DE9116869U1

DE9116869U1 - Device for producing a plastic container

Info

Publication number: DE9116869U1
Application number: DE9116869U
Authority: DE
Original assignee: 4P Rube Goettingen GmbH
Current assignee: 4P Rube Goettingen GmbH
Priority date: 1991-07-27
Filing date: 1991-07-27
Publication date: 1994-07-28
Anticipated expiration: 2001-07-28

Description

Ru 7163 DEG2 4P Rube Göttingen GmbHRu 7163 DEG2 4P Rube Göttingen GmbH

In-Mould-VorrichtungIn-mould device

Vorrichtung zum Herstellen eines KunststoffgefäßesDevice for producing a plastic container

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoffgefäßes im Tiefziehverfahren mit einem Boden und Seitenwänden aus einer Kunststoffolie.The invention relates to a device for producing a plastic container using the deep-drawing process with a base and side walls made of a plastic film.

Aus der EP-A-O 3 87 883 ist eine Vorrichtung bekannt, mit der eine bedruckte Lage mit Hilfe einer Membran während eines Blasvorganges gegen die Innenseite der durchsichtigen Flaschenwand gepreßt wird. Hierbei besteht die Behälterwand praktisch aus zwei geschlossenen Wänden, nämlich der Membran und der eigentlichen Behälterwand, zwischen welchen die bedruckte Lage eingeschlossen wird. Diese bekannte Vorrichtung ist ausschließlich zur Herstellung von im Blasverfahren hergestellten flaschenförmigen Behältern geeignet und kann nicht zum Tiefziehen von Gefäßen aus einer flachen Kunststoffolie verwendet werden.From EP-A-0 3 87 883 a device is known with which a printed layer is pressed against the inside of the transparent bottle wall with the help of a membrane during a blowing process. In this case the container wall consists practically of two closed walls, namely the membrane and the actual container wall, between which the printed layer is enclosed. This known device is only suitable for the production of bottle-shaped containers produced by the blowing process and cannot be used for deep-drawing containers from a flat plastic film.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der genannten Art aufzuzeigen, mit der ein Kunststoffgefäß einfach und rationell hergestellt werden kann, das zusätzlich mit einem Etikett versehen werden soll.In contrast, the invention is based on the object of demonstrating a device of the type mentioned with which a plastic container can be produced simply and efficiently, which is additionally to be provided with a label.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Abrolleinrichtung und daran anschließend eine Vorheizeinrichtung für die Kunststoffolie vorgesehen sind, an welche die mit einer Heizeinrichtung versehene Formstation angrenzt, die mit mehreren Tiefzieh-FormenThis object is achieved according to the invention in that an unwinding device and a subsequent preheating device for the plastic film are provided, adjacent to which is the forming station provided with a heating device, which is provided with several deep-drawing molds

(Formnestern) ausgestattet is't, 'und d*äß eine Einlege-Einrichtung vorgesehen ist, mit welcher bedruckte Materialzuschnitte (Etiketten) in die einzelnen Formen vor dem Tiefziehen der Kunststoffolie eingelegt werden können.(mold nests) and that an insertion device is provided with which printed material cuts (labels) can be inserted into the individual molds before the plastic film is deep-drawn.

Mit einer derartigen Vorrichtung ist es besonders einfach die Kunststoffgefäße unmittelbar bei ihrer Herstellung mit einem bedruckten Etikett zu versehen.With such a device, it is particularly easy to provide the plastic containers with a printed label immediately during their production.

Sehr vorteilhaft ist es auch, wenn erfindungsgemäß die Tiefzieheinrichtung mit einer Stanzeinrichtung versehen ist, die im Bereich der Tiefziehformen (Unterteil und Oberteil) angeordnet ist.It is also very advantageous if, according to the invention, the deep-drawing device is provided with a punching device which is arranged in the area of the deep-drawing molds (lower part and upper part).

Dabei können diese beiden Tiefziehform-Teile selbst mit der Stanzeinrichtung versehen sein, so daß gleichzeitig mit dem Einspannen der Folie der zum Tiefziehen benötigte Abschnitt ausgestanzt wird.These two deep-drawing mold parts can themselves be equipped with the punching device so that the section required for deep-drawing is punched out at the same time as the film is clamped in place.

Es ist aber auch möglich eine getrennte Stanzeinrichtung vorzusehen, die nach dem Zusammenfahren der beiden Tiefziehform-Teile das Ausstanzen durchführt.However, it is also possible to provide a separate punching device that carries out the punching after the two deep-drawing mold parts have been brought together.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, daß eine Mühle vorgesehen ist, in welcher die beim Ausstanzen verbleibenden Folienreste (Stanzgitter) zermahlen werden.A further advantageous embodiment of the invention is that a mill is provided in which the film residues (punching grids) remaining after punching are ground.

