DE19644763A1 - Steam generator pipe - Google Patents

Steam generator pipe

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DE19644763A1 DE1996144763 DE19644763A DE19644763A1 DE 19644763 A1 DE19644763 A1 DE 19644763A1 DE 1996144763 DE1996144763 DE 1996144763 DE 19644763 A DE19644763 A DE 19644763A DE 19644763 A1 DE19644763 A1 DE 19644763A1
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Abstract

A steam generator tube (10) with a high thermal transition coefficient even during film boiling and thereby especially reliable in terms of cooling. According to the invention said tube has a frictional pressure loss for a Reynolds number of 400.000 detected without heating and with water as a flow medium, which is, at least as far as the increase factor f<u>></u> 0.9 . (1 + 2.5 . h) . d <-0.152>, dependent upon relative rib height (h) and the inner tube diameter (d) given in metres is concerned, greater than the frictional pressure loss detected in the same conditions for a comparable bare pipe. A continuous steam generator (2) fitted with the same type of steam generator tubes (10) can be operated in a particularly safe and reliable manner within a pressure range of approximately 200-221 bars.

Description

Die Erfindung betrifft ein Dampferzeugerrohr mit auf seiner Innenseite ein Gewinde bildenden Rippen. Sie bezieht sich weiter auf einen Durchlaufdampferzeuger mit einem Gaszug, der aus miteinander gasdicht verschweißten, vertikal angeordneten Dampferzeugerrohren gebildet ist.The invention relates to a steam generator tube on his Threaded ribs on the inside. It relates continue on a once-through steam generator with a throttle cable that of gas-tightly welded, vertically arranged Steam generator tubes is formed.

In den Brennkammerwänden eines Durchlaufdampferzeugers werden üblicherweise miteinander über Stege gasdicht verschweißte Dampferzeugerrohre zur Bildung eines Gaszuges eingesetzt, die für den Durchfluß eines Strömungsmediums parallel geschaltet sind. Anstelle der Rohre mit Flacheisenstegen zwischen den Rohren können auch Rohre verwendet werden, die bereits mit Flossen ausgerüstet sind. Die Dampferzeugerrohre können dabei vertikal angeordnet sein. Für ein sicheres Betriebsverhalten des Durchlaufdampferzeugers sind die Dampferzeugerrohre in der Regel derart ausgelegt, daß auch bei niedrigen Massen­ stromdichten des die Dampferzeugerrohre durchströmenden Me­ diums eine ausreichende Kühlung der Dampferzeugerrohre ge­ währleistet ist.In the combustion chamber walls of a once-through steam generator usually welded to each other in a gas-tight manner via webs Steam generator tubes used to form a gas train, the connected in parallel for the flow of a flow medium are. Instead of the tubes with flat iron bars between the Pipes can also be used with pipes that are already used Fins are equipped. The steam generator tubes can do this be arranged vertically. For safe operating behavior of the continuous steam generator are the steam generator pipes in usually designed so that even with low masses current densities of the Me flowing through the steam generator tubes sufficient cooling of the steam generator tubes is guaranteed.

Ein Auslegungskriterium ist das Wärmeübergangsverhalten eines Dampferzeugerrohres. Ein hoher Wärmeübergang ermöglicht eine besonders effektive Beheizung des das Dampferzeugerrohr durchströmenden Mediums bei gleichzeitig zuverlässiger Küh­ lung des Dampferzeugerrohres an sich. Für eine Verbesserung des Wärmeübergangsverhaltens kommen üblicherweise Dampferzeu­ gerrohre zum Einsatz, die auf ihrer Innenseite eine Oberflä­ chenstruktur zum Erzeugen eines hohen Wärmeübergangs von ih­ rer Innenwand auf das Strömungsmedium aufweisen. A design criterion is the heat transfer behavior of a Steam generator tube. A high heat transfer enables one particularly effective heating of the steam generator tube flowing medium with reliable cooling development of the steam generator tube itself. For an improvement of the heat transfer behavior usually come steam tubes that have a surface on the inside Chen structure for generating a high heat transfer from ih rer inner wall on the flow medium.  

