DE19634689A1 - Wälzlager - Google Patents
WälzlagerInfo
- Publication number
- DE19634689A1 DE19634689A1 DE19634689A DE19634689A DE19634689A1 DE 19634689 A1 DE19634689 A1 DE 19634689A1 DE 19634689 A DE19634689 A DE 19634689A DE 19634689 A DE19634689 A DE 19634689A DE 19634689 A1 DE19634689 A1 DE 19634689A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rolling bearing
- bearing according
- filter element
- filter
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
- F16C33/6607—Retaining the grease in or near the bearing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
- F16C33/6659—Details of supply of the liquid to the bearing, e.g. passages or nozzles
- F16C33/667—Details of supply of the liquid to the bearing, e.g. passages or nozzles related to conditioning, e.g. cooling, filtering
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
- F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wälzlager, bestehend aus einem Innen- und einem
Außenring und dazwischen angeordneten, am Umfang verteilten Wälzkörpern bei dem an
einer Stirnfläche zwischen den beiden Lagerringen ein aus einer Stützscheibe und einem
oder mehreren Filterelementen bestehendes Filterteil zur Reinigung des von außen ins
Lager gelangenden Schmieröls angeordnet ist.
Es sind Wälzlager dieser Art bekannt, bei denen das Filterteil aus einer am stillstehenden
Lagerring befestigten Stützscheibe und einem oder mehreren damit verbundenen
Filterelementen besteht (DE-OS 20 29 429). Bei diesen bekannten Ausführungen sind die
Filterelemente in der Regel senkrecht zur Lagerachse angeordnet. Das Schmieröl läuft an
dieser senkrechten Fläche sehr leicht ab, ohne daß es in das Lagerinnere gelangt. Das heißt,
daß insbesondere bei kleinen Durchbrechungen des Filters, dafür Sorge getragen werden
muß, daß das Schmieröl zu den Filterelementen gefördert und gezwungen wird, ins
Lagerinnere zu gelangen.
Zu diesem Zweck werden beim Wälzlager nach der EP-A-0 600 559 besondere Mittel oder
Maßnahmen vorgesehen, die dafür sorgen, daß eine bestimmte Schmierölmenge zum
Filterelement und damit ins Lager gefördert wird. Diese Mittel oder Maßnahmen bestehen
in erster Linie darin, einen Unterdruck im Lager zu erzeugen, der den Schmiermittelfluß
bewirkt. Das geschieht durch Schleuderscheiben oder durch geneigte Flächen, die eine
Förderwirkung hervorrufen.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Wälzlager der eingangs genannten Art zu
schaffen, bei dem mit einfachen Mitteln eine Versorgung des Lagerinnenraumes mit
gereinigtem Schmieröl gewährleistet ist.
Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung dadurch, daß dem Filterelement unmittelbar
ein Schmiermittelreservoir vorgeschaltet ist. Dieses Schmiermittelreservoir wird nach
weiteren Merkmalen der Erfindung dadurch geschaffen, daß das Filterelement in axialer
Richtung unter einem Winkel α geneigt zur Drehachse des Wälzlagers angeordnet ist. Auf
diese Weise ist sichergestellt, daß das Schmieröl nicht ohne weiteres am Filterelement
abläuft, sondern aufgrund der Neigung des Filterelementes und der dadurch senkrecht auf
das Filterelement gerichteten Komponente der Schwerkraft zumindest zu einem Teil durch
das Filterelement ins Lager gezwungen wird. Die Menge des ins Lager gezwungenen
Schmieröls hängt vom Neigungswinkel α des Filterelementes ab. Vorzugsweise beträgt der
Winkel 0° < α < 80°. Er kann jedoch auch negativ sein. Dann ist die Stützscheibe
praktisch gefaltet, wobei das Filterelement im gefalteten Abschnitt angeordnet ist und eine
Seitenfläche einer V-förmigen Nut darstellt. Die Nut bildet dann das
Schmiermittelreservoir. Das Schmiermittelreservoir kann nach weiteren Merkmalen der
Erfindung dadurch vergrößert werden, daß die Stützscheibe um Umfang verteilt mit
mehreren im wesentlichen radial verlaufenden, axial nach außen vorstehenden Rippen oder
dgl. versehen wird und/oder daß das Filterelement gekrümmt, und zwar zur Außenseite
konvex gekrümmt ausgebildet wird. Dadurch werden napfförmige Abschnitte geschaffen,
die eine bestimmte Schmierölmenge aufnehmen. Die Krümmung kann im Längsschnitt (des
Wälzlagers) oder in Umfangsrichtung verlaufen.
