DE19629622A1

DE19629622A1 - Metal connection with closure and connecting parts with tubular thermoplastic support

Info

Publication number: DE19629622A1
Application number: DE19629622A
Authority: DE
Inventors: Friedhelm Keller
Original assignee: Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG
Current assignee: Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG
Priority date: 1995-12-05
Filing date: 1996-07-23
Publication date: 1997-06-12
Anticipated expiration: 2016-07-24
Also published as: CN1080399C; CN1156230A; KR970046796A; NL1004267C2; NL1004267A1; DE19629622C2; JPH09178074A; KR100227402B1; BR9603639A; AR003878A1; CH692227A5

Abstract

The tubular, thermoplastic plastics support (26) fits into a tubular holder of a thermoplastic plastics pipe, and is clamped to the connecting part (18). The closure part (16) has a flanged flank (22) forming an annular protruding groove (24) into which the end of the tubular support is clamped. The tubular support is positioned in a cavity (20) in the connecting part and, on its end, rests against a thrust surface (21) facing the groove. The connection is made of brass, steel or refined steel. The guide surface (16a) of the closure part has profiled grooves engaging with protuberances on the tubular support.

Description

Die Erfindung betrifft ein Anschlußelement aus Metall mit ei nem Verschlußteil und einem Verbindungsteil mit einer rohr förmigen Auflage aus thermoplastischem Kunststoff zum Einset zen in ein dem Verbindungsteil entsprechendes Aufnahmeteil ei nes Rohrleitungsteiles aus thermoplastischem Kunststoff, wobei die rohrförmige Auflage am Verbindungsteil festgeklemmt ist.The invention relates to a connecting element made of metal with egg Nem closure part and a connecting part with a tube shaped thermoplastic insert to insert zen into a receiving part corresponding to the connecting part Nes pipe part made of thermoplastic material, wherein the tubular support is clamped to the connecting part.

Rohrleitungen werden zum Erstellen einer Abzweigungsleitung, zum Setzen einer Sperrblase oder zum Setzen einer Meßsonde an gebohrt. Nach Durchführung der Arbeiten muß die Öffnung in der Rohrleitung wieder verschlossen werden. Dazu werden bei spielsweise auf Anbohrarmaturen, die zur Herstellung einer Rohrabzweigung verwendet werden, Abschlußkappen aufgesetzt.Pipelines are used to create a branch line, to place a blocking bubble or to place a measuring probe drilled. After completing the work, the opening in the pipeline be closed again. This will be done at for example on tapping fittings that are used to manufacture a Pipe branch are used, end caps are attached.

Ein Anschlußelement bzw. -stutzen der eingangs erwähnten Art ist in der EP-A-0561733 offenbart. Bei der vorbekannten Anord nung ist die rohrförmige Auflage auf dem Verbindungsteil mit tels eines Verankerungsringes festgeklemmt. Nachteilig ist hierbei das aufwendige Fertigungsverfahren des aus drei Teilen zusammengesetzten Anschlußstutzens. Zudem wird die Dichtungs partie im Bereich dem Verankerungsringes beim Elektroschweißen erwärmt, so daß eine vollkommene Dichtigkeit der Verbin dung nicht gewährleistet ist. A connector or connector of the type mentioned is disclosed in EP-A-0561733. At the previously known arrangement tion is the tubular support on the connecting part with clamped by an anchoring ring. The disadvantage is here the complex manufacturing process of three parts composite connector. In addition, the seal part in the area of the anchoring ring during electric welding warmed so that the connection is completely sealed is not guaranteed.

Angesichts dieses Standes der Technik hat sich der Erfinder die Aufgabe gestellt, ein Anschlußelement der eingangs ge nannten Art zu schaffen, welches kostengünstig hergestellt werden kann und bei dem die Dichtigkeit der Verbindung auch nach dem Elektroschweißen gewährleistet ist.In view of this state of the art, the inventor the task is a connector of the ge named type to create which is inexpensive to manufacture can be and where the tightness of the connection also after electric welding is guaranteed.

Zur erfindungsgemäßen Lösung der Aufgabe führt, daß eine Bördelflanke vom Verschlußteil unter Bildung einer ringförmi gen Nut abragt und die rohrförmige Auflage einends stirnseitig in der Nut klemmend gehalten ist.To achieve the object of the invention that a Flare from the closure part to form an annular protrudes towards the groove and the tubular support at one end is held clamped in the groove.

Durch die erfindungsgemäß auf die Auflage gepreßte Bördel flanke ergibt sich eine vollkommene Dichtigkeit der Verbindung gegenüber flüssigen und gasförmigen, gegebenenfalls auch unter Druck stehenden Medien.By the flange pressed according to the invention on the support flank results in a complete tightness of the connection against liquid and gaseous, if necessary also under Media under pressure.