Aus der Europäischen Patentschrift 0 503 116 A1 ist ein Durchlaufdampferzeuger mit vertikal angeordneten Dampferzeu­ gerrohren bekannt. Die Dampferzeugerrohre dieses Dampferzeu­ gers weisen eine Innenrippung als Oberflächenstruktur auf.From European patent specification 0 503 116 A1 is a Continuous steam generator with vertically arranged steam generator well known. The steam generator tubes of this steam generator gers have an internal ribbing as a surface structure.

Beim Betrieb eines derartigen Durchlaufdampferzeugers im Druckbereich zwischen etwa 200 bar und dem kritischen Druck von etwa 221 bar können jedoch auch mit innenberippten Dampf­ erzeugerrohren Kühlungsprobleme auftreten. Dies ist eine Folge von Benetzungsproblemen an der Rohrinnenwand in diesem Druckbereich. Dabei behindert ein Dampffilm, der sich zwi­ schen der Rohrwand und der flüssigen Phase des Strömungsmedi­ ums bildet, den Wärmeübergang von der Rohrinnenwand auf das Strömungsmedium. Dieser Effekt ist als "Filmsieden" bekannt. Aufgrund der infolge des Filmsiedens lokal verringerten Küh­ lung des Dampferzeugerrohres steigt dort dessen Temperatur an, was zu einer Beschädigung oder zur Zerstörung des Dampf­ erzeugerrohres führen kann.When operating such a continuous steam generator in Pressure range between about 200 bar and the critical pressure of about 221 bar can also be used with internally finned steam generator tubes cooling problems occur. this is a Consequence of wetting problems on the inside of the pipe Pressure range. A vapor film that intervenes between the pipe wall and the liquid phase of the flow medium um forms the heat transfer from the inner tube wall to the Flow medium. This effect is known as "film boiling". Due to the locally reduced cooling due to film boiling development of the steam generator tube, its temperature rises there at what will damage or destroy the steam can lead generator tube.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Dampfer­ zeugerrohr mit auf seiner Innenseite ein Gewinde bildenden Rippen anzugeben, das auch bei einem auftretenden Filmsieden ein besonders günstiges Wärmeübergangsverhalten zeigt. Zudem soll ein Durchlaufdampferzeuger mit einem aus miteinander über Flossen gasdicht verschweißten, vertikal angeordneten Dampferzeugerrohren gebildeten Gaszug angegeben werden, der auch in einem Druckbereich von etwa 200 bar bis 221 bar be­ sonders sicher und zuverlässig betreibbar ist.The invention is therefore based on the object of a steamer Tube with a thread forming on the inside Specify ribs, even if a film boiling occurs shows a particularly favorable heat transfer behavior. In addition supposed to be a once-through steam generator with one out of each other Vertically arranged, welded gas-tight over fins Steam generator tubes formed throttle cable can be specified, the also in a pressure range of approximately 200 bar to 221 bar is particularly safe and reliable to operate.

Bezüglich des Dampferzeugerrohres wird diese Aufgabe erfin­ dungsgemäß gelöst, indem sein bei einer Reynoldszahl von 400.000 ohne Beheizung und mit Wasser als Strömungsmedium er­ mittelter Reibungsdruckverlust mindestens um den Faktor f ≧ 0,9 . (1 + 2,15 . h) . d-0,152 größer ist als der unter gleichen Bedingungen ermittelte Reibungsdruckverlust eines Glattrohres mit gleicher Rohrlänge und mit einem dem äquiva­ lenten Rohrinnendurchmesser d gleichen Rohrinnendurchmesser. Dabei ist der in Metern angegebene äquivalente Rohrinnen­ durchmesser d des Dampferzeugerrohres definiert als derjenige Rohrinnendurchmesser, den ein Glattrohr mit gleichem Strö­ mungsquerschnitt aufweist. Die relative Rippenhöhe h des Dampferzeugerrohres ist definiert als das Verhältnis aus Rip­ penhöhe H und äquivalentem Rohrinnendurchmesser d.With regard to the steam generator tube, this object is achieved according to the invention by being at a Reynolds number of 400,000 without heating and with water as the flow medium, the average frictional pressure loss is at least a factor of f ≧ 0.9. (1 + 2.15. H). d -0.152 is greater than the friction pressure loss determined under the same conditions of a smooth tube with the same tube length and with an equivalent tube inner diameter d the same tube inner diameter. The equivalent inner tube diameter d of the steam generator tube, which is given in meters, is defined as the inner tube diameter that a smooth tube with the same flow cross-section has. The relative fin height h of the steam generator tube is defined as the ratio of the fin height H and the equivalent tube inner diameter d.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß das Wärmeüber­ gangsverhalten eines innenberippten Dampferzeugerrohres im Zustand des Filmsiedens mit dem unter den genannten Bedingun­ gen ermittelten Reibungsdruckverlust des Dampferzeugerrohres korreliert ist. Wie sich nämlich nach umfangreichen Versuchen überraschenderweise gezeigt hat, ist ein das Wärmeübergangs­ verhalten des Dampferzeugerrohres quantitativ beschreibender Wärmeübergangskoeffizient beim Filmsieden nahezu proportional zum Reibungsdruckverlust des Dampferzeugerrohres. Daher weist ein Dampferzeugerrohr mit geeignet erhöhtem Reibungsdruckver­ lust ein entsprechend verbessertes Wärmeübergangsverhalten beim Filmsieden auf.The invention is based on the knowledge that the heat transfer behavior of an internally finned steam generator tube in the Condition of the film boiling under the conditions mentioned gene determined friction pressure loss of the steam generator tube is correlated. As it turns out after extensive tests Surprisingly, one has shown that heat transfer behavior of the steam generator tube quantitatively descriptive Heat transfer coefficient in film boiling almost proportional for the loss of friction pressure of the steam generator tube. Therefore points a steam generator tube with a suitably increased friction pressure ver desire a correspondingly improved heat transfer behavior during film boiling.

