DE19650361A1 - Schwebekörper-Durchflußmesser - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft gemäß einer ersten Lehre einen Schwebekörper-Durchflußmes­ ser für strömende Medien, mit einem Meßrohr, mit einem in dem Meßrohr angeordne­ ten, in Strömungsrichtung bewegbaren Schwebekörper, mit mindestens einem mit dem Schwebekörper verbundenen Permanentmagneten, mit einem Meßgerätgehäuse, mit mindestens einem außerhalb des Meßrohres in dem Meßgerätgehäuse angeordne­ ten, den Bewegungen des mit dem Schwebekörper verbundenen Permanentmagne­ ten folgenden, drehbar gelagerten Folgemagneten und mit einer in dem Meßgerätge­ häuse angeordneten, die Bewegungen des Folgemagneten umsetzenden Anzeige­ einrichtung.

Gemäß einer zweiten Lehre betrifft die Erfindung ein Meßgerätgehäuse für Schwe­ bekörper-Durchflußmesser für strömende Medien, mit mindestens einem den Bewe­ gungen eines mit einem in einem Meßrohr in Strömungsrichtung bewegbar angeord­ neten Schwebekörper verbundenen Permanentmagneten folgenden, drehbar gelager­ ten Folgemagneten und mit einer die Bewegungen des Folgemagneten umsetzenden Anzeigevorrichtung.

Schwebekörper-Durchflußmesser werden seit Mitte des vergangenen Jahrhunderts zur Erfassung von Volumen- und Massendurchflüssen in geschlossenen Rohrleitun­ gen eingesetzt. Sie können auch heute noch in etwa jeder fünften Durchflußmeßein­ richtung der chemischen und verfahrenstechnischen Industrie gefunden werden.

Ein Schwebekörper-Durchflußmesser besteht in seiner einfachsten Ausführung aus einem konischen Meßrohr und dem Schwebekörper. Das Meßrohr ist ein sich nach oben erweiterndes und von unten nach oben von dem zu messenden Flüssigkeits- oder Gasstrom durchflossenes konisches Rohr, in dem sich der Schwebekörper, ein zweckmäßig gestalteter, vertikal frei beweglicher Meßkörper, befindet, der zusammen mit dem Meßrohr eine Drosselstelle bildet. Die Dichte des Schwebekörpers ist größer als die des strömenden Mediums. In Abhängigkeit vom Durchfluß stellt sich der Schwebekörper im eingeschwungenen Zustand in einer bestimmten Höhenstellung im Meßrohr ein, die sich durch das Gleichgewicht der durch die Strömung hervorge­ rufenen, auf den Schwebekörper wirkenden hydrodynamischen Kraft und der Diffe­ renz der Gewichts- und Auftriebskräfte des Schwebekörpers ergibt. Diese Höhenstel­ lung wird entweder vom Betrachter direkt über eine Skala an einem gläsernen Meß­ rohr abgelesen oder durch eine Magnetkupplung auf eine externe Skala und/oder einen elektrischen Meßaufnehmer übertragen. Bei dem in Rede stehenden Schwebekörper-Durchflußmesser handelt es sich um einen solchen, bei dem die Hö­ henstellung des Schwebekörpers durch eine Magnetkupplung über einen externen Folgemagneten auf eine in dem Meßgerätgehäuse angeordnete Skala und/oder einen ebenfalls im Meßgerätgehäuse angeordneten elektrischen Meßaufnehmer übertragbar ist.

Neben den Ausführungsformen mit konischem Meßrohr und kugelförmigen oder scharfkantigen Schwebekörpern können auch gerade Meßrohre mit einer Meßblende und einem konischen Schwebekörper innerhalb der Blendenöffnung eingesetzt wer­ den. Auch ist es denkbar, das Meßrohr nicht vertikal anzuordnen, wobei es in diesem Fall notwendig ist, die Gewichtskraft des Schwebekörpers durch die Federkraft einer auf den Schwebekörper wirkenden Feder zu ersetzen.

Vorliegend bezieht sich die Erfindung im wesentlichen auf die Ausgestaltung des zumindest den Folgemagneten und die die Bewegung des Folgemagneten umsetzen­ de Anzeigeeinrichtung aufnehmenden Meßgerätgehäuses, die unabhängig von den geschilderten Variationsmöglichkeiten bei der Ausgestaltung eines Schwebekörper- Durchflußmessers ist. Die zweite Lehre der Erfindung trägt dabei der Möglichkeit Rechnung, daß bei bereits in geschlossenen Rohrleitungen eingebauten Meßrohren auch die Möglichkeit besteht, eventuell ausschließlich das Meßgerätgehäuse nach­ zurüsten.

Die bekannten, im Zusammenhang mit Schwebekörper-Durchflußmessern für strö­ mende Medien eingesetzten Meßgerätgehäuse sind sämtlich derart ausgestaltet, daß zusätzliche mechanische und/oder elektrische Funktionseinheiten nur entweder über Schraubverbindungen mit dem Meßgerätgehäuse selbst oder über Aufsteck- oder Schraubverbindungen mit einer Lagerbuchse einer den Zeiger tragenden Zeigerwelle oder der Zeigerwelle selbst verbindbar sind. Dabei ist zunächst zu erwähnen, daß Schwebekörper-Durchflußmesser regelmäßig lediglich in einer Grundausstattung, also etwa ohne einen die Bewegungen des Folgemagneten in elektrische Signale umset­ zenden Transmitter oder ohne eine das Erreichen eines Minimal- oder Maximalberei­ ches des Schwebekörper-Durchflußmessers mechanisch anzeigende oder elektrisch ausgebende Schwellwertzeigeranordnung ausgeliefert werden. Bei der Nachrüstung dieser Schwebekörper-Durchflußmesser mit weiteren Funktionseinheiten sind dann die bekannten Befestigungsmethoden problematisch, da sie je nach Einbaulage des Schwebekörper-Durchflußmessers schwierig auszuführen sind und insbesondere im Zusammenhang mit der Zeigerwelle eine erhöhte Vorsicht erfordern.

Ein besonderes Problem ergibt sich daraus, daß es bei einer Vielzahl von Schwebe­ körper-Durchflußmessern gebräuchlich ist, auf der Zeigerwelle ein Gegen- oder Kali­ briergewicht mit einem Schwerpunkt außerhalb der Zeigerachse zur Kalibrierung des Schwebekörper-Durchflußmessers anzuordnen, dessen Position in einem Kalibrier­ prozeß für jeden Schwebekörper-Durchflußmesser individuell bestimmt wird. Um nun auf die Lagerbuchse für die Zeigerwelle die Schwellwertzeigeranordnung mit even­ tuell zugehörigem elektrischen Kontaktgeber und auf der Zeigerwelle selbst die zu­ gehörigen Kontaktfahnen anzubringen, muß bei diesen Schwebekörper-Durchfluß­ messern das Gegen- oder Kalibriergewicht von der Zeigerwelle abgenommen werden. Somit erfordert es die Nachrüstung dieser bekannten Schwebekörper-Durchflußmes­ ser, daß anschließend der betreffende Schwebekörper-Durchflußmesser einer erneu­ ten Kalibrierung zur Bestimmung der Position des Gegen- oder Kalibriergewichtes unterzogen wird. Dies ist aus verschiedenen Gründen sehr problematisch. Erstens muß zur Kalibrierung der Schwebekörper-Durchflußmesser aus dem Rohrleitungssy­ stem der Anlage demontiert werden, was in der Regel eine Unterbrechung des Pro­ duktionsprozesses erfordert. Zweitens erfordert die Kalibrierung geschultes Fachper­ sonal, welches nicht in jedem Betrieb verfügbar ist, und darüber hinaus, falls verfüg­ bar, erhöhte Kosten mit sich bringt. Schließlich ist drittens problematisch, daß die notwendige Kalibrierung nur mit Hilfe einer Kalibriervorrichtung zur Einstellung ei­ nes bekannten Durchflusses durch den Schwebekörper-Durchflußmesser vorzuneh­ men ist. Selbstverständlich verursacht auch die Vorhaltung einer solchen Kalibrier­ vorrichtung erhebliche Kosten.

Der Erfindung liegt also die Aufgabe zugrunde, die bekannten Schwebekörper- Durchflußmesser für strömende Medien derart auszugestalten und weiterzubilden, daß diese mit Meßgerätgehäusen ausgestattet bzw. nachrüstbar sind, die eine Nachrüstung der Schwebekörper-Durchflußmesser mit zusätzlichen Funktionseinhei­ ten unproblematisch und ohne geschultes Fachpersonal zulassen.

Gemäß der ersten Lehre der Erfindung ist die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe dadurch gelöst, daß das Meßgerätgehäuse mindestens eine Einschubfüh­ rung für ein mechanische und/oder elektrische Funktionseinheiten tragendes Ein­ schubelement aufweist. Gemäß der zweiten Lehre der Erfindung ist die zuvor herge­ leitete und aufgezeigte Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Meßgerätgehäuse für Schwebekörper-Durchflußmesser für strömende Medien mindestens eine Einschub­ führung für ein mechanische und/oder elektrische Funktionseinheiten tragendes Ein­ schubelement aufweist. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung gemäß der ersten und zweiten Lehre ist vorteilhaft gewährleistet, daß die Nachrüstung mit zusätzlichen mechanischen und/oder elektrischen Funktionseinheiten sehr einfach und schnell ohne Fachpersonal und ohne anschließend erforderliche Kalibrierung vorgenommen werden kann. Die Nachrüstung ist soweit vereinfacht, daß sie beispielsweise von ei­ nem Betriebselektriker im Rahmen seiner üblichen Tätigkeiten vorgenommen werden kann. Darüberhinaus gewährleistet die Erfindung auch, daß der Herstellungsprozeß eines entsprechend ausgestalteten Meßgerätgehäuses gegenüber den bekannten Meßgerätgehäusen erheblich vereinfacht ist.

Gemäß einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung ist eine erfindungsgemäße Vorrich­ tung dadurch gekennzeichnet, daß das Einschubelement als Skalenträger ausgebildet ist. Eine solche Ausgestaltung erleichtert es insbesondere im Herstellungsprozeß, ein und dasselbe Meßgerätgehäuse in Verbindung mit Meßrohren verschiedener Nenn­ weiten und entsprechend angepaßter Skalenträger einzusetzen. Besonders vorteil­ haft ist in diesem Zusammenhang die gleichzeitige Verwirklichung der vorliegenden erfindungsgemäßen Lehren in Verbindung mit der Lehre der ebenfalls auf die Anmel­ derin zurückgehenden, nachveröffentlichten DE - A - 196 39 060, die einen Schwe­ bekörper-Durchflußmesser betrifft, der mit einem Folgemagneten ausgestattet ist, wel­ cher es ermöglicht, trotz unterschiedlicher Nennweiten des Meßrohres Skalen glei­ cher Spreizung einzusetzen. Darüber hinaus ist auch die Nachrüstung mit Hilfe weite­ rer Einschubelemente vereinfacht, da sich der Skalenträger sehr leicht demontieren läßt und somit den Zugang zu weiteren Einschubelementen auch von oben freigibt.

Besonders vorteilhaft werden die erfindungsgemäßen Vorrichtungen dadurch ausge­ staltet, daß das Einschubelement mindestens eine einen Schwellwertzeiger aufwei­ sende Schwellwertzeigeranordnung trägt. Gerade die Montage einer solchen Schwellwertzeigeranordnung war bei Schwebekörper-Durchflußmessern aus dem Stand der Technik stets äußerst aufwendig und erforderte regelmäßig, wie bereits einleitend geschildert, eine Neukalibrierung des Schwebekörper-Durchflußmessers. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ist gewährleistet, daß die Montage einer Schwellwertzeigeranordnung in Minutenschnelle von nicht speziell geschultem Per­ sonal, also etwa einem Betriebselektriker, vorgenommen werden kann.

Die erfindungsgemäß auf dem Einschubelement angeordnete Schwellwertzeigeran­ ordnung ist besonders zweckmäßig derart ausgestaltet, daß sie eine ein seitwärtiges Aufschieben auf die Lagerbuchse der Zeigerwelle ermöglichende, im Zusammenwir­ ken mit der Lagerbuchse ein Radiallager bildende Aufnehmung aufweist. Bei einer derartigen Ausgestaltung dient die in der Schwellwertzeigeranordnung vorgesehene Ausnehmung gleichzeitig als Anschlag für das die Schwellwertzeigeranordnung tra­ gende Einschubelement und als Radiallager, welches eine zentrierte Drehung der Schwellwertzeigeranordnung um die Achse des Zeigers ermöglicht.

Die zusätzlich zum von der Lagerbuchse und der Ausnehmung gebildeten Radialla­ ger notwendige Führung der Schwellwertzeigeranordnung ist besonders zweckmä­ ßig dadurch gewährleistet, daß die Schwellwertzeigeranordnung über eine Schlitz­ führung mit dem zugehörigen Einschubelement verbunden ist. Dabei arbeitet ein in der Schleppzeigeranordnung vorgesehener, in Umfangsrichtung verlaufender Schlitz mit einem in dem Einschubelement vorgesehenen Befestigungsbolzen nach Art einer Kulissenführung zusammen. Eine derartige Befestigung ist besonders einfach herzu­ stellen und ermöglicht es darüber hinaus, mit einem einzigen Befestigungsbolzen bei­ spielsweise zwei Schwellwertzeigeranordnungen so zu befestigen, daß diese in Zu­ sammenwirkung mit der Lagerbuchse um die Achse des Zeigers drehbar sind.

Trägt die Schwellwertzeigeranordnung gleichzeitig die elektrischen Kontaktgeber, so ist besonders unproblematisch gewährleistet, daß mit dem Einschub des zugehörigen Einschubelementes sowohl die mechanische Anzeige des Erreichens der Schwellwer­ te für den Minimal- und Maximalbereich mit Hilfe der Schwellwertzeiger als auch die elektrische Anzeige des Erreichens des Minimal- und Maximalbereiches mit Hilfe der elektrischen Kontaktgeber möglich ist.

Eine weitere Vereinfachung erfährt eine erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch, daß das Gegengewicht des Zeigers eine Betätigungsfahne für die elektrischen Kontakt­ geber bildet. Durch diese Maßnahme ist es möglich, von der Anbringung separater Betätigungsfahnen an der Zeigerwelle abzusehen.

Ist das Einschubelement weiter als Leiterplatte ausgebildet, so ist es durch diese Maßnahme möglich, neben der mechanischen Funktionseinheit auf dem Einschub­ element gleichzeitig auch eine elektrische Funktionseinheit anzuordnen, die dann einfach über elektrische Schraub- oder Steckverbindungen mit den übrigen elektri­ schen Bauteilen des Schwebekörper-Durchflußmessers verbindbar ist.

Ist das die Schwellwertzeigeranordnung tragende Einschubelement gleichzeitig als Leiterplatte ausgebildet, so stellt es sich als besonders zweckmäßig dar, daß die Leiter­ platte zusätzlich zumindest die zur Ansteuerung der Schaltkontakte notwendige Elektronik trägt. Damit ist eine Funktionseinheit geschaffen, die es erlaubt, eine be­ reits vorhandene Vorrichtung mit einer mechanischen und elektrischen Minimal- und Maximalanzeige in einem einzigen Arbeitsgang von wenigen Minuten auszustatten.

Im einzelnen gibt es verschiedene Möglichkeiten, den erfindungsgemäßen Schwebe­ körper-Durchflußmesser bzw. das erfindungsgemäße Meßgerätgehäuse auszugestal­ ten und weiterzubilden. Dazu wird verwiesen einerseits auf die den Patentansprü­ chen 1 und 2 nachgeordneten Patentansprüche, andererseits auf die Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 eine Explosionsdarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines er­ findungsgemäßen Meßgerätgehäuses für einen Schwebekörper-Durch­ flußmesser,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfin­ dungsgemäßen Schwellwertzeigeranordnung und

Fig. 3 eine Seitenansicht, teilweise geschnitten, eines zweiten Ausführungsbei­ spiels eines erfindungsgemäßen Meßgerätgehäuses für Schwebekörper-Durchflußmesser.

Fig. 1 der Zeichnung zeigt ein Meßgerätgehäuse 1 für einen Schwebekörper-Durch­ flußmesser mit einem nicht dargestellten Meßrohr, mit einem in dem Meßrohr ange­ ordneten, in Strömungsrichtung bewegbaren, nicht dargestellten Schwebekörper und mit einem mit dem Schwebekörper verbundenen, nicht dargestellten Permanentma­ gneten. Ein den Bewegungen des mit dem Schwebekörper verbundenen Perma­ nentmagneten folgender, drehbar gelagerter Folgemagnet ist, in Fig. 1 ebenfalls nicht dargestellt, in einem Gehäuseboden 2 des Meßgerätgehäuses 1 angeordnet. Zu Ein­ zelheiten der Ausgestaltung dieses Folgemagneten wird auf die zuvor bereits er­ wähnte DE - A - 196 39 060 verwiesen. Die innerhalb des Meßgerätgehäuses 1 an­ geordnete, die Bewegungen des Folgemagneten umsetzende Anzeigeeinrichtung ist bei dem in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Meßgerätgehäuses als ein auf einer mit dem Folgemagneten verbundenen Zeigerwel­ le 3 angeordneter Zeiger 4 ausgebildet. Die Zeigerwelle 3 ist bei dem hier dargestell­ ten Ausführungsbeispiel in einer Lagerbuchse 5 gelagert. Erfindungsgemäß weist das Meßgerätgehäuse 1 drei Einschubführungen 6, 7, 8 für mechanische und/oder elektri­ sche Funktionseinheiten tragende Einschubelemente 9, 10 auf.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Meßgerätgehäuses 1 ist auf dem Gehäuseboden 2 ein die Bewegungen des Folgema­ gneten in elektrische Signale umsetzender Transmitter 11 aufgerastet.

Das erste Einschubelement 9 ist bei dem in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungs­ beispiel als Skalenträger ausgebildet. Dieses erste Einschubelement 9 weist eine Aus­ nehmung für die Zeigerwelle 3 auf. Neben der auf dem ersten Einschubelement 9 aufgedruckten Skaleneinteilung 12 ist ein Schlitz 13 vorgesehen, durch den die En­ den von Schwellwertzeigern 14, 15, die den Maximal- bzw. Minimalbereich anzeigen, sichtbar sind. Die Schwellwertzeiger 14, 15 dienen, wie aus dem Stand der Technik bekannt, zur Markierung von Maximal- und Minimalbereichen, innerhalb derer der aktuelle Durchflußwert kritisch ist und einer Korrektur bedarf. Das erste, als Skalen­ träger ausgebildete Einschubelement 9 wird in die oberste Einschubführung 6 des Meßgerätgehäuses 1 eingeschoben. Diese oberste Einschubführung 6 unterscheidet sich von den beiden unteren Einschubführungen 7, 8, da diese durch eine nicht dar­ gestellte Abdeckung hindurch unmittelbar sichtbar ist und somit optisch ansprechend gestaltet sein soll.

In die unterste Einschubführung 8 ist bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbei­ spiel ein zweites Einschubelement 10 einschiebbar, welches zwei jeweils einen Schwellwertzeiger 14, 15 aufweisende Schwellwertzeigeranordnungen 16, 17 trägt.

Ein Ausführungsbeispiel einer solchen Schwellwertzeigeranordnung 16 ist in Fig. 2 der Zeichnung vergrößert dargestellt. Dieses Ausführungsbeispiel einer Schwellwert­ zeigeranordnung 16 besteht aus einer halbkreisförmigen Grundplatte 18, einem Zei­ geransatz 19, dem Schwellwertzeiger 14 und einem Ansatz 20 für hier nicht darge­ stellte elektrische Kontaktgeber. Vorzugsweise ist diese Schwellwertzeigeranord­ nung 16 einstückig aus einem Blech hergestellt. In der Schwellwertzeigeranordnung 16 ist nun eine Ausnehmung vorgesehen, die ein seitwärtiges Aufschieben der Schwellwertzeigeranordnung 16 auf die Lagerbuchse 5 der Zeigerwelle 3 ermöglicht. Der Radius der Ausnehmung ist dabei exakt an den Radius der Lagerbuchse 5 ange­ paßt, so daß die Ausnehmung und die Lagerbuchse 5 so zusammenwirken, daß ein radial nach innen gerichtete Kräfte aufnehmendes Radiallager entsteht.

Zur Aufnahme etwaiger radial nach außen gerichteter Kräfte weist die Schleppzei­ geranordnung einen parallel zum Umfang verlaufenden Schlitz 21 auf, der mit einem in Fig. 1 dargestellten, an dem zweiten Einschubelement 10 befestigten Bolzen 22 eine Schlitzführung nach Art einer Kulissenführung bildet. Diese Schlitzführung ge­ währleistet zusammen mit dem von der Ausnehmung und der Lagerbuchse 5 gebilde­ ten Radiallager eine Drehbarkeit der Schwellwertzeigeranordnung um die Zeigerach­ se. Anstelle eines Bolzens 22 kann auch eine Schraube vorgesehen sein, die nach der Einstellung der Schwellwertzeigeranordnungen 16, 17 zur Fixierung dieser Einstel­ lungen anziehbar ist. Diese Fixierung kann beispielsweise alternativ mit Hilfe einer Klebestelle gewährleistet sein.

Ebenfalls in Fig. 1 ist dargestellt, daß die Schwellwertzeigeranordnungen 16, 17 an ih­ ren Ansätzen elektrische Kontaktgeber 23, 24 tragen. Die elektrischen Kontaktgeber 23, 24 weisen jeweils Schlitze auf, in die eine mit der Zeigerwelle 3 verbundene Betä­ tigungsfahne 25 je nach Zeigerstellung einlaufen und die elektrischen Kontaktgeber 23, 24 beeinflussen kann. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Betäti­ gungsfahne 25 einstückig mit dem Zeiger 4 ausgeführt, bildet gleichzeitig das Gegen­ gewicht zu dem Gewicht des Zeigers 4 und sorgt somit für den Ausgleich der Mo­ mente an der Zeigerwelle 3. Die Betätigungsfahne 25 ist also im Gegensatz zu be­ kannten Schwebekörper-Durchflußmessern bereits in jeder Grundausführung des zu­ gehörigen Meßgerätgehäuses vorgesehen, so daß bei der Nachrüstung einer oder mehrerer Schwellwertzeigeranordnungen keine zusätzliche Betätigungsfahne auf der Zeigerwelle 3 befestigt werden muß.

Schließlich ist bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel das zweite Ein­ schubelement 10 als Leiterplatte ausgebildet, wobei diese Leiterplatte zumindest die zur Ansteuerung der elektrischen Kontaktgeber hier nicht dargestellte notwendige Elektronik trägt. Es ist denkbar, auf der das zweite Einschubelement 10 bildenden Leiterplatte neben der Elektronik zur Ansteuerung der elektrischen Kontaktgeber weitere elektronische Bauteile, etwa einen Treiber zur Überbrückung großer Entfer­ nungen zwischen dem Schwebekörper-Durchflußmesser und einem zentralen Leit­ stand, anzuordnen.

In Fig. 3 der Zeichnung ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Meßgerätgehäuses 26 dargestellt. Bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel sind alle drei Einschubführungen 27, 28, 29 als Schlitze in den Seitenwangen 30, 31 ausge­ führt. Demgegenüber bestehen die beiden unteren Einschubführungen 7, 8 in dem in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel aus auf die Seitenwangen aufgesetz­ ten Kunststoffschienen. Auch ist in dem in Fig. 3 dargestellten zweiten Ausführungs­ beispiel ein drittes, mechanische und/oder elektrische Funktionseinheiten tragendes Einschubelement 32 eingeschoben. Die elektrischen Verbindungen zwischen den Einschubelementen 10, 32 und dem Transmitter 11 bzw. einer äußeren Spannungs­ versorgung wird über elektrische Steck- oder Sehraubverbindungen 33, 34, 35 ge­ währleistet.

In Fig. 3 der Zeichnung ist schließlich auch eine in Fig. 1 nicht dargestellte Ab­ deckung 36 dargestellt, die aus einem transparenten Fenster 37 und einer Ummante­ lung 38 besteht. Alle weiteren, mit dem ersten in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbei­ spiel übereinstimmenden Bauteile des zweiten Ausführungsbeispiels sind mit den identischen Bezugszeichen versehen.

Claims (10)

1. Schwebekörper-Durchflußmesser für strömende Medien, mit einem Meßrohr, mit ei­ nem in dem Meßrohr angeordneten, in Strömungsrichtung bewegbaren Schwebekör­ per, mit mindestens einem mit dem Schwebekörper verbundenen Permanentmagneten, mit einem Meßgerätgehäuse (1, 26), mit mindestens einem außerhalb des Meßrohres in dem Meßgerätgehäuse (1, 26) angeordneten, den Bewegungen des mit dem Schwe­ bekörper verbundenen Permanentmagneten folgenden, drehbar gelagerten Folgema­ gneten und mit einer in dem Meßgerätgehäuse (1, 26) angeordneten, die Bewegun­ gen des Folgemagneten umsetzenden Anzeigeeinrichtung (3, 4, 5), dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Meßgerätgehäuse (1, 26) mindestens eine Einschubführung (6, 7, 8, 27, 28, 29) für ein mechanische und/oder elektrische Funktionseinheiten tragendes Einschubelement (9, 10, 32) aufweist.

2. Meßgerätgehäuse (1, 26) für Schwebekörper-Durchflußmesser für strömende Me­ dien, mit mindestens einem den Bewegungen eines mit einem in einem Meßrohr in Strömungsrichtung bewegbar angeordneten Schwebekörper verbundenen Perma­ nentmagneten folgenden, drehbar gelagerten Folgemagneten und mit einer die Be­ wegungen des Folgemagneten umsetzenden Anzeigevorrichtung (3, 4, 5), dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Einschubführung (6, 7, 8, 27, 28, 29) für ein me­ chanische und/oder elektrische Funktionseinheiten tragendes Einschubelement (9, 10, 32) vorgesehen ist.

3. Schwebekörper-Durchflußmesser nach Anspruch 1 oder Meßgerätgehäuse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Einschubelement (9) als Skalenträger ausgebildet ist.

4. Schwebekörper-Durchflußmesser oder Meßgerätgehäuse nach einem der Ansprü­ che 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Einschubelement (10) mindestens eine einen Schwellwertzeiger (14, 15) aufweisende Schwellwertzeigeranordnung (16, 17) trägt.

5. Schwebekörper-Durchflußmesser oder Meßgerätgehäuse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwellwertzeigeranordnung (16, 17) eine ein seitwärtiges Ausschieben auf eine Lagerbuchse (5) einer Zeigerwelle (3) ermöglichende, im Zu­ sammenwirken mit der Lagerbuchse (5) ein Radiallager bildende Ausnehmung auf­ weist.

6. Schwebekörper-Durchflußmesser oder Meßgerätgehäuse nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwellwertzeigeranordnung (16, 17) über eine Schlitzführung mit dem zugehörigen Einschubelement (10) verbunden ist.

7. Schwebekörper-Durchflußmesser oder Meßgerätgehäuse nach einem der Ansprü­ che 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwellwertzeigeranordnung (16, 17) einen elektrischen Kontaktgeber (23, 24) trägt.

8. Schwebekörper-Durchflußmesser oder Meßgerätgehäuse nach Anspruch 7, wobei der Zeiger (4) mit einem Gegengewicht versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegengewicht des Zeigers (4) eine Betätigungsfahne (25) für die elektrischen Kontaktgeber (23, 24) bildet.

9. Schwebekörper-Durchflußmesser oder Meßgerätgehäuse nach einem der Ansprü­ che 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Einschubelement (10, 32) als Leiterplat­ te ausgebildet ist.

10. Schwebekörper-Durchflußmesser oder Meßgerätgehäuse nach Anspruch 7 oder 8 und nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterplatte zumindest die zur Ansteuerung der elektrischen Kontaktgeber (23, 24) notwendige Elektronik trägt.