DE3817230C1

DE3817230C1 -

Info

Publication number: DE3817230C1
Application number: DE3817230A
Authority: DE
Inventors: Peter 6551 Ruedesheim De Cremer; Joachim 6550 Bad Kreuznach De Hamann
Original assignee: IMC-SONDERMASCHINENBAU 6550 BAD KREUZNACH DE
Current assignee: CREMER, PETER HAMANN, JOACHIM, 6550 BAD KREUZNACH,
Priority date: 1988-05-20
Filing date: 1988-05-20
Publication date: 1989-10-05
Also published as: EP0377011B1; AU3689989A; DE58901818D1; EP0377011A1; WO1989011359A1

Abstract

A device for making wire hoods for securing corks, in particular of sparkling wine bottles, from prefabricated U-shaped wires (24), said hoods consisting of four lengths of wire shaped to form a circle from which four small twisted legs project horizontally. A chain (2, 2'), to which shaping tools are secured, passes around four paired and mutually perpendicular chain wheels (1, 1'). The shaping tools (3) have cutting edges (18), projections (8) and an internal cone (12). The shaping tools (3) can be driven in stages into three dies (4, 5, 6). The first die (4) has blades (23), the second die (5) has recesses (7), which co-operate with the projections (8) of the shaping tool (3) to form end hooks (9) in the legs (28), and the third die (6) has a pressure surface which presses the central portion (26) of the U-shaped wire (24) into the cone (12), thereby forming the wire hood (25). An ejector (15) is arranged in a subsequent stage.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Draht körbchen zur Sicherung von Flaschenkorken, insbesondere von Schaumweinkorken, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for producing wire basket for securing bottle corks, especially of Sparkling wine cork, according to the preamble of claim 1.

Bekannt ist ein Verfahren zur Herstellung derartiger Drahtkörb chen, bei welchem aus einem aus vier Einzeldrähten bestehenden Drahtstern unter Freilassung einer zentralen Öffnung durch Ver drillen von Drahtpaaren sowie Umbiegen oder Einrollen der Draht paarenden die Körbchenform hergestellt wird.A method for producing wire baskets of this type is known chen, which consists of one of four individual wires Wire star leaving a central opening free by Ver drill wire pairs and bend or curl the wire paired the cup shape is made.

Dabei wird das Verdrillen so bewerkstelligt, daß an den ver drillten Bereich ein unverdrillter anschließt, dem eine Um schlingung (Kreuzungspunkt C) und eine endseitige wieder parallele Ausformung folgt, vgl. die deutsche Übersetzung der EP-PS 00 44 798 (vgl. insbesondere Fig. 3-6 und die zugehörige Beschreibung). Hierdurch soll ein Verhaken in automatischen Ver teilern vermieden werden. Eine für diesen Vorgang geeignete Vor richtung ist nicht beschrieben.The twisting is accomplished in such a way that an untwisted area is connected to the twisted area, which is followed by a looping point (crossing point C ) and an end-side again parallel formation, cf. the German translation of EP-PS 00 44 798 (see in particular Fig. 3-6 and the associated description). This is to avoid jamming in automatic distributors. A suitable for this process before direction is not described.

Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich tung zu schaffen, mit deren Hilfe derartige Drahtkörbchen aus vorgeformten Drahtsternen mit hoher Produktionsgeschwindigkeit gefertigt werden können. Insbesondere sollen Produktionsge schwindigkeiten von bis zu über 100 Stück pro Minute erreicht werden, um diese Vorrichtung mit entsprechend schnellen Automaten zu einer Fertigungseinrichtung integrieren zu können, die zunächst Drahtsterne vorformen bzw. in einer an die vorliegende Vorrichtung anschließenden dritten Stufe an den Drahtkörbchen Drahtringe mon tieren, die letztlich unter Verdrillen den Flaschenhals um schlingen. The invention is therefore based on the object, a Vorrich tion to create, with the help of such wire basket preformed wire stars with high production speed can be manufactured. In particular, production areas speeds of up to 100 pieces per minute are reached be to this device with appropriately fast automatons to be able to integrate into a manufacturing facility that initially Preform wire stars or in a to the present device subsequent third stage on the wire basket wire rings mon animals that ultimately twist the bottle neck around loop.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt bei einer Vorrichtung zur Her stellung von Drahtkörbchen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1.This object is achieved with a device for manufacturing Position of wire baskets according to the preamble of claim 1 by the features in the characterizing part of patent claim 1.