Wie sich herausstellte, ist dabei mittels einer geeigneten Erhöhung des Reibungsdruckverlustes des Dampferzeugerrohres dessen Wärmeübergangsverhalten beim Filmsieden verbesserbar. Eine für eine sichere und zuverlässige Betriebsweise des Dampferzeugerrohres besonders geeignete Verbesserung seines Wärmeübergangsverhaltens beim Filmsieden ergibt sich bei der Erhöhung von dessen Reibungsdruckverlust gegenüber einem ver­ gleichbaren Glattrohr um mindestens den genannten Faktor.As it turned out, is by means of a suitable Increasing the loss of friction pressure of the steam generator tube whose heat transfer behavior during film boiling can be improved. One for a safe and reliable operation of the Steam generator tube particularly suitable improvement of its Heat transfer behavior during film boiling results in the Increase in its frictional pressure loss compared to a ver comparable smooth pipe by at least the factor mentioned.

Wie sich bei den genannten Untersuchungen herausgestellt hat, ist eine besonders hohe Steigerung des Wärmeübergangsverhal­ tens des Dampferzeugerrohres beim Filmsieden dadurch erreich­ bar, daß sein äquivalenter Rohrinnendurchmesser d vorzugs­ weise mindestens 0,014 m und höchstens 0,038 m, insbesondere höchstens 0,027 m, beträgt.As it turned out in the studies mentioned, is a particularly high increase in heat transfer behavior thereby reaching the steam generator tube during film boiling bar that its equivalent inner tube diameter d preferred  wise at least 0.014 m and at most 0.038 m, in particular at most 0.027 m.

Bezüglich des Durchlaufdampferzeugers der obengenannten Art wird die genannte Aufgabe gelöst, indem Dampferzeugerrohre nach einem der Ansprüche 1 bis 3 vorgesehen sind.Regarding the continuous steam generator of the above type the stated task is solved by steam generator tubes according to one of claims 1 to 3 are provided.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbeson­ dere darin, daß ein nach dem genannten Auslegungskonzept ge­ staltetes Dampferzeugerrohr auch im Falle des Filmsiedens ein besonders gutes Wärmeübergangsverhalten zeigt. Somit ist auch beim Filmsieden eine besonders effektive Kühlung des Dampfer­ zeugerrohres durch das durchströmende Medium gewährleistet. Ein Durchlaufdampferzeuger mit derartig ausgebildeten Dampf­ erzeugerrohren ist somit besonders sicher und zuverlässig - auch in einem Druckbereich von etwa 200 bar bis etwa 221 bar- betreibbar.The advantages achieved with the invention are in particular the fact that a ge according to the design concept mentioned designed steam generator tube even in the case of film boiling shows particularly good heat transfer behavior. So is also particularly effective cooling of the steamer during film boiling guaranteed by the medium flowing through. A continuous steam generator with steam designed in this way generator tubes is therefore particularly safe and reliable - also in a pressure range from approximately 200 bar to approximately 221 bar operable.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:An embodiment of the invention is based on a Drawing explained in more detail. In it show:

Fig. 1 einen Durchlaufdampferzeuger in vereinfachter Dar­ stellung mit vertikal berohrter Brennkammerwand, Fig. 1 a through steam generator in a simplified Dar position with vertically berohrter combustion chamber wall,

Fig. 2 im Längsschnitt einen Ausschnitt eines für die Berohrung der Brennkammerwand des Durchlaufdampfer­ zeugers eingesetzten Dampferzeugerrohres, Fig. 2 in longitudinal section a detail of the tubing of the combustion chamber wall of the continuous steamer zeugers used steam generator tube,

Fig. 3 das Dampferzeugerrohr gemäß Fig. 2 im Querschnitt und Fig. 3 shows the steam generator tube according to FIG. 2 in cross section and

Fig. 4 ein Diagramm mit Darstellung von Kurven A, B, C und D. Fig. 4 is a graph representation of curves A, B, C and D.

In Fig. 1 ist schematisch ein Durchlaufdampferzeuger 2 mit rechteckigem Querschnitt dargestellt, dessen vertikaler Gas­ zug durch eine Umfassungs- oder Brennkammerwand 4 gebildet ist, die am unteren Ende in einen trichterförmigen Boden 6 übergeht.In Fig. 1, a continuous steam generator 2 is shown schematically with a rectangular cross section, the vertical gas train is formed by a surrounding or combustion chamber wall 4 , which merges into a funnel-shaped bottom 6 at the lower end.

In einem Befeuerungsbereich V des Gaszugs sind eine Anzahl von Brennern für einen Brennstoff in jeweils einer Öffnung 8, von denen nur zwei sichtbar sind, in der aus Dampferzeuger­ rohren 10 zusammengesetzten Brennkammerwand 4 angebracht. Die vertikal angeordneten Dampferzeugerrohre 10 sind im Befeue­ rungsbereich V zu einer Verdampferheizfläche 12 gasdicht mit­ einander verschweißt.In a firing area V of the throttle cable, a number of burners for a fuel are arranged in an opening 8 , only two of which are visible, in the combustion chamber wall 4 composed of tubes 10 . The vertically arranged steam generator tubes 10 are welded to each other in gas-tight area V to form an evaporator heating surface 12 .

Oberhalb des Befeuerungsbereiches V des Gaszugs befinden sich Konvektionsheizflächen 14, 16 und 18. Darüber befindet sich ein Rauchgasaustrittskanal 20, über den das durch Verbrennung eines fossilen Brennstoffs erzeugte Rauchgas RG den vertika­ len Gaszug verläßt. Das Rauchgas RG dient als Heizmedium für das in den Dampferzeugerrohren 10 strömende Strömungsmedium. Als Strömungsmedium ist im Ausführungsbeispiel Wasser oder ein Wasser-Dampf-Gemisch vorgesehen.Convection heating surfaces 14 , 16 and 18 are located above the firing area V of the gas flue. Above it is a flue gas outlet channel 20 , via which the flue gas RG generated by combustion of a fossil fuel leaves the vertical gas train. The flue gas RG serves as a heating medium for the flow medium flowing in the steam generator tubes 10 . Water or a water-steam mixture is provided as the flow medium in the exemplary embodiment.

Wie in Fig. 2 im Längsschnitt und in Fig. 3 im Querschnitt dargestellt, weist jedes Dampferzeugerrohr 10 auf seiner In­ nenseite als Oberflächenstruktur zum Erzeugen eines hohen Wärmeübergangs von der Innenwand auf das Strömungsmedium eine Anzahl von ein mehrgängiges Gewinde bildenden Rippen 30 auf. Die das Gewinde bildenden Rippen 30 sind dabei durch ihre Rippenhöhe H und durch den Rippensteigungswinkel α charakte­ risiert.As shown in Fig. 2 in longitudinal section and in Fig. 3 in cross section, each steam generator tube 10 has on its inside as a surface structure for generating a high heat transfer from the inner wall to the flow medium on a number of multi-threaded fins 30 . The ribs 30 forming the thread are characterized by their rib height H and by the rib pitch angle α.

