DE19650891A1 - Applying identification marks to object - Google Patents
Applying identification marks to objectInfo
- Publication number
- DE19650891A1 DE19650891A1 DE1996150891 DE19650891A DE19650891A1 DE 19650891 A1 DE19650891 A1 DE 19650891A1 DE 1996150891 DE1996150891 DE 1996150891 DE 19650891 A DE19650891 A DE 19650891A DE 19650891 A1 DE19650891 A1 DE 19650891A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- steel wire
- characters
- clamping means
- attaching
- imprint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
- B44B5/02—Dies; Accessories
- B44B5/024—Work piece loading or discharging arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
- B21C51/005—Marking devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
- B21F23/005—Feeding discrete lengths of wire or rod
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F39/00—Making wheel spokes from wire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren für das Anbringen von Zeichen in einem Gegenstand, wobei diese Zeichen während der Fabrikation des vorgenannten Gegenstands angebracht werden.The present invention relates to a method for affixing characters in an object, where these characters during the manufacture of the aforementioned Be attached to the object.
Die Zeichen können ein Erkennungscode, ein Markenname oder dergleichen sein.The characters can be a recognition code, a brand name or the like.
Die Erfindung kann in verschiedenen Bereichen angewendet werden, findet jedoch vor allem Anwendung in einer automatisierten Produktionslinie, wo ein Basisprodukt, beispielsweise aus Metall, einer Anzahl rasch aufeinan derfolgender mechanischer Bearbeitungsvorgänge unterwor fen werden muß, um ein Zwischen- oder Endprodukt zu erhalten, und wobei auf jedem Zwischen- oder Endprodukt ein und dieselbe Serie von Zeichen angebracht werden muß.The invention can be applied in various fields are mainly used in one automated production line where a base product, for example made of metal, a number quickly together the following mechanical processing operations must be created in order to obtain an intermediate or end product obtained, and being on any intermediate or end product one and the same series of characters must be affixed.
Die Erfindung kann beispielsweise in einer Produktions linie angewendet werden, wo ein Stahldraht einer Anzahl mechanischer Verformungen für das Fertigen von Radspei chen unterworfen wird.The invention can be used, for example, in a production line can be applied where a steel wire of a number mechanical deformations for the manufacture of wheel spit Chen is subjected.
Es ist bekannt, mittels Farbe oder Tinte Zeichen auf einem Gegenstand anzubringen.It is known to use characters such as paint or ink to attach an object.
Der Nachteil hiervon ist jedoch, daß diese Zeichen durch Reibung mit anderen Gegenständen oder durch das In- Berührung-Kommen mit scharfen Flüssigkeiten leicht verschwinden.The disadvantage of this, however, is that these characters are marked by Friction with other objects or through the Touch-coming with sharp liquids easily disappear.
Es ist ebenfalls bekannt, Zeichen in einen Gegenstand zu kerben, zu fräsen oder zu schlagen, wobei dieser Bearbei tungsvorgang im allgemeinen als ein separater Zwischenschritt ausgeführt wird und folglich zusätzliche mechanische Mittel erfordert.It is also known to add characters to an object notches, milling or hitting, this machining processing generally as a separate Intermediate step is performed and consequently additional mechanical means required.
Ein zusätzlicher Nachteil hierbei ist die Tatsache, daß die Stelle, wo die Zeichen auf dem Gegenstand angebracht werden, nicht immer dieselbe ist, sicher, wenn der Gegenstand sich zwischen den verschiedenen mechanischen Bearbeitungsvorgängen frei bewegen kann.An additional disadvantage here is the fact that the place where the characters are placed on the item is not always the same, for sure if the Subject itself between the various mechanical Machining operations can move freely.
Die Erfindung hat zum Ziel, den vorgenannten und andere Nachteile völlig auszuschließen.The aim of the invention is the aforementioned and others Exclude disadvantages completely.
Zu diesem Zweck besteht das Verfahren für das Anbringen von Zeichen in einem Gegenstand hauptsächlich aus dem Festhalten des Gegenstands zwischen Klemmitteln in einem bestimmten Augenblick der Fertigung dieses Gegenstands, dadurch gekennzeichnet, daß während des vorgenannten Festhaltens des in Fabrikation befindlichen Gegenstands dieser letztere mit einem Eindruck oder Aufdruck versehen wird.For this purpose, the attachment procedure is in place of characters in an object mainly from the Holding the object between clamping means in one specific moment of manufacture of this item, characterized in that during the aforementioned Holding the item in production the latter with an impression or imprint becomes.
