DE2623415A1

DE2623415A1 - Automatic mfr. of row of plastic beads on thread - with stripper for gripping thread end and injection nozzles

Info

Publication number: DE2623415A1
Application number: DE19762623415
Authority: DE
Inventors: Bruno Reckziegel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-05-25
Filing date: 1976-05-25
Publication date: 1977-12-01

Abstract

Automatic mfr. of a row of plastic beads injection-moulded onto a thread is carried out by using a stripper mouned downstream of a two-part injection mould, to grip the free end of the thread and beads together with the injection nozzles. After opening the mould, they are automatically stripped into lengths of thread bearing beads, and the rows of beads are sepd. from the nozzles simultaneously. After the stripper has stopped, the last bead is adjusted with the first bead mould to a distance between the remaining beads on the thread. Discharge of the beads takes place completely automatically at the same time as sepn. of the central injection nozzles with transverse arms.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Trennen gespritzter Formteile von ihren Anspritzstutzen Die Erfindung betrifft ein Verfahren, bei dem eine Vielzahl auf einem Trager, z.B einem Faden aufgespritzter über Anspritzstutzen miteinander verbundener Formteile aus Kunststoff, z.B. Perlen automatisch von diesen Anspritzstutzen vereinzelt werden und darüberhinaus das letzte am Träger aufgespritze Werkstück mit der ersten Form des ersten zu spritzenden Werkstückes auf einen bestimmen Abstand einjustiert werden kann sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, Beim Spritzen einer Vielzahl gleicher Werkstücke in einer Reihe hintereinander auf einen Träger, zOB. bei der Herstellung von aus Kunststoff gespritzten Perlenketten, sind diese über einen zentralen Anspritzstutzen und so weit derartige Ketten zwei- oder mehrreihig hergestellt werden auch noch über querverlaufende Verbindungsamre miteinander verbunden, Diese in der Regel leiterartigen Gebilde entstehen nach Beendigung des Spritzvorganges, bei dem flüssiger Eunststoff, der durch die Anspritzkanäle zu den einzelnen Werkstückformen gedrückt wird, darin abkühlt und erstarrt, In herkömmlicher Weise wird nach Auseinanderfahren der Formhälften das so erstarrte Kunststoffgebilde mit der Hand aus einer Formhälfte, an der es anhaftet, herausgenommen und in leiterartige Gebilde einerseits und dem eigentlichen Werkstück andererseits, z.B. einer auf einem Träger aufgespritzten Perlenkettenreihe vereinzelt. Diese Arbeitsweise ist verhältnismäßig umständlich und außerdem lassen sich maßgerechte kleine Abstände einer Werkstückreihe zur anderen nur sehr schwer einhalten. Dies ist beispielsweise bei der Herstellung endloser Kunststoff-Perlenketten der Fall, wenn einer auf einen endlosen Faden als Träger aufgespritzten, aus der Form abgezogenen, vorhergehend gespritzten Perlen reihe eine folgende, noch zu spritzende in einem genauen Perlen-zu-Perlen-Abstand angeschlossen werden soll, Daran ist aber das automatische Herstellen einer endlosen Perlenkettenreihe stets gescheitert.Method and device for separating injection molded parts from their Injection nozzle The invention relates to a method in which a plurality of a carrier, e.g. a thread sprayed on and connected to one another via injection nozzles Molded parts made of plastic, e.g. beads automatically separated from these injection nozzles and, moreover, the last workpiece sprayed onto the carrier with the first The shape of the first workpiece to be sprayed is adjusted to a certain distance can be as well as a device for carrying out the method, At the Injection of a large number of identical workpieces in a row onto one Carrier, zOB. in the production of pearl necklaces injection-molded from plastic these over a central injection nozzle and so far such chains two or Multi-row can also be produced with one another via transverse connecting amres connected, These usually ladder-like structures arise after the termination of the Injection process, in the case of the liquid plastic that passes through the injection channels to the individual workpiece forms is pressed, cools and solidifies therein, in conventional After moving the mold halves apart, the plastic structure thus solidified becomes taken out by hand from a mold half to which it sticks and placed in a ladder-like shape Formation on the one hand and the actual workpiece on the other, e.g. one on one Straps sprayed on a row of pearl necklaces. This way of working is proportionate cumbersome and, in addition, it is possible to create small, dimensionally accurate distances between a row of workpieces on the other hand it is very difficult to adhere to. This is for example in the production endless plastic pearl necklaces the case when one is considered on an endless thread Carrier sprayed on, previously sprayed beads removed from the mold row a following, still to be sprayed, with a precise bead-to-bead spacing to be connected, but the automatic establishment of an endless String of pearls always failed.

