DE19640038A1 - Mehrlagenfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung - Google Patents

Mehrlagenfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung

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Description

Die Erfindung betrifft eine Mehrlagenfolie mit Polymer-Außen­ schicht, -Mittelschicht und heißsiegelbarer Polymer-Innen­ schicht, Verfahren zur Herstellung derselben und deren Verwen­ dung.
Derartige Mehrlagenfolien, die bevorzugt heißsiegelbar sind, werden bereits seit längerem zur Herstellung von flüssigkeits­ dichten, insbesondere wasserdampfdichten Beuteln eingesetzt. Sie werden insbesondere für Beutel als Primärverpackungen von medizinischen Flüssigkeiten und Lösungen verwendet. Sie können auch als Drainagebeutel eingesetzt werden. Dabei ist es meist ausreichend, daß sie flüssigkeitsdicht sind.
In speziellen Fällen, insbesondere dann, wenn sie als Primär­ verpackung von sauerstoffempfindlichen Materialien eingesetzt werden, kann auch eine entsprechende Gassperreigenschaft er­ wünscht sein. Dies ist beispielsweise für den Einsatz als Ver­ packung von Aminosäurelösungen der Fall bzw. dann, wenn der Zu­ tritt oder Abgabe von CO2 bspw. zu unerwünschten pH-Wertände­ rungen führen kann bzw. der Inhalt bei Zutritt von Sauerstoff oxidiert und sich dadurch verändert.
Bisher werden für medizinische Flüssigkeiten und Lösungen neben der Glasflasche, die schwer und unhandlich ist, häufig Beutel aus Weich-PVC eingesetzt. Diese sind hinsichtlich ihrer Flexi­ bilität und Siegelbarkeit zufriedenstellend, haben aber den Nachteil, daß die darin enthaltenen Weichmacher durch Migration im PVC leicht in das Beutel innere diffundierten und so zu einer höchst unerwünschten Verunreinigung des Inhalts führen konnten. Besonders bei Infusionslösungen ist es äußerst unerwünscht, daß diese Weichmacher mit der Lösung in den Patienten gelangen.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Weich-PVC-Beutel besteht darin, daß diese aufgrund der bei der Verbrennung auftretenden Chlorverbindungen und Dioxine Schwierigkeiten bei der Abfallbe­ seitigung hervorrufen. Es wurde bereits vorgeschlagen, anstelle von PVC Polyethylenbeutel einzusetzen. Dieses Material hat je­ doch bei den meisten Typen den Nachteil, daß es maximal bei ei­ ner Temperatur von 121°C autoklavierbar ist (Wasserdampfsteri­ lisation). Ferner fehlte es den Polyethylen-Alternativen häufig an der erwünschten Transparenz und Flexibilität.
Aus der DE-A-44 10 876 ist bereits eine coextrudierte Mehr­ schichtfolie mit einem Polypropylen-TPS-Compound als bei einer Temperatur von 115-150°C heißsiegelbare Innenschicht,einer Polypropylen-Homopolymerschicht als Außenschicht sowie einer Polypropylen/VLDPE-Schicht als Verbindungsschicht beschrieben. Diese bekannte Mehrschichtfolie ist jedoch sowohl hinsichtlich ihrer Transparenz als auch ihrer Flexibilität und hinsichtlich der Adhäsion der die Mehrlagenfolie bildenden Schichten anein­ ander verbesserungsfähig.