Hierdurch erhält man als Vorteil, daß das Anbringen der Zeichen keine zusätzlichen mechanischen Mittel erfordert, wenn die Klemmittel neben dem Anbringen der Zeichen auch für das Ausführen eines oder mehrerer anderer mechani scher Bearbeitungsvorgänge dienen.This gives the advantage that the attachment of the Sign does not require additional mechanical means if the clamping means in addition to attaching the signs for running one or more other mechani shear processing operations.
Ein anderer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, daß die Stelle, wo die Zeichen auf dem Gegenstand angebracht werden, eindeutig bestimmt ist, da diese Stelle festge legt ist in Bezug auf die Stelle auf dem Gegenstand, wo gleichzeitig mit dem Anbringen der Zeichen ein oder mehrere andere mechanische Bearbeitungsvorgänge stattfinden. Another advantage of the present invention is that the place where the characters are placed on the item are clearly determined, since this point is fixed is in relation to the place on the object where at the same time as the characters are added or several other mechanical machining operations occur.
Eine besondere Anwendung der Erfindung ist das Anbringen von Zeichen auf Radspeichen.A particular application of the invention is attachment of characters on wheel spokes.
Wie bekannt, werden bei der Herstellung von Radspeichen eine Anzahl verformender mechanischer Bearbeitungsvor gänge an einem Stahldraht aufeinanderfolgend ausgeführt.As is known, in the manufacture of wheel spokes a number of deforming machining operations gears on a steel wire carried out in succession.
In der Tat wird der Stahldraht zunächst abgeschnitten, wonach an einem Ende dieses Stahldrahts der sogenannte Speichenkopf angebracht wird und der Stahldraht in Höhe des Speichenkopfs umgebogen wird, um schließlich den Stahldraht an einem Ende, das gegenüber vom Speichenkopf gelegen ist, mit einem Gewinde zu versehen.In fact, the steel wire is first cut off, after which at one end of this steel wire the so-called Spoke head is attached and the steel wire in height of the spoke head is finally bent to the Steel wire at one end, opposite the spoke head is to be provided with a thread.
Das Verfahren gemäß der Erfindung bezweckt, während des Biegens des Stahldrahts in Höhe des Speichenkopfs eine Anzahl von Zeichen im Stahldraht anzubringen, ohne daß hierfür zusätzliche Elemente erforderlich sind.The method according to the invention aims during Bending the steel wire at the level of the spoke head one Number of characters to be placed on the steel wire without additional elements are required for this.
Selbstverständlich können diese Zeichen ebenfalls während des Formens des Speichenkopfs angebracht werden, oder während des Abschneidens des Stahldrahts in der richtigen Länge.Of course, these characters can also be used during the shape of the spoke head, or while cutting the steel wire in the correct one Length.
In einer noch anderen Variante des Verfahrens gemäß der Erfindung können verschiedene der vorgenannten mechani schen Bearbeitungsvorgänge kombiniert werden, wobei gleichzeitig mit dem Ausführen dieser mechanischen Bear beitungsvorgänge das Anbringen der Zeichen stattfindet.In yet another variant of the method according to the Invention various of the aforementioned mechani machining operations are combined, whereby simultaneously with the execution of this mechanical bear processing operations the application of the characters takes place.
Mit der Absicht, die Merkmale der Erfindung besser darzu stellen, sind hiernach, als Beispiel ohne jeden ein schränkenden Charakter, einige bevorzugte Ausführungsfor men beschrieben, unter Verweis auf die beigefügten Zeichnungen, worin: With the intent to better illustrate the features of the invention are here, as an example, without any restrictive character, some preferred execution men described, with reference to the attached Drawings in which:
Fig. 1 schematisch und in Perspektive einen Teil einer Vorrichtung für das Herstellen von Radspeichen darstellt; Fig. 1 shows schematically and in perspective part of a device for the manufacture of wheel spokes;
Fig. 2 bis einschließlich 7 schematisch und in Perspektive verschiedene Schritte des Verfahrens gemäß der Erfindung für das Anbringen von Zeichen in einer in Fabrikation befindlichen Radspeiche darstellen. Fig. 2 to 7 inclusive schematically and in perspective represent different steps of the method according to the invention for attaching characters in a wheel spoke in production.