Aufgabe der Erfindung ist nun das bekannte Herstellungsverfahren einer Vielzahl gespritzter Kunststoffwerkstücke, z.B. einer auf einen endlosen Träger, z.B. einem Faden aufgespritzter Perlenreihe, bei der die einzelnen Perlen über einen Anspritzstutzen miteinander verbunden sind, derart zu modifizieren, daß der Auswurf gespritzter Perlen~ teile gleichzeitig mit dem Abtrennen der zentralen Anspritz stutzen mit dessen Querarmen völlig automatisch vor sich geht und außerdem der Vorschub von einer Perlenreihe zur anderen so regulierbar ist, daß der Abstand der letztgespritzten zur Form der ersten zu spritzenden Perlenreihe dem Abstand entspricht, den die übrigen Perlen relativ zueinander haben.The object of the invention is now the known manufacturing method of a Large number of injection-molded plastic workpieces, e.g. one on an endless carrier, E.g. a thread of sprayed-on pearl row, in which the individual pearls over a Injection nozzles are connected to one another, to be modified in such a way that the ejection Injected pearl parts at the same time as cutting off the central injection trim with its cross arms is completely automatic and also the feed from one row of pearls to the other is adjustable so that the distance between the last sprayed to the shape of the first row of pearls to be sprayed corresponds to the distance that the others Have pearls relative to each other.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zum automatischen Herstellen einer auf einem endlosen '£träger, z.B0 einem Faden aufgespritzten Perlenreihe aus Kunststoff ist das dadurch möglich, daß das freie Ende des Spritzlings, also des Trägers sowie der darauf aufgespritzten Perlenreihe zusammen mit den Anspritzstutzen auf einer einer zweiteiligen Spritzform nachgeordneten Abziehvorrichtung erfasst und nach Öffnen der Spritzform jeweils in Länge einer auf den Träger aufgespritzen Werkstück- bzw0 Perlenreihe automatisch abgeo zogen und dabei gleichzeitig das Werkstück, also die Perlen kettenreihe bzw. -reihen, von den Anspritzstutzen getrennt werden und daß nach Stillstand der Abziehvorrichtung das letzte am Träger aufgespritzte Werk#tück, zOBO eine Perle, mit der ersten Perlenform der zu spritzenden Perle auf einen Abstand der gleich der übrigen auf den Träger aufgespritzten Perlen relativ zueinander entspricht, mittels einer Justiervorrichtung einjustiert wird0 Zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahren ist eine Vorrichtung durch eine, seitlich einer zweiteiligen Form nachgeordnete Abziehvorrichtung für den Spritzling mit einer Anordnung zum Trennen der Formkörper von den Anspritzstutzen sowie einer Justiervorrichtung zur Feinregulierung des Vorschubs des Trägers mit der darauf aufgespritzten Perlenreihe gekennzeichnete Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel davon dargestellt ist, näher Neranschaulichto Es zeigen: Fig. 1 eine Daraufsicht auf die gesamte Anordnung in schematischer Darstellung, Fig. 2 ein auswurfeeitiges Formteil mit einem seitlich daran angebrachten Teil der erfindungsgemäßen Abziehvorrichtung in Vorderansicht, Figo 3 eine vergrößerte Darstellung eines Form-und eines dazugehörigen Gegenrades in ausgeschwenkter Position in perspektivischer Darstellung, Figo 4 das Form- und Gegenrad im Querschnitt in Arbeitslage und Pigo 5 Darstellung der Ablängung der letzten Perle einer auf einen Faden aufgespritzte Perlenreihe relativ zu einer erst auf den Faden nachfolgend darauf aufzuspritzenden Perl, Die Vorrichtung zur Herstellung einer endlosen Perlenkettenreihe 1 besteht aus einer zweiteiligen Spritzform 2, die sich aus einem auswurfseitigen Formteil 3 und einem spritzgußseitigen Formteil 4 zusammensetzt. Diese beiden Teile 3, 4 sind relativ zueinander hin- und wieder wegbewegbar und weisen an den zueinander zugekehrten Flächenteilen 5, 6 deckungsgleich einander gegenüberliegende Formhohlraurnhälften 7 auf, die, wenn die beiden Flichenteile 5, 6 aneinanderliegen, jelYeil.s einen geschlossenen ganzen Formhohlraum bilden. DiE Hohlräume 7 für zwei Perlenkettenreihen sind Ubereinandei angeordnet und durch einen zentralen Spritzkanal 8 und jeweils einen davon abzweigenden Seitenarm 9 für jeden Hohlraum miteinander verbunden. Der spritzgußseitige Formteil 4 weist einen Durchlaß 10 mit endseitiger Düse zum Einspritzen flüssigen Kunststoffes in den geschlossenen Formkörper auf. Der Spritzgußform 2 sind seitlich Schnur- bzw. Fadenspulen 11 vorgeordnet. Auf der entgegengesetzten Seite der Form 2 sind Fadenführungen 12 angebracht, wobei jeder Fadenspule 11 eine Fadenführung 12 zugeordnet ist. Von Jeder Spule 11 ist zwischen den beiden