Ausgestaltungen im Rahmen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 7.Refinements within the scope of the invention result from the Subclaims 2 to 7.

Eine solche Vorrichtung, die grundsätzlich unabhängig ist von der Art der Herstellung der Drahtbügel und der Art der letztlichen Fertigstellung der Flaschenkorken-Sicherung, zeichnet sich durch eine extrem hohe Produktionsgeschwindigkeit aus. Dies läßt sich u.a. darauf zurückführen, daß die einzelnen Schritte Schneiden, Hakenformung und Abknicken der Beinchen sowie der Ausstoß- bzw. Auswerfvorgang derart durch die Werkzeuggestalt und die Stempel aufgeteilt sind, daß diese Vorgänge jeweils die gleiche Zeit in Anspruch nehmen und hohe Taktzeiten erlauben. Somit lassen sich auch die Stempel sowie der Auswerfer von einer gemeinsamen Kurven scheibe synchron antreiben, was auch zu einer wenig aufwendigen Konstruktion führt.Such a device, which is fundamentally independent of the Type of manufacture of the wire bracket and the type of final Completion of the bottle cork fuse is characterized by an extremely high production speed. This can be done i.a. attributed to the fact that the individual steps cutting, Hook formation and kinking of the legs as well as the ejection or Ejection process in this way through the tool shape and the stamp are divided so that these processes each in the same time Take advantage and allow high cycle times. So you can also the stamp as well as the ejector from a common curve drive the disc synchronously, which also leads to less effort Construction leads.

Die Formwerkzeuge sind dabei untereinander gleich, lediglich die Stempel sind unterschiedlich gestaltet und wirken mit unterschied lichen Bereichen der Formwerkzeuge zusammen. Dadurch, daß die Kettenräder in einer Ebene übereinanderliegen und die Kette in den seitlichen Bereichen somit vertikal geführt ist, ist auch der Platzbedarf der erfindungsgemäßen Vorrichtung gering.The molds are identical to each other, only that Stamps are designed differently and work differently areas of the molds together. Because the Sprockets are one above the other and the chain in the lateral areas is thus guided vertically, is also the Space requirement of the device according to the invention is low.

Die Drahtbügel können in beliebiger Weise zugeführt und an den Werkzeugen z.B. durch Greifer gehalten werden. Es hat sich jedoch für die Funktionssicherheit als förderlich erwiesen, in Ausge staltung der Erfindung die Bügel mit Hilfe gefederter Magnete zu halten, wobei die Bügel an diesen Magneten in der Stufe Schneiden und Hakenformung verbleiben. Eine eigene Halterung ist in der folgenden Stufe, der Körbchenformung, nicht erforderlich, da der Konuswinkel des Formwerkzeuges so gewählt werden kann, daß das Körbchen durch die Federwirkung der an diesem anliegenden Beinchen sicher gehalten werden kann. The wire bracket can be supplied in any way and to the Tools e.g. are held by grippers. However, it has proven to be beneficial for functional safety, in Ausge staltung the invention of the bracket with the help of spring magnets hold, cutting the stirrups on these magnets in the step and hook formation remain. A separate bracket is in the following stage, the cup shape, is not necessary because of the Cone angle of the mold can be chosen so that the Cup by the spring action of the legs attached to it can be kept safe.

Hinter den Formwerkzeugen können vorteilhafterweise Anschläge angeordnet sein, an denen sich die Werkzeuge beim Eingriff der Stempel abstützen können. Im einfachsten Falle genügt dazu eine rückwärtige Schiene, über die die Werkzeuge von der Kette geführt werden.Stops can advantageously be located behind the molding tools be arranged on which the tools when the Can support stamp. In the simplest case, one is sufficient rear rail over which the tools run from the chain will.

Gewünschtenfalls kann der letzte Stempel mit einer Zuführung von vorgefertigten Kappen versehen sein, die beim Sichern der Korken zwischen diesen und dem Drahtkreis bzw. dem unmittelbar an schließenden Bereich der Beinchen liegen. Diese Kappen bestehen aus rund zugeschnittenen und gegebenenfalls vorgewölbten, meist bedruckten Blechen, die jedoch vornehmlich nur optischen Zwecken dienen.If desired, the last stamp can be fed with prefabricated caps to be provided when securing the cork between these and the wire circle or immediately closing area of the legs. These caps are made from round cut and if necessary pre-arched, mostly printed sheets, which are primarily used only for optical purposes serve.

Weiterhin wird vorgeschlagen, das Formwerkzeug mit einem zentralen, über dem Innenkonus liegenden Durchbruch auszustatten, durch den hindurch der Auswerfer auf das Drahtkörbchen einwirken kann, um das durch Klemmwirkung gehaltene Körbchen auszuwerfen. In besonders vorteilhafter Weise ist die Auswerfeinrichtung jedoch geteilt ausgebildet und weist einen gefederten, im Werkzeug ge haltenen Auswerfstift auf, der in Ruhelage die Werkzeugoberkante überragt.It is also proposed to use a molding tool central opening located above the inner cone, through which the ejector acts on the wire basket can to eject the basket held by clamping action. In however, the ejection device is particularly advantageous split formed and has a sprung, ge in the tool hold the ejector pin, which in the rest position is the upper edge of the tool towered over.

Der Auswerfer selbst kann dabei breiter sein als der Auswerfstift, d.h. einen größeren Durchmesser als der Stift aufweisen. Zum Aus werfen ist es somit lediglich erforderlich, den Auswerfstift bis maximal auf das Niveau der Werkzeugoberkante niederzudrücken, so daß es nicht zu einer Fehlfunktion durch ungenaues Positionieren und Verklemmen des Auswerfers im Durchbruch kommen kann.The ejector itself can be wider than the ejector pin, i.e. have a larger diameter than the pin. To the end it is therefore only necessary to throw up the eject pin press down to the level of the upper edge of the tool at most, see above that there is no malfunction due to inaccurate positioning and jamming of the ejector in the breakthrough.

Eine besonders platzsparende und für die gegebenenfalls sofort anschließende Weiterverarbeitung durch Einlegen und Sichern eines Verschlußringes geeignete Ausgestaltung wird darin gesehen, daß der Auswerfer zwischen den in einer Ebene senkrecht übereinander liegenden Kettenrädern im Anschluß an eine Umlenkung aus der horizontalen Werkzeugführung liegt.A particularly space-saving and for that, if necessary, immediately Subsequent processing by inserting and saving one Locking ring suitable design is seen in that the ejector between the one above the other in a plane perpendicular lying sprockets following a deflection from the horizontal tool guide lies.

Anhand der schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielhaft näher erläutert.Based on the schematic drawing, the invention is exemplary explained in more detail.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung als Funktionsschema, Fig. 1, the device according to the invention as a function diagram,

Fig. 2 die Bearbeitungsstufe Schneiden, Fig. 2, the cutting processing step,

Fig. 3 die Bearbeitungsstufe Hakenformung, Fig. 3, the processing step forming hooks,

Fig. 4 die Bearbeitungsstufe Körbchenformung, Fig. 4, the processing step forming cup,

Fig. 5 den Auswerfmechanismus. Fig. 5 shows the ejection mechanism.

Fig. 1 zeigt vier paarweise in einer Ebene vertikal übereinander angeordnete Kettenräder 1, 1′, an denen auf einer Kette 2, 2′ Form werkzeuge 3 in gleichem Abstand voneinander schrittweise umlaufen. Dabei füllen die Formwerkzeuge 3 die Kette vollständig aus, so daß keine Leerschritte erforderlich sind. Im Bereich des unteren Kettentrums 2′ sind an geeigneter Stelle den Formwerkzeugen 3 gegenüberliegend Stempel 4, 5, 6 angeordnet, die mit entsprechenden Instrumenten der Formwerkzeuge zusammenwirken, wobei aber jedes Formwerkzeug vollständig über alle Instrumente verfügt, die in den Fig. 2, 3, 4 und 5 näher dargestellt sind. Fig. 1 shows four pairs in a plane vertically one above the other sprockets 1 , 1 ', on which on a chain 2 , 2 ' form tools 3 revolve gradually at the same distance from each other. The molds 3 fill the chain completely, so that no empty steps are required. In the area of the lower chain center 2 ', the molds 3 are arranged at a suitable location, with dies 4 , 5 , 6 which cooperate with corresponding instruments of the molds, but each mold completely having all the instruments shown in FIGS. 2, 3, 4 and 5 are shown in more detail.

In der ersten Bearbeitungsstufe wird mit Hilfe von am Stempel 4 angeordneten Gegenmessern 23 ein vorher zugestellter Draht bügel 24, der die Form eines aus vier Einzeldrähten verflochtenen Sternes mit einem mittleren Kreis und davon unter Winkeln von 90° abstehenden verdrillten Beinchen hat, gegebenenfalls auf die erforderliche Länge zugeschnitten. Werden die Bügel vorher von anderen externen Werkzeugen abgelängt, kann diese Stufe natürlich grundsätzlich entfallen. Ein Zuschnitt an dieser Stelle wird jedoch vorgezogen. In the first processing stage, with the help of counter knives 23 arranged on the punch 4 , a previously supplied wire bracket 24 , which has the shape of a star interwoven from four individual wires with a central circle and twisted legs protruding therefrom at angles of 90 °, possibly to the required Cut length. If the stirrups are cut to length by other external tools, this step can of course be omitted. However, a cut at this point is preferred.

Die zweite Bearbeitungsstufe dient mit Hilfe des Stempels 5 zur Herstellung von endseitigen Haken 9 in den Beinchen; die Haken 9 sind zur Aufnahme eines letztlich einzulegenden Verschlußringes bestimmt. Dazu weist der Stempel 5 konkave Ausnehmungen 7 und das Werkzeug 3 entsprechende Ausbuchtungen 8 auf.The second processing stage is used with the aid of the stamp 5 to produce end hooks 9 in the legs; the hooks 9 are intended for receiving a locking ring which is ultimately to be inserted. For this purpose, the punch 5 has concave recesses 7 and the tool 3 has corresponding bulges 8 .

Mit Hilfe des Stempels 6 wird der mit Haken 9 versehene Bügel 24 zu einem Körbchen 25 geformt, das nach Führung um das Kettenrad 1′ um 90° umgelenkt durch einen Auswerfer 15 aus dem Werkzeug 3 ent fernt wird.With the help of the stamp 6 , the bracket 24 provided with hooks 9 is formed into a basket 25 which, after being guided around the chain wheel 1 ', is deflected by 90 ° by an ejector 15 from the tool 3 .

Das Umlenken vor dem Auswerfen bringt eine erhebliche Platzein sparung mit sich.Redirecting before ejecting takes up a lot of space saving with yourself.

Fig. 2 zeigt das Formwerkzeug 3 im Zusammenwirken mit dem Stem pel 4, der als Schlitten auf einer Schiene 22 geführt ist. Seitlich am Werkzeug 3 sind vier Messer 18 angeordnet, die mit den entsprechenden Gegenmessern 23 am Stempel 4 zusammenwirken und überstehende Drahtstücke abschneiden. Der Drahtbügel 24 ist am Werkzeug 3 von mit Federn 16 versehenen Magneten 17 gehalten. Fig. 2 shows the mold 3 in cooperation with the Stem pel 4 , which is guided as a slide on a rail 22 . Four knives 18 are arranged on the side of the tool 3 , which interact with the corresponding counter knives 23 on the punch 4 and cut off excess wire pieces. The wire bracket 24 is held on the tool 3 by magnets 17 provided with springs 16 .