Wie in den Zeichnungen dargestellt, wird ein auf eine Spule 1 gewickelter Stahldraht 2 durch eine Vorrichtung 3 geführt, worin der Stahldraht 2 geradegezogen wird und anschließend in Stücke geschnitten wird.As shown in the drawings, a steel wire 2 wound on a spool 1 is passed through a device 3 , in which the steel wire 2 is drawn straight and then cut into pieces.
Danach werden die Stahldrahtstücke 4 auf einer sich drehenden Trommel 5 angebracht, die sie eins nach dem anderen und hintereinander auf ein Transportband 6 legt.Then the steel wire pieces 4 are attached to a rotating drum 5 , which one after the other and one after the other on a conveyor belt 6 .
Dieser Stahldraht 2 ist von der Art, daß er für die Fabrikation von verzinkten Radspeichen einen hohen Kohlenstoffgehalt besitzt, während für das Herstellen von Inox-Radspeichen vorzugsweise Edelstahl verwendet wird.This steel wire 2 is of the type that it has a high carbon content for the manufacture of galvanized wheel spokes, while stainless steel is preferably used for the production of inox wheel spokes.
Das vorgenannte Transportband 6 umfaßt zwei sich drehende Stangen 7, die jede über ihre gesamte Länge mit einer schraubenförmigen Nut 8 versehen sind, in welcher die Stahldrahtstücke 4 liegen und wobei durch das Drehen der Stangen die Stahldrahtstücke 4 durch eine Anzahl von Vor richtungen geführt werden, die an jedem Stahldrahtstück 4 eine Anzahl verformender mechanischer Bearbeitungsvor gänge ausführen.The above-mentioned conveyor belt 6 comprises two rotating rods 7, which are each provided over their entire length with a helical groove 8 in which are located the steel wire pieces 4 and wherein said steel wire pieces 4 are guided by a number of on directions by the rotation of the rods, perform a number of deforming mechanical processing operations on each piece of steel wire 4 .
Eine erste Bearbeitung ist das genaue Abschneiden der Stahldrahtstücke 4 in einer Schneidevorrichtung 9. Für das Ausführen dieses Bearbeitungsvorgangs wird ein Ende jedes Stahldrahtstücks 4 festgeklemmt und exakt abgeschnitten, so daß eine Toleranz von ungefähr 0,1 mm auf die Länge erhalten wird.A first processing is the exact cutting of the steel wire pieces 4 in a cutting device 9 . To carry out this machining process, one end of each piece of steel wire 4 is clamped and precisely cut off, so that a tolerance of approximately 0.1 mm in length is obtained.
Ein folgender Bearbeitungsvorgang ist das Formen des Speichenkopfs 10 an einem Ende jedes Stahldrahtstücks 4. Hierbei wird dieses Ende zwischen zwei Klemmittel, 11 beziehungsweise 12, gebracht, die aufeinander zu gepreßt werden, wodurch das Stahldrahtstück 4 daran gehindert wird, sich zu bewegen. Diese Klemmittel sind von der Art, daß sie die Form des Speichenkopfs 10 bestimmen. Hierzu sind an einer Seite dieser Klemmittel Aussparungen 13 angebracht, derart, daß, durch Klopfen mit einem Hammer auf das festgeklemmte Ende des Stahldrahtstücks 4, der Speichenkopf 10 geformt wird.A subsequent machining operation is forming the spoke head 10 at one end of each piece of steel wire 4 . Here, this end is brought between two clamping means, 11 and 12, respectively, which are pressed towards one another, as a result of which the steel wire piece 4 is prevented from moving. These clamping means are of the type that they determine the shape of the spoke head 10 . For this purpose, cutouts 13 are provided on one side of these clamping means, in such a way that, by tapping with a hammer on the clamped end of the steel wire piece 4 , the spoke head 10 is formed.
Nach diesem Bearbeitungsvorgang wird die Krümmung 14 in Höhe des Speichenkopfs 10 gebogen. Bei diesem Bearbei tungsvorgang wird jedes Stahldrahtstück 4 zwischen zwei Klemmitteln, 15 beziehungsweise 16, festgehalten.After this machining process, the curvature 14 is bent at the height of the spoke head 10 . In this machining process, each piece of steel wire 4 is held between two clamping means, 15 and 16, respectively.
Das Besondere am Verfahren gemäß der Erfindung besteht darin, daß gleichzeitig mit dem Formen der Krümmung in der Radspeiche eine Anzahl Zeichen, beispielsweise der Markenname, in den geraden Teil der Radspeiche gedrückt werden.What is special about the method according to the invention is in that simultaneously with the shaping of the curvature in the wheel spoke contains a number of characters, for example the Brand name, pressed into the straight part of the wheel spoke will.
In einem darauffolgenden Bearbeitungsvorgang wird in einer Vorrichtung 17 das Ende jedes Stahldrahtstücks 4, das sich gegenüber vom Speichenkopf 10 befindet, mit einem geeigneten Gewinde 18 versehen.In a subsequent machining process, the end of each piece of steel wire 4 , which is located opposite the spoke head 10, is provided with a suitable thread 18 in a device 17 .
Das Verfahren, dem für das Anbringen der Zeichen gefolgt wird, ist wie folgt.The procedure followed for attaching the sign is as follows.
Der Stahldraht 4, der in vorangehenden Bearbeitungsvor gängen auf die richtige Länge abgeschnitten ist und wobei anschließend an einem Ende der Speichenkopf 10 geformt wurde, wird zwischen zwei Klemmittel, 15 beziehungsweise 16, gebracht.The steel wire 4 , which has been cut to the correct length in previous machining operations and which was subsequently formed at one end of the spoke head 10 , is brought between two clamping means, 15 and 16 , respectively.
In dem Augenblick, wenn der Stahldraht 4 eine geeignete Position zwischen beiden Klemmitteln einnimmt, werden die vorgenannten Klemmittel aufeinander zu gepreßt.At the moment when the steel wire 4 assumes a suitable position between the two clamping means, the aforementioned clamping means are pressed towards one another.
Mit dem Pressen wird in ein und demselben Bearbeitungs vorgang die Krümmung 14 in jedes Stahldrahtstück 4 gebogen und werden im geraden Teil des vorgenannten Stahldrahts 4 die Zeichen 19 angebracht.With the pressing, the curvature 14 is bent into each piece of steel wire 4 in one and the same processing operation and the characters 19 are attached in the straight part of the aforementioned steel wire 4 .
Die Klemmittel, 15 beziehungsweise 16, sind von der Art, daß sie jedes Stahldrahtstück 4 während des Biegens der Krümmung 14 einerseits daran hindern, sich zu bewegen, und andererseits die Form der Krümmung 14 bestimmen. Diese Klemmittel sind jedes gekoppelt an nicht in den Figuren dargestellte Preßarme, womit die Klemmittel vertikal aufeinander zu oder voneinander weg bewegt werden.The clamping means, 15 and 16 , respectively, are of the type which on the one hand prevent each piece of steel wire 4 from moving during the bending of the curvature 14 and on the other hand determine the shape of the curvature 14 . These clamping means are each coupled to pressing arms, not shown in the figures, with which the clamping means are moved vertically towards or away from one another.
Die Klemmittel 15-16 sind vorzugsweise aus Metall gefertigt und umfassen jedes eine Nut, 20 beziehungsweise 21, zwischen denen jedes Stahldrahtstück 4 festgeklemmt wird. Ein Ende der Nut 21 des unteren Klemmittels 16 weist eine Abrundung 22 auf, die die Form der Krümmung 14 im Stahldraht 4 bestimmen soll.The clamping means 15-16 are preferably made of metal and each comprise a groove, 20 or 21 , between which each piece of steel wire 4 is clamped. One end of the groove 21 of the lower clamping means 16 has a rounding 22 which is intended to determine the shape of the curvature 14 in the steel wire 4 .
In der Nut 20 des oberen Klemmittels 15 sind Vorsprünge 23 angebracht, die die Form der im Gegenstand angebrach ten Zeichen bestimmen sollen.In the groove 20 of the upper clamping means 15 projections 23 are attached, which are intended to determine the shape of the characters attached to the object.
Wenn nun während des Pressens die beiden Klemmittel 15 und 16 aufeinander zu bewegt werden, wird der Stahldraht 4 zwischen beiden Nuten 20 und 21 festgeklemmt sitzen. If the two clamping means 15 and 16 are now moved towards one another during the pressing, the steel wire 4 will be clamped between the two grooves 20 and 21 .
Hierbei wird ein in den Figuren nicht dargestellter Hammer die Krümmung 14 im Stahldraht 4 in Höhe des Speichenkopfs 10 formen.Here, a hammer (not shown in the figures) will shape the curvature 14 in the steel wire 4 at the height of the spoke head 10 .
