DE1963696A1

DE1963696A1 - Ringschlitzduese zum Auspressen nahtloser Schlaeuche in ein Faellbad

Info

Publication number: DE1963696A1
Application number: DE19691963696
Authority: DE
Inventors: Max Bytzek; Wolfgang Dr Klendauer; Hans Wolf
Original assignee: Kalle GmbH and Co KG
Current assignee: Kalle GmbH and Co KG
Priority date: 1969-12-19
Filing date: 1969-12-19
Publication date: 1971-06-24
Also published as: BR7024780D0; BE760422A; FR2073984A5; NL7017961A

Description

KALLE AKTIENGESELLSCHAFT

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K 1933 PP-Dr.H-af l8. Dezember I969

Beschreibung ä

zur Anmeldung von

KALLE AKTIENGESELLSCHAFT Wiesbaden-Biebrieh

für ein Patent auf

Ringschlitzdüse sum Auspressen nahtloser Schläuche

in ein Fällbad

Die Erfindung betrifft eine Spinndüse zur Herstellung nahtloser Schläuche, insbesondere aus regenerierter Cellulose, durch Extrusion in ein Fällbad.

ts ist bekannt, nahtlose Schläuche aus regenerierter Cellulose in der weise herzustellen, daß man Viskose aus einer ringförmigen Spinndüse, in der Kegel von unten nach oben, in ein Fällbad einpreßt. Die dazu verwendeten Düsen sind, üblicherweise aus einem im wesentlichen konischen Düsenmantel

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und einem darin zentrierbar eingesetzten, an einer Grundplatte befestigten, zylindrischen Düsenkern aufgebaut. Die Abmessungen dieser Teile sind so gewählt, daß zwischen Mantel und Kern eine ringförmige Kammer gebildet wird, die sich in Spinnrichtung zu einem Ringschlitz verengt. Durch diesen Schlitz wird die Viskose in das Fällbad gepreßt und dort zu einem nahtlosen Schlauch verfestigt, der über ein mit dem Düsenkern verbundenes Ausbreiterohr abgezogen wird. Zur besseren Koagulation läßt man die Fällbadlösung normalerweise nicht nur von außen sondern auch von innen auf den Schlauch einwirken, indem man sie hinter der Ringschlitzdüse zwischen Schlauch und Ausbreiterohr einbringt. Die Lösung fließt dann zwischen Schlauch und Ausbreiteroiir bis zu dessen Ende und wird durch das Innere dieses Rohres in den Kreislauf zurückgeführt .

Es ist - insbesondere wegen des hohen Gewichts des einige Meter langen Ausbreiterohrs - schwierig und langwierig, derartige Düsen so zu zentrieren und ihre Schiitsbreite so einzustellen, daß Schläuche einigermaßen gleichmäßiger Stärke erhalten werden. Diese im allgemeinen mit Hilfe von Zentrierschrauben erfolgende Justierung läßt sich nur schvrer reproduzierbar und dauerhaft vornehmen und ist praktisch überhaupt

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. nur während des Extrusionsprozesses möglich. Dadurch ergibt sich bei der Produktion stets eine durch Regulierarbeiten gekennzeichnete Anlaufphase, die erheblichen Zeitverlust und beträchtlichen Schlauchabfall verursacht.

Angesichts dieses gravierenden Nachteils wurde bereits früher ä eine andere, ebenfalls aus zwei gleichachsigen Ringkörpern aufgebaute Düse vorgeschlagen. Auf diese Ringkörper_s die auf einem erheblichen Teil ihrer Länge beide Kegelform besitzen, sind zur Bildung des Ringschlitzes Ringe aufgezogen, die in Düsenlippen enden. Das gleichzeitige Einpassen zylindrischer und kegeliger Teile erwies sich in der Praxis allerdings als zu kompliziert und die Beschädigungsgefahr der kegeligen Paßflächen durch das schwere Ausbreiterohr als zu groß, als daß durch die genannten 'Konstruktionsmerkmale die Justierbarkeit des Düsenschlitzes wesentlich verbessert würde.

Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, eine Spinndüse zu schaffen, die leichter und genauer zentriert und auf die gewünschte Schlitzbreite gebracht werden kann, als das mit den bislang bekannten Vorrichtungen möglich war, und die vor allem nicht erst während des Anspinnens sondern schon vorher in reproduzierbarer Weise einstellbar ist.

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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Düse zum Auspressen nahtloser Schläuche in ein Fällbad, die aus einem mit einer ringförmigen Kammer versehenen Düsenkörper und einem diese Kammer zu einem Ringschlitz verengenden, abnehmbaren Deckring aufgebaut ist. Diese Düse ist dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenkörper aus einem Stück gefertigt ist, in ein zylindrisches Endteil mündet und dieses Endteil mit dem Deckring den Ringschlitz der Düse bildet.

Bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung entfällt, da Düsenmantel und Düsenkern aus einem Stück hergestellt sind, eine Zentrierung zwischen beiden völlig. Bei hinreichend präziser Fertigung des Deckrings, des Düsenkörpers, der Verbindungselemente sowie der Dichtflächen zwischen beiden ist die Zentrierung des Ringschlitzes ebenso wie dessen Breite von vornherein gegeben. Als Verbindungselemente sind in der Regel Schrauben völlig ausreichend, doch können darüberhinaus natürlich auch noch Paßstifte vorhanden sein. Daher müssen

beim Anspinnen keine Materialverluste in Kauf genommen werden, und auch nachträgliche Verspannungen durch das mit dem massiven Düsenkörper verbundene Ausbreiterohr sind nicht zu

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befürchten. Die für eine bestimmte Schlauchstärke erforderliche Schlitzbreite hängt somit - bei sonst gleichen Parametern - nur noch vom vorgelegten Spinndruck ab und läßt sich, etwa nach einer Düsenreinigung, jederzeit ohne Mühe wieder einstellen. Zudem läßt sich eine Reinigung leicht vornehmen, da die Vorrichtung auf einfache Weise zerlegt und wieder zusammengesetzt werden kann.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ringschlitzdüse liegt in ihrer kompakten Bauweise. Dadurch wird eine deutliche Gewichtseinsparung erreicht, und diese wiederum bedingt eine nicht unwesentliche Kostensenkung, da die Düse infolge der chemischen Aggressivität üblicher Fällbäder aus einem hinreichend resistenten und dementsprechend meist teuren Werkstoff bestehen muß. Außerdem ist der Deckring als das am stärksten verschleißanfällige Teil der Vorrichtung relativ klein, unkompliziert und somit leicht austauschbar. Es liegt auf der Hand, daß aufgrund dieser Konstruktionsmerkmale

die Lagerhaltung vereinfacht wird, was für die Fertigung unterschiedlicher Schlauchkaliber mit Hilfe der dazu nötigen, entsprechenden Düsengrößen wichtig ist.

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In bevorzugter Ausführungsform ist der Deckring als überwurfring ausgebildet. Dadurch wird nicht nur eine noch exaktere Zentrierung des Ringschlitzes gewährleistet sondern auch eine noch bessere Abdichtung der Kammer - unter Verzicht auf zusätzliche Dichtungsmittel - erreicht, als das bei einfacher, horizontaler Auflagefläche der Fall ist.

Weiterhin ist das Innere des Deckrings im Bereich des Düsenschlitzes vorzugsweise zylindrisch ausgebildet und zu der ringförmigen Kammer hin konisch erweitert, da bei dieser Bauweise die Gefahr von Stauungen im Spinnstofffluß am geringsten ist. Grundsätzlich kann die Bohrung des Deckrings zwischen Düsenschlitz und Kammer aber auch stufenartig erweitert sein.

Im allgemeinen lassen sich qualitativ einwandfreie Schläuche erzeugen, wenn man den Spinnstoff unmittelbar unter Druck der ringförmigen Kammer zuführt und von dort kontinuierlich zum Düsenschlitz hin und durch ihn hindurch in das Koagulationsbad bewegt. Dabei ist es von untergeordneter Bedeutung,

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ob die Einspeisung in die Kammer über ein einzelnes Zuführungsrohr oder über einen Verteilerring erfolgt, der seinerseits eine zentrale Zuführung besitzt. In besonders gelagerten Fällen, zum Beispiel wenn optimale Dickengleichmäßigkeit des extrudierten Schläuche gewünscht wird, ist es jedoch von Vorteil, zwecks besserer allseitiger Verteilung des Spinnstoffs vor dem Auspressen einen Düsenkörper zu verwenden, bei dem die Einspeisung zunächst in eine Vorkammer erfolgt, die durch mehrere, vorzugsweise zylindrische Kanäle mit der Haupt kammer verbunden ist. Diese Vorkammer befindet sich naturgemäß auf der dem Deckring entgegengesetzten Seite des Düsenkörpers und macht als Verschlußelement eine dort angebrachte Grundplatte erforderlich.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung wird vorzugsweise zur Herstellung nahtloser Schläuche aus regenerierter Cellulose verwendet. Sie ist jedoch auch zur Erzeugung von Schläuchen aus anderen Materialien geeignet, die, wie etwa Gelatine, Kollagen oder dergleichen, einem Koagulationsprozeß unterworfen, d.h. in einem Fällbad verfestigt werden können.

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Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in Figur 1 im Längsschnitt beispielhaft dargestellt und wird anhand dieser Darstellung im Folgenden näher erläutert. Bei Figur 1 handelt es sich um eine bevorzugte Ausführungsform, auf die die Erfindung natürlich keineswegs beschränkt ist.

Der aus einem Stück gefertigte Düsenkörper 1 ist am Boden 17 der nicht dargestellten Spinnkufe angebracht und ragt mit seinem zylindrischen Endteil 2 und dem in dieses von oben eingeschraubten Ausbreiterohr 3 in das ebenfalls nicht dargestellte Fällbad hinein. Der Düsenkörper ist auf seiner vorspringenden Oberseite über Schrauben 4 mit dem unter Verzicht auf zusätzliche Dichtungsmittel aufgesetzten, als Überwurfring ausgebildeten Deckring 5 verbunden, dessen obere zylindrische Bohrung mit dem zylindrischen Endteil des Düsenkörpers den Ringschlitz 6 bildet. Dieser erweitert sich zur ringförmigen Kammer 7₃ die durch mehrere Kanäle 8 mit der ebenfalls ringförmigen Vorkammer 9 in Verbindung steht. Die Vorkammer ist mit der seitlichen Zuführung 10 versehen, durch die Viskose oder ein anderes als Spinnstoff geeignetes Material eingespeist wird. Den Verschluß der Vorkammer gegen die Unterseite des Düsenkörpers besorgt die

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durch Schrauben 11 mit diesem über eine Dichtung verbundene Grundplatte 12. In diese Grundplatte ist von unten in an sich bekannter Weise ein Teil eingesetzt, das der Zuführung von Fällbad zwischen das Ausbreiterohr 3 und den extrudierten Schlauch S dient. Das Fällbad wird durch die öffnung 13 eingespeist j durchläuft den Ringspalt 14, gelangt durch den Ringschlitz 15 an die Innenseite des Schlauches, bringt diese zur Koagulation und fließt über die nicht dargestellte obere öffnung des Ausbreiterohres durch die zentrale Bohrung 16 wieder nach unten ab.

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Claims

KALlE AKViENGESELLSCHAFT I el Ο J Ο y Ο Unsere Zeldien Tag Blatt K 1933 FP-Dr.H-af 18.12.1969 -JA- Patentansprüche

1. ) Düse zum Auspressen nahtloser Schläuche in ein Fällbad, die aus einem mit einer ringförmigen Kammer versehenen Düsenkörper und einem diese Kammer zu einem Ringschlitz verengenden, abnehmbaren Deckring aufgebaut ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenkörper (1) aus einem Stück gefertigt ist, in ein zylindrisches Endteil (2) mündet und dieses Endteil mit dem Deckring (5) den Ringschlitz (6) der Düse bildet.

2. Vorrichtung nach Anspruch l_s dadurch gekennzeichnet, daß der Deckring (5) als Überwurfring ausgebildet ist.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Innere des Deckrings (5) im Bereich des Ringschlitzes (6) zylindrisch ausgebildet ist und sich zu der ringförmigen Kammer (7) hin konisch erweitert

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4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3_S

dadurch gekennzeichnet, daß sich zusätzlich zu der ringförmigen Kammer (7) im Düsenkörper (1) eine mit dieser durch mehrere, vorzugsweise zylindrische Kanäle (8) verbundene, ebenfalls ringförmige Vorkammer (9) befindet und daß der Düsenkörper auf der dem Deckring entgegengesetzten Seite mit einer abnehmbaren Grundplatte (12) verschlossen ist.

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