CH660067A5

CH660067A5 - SOCKET CONNECTION AND METHOD FOR ASSEMBLING THE SAME.

Info

Publication number: CH660067A5
Application number: CH794281A
Authority: CH
Inventors: Herbert Platzer
Original assignee: Tiroler Roehren & Metallwerk
Priority date: 1980-12-15
Filing date: 1981-12-11
Publication date: 1987-03-13
Also published as: FR2496220A1; FR2496220B1; DE3149922A1; ATA609980A; AT372769B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Muffenverbindung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine Muffenverbindung dieser Art ist beispielsweise aus der AT-PS 350 860 bekannt geworden. Bei dieser Muffenverbindung ist 5 der ringförmige Teil, welcher die Abstützung für den Klemmring bildet, gesondert vom Grundkörper der Muffe ausgebildet. Dieser gesonderte ringförmige Teil wird auf die Spitze eines Rohres aufgeschoben und nach dem Einschieben des Spitzendes in den Grundkörper der Muffe muss der io Klemmring, welcher eine Auszugssicherung bildet, zusammengespannt werden, so dass er fest auf dem Spitzende sitzt, worauf dann der ringförmige Teil an den Grundkörper der Muffe angeschoben wird und durch eine zweiteilige Schelle, welche einen Aussenbord des Grundkörpers der Muffe und 15 des ringförmigen Teiles übergreift, mit dem Grundkörper der Muffe verspannt werden. Bei einer solchen Ausbildung weist der Innenrand des ringförmigen Teiles eine Ausnehmung auf, welche Platz für die Spannschraube des Klemmringes bietet, welche innerhalb dieses ringförmigen Teiles 20 liegt. Dies hat einerseits den Nachteil der Mehrteiligkeit der Muffe und ferner den Nachteil einer verhältnismässig komplizierten Montage und weiter auch den Nachteil, dass die meist im Erdreich zu verlegende Muffe eine komplizierte Form aufweist, wobei sich die Erde in die einspringenden 25 Teile hineinlegt und eine spätere Demontage erschwert. Es sind auch Muffenverbindungen, beispielsweise aus der AT-PS 303 468 bekannt, bei welchen der ringförmige Teil mit dem Grundkörper der Muffe einstückig ausgebildet ist. Hierbei kann aber das Spitzende des Rohres nicht glatt ausge-30 bildet werden, sondern weist einen angeschweissten ringförmigen Bord auf, gegen welchen Anschlagringteile abgestützt sind. Es weist auch hier der ringförmige Teil eine Ausnehmung auf, durch welche nach dem Einführen des Spitzendes die verhältnismässig kurz bemessenen Anschlagringteile ein-35 geführt werden. Diese Anschlagringteile werden dann seitlich verschoben und in ihrer Verschiebelage gesichert, so dass sie an dem ringförmigen Teil anliegen und auf diese Weise eine Auszugsicherung bilden. Eine solche Ausbildung • hat wieder den Nachteil, dass der ringförmige Bord am 40 anderen Spitzende angeschweisst werden muss bzw. dass auf das Spitzende eine den ringförmigen Bord bildende Schweiss-raupe aufgebracht werden muss. Bei der Montage müssen nun des öfteren Rohre abgeschnitten werden und das Auf-schweissen des ringförmigen Bordes oder das Anbringen 45 einer Schweissraupe setzt ein Schweissaggregat an der Verlegestelle voraus und stellt einen zusätzlichen Arbeitsaufwand dar, wobei ausserdem noch die Stelle, an welcher dieser ringförmige Bord oder die Schweissraupe festgelegt wird, genau abgemessen werden muss, was wiederum eine qualifizierte ' so Facharbeit erfordert. Solche Muffenverbindungen sind bei grossen Rohrdurchmessern, beispielsweise über 500 m, nachteilig, da sie zur Aufnahme grosser Innendrücke schlecht geeignet sind. The invention relates to a socket connection according to the preamble of claim 1. A socket connection of this type has become known, for example, from AT-PS 350 860. In this sleeve connection 5, the annular part, which forms the support for the clamping ring, is formed separately from the base body of the sleeve. This separate ring-shaped part is pushed onto the tip of a pipe and after inserting the tip end into the base body of the sleeve, the io clamping ring, which forms a pull-out safety device, must be clamped together so that it sits firmly on the tip end, whereupon the ring-shaped part attaches the base body of the sleeve is pushed and clamped to the base body of the sleeve by a two-part clamp, which overlaps an outboard of the base body of the sleeve and 15 of the annular part. With such a design, the inner edge of the annular part has a recess which offers space for the clamping screw of the clamping ring, which lies within this annular part 20. On the one hand, this has the disadvantage of the multi-part construction of the sleeve and also the disadvantage of a relatively complicated assembly and further also the disadvantage that the sleeve, which is usually to be laid in the ground, has a complicated shape, with the earth lying in the protruding 25 parts and later disassembly difficult. There are also socket connections, for example from AT-PS 303 468, in which the annular part is formed in one piece with the base body of the socket. In this case, however, the tip end of the tube cannot be formed smoothly, but instead has a welded-on annular rim against which stop ring parts are supported. Here, too, the annular part has a recess through which the relatively short stop ring parts are inserted after insertion of the tip end. These stop ring parts are then moved laterally and secured in their displacement position so that they rest on the ring-shaped part and in this way form a pull-out protection. Such a design • again has the disadvantage that the ring-shaped rim has to be welded to the other spike end or that a welding bead forming the ring-shaped rim must be applied to the spike end. During assembly, pipes often have to be cut off and welding the ring-shaped board or attaching a welding bead 45 requires a welding unit at the installation site and represents an additional workload, and also the location at which this ring-shaped board or the welding bead is determined, must be measured precisely, which in turn requires a qualified 'so specialized work. Such sleeve connections are disadvantageous in the case of large pipe diameters, for example over 500 m, since they are poorly suited to absorbing large internal pressures.

Die Erfindung setzt sich nun zur Aufgabe, eine solche 55 Muffenverbindung zu vereinfachen und fachmännische Schweissarbeiten an der Verlegestelle zu ersparen. Die Erfindung besteht hierbei darin, dass die Muffe mit dem ringförmigen Teil aus einem Stück besteht, dass der Klemmring in seinem Umfang in wenigstens zwei Teile geteilt ist und dass 60 wenigsten zwei einander benachbarte Enden der Klemmringteile einen seitlich auskragenden winkelsteifen Lappen aufweisen, der durch die Ausnehmung des Innenrandes des ringförmigen Teiles aus der Mündung herausragt, wobei die herausragenden Teile der Lappen ausserhalb der Mündung der 65 Muffe miteinander verspannbar sind. Es können somit die Klemmringteile vor dem Einschieben des Spitzendes in die Muffe hinter den ringförmigen Teil eingeführt werden, The object of the invention is now to simplify such a 55 socket connection and to save professional welding work at the laying point. The invention consists in that the sleeve with the ring-shaped part consists of one piece, that the clamping ring is divided in its circumference into at least two parts and that at least two adjacent ends of the clamping ring parts have a laterally projecting, angularly rigid tab, which through the Recess of the inner edge of the annular part protrudes from the mouth, the protruding parts of the tabs outside the mouth of the 65 sleeve can be clamped together. The clamping ring parts can thus be inserted into the sleeve behind the ring-shaped part before the tip end is inserted,

wobei diese Teile innerhalb der Muffe nach aussen verlagert these parts being shifted outwards within the sleeve

3 3rd

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werden, so dass das Spitzende leicht in die Muffe durch die Klemmringteile hindurch eingeführt werden kann. Hierauf können dann die nach aussen ragenden Lappen, welche ausserhalb der Muffe zugänglich sind, miteinander verspannt werden, so dass der Klemmring am Spitzende des Rohres festsitzt und in Zusammenwirkung mit dem ringförmigen Teil eine Auszugsicherung bildet. Dies hat den Vorteil einer einteiligen Muffe und weiters den Vorteil, dass trotz einteiliger Ausbildung der Muffe das Aufschweissen eines ringförmigen Bordes oder das Anbringen einer Schweissraupe am Spitzende des Rohres überflüssig wird, so dass nicht nur der Arbeitsgang des Aufschweissens des ringförmigen Bordes oder des Anbringens einer Schweissraupe in der Fabrik erspart wird, sondern dass auch beim Ablängen eines Rohres jede fachmännische Schweissarbeit an der Verlegestelle vermieden wird. Das erfindungsgemässe Verfahren zur Montage einer solchen Muffenverbindung besteht daher im wesentlichen darin, dass zuerst die Klemmringteile — vom Muffende her gesehen — in die Muffe hinter die Mündung innerhalb des ringförmigen Teiles eingebracht werden und nach aussen an die Muffe angelegt werden, hierauf das Spitzende des Rohres in die Muffe eingeschoben wird und dann die aus der Mündung der Muffe vorragenden Teile der an den Klemmringteilen angeordneten Lappen miteinander verspannt werden. so that the pointed end can easily be inserted into the sleeve through the clamping ring parts. Then the outwardly projecting tabs, which are accessible outside the sleeve, can then be clamped together, so that the clamping ring is firmly attached to the tip end of the tube and, in cooperation with the annular part, forms a pull-out protection. This has the advantage of a one-piece sleeve and, furthermore, the advantage that, despite the one-piece design of the sleeve, welding an annular flange or attaching a welding bead to the tip end of the tube is superfluous, so that not only the process of welding the annular flange or attaching one becomes unnecessary Welding spar in the factory is spared, but also that any professional welding work at the installation point is avoided when a pipe is cut to length. The method according to the invention for assembling such a socket connection therefore essentially consists in first inserting the clamping ring parts - seen from the socket end - into the socket behind the mouth within the ring-shaped part and placing them on the outside of the socket, then the pointed end of the pipe is inserted into the sleeve and then the parts of the tabs arranged on the clamping ring parts projecting from the mouth of the sleeve are clamped together.

Zweckmässig weisen die herausragenden Teile der Lappen Löcher für eine Spannschraube auf. The protruding parts of the tabs expediently have holes for a tensioning screw.

Weiter können die Lappen der Klemmringteile durch an verschiedenen Stellen des Innenrandes des ringförmigen Teiles vorgesehene Ausnehmungen hindurch aus der Muffe herausragen und miteinander verspannbar sein, wobei bei Teilung des Klemmringes in zwei Teile die Ausnehmungen an zwei gegenüberliegenden Stellen des Innenrandes des ringförmigen Teiles vorgesehen sind. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung jedoch ist ein Ende des einen Klemmringteiles mit einem Ende des anderen Klemmringteiles durch ein innerhalb der Muffe angeordnetes Verbindungsglied, beispielsweise durch eine Klammer, verbindbar. Diese Klammer kann eingesetzt werden, solange das Spitzende des Rohres noch nicht in die Muffe eingeschoben ist, und es hat eine solche Ausbildung den Vorteil, dass nur eine Ausnehmung am Innenrand des ringförmigen Teiles vorgesehen sein muss, durch welche die miteinander zu verspannenden auskragenden Lappen nach aussen hindurchragen. Die Klammer kann von zwei durch eine Brücke verbundenen Zapfen gebildet sein, welche in je ein Loch an einem Ende der Klemmringteile einsetzbar sind, wobei die Klemmringteile im Bereich der Löcher an ihrer Innenseite eine Ausnehmung für die Aufnahme der Brücke aufweisen. Auf diese Weise wird der Querschnitt der Klemmringteile durch die Klammer nicht vergrössert. Furthermore, the lobes of the clamping ring parts can protrude from the sleeve through recesses provided at different points on the inner edge of the annular part and can be clamped together, the recesses being provided at two opposite points on the inner edge of the annular part when the clamping ring is divided into two parts. According to a preferred embodiment of the invention, however, one end of the one clamping ring part can be connected to one end of the other clamping ring part by a connecting element arranged inside the sleeve, for example by a clip. This clip can be used as long as the pointed end of the tube has not yet been inserted into the sleeve, and such a design has the advantage that only one recess has to be provided on the inner edge of the annular part, through which the projecting tabs to be clamped together can be adjusted protrude outside. The clip can be formed by two pins connected by a bridge, each of which can be inserted into a hole at one end of the clamping ring parts, the clamping ring parts having a recess on the inside of the holes for receiving the bridge. In this way, the cross section of the clamping ring parts is not enlarged by the clip.

Die erfindungsgemässe Muffenverbindung weist besondere Vorteile bei grossen Rohrdurchmessern, beispielsweise bei Rohrdurchmessern über 500 mm bis zu 2000 mm und darüber, auf, da sie auch durch grosse Innendrücke belastet werden kann. Sie ist aber auch für kleinere Rohrdurchmesser, beispielsweise von 80 bis 500 mm, vorteilhaft. The socket connection according to the invention has particular advantages in the case of large pipe diameters, for example in the case of pipe diameters of more than 500 mm up to 2000 mm and above, since it can also be loaded by large internal pressures. But it is also advantageous for smaller pipe diameters, for example from 80 to 500 mm.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen schematisch erläutert. In the drawing, the invention is explained schematically using exemplary embodiments.

Fig. 1 und 2 zeigen eine Variante der Muffenverbindung, wobei Fig. 1 einen Längsschnitt nach Linie I-I der Fig. 2 und Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1 darstellt. Fig. 3 und 4 zeigen den Klemmring gemäss Fig. 1 und 2, wobei Fig. 3 eine Ansicht und Fig. 4 einen Schnitt nach Linie IV-IV der Fig. 3 durch einen Klemmringteil darstellt. Fig. 5 und 6 zeigen eine andere Variante der Muffenverbindung, wobei Fig. 5 einen Axialschnitt nach Linie V-V der Fig. 6 und Fig. 6 einen Schnitt nach Linie VI-VI der Fig. 5 darstellt. Fig. 7 und 1 and 2 show a variant of the socket connection, wherein FIG. 1 shows a longitudinal section along line I-I of FIG. 2 and FIG. 2 shows a section along line II-II of FIG. 1. 3 and 4 show the clamping ring according to FIGS. 1 and 2, wherein FIG. 3 shows a view and FIG. 4 shows a section along line IV-IV of FIG. 3 through a clamping ring part. 5 and 6 show another variant of the socket connection, wherein FIG. 5 shows an axial section along line V-V of FIG. 6 and FIG. 6 shows a section along line VI-VI of FIG. 5. Fig. 7 and

8 zeigen den Klemmring gemäss Fig. 5 und 6, wobei Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 8 durch den Klemmring und Fig. 8 eine Ansicht des Klemmringes darstellt. Fig. 9 und 10 zeigen eine Klammer für einen Klemmring nach Fig. 7 und 8 bzw. für eine Muffenverbindung gemäss Fig. 5 und 6 in Seitenansicht und in Draufsicht. Fig. 11 zeigte eine weitere Variante der Muffenverbindung gemäss Fig. 5 und 6 im Axialschnitt. 8 show the clamping ring according to FIGS. 5 and 6, FIG. 7 showing a section along the line VII-VII in FIG. 8 through the clamping ring and FIG. 8 a view of the clamping ring. 9 and 10 show a clip for a clamping ring according to FIGS. 7 and 8 or for a socket connection according to FIGS. 5 and 6 in side view and in plan view. 11 shows a further variant of the sleeve connection according to FIGS. 5 and 6 in axial section.

Bei der Muffenverbindung nach Fig. 1 bis 4 stellt 1 eine Muffe dar, welche das Muffende eines aus einem Stück bestehenden Rohres 2 bildet. 3 ist das Spitzende des anderen Rohres, welches in die Muffe 1 eingesteckt wird. 4 ist eine übliche Dichtung aus weichem Material. 5 ist ein ringförmiger Teil, welcher mit dem Grundkörper 6 der Muffe aus einem Stück besteht. 1 to 4, 1 represents a sleeve which forms the sleeve end of a one-piece pipe 2. 3 is the spigot end of the other tube which is inserted into the sleeve 1. 4 is a common seal made of soft material. 5 is an annular part which consists of the base body 6 of the sleeve in one piece.

Die Innenfläche 7 des ringförmigen Teiles 5 ist zum offenen Ende 8 der Muffe hin konisch verjüngt. Dieser ringförmige Teil 5 übergreift einen zweistelligen Klemmring 9, dessen beide Teile mit 9a und 9b bezeichnet sind. Der Klemmring weist eingesetzte Ringteile 10 aus hartem Material auf, welche an ihrer dem Spitzende 3 zugekehrten Seite Ringrippen 11 mit sägezahnartigem Profil aufweisen. Der Klemmring 9 selbst besteht aus weicherem Material. Bei zusammengespanntem Klemmring können sich die Ringrippen 11 in das Material des Spitzendes 3 eingraben. The inner surface 7 of the annular part 5 is tapered towards the open end 8 of the sleeve. This annular part 5 engages over a two-digit clamping ring 9, the two parts of which are designated 9a and 9b. The clamping ring has inserted ring parts 10 made of hard material, which have ring ribs 11 with a sawtooth-like profile on their side facing the tip end 3. The clamping ring 9 itself is made of a softer material. When the clamping ring is clamped together, the ring ribs 11 can dig into the material of the tip end 3.

Da der Klemmring zweiteilig ausgebildet ist, können vor Einführen des Spitzendes 3 beide Teile in den Ringraum 12 hinter den ringförmigen Teil 5 eingeführt werden. Die Ringteile 9a und 9b des Klemmringes 9 weisen an ihren beiden Enden seitlich auskragende winkelsteife Lappen 13 auf, welche mit den Klemmringteilen 9a und 9b aus einem Stück bestehen, und der ringförmige Teil 5 weist zwei diametral einander gegenüberliegende Ausnehmungen 14 auf. Um das Einschieben des Spitzendes 3 in die Muffe zu erleichtern, werden die beiden Klemmringteile 9a und 9b nach aussen geschoben und können in dieser Stellung beispielsweise durch zwischen die Lappen 13 eingetriebene Keile festgehalten werden. Die Lappen 13 ragen durch die Ausnehmungen 14 hindurch aus dem offenen Ende 8 bzw. der Mündung der Muffe 1 heraus und weisen an ihren herausragenden Teilen 15 Bohrungen 16 auf, durch welche Spannschrauben 17 hindurchgesteckt werden. Die gegebenenfalls eingetriebenen Keile werden entfernt und der Klemmring 9 wird so weit aus der Muffe herausgezogen, dass er mit seiner konischen Aussenfläche an der hohlkonischen Fläche des ringförmigen Teiles 5 anliegt. Hierauf werden die ausserhalb der Mündung 8 liegenden Spannschrauben 17 festgezogen, so dass der Klemmring 9 mit seinen ringförmigen Rippen 11 fest gegen das Spitzende 3 gedrückt wird. Der Klemmring bildet eine Auszugsicherung. Infolge der konischen Ausbildung der Innenfläche 7 wird bei auftretender Zugkraft auf die Muffenverbindung der Klemmring 9 immer stärker an das Spitzende 3 angedrückt, so dass die Verbindung nach Massgabe der auftretenden Zugkraft immer fester wird. Since the clamping ring is formed in two parts, both parts can be inserted into the annular space 12 behind the annular part 5 before inserting the tip end 3. The ring parts 9a and 9b of the clamping ring 9 have, at their two ends, laterally projecting, angularly rigid tabs 13, which consist of one piece with the clamping ring parts 9a and 9b, and the ring-shaped part 5 has two diametrically opposite recesses 14. In order to facilitate the insertion of the tip end 3 into the sleeve, the two clamping ring parts 9a and 9b are pushed outwards and can be held in this position, for example, by wedges driven in between the tabs 13. The tabs 13 protrude through the recesses 14 out of the open end 8 or the mouth of the sleeve 1 and have on their protruding parts 15 bores 16 through which clamping screws 17 are inserted. The wedges which may be driven in are removed and the clamping ring 9 is pulled out of the sleeve to such an extent that its conical outer surface lies against the hollow conical surface of the annular part 5. The clamping screws 17 located outside the mouth 8 are then tightened, so that the clamping ring 9 with its annular ribs 11 is pressed firmly against the tip end 3. The clamping ring forms a pull-out protection. As a result of the conical design of the inner surface 7, the clamping ring 9 is pressed ever more strongly onto the spigot end 3 when the tensile force occurs on the socket connection, so that the connection becomes ever stronger according to the tensile force that occurs.

Die Muffenverbindung kann sich bis zu 15 oder 25° abwinkein. Eine gewisse Abwinkelung nimmt die Dichtung 4 ohne weiteres auf. Es kann sich aber auch das Spitzende 3 und gegebenenfalls auch der Klemmring 9 deformieren, und es kann sich sogar der Klemmring auf dem Spitzende verschieben, um grosse Abwinkelungen zuzulassen. The socket connection can bend up to 15 or 25 °. A certain angle bends the seal 4 easily. However, the tip end 3 and possibly also the clamping ring 9 can deform, and even the clamping ring on the tip end can shift in order to allow large angles.

Die Ausführungsform nach Fig. 5 bis 10 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 4 dadurch, dass die beiden Hälften 18a und 18b des Klemmringes 18 an einem Ende 19 durch Verbindungselemente, welche innerhalb der Muffe liegen, verbunden sind. Es entfällt somit die zweite Ausnehmung 14, welche bei der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 4 vorgesehen ist. Es ist nur an einer Stelle diese Ausnehmung 14 im ringförmigen Teil 5 angeordnet, und es ist s The embodiment according to FIGS. 5 to 10 differs from the embodiment according to FIGS. 1 to 4 in that the two halves 18a and 18b of the clamping ring 18 are connected at one end 19 by connecting elements which lie within the sleeve. There is thus no second recess 14, which is provided in the embodiment according to FIGS. 1 to 4. This recess 14 is arranged in the annular part 5 only at one point, and it is s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

660 067 660 067

nur an dieser Stelle ein nach aussen ragender Lappen 13 vorgesehen. Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 bis 10 ist das Verbindungsglied von einer Klammer 20 gebildet, welche zwei durch eine Brücke 21 verbundene Zapfen 22 aufweist, die in Löcher 23 an den Enden 19 der Klemmringteile 18a und 18b eingesetzt werden, solange das Spitzende 3 noch nicht in die Muffe eingeführt ist. Die Enden 19 der beiden Klemmringteile 18a und 18b weisen an der Innenseite Ausnehmungen 24 auf, welche die Brücke 21 aufnehmen, so dass durch die Klammer 20 der Querschnitt des Klemmringes 18 nicht vergrössert wird. only at this point an outwardly projecting tab 13 is provided. In the embodiment according to FIGS. 5 to 10, the connecting member is formed by a clip 20, which has two pins 22 connected by a bridge 21, which are inserted into holes 23 at the ends 19 of the clamping ring parts 18a and 18b while the tip end 3 is still there is not inserted into the sleeve. The ends 19 of the two clamping ring parts 18a and 18b have recesses 24 on the inside, which receive the bridge 21, so that the cross section of the clamping ring 18 is not enlarged by the clip 20.

In Fig. 11 ist eine abgewandelte Ausführungsform der Ausführungsform nach Fig. 5 bis 10 dargestellt, bei welcher die zweite Ausnehmung 14 im ringförmigen Teil 5 aufrecht erhalten ist. Die zweiten Enden 25 der Klemmringe 26 s weisen ähnlich der Ausführungsform nach der Fig. 1 bis 4 auskragende Lappen 27 auf, welche jedoch kürzer sind, so dass sie im wesentlichen innerhalb der Ausnehmung 14 liegen. Die Verbindung der beiden Enden 25 erfolgt durch durch Löcher 28 hindurchgesteckte Schrauben, welche aber io vor dem Einführen des Spitzendes 3 in die Muffe festgespannt werden FIG. 11 shows a modified embodiment of the embodiment according to FIGS. 5 to 10, in which the second recess 14 is maintained in the annular part 5. Similar to the embodiment according to FIGS. 1 to 4, the second ends 25 of the clamping rings 26 s have projecting tabs 27 which, however, are shorter so that they lie essentially within the recess 14. The connection of the two ends 25 is carried out by means of screws 28 which are inserted through holes 28, but which are tightened io before the tip end 3 is inserted into the sleeve

B B

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

660067 PATENT CLAIMS

1.Socket connection for pipes or pipe fittings, preferably produced by centrifugal casting, in which the smoothly formed tip end (3) of one of the pipes to be connected can be inserted into the socket end of the other pipe (2) with the interposition of a sealing ring, the end of the socket (1 ) is equipped with an annular part, the inner surface (7) of which tapers towards the mouth of the sleeve, and which forms a support for a clamping ring (9) which can be clamped together,

the inner surface of which lies at the tip end is equipped with friction-increasing means (11) and the outer surface of which is adapted to the inner surface (7) of the annular part (5), the inner edge of the annular part (5)

has a recess (14), characterized in that the sleeve (1) with the annular part (5) consists of one piece, that the clamping ring (9, 18, 26) has at least two parts (9a, 9b, 18a, 18b) and that at least two mutually adjacent ends of the clamping ring parts have a laterally projecting, angularly rigid tab (13, 27) which projects through the recess (14) of the inner edge of the annular part (5) from the mouth, the protruding ones Parts (15) of the tabs (13, 27) can be clamped together outside the mouth of the sleeve (1).

2. Socket connection according to claim 1, characterized in that the projecting parts (15) of the tabs (13, 27) have holes (16, 28) for a clamping screw (17).

3. Socket connection according to claim 1 or 2, characterized in that one end (19) of the one clamping ring part (18a) with one end (19) of the other clamping ring part (18b) by a connection member arranged within the sleeve (1), for example by a Bracket (20) is connectable.

4. Socket connection according to claim 3, characterized in that the clip (20) is formed by two pins (22) connected by a bridge (21), each of which has a hole (23) at one end (19) of the clamping ring parts (18a , 18b) can be used, the clamping ring parts in the region of the holes (23) having a recess (24) on their inside for receiving the bridge (21).

5. A socket connection according to claim 1 or 2, characterized in that the tabs (13) of the clamping ring parts (9a, 9b) protrude from the socket (1) through recesses (14) provided at different points on the inner edge of the annular part (5) and can be clamped to one another, the recesses (14) being provided at two opposite points on the inner edge of the annular part (5) when the clamping ring (9) is divided into two parts.

6. sleeve connection according to claim 1, characterized in that the inner surface of the annular part (5) of the end of the sleeve is conical zone-shaped.

7. Socket connection according to claim 1, characterized in that the clamping ring (9, 18, 26) has ring ribs (11) on the inner surface with a sawtooth-like profile.

8. A method of assembling a socket connection according to one of claims 1 to 5, characterized in that first the clamping ring parts - seen from the socket end - introduced into the socket behind the mouth within the annular part (5) and applied to the outside of the socket , then the pointed end of the tube is inserted into the sleeve and then the parts of the tabs arranged on the clamping ring parts protruding from the mouth of the sleeve are clamped together.