Gleichzeitig mit dem Pressen werden die Vorsprünge 23 in der Nut 20 im geraden Teil jedes Stahldrahtstücks 4 gedrückt, mit dem Ergebnis, daß mit diesem Bearbeitungs vorgang eine Anzahl Zeichen 19 auf dem Stahldrahtstück angebracht werden.Simultaneously with the pressing, the projections 23 are pressed in the groove 20 in the straight part of each piece of steel wire 4 , with the result that a number of characters 19 are attached to the piece of steel wire with this machining operation.
Aufgrund der Tatsache, daß der Stahldraht 4 während dieser Bearbeitungsvorgänge daran gehindert wird, sich zu bewegen, wird das Anbringen der Zeichen 19 stets an derselben Stelle in Bezug zur Krümmung 14 stattfinden.Due to the fact that the steel wire 4 is prevented from moving during these machining operations, the application of the signs 19 will always take place in the same place with respect to the curvature 14 .
Gemäß einer Variante können die Zeichen während des Abschneidens der Stahldrahtstücke auf die richtige Länge angebracht werden, wie in den Fig. 4 und 5 dargestellt.According to a variant, the characters can be attached to the correct length during the cutting of the steel wire pieces, as shown in FIGS. 4 and 5.
Gemäß einer anderen Variante des hier oben beschriebenen Verfahrens kann das Anbringen der Zeichen auch gleichzeitig mit dem Formen des Speichenkopfs an einem Ende dieses Stahldrahts stattfinden, wie in den Fig. 6 und 7 dargestellt.According to another variant of the method described here, the application of the characters can also take place simultaneously with the shaping of the spoke head at one end of this steel wire, as shown in FIGS. 6 and 7.
In einer noch anderen Variante des Verfahrens können verschiedene der vorgenannten mechanischen Bearbeitungs vorgänge für die Herstellung einer Radspeiche kombiniert werden, wobei gleichzeitig mit dem Ausführen dieser mechanischen Bearbeitungsvorgänge das Anbringen der Zeichen stattfindet.In yet another variant of the method you can various of the aforementioned mechanical processing processes combined for the production of a wheel spoke be, at the same time as executing this mechanical machining operations attaching the Character takes place.
Ebenfalls kann zumindest eines der Klemmittel 15-16 statt mit Vorsprüngen mit Aussparungen versehen werden, die in dem in Fabrikation befindlichen Gegenstand statt eines Aufdrucks einen Eindruck machen.Likewise, at least one of the clamping means 15-16 can be provided with recesses instead of projections, which make an impression in the object being manufactured instead of being printed on.
Die vorliegende Erfindung ist keineswegs auf die hiervor beschriebenen und in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen beschränkt, vielmehr kann ein derartiges Verfahren für das Anbringen von Zeichen in einem Gegenstand in verschiedenen Varianten verwirklicht werden, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.The present invention is by no means limited to the previous one described and shown in the drawings Embodiments limited, rather a such procedure for affixing characters in realized an object in different variants without departing from the scope of the invention.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE9600085A BE1009938A6 (en) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | Method for application of characters in an object. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19650891A1 true DE19650891A1 (en) | 1997-08-07 |
Family
ID=3889507
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996150891 Withdrawn DE19650891A1 (en) | 1996-01-31 | 1996-12-07 | Applying identification marks to object |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE1009938A6 (en) |
CH (1) | CH691166A5 (en) |
DE (1) | DE19650891A1 (en) |
FR (1) | FR2744045B3 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002076651A1 (en) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Newfrey Llc | Cold head stamped fastener inserts including selectively removable tangs |
ITPD20120013A1 (en) * | 2012-01-18 | 2013-07-19 | Alpina Raggi Spa | METHOD OF MANUFACTURING A RADIUS FOR SPOKE WHEELS, SPOKING FORMING MACHINE AND RADIUS OBTAINED WITH SUCH A METHOD |
ITTO20130492A1 (en) * | 2013-06-14 | 2014-12-15 | Cometo Di Tocchetti Pietro & C S N C | GROUP FOR MARKING AND CUTTING OF WIRES, AND MACHINE INCLUDING SUCH GROUP |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7141673B2 (en) * | 2019-10-25 | 2022-09-26 | 株式会社松尾製作所 | METHOD FOR PROCESSING ROUND METAL WIRE, MACHINE FOR ROUND METAL WIRE, AND METHOD FOR MANUFACTURING POWER DISTRIBUTION PARTS |
