DE19649414A1 - Verfahren zum Verbinden eines Kernzylinders und eines mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements eines hohlen Verbundisolators durch Preßpassen - Google Patents

Verfahren zum Verbinden eines Kernzylinders und eines mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements eines hohlen Verbundisolators durch Preßpassen

Info

Publication number
DE19649414A1
DE19649414A1 DE19649414A DE19649414A DE19649414A1 DE 19649414 A1 DE19649414 A1 DE 19649414A1 DE 19649414 A DE19649414 A DE 19649414A DE 19649414 A DE19649414 A DE 19649414A DE 19649414 A1 DE19649414 A1 DE 19649414A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
core cylinder
flanged
composite insulator
insertion hole
hollow composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19649414A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19649414C2 (de
Inventor
Tetsuya Nakayama
Masanobu Kirii
Yusuke Utsumi
Yukiteru Fukami
Masanari Soga
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NGK Insulators Ltd
Original Assignee
NGK Insulators Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NGK Insulators Ltd filed Critical NGK Insulators Ltd
Publication of DE19649414A1 publication Critical patent/DE19649414A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19649414C2 publication Critical patent/DE19649414C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for 
    • B23P11/02—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for  by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/565—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits involving interference fits, e.g. force-fits or press-fits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
    • F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
    • F16B11/008—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing of tubular elements or rods in coaxial engagement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/4835—Heat curing adhesives

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Insulators (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verbinden eines Kernzylinders und eines mit einem Flansch versehenen metalli­ schen Paßelements eines hohlen Verbundisolators durch Preßpas­ sen. In der vorliegenden Anmeldung bezeichnet der Begriff "hohler Verbundisolator" ein Isolationselement, das bei einem Blitzableiter, bei einer Durchführung oder dergleichen verwendet wird, und das ein Durchgangsloch hat, in dem ein spezielles Ele­ ment untergebracht ist oder durch das ein Leiter axial hindurch­ tritt. Die Durchführung ist als eine Vorrichtung zum Stützen ei­ nes derartigen Leiters in einer von einer Teilung isolierten Weise zu verstehen, wenn der Leiter durch eine Wand oder einen leitfähigen Körper hindurchtritt. Der "hohle Verbundisolator" weist einen hohlen Kernzylinder, mit Flansch versehene metalli­ sche Paßelemente, die jeweils mit entgegengesetzten Enden des Kernzylinders verbunden sind, und ein Gehäuse auf, das aus einem isolierenden Polymermaterial hergestellt ist und um den äußeren Umfangsabschnitt des Kernzylinders vorgesehen ist.
Früher sind mit Flanschen versehene metallische Paßelemente auf Endabschnitte von Kernzylindern von hohlen Verbundisolatoren durch verschiedene Verfahren aufgepaßt worden.
  • i) Beispielsweise ist, wie in Fig. 2 gezeigt ist, der äußere Durchmesser eines Kernzylinders 1 eines hohlen Verbundisolators kleiner als der Innendurchmesser eines Einfügelochs eines mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements 2 bei einer gewöhnlichen Temperatur gesetzt, so daß ein Spalt "g" von unge­ fähr 0,5 mm bis ungefähr 2 mm zwischen dem Kernzylinder und dem Einfügeloch des mit einem Flansch versehenen metallischen Paße­ lements des hohlen Verbundisolators ausgebildet werden kann, wenn der Kernzylinder des hohlen Verbundisolators in das Einfü­ geloch des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements eingebaut wird. Nach dem Einbau wird ein Kunstharz in den Spalt "g" eingegossen, wobei der Kernzylinder mit dem mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelement durch Aushärten des Kunstharzes 3 verbunden wird.
  • ii) Alternativ dazu ist, wie in Fig. 3 gezeigt ist, der äußere Durchmesser eines Kernzylinders 1 eines hohlen Verbundisolators geringfügig kleiner als der Innendurchmesser eines Einfügelochs eines mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements 2 bei einer gewöhnlichen Temperatur gesetzt, so daß ein Spalt "g" von ungefähr 0,1 mm bis ungefähr 0,5 mm zwischen dem Kernzylin­ der 1 und dem Einfügeloch des mit einem Flansch versehenen me­ tallischen Paßelements 2 des hohlen Verbundisolators ausgebildet werden kann, wenn der Kernzylinder des hohlen Verbundisolators in das Einfügeloch des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements eingebaut wird. Ein Kunstharz wird auf eine äußere Umfangsfläche des Kernzylinders und auf die innere Umfangsfläche des Einfügelochs des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements des hohlen Verbundisolators aufgebracht, der Kernzy­ linder wird in das Einfügeloch des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements eingebaut und beide Elemente werden durch Aushärten des Kunstharzes 3 verbunden.
  • iii) Alternativ dazu ist, wie in den Fig. 4a bis 4c gezeigt ist, der Außendurchmesser eines Kernzylinders 1 eines hohlen Verbundisolators geringfügig größer als der Innendurchmesser ei­ nes Einfügelochs eines mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements 2 bei einer gewöhnlichen Temperatur gesetzt. Nachdem der Innendurchmesser des Einfügelochs eines mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements 2 größer als der Außendurch­ messer eines Kernzylinders 1 eines hohlen Verbundisolators durch Aufheizen des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßele­ ments 2 gemacht wurde, wird ein Kunstharz auf die äußere Um­ fangsfläche des Kernzylinders 1 und die innere Umfangsfläche des Einfügelochs des mit einem Flansch versehenen metallischen Paße­ lements 2 des hohlen Verbundisolators aufgebracht, der Kernzy­ linder wird in das Einfügeloch des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements eingebaut und die beiden Elemente wer­ den durch Aushärten des Kunstharzes verbunden. In diesem Fall schrumpft der Durchmesser des mit einem Flansch versehenen me­ tallischen Paßelements durch das Abkühlen und wird auf den Kern­ zylinder schrumpfgepaßt.
In den Figuren ist ein Kunstharzhalteabschnitt zum Halten des aufgebrachten Kunstharzes mit Bezugszeichen 4 bezeichnet.
Das Verfahren (i) ist jedoch dadurch beschränkt, daß ein Kunst­ harz mit einer geringen Viskosität verwendet werden muß, das in den Spalt gegossen wird. Desweiteren ist zum Verkleben des me­ tallischen Paßelemente mit dem Kernzylinder durch Aushärten eine Zeit erforderlich, während das Kunstharz am Ausströmen aus dem Spalt gehindert werden muß. Da außerdem der Kernzylinder und das mit einem Flansch versehene metallische Paßelement des hohlen Verbundisolators relativ zueinander solange fixiert werden müs­ sen, bis das Kunstharz beide durch Aushärten verklebt, ist die­ ses Verfahren hinsichtlich der Klebedurchführbarkeit und der weiteren Handhabung nachteilig. Da desweiteren der Spalt "g" groß ist, können sich der Kernzylinder und das mit einem Flansch versehene metallische Paßelement leicht aufgrund eines Unter­ schieds der thermischen Ausdehnung zwischen beiden voneinander lösen. Daher ist dieses Verfahren nicht zur Verwendung in einem Fall geeignet, bei dem eine Gasdichtheit zu erwarten ist.
Andererseits ist das Verfahren (ii) ohne die Beschränkung, daß das Kunstharz mit einer geringen Viskosität verwendet werden muß, wobei das Problem, daß ein Lösen auftritt, in einigem Aus­ maß verringert werden kann, weil der Spalt "g" im Vergleich zum Verfahren (i) kleiner gemacht ist. Bei dem Verfahren (ii) können jedoch die dem Verfahren (i) eigenen anderen Nachteile nicht ge­ löst werden.
Obwohl eine Verringerung der Gasdichtheit wegen eines Auftretens des Lösens aufgrund eines Unterschieds der thermi­ schen Ausdehnung stark verringert ist, können inzwischen die dem Verfahren (ii) eigenen Nachteile durch das Verfahren (iii) nicht gelöst werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Ver­ binden eines Kernzylinders und eines mit einem Flansch versehe­ nen metallischen Paßelements eines hohlen Verbundisolators durch Preßpassen zu schaffen, wobei das Verfahren nicht erfordert, daß der Kernzylinder und das mit einem Flansch versehene metallische Paßelement des hohlen Verbundisolators solange relativ zueinan­ der fixiert sein müssen, bis ein Kunstharz ein Verkleben durch Aushärten bewirkt, das keine Maßnahme zum Sicherstellen einer Genauigkeit beim Zusammenbau benötigt, und das eine mechanische Festigkeit und eine Gasdichtheit sicherstellt, die in einem Paß­ abschnitt des hohlen Isolators erforderlich sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Verbinden des Kernzylinders und des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements des hohlen Verbundisolators durch Preßpassen ist dadurch gekenn­ zeichnet, daß das mit einem Flansch versehene metallische Paße­ lement mit einem Endabschnitt des Kernzylinders des hohlen Ver­ bundisolators durch Preßpassen unter der folgenden Bedingung verbunden wird:
  • (1) Der Außendurchmesser des Kernzylinder des hohlen Verbundiso­ lators ist größer als der Innendurchmesser eines Einfügelochs des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements bei einer gewöhnlichen Temperatur vor dem Verbinden gesetzt; und
  • (2) ein Kunstharz wird zumindest entweder auf die äußere Um­ fangsfläche des Kernzylinders oder die innere Umfangsfläche des Einfügelochs des mit einem Flansch versehenen metallischen Paße­ lements des hohlen Verbundisolators aufgebracht, wobei der Kern­ zylinder des hohlen Verbundisolators in das Einfügeloch des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements eingepaßt wird, nachdem sie ausgerichtet sind, und wobei dann das mit ei­ nem Flansch versehene metallische Paßelement mit dem Endab­ schnitt des Kernzylinders des hohlen Verbundisolators durch Aus­ härten des aufgebrachten Kunststoffes verklebt und verbunden wird.
Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Verbinden des Kernzy­ linders und des mit einem Flansch versehenen metallischen Paße­ lements des hohlen Verbundisolators durch Preßpassen der Kernzy­ linder des hohlen Verbundisolators in das mit einem Flansch ver­ sehene metallische Paßelement durch Preßpassen eingefügt wird, wird der Kernzylinder an dem mit einem Flansch versehenen metal­ lischen Paßelement in axialer Richtung und in Umfangsrichtung nach dem Preßpassen fixiert. Daher müssen der Kernzylinder und das mit einem Flansch versehene metallische Paßelement des hoh­ len Verbundisolators nicht relativ zueinander fixiert werden, bis das Kunstharz durch Aushärten ein Verkleben bewirkt, und es ist keine Bearbeitung oder keine Vorrichtung zum Sicherstellen der Zusammenbaugenauigkeit notwendig. Da desweiteren der zusam­ mengebaute hohle Verbundisolator in dem Zustand gehandhabt wer­ den kann, in dem das Kunstharz nicht ausgehärtet ist, kann er bald schon einem nachfolgenden Schritt zugeführt werden. Dadurch verbessert sich der Bearbeitungswirkungsgrad. Da desweiteren der Außendurchmesser des Kernzylinders des hohlen Verbundisolators größer als der Innendurchmesser des Einfügelochs des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements gesetzt ist und wenn der Außendurchmesser des Kernzylinders des hohlen Verbundisola­ tors größer als der Innendurchmesser des Einfügelochs des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements vor dem Preß­ passen selbst in einem Fall gesetzt ist, in dem der hohle Ver­ bundisolator auf eine angenommene maximale Verwendungstemperatur unter einer freien Ausdehnung aufgeheizt wird, tritt keine Ablö­ sungsspannung zwischen dem Kernzylinder und dem mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelement über den gesamten Verwendungstemperaturbereich des hohlen Verbundisolators auf, so daß der preßgepaßte Verbindungszustand hervorragend erhalten werden kann. Da außerdem der Kernzylinder und das mit einem Flansch versehene metallische Element durch Verkleben verbunden sind, kann ein stärkeres Preßpaßverbinden zwischen dem Kernzy­ linder und dem mit einem Flansch versehenen metallischen Paßele­ ment durch die synergetische Wirkung des Preßpassens und des Klebeverbindens verwirklicht werden.
Folgendes wird als bevorzugte Ausführungsbeispiele des erfin­ dungsgemäßen Verfahrens zum Verbinden des Kernzylinders und des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements des hohlen Verbundisolators aufgezählt.
  • (1) Ein Stützabschnitt ist an einem axial äußeren Endabschnitt des Einfügelochs des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements so vorgesehen, daß der Stützabschnitt in eine radial einwärts zeigende Richtung vorsteht, und das aufgebrachte Kunst­ harz härtet aus, nachdem der Kernzylinder des hohlen Verbundiso­ lators in das Einfügeloch des mit einem Flansch versehenen me­ tallischen Paßelements eingepaßt worden ist, bis der Endab­ schnitt des Kernzylinders mit dem Stützabschnitt des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements in Kontakt tritt.
  • (2) Ein Kunstharzhalteabschnitt ist zumindest entweder an der Außenumfangsfläche des Kernzylinders oder der Innenumfangsfläche des Einfügelochs des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements des hohlen Verbundisolators vorgesehen, wobei sich der Kunstharzhalteabschnitt in einer Umfangsrichtung zum Halten des Kunstharzes erstreckt.
  • (3) Eine geneigte Führungsfläche zum Ausrichten und Preßpassen ist sowohl an einer äußeren Umfangsfläche eines axial äußeren Endabschnitts des Kernzylinders als auch an einer inneren Um­ fangsfläche eines axial inneren Endabschnitts des Einfügelochs des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements des Verbundisolators vorgesehen.
  • (4) Wenn der Kernzylinder und das mit einem Flansch versehene metallische Paßelement auf einer gewöhnlichen Temperatur vor dem Zusammenbau des hohlen Verbundisolators durch Verbinden mittels Preßpassen ist, ist der Außendurchmesser des Kernzylinders und der Innendurchmesser des Einfügelochs des mit einem Flansch ver­ sehenen metallischen Paßelements so gesetzt, daß der erstere größer als der letztere selbst dann sein würde, wenn der hohle Verbundisolator auf eine angenommene maximale Verwendungstempe­ ratur aufgeheizt wird.
In der vorliegenden Anmeldung bedeutet die gewöhnliche Tempera­ tur eine Zimmertemperatur im Einsatz, und es wird allgemein an­ genommen, daß sie zwischen 10°C und 40°C liegt. Die maximale Verwendungstemperatur soll ungefähr 90°C sein.
Die Aufgabe sowie Merkmale und Vorteile der Erfindung werden durch das Studium der folgenden Beschreibung der Erfindung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen erkannt, wobei das Verständnis einschließt, daß einige Veränderungen, Abwandlungen und Modifizierungen durch einen zugehörigen Fachmann leicht vor­ genommen werden können.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen:
Fig. 1(a) und 1(b) stellt einen Kernzylinder, ein mit einem Flansch versehenes metallisches Element und deren Verbindungs­ verfahren dar, das in den Beispielen eingesetzt wird, wobei die Fig. 1(a) und 1(b) jeweils Zustände vor und nach dem Verbin­ den zeigen.
Fig. 2 stellt ein Verfahren zum Verbinden eines Kernzylinders und eines mit einem Flansch versehenen metallischen Elements ei­ nes herkömmlichen hohlen Verbundisolators dar;
Fig. 3 stellt anderes Verfahren zum Verbinden eines Kernzylin­ ders und eines mit einem Flansch versehenen metallischen Paßele­ ments eines herkömmlichen hohlen Verbundisolators dar.
Die Fig. 4(a) bis 4(c) stellen ein weiteres Verfahren zum Verbinden eines Kernzylinders und eines mit einem Flansch verse­ henen metallischen Paßelements eines herkömmlichen Verbundisola­ tors dar, wobei Fig. 4(a) den Kernzylinder und das mit einem Flansch versehene metallische Paßelement vor dem Preßpassen zeigt, Fig. 4(b) einen Zustand zeigt, bei dem ein Kunstharz auf die Außenumfangsfläche des Kernzylinders und die Innenumfangs­ fläche eines Einfügelochs des mit einem Flansch versehenen me­ tallischen Paßelements aufgebracht ist, und Fig. 3(c) einen ver­ bundenen Zustand zeigt, bei dem der Kernzylinder auf das mit ei­ nem Flansch versehene metallische Paßelement preßgepaßt und da­ mit verklebt ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausfüh­ rungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläu­ tert.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Verbinden des Kernzylinders und des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements des hohlen Verbundisolators durch Preßpassen wird nachstehend aufgezeigt. Der Kernzylinder, das mit einem Flansch versehene metallische Paßelement und der Klebstoff, die bei der vorliegen­ den Erfindung eingesetzt werden, sind ein gewöhnlicher Kernzy­ linder, ein gewöhnliches, mit einem Flansch versehenes metalli­ sches Paßelement und ein gewöhnlicher Klebstoff, und sie werden jeweils durch gewöhnliche Verfahren hergestellt. Der Kernzylin­ der ist beispielsweise ein hohles FRP-Rohr, das durch ein Präzi­ sionswickelverfahren ausgebildet wird, und seine Form ist im allgemeinen ein gerader Zylinder oder ein zugespitzter Zylinder. Das mit einem Flansch versehene metallische Paßelement wird aus einem korrosionsbeständigen Aluminiumslegierungsguß hergestellt. Unter den Klebstoffen wird ein geeigneter ausgewählt, der eine Haftkraft sowohl für das Material des Kernzylinders als auch für das Material des mit einem Flansch versehenen metallischen Paße­ lements hat. Beispielsweise wird ein Kleber auf Epoxy-Basis ver­ wendet, der bei hohen Temperaturen aushärtet.
Der Außendurchmesser des Kernzylinders des hohlen Verbundisola­ tors ist größer als der Innendurchmesser des Einfügelochs des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements sowohl bei einer gewöhnlichen Temperatur und selbst an einer angenommenen maximalen Verwendungstemperatur beim Aufheizen vor dem Verbinden durch das Preßpassen gesetzt. Der vorstehend genannte Durchmes­ serunterschied zwischen dem Kernzylinder und dem Einfügeloch des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements wird in geeigneter Weise in Abhängigkeit der Durchmesser, der Materiali­ en des Kernzylinders und des mit einem Flansch versehenen metal­ lischen Paßelements, etc. ausgewählt. Wenn beispielsweise der Außendurchmesser des Kernzylinders des 260 mm ist, die maximale Verwendungstemperatur 90°C und ein Aluminiumslegierungsguß für das mit einem Flansch versehene metallische Paßelement verwendet wird, ist der vorstehend genannte Unterschied des Durchmessers auf ungefähr 0,2 mm bei 20°C gesetzt. Desweiteren steht ein Stützabschnitt an einem axial äußeren Endabschnitt des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements in einer radial ein­ wärts zeigenden Richtung vor und ist so gestaltet, daß er nur eine derartige Abmessung hat, daß ein Endabschnitt des Kernzy­ linders gestützt wird. Beispielsweise kann der Stützabschnitt aber auch so bemessen sein, daß die gesamte Endfläche an dem En­ dabschnitt des Kernzylinders bedeckt ist.
Ein Kunstharzhalteabschnitt ist zumindest entweder an der äuße­ ren Umfangsfläche des Kernzylinders des hohlen Verbundisolators oder der inneren Umfangsfläche des Einfügelochs des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements vorgesehen, so daß ein Kunstharz gehalten wird. Dieser Kunstharzhalteabschnitt kann durch Vorsehen von zumindest einer Nut in Umfangsrichtung an der Außenumfangsfläche des Kernzylinders und/oder der Innenumfangs­ fläche des Einfügelochs des mit einem Flansch versehenen metal­ lischen Paßelements oder beispielsweise durch Vorsehen von meh­ reren ringförmigen durchgehenden Nuten oder mehreren spiralför­ migen durchgehenden Nuten ausgebildet sein.
Eine geneigte Führungsfläche zum Ausrichten beim Preßpassen ist sowohl an der äußeren Umfangsfläche des axial äußeren Endab­ schnitts des Kernzylinders als auch an der inneren Umfangsfläche des axial inneren Endabschnitts des Einfügelochs des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements des hohlen Verbundi­ solators vorgesehen. Ein Verjüngungswinkel und die Länge der vorstehend genannten geneigten Führungsfläche sind in Abhängig­ keit der Durchmesser und der Materialien des Kernzylinders und des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements und dergleichen geeignet bestimmt.
Das Kunstharz wird zumindest entweder auf die Außenumfangsfläche des Kernzylinders oder die Innenumfangsfläche des Einfügelochs des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements des hohlen Verbundisolators bei einer gewöhnlichen Temperatur aufge­ bracht, und nach einem Ausrichten des Kernzylinders und des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements wird der Kern­ zylinder des hohlen Verbundisolators in das Einfügeloch des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements preßgepaßt, bis das Ende des Kernzylinders an dem Stützabschnitt des mit ei­ nem Flansch versehenen metallischen Paßelements anliegt. Nachdem ein heraustretender Teil des Kunstharzes beseitigt worden ist, härtet das verbleibende aufgebrachte Kunstharz aus, um das mit einem Flansch versehene metallische Paßelement mit dem Endab­ schnitt des Kernzylinders des hohlen Verbundisolators durch Kle­ ben zu verbinden. Die zum Aushärten des Kunstharzes erforderli­ che Temperatur und Zeitspanne werden unter Berücksichtigung der Art des Kunstharzes, der Durchführbarkeit, der Handhabbarkeit und dergleichen geeignet bestimmt. Das Kunstharz wird im allge­ meinen bei einer gewöhnlichen Temperatur aufgebracht, es kann jedoch in einem Zustand aufgebracht werden, in dem das mit einem Flansch versehene metallische Paßelement leicht vorgeheizt und aufgeweitet ist, um das Preßpassen zu erleichtern. Wenn der Kernzylinder in das Einfügeloch des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements preßzupassen ist, bis der Endabschnitt des Kernzylinders gegen den Stützabschnitt des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements anliegt, wird eine Preßpaß- Spannvorrichtung auf dem anderen Ende des Kernzylinders aufge­ setzt, und der Endabschnitt des Kernzylinders wird in das Einfü­ geloch des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements über die Preßpaß-Spannvorrichtung durch eine geeignete Preßpaß­ kraft preßgepaßt.
Nachstehend wird die Erfindung detaillierter unter Bezugnahme auf die Fig. 1(a) und 1(b) erläutert.
Fig. 1(a) zeigt einen Kernzylinder 1 eines hohlen Verbundisola­ tors und ein mit einem Flansch versehenes metallisches Paßele­ ment 2, das auf einen Endabschnitt des Kernzylinders 1 aufzupas­ sen ist, in einem Zustand, bevor das erstere Element in das letztere Element preßgepaßt ist. Der Außendurchmesser eines En­ dabschnittes des Kernzylinders 1 ist um "δ" über eine vorgegebene axiale Länge größer als der Innendurchmesser des Einfügeloches 3 des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements 2 ge­ setzt. Dieses "δ" ist so gesetzt, daß der Außendurchmesser des Kernzylinders des hohlen Verbundisolators größer als der Innen­ durchmesser des Einfügelochs des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements ist, selbst wenn der Kernzylinder und das mit einem Flansch versehene metallische Paßelement auf eine angenommene maximale Verwendungstemperatur aufgeheizt sind. Eine Außenumfangsfläche eines axial äußeren Endabschnitts des Kernzy­ linders 1 und eine Innenumfangsfläche eines axial inneren Endab­ schnitts des Einfügelochs des mit einem Flansch versehenen me­ tallischen Paßelements 2 sind jeweils mit zugespitzten Flächen 1a und 2a versehen, um beim Preßpassen eine Ausrichtung zu be­ wirken. Ein Stützabschnitt 5 ist an einem axial äußeren Endab­ schnitt des Einfügelochs des mit einem Flansch versehenen metal­ lischen Paßelements 2 vorgesehen und erstreckt sich in einer ra­ dial einwärts zeigenden Richtung. Der Stützabschnitt 5 dient zur Aufnahme und als Anschlag für den Endabschnitt des Kernzylinders 1, wenn der Kernzylinder 1 in das mit einem Flansch versehene metallische Paßelement 2 eingepaßt wird. Ein Kunstharzhalteab­ schnitt 4 ist an der Außenumfangsfläche des Kernzylinders 1 und der Innenumfangsfläche des Einfügelochs des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements 2 vorgesehen, um das Kunst­ harz zu halten. Dieser Kunstharzhalteabschnitt 4 ist durch meh­ rere Nuten gebildet, die sich in Umfangsrichtung erstrecken. Der Endabschnitt des Kernzylinders 1 ist um "δ" über eine vorgegebene axiale Länge größer als der Außendurchmesser des Einfügelochs 3 des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements 2 her­ gestellt, wenn der Kernzylinder geformt wird. Der Kernzylinder und das mit einem Flansch versehene metallische Paßelement wer­ den jeweils durch herkömmliche Verfahren ausgebildet.
Als nächstes wird das Kunstharz in einer derart geeigneten Men­ ge, daß das Austreten von Kunstharz minimiert wird, auf die Au­ ßenumfangsfläche des Kernzylinders 1 und in das Einfügeloch des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements 2 des hoh­ len Verbundisolators aufgebracht. Nachdem eine Relativanordnung zwischen dem Kernzylinder und dem mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelement unter Verwendung einer geeigneten Spann­ vorrichtung bestimmt worden ist, um die Relativlage des mit ei­ nem Flansch versehenen metallischen Paßelements einzuhalten, wird der Endabschnitt des Kernzylinders 1 in das Einfügeloch des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements 2 preßge­ paßt. In diesem Zustand wird das aufgebrachte Kunstharz durch Heizen ausgehärtet, so daß sich die Außenumfangsfläche des Kern­ zylinders 1 mit der Innenumfangsfläche des Einfügelochs des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements 2 mit dem Harz verklebt und verbindet, und daß die Gasdichtheit zwischen der Außenumfangsfläche des Kernzylinders 1 und der Innenumfangsflä­ che des Einfügelochs des mit einem Flansch versehenen metalli­ schen Paßelements 2 sichergestellt ist.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele, auf die das Verfahren zum Ver­ binden des Kernzylinders mit dem mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelement des Verbundisolators gemäß der Erfindung anwendbar ist, sind nachstehend aufgezeigt. Bei diesen Ausfüh­ rungsbeispielen wurden Kernzylinder und mit Flanschen versehene metallische Paßelemente mit den jeweiligen, in Fig. 1(a) gezeig­ ten Gestalten und den jeweiligen, unterhalb einer Temperatur von 20°C vorherrschenden Abmessungen dem erfindungsgemäßen Preßpaß- Verbindungsverfahren unterworfen. Die Preßpaß-Temperatur war 33°C. Die Kernzylinder wurden aus FRP-Zylindern (die durch das Präzisionswickelverfahren ausgebildet werden) und die mit Flan­ schen versehenen metalischen Paßelemente aus einem korrosionsbe­ ständigen Aluminiumlegierungsguß AC4C hergestellt.
  • 1) Kernzylinder:
    Innendurchmesser d1 . . . 240 mm,
    Außendurchmesser d2 des Endabschnitts . . . 260 mm,
    Höhe h des Grundabschnitts des Endabschnitts . . .110 mm
  • 2) Mit einem Flansch versehenes metallisches Paßelement:
    Innendurchmesser d3 eines Einfügelochs . . . ungefähr 260 mm,
    Höhe des mit einem Flansch versehenem metallischen Paßele­ ments . . . 110 mm,
    Durchmesserunterschied "δ" zwischen dem Außendurchmesser des Kernzylinders und dem Innendurchmesser des Einfügelochs des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßele­ ments . . . siehe untenstehende Tabelle 1
  • 3) In der Tabelle 1
    A . . . Der Kernzylinder wurde auf einen derartigen Durchmes­ sersollunterschied geschliffen, daß eine Klebeablösespannung bei 70°C zu null wird.
    B . . . Der Kernzylinder wurde auf einen derartigen Durchmesser­ sollunterschied geschliffen, daß eine Klebeablösespannung bei 150°C zu null wird.
    Als Klebmittel wurde ein epoxy-basierendes Kunstharz verwen­ det, das durch Ciba Geigy Co., Ltd. hergestellt und das über vier Stunden bei 60°C ausgehärtet wurde.
  • 4) Sowohl bei dem Kernzylinder als auch bei dem mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelement umfaßte ein Kunstharzhalteabschnitt 35 Nuten, die jeweils eine axiale Breite von jeweils 0,6 mm und eine radiale Tiefe von jeweils 0,5 mm hatten.
Tabelle 1
Der hohle Verbundisolator wurde mit einem Meßdruck von 588399 Pa (6 kg/cm²) mit SF₆-Gas beaufschlagt, wobei keine Gasleckmenge außerhalb über nicht weniger als vier Stunden erfaßt werden konnte. Das Lecken konnte auch nicht bei einer Erfassungsemp­ findlichkeit von 980 N/(cm² × s) (1 × 10-6 atm × cm³/s) erfaßt werden. Dies zeigt, daß der gemäß dem erfindungsgemäßen Verfah­ ren zum Verbinden des Zylinderkerns und des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements hergestellte preßgepaßte Verbindungsabschnitt des hohlen Verbundisolators eine genügende Gasdichtheit hat. Desweiteren zeigte ein derartiger hohler Ver­ bundisolator eine größere mechanische Festigkeit gegen den In­ nendruck und die Biegelast im Vergleich mit denen, die durch das herkömmliche Verfahren (ii) oder (iii) erhalten wurden.
Der Reibungskoeffizient in Tabelle 1 bedeutet ein Wert, der durch Teilen einer Preßpaßkraft, die erforderlich ist, wenn das Preßpassen mit dem aufgetragenen Klebstoff bewirkt wurde, durch eine Preßpaßkraft erhalten wird, die erforderlich wäre, wenn das Preßpassen ohne einen aufgetragenen Klebstoff bewirkt werden würde.