Die grundlegenden Anforderungen an Mehrschichtfolien zum Ein­ satz als Verpackung von wäßrigen Lösungen, insbesondere Infusi­ onslösungen od. dgl. sind also, daß diese
  • - hohe Flexibilität
  • - sehr gute Transparenz
  • - niedrige Wasserdampfdurchlässigkeit
  • - physiologische Unbedenklichkeit und mechanische Stabilität aufweisen,
  • - siegelbar mit dauerbeheizten Werkzeugen oder impulsschweißbar
  • - autoklavierbar auch oberhalb von 121°C sind, und
  • - für besondere Nahrungsmittel oder medizinische Flüssigkeiten und Lösungen kann auch eine zusätzliche Barrierewirkung gegen Sauerstoff und/oder Kohlendioxid vorliegen
Es ist demzufolge Aufgabe der Erfindung, eine schweißbare, d. h. impulsschweißbare oder heißsiegelbare Mehrschichtfolie zu schaffen, die leicht zu entsorgen ist und eine Materialalterna­ tive zum bisher verwendeten Weich-PVC ist und durch ihre beson­ deren Eigenschaften auch für andere Anwendungsgebiete außerhalb den für Weich-PVC üblichen vorgesehen werden kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Mehrlagenfolie mit Polymer-Außenschicht, Polymer-Mittelschicht und heißsiegelbare­ re Polymer-Innenschicht gelöst, die mindestens eine Verbin­ dungsschicht aus einem Polypropylen-Compound und/oder Blend aus einem Polypropylen-Homo- und/oder Copolymerisat und mindestens einem thermoplastischen Polymeren und/oder Polyisobutylen und eine Innenschicht aus einem Polypropylen-Compound aus einem Po­ lypropylen-Homo- und/der Copolymerisat mit mindestens einem thermoplastischen Polymer besitzt.
Bevorzugt weist die Innenschicht eine niedrigere Siegeltempera­ tur als die Außenschicht auf, wodurch dann das Heißsiegeln mit dauerbeheizten Werkzeugen möglich ist. Es ist aber auch mög­ lich, Mehrlagenfolien ohne ein derartiges Schmelzpunktgefälle der Folien herzustellen - diese müssen dann bspw. impulsge­ schweißt werden.
Vorteilhafterweise ist mindestens ein TPE ausgewählt aus der Gruppe der Styrolblockcopolymere (TPE-S, z. B. SEPS, SIS, SEBS, SBS), Polyetherester (TPE-E), Polyurethane (TPE-U), Polyethera­ mide (TPE-A) oder aus der Gruppe der EPDM/PP-Blends oder aus der Gruppe der Butylkautschuk/PP-Blends.
TPE ist hier die allgemein übliche Abkürzung für thermoplasti­ sches Elastomer.
Unter SEBS wird hier Styrol-Ethylen/Butylen-Styrol Tri­ block-Polymer; unter SBS ein Styprol-Butylen-Styrol Diblock-Polymer, unter SEPS ein Styrol-Ethylen/Propylen-Styrol Triblock-Polymer und unter SIS ein Styrol-Isopren-Styrol Triblock-Polymer ver­ standen.
Unter EPDM wird ein Terpolymer aus Ethylen, Propylen und einem nichtkonjugierten Dien (EPDM) und/oder Ethylen-Alpha-Olefin-Co­ polymer verstanden.
Unter Butylkautschuk wird ein Copolymeres von Isobutylen und Isopren verstanden.
Zur Compoundierung mit Polypropylen kann neben den beschriebe­ nen TPE′s zusätzlich oder allein auch ein Polyisobutylen (compoundiert oder auch nachträglich zugemischt) verwendet wer­ den, das eine hohe Flexibilität und einen niedrigen Schmelz­ punkt aufweist.
Es ist besonders bevorzugt, daß die mindestens eine Zwischen­ schicht einen höheren Anteil an TPE aufweist, da dadurch eine höhere Flexibilität erzielt wird. Es kann aber auch sinnvoll sein, als Zwischenschicht zusätzlich oder alternativ Polyiso­ butylen einzusetzen.
Es kann erforderlich sein, daß die Außenschicht eine Barriere gegen Sauerstoff- und/oder Kohlendioxid ist.
Dies kann bspw. dadurch erzielt werden, daß die Außenschicht ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Polyamid 6, Polya­ mid 66, Polyamid 610, Polyamid 6/66, Polyamid 66/610, aromati­ sches Polyamid oder Abmischungen dieser Materialien.
Eine bevorzugte Außenschicht besteht aus einer Mischung aus 65-95 Gew.-% eines aromatischen Polyamids mit einem Polyamid 6,6. Es eignet sich bspw. ein Polyamid 66 mit einer Viskositätszahl von mindestens 200 (nach DIN 53727/Schwefelsäure).
Derartige Sperrschichten müssen aber mittels eines Haftvermitt­ lers am Schichtverbund befestigt werden und können als dritte, vierte oder weitere Außenschicht vorgesehen sein.
Es kann auch sinnvoll sein, falls keine Gas-Sperreigenschaften nötig sind, daß die Außenschicht ein Polypropylen-Homopolyme­ risat oder aber auch ein Polypropylen-Copolymerisat ist. Diese Schicht eignet sich insbesondere im Verbund mit einer Verbin­ dungsschicht, bestehend aus einem Polypropylen-Compound aus ei­ nem Polypropylen-Homopolymerisat, einem TPE-S und einem Pla­ sticiser und einer heißsiegelbaren Innenschicht aus einem Poly­ propylen-Compound bestehend aus einem Polypropylen-Homopolyme­ risat und einem TPE-S.
Bevorzugt für das Heißsiegelverfahren ist eine Außenschicht aus einem Polypropylen-Homopolymerisat.
Als Außenschicht kann neben einem Polypropylen-Copolymerisat auch ein Polyisobuten/Polypropylen-Blend eingesetzt werden - in diesen Fällen ist die Mehrlagenfolie dann aufgrund der Schmel­ zeigenschaften der Außenlage zur Siegelschicht mittels Impuls­ schweißen verbindbar.
Die mindestens eine Verbindungsschicht im Folienverbund sorgt nicht nur für die Haftung der Außen- und Innenschicht aneinan­ der, sondern auch für die Flexibilität der Mehrlagenfolie. So­ mit wird das Verbindungsschichtmaterial danach ausgewählt, daß es hoch-flexibel ist und auch eine gute Haftung zu den benach­ barten Schichten eingeht. Dazu kommt noch die bevorzugt sehr gute Kontakttransparenz dieser Verbindungsschicht in der Mehr­ lagenfolie, um die Gesamttransparenz der Folie nicht negativ zu beeinflussen.
Ein derartiger Verbund kann bspw. durch Coextrusion hergestellt werden, wobei die Schichten aufgrund der Coextrusion problem­ los aneinanderhaften und gewährleistet dennoch eine gute Sie­ gelbarkeit der Innenfolie durch ein Schmelzpunktgefälle der Schichten von außen nach innen.
Es kann aber auch eine Mehrlagenfolie ohne deutliches Tempera­ turgefälle ausgebildet werden, wobei diese dann bspw. nach dem Impulsverfahren verschweißbar ist.
Eine typische Gesamt-Foliendicke liegt bspw. im Bereich von 100 bis 350 µm.
Es ist besonders bevorzugt, daß daß die Schichten coextrudiert sind, wodurch das Vorsehen von Adhäsionsverbesserern oder aber auch Klebstoffen vermieden werden kann und die Herstellung der Mehrschichtfolie in einem einzigen Herstellungsschritt erfolgen kann. Ggf. können aber auch Außenschichten in an sich bekannter Weise aufkaschiert werden.
Besonders bevorzugt wird die coextrudierte Folie in Schichten von oben nach unten coextrudiert und sodann abgeschreckt. Be­ vorzugt erfolgt das Abschrecken durch Extrusion in ein Wasser­ bad. Durch dieses Abschrecken wird der amorphe Zustand des Po­ lymeren aus der Schmelze erhalten und die Flexibilität sowie Transparenz derselben gegenüber nicht abgeschreckten Folien er­ heblich verbessert.
Es ist insbesondere für die Verwendung der Mehrschichtfolie zur Herstellung von Beuteln günstig, wenn das Material als Schlauch extrudiert wird. Dadurch wird eine Kontamination der Innensei­ ten des Beutels durch Keime vermieden, insbesondere wenn zum Aufblasen des Folienschlauches ein inertes Gas (z. B. Stick­ stoff) anstelle der Umgebungsluft benutzt wird.
Es ist besonders bevorzugt, die erfindungsgemäße Mehrlagenfolie zur Herstellung von Beuteln für Nahrungszwecke und medizini­ schen Flüssigkeiten und Lösungen einzusetzen.
Als konkrete Anwendungsbeispiele seien nur einige genannt: a) für Nahrungszwecke: Wein, gefrorenes Kaffeextrakt und Marmelade b) für medizinischen Flüssigkeiten und Lösungen: Kochsalzlösun­ gen, Blut, Blutersatzlösungen, Dialyselösungen, Aminosäurelö­ sungen - es können aber auch andere pastöse oder flüssige oder trockene Materialien verpackt werden, insbesondere solche, die ggf. sterilisiert werden sollen oder heiß abgefüllt werden.
Für bestimmte Anforderungen kann es auch nicht erforderlich sein, die Folie als coextrudierten Schlauch in Beutelbreite durch ein Wasserbad abzuschrecken. Dann wird die Folie auf ei­ ner Blasfolien- oder Gießfolienanlage coextrudiert und als Schlauch bzw. Flachbahn ohne Wasserkühlung weiterverarbeitet.
Dies kann z. B. in der Form geschehen, daß in einer nächsten Verarbeitungsstufe eine oder mehrere Folienlagen auf die coex­ trudierte Folie aufkaschiert werden. Solche Folien können aus­ gewählt sein nach bestimmten Sperreigenschaften (z. B. gegen Sauerstoff) oder auch um das Schmelzpunktgefälle deutlich zu erhöhen.
Bevorzugt geschieht die Weiterverarbeitung einer solchen coex­ trudierten Folie als doppelt flachgelegte Bahn auf handelsübli­ chen Konfektionsanlagen mit Dreirand-Siegelung.
Die so hergestellten Beutel werden häufig für medizinische Ab­ fall-Flüssigkeiten und -Lösungen (wie bspw. Drainageflüssigkei­ ten) eingesetzt.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispie­ len, auf die der Schutzumfang keineswegs beschränkt ist, näher erläutert.
Beispiel 1 Mehrlagenfolie auf Polypropylenbasis
Außenlage:
DAPLEN KF 201 (erhältlich von der PCD/Linz) Polypropylen-Homopolymerisat mit einer Dicke von 15 µm
Verbindungsschicht:
CAWITON MED PR 3530 (erhältlich von der Fa WITTENBURG/Bussum - Nie­ derlande)
Polypropylen-Compound mit einer Dicke von 95 µm bestehend aus
  • a) Polypropylen- Homopolymerisat
  • b) SEBS als TPE-S
  • c) Plasticiser
Innenschicht:
CAWITON MED PR 3663 (erhältlich von der Fa WITTENBURG/Bussum - Nie­ derlande)
Polypropylen-Compound mit einer Dicke von 40 µm bestehend aus
  • a) Polypropylen-Homopolymerisat
  • b) SEBS als TPE-S
Die Gesamtdicke der in ein Wasserbad extrudierten Mehrlagenver­ bundfolie betrug etwa 150 µm.
Es wurde eine klare, gut siegelbare Folie erhalten.
Beispiel 2 Mehrlagenfolie auf Polypropylenbasis
Außenlage:
DAPLEN KF 201 (erhältlich von der PCD/Linz) Polypropylen-Homopolymerisat mit einer Dicke von 20 µm
Verbindungsschicht:
CAWITON MED PR 3530 (erhältlich von der Fa WITTENBURG/Bussum - Nie­ derlande)
Polypropylen-Compound mit einer Dicke von 125 µm bestehend aus
  • a) Polypropylen-Homopolymerisat
  • b) SEBS als TPE-S
  • c) Plasziciser
Innenschicht:
CAWITON MED PR 3663 (erhältlich von der Fa WITTENBURG/Bussum - Nie­ derlande)
Polypropylen-Compound mit einer Dicke von 55 µm bestehend aus
  • a) Polypropylen-Homopolymerisat
  • b) SEBS als TPE-S
Die Gesamtdicke der in ein Wasserbad extrudierten Mehrlagenver­ bundfolie betrug etwa 200 µm.
Beispiel 3 Mehrlagenfolie auf Polypropylenbasis
Außenlage:
DAPLEN KF 201 (erhältlich von der PCD/Linz) Polypropylen-Homopolymerisat mit einer Dicke von 25 µm
Verbindungsschicht:
CAWITON MED PR 3530 (erhältlich von der Fa WITTENBURG/Bussum - Nie­ derlande)
Polypropylen-Compound mit einer Dicke von 155 µm bestehend aus
  • a) Polypropylen-Homopolymerisat
  • b) SEBS als TPE-S
  • c) Plasziciser
Innenschicht:
CAWITON MED PR 3663 (erhältlich von der Fa WITTENBURG/Bussum - Nie­ derlande)
Polypropylen-Compound mit einer Dicke von 70 µm bestehend aus
  • a) Polypropylen-Homopolymerisat
  • b) SEBS als TPE-S
Die Gesamtdicke der in ein Wasserbad extrudierten Mehrlagenver­ bundfolie betrug etwa 250 µm.
Beispiel 4 Mehrlagenfolie mit Sperrwirkung gegen Sauerstoff
Außenlage:
90 Gew.-% Nylon MXD 6 (erhältlich von der MITSUBISHI INT. /Düsseldorf)
10 Gew.-% AKULON S 240 C (erhältlich von der DSM/Düsseldorf) Polyamid mit einer Dicke von 20 µm
Verbindungsschicht 1:
ADMER NF QB 540 E (erhältlich von der MITSUI/Düsseldorf) Haftvermittler PA-PP mit einer Dicke von 4 µm
Verbindungsschicht 2:
CAWITON MED PR 3530 (erhältlich von der Fa WITTENBURG/Bussum - Nie­ derlande)
Polypropylen-Compound mit einer Dicke von 120 µm bestehend aus
  • a) Polypropylen-Homopolymerisat
  • b) SEBS als TPE-S
  • c) Plasziciser
Innenschicht:
CAWITON MED PR 3663 (erhältlich von der Fa WITTENBURG/Bussum - Nie­ derlande)
Polypropylen-Compound mit einer Dicke von 55 µm bestehend aus
  • a) Polypropylen-Homopolymerisat
  • b) SEBS als TPE-S
Die Gesamtdicke der in ein Wasserbad extrudierten Mehrlagenver­ bundfolie betrug etwa 200 µm. Die Folie war gut heißsiegelbar und gasdicht gegen Sau­ erstoff unter normalen Umgebungsbedingungen.
Beispiel 5 Mehrlagenfolie
Außenlage:
Novolen 3200 HX (erhältlich von der BASF/Ludwigshafen) Polypropylen-Copolymerisat mit einer Dicke von 20 µm
Verbindungsschicht:
CAWITON MED PR 3530 (erhältlich von der Fa WITTENBURG/Bussum - Nie­ derlande)
Polypropylen-Compound mit einer Dicke von 125 µm bestehend aus
  • a) Polypropylen-Homopolymerisat
  • b) SEBS als TPE-S
  • c) Plasziciser
Innenschicht:
CAWITON MED PR 3663 (erhältlich von der Fa WITTENBURG/Bussum - Nie­ derlande)
Polypropylen-Compound mit einer Dicke von 55 µm bestehend aus
  • a) Polypropylen-Homopolymerisat
  • b) SEBS als TPE-S
Die Gesamtdicke der in ein Wasserbad extrudierten Mehrlagenver­ bundfolie betrug etwa 200 µm.
Diese Mehrlagenfolien bzw. daraus hergestellte Beutel sind ins­ besondere für medizinische Zwecke heißsterilisierbar und geben auch keine Inhaltsstoffe der Folien - wie Weichmacher/Plasti­ cizer od. dgl. an wäßrige Materialien, die sich im Beutelinne­ ren befinden, ab.
Obwohl die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert wurde, ist es dem Fachmann offensichtlich, daß vielfältige Abwandlungen, wie sie im Schutzumfang der Ansprüche enthalten sind, möglich sind.

Claims (23)

1. Mehrlagenfolie mit Polymer-Außenschicht, Po­ lymer-Mittelschicht und heißsiegelbarer Polymer-Innenschicht, gekennzeichnet durch
  • - mindestens eine Verbindungsschicht aus einem Poly­ propylen-Compound und/oder Blend aus einem Polypropylen-Homo- und/oder Copolymerisat und mindestens einem thermoplastischen Elastomeren und/oder Polyisobutylen und
  • - eine Innenschicht aus einem Polypropylen-Compound aus einem Polypropylen-Homo- und/oder Copolymerisat mit mindestens einem thermoplastischen Elastomer.
2. Mehrlagenfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein thermoplastisches Elastomer ausgewählt ist aus der Gruppe der Styrolblockcopolymere (TPE-S; z. B. SEPS, SIS, SEBS, SBS), Polyetherester (TPE-E) Polyurethane (TPE-U), Polyetheramide (TPE-A) oder aus der Gruppe der EPDM/PP-Blends oder aus der Gruppe der Butylkautschuk/PP-Blends.
3. Mehrlagenfolie nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschicht ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Polyamid 6, Polyamid 66, Polyamid 610, Polyamid 6/66, Polyamid 66/610, aromatisches Polyamid oder Abmischungen dieser Materialien sowie Poly­ propylen-Homopolymerisaten.
4. Mehrlagenfolie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschicht aus einer Mischung aus 65 bis 95 Gew.-% eines aromatischen Polyamids mit einem Polyamid 66 besteht.
5. Mehrlagenfolie nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyamid 66 ein Polyamid mit einer Viskositätszahl von mindestens 200 ist (nach DIN 53 727/Schwefelsäure).
6. Mehrlagenfolie nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Außenschicht eine Barrierewirkung gegenüber Sauerstoff und/oder Kohlenstoffdioxid besitzt.
7. Mehrlagenfolie nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die an die Außenschicht angrenzende Schicht ausgewählt ist aus der Gruppe der Haftvermittler für Polypropylen/Polyamid.
8. Mehrlagenfolie nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsschicht und die siegelbare Innenschicht aus einem Compound aus einem Polypropylen-Copolymerisat und einem TPE-S (bevorzugt SEBS mit 10 bis 50 Gew.-%) bestehen.
9. Mehrlagenfolie nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Compound der Verbindungsschicht ferner eine oder mehrere der nachfolgenden Materialien, ausgewählt aus Plasticisern, Verarbeitungshilfsmitteln aufweisen kann.
10. Mehrlagenfolie nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Polypropylen-Homopolymerisat zusätzlich ein Nukleierungsmittel enthalten kann.
11. Mehrlagenfolie nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie hitzesterilisierbar ist.
12. Mehrlagenfolie nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Foliendicke 100 bis 350 µm beträgt.
13. Mehrlagenfolie nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Temperaturgefälle im Schmelzpunkt der Folienlagen von außen zur Innenfolie besteht, so daß die Innenfolie unter Temperatureinwirkung eher schmilzt als die Außenlage.
14. Verfahren zur Herstellung einer Mehrlagenfolie nach irgendeinem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Schichten der Mehrlagenfolie coextrudiert werden.
15. Verfahren zur Herstellung einer Mehrlagenfolie nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Coextrusion von oben nach unten mit anschließendem Abschrecken erfolgt.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschrecken durch Coextrusion in ein Wasserbad erfolgt.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14-16, dadurch gekennzeichnet, daß die coextrudierten Schichten als Schlauch oder Flachbahn extrudiert werden.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Material als Schlauch extrudiert wird, wobei bevorzugt die flachgelegte Schlauchbreite gleich der späteren Beutelbreite ist.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 14-18, dadurch gekennzeichnet, daß eine äußere Schicht durch Kaschieren aufgebracht wird.
20. Verwendung der Mehrlagenfolie nach irgendeinem der vorangehenden Ansprüche zur Verpackung von Materialien.
21. Verwendung nach Anspruch 20 als Bestandteil von Verpackungen für Nahrungsmittel, wie Wein, gefrorener Kaffeextrakt, Suppen, Marmelade, Tiefkühlkost.
22. Verwendung nach Anspruch 20 für medizinische Flüssigkeiten bzw. Lösungen; wie Kochsalzlösungen, Aminosäurelösungen, Dialyselösungen, Blutersatzlösungen, Blut.
23. Verwendung nach einem der Ansprüche 20-22, dadurch gekennzeichnet, daß sie Bestandteil von Beuteln für sonstige flüssige oder pastöse Produkte ist.
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