Oberfläche 32. Auch ein derart erzeugtes Plätt
chen 26 wird mit dem Grundkörper 12 des Kerzensteins
10 auf geeignete Weise, beispielsweise durch Aufgla
sen, gefügt, so daß ein Kerzenstein 10 mit erfin
dungsgemäßer Gleitfunkenstrecke 22 realisiert ist.
Claims (12)
1. Zündkerze, insbesondere für eine Brennkraftmaschi
ne, mit wenigstens einer Mittelelektrode (Hochspan
nungselektrode) und wenigstens einer Masseelektrode,
mit einem isolierenden Kerzenstein und einer von
Inseln aus gegeneinander isolierten, elektrisch leit
fähigen Stoffen gebildeten Gleitfunkenstrecke, da
durch gekennzeichnet, daß die Inseln (30) in den Ker
zenstein (10) versenkt angeordnet sind, so daß eine
gemeinsame Oberfläche (32) des Kerzensteins (10) und
der Inseln (30) eben ist.
2. Zündkerze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Inseln (30) in zu einer Stirnseite (16) des
Kerzensteins (10) randoffenen Vertiefungen (20) ange
ordnet sind.
3. Zündkerze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (20)
unmittelbar in den Grundkörper (12) des Kerzensteins
(10) eingebracht sind.
4. Zündkerze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (20) in
einem auf dem Grundkörper (12) des Kerzensteins (10)
aufgebrachten Isolierstoffplättchen (26) eingebracht
sind.
5. Verfahren zur Herstellung einer Zündkerze, insbe
sondere für eine Brennkraftmaschine, mit wenigstens
einer Mittelelektrode (Hochspannungselektrode) und
wenigstens einer Masseelektrode, mit einem isolieren
den Kerzenstein und einer von Inseln aus gegen
einander isolierten, elektrisch leitfähigen Stoffen
gebildeten Gleitfunkenstrecke, dadurch gekennzeich
net, daß zur Erzeugung der Inseln (30) Vertiefungen
(20) des Kerzensteins (10) mit einem elektrisch leit
fähigen Material aufgefüllt werden, so daß sich eine
plane Oberfläche (32) des Kerzensteins (10) ergibt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das elektrisch leitfähige Material in Form eines
Lotes über die Vertiefungen (20) gelegt wird und
durch nachfolgendes Erwärmen das Lot in die Vertie
fungen (20) fließt.
7. Verfahren nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß zumindest auf dem Grund der Vertie
fungen (20) vor Einbringen des elektrisch leitfähigen
Materials eine Titanbeschichtung aufgebracht wird.
8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das elektrisch leitfähige Material mittels Plas
maspritzens in die Vertiefungen (20) eingebracht
wird.
9. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das elektrisch leitfähige Material in Vertie
fungen (20) eines Isolierstoffplättchens (26) einge
bracht wird, das mit dem Kerzenstein (10) gefügt
wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich
net, daß das Isolierstoffplättchen (26) an einen
Grundkörper (12) des Kerzensteins (10) angespritzt
wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich
net, daß das Isolierstoffplättchen (26) separat her
gestellt und dann auf den Grundkörper (12) aufgeglast
wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich
net, daß das Isolierstoffplättchen (26) erst mit dem
Grundkörper (12) gefügt wird und dann die Vertie
fungen (20) mit dem elektrisch leitfähige Material
gefüllt werden.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996152618 DE19652618A1 (de) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | Zündkerze und Verfahren zur Herstellung einer Zündkerze |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1996152618 DE19652618A1 (de) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | Zündkerze und Verfahren zur Herstellung einer Zündkerze |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE1996152618 Ceased DE19652618A1 (de) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | Zündkerze und Verfahren zur Herstellung einer Zündkerze |
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DE (1) | DE19652618A1 (de) |
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US2129576A (en) * | 1936-09-16 | 1938-09-06 | Frank A Gorny | Spark plug |
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US5187404A (en) * | 1991-08-05 | 1993-02-16 | Cooper Industries, Inc. | Surface gap igniter |
DE4331269C2 (de) * | 1993-09-15 | 1995-07-13 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zur Herstellung einer Zündkerze mit Gleitfunkenstrecke und nach den Verfahren hergestellte Zündkerzen |
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1996
- 1996-12-18 DE DE1996152618 patent/DE19652618A1/de not_active Ceased
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1997
- 1997-12-12 WO PCT/DE1997/002894 patent/WO1998027629A1/de active Application Filing
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Legal Events
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