Gemäß dem in Anspruch 1 dargelegten Verfahren zum Verbinden ei­ nes Kernzylinders und eines mit einem Flansch versehenen metal­ lischen Paßelements eines hohlen Verbundisolators durch Preßpas­ sen wird ein Endabschnitt des Kernzylinders des hohlen Verbundi­ solators in das mit einem Flansch versehene metallische Paßele­ ment durch Preßpassen eingefügt. Daher muß der Kernzylinder und das mit einem Flansch versehene metallische Paßelement nicht re­ lativ zueinander solange fixiert werden, bis das Kunstharz aus­ gehärtet ist, um ein Verkleben zu bewirken, so daß ein Bearbei­ ten zur Gewährleistung der Zusammenbaugenauigkeit unnötig ist. Desweiteren kann der preßgepaßte Verbindungszustand zwischen dem Kernzylinder und dem mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelement hervorragend über den gesamten Verwendungstemperatur­ bereich des hohlen Verbundisolators aufrechterhalten werden. Da desweiteren der Kernzylinder mit dem mit einem Flansch versehe­ nen metallischen Paßelement durch zwei Verbindungswege verbunden ist, d. h. durch Preßpassen und durch Kleben, kann die mechani­ sche Festigkeit und die Gasdichtheit, die für den hohlen Verbun­ disolator erforderlich sind, durch deren synergetische Wirkung gewährleistet werden.
Gemäß dem in Anspruch 2 dargelegten Verfahren zum Verbinden des Kernzylinders und des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements des hohlen Verbundisolators durch Preßpassen ist ein Stützabschnitt an einem axial äußeren Endabschnitt des Einfüge­ lochs des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements so vorgesehen, daß der Stützabschnitt in radial einwärts zeigen­ der Richtung vorsteht, und daß, nachdem der Kernzylinder des hohlen Verbundisolators in das Einfügeloch des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements preßgepaßt worden ist, bis der Endabschnitt des Kernzylinders mit dem Stützabschnitt des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements in Kontakt getreten ist, das aufgebrachte Kunstharz aushärtet. Daher kann der Kernzylinder in das Einfügeloch des mit einem Flansch verse­ henen metallischen Paßelements bis zu einer vorgegebenen Preß­ paßstellung preßgepaßt werden, ohne daß eine Feineinstellung er­ forderlich ist, wodurch der Preßpaßschritt vereinfacht wird. Desweiteren kann der Endabschnitt sicher durch den Stützab­ schnitt abgedichtet werden.
Gemäß dem in Anspruch 3 dargelegten Verfahren zum Verbinden des Kernzylinders und des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements des hohlen Verbundisolators durch Preßpassen ist ein Kunstharzhalteabschnitt an zumindest entweder der Außenumfangs­ fläche des Kernzylinders oder der Innenumfangsfläche des Einfü­ gelochs des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßele­ ments des hohlen Verbundisolators vorgesehen, wobei sich der Kunstharzhalteabschnitt in einer Umfangsrichtung erstreckt, um das Kunstharz zu halten. Daher kann das Kunstharz sicher in dem Kunstharzhalteabschnitt gehalten werden. Dadurch werden das mit einem Flansch versehene metallische Paßelement und der Kernzy­ linder des hohlen Verbundisolators in sicherer Weise miteinan­ der durch das in dem Kunstharzhalteabschnitt gehaltene Kunstharz verklebt und verbunden. Dies liegt daran, daß, wenn das aufge­ brachte Kunstharz teilweise aufgrund der Reibung zwischen dem Kernzylinder und dem mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelement beim Preßpassen dünner wird, der Kunstharzhalteab­ schnitt das Kunstharz ergänzen kann, so daß das Verkleben gleichmäßig bewirkt werden kann. Desweiteren wird der Kunstharz­ halteabschnitt mit dem gegenüberliegenden Abschnitt verklebt.
Gemäß dem in Anspruch 4 dargelegten Verfahren zum Verbinden des Kernzylinders und des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements des hohlen Verbundisolators durch Preßpassen ist ei­ ne geneigte Führungsfläche zum Ausrichten und Preßpassen sowohl an einer Außenumfangsfläche eines axial äußeren Endabschnitts des Kernzylinders als auch an einer Innenumfangsfläche eines axial inneren Endabschnitts des Einfügelochs des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements des Verbundisolators vorgesehen. Wenn der Kernzylinder in das Einfügeloch des mit ei­ nem Flansch versehenen metallischen Paßelements preßzupassen ist, kann daher der Kernzylinder einfach zu dem Einfügeloch des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements ausgerich­ tet werden, wodurch der Preßpaßschritt vereinfacht wird.
Gemäß dem in Anspruch 5 dargelegten Verfahren zum Verbinden des Kernzylinders und des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements des hohlen Verbundisolators durch Preßpassen sind, wenn der Kernzylinder und das mit einem Flansch versehene metal­ lische Paßelement vor dem Zusammenbau des hohlen Verbundisola­ tors durch Preßpaß-Verbinden auf einer gewöhnlichen Temperatur sind, der Außendurchmesser des Kernzylinders und der Innendurch­ messer des Einfügelochs des mit einem Flansch versehenen metal­ lischen Paßelements so gesetzt, daß der erstere größer als der letztere sein würde, selbst wenn der hohle Verbundisolator auf eine angenommene maximale Verwendungstemperatur aufgeheizt wird. Daher kann der preßgepaßte Verbindungszustand zwischen dem Kern­ zylinder und dem mit einem Flansch versehenen metallischen Paße­ lement in besserer Weise über den gesamten Verwendungstempera­ turbereich des hohlen Verbundisolators aufrechterhalten werden.
Das Verfahren zum Verbinden des Kernzylinders 1 und des mit ei­ nem Flansch versehenen metallischen Paßelements 2 des hohlen Verbundisolators durch Preßpassen ist dadurch gekennzeichnet, daß das mit einem Flansch versehene metallische Paßelement 2 mit einem Endabschnitt des Kernzylinders 1 des hohlen Verbun­ disolators durch Preßpassen unter der folgenden Bedingung ver­ bunden wird: (a) der Außendurchmesser des Kernzylinders des hoh­ len Verbundisolators ist größer als der Innendurchmesser eines Einfügelochs 3 des mit einem Flansch versehenen metallischen Pa­ ßelements 2 bei einer gewöhnlichen Temperatur vor dem Verbinden; und (b) ein Kunstharz wird zumindest auf entweder die Außenum­ fangsfläche des Kernzylinders 1 oder die Innenumfangsfläche des Einfügelochs 3 des mit einem Flansch versehenen metallischen Pa­ ßelements 2 des hohlen Verbundisolators aufgebracht, wobei der Kernzylinder 1 des hohlen Verbundisolators in das Einfügeloch 3 des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements 2 preßgepaßt wird, nachdem sie ausgerichtet wurden, und wobei dann das mit einem Flansch versehene metallische Paßelement 2 mit dem Endabschnitt des Kernzylinders 1 des hohlen Verbundisolators durch Aushärten des aufgebrachten Kunstharzes verklebt und ver­ bunden wird.

Claims (5)

1. Verfahren zum Verbinden eines Kernzylinders (1) und eines mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements (2) eines hoh­ len Verbundisolators durch Preßpassen, das dadurch gekennzeich­ net ist, daß das mit einem Flansch versehene metallische Paßele­ ment (2) mit einem Endabschnitt des Kernzylinders (1) des hohlen Verbundisolators durch Preßpassen unter der folgenden Bedingung verbunden wird: (a) der Außendurchmesser des Kernzylinders des hohlen Verbundisolators ist größer als der Innendurchmesser ei­ nes Einfügelochs (3) des mit einem Flansch versehenen metalli­ schen Paßelements (2) bei einer gewöhnlichen Temperatur vor dem Verbinden; und (b) ein Kunstharz wird zumindest auf entweder die Außenumfangsfläche des Kernzylinders (1) oder die Innenumfangs­ fläche des Einfügelochs (3) des mit einem Flansch versehenen me­ tallischen Paßelements (2) des hohlen Verbundisolators aufge­ bracht, wobei der Kernzylinder (1) des hohlen Verbundisolators in das Einfügeloch (3) des mit einen Flansch versehenen metalli­ schen Paßelements (2) preßgepaßt wird, nachdem sie ausgerichtet sind, und wobei dann das mit einem Flansch versehene metallische Paßelement (2) mit dem Endabschnitt des Kernzylinders (1) des hohlen Verbundisolators durch Aushärten des aufgebrachten Kunst­ harzes verklebt und verbunden wird.
2. Verbindungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stützabschnitt an einem axial äußeren Endabschnitt des Ein­ fügelochs (3) des mit einem Flansch versehenen metallischen Pa­ ßelements (2) so vorgesehen wird, daß der Verbindungsabschnitt (5) in einer radial einwärts zeigenden Richtung vorsteht, und daß, nachdem der Kernzylinder (1) des hohlen Verbundisolators in das Einfügeloch (3) des mit einem Flansch versehenen metalli­ schen Paßelements (2) preßgepaßt ist, bis der Endabschnitt des Kernzylinders (1) mit dem Stützabschnitt (5) des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements (2) in Anlage getre­ ten ist, das aufgebrachte Kunstharz ausgehärtet wird.
3. Verbindungsverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kunstharzhalteabschnitt (4) zumindest entweder an der Außen­ umfangsfläche des Kernzylinders (1) oder an der Innenumfangsflä­ che des Einfügelochs (3) des mit einem Flansch versehenen metal­ lischen Paßelements (2) des hohlen Verbundisolators vorgesehen wird, wobei sich der Kunstharzhalteabschnitt (4) in einer Um­ fangsrichtung erstreckt, um das Kunstharz zu halten.
4. Verbindungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine geneigte Führungsfläche zum Ausrichten und Preßpassen so­ wohl an einer Außenumfangsfläche eines axial äußeren Endab­ schnitts des Kernzylinders (1) als auch an einer Innenumfangs­ fläche eines axial inneren Endabschnitts des Einfügelochs (3) des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements (2) des Verbundisolators vorgesehen wird.
5. Verbindungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenn der Kernzylinder (1) und das mit einem Flansch versehene metallische Paßelement (2) auf einer gewöhnlichen Temperatur vor dem Zusammenbau des hohlen Verbundisolators durch Preßpaß- Verbinden ist, der Außendurchmesser des Kernzylinders (1) und der Innendurchmesser des Einfügelochs (3) des mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements (2) so gesetzt sind, daß der erstere größer als der letztere sein würde, selbst wenn der hoh­ le Verbundisolator auf eine angenommene maximale Verwendungstem­ peratur aufgeheizt wird.
DE19649414A 1995-11-30 1996-11-28 Verfahren zum Verbinden eines Kernzylinders und eines mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements eines hohlen Verbundisolators durch Preßpassen Expired - Fee Related DE19649414C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31227195A JP3415351B2 (ja) 1995-11-30 1995-11-30 複合碍管の芯筒とフランジ金具との圧入接合方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19649414A1 true DE19649414A1 (de) 1997-06-05
DE19649414C2 DE19649414C2 (de) 2002-01-17

Family

ID=18027238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19649414A Expired - Fee Related DE19649414C2 (de) 1995-11-30 1996-11-28 Verfahren zum Verbinden eines Kernzylinders und eines mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements eines hohlen Verbundisolators durch Preßpassen

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP3415351B2 (de)
DE (1) DE19649414C2 (de)
SE (1) SE9604403L (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2792106A1 (fr) * 1999-04-12 2000-10-13 Cahors App Elec Traversee isolante pour appareil electrique moyenne ou haute tension, en particulier pour transformateur
DE10012782A1 (de) * 2000-03-16 2001-09-20 Boellhoff Gmbh Verbindungsanordnung zum Anbringen eines Befestigungselementes an einem Bauteil
WO2012048673A3 (de) * 2010-09-27 2012-06-14 Putzmeister Engineering Gmbh Förderrohr sowie verfahren zur herstellung eines förderrohrs

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3843557B2 (ja) * 1997-09-19 2006-11-08 株式会社デンソー グロープラグ及びその製造方法
DE10025997A1 (de) * 2000-05-25 2001-12-06 Bosch Gmbh Robert Piezoaktor
CN102290166A (zh) * 2010-06-18 2011-12-21 江苏神马电力股份有限公司 一种空心复合绝缘子
CN102290163A (zh) * 2010-06-18 2011-12-21 江苏神马电力股份有限公司 一种空心复合绝缘子
CN102290165A (zh) * 2010-06-18 2011-12-21 江苏神马电力股份有限公司 一种空心复合绝缘子
CN103177829A (zh) * 2011-12-20 2013-06-26 江苏神马电力股份有限公司 一种空心复合绝缘子的法兰
CN102982921A (zh) * 2012-10-27 2013-03-20 江苏神马电力股份有限公司 一种2250kV户外工频实验用空心复合绝缘子的法兰固定工装
CN103996468B (zh) * 2014-06-11 2016-04-06 江苏祥源电气设备有限公司 一种复合绝缘子压接装置
CN105643961A (zh) * 2016-01-08 2016-06-08 武汉理工大学 一种抗外压复合材料筒体与金属封头共固化的连接结构及其制造方法
CN114406602A (zh) * 2022-01-25 2022-04-29 合肥华林精工科技有限公司 大型轴套的装配工装及其装配方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1766159U (de) * 1956-11-26 1958-05-08 Siemens Schukkertwerke Ag Kittstellenausbildung an keramischen isolatoren.
DE2716922A1 (de) * 1977-04-16 1978-10-19 Rosenthal Technik Ag Hochspannungs-freiluft-verbundisolator zur verwendung von signaluebertragungen

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1766159U (de) * 1956-11-26 1958-05-08 Siemens Schukkertwerke Ag Kittstellenausbildung an keramischen isolatoren.
DE2716922A1 (de) * 1977-04-16 1978-10-19 Rosenthal Technik Ag Hochspannungs-freiluft-verbundisolator zur verwendung von signaluebertragungen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PAPAILIOU, K.O., FLURI, W., WERMELINGER, A.: Erfahrung mit Einsatz von Verbundisolatoren. In: Bulletin SEV/VSE 81 (1990) 19, 6. Oktober,S.11-18 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2792106A1 (fr) * 1999-04-12 2000-10-13 Cahors App Elec Traversee isolante pour appareil electrique moyenne ou haute tension, en particulier pour transformateur
EP1045404A1 (de) * 1999-04-12 2000-10-18 Manufacture D'Appareillage Electrique de Cahors - MAEC Isolierende Durchführung für elektrischen Mittel- oder Hochspannungsapparat, insbesonder für Transformator
DE10012782A1 (de) * 2000-03-16 2001-09-20 Boellhoff Gmbh Verbindungsanordnung zum Anbringen eines Befestigungselementes an einem Bauteil
US6485240B2 (en) 2000-03-16 2002-11-26 Bollhoff Gmbh Weld joint between thermoplastic structural and fastening members
WO2012048673A3 (de) * 2010-09-27 2012-06-14 Putzmeister Engineering Gmbh Förderrohr sowie verfahren zur herstellung eines förderrohrs
US9221625B2 (en) 2010-09-27 2015-12-29 Esser Werke Gmbh & Co Kg Conveying pipe and method for producing a conveying pipe

Also Published As

Publication number Publication date
DE19649414C2 (de) 2002-01-17
JPH09153316A (ja) 1997-06-10
SE9604403L (sv) 1997-05-31
SE9604403D0 (sv) 1996-11-29
JP3415351B2 (ja) 2003-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19649414A1 (de) Verfahren zum Verbinden eines Kernzylinders und eines mit einem Flansch versehenen metallischen Paßelements eines hohlen Verbundisolators durch Preßpassen
DE2633091B2 (de) Schwungradmagnet
DE2152123B2 (de) Druckbehälter
EP3329500B1 (de) Explosionsgeschützte anordnung zur bolzendurchführung und verfahren zu deren herstellung
DE19546361C2 (de) Kraftstoffeinspritzventil und Verfahren zur Montage eines Kraftstoffeinspritzventils
EP2388555B1 (de) Induktiver Sensor und Verfahren zu dessen Montage
DE102015111572A1 (de) Batteriezellengehäuse und Verfahren zu dessen Herstellung
DE3041229A1 (de) Druckmessdose und verfahren zu ihrer herstellung
EP2248226B1 (de) Koaxialleitung mit stützscheiben
DE19961803C2 (de) Klemmenanordnung und Verfahren zum Bearbeiten des Endbereichs einer optischen Faser, um diese mit der Klemmenanordnung zu verbinden
DE102011109130A1 (de) Flansch, Verbindungsanordnung und Verfahren zur axialen Anbindung eines Zug- und/oder Druckstabes
EP1717900B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Antennenkappe für U-Boote
DE69106411T2 (de) Piezoelektrischer Druckaufnehmer.
EP1237261B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines gekapselten Rotors eines Permanentmagnetmotors
EP3516668A1 (de) Elektromechanisches verbundbauteil und verfahren zu seiner herstellung
DE102008063691A1 (de) Hülse für elektrische oder elektronische Geräte
DE69304173T2 (de) Vorrichtung zum Verhindern des Schwindens der Isolation für kunststoffisolierte Energiekabel
EP2339596B1 (de) Magnetische Trennung für Magnetventil
DE10200811A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagerrings
DE102014114568A1 (de) Anordnung aufweisend eine Tülle zur Montage an einer Gehäusewandöffnung und Verfahren zur Montage der Tülle an der Gehäusewandöffnung
DE2838433C2 (de) Befestigungsvorrichtung für das Ende eines Elektrokabels o.dgl.
WO1989008206A1 (en) Device for fixing a ring on a shaft
DE19958375A1 (de) Vorrichtung zur Krafteinleitung und Verfahren zur Verbindung von inkompatiblen Werkstoffen
DE102016217621A1 (de) Herstellungsverfahren für ein elektrisches Betriebsmittel, elektrisches Betriebsmittel und Herstellungsanordnung
DE102017114365A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Stabantenne

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8125 Change of the main classification

Ipc: H01B 17/32

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8339 Ceased/non-payment of the annual fee