Nach dem Abschneiden der Drahtüberlängen wird der Stempel 4 zurückgefahren und das Werkzeug 3 über den nächsten Stempel 5 bewegt und dort angehalten.After the wire excess lengths have been cut off, the punch 4 is moved back and the tool 3 is moved over the next punch 5 and stopped there.

Fig. 3 zeigt diese nächste Bearbeitungsstufe, in der durch den hochgefahrenen Stempel 5 vier Haken 9 in die Beinchen 28 des abge längten Bügels 24 geformt werden. Dazu weist der Stempel 5 vier entsprechend liegende konkave Ausnehmungen 7 und das Werkzeug 3 gegenüber positionierte konvexe Ausbuchtungen 8 auf. Die in dieser Stufe nicht erforderlichen Messer 18 sind am Werkzeug 3 ange deutet. Der Stempel 5 wird nach Formung der vier Haken 9 zurück gefahren und das Werkzeug, wie alle anderen Werkzeuge ebenfalls, um einen Schritt weiterbewegt. Fig. 3 shows this next processing stage, in which four hooks 9 are formed in the legs 28 of the elongated bracket 24 by the raised punch 5 . For this purpose, the punch 5 has four correspondingly concave recesses 7 and the tool 3 has convex bulges 8 positioned opposite one another. The knife 18 not required in this stage are indicated on the tool 3 . After the four hooks 9 have been formed , the punch 5 is moved back and the tool, like all other tools, is moved one step further.

Fig. 4 zeigt die Formung des Körbchens 25 an dem die Haken 9 aus der vorherigen Stufe (Fig. 3) erkennbar sind. Dazu weist das Werk zeug 3 einen zentralen Innenkonus 12 auf, in den mit Hilfe des Stempels 6 der Drahtkreis 26 bis zu einer Anlagefläche 27 gescho ben wird, wobei sich die Beinchen 28 an den Innenkonus 12 anlegen und dort nach Zurückfahren des Stempels 6 durch Klemmwirkung oder gegebenenfalls zusätzlich magnetisch gesichert verbleiben. Strichliert ist der Drahtbügel 24 in der Ausgangsform angedeutet. Der Übersichtlichkeit halber sind lediglich zwei Beinchen 28 des Körbchens 25 dargestellt, zwei weitere stehen senkrecht dazu. Auf dem Stempel 6 liegt vor der Formung des Körbchens 25 eine Blech kappe 31, die in den Drahtkreis 26 und die Ansätze der Beinchen 28 eingepreßt wird und dort verbleibt. FIG. 4 shows the shape of the basket 25 on which the hooks 9 from the previous step ( FIG. 3) can be seen. For this purpose, the tool 3 has a central inner cone 12 , in which the wire circle 26 is pushed to a contact surface 27 with the aid of the stamp 6 , the legs 28 attaching to the inner cone 12 and there after retracting the stamp 6 by clamping action or if necessary remain magnetically secured. The wire bracket 24 is indicated in dashed lines in the initial form. For the sake of clarity, only two legs 28 of the basket 25 are shown, two more are perpendicular to it. On the stamp 6 is a sheet cap 31 before the formation of the basket 25 , which is pressed into the wire circle 26 and the roots of the legs 28 and remains there.