Die Dampferzeugerrohre 10 sind, insbesondere im Hinblick auf die Ausgestaltung ihrer Innenberippung, derart ausgelegt, daß ihr Reibungsdruckverlust bei einer Reynoldszahl von 400.000 ohne Beheizung und mit Wasser als Strömungsmedium mindestens um den Faktor f ≧ 0,9 . (1 + 2,15 . h) . d-0,152 größer ist als der eines vergleichbaren Glattrohres unter gleichen Bedingun­ gen. Unter d ist dabei der in Metern gemessene äquivalente Rohrinnendurchmesser des Dampferzeugerrohres 10 zu verstehen. Dieser ist definiert als derjenige Rohrinnendurchmesser, den ein Glattrohr mit gleichem Strömungsquerschnitt aufweisen würde. Die relative Rippenhöhe h hingegen ist definiert als das Verhältnis aus der tätsächlichen Rippenhöhe H und dem äquivalenten Rohrinnendurchmesser d. Als vergleichbares Glattrohr wird zudem ein Glattrohr mit gleicher Rohrlänge wie das Dampferzeugerrohr 10 und mit einem dem äquivalenten Rohr­ innendurchmesser d gleichen Rohrinnendurchmesser angesehen.The steam generator tubes 10 are designed, in particular with regard to the configuration of their internal fins, in such a way that their friction pressure loss at a Reynolds number of 400,000 without heating and with water as the flow medium is at least by the factor f ≧ 0.9. (1 + 2.15. H). d -0.152 is greater than that of a comparable smooth pipe under the same conditions. Under d is the equivalent pipe inside diameter of the steam generator pipe 10 to be understood in meters. This is defined as the inner pipe diameter that a smooth pipe with the same flow cross-section would have. The relative fin height h, however, is defined as the ratio of the actual fin height H and the equivalent pipe inside diameter d. A comparable smooth tube is also considered to be a smooth tube with the same tube length as the steam generator tube 10 and with an inside diameter d of the same tube inside diameter.

Das Auslegungskriterium für die Dampferzeugerrohre 10 soll mittels der in Fig. 4 in einem Koordinatensystem dargestell­ ten Kurven A, B, C, D näher erläutert werden. Dabei ist der Erhöhungsfaktor f des Dampferzeugerrohres 10, der definiert ist durch das Verhältnis des experimentell ermittelten Rei­ bungsdruckverlustes des Dampferzeugerrohres 10 zu dem experi­ mentell ermittelten Reibungsdruckverlust eines vergleichbaren Glattrohres, dargestellt als Funktion des äquivalenten Rohr­ innendurchmessers d. Abhängig von der relativen Rippenhöhe h ergibt sich dabei als Auslegungskriterium, daß ein Dampfer­ zeugerrohr mit einer relativen Rippenhöhe h von 0,03 auf oder oberhalb der Kurve A liegen sollte. Entsprechend sollte ein Dampferzeugerrohr mit einer relativen Rippenhöhe h von 0,04, 0,05 oder 0,06 auf oder oberhalb der Kurve B, C bzw. D lie­ gen.The design criterion for the steam generator tubes 10 is to be explained in more detail by means of the curves A, B, C, D shown in FIG. 4 in a coordinate system. The increase factor f of the steam generator tube 10 , which is defined by the ratio of the experimentally determined friction pressure loss of the steam generator tube 10 to the experimentally determined friction pressure loss of a comparable smooth tube, is shown as a function of the equivalent tube inner diameter d. Depending on the relative fin height h, the design criterion is that a steam generator tube with a relative fin height h of 0.03 should lie on or above curve A. Accordingly, a steam generator tube with a relative fin height h of 0.04, 0.05 or 0.06 should lie on or above the curve B, C or D.