-
1996
- 1996-01-31 BE BE9600085A patent/BE1009938A6/en not_active IP Right Cessation
- 1996-05-08 CH CH117596A patent/CH691166A5/en not_active IP Right Cessation
- 1996-06-04 FR FR9607127A patent/FR2744045B3/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-07 DE DE1996150891 patent/DE19650891A1/en not_active Withdrawn
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002076651A1 (en) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Newfrey Llc | Cold head stamped fastener inserts including selectively removable tangs |
ITPD20120013A1 (en) * | 2012-01-18 | 2013-07-19 | Alpina Raggi Spa | METHOD OF MANUFACTURING A RADIUS FOR SPOKE WHEELS, SPOKING FORMING MACHINE AND RADIUS OBTAINED WITH SUCH A METHOD |
WO2013108186A1 (en) * | 2012-01-18 | 2013-07-25 | Alpina Raggi S.P.A. | A method for the manufacture of a spoke for spoked wheels, spoke forming machine and spoke obtained with said method |
CN104114298A (en) * | 2012-01-18 | 2014-10-22 | 阿尔皮纳·拉吉公开有限公司 | Method for producing spokes for a spoke wheel, spoke-forming machine and spoke obtained by said method |
US9855790B2 (en) | 2012-01-18 | 2018-01-02 | Alpina Raggi S.P.A. | Method for the manufacture of a spoke for spoked wheels, spoke forming machine and spoke obtained with said method |
ITTO20130492A1 (en) * | 2013-06-14 | 2014-12-15 | Cometo Di Tocchetti Pietro & C S N C | GROUP FOR MARKING AND CUTTING OF WIRES, AND MACHINE INCLUDING SUCH GROUP |
WO2014199280A1 (en) * | 2013-06-14 | 2014-12-18 | Cometo Di Tocchetti Pietro & C. S.N.C. | Assembly for and method of marking and cutting wires, and machine comprising said assembly |
US10307809B2 (en) | 2013-06-14 | 2019-06-04 | Cometo S.R.L. | Assembly for and method of marking and cutting wires, and machine comprising said assembly |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2744045B3 (en) | 1998-01-02 |
FR2744045A3 (en) | 1997-08-01 |
CH691166A5 (en) | 2001-05-15 |
BE1009938A6 (en) | 1997-11-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4321608C2 (en) | Plastic housing and method for its production | |
DE2147049A1 (en) | Blood collection lancet | |
DE69716562T2 (en) | Brush and process for making it | |
DE19650891A1 (en) | Applying identification marks to object | |
DE2549653B2 (en) | Device for pulling an antenna reflector | |
DE69017225T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MARKING A WORKPIECE. | |
DE3032736C2 (en) | Method and device for realizing string bends for dental regulating devices | |
DE202006008622U1 (en) | Screw-marking system | |
DE3817230C1 (en) | ||
DE638321C (en) | Method for attaching a spring tape strip serving as a neck part of a tie to the tie fabric and tie with spring tape strips | |
DE523111C (en) | Device for the production of containers with thickened bottom and edge parts and thin, cylindrical side walls | |
DE3941469A1 (en) | WORKING METHOD FOR PRODUCING A CENTERING RING IN THE CLAMP LEG OF A U-SHAPED T-NUT | |
DE3324259C1 (en) | Method and device for incising symbols | |
DE872487C (en) | Arrangement and method for fastening a flat or curved, plate-shaped workpiece that is butted against the surface of a flat metal plate | |
DE3428949A1 (en) | Shears for cutting-to-length a material strand | |
DE283556C (en) | ||
DE19603555C2 (en) | Method and device for profiling sheet metal workpieces from light metal on one side | |
DE636148C (en) | Method and device for the production of angular sheet metal sleeves | |
AT61479B (en) | Process for producing inlaid works. | |
DE813402C (en) | Device for marking pieces of fabric and machine for manufacturing the device | |
DE244122C (en) | ||
DE1673666C (en) | Process for the production of relief signs for watch dials | |
DE691530C (en) | Method and device for the manufacture of flush-mounted characters provided with parts for office machines, cash registers or the like. B. keys, dials or the like. | |
DE102019108596A1 (en) | License plate for a vehicle, process for its manufacture and automatic plate machine for the manufacture of a license plate | |
DE1538955C (en) | Method and device for the production of commutator blanks for small electrical machines |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: PIMINVEST N.V., WILRIJK, BE |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SPRINT, NAAMLOZE VENNOOTSCHAP, WILRIJK, BE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |