WO2012146401A1 - Wälzlager, insbesondere nadellager, mit am käfig angeordneter dichtungsanordnung - Google Patents

Wälzlager, insbesondere nadellager, mit am käfig angeordneter dichtungsanordnung Download PDF

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WO2012146401A1
WO2012146401A1 PCT/EP2012/051872 EP2012051872W WO2012146401A1 WO 2012146401 A1 WO2012146401 A1 WO 2012146401A1 EP 2012051872 W EP2012051872 W EP 2012051872W WO 2012146401 A1 WO2012146401 A1 WO 2012146401A1
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sealing
rolling
sealing ring
cage
bearing
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PCT/EP2012/051872
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Matthias Fick
Heinz Schäfers
Johannes ENDERS
Johannes Lang
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Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/44—Needle bearings
    • F16C19/46—Needle bearings with one row or needles
    • F16C19/466—Needle bearings with one row or needles comprising needle rollers and an outer ring, i.e. subunit without inner ring
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
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    • F16C33/546—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part with a M- or W-shaped cross section
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    • F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F16C33/7893—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a cage or integral therewith

Definitions

  • the invention relates to rolling bearings, at least comprising a Wälzianu- a row receiving outer bearing ring, a rolling body leading WälzArchitecthimfig and means for sealing the rolling bearing.
  • the rolling elements of a rolling bearing can roll radially inward on an inner bearing ring or, for example, directly on a running surface formed on the component to be supported, as is well known.
  • Typical rolling bearings with only one outer bearing ring are needle roller bearings, wherein the rolling elements serving as needles are accommodated in a needle sleeve.
  • Sealed bearings are usually filled with a lubricant that ensures lubrication of the bearing for its entire life.
  • a prerequisite for this is a sealing effect of the sealing means that is as constant as possible over the service life of the rolling bearing.
  • the means for sealing the rolling bearing generally consist of separate sealing rings which are arranged axially outside of the Wälz analyses hofig formed by the WälzSystem hofig and guided by this WälzSystemkranzes.
  • sealing rings are used, the only one Have sealing lip.
  • DE 1 058 318 A shows an elastically sealed needle bearing with sealing rings arranged in each case axially outside the needle ring formed by the cage and the needles guided therein, each having only one sealing lip, which typically has the disadvantages described above.
  • the invention has for its object to provide a rolling bearing referred to in the preamble of claim 1, in which on the one hand the sealing effect without increasing the axial length can be improved, or in which alternatively the axial length compared to known bearings without deterioration of the sealing effect can be shortened.
  • the invention is based on the finding that rolling bearings of conventional design usually internally, ie in particular in the region of the rolling element cage have a space which is suitable for accommodating additional sealing means.
  • the invention is therefore based on roller bearings, at least comprising a WälzSystem-2 receiving outer bearing ring, a rolling body leading WälzSystemhimfig and means for sealing the rolling bearing. It is According to the invention, it is provided that at least at one axial end of the rolling element cage a sealing ring arrangement is provided, each with sealing surfaces or sealing edges resting on the inner running surface and the outer running surface for the rolling elements.
  • This sealing ring assembly may be provided in addition to existing standard sealing rings, so as to improve the sealing effect of the bearing as a whole, or they can replace standard seals, so that the axial length of the bearing can be reduced.
  • the inventive construction will preferably be formed at both axial ends of the rolling bearing to achieve the described effect at both axial ends of the bearing.
  • the sealing ring arrangement is attached to the Wälz analyses strictfig.
  • This design makes it possible to use for the Wälz analyses hisfig on the one hand and for the sealing ring assembly on the other hand each different, suitable for the particular task materials, such as steel for the Wälz analyses hisfig and an e- elastic rubber or plastic material for the sealing ring assembly.
  • the sealing ring assembly comprises two each attached to the axially outer end face of the WälzSystemhanfigs, axially obliquely outward to the inner raceway or outer raceway of the rolling elements out aligned sealing lips.
  • the sealing ring arrangement is formed by in each case to a radially inner peripheral surface and a radially outer circumferential surface of the WälzSystemkarfigs used sealing rings. These sealing rings can be inserted in a simple manner radially inward into the roller body cage or radially on the outside to raise this.
  • the sealing ring assembly is clipped by an axially outwardly on the WälzSystemkarfig Sealing ring formed, as will be explained in more detail with reference to some embodiments.