Formhälften 3, 4 ein Faden 13 zur entsprechenden Fadenführung gespannt, wobei Fadenführung und Fadenspulen relativ zueinander derart angebracht sind, daß die Fäden 13 mittig Parallel zu den Formhohlräumen 7 verlaufen. Soll nun eine Perlenreihe auf einen Träger, hier den Faden 13, aufgespritzt werden, schließen sich die beiden Formhälften und der bzw die Fäden -je nachdem wieviele Hohlformreihen 15 in einer Forn vorgesehen sind - werden in eine jeweilige Fadenführungenut 15 eingeklemmt und mittig über die im gleichen Abstand 16 Jeweils voneinander entfernten Formhohlräume gespairnt. Der durch den Durchlaß 10 eingespritzte fliifisiire Kunststoff gelangt iiber die zentralen Kanäle und Seitenarme in die Hohlform, wo er sich mit dem durchgespannten Faden 13 verbindet und nach Erstarren als Perle daran heften bleibt.According to the method of the invention for automatic production a row of pearls sprayed onto an endless support, e.g. a thread Plastic is possible because the free end of the molded part, i.e. the Carrier as well as the row of pearls sprayed onto it together with the injection nozzle detected on a pull-off device arranged downstream of a two-part injection mold and after opening the injection mold, spray one length at a time onto the carrier Workpiece or pearl row is automatically pulled off and at the same time the workpiece, So the pearl chain row or rows, are separated from the injection nozzle and that after the puller has stopped last on the carrier sprayed work # piece, zOBO a pearl, with the first pearl shape of the one to be sprayed Pearl at a distance of the same as the other pearls sprayed onto the carrier corresponds to one another, is adjusted by means of an adjusting device0 To carry out the method described above, a device is through a pull-off device for the injection-molded part, which is located on the side of a two-part mold with an arrangement for separating the molded body from the injection nozzle and one Adjustment device for fine adjustment of the feed of the carrier with the one on it sprayed-on pearl row marked Further features and advantages of the invention are based on the drawing, in which an exemplary embodiment is shown, in more detail: FIG. 1 shows a top view of the entire arrangement in a schematic representation, FIG. 2 an ejection-side molded part with a side attached part of the pulling device according to the invention in front view, 3 shows an enlarged illustration of a form wheel and an associated mating wheel in a swiveled-out position in a perspective view, Figo 4 the shape and Counter gear in cross section in working position and Pigo 5 representation of the cutting to length last pearl of a row of pearls sprayed onto a thread relative to a first pearl to be sprayed on the thread afterwards, The device for the production of an endless row of pearls 1 consists of a two-part Injection mold 2, which consists of an ejection-side molded part 3 and an injection-molding side Molding 4 composed. These two parts 3, 4 are reciprocated relative to one another can be moved away again and point congruently at the surface parts 5, 6 facing one another Opposite mold cavity halves 7, which when the two Flichenteile 5, 6 lie against one another, jelYeil.s form a closed entire mold cavity. The cavities 7 for two rows of pearl necklaces are arranged one above the other and through a central spray channel 8 and in each case a branching off side arm 9 for each cavity connected to each other. The injection molding side molded part 4 has a Passage 10 with an end nozzle for injecting liquid plastic into the closed Molded body on. The injection mold 2 are laterally arranged in front of cord or thread spools 11. On the opposite side of the mold 2 thread guides 12 are attached, wherein a thread guide 12 is assigned to each thread spool 11. Of each coil 11 is between the two mold halves 3, 4 a thread 13 for the corresponding thread guide tensioned, with the thread guide and thread spools attached relative to one another in such a way are that the threads 13 run centrally parallel to the mold cavities 7. Should now a row of pearls on a carrier, here the thread 13, are sprayed, close the two mold halves and the or the threads -depending on how many rows of hollow molds 15 are provided in a form - are in a respective thread guide groove 15 pinched and centered over the equally spaced 16 each from each other removed mold cavities. The fluid injected through passage 10 Plastic enters the mold via the central channels and side arms, where it connects with the tensioned thread 13 and after solidification as a pearl stick to it.

