DE19642459A1

DE19642459A1 - Verfahren zum Steuern der Einzugswalzen einer Schneidmühle zum Zerkleinern des Restgitters einer vorgeschalteten Thermoformmaschine und Schneidmühle zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number: DE19642459A1
Application number: DE1996142459
Authority: DE
Inventors: Hans Dieter Dr Wagner
Original assignee: Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 1996-10-15
Filing date: 1996-10-15
Publication date: 1998-04-16
Also published as: EP0836887A1; DE59702635D1; EP0836887B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Steuern der Einzugs walzen einer Schneidmühle zum Zerkleinern des Restgitters einer vorgeschalteten Thermoformmaschine nach der Gattung des Hauptanspruches sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster G 88 06 926.5 ist eine Schneidmühle mit Einzugswalzen bekannt, wobei auf die Steue rung der Einzugswalzen nicht eingegangen ist. Bei den vom Anmelder vertriebenen Schneidmühlen werden diese Einzugswal zen in der Weise betrieben, daß das Restgitter über eine Schwinge geleitet wird, deren beide Endlagen über je einen Schalter abgefragt werden. Die vorgeschaltete Thermoformma schine arbeitet intermittierend. Nach einem oder mehreren Transportschritten erreicht die Schwinge eine Endstellung und betätigt einen Schalter. Über diesen Schalter werden die Einzugswalzen der Schneidmühle gestartet und zwar so lange, bis die Schwinge ihre andere Endlage erreicht und einen Schalter betätigt hat. Über diesen Schalter werden die Einzugswalzen abgeschaltet. Die Einzugswalzen arbeiten also ebenfalls intermittierend, wobei die Schalthäufigkeit je nach Einstellung geringer oder gleich ist der Taktzahl der Thermoformmaschine. Der Rotor der Schneidmühle, der die Schneidmesser trägt, läuft konstant und schneidet vom Rest gitter einen Streifen ab entsprechend des Vorschubes des Restgitters zwischen zwei Schneidvorgängen in der Größenord nung von 5 bis 10 mm. Die Drehzahlen des Rotors und der Einzugswalzen sind entsprechend aufeinander abgestimmt.

Bei Schneidmühlen dieser Bauart werden die abgeschnittenen Streifen des Restgitters so lange herumgewirbelt und dabei weiter zerkleinert, bis sie so klein sind, daß sie durch ein Sieb fallen und dann als Granulat abgesaugt und wieder eingeschmolzen werden können. Unerwünscht bei solchen Schneidmühlen sind Staub und sogenannte Spreißel, also schmale und lange Kunststoffteile, die in Längsrichtung durch das Sieb fallen können. Diese Spreißel können eine Brückenbildung des Granulats in den Absaugleitungen auslösen und damit die Leitungen verstopfen. Im Extruder gibt es ebenfalls Probleme bei den Dosiereinrichtungen mit dem Störungen sind die Folge.

Untersuchungen haben gezeigt, worin die Ursachen dieser Spreißelbildung liegen. Bei jedem Start der Einzugswalzen wird deren Drehzahl von Null auf eine konstante vorgegebene Drehzahl gebracht. Dabei muß mit einem Schlupf des Restgit ters gerechnet werden, da dessen Masse und die Masse der Schwinge von Null aus beschleunigt werden müssen. Beides führt dazu, daß während eines kurzen Zeitraumes der Vorschub zwischen zwei Schneidvorgängen zwischen Null und dem Maximum von ca. 5-10 mm liegt. Diese geringen Vorschübe produzie ren Streifen im Millimeterbereich, was Staub und Spreißel zur Folge hat. Gleiche Auswirkungen hat das Abschalten der Einzugswalzen, weil dann die Schnittbreite vom Maximum gegen Null geht und dieselbe Problemzone durchläuft.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren zum Steuern der Einzugswalzen gemäß Anspruch 1 bei einer Schneid mühle gemäß Anspruch 11 so auszuführen, daß eine Staub- und Spreißelbildung weitgehend vermieden wird und die Störungsan fälligkeit der Schneidmühle damit gesenkt wird. Eine Schneid mühle zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 wird im Anspruch 11 beschrieben.

Zur Lösung der Aufgabe werden die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches vorgeschlagen. Durch die kontinuierliche Arbeitsweise der Einzugswalzen entfallen die Beschleuni gungs- und Abbremsphasen der Einzugswalzen und Staub und Spreißel entstehen in weit geringerem Maße. Ausgehend von dieser Erkenntnis bestand die Aufgabe der Erfindung des weiteren darin, die Ermittlung und Anpassung der Drehzahl der Einzugswalzen auf einfache Weise durchzuführen. Die Steuerung sollte die Drehzahl selbständig ermitteln aufgrund der Größe der Zwischenschlaufe, so daß auch Änderungen der Taktzahl der vorgeschalteten Thermoformmaschine automatisch erkannt und zu einer Anpassung der Drehzahl der Einzugswal zen herangezogen werden können.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens und Weiterbildungen sind anhand der schematischen Zeichnungen, die die Schneidmühle zur Durchführung des Verfahrens zeigen, näher beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 einen Querschnitt durch die Schneidmühle

Fig. 2 eine Darstellung der Schwinge, über die das Restgitter geleitet wird, in einer Draufsicht

Fig. 3 ein Blockschaltbild der Steuerung

Fig. 4 ein Diagramm Zeit/Winkellage der Schwinge
Die Schneidmühle besteht aus einem Stator 1 und einem darin angeordneten Rotor 2, wobei am Rotor 2 mehrere Messer 3 ringsum angeordnet sind, die mit festen Messern 4 am Stator 1 zusammenwirken. An der Unterseite weist der Stator 1 ein Sieb 5 mit Durchbrüchen 6 auf, deren Durchmesser der ge wünschten Mahlgutgröße entspricht. Über einen seitlichen Rohranschluß 7 wird das Mahlgut, das durch das Sieb 5 gefal len ist, abgesaugt. Durch einen Schlitz 8 wird das von einer vorgeschalteten und nicht dargestellten Thermoformmaschine zugeführte Restgitter 9 von Einzugswalzen 26, 27 der Schnei deeinrichtung zugeführt. Beide Einzugswalzen 26, 27 sind aneinandergepreßt und werden von einem Antrieb 10 in Drehung versetzt. Der Rotor 2 wird von einem Antrieb 11 angetrieben. Die Zuführung des Restgitters 9 erfolgt über Umlenkwalzen 12, 13, 14 sowie über eine Walze 15, die Teil einer Schwinge 16 ist. Diese Schwinge 16 ist am Gehäuse 17 drehbar im Drehpunkt 18 gelagert und führt dazu, daß das Restgitter 9 eine Schlaufe 30 bildet. Ihre genauere Ausbildung zeigt

Fig. 2.

Die Walze 15 sitzt drehbar in zwei Laschen 19, die mit einer Welle 20 verbunden sind. In Lagern 21 ist die Welle drehbar gelagert. Auf der Welle 20 sitzt das drehbare Teil eines Sensors 22, dessen starres Teil am Gehäuse 17 befestigt ist. Der Sensor 22 ist so ausgebildet, daß er die Winkellage der Schwinge 16 stufenlos, digital oder analog, erfassen und an eine Steuerung 23 melden kann. Diese Steuerung 23 steht mit dem Antriebsmotor 10 für die Einzugswalzen 26, 27 in der Weise in Verbindung, daß sich dessen Drehzahl stufenlos verändern läßt, in dem sie z. B. einen Frequenzumrichter 24 ansteuert, der den Antrieb 10 beeinflußt.

Das Verfahren läuft in folgender Weise ab. Die Thermoformma schine liefert intermittierend einen Abschnitt des Restgit ters 9 durch einen schnell ablaufenden Vorschubschritt der zugehörigen Transporteinrichtung, wodurch die Schwinge 16 nach unten fällt und ihre untere Endlage 28 (siehe Diagramm Fig. 4) erreicht. Die Einzugswalzen 26, 27 schieben das Restgitter 9 durch den Schlitz 8 und das Restgitter 9 wird streifenweise abgeschnitten. Nach Ablauf eines Taktes der Thermoformmaschine hat die Schwinge 16 ihre oberste Lage 29 erreicht. Wieder folgt ein Transportschritt der Thermoformma schine und die Schwinge 16 fällt in ihre untere Lage 28' und wird wieder in die obere Lage 29' gebracht.

Die Steuerung erkennt nun, ob sich die untere Lage 28, 28' bzw. obere Lage 29, 29' zwischen zwei Takten verändert hat. Entsprechend steuert sie die Drehzahl des Antriebes 10 in der Weise, daß die untere bzw. obere Lage konstant bleiben. Es erfolgt auf diese Weise eine Umsetzung der intermittieren den Bewegung des zugeführten Restgitters 9 in eine konstante kontinuierliche Transportgeschwindigkeit des Restgitters 9, mit der es von den Einzugswalzen 26, 27 in den Schlitz 8 geschoben wird. Ein konstanter Vorschubschritt zwischen zwei Schnitten bedeutet eine konstante schnittbreite bei jedem Schnitt. Dabei wird die Drehzahl des Rotors 1 im Verhältnis zur Drehzahl der Einzugswalzen 26, 27 so gewählt, daß bei einer mittleren Taktzahl der Thermoformmaschine und einem mittleren Vorschub beispielsweise eine Schnittbreite von 6 mm entsteht. Diese Schnittbreite ändert sich allerdings, wenn sich die Taktzahl oder der Vorschub der Thermoformma schine verändern, weil dann die Drehzahl der Einzugswalzen 26, 27 entsprechend verändert wird. Sie schwankt dann bei spielsweise zwischen 4 und 8 mm, erreicht aber nicht eine kritische Breite zwischen 0 und 3 mm. Will man unabhängig von Taktzahl und Vorschub der Thermoformmaschine immer eine konstante schnittbreite von beispielsweise 5 mm haben, muß man auch die Drehzahl des Rotors 2 veränderlich gestalten und in einem bestimmten Verhältnis zur Drehzahl der Einzugs walzen 26, 27 steuern. Dies wird in einfacher Weise dadurch möglich, daß die Steuerung 23 wie in Fig. 3 angedeutet, auch einen Frequenzumrichter 28 angesteuert, der den Antrieb 11 beeinflußt.

Die Bildung einer Schlaufe 30 ist auch in der Weise möglich, daß anstelle der Schwinge 16 eine linearbewegliche Tänzerwal ze angeordnet ist. Dabei könnte die Lage der Schlaufe 30 durch Abtastung der Lage der Tänzerwalze z. B. über einen linearen Meßwertgeber erfolgen. In beiden Fällen - Schwinge oder Tänzerwalze - sind andere Erfassungssysteme für die Schlaufe 30 denkbar, z. B. auf induktive bzw. kapazitive Weise oder über Ultraschall-Sensoren.

Eine Weiterbildung des Verfahrens besteht darin, die Start drehzahl des Antriebes 10 zu finden, bei der der Regelvor gang der Lage der Schwinge 16 gestartet werden soll, z. B. nach einem Umrüsten der Thermoformmaschine oder nach einer Pause oder Störung der Thermoformmaschine. Dazu wird vorge schlagen, beim Start der Schneidmühle - Schwinge 16 steht unten - die Zeit zwischen zwei Takten zu messen, in dem die Zeit T zwischen zwei Maxima oder Minima ermittelt wird. Ermittelt wird ferner der Ausschlag A, bedingt durch die Verdrehung der Schwinge 16 bei einer vorgegebenen und damit bekannten Drehzahl der Einzugswalzen 26, 27 bei diesem ersten Schritt. Die Steuerung 23 kann aus diesen drei Werten (Zeit T, Ausschlag A, Drehzahl der Einzugswalzen 25, 26) nach einem Takt eine ziemlich genaue Drehzahl für die Ein zugswalzen 26, 27 errechnen und diesen Wert vorgeben. Von dieser so ermittelten Drehzahl aus erfolgt die Veränderung dieser Drehzahl aufgrund einer eventuellen Veränderung der unteren oder oberen Schwingenlage 28, 29.

