DE19629622C2

DE19629622C2 - Connection element for a pipe part and method for producing the connection element

Info

Publication number: DE19629622C2
Application number: DE19629622A
Authority: DE
Inventors: Friedhelm Keller
Original assignee: Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG
Current assignee: Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG
Priority date: 1995-12-05
Filing date: 1996-07-23
Publication date: 1999-02-25
Anticipated expiration: 2016-07-24
Also published as: AR003878A1; BR9603639A; DE19629622A1; NL1004267A1; KR970046796A; CH692227A5; CN1156230A; KR100227402B1; JPH09178074A; NL1004267C2; CN1080399C

Description

Die Erfindung betrifft ein Anschlusselement aus Metall mit einem Verschlussteil und einem Verbindungsteil mit einer rohrförmigen Auflage aus thermoplastischem Kunst stoff zum Einsetzen in ein dem Verbindungsteil entspre chendes Aufnahmeteil eines Rohrleitungsteiles aus thermo plastischem Kunststoff, wobei die rohrförmige Auflage am Verbindungsteil festgeklemmt ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Anschlußelementes.The invention relates to a connecting element made of metal with a closure part and a connecting part with a tubular support made of thermoplastic art fabric to be inserted into a connector corresponding receiving part of a pipeline part made of thermo plastic, the tubular support on Connection part is clamped. Furthermore, the Invention a method for producing such Connecting element.

Rohrleitungen werden zum Erstellen einer Abzweigungslei tung, zum Setzen einer Sperrblase oder zum Setzen einer Mess-Sonde angebohrt. Nach Durchführung der Arbeiten muss die Oeffnung in der Rohrleitung wieder verschlossen wer den. Dazu werden beispielsweise auf Anbohrarmaturen, die zur Herstellung einer Rohrabzweigung verwendet werden, Abschlusskappen aufgesetzt. Pipelines are used to create a branch line tion, to set a barrier bubble or to set one Measuring probe drilled. After the work is done the opening in the pipeline is closed again the. For this purpose, for example, on tapping fittings used to make a pipe branch, End caps attached.

Ein Anschlusselement bzw. -stutzen der eingangs erwähnten Art ist in der EP-A-0561733 offenbart. Bei der vorbekann ten Anordnung ist die rohrförmige Auflage auf dem Verbin dungsteil mittels eines Verankerungsringes festgeklemmt. Nachteilig ist hierbei das aufwendige Fertigungsverfahren des aus drei Teilen zusammengesetzten Anschlussstutzens. Zudem wird die Dichtungspartie im Bereich des Veranke rungsringes beim Elektroschweissen erwärmt, so dass eine vollkommene Dichtigkeit der Verbindung nicht gewährlei stet ist.A connection element or connector of the aforementioned Art is disclosed in EP-A-0561733. At the prior The arrangement is the tubular support on the connector manure part clamped by means of an anchoring ring. The disadvantage here is the complex manufacturing process of the connection piece composed of three parts. In addition, the sealing section in the area of the anchoring ring is heated during electrowelding, so that a do not guarantee perfect tightness of the connection is steady.

Angesichts dieses Standes der Technik hat sich der Erfin der die Aufgabe gestellt, ein Anschlusselement der ein gangs genannten Art zu schaffen, welches kostengünstig hergestellt werden kann und bei dem die Dichtigkeit der Verbindung auch nach dem Elektroschweissen gewährleistet ist.In view of this state of the art, the inventor the task set, a connecting element of the one gangs mentioned type, which is inexpensive can be produced and in which the tightness of the Connection guaranteed even after electric welding is.

Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass eine Bördelflanke vom Verschlussteil unter Bildung einer ringförmigen Nut abragt und die rohrförmige Auflage einends stirnseitig in der Nut klemmend gehalten ist.To achieve the object according to the invention that a flank of the closure part to form a protrudes annular groove and the tubular support is clamped at one end in the groove.

Durch die erfindungsgemäss auf die Auflage gepresste Bör delflanke ergibt sich eine vollkommene Dichtigkeit der Verbindung gegenüber flüssigen und gasförmigen, gegebe nenfalls auch unter Druck stehenden Medien.By the Bör pressed according to the invention on the edition delflanke results in a complete tightness of the Compound versus liquid and gaseous, given also pressurized media.

Bevorzugt ist die rohrförmige Auflage in einer Aussparung des Verbindungsteils angeordnet und liegt stirnseitig einer der Nut gegenüberstehenden Anschlagfläche an.The tubular support is preferably in a recess arranged of the connecting part and is located on the end face a stop surface opposite the groove.

Das Anschlusselement ist aus Metall, bevorzugt aus Mes sing, Stahl oder Edelstahl, gefertigt. Der Werkstoff der rohrförmigen Auflage richtet sich nach dem Werkstoff des Rohrleitungsteils bzw. dessen Aufnahmeteils. Geeignete Werkstoffe sind Polyolefine, beispielsweise Polyethylen.The connection element is made of metal, preferably of Mes sing, steel or stainless steel. The material of the tubular support depends on the material of the Pipe part or its receiving part. Suitable Materials are polyolefins, for example polyethylene.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung des vorgenannten Anschlusselements vorzu schlagen.Another object of the invention is a method to manufacture the aforementioned connection element beat.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst, indem das Anschlusselement als Dreh-, Press- oder Gussteil gefer tigt, die rohrförmige Auflage als Rohrstück auf das Verbindungsteil auf- und in die Nut eingeschoben wird. Möglich ist auch ein Umspritzen der zylinderförmigen Partie des Anschlusselements mit dem Kunststoff. Nachfol gend wird die Bördelflanke auf bekannte Weise in einer Presse unter Bildung einer mediumdichten Verbindung auf die Auflage gepresst.This object is achieved according to the invention by the Connection element as a turned, pressed or cast part tigt, the tubular support as a piece of pipe on the Connection part is pushed on and inserted into the groove. It is also possible to overmold the cylindrical one Batch of the connection element with the plastic. Successor Gend the flank in a known manner in one Press open to form a medium-tight connection the edition pressed.

Die rohrförmige Auflage kann nach dem Anpressen der Bördelflanke auf den gewünschten Enddurchmesser überdreht oder die rohrförmige Auflage kann massgenau spritzgegos sen werden. Das Anschlusselement kann in verschiedenartige Rohrleitungs teile eingesteckt werden, beispielsweise auf den Abgang einer Anbohrarmatur, einer Sperrblasenschelle, eines T-Stückes oder direkt in die Oeffnung einer Muffe. Die feste Verbindung des Anschlussstutzens mit dem Rohrleitungsteil kann beispielsweise durch Verkleben oder durch Verschweissen mittels einer Schweissmuffe hergestellt werden.The tubular support can be pressed after the Flank flank turned to the desired final diameter or the tubular support can be injection molded to size will be. The connection element can be in different types of piping parts are inserted, for example on the outlet of a Tapping fitting, a bubble clamp, a T-piece or directly into the opening of a sleeve. The firm connection of the Connection piece with the pipe part, for example by gluing or by welding using a Welding socket are manufactured.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung er geben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzug ten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt schematisch inFurther advantages and details of the invention he give one preference from the following description th embodiment and with reference to the drawing; this shows schematically in

Fig. 1 einen teilweisen Längsschnitt durch ein Anschlussele ment mit eingelegter Auflage; Fig. 1 shows a partial longitudinal section through an element with an inlaid pad;

Fig. 2 den teilweisen Längsschnitt durch das Anschlusselement von Fig. 1 bei festgeklemmter Auflage. Fig. 2 shows the partial longitudinal section through the connecting element of Fig. 1 with a clamped support.

Fig. 3 einen Längsschnitt durch das Anschlusselement mit verschiedenen Verbindungsvarianten Fig. 3 shows a longitudinal section through the connection element with different connection variants

Ein Anschlusselement bzw. Anschlussstutzen 10 zum Einsetzen in ein rohrförmiges Aufnahmeteil eines Rohrleitungsteiles aus thermoplastischem Kunststoff weist ein Verschlussteil 16 mit einem Aussengewinde 12 und/oder einem Innengewinde 14 auf. Auf das Aussengewinde 12 kann beispielsweise eine Verschlusskappe oder ein anderes Absperrorgan wie beispielsweise ein Kugelhahn aufgeschraubt werden. Das Innengewinde 14 dient der Aufnahme eines Verschlussstopfens oder kann mit einem weiteren Rohrlei tungsteil verschraubt werden. An das Verschlussteil 16 schliesst das eigentliche Verbindungsteil 18 an, welches zum Einsetzen in ein rohrförmiges Aufnahmeteil eines Rohrleitungs teiles vorgesehen ist. Das Verbindungsteil 18 ist mit einer Aussparung 20 versehen, in die ein Rohrstück 26 aus thermopla stischem Kunststoff eingelegt ist.A connecting element or connecting piece 10 for insertion into a tubular receiving part of a pipeline part made of thermoplastic material has a closure part 16 with an external thread 12 and / or an internal thread 14 . For example, a closure cap or another shut-off element such as a ball valve can be screwed onto the external thread 12 . The internal thread 14 serves to receive a sealing plug or can be screwed to another pipe part. At the closure part 16 connects the actual connecting part 18 , which is provided for insertion into a tubular receiving part of a pipe part. The connecting part 18 is provided with a recess 20 into which a tube piece 26 made of thermoplastic plastic is inserted.

Vom Verschlussteil 16 ragt eine umlaufende Bördelflanke 22 un ter Bildung einer ringförmigen Nut 24 ab. Die rohrförmige Auf lage bzw. das Rohrstück 26 greift auf der einen Seite stirn seitig in die Nut 24 ein und liegt mit seiner anderen Stirn seite einer durch die Aussparung 20 gebildeten Anschlagfläche 21 an. Die Oeffnungsweite a der Nut 24 entspricht im wesentli chen der Wandstärke des eingelegten Rohrstückes 26.A circumferential flanged edge 22 protrudes from the closure part 16 and forms an annular groove 24 . The tubular position or the pipe section 26 engages on one side on the end face in the groove 24 and lies with its other end face against a stop surface 21 formed by the recess 20 . The opening width a of the groove 24 corresponds essentially to the wall thickness of the inserted pipe section 26 .

Fig. 2 zeigt das gebrauchsfertige Anschlusselement 10 mit auf das Rohrstück 26 gepresster Bördelflanke 22. Der Enddurchmes ser d des Verbindungsteils 18 wurde durch Ueberdrehen der Auf lage 26 eingestellt. FIG. 2 shows the ready-to-use connection element 10 with the flanged edge 22 pressed onto the pipe section 26 . The final diameter d of the connecting part 18 was set by overturning the layer 26 .

Im praktischen Einsatz wird das Anschlusselement beispielswei se in eine Elektroschweissmuffe eingeschoben und auf diese Weise mit einem weiteren Rohrleitungsteil verbunden. Da das Verbindungsteil 18 nur bis zum Anschlag mit der Bördelflanke 22 in die Elektroschweissmuffe geschoben werden kann, wird der Klemmbereich, in welchem die Dichtigkeit der Verbindung er zeugt wird, bei der Verschweissung nicht erwärmt und die Dich tigkeit der Verbindung bleibt erhalten.In practical use, the connection element is inserted, for example, into an electrical welding socket and connected in this way to a further pipe part. Since the connecting part 18 can only be pushed as far as it will go with the flanged edge 22 into the electrical welding sleeve, the clamping area in which the tightness of the connection is produced is not heated during the welding and the connection activity is retained.

Fig. 3 zeigt das Verschlussteil 16 mit eingelegtem Rohrstück 26. Die Verbindung und die Positionierung zwischen dem Verschlussteil 16 und dem Rohrstück bzw. der rohrförmigen Auflage 26 ist zusätzlich gesichert. Hierzu sind im Führungsteil 16a Profilnuten 27 vorgesehen. Mit diesen Profilnuten 27, die unterschiedliche Querschnitte aufweisen können, stehen der Geometrie der Profilnuten korrespondierende Vorsprünge 28 des Rohrstückes 26 im Eingriff. Fig. 3 shows the closure member 16 with inserted tube piece 26. The connection and the positioning between the closure part 16 and the tube piece or the tubular support 26 is additionally secured. For this purpose, 16 a profile grooves 27 are provided in the guide part. With these profile grooves 27 , which can have different cross-sections, projections 28 of the pipe section 26 corresponding to the geometry of the profile grooves engage.

Claims

1.Connection element made of metal with a closure part ( 16 ) and a connecting part ( 18 ) with a tubular layer ( 26 ) made of thermoplastic material for insertion into a tubular receiving part corresponding to the connecting part of a pipeline part made of thermoplastic plastic, the tubular support ( 26 ) is clamped on the connecting part ( 18 ), characterized in that a flanged edge ( 22 ) protrudes from the closure part ( 16 ) to form an annular groove ( 24 ) and the tubular support ( 26 ) is clamped at one end in the groove ( 24 ) is.

2. Connection element according to claim 1, characterized in that the tubular support ( 26 ) is arranged in a recess ( 20 ) of the connecting part ( 18 ) and the end face of one of the groove ( 24 ) opposite stop surface ( 21 ).

3. Connection element according to claim 1 or 2, characterized records that the connecting element made of brass, steel or stainless steel.

4. Connection element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the guide surface ( 16 a) of the closure part ( 16 ) has profile grooves ( 27 ) which can be brought into engagement with corresponding profile projections ( 28 ) of the tubular support ( 26 ).

5. A method for producing a connecting element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the connecting element is manufactured as a turned part, pressed or cast part, the tubular support ( 26 ) on the connec tion part ( 18 ) and pushed into the groove and afterwards the flanging flank ( 22 ) is pressed onto the support ( 26 ) to form a medium-tight connection.

6. The method according to claim 5, characterized in that the tubular support ( 26 ) after the pressing of the Bör delflanke ( 22 ) is overturned to the desired final diameter (d).

7. The method according to claim 6, characterized in that the tubular support ( 26 ) is made to measure, z. B. in the injection molding process.