Zur automatischen Fertigung einer endlosen Perlenkettenreihe ist fadenführungsseitig der Spritzform 2 nachgeordnet eine Abziehvorrichtung 17 fiir einen Spritzling 117, also das gesamte Gebilde, das aus der Form austritt, und zwar die Perlenkettenreihe und die Anspritzstutzen, gemient ist. Die Abziehvorrichtung besteht bei vorliegendem Ausführungsbeispiel aus einem Formrad 18 und einem mit diesem zusammenwirkenden Gegenrad 19. Das Formrad 1st auf einer vertikalen, parallel zum Flächenteil 5 verlaufenden Achse 20 gelagert, die in einem u-förmigen Träger 21 angeo dnet ist. Der u-förmige Träger ist seitlich am auswurfseitigen Formteil 3 befestigt, z.B. mittels Schrauben 22 daran angesch-'aubt. Ein Oberteil 23 des Trägers 21 ist gegen sein freies Ende zu T-förmig ausgebildet, wobei am Ende einer T-Trägerseite 24 ein Bremsmotor 25 und im Endbereich der anderen T-Trägerseite 26 eine Scharnieraufhängung 126 befestigt sind. An der Aufhängung 126 ist über ein Scharnier 27 eine Halterung 110 für ein Gegenrad 19 angelenkt, so daß dieses im Bedarfsfall vom Formrad weg- und wieder hingeschwenkt werden kann. Zur besseren Verdeutlichung ist diesen Detail in Fig. 3 der Zeichnung im besonderen largestellt. Der Umfang des Formrades entspricht hiebei genau der Länge L der Hohlformreihe bzw. -reihen 14 mit den dazwischenliegenden Abständen 16, was bei entsprechender Anordnung der Hohlformreihen auf dem Flächenteil 5 des Formteiles 3 auf deren Längsseite gleich der Länge L des Flächenteiles 5 ist. Entsprechend den Formhohlraumhälften 7 im Flächenteil 5 und 6 weist in jeweils gleicher ebene mit diesen auch das Formrad 18 Formhohlraumhälften #0 auf. Das Gegenrad, das im Lusammenwirken mit dem Formr£d lediglich dem Abziehen der Perlenschnur aus der Form und ~30mit derer einwandfreier Führung zwischen beiden Rädern 1-3, 19 durch jeweiliges Bilden eines Formhohlraumganzen im Tangentialbereich 28 der sich berührenden Räder 18, 19 dient und daher ebenfalls sich über seinen Umfang verteilte, in gleicher Ebene mit denen auf dem Formrad vorgesehene Formhohlraumhälften 70 aufweist, kann bei entsprechender Ablängung der Abstand zwischen diesen Formhohlraumhälften relativ zu denen am Ifmfang des Formrades in seinem Durchmesser kleiner als diese sein. Bei vorliegendem Ausführungsbeispiel sind die beiden Räder 18, 19 H-förmig ausgebildet, Fig. 4.For the automatic production of an endless row of pearl necklaces is on the thread guide side the injection mold 2 is followed by a pulling device 17 for an injection molding 117, in other words, the entire structure that emerges from the mold, namely the row of pearl necklaces and the injection nozzle. The puller is in the present case Embodiment of a forming wheel 18 and a cooperating with this Mating wheel 19. The forming wheel is on a vertical parallel to the surface part 5 Axis 20 mounted, which is dnet in a U-shaped support 21 angeo. The u-shaped one The carrier is attached to the side of the molded part 3 on the ejection side, e.g. by means of screws 22 screwed on it. An upper part 23 of the carrier 21 is against its free end T-shaped, with a brake motor 25 at the end of a T-beam side 24 and a hinge suspension 126 is attached in the end area of the other T-beam side 26 are. On the suspension 126 is a bracket 110 for a hinge 27 Counter gear 19 is articulated so that it can be removed from the form wheel and again if necessary can be pivoted. For better clarification, this detail is shown in Fig. 3 of the drawing in particular. The circumference of the form wheel corresponds here exactly the length L of the hollow mold row or rows 14 with the intermediate Distances 16, what with a corresponding arrangement of the rows of hollow shapes on the surface part 5 of the molded part 3 is equal to the length L of the surface part 5 on the longitudinal side. Corresponding to the mold cavity halves 7 in the surface part 5 and 6 has in each case the same use these to level the mold wheel 18 mold cavity halves # 0. The mating wheel, that in cooperation with the form wheel, only the pulling of the string of pearls from the Form and ~ 30 with their perfect guidance between the two wheels 1-3, 19 through respective formation of a mold cavity whole in the tangential area 28 of the touching Wheels 18, 19 is used and therefore also distributed over its circumference, in the same way Level with which mold cavity halves 70 provided on the molding wheel can with appropriate cutting to length, the distance between these mold cavity halves is relative to those at the Ifmfang of the form wheel in its diameter be smaller than this. In the present embodiment, the two wheels 18, 19 are H-shaped, Fig. 4.

Die Formhohlraumhälften 70 sind hierbei auf den äußeren größeren H-strichförmi#en Randteilen 29, während die H-querbalkenförmigen Radteile 30 einen kleineren Durchmesser als die H-strichförmigen aufweisen, Auf dem das Oberteil 23 überragende Ende der Achse 20 iet eine Riemenscheibe 31 befestigt, die über einen Riemen 32 mit einem Antriebsrad 33 des Bremsmotors 25 gekoppelt ist. Auf der Riemenscheibe 31, dit durch den Bremsmotor in Pfeilrichtung B gedreht werden kann, ist ein Anschlaghebel 34 vorgesehen. Fadenführungsseitig ist am spritzseitigen Formteil 4 eine Schraubhalterung 35 angebracht, in der ein Anschlagstift 36 eingeschraubt ist, der durch seine Schraubbewegungen axial verschoben werden kann. Der Anschlaghebel 34 und der Anschlagstift 36 sind relativ zueinander derart angeordnet, daß sie in Arbeitsstellung der beiden Formteile 3, 4, d.h. wenn ihre beiden Flächenteile 5 und 6 aneinander~ liegen, zusanmenwirken können.The mold cavity halves 70 are here on the outer larger H-lines Edge parts 29, while the H-crossbar-shaped wheel parts 30 have a smaller diameter than the H-bar-shaped, on which the upper part 23 protruding end of the Axis 20 iet a pulley 31 attached, which via a belt 32 with a Drive wheel 33 of the brake motor 25 is coupled. On the pulley 31, dit through the brake motor in the direction of the arrow B that can be rotated is a Stop lever 34 is provided. The thread guide side is on the molded part on the injection side 4 a screw holder 35 is attached, in which a stop pin 36 is screwed which can be moved axially by its screwing movements. The stop lever 34 and the stop pin 36 are arranged relative to one another in such a way that they are in Working position of the two molded parts 3, 4, i.e. when their two surface parts 5 and 6 are adjacent to each other, can work together.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Zur automatischen Fertigung einer endlosen Perlenschnur wird vorerst in gleicher Art wie bei der an sich bekannten Arbeitsweise zur Herstellung von auf einem Faden aufgespritzter Perlenreihen von Kunststoffperlen 37 verfahren. Nach Beendigungdes ersten Arbeitsganges wird der Spritzling in Länge L aus der Form noch von Hand aus abgenommen und in die Ab ziehvorrichtung 17 eingEspannt. Zu diesem Zweck wird das Gegenrad 19 in Pfeilrichtlmg A ausgeschwenkt und einige der auf dem Faden 13 aufgebr&c"hten Kunststoffperlen 37 in Formhohlraumhälften 70 des Formrades eingelegt, woraufhin das Gegenrad 19.in Arbeitslage zum Formrad hin geschwenkt wird, so daß die in die Formhohlräume eingelegten Perlen in einem davon, und zwar den im Tangentialbereich 28 liegenden, gehalten werden. Die hierbei noçh vorhandenen leiterförmigen Anspritzstutzen 38 werden letztmalig noch mit der Hand entfernt.The mode of operation of the device is as follows: For automatic Production of an endless string of pearls is initially carried out in the same way as with the known working method for the production of rows of beads sprayed onto a thread proceed from plastic beads 37. After completing the first step the molded part in length L was removed from the mold by hand and placed in the Ab drawing device 17 clamped. For this purpose, the mating wheel 19 is turned in the direction of the arrow A swiveled out and some of the plastic beads applied to the thread 13 37 inserted into the mold cavity halves 70 of the mold wheel, whereupon the mating wheel 19.in Working position is pivoted towards the molding wheel so that the inserted into the mold cavities Pearls in one of them, namely those lying in the tangential area 28, held will. The ladder-shaped injection nozzle 38 still present here will be used for the last time still removed by hand.