Jedes Dampferzeugerrohr 10 weist im Ausführungsbeispiel einen äquivalenten Rohrinnendurchmesser d von 25 mm und eine rela­ tive Rippenhöhe von 4% auf. Dementsprechend ist jedes Dampf­ erzeugerrohr 10 hinsichtlich seines experimentell ermittelten Reibungsdruckverlustes durch einen Erhöhungsfaktor f von min­ destens 1,71 charakterisiert. Im Vergleich dazu weist ein handlesübliches Dampferzeugerrohr einen Erhöhungsfaktor von lediglich 1,49 auf. Bei gleichem Massendurchsatz sind somit der Reibungsdruckverlust und daher auch der Wärmeübergangs­ koeffizient beim Filmsieden des Dampferzeugerrohres 10 um etwa 15% höher als beim bekannten Rohr. Um im Vergleich zum Dampferzeugerrohr 10 eine gleichermaßen sichere und zuverläs­ sige Kühlung zu gewährleisten, müßte beim bekannten Rohr da­ her der Massendurchsatz um etwa 15% erhöht werden. Da jedoch der Reibungsdruckverlust annähernd quadratisch vom Massen­ durchsatz im Dampferzeugerrohr abhängt, erhöht sich bei die­ ser Maßnahme der Reibungsdruckverlust des bekannten Rohres um etwa 32%. Somit ergibt sich für das Dampferzeugerrohr 10 im Vergleich zum bekannten Rohr bei gleichem Wärmeübergangsver­ halten und bei gleicher maximaler Rohrwandtemperatur ein um etwa 15% geringerer Reibungsdruckverlust.Each steam generator tube 10 has an equivalent tube inner diameter d of 25 mm and a rela tive fin height of 4% in the embodiment. Accordingly, each steam generator tube 10 is characterized in terms of its experimentally determined loss of frictional pressure by an increase factor f of at least 1.71. In comparison, a standard steam generator tube has an increase factor of only 1.49. With the same mass throughput, the frictional pressure loss and therefore also the heat transfer during film boiling of the steam generator tube 10 are thus about 15% higher than in the known tube. In order to ensure an equally safe and reliable cooling compared to the steam generator tube 10 , the mass throughput would have to be increased by about 15% in the known tube. However, since the loss of frictional pressure depends almost quadratically on the mass flow rate in the steam generator tube, the frictional pressure loss of the known tube increases by approximately 32% in this measure. Thus, for the steam generator tube 10 compared to the known tube with the same heat transfer behavior and at the same maximum tube wall temperature, there is an approximately 15% lower frictional pressure loss.

Claims (4)

1. Dampferzeugerrohr (10) mit auf seiner Innenseite ein Ge­ winde bildenden Rippen (30), dessen bei einer Reynoldszahl von 400.000 ohne Beheizung und mit Wasser als Strömungsmedium ermittelter Reibungsdruckverlust mindestens um den von der relativen Rippenhöhe h und dem in Metern angegebenen äquiva­ lenten Rohrinnendurchmesser d abhängigen Erhöhungsfaktor f ≧ 0,9 . (1 + 2;15 . h) . d-0,152 größer ist als der unter gleichen Bedingungen ermittelte Reibungsdruckverlust eines Glattrohres mit gleicher Rohrlänge und mit einem dem äquiva­ lenten Rohrinnendurchmesser d gleichen Rohrinnendurchmesser.1. Steam generator tube ( 10 ) with on its inside a thread forming fins ( 30 ), the friction pressure loss determined at a Reynolds number of 400,000 without heating and with water as the flow medium, at least by the relative fin height h and the equivalent tube inner diameter given in meters d dependent increase factor f ≧ 0.9. (1 + 2; 15 h). d -0.152 is greater than the friction pressure loss determined under the same conditions of a smooth tube with the same tube length and with an equivalent tube inner diameter d the same tube inner diameter. 2. Dampferzeugerrohr (10) nach Anspruch 1, wobei der äquiva­ lente Rohrinnendurchmesser d von mindestens 0,014 m und höch­ stens 0,038 m beträgt.2. steam generator tube ( 10 ) according to claim 1, wherein the equiva lent tube inner diameter d of at least 0.014 m and at most 0.038 m. 3. Dampferzeugerrohr (10) nach Anspruch 1, wobei der äquiva­ lente Rohrinnendurchmesser d mindestens 0,014 m und höchstens 0,027 m beträgt.3. steam generator tube ( 10 ) according to claim 1, wherein the equiva lente inner tube diameter d is at least 0.014 m and at most 0.027 m. 4. Durchlaufdampferzeuger (2) mit einem Gaszug, der aus mit­ einander gasdicht verschweißten, vertikal angeordneten Dampf­ erzeugerrohren (10) gebildet ist, wobei Dampferzeugerrohre (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3 vorgesehen sind.4. continuous steam generator ( 2 ) with a gas flue, which is formed from gas-tightly welded, vertically arranged steam generator tubes ( 10 ), steam generator tubes ( 10 ) according to one of claims 1 to 3 being provided.
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