Damit ist erreicht, daß die entstehenden Abfälle sofort wieder aufbereitet werden können.This ensures that the waste produced can be recycled immediately.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels veranschaulicht. Dabei zeigen:The invention is illustrated using an embodiment in the drawing.

Fig.l eine schematische Darstellung einerFig.l is a schematic representation of a

Vorrichtung-Anordnung zum Herstellen eines Kunststoffgefäßes im Tiefziehverfahren undDevice arrangement for producing a plastic container using the deep-drawing process and

Fig.2 eine schematische Darstellung inFig.2 a schematic representation in

Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen eines tiefgezogenen Kunststoffgefäßes.Side view of a device for producing a deep-drawn plastic container.

In der in Fig.l dargestellten Vorrichtungs-Anordnung wird eine nicht dargestellte Kunststoffolie von einer Abrolleinrichtung 1 abgezogen und einer Vorheizung 2 zugeführt. Darauf folgt die eigentliche Heizung 3 im Einlaufbereich einer Tiefziehmaschine, an deren Ende die eigentliche Formstation 4 angeordnet ist. Dieser Formstation gegenüberliegend ist eine Eingabeeinrichtung 5 für Etiketten vorgesehen, mit welcher Etiketten in die einzelnen Tiefziehformen eingelegt werden. Im Anschluß daran ist eine Einrichtung 6 zum Sammeln und Ablegen der fertigen Kunststoffgefäße vorgesehen. Seitlich neben der Formstation 4 ist eine Mühle 7 angeordnet, in welcher die beim Tiefziehen verbleibenden Stanzgitter zermahlen und einer anschließenden Sammeleinrichtung 8 zugeführt werden.In the device arrangement shown in Fig. 1, a plastic film (not shown) is pulled off a roll-off device 1 and fed to a pre-heater 2. This is followed by the actual heater 3 in the inlet area of a deep-drawing machine, at the end of which the actual forming station 4 is arranged. Opposite this forming station there is an input device 5 for labels, with which labels are inserted into the individual deep-drawing molds. Following this there is a device 6 for collecting and depositing the finished plastic containers. A mill 7 is arranged to the side of the forming station 4, in which the punched grids remaining after deep-drawing are ground and fed to a subsequent collecting device 8.

Die in Fig.2 dargestellte Vorrichtung zum Tiefziehen eines Kunststoffgefäßes 11 hat hinter der Heizung 3 eine zweiteilige Formstation 4, welche aus einem die Formnester 12 aufweisenden Unterteil 13 und einem Oberteil 14 besteht. Auf der von der Heizung 3 abgewandten Seite der Formstation 4 ist die Eingabeeinrichtung 5 für die Etiketten angeordnet, die im wesentlichen aus einem Drehkreuz 15 mit acht in einer Vertikalebene liegenden Armen 16 besteht, das zusätzlich auf zwei Längstraversen 17 in Längsrichtung verfahrbar gelagert ist. In Querrichtung der Vorrichtung können mehrere solcher Arme angeordnet sein, was natürlich eine entsprechende Anzahl von Formnestern 12 bedingt. Ebenfalls auf diesen Längstraversen 17 ist ein Querträger 18 längsverschiebbar gelagert, der seinerseits zwei höhenverstellbare Sauger 19 trägt, welche Etiketten aus zwei parallelen, übereinander angeordneten Magazinen 20 abzunehmen und zwei Armen 16 zuzuführen vermögen. Die Anzahl von Magazinen in Querrichtung ist dabei wieder anThe device shown in Fig. 2 for deep-drawing a plastic container 11 has a two-part forming station 4 behind the heater 3, which consists of a lower part 13 with the mold cavities 12 and an upper part 14. On the side of the forming station 4 facing away from the heater 3, the input device 5 for the labels is arranged, which essentially consists of a turnstile 15 with eight arms 16 lying in a vertical plane, which is additionally mounted on two longitudinal cross members 17 so that it can move in the longitudinal direction. Several such arms can be arranged in the transverse direction of the device, which of course requires a corresponding number of mold cavities 12. A cross member 18 is also mounted on these longitudinal cross members 17 so that it can move longitudinally, which in turn carries two height-adjustable suction cups 19, which can take labels from two parallel magazines 20 arranged one above the other and feed them to two arms 16. The number of magazines in the transverse direction is again

die Anzahl der Formnester 12 bzw. der Arme 16 angepaßt. Unterhalb des Drehkreuzes 15, bzw. der nach unten stehenden Arme 16 ist ein Förderband 21 angeordnet, auf welchem die Gefäße 11 abgelegt werden können.the number of mold cavities 12 or arms 16 is adapted. A conveyor belt 21 is arranged below the turnstile 15 or the downwardly positioned arms 16, on which the containers 11 can be placed.

In ihrer oberen Stellung werden die beiden Sauger 19 gegen die beiden Magazine 2 0 gefahren und entnehmen aus diesen jeweils ein Etikett. Daraufhin verfahren die beiden Sauger nach unten, bis sie den beiden ihnen zugewandten Armen 16 des Drehkreuzes 15 gegenüberstehen und die Etiketten an diese übergeben können. Während das Drehkreuz um 90° entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht wird, fahren die Sauger 19 wieder nach oben und holen das nächste Paar Etiketten ab, das dann an die nächsten beiden Arme 16 übergeben wird. Die Arme 16 führen auch diese Etiketten in die Formnester 12 des Unterteils 13 ein, worauf das Unterteil um 90° entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht und dann nach oben gegen das Oberteil 14 gefahren wird, wobei die Kunststoffolie 10 zwischen beiden eigespannt und zu becherförmigen Gefäßen verformt wird. Bei diesem Verformen legt sich die Kunststoffolie mit ihrer Außenseite an das jeweilige Etikett an und verbindet sich aufgrund des Tiefziehdruckes und der Erwärmung der Folie innig mit diesem. Gleichzeitig wird das becherförmige Gefäß aus der Folie herausgestanzt so daß nur noch ein Stanzgitter 110 verbleibt, das zwischen der Formstation 4 und der Eingabeeinrichtung 5 für die Etiketten nach oben weggeführt wird. Das Unterteil 13 fährt dann wieder nach unten und wird um 90° im Uhrzeigersinn geschwenkt, so daß es wieder seine Ausgangsposition einnimmt. Nun können die Arme 16 in die Formnester 12 einfahren und die fertigen Gefäße entnehmen. Beim Weiterdrehen des Drehkreuzes 15 gelangen die Gefäße 11 in eine über dem Förderband liegende Position, aus welcher sie auf das Förderband 21 übergeben werden. Gleichzeitig wurden mit Etiketten bestückte Arme 16 den leeren Formnestern gegenübergestellt, so daß das Einlegen der Etiketten durch Einfahren der Arme 16 in diese wieder beginnen kann.In their upper position, the two suction cups 19 are moved against the two magazines 20 and remove one label from each of them. The two suction cups then move downwards until they are opposite the two arms 16 of the turnstile 15 facing them and can transfer the labels to them. While the turnstile is rotated 90° anti-clockwise, the suction cups 19 move upwards again and collect the next pair of labels, which are then transferred to the next two arms 16. The arms 16 also insert these labels into the mold cavities 12 of the lower part 13, whereupon the lower part is rotated 90° anti-clockwise and then moved upwards against the upper part 14, whereby the plastic film 10 is clamped between the two and formed into cup-shaped containers. During this deformation, the plastic film is placed with its outside against the respective label and, due to the deep-drawing pressure and the heating of the film, is intimately connected to it. At the same time, the cup-shaped container is punched out of the film so that only a punch grid 110 remains, which is guided upwards between the forming station 4 and the input device 5 for the labels. The lower part 13 then moves down again and is swiveled 90° clockwise so that it returns to its starting position. The arms 16 can now move into the mold cavities 12 and remove the finished containers. When the turnstile 15 continues to rotate, the containers 11 reach a position above the conveyor belt, from which they are transferred to the conveyor belt 21. At the same time, arms 16 equipped with labels were placed opposite the empty mold cavities so that the insertion of the labels can begin again by moving the arms 16 into them.

Claims

Ru 7163 DEG2 4P Rube Göttingen GmbH In-mould device Claims

1. Device for producing a plastic container (II) using the deep-drawing process with a base and side walls made of a plastic film, characterized in that an unwinding device (1) and, following this, a preheating device (2) for the plastic film (10) are provided, adjacent to which is the forming station (4) provided with a heating device (3) and equipped with several deep-drawing molds (mold cavities 12), and that an insertion device (5) is provided with which printed material blanks (labels) can be inserted into the individual molds (12) before the deep-drawing of the plastic film (10).

2. Device according to claim 1, characterized in

that the deep-drawing device is provided with a punching device which is arranged in the area of the deep-drawing molds (lower part 13, upper part 14).

3. Device according to claim 2, characterized in that a mill (7) is provided in which the film residues (punching grid 110) remaining after punching are ground.