Nach dem folgenden zweiten Spritzvorgang, zu dem sich die offenen Formhälften 2 3 zueinander bewegen, wieder geschlossen haben, wiid nach abermaligem Öffnen der Formhälften 2, 3 nach dem Spritzvorgang der Spritzling durch einen Auswerfer in an sich bekannter Weise ausgeworfen, wobei durch die Auswerferplatte der Bremsmotor über einen hier nich gezeichneten Relaisschaler für eine Umdrehung des Formrades 18 ir. Pfeilrichtung B eingeschaltet wird. Durch diese Formrad-Umdrehung wird die Perlenreihe um die Länge einer Hohlraumreihe 14 bzw. einer Länge L des Flächenteiles 5 au; der Form abgezogen. Da Perlen auf einer Perlenkette stets einen gleichen Abstand 39 voreinander haben müssen war es zimmer schon zeitraubend in folgende Lee#den 13 die von Hand abgenommenen und von den Anspritzstutzen 38 vereinzelten Perlenreihen so abstandsgemäß 40 in die Form einzulegen, daß eine nachfolgend auf den Faden auszuspritzende Perle 41 den gleichen Abstand 39 von der bereits gespritzten Perle 3t der Perlenreihe hat. Um das nun rasch und mühelos erreichen zu können, sinl der Anschlaghebel 34 und der Anschlagstift 36 vorgesehen. Diese beiden Teile wirken in der Weise, daß bei Zusammenfahren beider FormBjälften 2, 3 in Arbeitslage der Anschlagstift 36 endseitig 42 an den Anschlaghebel 34 anstösst. Läuft nun der Bremsmotor an und dreht über die Kopplungsteile das Formrad 18 in Pfeilrichtung b ul eine Umdrehung um 3600 herum, wobei die Perlenreihe um eine Länge L aus der Form 2, 3 abgezogen und der Leerfaden 13 in die Form nachrückt, so dreht sich aueh der Anschlaghebel 34 analog mit dem Formrad mit. Würde nun der Bremsmotor erst bei mehr als einer Umdrehung, also über 3600 hinaus abgebrennt, bleibt demgemäß auch der Anschlaghebel 34 in dieser tage, alse über einen Winkel von 3600 hinaus mit stehen. Beim nächsten Arbeitsgang wird beim Schließen der Formteile 2, 3 der Anschlaghebel 34 aber durch den Anschlagstift 36, der endseitigdurch entsprechende Schraubverdrehung genau auf den Umlauf des Anschlaghebels um 3600 einjustierbar ist, um diese gegebenenfalls über 3600 überdrehten Winkelgrade in die Soll-Lage, eine Umdrehung - 3600, zurückgestoßen. Dadurch wird aber auch das Formrad 18 entsprechend zurückgedreht und schiebt dabei die abgezogene Perlenkettenreihe in Formrichtung zurück, so daß eir. erforderlicher Abstand 40 und somit ein Perlen-zu-Perlen-Äbstand 39 mühelos und rasch stets einwandfrei gewahrt werden kann.After the following second spraying process, to which the open Move mold halves 2 3 towards each other, have closed again, wiid after repeated Opening the mold halves 2, 3 after the injection molding process, the molded part ejected by an ejector in a manner known per se, whereby through the ejector plate the brake motor for one revolution via a relay switch not shown here of the forming wheel 18 ir. Arrow direction B is turned on. Through this form wheel rotation the row of beads by the length of a row of cavities 14 or a length L of the Surface part 5 au; deducted from the mold. Because pearls on a pearl necklace always have one Having to have the same distance from each other 39 it was already time consuming in the room following Lee # the 13 those removed by hand and separated from the injection nozzle 38 To insert rows of pearls at a distance of 40 in the mold that one follows on the thread to be ejected bead 41 the same distance 39 from the already injected Pearl has 3t of the pearl row. In order to be able to achieve this quickly and easily, sinl the stop lever 34 and the stop pin 36 are provided. These two parts act in such a way that when both FormBjälften 2, 3 move together in the working position the end 42 of the stop pin 36 abuts the stop lever 34. Now runs the Brake motor on and rotates the forming wheel 18 in the direction of the arrow via the coupling parts b ul one turn around 3600, removing the row of pearls a length L from the Form 2, 3 withdrawn and the empty thread 13 moves up into the form, so also rotates the stop lever 34 analogously with the form wheel. Now the brake motor would only be at more than one revolution, i.e. burned down beyond 3600, remain accordingly also the stop lever 34 in these days, as over an angle of 3600 stand out with. In the next step, when closing the molded parts 2, 3 the stop lever 34, however, by the stop pin 36, the end side by corresponding Turning the screw can be precisely adjusted by 3600 to the rotation of the stop lever is to bring this possibly over 3600 overturned angular degrees into the target position, one turn - 3600, pushed back. However, this also makes the forming wheel 18 accordingly turned back and pushes the stripped row of pearl necklaces in the forming direction back so that eir. required distance 40 and thus a pearl-to-pearl distance 39 can easily and quickly always be kept perfectly.