Nach der Formung des Drahtkörbchens 25 wird dieses um das untere Kettenrad 1′ um 90° herum in eine senkrechte Stellung über die dazu erforderliche Anzahl von Schritten bewegt und dem Aus werfer 15 gegenüber positioniert. Der Auswerfer 15 besitzt gemäß Fig. 5 eine Stirnfläche 29, die auf einen Auswerferstift 21 ein wirkt. Dieser Stift 21 ist in Ruheposition durch eine Feder 20 vom Körbchen 25 weggedrückt und steht über die Formwerkzeugober kante 19 vor. Seine Länge ist so bemessen, daß die Stirnfläche 29 des Auswerfers 15 zum Ausstoßen des Körbchens 25 nicht in die Füh rung 30 für den Stift 21 eindringen muß, so daß gewisse Positio nierungsungenauigkeiten ausgeglichen werden können.After the formation of the wire basket 25 , this is moved around the lower sprocket 1 'by 90 ° into a vertical position over the required number of steps and the thrower 15 is positioned opposite. The ejector 15 has shown in FIG. 5 is an end surface 29 which acts on an ejector pin 21 a. This pin 21 is pressed away from the cup 25 by a spring 20 in the rest position and projects over the upper edge 19 of the mold. Its length is such that the end face 29 of the ejector 15 for ejecting the basket 25 does not have to penetrate into the guide 30 for the pin 21 , so that certain positioning inaccuracies can be compensated for.

Über das obere Kettenrad 1′ werden die Werkzeuge 3 im Kreislauf zurückgeführt.About the upper sprocket 1 ', the tools 3 are returned in the circuit.

Nach dem Auswerfen des Drahtkörbchens 25 können in die Haken 9 Drahtringe eingelegt werden, die zum endgültigen Verschließen der Sicherung durch Verdrillen um einen Flaschenhals dienen. Dazu können die Drahtkörbchen zwischengelagert oder auch direkt der Weiterverarbeitung zugeführt werden.After the wire basket 25 has been ejected, wire rings can be inserted into the hooks 9 , which serve to finally close the fuse by twisting it around a bottle neck. For this purpose, the wire baskets can be stored temporarily or can be sent directly to further processing.

Claims

1.Device for the production of wire baskets for securing bottle corks, in particular sparkling wine bottles, from prefabricated wire hangers, consisting of four wire sections which are formed into a circle from which four twisted legs protrude horizontally, characterized by the following features:

a) around four pairs of sprockets ( 1 , 1 ') arranged vertically one above the other in one plane runs a chain ( 2 , 2 ') with mold tools ( 3 ) attached to it,
b) the molding tools ( 3 ) have cutting knives ( 18 ), bulges ( 8 ) and an inner cone ( 12 ),
c) the molds ( 3 ) are gradually to three stamps ( 4 , 5 , 6 ) movable, optionally the first stamp ( 4 ) counter knife ( 23 ), the second stamp ( 5 ) has recesses ( 7 ) with From the indentations ( 8 ) of the molding tool ( 3 ) cooperate to form hooks ( 9 ) at the ends in the legs ( 28 ) of the wire bracket ( 24 ), and the third stamp ( 6 ) has a pressure surface which forms the central circle ( 26 ) of the wire bracket ( 24 ) presses into the inner cone ( 12 ) and thus forms the basket ( 25 ),
d) in an subsequent stage an ejector ( 15 ) is arranged.

2. Device according to claim 1, characterized in that the molds ( 3 ) with springs ( 16 ) provided magnets ( 17 ) for holding the wire bracket ( 24 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the molding tools ( 3 ) in the region of the stamp ( 4 , 5 , 6 ) are guided over rear stops.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a feed for preformed sheet metal caps ( 31 ) for the last stamp ( 6 ) is provided.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the molds ( 3 ) have central openings through which the ejector ( 15 ) acts on the wire basket ( 25 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that in the mold ( 3 ) centrally above the inner cone ( 12 ) with a spring ( 20 ) cooperating ejector pin ( 21 ) is arranged, the ejector ( 15 ) against the force of the spring ( 20 ) can be actuated and which in the rest position projects above the upper edge ( 19 ) of the molding tool ( 3 ).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the ejector ( 15 ) between the sprockets lying vertically one above the other in a plane ( 1 ') in connection to a deflection from the horizontal tool guide.