  • the sealing ring arrangement is integrally connected to the WälzSystemurafig.
  • the rolling element cage consists of a material which is also suitable for the formation of the sealing ring arrangement integrated therewith, for example of a rubber material or an elastic plastic material.
  • the axially outer end rings of the Wälz analyseshimfigs with the inner race and the outer raceway for the rolling elements a close Form sealing gap. This results in a structurally simple Wälz analyses- cage, on which no separate sealing lips must be formed.
  • FIG. 1 shows a partial cross-sectional view of a sealed needle bearing with sealing lips attached axially to the rolling element cage
  • FIG. 2 shows a view approximately according to FIG. 1 with a sealing ring arrangement integrally integrated with the roller body cage
  • FIGS. 3 to 5 each show views approximately according to FIG. 2 with different views
  • FIG. 6 shows a partial cross-sectional view of a needle bearing with a sealing ring arrangement attached to the roller body cage consisting of a metal, for example, and with an additional conventional sealing ring
  • FIGS. 7 to 9 each show views according to FIG. 6, but with different cage-sealing-ring profiles and without additional sealing ring,
  • FIGS. 10 to 13 each have embodiments with sealing rings which are clamped onto the rolling element cage
  • Figure 14 is a partial cross-sectional view of a needle bearing with a WälzSystemurafig with M-profile, wherein the end rings of the WälzSystemurafigs form a sealing gap with the running surfaces.
  • Figure 1 shows in a partial cross-sectional view of a needle bearing 2 with a bearing sleeve or an outer bearing ring 4, a rolling element 6, made of any suitable material WälzSystemurafig 8 and provided with a tread for the rolling elements 6 shaft 10, via the Needle bearing 2 is rotatably mounted.
  • a sealing ring assembly 9 with two axially obliquely outward, attached to the outer raceway 13 and the inner raceway 14 for the rolling elements 6 sealing lips 15 and 16 is attached.
  • FIG. 2 shows a view similar to FIG. 1, wherein the components which correspond to FIG. 1 are not described again in detail.
  • the WälzSystemurafig 18 is formed of a material which is also suitable for the formation of sealing lips, for example of an elastic plastic, so that the WälzSystemurafig and the sealing ring assembly, here the sealing lips 20 and 24, are integrated into a one-piece component.
  • a sealing lip 20, which rests against the outer running surface 22, is formed on the radial outer edge of the roller body cage 18, and on its ner radial inner edge of a sealing lip 24 is formed, which bears against the inner raceway.
  • FIG. 3 shows a view similar to FIG. 2, with two sealing lips 32 or 34 resting on the outer or inner running surface being formed on the actual cage body 28 of the rolling element cage 30. These sealing lips 32, 34 set begin axially inwardly close to the rolling elements, and extend axially obliquely radially inward or radially outward.
  • Figure 4 shows a WälzMechkarfig 36 similar to that of Figure 3 with a cage body 38 and two sealing lips arranged thereon 40 and 42, which have a radially greater thickness and are made steeper than the sealing lips 32, 34 of Figure 3.
  • Figure 5 shows a WälzSystem hofig 44 with an approximately K-shaped profile, which forms the actual cage body 46 and two sealing lips 48, 50 which extend axially obliquely radially inward or radially outward to the WälzSystemlaufbahnen.
  • Figure 6 shows an arrangement with a WälzSystem hofig 52 formed for example of a metal, on whose radially inner and outer peripheral surface in each case a two sealing lips exhibiting sealing ring 54 and 56 is attached.
  • a conventional sealing ring 58 is arranged axially outside of the rolling element cage 52, which in the present case is fastened to the inner circumference of the outer bearing ring 60 and bears against the inner running surface 64 with a sealing lip 62.
  • Figure 7 shows a WälzSystem hofig 66 approximately according to the embodiment of Figure 6, at its radially inner and outer peripheral surface in each case a sealing ring 68 or 70 is attached with an approximately round or polygonal cross-sectional profile. Specifically, the cross-sectional profile of the two sealing rings 68, 70 in this embodiment, octagonal.
  • Figure 8 shows an arrangement similar to Figure 7, wherein the attached to the outer and inner peripheral surface of the WälzSystemurafigs 72 sealing rings 74 and 76 are approximately roof-shaped, each with a voltage applied to the associated running surface sealing lip.
  • Figure 9 shows an arrangement similar to Figure 8, wherein the sealing rings 78 and 80 each form two voltage applied to the associated raceway sealing lips whose axial contact length is greater at the raceways than in the embodiment of Figure 8.
  • FIG. 10 shows an embodiment in which a sealing ring 84 is clipped onto the roller body cage 82 from the outside axially, which forms two sealing lips 90 and 92 resting against the inner running surface 86 and the outer running surface 88, respectively.
  • the free ends of these sealing lips 90, 92 have obliquely to axially inside.
  • FIG. 11 shows a sealing ring 96 clipped onto the roller cage 94 with a radially inwardly directed flange 98 and a radially outwardly directed flange 100, which are each shaped so as to have a sealing lip resting against an associated running surface and one on the axial inside form the radial flange 102 of the outer bearing ring 104 adjacent sealing lip.
  • FIG. 12 shows a sealing ring which is clipped onto the rolling element cage 106 and which forms a roof-shaped sealing lip 1 12 or 1 14 bearing against an associated running surface 108 or 110, respectively.
  • FIG. 13 shows an arrangement similar to FIG. 12, wherein the sealing ring 1 18 clipped onto the roller body cage 16 forms two respective sealing lips which abut the running surfaces 120 and 122, as can be readily seen from the drawing.
  • FIG. 14 shows an arrangement with a rolling body cage 124 with an M-shaped cross-sectional profile, wherein the axially outer end rings, here the end ring 126 shown in FIG. 14, are designed such that they each have a narrow sealing gap relative to the running surfaces 128 and 130 forms.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Wälzlager (2), welches wenigstens einen eine Wälz- körperreihe aufnehmenden äußeren Lagerring (4), einen die Wälzkörper (6) führenden Wälzkörperkäfig (8) und Mittel zum Abdichten des Wälzlagers umfasst. Um den im Wälzlager zur Verfügung stehenden Bauraum besser auszunutzen, ist erfindungsgemäß zumindest an einem axialen Ende, vorzugsweise jedoch an beiden axialen Enden des Wälzkörperkäfigs (8), jeweils eine Dichtringanordnung (9) mit jeweils an der inneren Lauffläche (14) und der äußeren Lauffläche (13) für die Wälzkörper anliegenden Dichtflächen bzw. Dichtkanten vor- gesehen. Die Dichtringanordnung (9) kann zusätzlich zu einem herkömmlichen Dichtungsring (58) im Wälzlager vorgesehen sein, womit die Dichtwirkung insgesamt verbessert wird, oder diesenherkömmlichen Dichtungsring ersetzen, wodurch eine kürzere axiale Baulänge des Wälzlagers erreicht wird.

Description

Bezeichnung der Erfindung
WÄLZLAGER, INSBESONDERE NADELLAGER, MIT AM KÄFIG
ANGEORDNETER DICHTUNGSANORDNUNG Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft Wälzlager, wenigstens umfassend einen eine Wälzkörper- reihe aufnehmenden äußeren Lagerring, einen die Wälzkörper führenden Wälzkörperkäfig und Mittel zum Abdichten des Wälzlagers.
Hintergrund der Erfindung Die Wälzkörper eines Wälzlagers können radial innen auf einem inneren Lagerring oder beispielsweise direkt auf einer Lauffläche abwälzen, die an dem zu lagernden Bauteil ausgebildet ist, wie allgemein bekannt ist. Typische Wälzlager mit nur einem äußeren Lagerring sind Nadellager, wobei die als Wälzkörper dienenden Nadeln in einer Nadelhülse aufgenommen sind.
Abgedichtete Wälzlager sind üblicherweise mit einem Schmierstoff gefüllt, der eine Schmierung des Wälzlagers für dessen gesamte Laufzeit gewährleistet. Voraussetzung dafür ist eine über die Lebensdauer des Wälzlagers möglichst gleichbleibende Dichtwirkung der Abdichtmittel. Die Mittel zum Abdichten des Wälzlagers bestehen im Allgemeinen aus gesonderten Dichtringen, die axial außerhalb des durch den Wälzkörperkäfig und die durch diesen geführten Wälzkörper gebildeten Wälzkörperkranzes angeordnet sind. Durch eine solche Bauweise wird allerdings die axiale Baulänge des Wälzlagers über die durch die tragenden Elemente des Wälzlagers bedingte Baulänge hinaus nicht unwesent- lieh vergrößern.
Um die axiale Baulänge beispielsweise bei einem begrenzten Einbauraum gering zu halten, werden deshalb vorwiegend Dichtringe verwendet, die nur eine Dichtlippe aufweisen. Insbesondere bei Nadellagern mit ihrem äußerst begrenzten Innenraum und der dadurch bedingten geringen Schmiermittelmenge kann dann schon ein geringer Schmiermittelaustritt bei einer unvollkommenen Dichtwirkung der Dichtringe zu einem vorzeitigen Ausfall des Wälzlagers führen.
Die DE 1 058 318 A zeigt ein elastisch abgedichtetes Nadellager mit jeweils axial außerhalb des aus dem Käfig und den darin geführten Nadeln gebildeten Nadelkranzes angeordneten Dichtringen mit jeweils nur einer Dichtlippe, welches typischerweise die oben beschriebenen Nachteile ausweist.
Die DE 1 575 697 A offenbart mehrere abgedichtete Wälzlager, deren Dichtringe bei einigen Ausführungsformen zur Verbesserung der Dichtwirkung jeweils mehrere axial hintereinander angeordnete Dichtlippen aufweisen, wodurch die axiale Baulänge dieser Lagerausführungen erheblich vergrößert ist.
Aufgabe der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Wälzlager der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art vorzustellen, bei welchem einerseits die Dichtwir- kung ohne Vergrößerung der axialen Baulänge verbessert werden kann, oder bei welchem alternativ dazu die axiale Baulänge gegenüber bekannten Wälzlagern ohne Verschlechterung der Dichtwirkung verkürzt werden kann.
Zusammenfassung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass Wälzlager herkömmlicher Bauart üblicherweise intern, also insbesondere im Bereich des Wälzkörperkäfigs über einen Raum verfügen, der für die Unterbringung zusätzlicher Abdichtmittel geeignet ist.
Die Erfindung geht daher aus von Wälzlager, wenigstens umfassend einen eine Wälzkörperreihe aufnehmenden äußeren Lagerring, einen die Wälzkörper führenden Wälzkörperkäfig und Mittel zum Abdichten des Wälzlagers. Dabei ist gemäß der Erfindung vorgesehen, dass zumindest an einem axialen Ende des Wälzkörperkäfigs eine Dichtringanordnung mit jeweils an der inneren Lauffläche und der äußeren Lauffläche für die Wälzkörper anliegenden Dichtflächen bzw. Dichtkanten vorgesehen ist.
Diese Dichtringanordnung kann zusätzlich zu standardmäßig vorhandenen Dichtringen vorgesehen sein, um so die Dichtwirkung des Wälzlagers insgesamt zu verbessern, oder sie kann standardmäßige Dichtringe ersetzen, womit die axiale Baulänge des Wälzlagers verringert werden kann. Die erfindungsge- mäße Konstruktion wird vorzugsweise an beiden axialen Enden des Wälzlagers ausgebildet sein, um die beschriebene Wirkung an beiden axialen Enden des Lagers zu erreichen.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Dichtring- anordnung an den Wälzkörperkäfig angesetzt ist. Diese Bauweise erlaubt es, für den Wälzkörperkäfig einerseits und für die Dichtringanordnung andererseits jeweils unterschiedliche, für die jeweils vorgesehene Aufgabe geeignete Materialien zu verwenden, beispielsweise Stahl für den Wälzkörperkäfig und ein e- lastisches Gummi- oder Kunststoffmaterial für die Dichtringanordnung.
Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Dichtringanordnung zwei jeweils an der axial äußeren Stirnfläche des Wälzkörperkäfigs befestigte, axial schräg nach außen zur inneren Lauffläche bzw. äußeren Lauffläche der Wälzkörper hin ausgerichtete Dichtlippen.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Dichtringanordnung durch jeweils an eine radial innere Umfangsfläche und eine radial äußere Umfangsfläche des Wälzkörperkäfigs angesetzte Dichtungsringe gebildet ist. Diese Dichtungsringe lassen sich in einfacher Weise radial innen in den Wälzkörperkäfig einlegen bzw. radial außen auf diesen aufziehen.
Entsprechend einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Dichtringanordnung durch einen von axial außen auf den Wälzkörperkäfig aufgeclipsten Dichtungsring gebildet, wie anhand einiger Ausführungsbeispiele noch genauer dargelegt wird.
Gemäß einer anderen Variante der Erfindung ist vorgesehen, dass die Dichtring- anordnung mit dem Wälzkörperkäfig einstückig verbunden ist. Voraussetzung dafür ist, dass der Wälzkörperkäfig aus einem Material besteht, das auch für die Ausbildung der daran integrierten Dichtringanordnung geeignet ist, beispielsweise aus einem Gummimaterial oder einem elastischen Kunststoffmaterial. Bei einem Wälzlager mit einem Wälzkörperkäfig, welcher ein M-Profil, ein W- Profil oder dergleichen aufweist, ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die axial äußeren Endringe des Wälzkörperkäfigs mit der inneren Lauffläche und der äußeren Lauffläche für die Wälzkörper einen engen Dichtspalt bilden. Damit ergibt sich ein konstruktiv einfacher Wälzkörper- käfig, an welchem keine gesonderten Dichtlippen angeformt sein müssen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnung an einigen Ausführungsformen weiter erläutert. Darin zeigt
Figur 1 eine Teil-Querschnittsansicht eines abgedichteten Nadellagers mit an den Wälzkörperkäfig axial außen angesetzten Dichtlippen,
Figur 2 eine Ansicht etwa gemäß der Figur 1 mit einer mit dem Wälzkörperkäfig einstückig integrierten Dichtringanordnung, Figur 3 - 5 jeweils Ansichten etwa gemäß der Figur 2 mit unterschiedlichen
Käfig-Dichtring-Profilen,
Figur 6 eine Teil-Querschnittsansicht eines Nadellagers mit einer an den beispielsweise aus einem Metall bestehenden Wälzkörperkäfig angesetzten Dichtringanordnung und mit einem zusätzlichen her- kömmlichen Dichtungsring, Figur 7 - 9 jeweils Ansichten etwa gemäß der Figur 6, jedoch mit unterschiedlichen Käfig-Dichtring-Profilen und ohne zusätzlichen Dichtungsring,
Figur 10 - 13 jeweils Ausgestaltungen mit auf den Wälzkörperkäfig aufge- clipsten Dichtungsringen, und
Figur 14 eine Teil-Querschnittsansicht eines Nadellagers mit einem Wälzkörperkäfig mit M-Profil, wobei die Endringe des Wälzkörperkäfigs mit den Laufflächen einen Dichtspalt bilden. Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
Figur 1 zeigt in einer Teil-Querschnittsansicht ein Nadellager 2 mit einer Lagerhülse bzw. einem äußeren Lagerring 4, einem Wälzkörper 6, einem aus einem beliebigen geeigneten Material bestehenden Wälzkörperkäfig 8 und eine mit einer Lauffläche für die Wälzkörper 6 versehene Welle 10, die über das Nadellager 2 drehbar gelagert ist. An der äußeren Stirnfläche 12 des Wälzkörperkäfigs 8 ist eine Dichtringanordnung 9 mit zwei axial schräg nach außen gerichteten, an der äußeren Lauffläche 13 und der inneren Lauffläche 14 für die Wälzkörper 6 anliegenden Dichtlippen 15 und 16 befestigt. Diese dichten den mit einem Schmiermittel gefüllten Innenraum 17 des Nadellagers nach außen ab, so dass ein gesonderter herkömmlicher Dichtungsring entfallen und die axiale Baulänge des Lagers verkürzt werden kann.
Figur 2 zeigt eine Ansicht ähnlich der Figur 1 , wobei die mit der Figur 1 überein- stimmenden Bauteile nicht nochmals im Einzelnen beschrieben werden. Der Wälzkörperkäfig 18 ist aus einem Material gebildet, welches sich auch für die Ausbildung von Dichtlippen eignet, beispielsweise aus einem elastischen Kunststoff, so dass der Wälzkörperkäfig und die Dichtringanordnung, hier die Dichtlippen 20 und 24, zu einem einstückigen Bauteil integriert sind. Wie Figur 2 erkennen lässt, ist an der radialen Außenkante des Wälzkörperkäfigs 18 eine Dichtlippe 20 ausgebildet, die an der äußeren Lauffläche 22 anliegt, und an sei- ner radialen Innenkante ist eine Dichtlippe 24 ausgebildet, die an der inneren Lauffläche anliegt.
Figur 3 zeigt eine Ansicht ähnlich der Figur 2, wobei an dem eigentlichen Käfig- körper 28 des Wälzkörperkäfigs 30 wiederum zwei an der äußeren bzw. inneren Lauffläche anliegende Dichtlippen 32 bzw. 34 ausgebildet sind. Diese Dichtlippen 32, 34 setzen beginnen axial innen nahe bei den Wälzkörpern, und erstrecken sich axial schräg nach radial innen bzw. radial außen. Figur 4 zeigt einen Wälzkörperkäfig 36 ähnlich dem der Figur 3 mit einem Käfigkörper 38 und zwei daran angeordneten Dichtlippen 40 bzw. 42, die eine radial größere Dicke aufweisen und steiler angestellt sind als die Dichtlippen 32, 34 gemäß Figur 3. Figur 5 zeigt einen Wälzkörperkäfig 44 mit einem etwa K-förmigen Profil, welches den eigentlichen Käfigkörper 46 sowie zwei Dichtlippen 48, 50 bildet, die sich axial schräg nach radial innen bzw. radial außen bis zu den Wälzkörperlaufbahnen erstrecken. Figur 6 zeigt eine Anordnung mit einem beispielsweise aus einem Metall gebildeten Wälzkörperkäfig 52, an dessen radial innerer und äußerer Umfangsfläche jeweils ein zwei Dichtlippen aufweisender Dichtungsring 54 bzw. 56 angesetzt ist. Zusätzlich ist axial außerhalb des Wälzkörperkäfigs 52 ein herkömmlicher Dichtungsring 58 angeordnet, welcher im vorliegenden Fall am Innenumfang des äußeren Lagerringes 60 befestigt ist und mit einer Dichtlippe 62 an der inneren Lauffläche 64 anliegt.
Figur 7 zeigt einen Wälzkörperkäfig 66 etwa gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figur 6, an dessen radial innerer und äußerer Umfangsfläche jeweils ein Dichtungsring 68 bzw. 70 mit einem annähernd runden bzw. vieleckigen Querschnittsprofil angesetzt ist. Konkret ist das Querschnittsprofil der beiden Dichtungsringe 68, 70 in diesem Ausführungsbeispiel achteckig. Figur 8 zeigt eine Anordnung ähnlich der Figur 7, wobei die an der äußeren bzw. inneren Umfangsfläche des Wälzkörperkäfigs 72 angesetzten Dichtungsringe 74 bzw. 76 etwa dachförmig mit jeweils einer an der zugeordneten Lauffläche anliegenden Dichtlippe ausgebildet sind.
Figur 9 zeigt eine Anordnung ähnlich der Figur 8, wobei die Dichtungsringe 78 bzw. 80 jeweils zwei an den zugeordneten Laufflächen anliegende Dichtlippen bilden, deren axiale Kontaktlänge an den Laufbahnen größer ist als bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 8.
Figur 10 zeigt eine Ausgestaltung, bei der auf den Wälzkörperkäfig 82 von axial außen ein Dichtungsring 84 aufgeclipst ist, welcher zwei an der inneren Lauffläche 86 bzw. der äußeren Lauffläche 88 anliegende Dichtlippen 90 bzw. 92 bildet. Die freien Enden dieser Dichtlippen 90, 92 weisen dabei schräg nach axial innen.
Figur 1 1 zeigt einen auf den Wälzkörperkäfig 94 aufgeclipsten Dichtungsring 96 mit einem radial einwärts gerichteten Flansch 98 und einem radial auswärts gerichteten Flansch 100, die jeweils so geformt sind, dass sie eine an einer zu- geordneten Lauffläche anliegende Dichtlippe sowie eine an der axialen Innenseite des Radialflansches 102 des äußeren Lagerringes 104 anliegende Dichtlippe bilden.
Figur 12 zeigt einen auf den Wälzkörperkäfig 106 aufgeclipsten Dichtungsring, welcher jeweils eine an einer zugeordneten Lauffläche 108 bzw. 1 10 anliegende dachförmige Dichtlippe 1 12 bzw. 1 14 bildet.