Das Abstellen der Thermoformmaschine bewirkt eine Anhebung der Schwinge 16 in obere Lage 29 und darüber hinaus. Indem der Sensor 22 jede Winkellage erfaßt, kann über ihn die Abschaltung der Schneidmühle erfolgen, wenn die Schwinge 16 eine max. zulässige Stellung erreicht hat, z. B. wenn das Restgitter 9 zwischen den Umlenkwalzen 12, 13 nahezu eine Strecklage erreicht hat.

Claims

1. Verfahren zum Steuern der Einzugswalzen einer Schneidmüh le zum Zerkleinern des Restgitters einer vorgeschalteten Thermoformmaschine, bei dem das Restgitter von Messern eines Rotors, die mit festen Messern an einem Stator zusammenwirken, zuerst streifenweise abgeschnitten und dann weiter zerkleinert wird, und bei dem zwischen Thermoformmaschine und Schneidmühle eine Schlaufe gebil det wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Schlaufe (30) über einen Sensor (22) erfaßt und eine Veränderung dieser Größe zwischen einem oder mehreren Takten zu einer Veränderung der kontinuierlichen Dreh zahl der Einzugswalzen (26, 27) über eine Steuerung (23) herangezogen wird, so daß die Größe der Schlaufe (30) konstant bleibt.

2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (22) die Lage einer die Schlaufe (30) bilden de Schwinge (16) erfaßt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (22) die Lage einer linear verschiebbaren Tänzerwalze erfaßt.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3 dadurch gekenn zeichnet, daß die obere Lage (29, 29') der Schlaufe (30) erfaßt und konstant gehalten wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3 dadurch gekenn zeichnet, daß die untere Lage (28, 28') der Schlaufe (30) erfaßt und konstant gehalten wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3 dadurch gekenn zeichnet, daß die Steuerung (23) eine mittlere Lage der Schlaufe (30) errechnet und konstant hält.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß die Größenveränderung der Schlaufe (30) während eines Taktes ermittelt wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß die Größenveränderung der Schlaufe (30) nach mehreren Takten ermittelt wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl des Rotors (2) konstant gehalten wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl des Rotors (2) in der Weise verändert wird, daß er immer in einem definierten gleichen Verhältnis zur Drehzahl der Einzugswalzen (26, 27) steht.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10 dadurch gekennzeichnet, daß beim Einschalten der Schneidmühle nach einem Stopp der vorgeschalteten Thermoformmaschine die Einzugswalzen (26, 27) mit einer definierten Dreh zahl gestartet werden und dann aus der Zeit (T) zwischen zwei Takten und der Größenveränderung (A) der Schlaufe (30) während dieser Zeit (T) die Drehzahl der Einzugswal zen (26, 27) errechnet und ab dem zweiten Takt vorgege ben wird.

12. Schneidmühle zur Durchführung des Verfahrens nach An spruch 1, bestehend aus einem Stator mit festen Schneid messern, einem Rotor mit Schneidmessern, Einzugswalzen für das Restgitter und einer Einrichtung zur Bildung einer Schlaufe, gekennzeichnet durch einen Sensor (22) zur Erfassung der Größe der Schlaufe (30) und einen von einer Steuerung (23) angesteuerten, in der Drehzahl stufenlos veränderbaren Antrieb (10) für die Einzugswal zen (26, 27).

13. Schneidmühle nach Anspruch 12 gekennzeichnet durch eine Schwinge (16) zur Bildung der Schlaufe (30).

14. Schneidmühle nach Anspruch 12 gekennzeichnet durch eine Tänzerwalze zur Bildung der Schlaufe (30).

15. Schneidmühle nach einem der Ansprüche 12-14 gekenn zeichnet durch einen von der Steuerung (23) angesteuer ten, in der Drehzahl stufenlos veränderbaren Antrieb (11) für den Rotor (2).