Beim Abziehen des Spritzlings werden die Perlenreihen vom H-s#richförmigen Radteil 34 erfasst, weiter transportiert, wobei gleichzeltig die leiterförmigen Anspritzstutzen 38 vereinzelt werden und durch eine, durch die H-f-örmige Ausbildung der Räder 18, 19 gebildete Öffnung 43 aus der Vorrichtung herausfallen können. Die endlosen Perlenreihen bzw. -reihen selbst werden iI. einem eisens dafür bereitgestellten Behälter aufgefanfen oder sie können auf eine dafür vorgesehene Rolle von der Abziehvorrichtung weg aufgerollt werden.When pulling off the molding, the rows of pearls from the H-s # are richly shaped Wheel part 34 detected, transported further, at the same time the ladder-shaped Injection nozzles 38 are isolated and by one, through the H-f-shaped training of the wheels 18, 19 formed opening 43 can fall out of the device. the endless rows or rows of pearls themselves are iI. an iron provided for it The containers can be caught or they can be placed on a roll provided for this purpose on the pull-off device be rolled away.

Die vorstehend beschriebene Vorrichtung dient zum Vereinzeln mehrerer gleichzeitig gefertigter endloser Perlenkettenreihen.The device described above is used to separate several endless rows of pearl necklaces produced at the same time.

So dient beispielsweise die in Fig. 3 beschriebene Anordnung zum vereinzeln von 2 und die in Fig. 1 bzw. 2 veranschaulichte zum Vereinzeln von 4 Perlenketzenrethen. Durch entsprechendes Modifizieren des Form- und Gegenrades kann diese Vorrichtung auch mehr als vier Perlenkettenreihen vereinzeln.For example, the arrangement described in FIG. 3 is used for separating of 2 and the one illustrated in FIGS. 1 and 2 for the isolation of 4 pearl nets. This device can also separate more than four rows of pearl necklaces.

Es soll noch darauf hingewiesen werden, daß beim Einjustieren der einzelnen Perlenkettenreihen auf den jeweils erforderlichen Anstand 40 um in diese Bereich stets einen exakten Perlen-zu-Perlenabstand 39 zu erzielen die starren Anspritzstutzen 38 ver Vereinzeln der Perlenkettenreihen als Verschiebemittel dienen. LeerseiteIt should also be noted that when adjusting the individual rows of pearl necklaces to the required spacing 40 .mu.m in this In the area, to always achieve an exact bead-to-bead spacing 39, the rigid injection nozzle 38 ver isolating the rows of pearl necklaces serve as a means of displacement. Blank page

Claims

Claims 1. A method for automatically producing one on one endless carrier, e.g. a row of plastic beads sprayed onto a thread characterized in that the free end of the molded part, that is to say the carrier and the one on it sprayed pearl rethe together with the injection nozzle on a two-part Injection mold downstream puller detected and after opening the injection mold each in the length of a row of workpieces or pearls sprayed onto the carrier automatically pulled off and at the same time the workpiece, i.e. the row of pearl necklaces or rows, are separated from the injection nozzles and that after the standstill of the Pulling device the last workpiece sprayed onto the carrier, e.g. a pearl, with the first bead shape of the bead to be sprayed at a distance equal to corresponds to the remaining beads sprayed onto the carrier relative to one another, is adjusted by means of an adjusting device.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized by means of a puller (17) arranged on the side of a two-part mold for the injection molded part, with an arrangement (18, 19) for separating the molded body from the injection nozzle and an adjusting device (34, 36) for fine adjustment the advance of the carrier with the row of pearls sprayed on it, 30th Device according to claim 2, characterized in that it consists of a forming wheel (18) and a counter wheel (19) which cooperates with this and which has a hinge (27) can be moved back and forth relative to one another.

40 Device according to Claims 2 and 3, characterized in that that the circumference of the molding wheel of the length of the hollow mold row or rows (14) with the distances (16) lying therebetween, 50 device according to claims 2 and 3, characterized in that the circumference of the Sormrades the length (1) of the Surface part (5) of the molded part (3) corresponds.

6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that that the mold wheel and the mating wheel are in the same plane with the mold cavity halves (7) of the surface part (5) lying around the circumference have mold cavity halves (70).

7. Device according to claims 1 to 6, characterized in that that the two wheels (18, 19) H-shaped eyes are formed, 8. Device according to claim 7, characterized in that the mold cavity halves (70) on the outer diameter larger H-bar-shaped wheel parts (29).

9. Apparatus according to claim 7, characterized in that the H-crossbar-shaped Parts (30) of the wheels (18, 19) form an opening (43) according to the 10th device claims 1 to 9, characterized in that the forming wheel has a belt pulley (31) and a drive wheel (33) with a brake motor (25) «is coupled.

11. Device according to claims 1 to 10, characterized in that that a stop (34) is attached to the pulley (31), 20 device according to claims 1 to 11, characterized in that on the injection-molded part Fadenftilirungs side a screw bracket (35) is attached, in which a stop pin (36) screwed in, which is axially displaceable by screwing movements, 13th device according to claim 12, characterized in that the stop lever (34) and the stop pin (36) are arranged relative to one another in such a way that they are in the working position of the two Molded parts (3, 4) interact,