Bevorzugt ist die rohrförmige Auflage in einer Aussparung des Verbindungsteils angeordnet und liegt stirnseitig einer der Nut gegenüberstehenden Anschlagfläche an.The tubular support is preferably in a recess in the Connected part and is one of the front Use the opposite stop surface.

Das Anschlußelement ist aus Metall, bevorzugt aus Messing, Stahl oder Edelstahl gefertigt. Der Werkstoff der rohrförmigen Auflage richtet sich nach dem Werkstoff des Rohrleitungsteiles bzw. dessen Aufnahmeteiles. Geeignete Werkstoffe sind Polyole fine, beispielsweise Polyethylen.The connecting element is made of metal, preferably brass, Made of steel or stainless steel. The material of the tubular The support depends on the material of the pipe part or its receiving part. Suitable materials are polyols fine, for example polyethylene.

Bei einem bevorzugten Herstellungsverfahren wird das Anschluß element als Drehteil gefertigt, die rohrförmige Auflage als Rohrstück auf das Verbindungsteil auf- und in die Nut einge schoben. Möglich ist auch ein Umspitzen der zylinderförmigen Partie des Anschlußelements mit dem Kunststoff. Nachfolgend wird die Bördelflanke auf bekannte Weise in einer Presse unter Bildung einer mediumdichten Verbindung auf die Auflage ge preßt.In a preferred manufacturing process, the connector element manufactured as a turned part, the tubular support as Pipe piece on the connecting part and inserted into the groove pushed. It is also possible to overturn the cylindrical one Batch of the connecting element with the plastic. Below the flank is in a known manner in a press Formation of a medium-tight connection on the support ge presses.

Die rohrförmige Auflage kann nach dem Anpressen der Bördel flanke auf den gewünschten Enddurchmesser überdreht oder die rohrförmige Auflage kann maßgenau spritzgegossen werden. The tubular support can be pressed on the flange flank turned to the desired final diameter or the tubular support can be injection molded to size.

Das Anschlußelement kann in verschiedenartige Rohrleitungs teile eingesteckt werden, beispielsweise auf den Abgang einer Anbohrarinatur, einer Sperrblasenschelle, eines T-Stückes oder direkt in die Öffnung einer Muffe. Die feste Verbindung des Anschlußstutzens mit dem Rohrleitungsteil kann beispielsweise durch Verkleben oder durch Verschweißen mittels einer Schweißmuffe hergestellt werden.The connecting element can be in different types of piping parts are inserted, for example on the outlet of a Tapping device, a bubble clamp, a T-piece or directly into the opening of a sleeve. The firm connection of the Connection piece with the pipe part, for example by gluing or by welding using a Welding socket are manufactured.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung er geben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzug ten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt schematisch inFurther advantages, features and details of the invention he give one preference from the following description th embodiment and with reference to the drawing; this shows schematically in

Fig. 1 einen teilweisen Längsschnitt durch ein Anschlußele ment mit eingelegter Auflage; Fig. 1 shows a partial longitudinal section through a Anschlussele element with an inserted pad;

Fig. 2 den teilweisen Längsschnitt durch das Anschlußelement von Fig. 1 bei festgeklemmter Auflage. Fig. 2 shows the partial longitudinal section through the connecting element of Fig. 1 with a clamped support.

Fig. 3 einen Längsschnitt durch das Anschlußelement mit verschiedenen Verbindungsvarianten. Fig. 3 shows a longitudinal section through the connecting element with different connection variants.

Ein Anschlußelement bzw. Anschlußstutzen 10 zum Einsetzen in ein rohrförmiges Aufnahmeteil eines Rohrleitungsteiles aus thermoplastischem Kunststoff weist ein Verschlußteil 16 mit einem Außengewinde 12 und/oder einem Innengewinde 14 auf. Auf das Außengewinde 12 kann beispielsweise eine Verschlußkappe oder ein anderes Absperrorgan wie beispielsweise ein Kugelhahn aufgeschraubt werden. Das Innengewinde 14 dient der Aufnahme eines Verschlußstopfens oder kann mit einem weiteren Rohrlei tungsteil verschraubt werden. An das Verschlußteil 16 schließt das eigentliche Verbindungsteil 18 an, welches zum Einsetzen in ein rohrförmiges Aufnahmeteil eines Rohrleitungs teiles vorgesehen ist. Das Verbindungsteil 18 ist mit einer Aussparung 20 versehen, in die ein Rohrstück 26 aus thermopla stischem Kunststoff eingelegt ist.A connecting element or connecting piece 10 for insertion into a tubular receiving part of a pipeline part made of thermoplastic material has a closure part 16 with an external thread 12 and / or an internal thread 14 . For example, a closure cap or another shut-off element such as a ball valve can be screwed onto the external thread 12 . The internal thread 14 serves to receive a sealing plug or can be screwed to another pipe part. At the closure part 16 connects the actual connecting part 18 , which is provided for insertion into a tubular receiving part of a pipe part. The connecting part 18 is provided with a recess 20 into which a tube piece 26 made of thermoplastic plastic is inserted.

Vom Verschlußteil 16 ragt eine umlaufende Bördelflanke 22 un ter Bildung einer ringförmigen Nut 24 ab. Die rohrförmige Auf lage bzw. das Rohrstück 26 greift auf der einen Seite stirn seitig in die Nut 24 ein und liegt mit seiner anderen Stirn seite einer durch die Aussparung 20 gebildeten Anschlagfläche 21 an. Die Öffnungsweite a der Nut 24 entspricht im wesentli chen der Wandstärke des eingelegten Rohrstückes 26.From the closure part 16 a circumferential flank 22 protrudes un ter formation of an annular groove 24 . The tubular position or the pipe section 26 engages on one side on the end face in the groove 24 and lies with its other end face against a stop surface 21 formed by the recess 20 . The opening width a of the groove 24 corresponds essentially to the wall thickness of the inserted pipe section 26 .

Fig. 2 zeigt das gebrauchsfertige Anschlußelement 10 mit auf das Rohrstück 26 gepreßter Bördelflanke 22. Der Enddurchmes ser d des Verbindungsteils 18 wurde durch Überdrehen der Auf lage 26 eingestellt. Fig. 2 shows the ready terminal 10 with pressed on the tube section 26 Bördelflanke 22nd The final diameter d of the connecting part 18 was set by overturning the layer 26 .

Im praktischen Einsatz wird das Anschlußelement beispielswei se in eine Elektroschweißmuffe eingeschoben und auf diese Weise mit einem weiteren Rohrleitungsteil verbunden. Da das Verbindungsteil 18 nur bis zum Anschlag mit der Bördelflanke 22 in die Elektroschweißmuffe geschoben werden kann, wird der Klemmbereich, in welchem die Dichtigkeit der Verbindung er zeugt wird, bei der Verschweißung nicht erwärmt und die Dich tigkeit der Verbindung bleibt erhalten.In practical use, the connecting element is inserted, for example, into an electric welding socket and connected in this way to a further pipe part. Since the connecting part 18 can only be pushed as far as possible with the flanged edge 22 into the electric welding sleeve, the clamping area in which the tightness of the connection is generated is not heated during the welding and the connection is retained.

Fig. 3 zeigt das Verschlußteil 16 mit eingelegtem Rohrstück 26. Die Verbindung und die Positionierung zwischen dem Verschlußteil 16 und dem Rohrstück bzw. der rohrförmigen Auflage 26 ist zusätzlich gesichert. Hierzu sind im Führungsteil 16a Profilnuten 27 vorgesehen. Mit diesen Profilnuten 27, die unterschiedliche Querschnitte aufweisen können, stehen der Geometrie der Profilnuten korrespondierende Vorsprünge 28 des Rohrstückes 26 im Eingriff. Fig. 3 shows the closure member 16 with an inserted pipe section 26th The connection and the positioning between the closure part 16 and the tube piece or the tubular support 26 is additionally secured. For this purpose, 16 a profile grooves 27 are provided in the guide part. With these profile grooves 27 , which can have different cross-sections, projections 28 of the pipe section 26 corresponding to the geometry of the profile grooves engage.

Claims

1. Connection element made of metal with a closure part ( 16 ) and a connecting part ( 18 ) with a tubular layer on ( 26 ) made of thermoplastic material for insertion into a tubular receiving part corresponding to the connecting part of a pipe part made of thermoplastic plastic, the tubular support ( 26 ) is clamped on the connecting part ( 18 ), characterized in that a flank ( 22 ) protrudes from the closure part ( 16 ) to form an annular groove ( 24 ) and the tubular support ( 26 ) is clamped at one end in the groove ( 24 ) is.

2. Connection element according to claim 1, characterized in that the tubular support ( 26 ) is arranged in a recess ( 20 ) of the connecting part ( 18 ) and the end face of one of the groove ( 24 ) opposite stop surface ( 21 ).

3. Connection element according to claim 1 or 2, characterized records that the connecting element made of brass, steel or stainless steel.

4. Connection element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the guide surface 16 a of the closure member 16 has profile grooves which can be brought into engagement with corresponding profile projections of the tubular support 26 .

5. A method for producing a connecting element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the connecting element is manufactured as a turned part, pressed or cast part, the tubular support ( 26 ) on the connec tion part ( 18 ) and pushed into the groove and afterwards the flanging flank ( 22 ) is pressed onto the support ( 26 ) to form a medium-tight connection.

6. The method according to claim 5, characterized in that the tubular support ( 26 ) after pressing the Bör delflanke ( 22 ) to the desired final diameter (d) is overturned.

7. The method according to claim 6, characterized in that the tubular support ( 26 ) is made to measure, z. B. in the injection molding process.