Figur 13 zeigt eine Anordnung ähnlich der Figur 12, wobei der auf den Wälzkörperkäfig 1 16 aufgeclipste Dichtungsring 1 18 jeweils zwei an den Laufflächen 120 bzw. 122 anliegende Dichtlippen bildet, wie aus der Zeichnung ohne weiteres ersichtlich ist. Figur 14 schließlich zeigt eine Anordnung mit einem Wälzkörperkäfig 124 mit einem M-förmigen Querschnittsprofil, wobei die axial äußeren Endringe, hier der in der Figur 14 dargestellte Endring 126, so ausgebildet sind, dass sie zu den Laufflächen 128 bzw. 130 jeweils einen engen Dichtspalt bildet.
Bezugszeichenliste
Wälzlager, Nadellager 56 Dichtungsring
Lagerring 58 Dichtungsring
Wälzkörper 60 Äußerer Lagerring
Wälzkörperkäfig 62 Dichtlippe
Dichtringanordnung 64 Innere Lauffläche
Welle 66 Wälzkörperkäfig
Stirnfläche 68 Dichtungsring
Äußere Lauffläche 70 Dichtungsring
Innere Lauffläche 72 Wälzkörperkäfig
Dichtlippe 74 Dichtungsring
Dichtlippe 76 Dichtungsring
Innenraum 78 Dichtungsring
Wälzkörperkäfig 80 Dichtungsring
Dichtlippe 82 Wälzkörperkäfig
Äußere Lauffläche 84 Dichtungsring
Dichtlippe 86 Innere Lauffläche
Innere Lauffläche 88 Äußere Lauffläche
Käfigkörper 90 Dichtlippe
Wälzkörperkäfig 92 Dichtlippe
Dichtlippe 94 Wälzkörperkäfig
Dichtlippe 96 Dichtungsring
Wälzkörperkäfig 98 Flansch
Käfigkörper 100 Flansch
Dichtlippe 102 Radialflansch
Dichtlippe 104 Äußerer Lagerring
Wälzkörperkäfig 106 Wälzkörperkäfig
Käfigkörper 108 Lauffläche
Dichtlippe 1 10 Lauffläche
Dichtlippe 1 12 Dichtlippe
Wälzkörperkäfig 1 14 Dichtlippe
Dichtungsring 1 16 Wälzkörperkäfig Dichtungsring Lauffläche Lauffläche Wälzkörperkäfig Endring
Lauffläche Lauffläche

Claims

Patentansprüche
1 . Wälzlager (2), wenigstens umfassend einen eine Wälzkörperreihe aufnehmenden äußeren Lagerring (4), einen die Wälzkörper (6) führenden Wälz- körperkäfig (8) und Mittel zum Abdichten des Wälzlagers, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an einem axialen Ende des Wälzkörperkäfigs (8) eine Dichtringanordnung (9) mit jeweils an der äußeren Lauffläche (13) und der inneren Lauffläche (14) der Wälzkörper (6) anliegenden Dichtflächen bzw. Dichtkanten vorgesehen ist.
2. Wälzlager nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtringanordnung (9) an den Wälzkörperkäfig (8) angesetzt ist.
3. Wälzlager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtring- anordnung (9) jeweils an der axial äußeren Stirnfläche des Wälzkörperkäfigs (8) befestigte, axial schräg nach außen zur inneren Lauffläche (14) bzw. äußeren Lauffläche (13) der Wälzkörper (6) ausgerichtete Dichtlippen (15, 16) umfasst.
4. Wälzlager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtringanordnung durch jeweils einen an eine radial innere und eine radial äußere Umfangsfläche des Wälzkörperkäfigs (52) angesetzten Dichtungsring (54, 56) gebildet ist.
5. Wälzlager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtringanordnung durch einen von axial außen auf den Wälzkörperkäfig (82) auf- geclipsten Dichtungsring (84) gebildet ist.
6. Wälzlager nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtring- anordnung mit dem Wälzkörperkäfig (18) einstückig verbunden ist.
7. Wälzlager nach Anspruch 1 , wobei der Wälzkörperkäfig ein M-Profil oder ein W-Profil aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die axial äußeren Endringe (126) des Wälzkörperkäfigs (124) mit der inneren Lauffläche (130) und der äußeren Lauffläche (128) für die Wälzkörper einen engen Dichtspalt bilden.
Wälzlager nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wälzlager (2) als Nadellager ausgebildet ist.
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