Da bei in axialer Richtung nach außen verlaufenden Filterelementen die Stützscheibe weit
über den drehenden Lagerring hinausragt oder dieser entsprechend breit ausgebildet
werden müßte, wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgeschlagen, die
Stützscheibe an dem dem drehenden Lagerring zugewandten Ende mit einem ringförmigen
vorzugsweise axial nach innen weisenden Hülsenabschnitt zu versehen, der mit der
Schulterfläche oder der Laufbahn des drehenden Lagerringes einen ringförmigen Dichtspalt
bildet. Zur Schaffung einer schleifenden Dichtung kann dieser Hülsenabschnitt
vorzugsweise mit gegeh die Schulterfläche oder die Laufbahn des drehenden Lagerringes
gerichteten Dichtlippen versehen sein.
Die Erfindung soll nachstehend anhand zweier in den beiliegenden Zeichnungen
dargestellter Ausführungsbeispiele näher beschrieben werden.
Es zeigen:
Fig. 1 einen (teilweisen) Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Wälzlager,
Fig. 2 eine Seitenansicht des Filterteils für das Wälzlager nach Fig. 1 und
Fig. 3 einen (teilweisen) Längsschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel eines
erfindungsgemäßen Wälzlagers.
Fig. 1 zeigt ein Zylinderrollenlager, das aus einem Außenring I, einem Innenring 2 und
mehreren am Umfang verteilten und in einem Käfig 3 geführten Zylinderrollen 4 besteht.
In der Schulterfläche 5 des Außenringes 1 ist ein Filterteil 6 eingesetzt, das aus einer
Stützscheibe 7 mit einem im wesentlichen axial und zur Lagerachse hin unter einem Winkel
α geneigten Abschnitt 8 und mehreren in entsprechende Ausnehmungen 9 des Abschnittes
8 der Stützscheibe 7 eingesetzte Filterelemente 10 aus einem geeigneten, Poren
entsprechender Größe aufweisenden Werkstoff besteht. Am Umfang verteilt ist die
Stützscheibe 7 mit mehreren im wesentlichen radial verlaufenden und axial überstehenden
Rippen 11 versehen. Dadurch werden Schmiermittelreservoire 12 gebildet. In diesen
Schmiermittelreservoiren 12 sammelt sich Schmieröl, das dann langsam durch das
Filterelement 10 in den Lagerinnenraum 13 eindringt. Am freien, dem Innenring 2
zugewandten Ende 14 der Stützscheibe 7 ist ein ringförmiger, in Richtung auf das
Lagerinnere hin gerichteter Hülsenabschnitt 15 vorgesehen, der an seinem inneren Ende 16
zwei Dichtlippen 17, 18 trägt, die auf der Schulter 19 des Innenringes 2 z. B. unter
Vorspannung anlaufen können und somit das Lager abdichten.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist die Stützscheibe 7′ mehrfach abgewinkelt bzw.
gefaltet, so daß der Abschnitt 8′, der die Filterelemente 10′ aufnimmt, in axialer Richtung
unter einem Winkel - α nach außen gerichtet ist. Zusammen mit dem Flanschteil 20 der
Stützscheibe 7′ bildet der Abschnitt 3′ eine V-förmige Ringnut 21, die das
Schmiermittelreservoir 12′ darstellt. Das Filterelement 10′ ist konvex gekrümmt, um eine
Vergrößerung des Schmiermittelreservoirs 12′ zu schaffen.
Claims (10)
1. Wälzlager, bestehend aus einem Innen- und einem Außenring und dazwischen
angeordneten, am Umfang verteilten Wälzkörpern, bei dem an einer Stirnfläche
zwischen den beiden Lagerringen ein aus einer Stützscheibe und einem oder
mehreren Filterelementen bestehendes Filterteil zur Reinigung des von außen ins
Lagerinnere gelangenden Schmieröls angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß
dem Filterelement (10, 10′) unmittelbar ein Schmiermittelreservoir (12, 12′)
vorgeschaltet ist.
2. Wälzlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement (10,
10′) in axialer Richtung unter einem Winkel α geneigt zur Drehachse des Lagers
angeordnet ist.
3. Wälzlager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel 0° < α < 80°
ist.
4. Wälzlager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel α negativ
ausgebildet und die Stützscheibe (7′) mehrfach abgewinkelt oder gefaltet (20, 8′)
ist.
5. Wälzlager nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Stützscheibe (7) am Umfang verteilt mit mehreren im wesentlichen radial
verlaufenden und axial nach außen vorstehenden Rippen (11) oder dgl. versehen ist.
6. Wälzlager nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das
Filterelement (10, 10′) gekrümmt ausgebildet ist.
7. Wälzlager nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement (10,
10′) im Längsschnitt gekrümmt ausgebildet ist.
8. Wälzlager nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement (10,
10′) in Umfangsrichtung gekrümmt ausgebildet ist.
9. Wälzlager nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Stützscheibe (7) an dem dem drehenden Lagerring (2) zugewandten Ende (14) mit
einem ringförmigen, vorzugsweise nach innen weisenden Hülsenabschnitt (15)
versehen ist, der mit der Schulterfläche oder der Laufbahn (19) des drehenden
Lagerringes (2) einen ringförmigen Spalt bildet.
10. Wälzlager nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Hülsenabschnitt (15)
mit gegen die Schulterfläche oder die Laufbahn (19) des drehenden Lagerringes (2)
gerichteten Dichtlippen (17, 18) versehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19634689A DE19634689A1 (de) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | Wälzlager |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19634689A DE19634689A1 (de) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | Wälzlager |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19634689A1 true DE19634689A1 (de) | 1998-03-05 |
Family
ID=7803872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19634689A Withdrawn DE19634689A1 (de) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | Wälzlager |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19634689A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20140011622A1 (en) * | 2011-03-22 | 2014-01-09 | Katsunori Sone | Rolling bearing and a travel unit including rolling bearings |
DE102013106344A1 (de) * | 2013-06-18 | 2014-12-18 | Bitzer Kühlmaschinenbau Gmbh | Kältemittelverdichter |
US20150167743A1 (en) * | 2012-06-19 | 2015-06-18 | Ntn Corporation | Rolling bearing |
US20150337902A1 (en) * | 2012-12-28 | 2015-11-26 | Ntn Corporation | Rolling bearing |
US20160040719A1 (en) * | 2014-08-06 | 2016-02-11 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Bearing seal for media lubrication |
-
1996
- 1996-08-28 DE DE19634689A patent/DE19634689A1/de not_active Withdrawn
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20140011622A1 (en) * | 2011-03-22 | 2014-01-09 | Katsunori Sone | Rolling bearing and a travel unit including rolling bearings |
US9506554B2 (en) * | 2011-03-22 | 2016-11-29 | Ntn Corporation | Rolling bearing and a travel unit including rolling bearings |
US10302132B2 (en) | 2011-03-22 | 2019-05-28 | Ntn Corporation | Rolling bearing and a travel unit including rolling bearings |
US20150167743A1 (en) * | 2012-06-19 | 2015-06-18 | Ntn Corporation | Rolling bearing |
US9476457B2 (en) * | 2012-06-19 | 2016-10-25 | Ntn Corporation | Rolling bearing |
US20150337902A1 (en) * | 2012-12-28 | 2015-11-26 | Ntn Corporation | Rolling bearing |
US9476456B2 (en) * | 2012-12-28 | 2016-10-25 | Ntn Corporation | Rolling bearing |
DE102013106344A1 (de) * | 2013-06-18 | 2014-12-18 | Bitzer Kühlmaschinenbau Gmbh | Kältemittelverdichter |
DE102013106344B4 (de) * | 2013-06-18 | 2015-03-12 | Bitzer Kühlmaschinenbau Gmbh | Kältemittelverdichter |
US10508839B2 (en) | 2013-06-18 | 2019-12-17 | Bitzer Kühlmaschinenbau Gmbh | Refrigerant compressor with lubricant distribution unit having filter holding chamber with filter body therein |
US20160040719A1 (en) * | 2014-08-06 | 2016-02-11 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Bearing seal for media lubrication |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102007022316B4 (de) | Radial-Nadellager-Baueinheit | |
DE19839430C2 (de) | Radialkolbenpumpe | |
DE3005873A1 (de) | Lageraufbau fuer sich schnell drehende wellen | |
DE2247855C2 (de) | Dichtung für ein Wälzlager | |
DE1957470A1 (de) | Dichtung zwischen zwei zueinander drehbaren Teilen | |
DE2365912A1 (de) | Lippendichtring | |
DE1450204B1 (de) | Klemmrollen freilaufkupplung | |
EP1090233A1 (de) | Mehrreihiges radiallager | |
DE2854298A1 (de) | Lager einer umlaufenden welle mit einem schmierstoffkreislauf | |
CH692427A5 (de) | Radial-Dichtung. | |
DE2228757A1 (de) | Waelzlagerdichtung in form einer kreisringfoermigen umlaufenden dichtungsscheibe | |
DE19681377C1 (de) | Radialwälzlager | |
DE2850891A1 (de) | Dichtung | |
DE2345487C2 (de) | Schleifende Dichtung für Pendelwälzlager | |
DE19538553A1 (de) | Rotorlagerung eines Abgasturboladers | |
DE3016503A1 (de) | Waelzlager | |
DE19650733A1 (de) | Käfig für zylindrische Wälzkörper | |
DE19634689A1 (de) | Wälzlager | |
DE4312364A1 (de) | Radialwälzlager | |
DE9310179U1 (de) | Axiallager | |
DE2922476C2 (de) | ||
DE1950036U (de) | Schraegrollen- bzw. schraegnadellager. | |
WO2012146401A1 (de) | Wälzlager, insbesondere nadellager, mit am käfig angeordneter dichtungsanordnung | |
DE2217854A1 (de) | Rollenkäfig | |
DE19750205A1 (de) | Abgedichtetes Wälzlager |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |