DE19622372B4 - Method and device for producing camshafts - Google Patents
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Abstract
Verfahren zum Herstellen von Nockenwellen aus einem hohlkörperförmigen Werkstück unter axial erfolgendem Nachschieben von Werkstoff mit Hilfe des Innenhochdruck-Umformverfahrens (IHU-Verfahren), dadurch gekennzeichnet, dass die Nocken (6) einzeln oder paarweise von der Wellenmitte zu den Wellenenden hin nacheinander ausgeformt werden.method for producing camshafts from a hollow-body-shaped workpiece below axially Nachschieben of material using the hydroforming process (IHU method), characterized in that the cams (6) individually or in pairs from the shaft center to the shaft ends one after the other be formed.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Nockenwellen aus einem hohlkörperförmigen Werkstück unter axial erfolgendem Nachschieben von Werkstoff mit Hilfe des Innenhochdruck-Umformverfahrens (IHU-Verfahren), sowie eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens.The The invention relates to a method for producing camshafts from a hollow body-shaped workpiece below axially Nachschieben of material using the hydroforming process (IHU method), and an apparatus for performing this Process.
Es ist eine Vielzahl von Herstellungsverfahren für Nockenwellen bekannt. Dabei kann im wesentlichen in zwei Gruppen unterschieden werden.It A variety of manufacturing processes for camshafts is known. there can essentially be divided into two groups.
Zur ersten Gruppe gehört die konventionell hergestellte Nockenwelle, die entweder geschmiedet oder als Rohling gegossen wird, und zwar sowohl als Vollkörper als auch als Schalenhartguß, wobei beide Halbfabrikate dann weiteren Bearbeitungsschritten zu unterwerfen sind, nämlich zunächst einer mechanischen, spanenden, sodann der Oberflächenvergütung mit nachfolgender Wärmebehandlung und schließlich dem Schleifen der Lagersitze und Nocken. Die Nachteile derart hergestellter Nockenwellen bestehen insbesondere in ihrem hohen Gewicht und damit auch hohen Trägheitsmomenten, die sich nachteilig z. B, über die Drehmomentveränderung auf die Lager auswirken, sowie dem erheblichen Aufwand bei den Schritten der Rohlingsbearbeitung.to belongs to the first group the conventionally made camshaft, either forged or is cast as a blank, both as a solid body and also as a shell hard casting, Both semi-finished products then to further processing steps subject, namely first a mechanical, then the surface finish with subsequent heat treatment and finally grinding the bearing seats and cams. The disadvantages of such produced Camshafts are particularly in their high weight and thus also high moments of inertia, the adversely z. B, over the torque change on affect the bearings, as well as the considerable effort involved in the steps the blank processing.
Zur anderen Gruppe gehören gefügte Nockenwellen, bei denen die Nocken als Einzelteile hergestellt und dann in ver schiedener Weise mit einer Welle verbunden werden. So können die Nocken beispielsweise aufgeschweißt werden, speziell auf eine Hohlwelle, oder auch auf ein Rohr aufgeschoben und auf dieses aufgeschrumpft werden. Für die letztgenannten Herstellungsweise ist es bekannt, das Rohr bzw. die Hohlwelle mit den aufgeschobenen Nocken in ein entsprechend ausgeformtes Werkzeug zu legen und das Rohr nach dem Innenhochdruck-Umformverfahren (IHU-Verfahren) aufzuweiten, wobei sich die Nocken elastisch und das Rohr plastisch aufweiten, so daß ein fester Sitz der Nocken auf dem Rohr bzw. der Hohlwelle durch Presspassung geschaffen wird.to belong to another group joined Camshafts in which the cams are manufactured as individual parts and then be connected in different ways with a wave. So can the cams are welded, for example, especially on a hollow shaft, or pushed onto a tube and shrunk onto this become. For the latter method of manufacture it is known, the pipe or the hollow shaft with the deferred cam in a corresponding to lay molded tool and the tube after the hydroforming process (IHU method) expand, with the cams elastic and The tube plastically widen, so that a tight fit of the cam on the tube or the hollow shaft is created by press fitting.
Bei dem IHU-Verfahren wird der umzuformende, rohrförmige Hohlkörper gleichzeitig durch einen Innendruck und eine an seinen Enden wirkende Axialkraft belastet. Als Druckmedium sind Flüssigkeiten oder Elastomere geeignet. Die Axialkraft wird in aller Regel mit starren Werkzeugen übertragen, wie Kolben, Stempel und dgl., die direkt oder indirekt auf die Werkstückenden einwirken.at the hydroforming process, the tubular hollow body to be reshaped by a Internal pressure and an axial force acting on its ends loaded. As a pressure medium are liquids or elastomers suitable. The axial force is usually with transfer rigid tools, such as pistons, punches and the like., Which directly or indirectly on the workpiece ends act.
Beispiele
für im
obigen Sinne gefügte
Wellen sind aus der
Die
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu seiner Durchführung zu schaffen, mit denen eine kostensenkende Herstellung von Nockenwellen nicht nur unter Einsparung von Werkzeugen und Arbeitsschritten, sondern auch unter Steigerung des Wirkungsgrades (höhere Ausbringung) erreicht werden.Of the The invention is based on the problem, a method and a device to its implementation to create, with which a cost-reducing production of camshafts not only saving on tools and work steps, but also by increasing the efficiency (higher output) be achieved.
Gelöst wird das Problem mit den Merkmalen des Hauptanspruchs. Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Nockenwellen geht aus von einem hohlkörperförmigen Werkstück, das unter axial erfolgendem Nachschieben von Werkstoff mit Hilfe des Innenhochdruck-Umformverfahrens (IHU-Verfahren) ausgeformt wird, wobei die Nockenwellen einzeln oder paarweise von der Wellenmitte zu den Wellenenden hin nach einander ausgeformt werden. Das IHU-Verfahren wird für die einstückige Ausformung der Nocken selbst aus Rohr- bzw. Profilmaterial – nachfolgend vereinfachend und nicht beschränkend als „Hohlwelle" bezeichnet – angewandt, wodurch sich überraschend bei vorzugsweise sukzessivem Verformen der Nocken verschiedene sowohl äußerst kostengünstige als auch vom Verfahrensablauf zeitsparende Möglichkeiten zur Herstellung einer einstückigen Nockenwelle ergeben.Is solved the problem with the features of the main claim. The inventive method for producing camshafts proceeds from a hollow-body-shaped workpiece, the under axially Nachschieben material with the help of Hydroforming process (hydroforming process) is formed, with the camshafts individually or in pairs from the shaft center to be formed after the shaft ends after each other. The hydroforming process is used for one-piece molding the cam itself from tube or profile material - simplifying in the following and not restrictive referred to as "hollow shaft" - applied, whereby surprisingly at preferably successive deformation of the cam different both extremely cost-effective as also from the procedure time-saving possibilities for production a one-piece Camshaft result.
So werden bei der erfindungsgemäßen Ausführung die Nocken von der Wellenmitte zu den Wellenenden hin nacheinander ausgeformt, was in besonders ökonomischer Weise paarweise geschehen kann. Der erhebliche Vorteil dieses Vorgehens liegt in der kostengünstigeren Herstellung, insbesondere beim Wegfall der Einzelherstellung von Nocken sowie in dem mit der Eichung geschaffenen Umstand, daß der axiale Materialfluß ungehindert in die jeweilige Umformzone erfolgen kann. Der Materialnachschub von den Rohrenden durch die axiale Kraftbeaufschlagung und Vorschubbewegung wird erfindungsgemäß nicht durch vorangelagerte Nockenpaare behindert, d.h., Rohrmaterial kann ungehindert in die jeweilige Umformzone nachgeschoben werden. Wenn diese ausgeformt ist, erfolgt die Ausformung des nächsten Nockenpaares. Daraus folgt der Vorteil, daß durch die axial erzeugten Druckspannungen größere Umformgrade des Rohrmaterials erreicht werden können, die über der Bruchdehnung des Werkstoffs liegen. Außerdem ist die Wandstärkenreduzierung in der Umformzone (auszuformender Nocken wesentlich geringer, d.h. es ergibt sich gleichmäßigerer Wandstärkenverlauf, d.h. es wird höhere Bauteilstabilität erreicht. Für die praktische Anwendung kommen mehrere Möglichkeiten in Frage.Thus, in the embodiment according to the invention, the cams are formed successively from the shaft center to the shaft ends, which can be done in a particularly economical manner in pairs. The significant advantage of this approach is the more cost-effective production, especially in the absence of individual production of cams and in the created with the calibration circumstance that the axial flow of material can be done freely in the respective forming zone. The supply of material from the pipe ends by the axial application of force and feed movement is invented According to the invention, this is not hindered by pre-mounted cam pairs, ie pipe material can be pushed freely into the respective forming zone. When this is formed, the formation of the next pair of cams takes place. This results in the advantage that by the axially generated compressive stresses greater degrees of deformation of the tube material can be achieved, which are above the breaking elongation of the material. In addition, the wall thickness reduction in the forming zone (cams to be formed) is substantially lower, ie a more uniform wall thickness profile results, ie higher component stability is achieved.
So können die Nocken positionsmäßig gezielt gegen den Druck mehrerer, hinsichtlich ihres Rückzugs steuerba rer Schieber od.dgl. einzeln oder gruppenweise nacheinander ausgeformt werden.So can the cams in position targeted against the pressure of several, with regard to their withdrawal taxable slide or the like. individually or in groups one after the other.
Für diese und die nachfolgenden Ausführungsmöglichkeiten gilt im Zusammenhang mit der zuvor angegebenen Möglichkeit, die Nocken von der Wellenmitte zu den Wellenenden hin nacheinander auszuformen, der besondere Vorteil, daß durch die Steuerung des Werkstoffflusses in die innenliegenden Bereiche, d.h. in der Wellenmitte keine hohe Werkstoffabstreckung eintritt, da während des Ausformens der innenliegenden Nocken der Werkstofffluß beim axialen Werkstoffnachschub durch davor gelagerte Nocken nicht behindert wird. Darüber hinaus ist es dadurch möglich, Nockenwellen aus Werkstoffen mit einem geringeren Dehnvermögen, mit hoher Nockenhöhe sowie mit vergleichsweise zahlreichen Nockenpaaren und Lagersitzen, wie sie beispielsweise für 12-Zylindermotoren benötigt werden, herzustellen. Außerdem ergeben sich geringere Werkstoffanstauchungen an den Bauteilenden sowie ein gleichmäßigerer Wandstärkenverlauf, mit der weiteren vorteilhaften Möglichkeit, gegebenenfalls die Wandstärke insgesamt zu reduzieren.For this and the following execution options In the context of the above-mentioned possibility, the cams from the shaft center apply forming one after the other towards the shaft ends, the particular advantage that by the control of the flow of material into the interior areas, i.e. in the middle of the shaft no high material stratification occurs, there while the shaping of the internal cams the flow of material in the axial Material replenishment is not hindered by previously mounted cams becomes. About that It is also possible Camshafts made of materials with a lower elasticity, with high cam height and with comparatively numerous cam pairs and bearing seats, as for example for 12-cylinder engines needed to produce. Furthermore Lower material bulges at the component ends result as well as a more even one Wall thickness distribution, with the further advantageous possibility if necessary, the wall thickness to reduce overall.
Bei der zuvor angesprochenen Variante können die Schieber zum gewünschten Zeitpunkt druckbeaufschlagt sein, und zwar einzeln oder paarweise, je nach Anwendungsfall. Sie sind bei einer bevorzugten Ausführungsmöglichkeit durch jedem Schieber zugeordnete Hydraulikzylinder weg- und kraftsteuerbar, wobei im Sinne des von der Wellenmitte her fortschreitenden Ausformens für die innenliegenden Nocken bzw. die diesen zugehörigen Ausfräsungen im Werkzeug keine Schieber erforderlich sind, da dort die Ausformung der Nocken beginnt, während welcher Zeit in den übrigen Ausfräsungen die Schieber bis gegen die Außenwand der Hohlwelle gedrückt werden, so daß an diesen Stellen keine Wellenverformung stattfindet; dort werden die Nocken erst zu einem späteren Zeitpunkt ausgebildet.at the previously mentioned variant, the slide to the desired Be pressurized time, individually or in pairs, depending according to application. They are in a preferred embodiment Displaceable and force controllable by each slide hydraulic cylinder, wherein in the sense of advancing from the shaft center shaping for the internal cams and the milled-out mating in the tool no slide are required, since there begins the formation of the cam, during which Time in the rest millings the sliders up against the outer wall the hollow shaft are pressed, so that on no wave deformation takes place in these places; there will be the Cam until later Timing.
Alternativ zur hydraulischen Druckbeaufschlagung der Schieber bzw. ihrer Kolben oder Stempel, kann die Wegsteuerung auch mechanisch erfolgen, und zwar über eine sich im wesentlichen parallel zur Längsachse der Hohlwelle bewegende Keilleiste, die mit auf die Stempel direkt einwirkenden Keilnocken versehen ist, so daß durch entsprechendes Bewegen der Keilleiste eine Wegverstellung der Schieber erfolgt, d.h. auch mit dieser Ausführung können gezielt die jeweils nicht zu beaufschlagenden Ausfräsungen abgedeckt bzw. die Stellen freigegeben werden, an denen kein bzw. gerade ein Nocken ausgeformt werden soll.alternative for hydraulic pressurization of the slide or their pistons or stamp, the path control can also be done mechanically, and though over one moving substantially parallel to the longitudinal axis of the hollow shaft Wedge bar with wedge cams directly acting on the punches is provided so that by corresponding movement of the wedge bar a displacement adjustment of the slider takes place, i. even with this design can not specifically each to be applied cutouts covered or the bodies are released, where no or just a cam is to be formed.
Dabei ist in Weiterbildung der Erfindung den verschiedenen Ausführungsmöglichkeiten gemeinsam, daß die Hohlwelle in mehreren Schritten verformt wird, wobei die Nocken hinsichtlich ihrer Gestalt und/oder ihrer Position auf der Welle sukzessiv ausgeformt werden. Damit ist gemeint, daß, wie auch die nachfolgenden Ausführungen im einzelnen noch zeigen werden, einerseits die Nocken stufenweise in ihre Endform gebracht werden können und andererseits aber auch in einer gewünschten Reihenfolge ihrer Anordnung auf der Welle nacheinander ausgeformt werden können.there is in development of the invention the various possible embodiments common that the Hollow shaft is deformed in several steps, with the cams in terms of their shape and / or position on the shaft be formed successively. This means that, as well the following explanations will show in detail yet, on the one hand the cams in stages can be brought into their final form and on the other hand also in a desired Sequence of their arrangement on the shaft formed one after the other can be.
Selbstverständlich können diese beiden Möglichkeiten auch überlagert werden.Of course, these can both ways also superimposed become.
Die von innen nach außen erfolgende Nockenausformung kann nach einer weiteren Ausführungsmöglichkeit der Erfindung auch dadurch geschehen, daß die einzelnen Herstellungsschritte in unterschiedlichen Werkzeugbereichen durchgeführt werden, d.h. es ist zwischen den einzelnen Verfahrensschritten zwar ein Wechsel des Werkstücks von einer Aufnahme im Werkzeug zur anderen erforderlich, jedoch kann dadurch die Ausführung des Werkzeugs einfacher und kostengünstiger gestaltet werden; außerdem sind in diesem Fall keine Aktivele mente, wie Schieber od.dgl. vorzusehen, was insgesamt vor allem dann zum Tragen kommt, wenn es keine Platzprobleme gibt, da bei beispielsweise sechs Nocken und paarweise von innen nach außen erfolgender Ausformung drei jeweils entsprechend mit Ausfräsungen versehene Werkstückaufnahmen im Werkzeug erforderlich sind.The from the inside to the outside taking Nockenausformung can according to another embodiment The invention also be done by the individual production steps be performed in different tool areas, i. it is between Although the individual process steps, a change of the workpiece from a Recording in the tool is required to the other, however, it can execution the tool can be made simpler and cheaper; besides that are in this case no Aktivele elements, such as slides or the like. provide, What overall comes into play especially when there is no space problems There are, for example, six cams and in pairs from the inside outwards Forming three respectively provided with cutouts workpiece holders in Tool are required.
Alternativ kann die örtlich gezielte Ausformung der Nocken auch durch in die Hohlwelle einzuführende Innendorne geschehen, die dann in wirkungsmäßig gleicher Weise, wie die zuvor erläuterten Schieber, die Ausformung an gewissen Stellen zunächst verhindern, allerdings im Unterschied zu den Schiebern vom Innern der Hohlwelle her. Nur die jeweils auszuformenden Nocken (von innen nach außen) werden mit einem Innendruck (partiell) beaufschlagt, so daß nur dort eine Umformung erfolgen kann; die restlichen Bereiche sind ohne Druckbeaufschlagung und damit wirkt dort auch keine Umformkraft. D.h. es wird hier nicht wie bei den Schiebern gegen den Innendruck gehalten, sondern es wird durch den Innendorn verhindert, daß die Innenwandung der Hohlwelle im Bereich der Ausfräsungen, in die noch nicht hineinverformt werden soll, vom Innendruck beaufschlagt wird. Somit bewirkt der mechanisch aufgebrachte Axialdruck zusammen mit dem Innendruck nur dort Stauchungen und schließlich die gewünschten Ausformungen, wo kein Innendorn die Hohlwelleninnenwand gegen Innendruck abdeckt und sich ein oder mehrere Ausfräsungen befinden.Alternatively, the locally targeted shaping of the cams can also be effected by internal spikes to be introduced into the hollow shaft, which then initially prevent the formation at certain points, but in contrast to the slides from inside the hollow shaft. Only each cam to be formed (from the inside to the outside) are (partially) subjected to an internal pressure, so that only there a transformation can take place; the remaining areas are without Druckbeauf Suppression and thus there is no deformation force. That is, it is not held as in the slides against the internal pressure, but it is prevented by the inner mandrel, that the inner wall of the hollow shaft in the region of the recesses into which is not yet deformed, is acted upon by the internal pressure. Thus causes the mechanically applied axial pressure together with the internal pressure only there compressions and finally the desired formations, where no inner mandrel covers the hollow shaft inner wall against internal pressure and are one or more cutouts.
In praktischer Ausführung werden vorzugsweise zwei Innendorne verwendet, die beidseitig in die Hohlwelle einzuschieben sind und einen Außendurchmesser besitzen, der es zuläßt, daß sie in die die mechanischen Axialkräfte auf die Rohrenden übertragenden Kolben eingeführt bzw. eingezogen werden können. Dadurch wird wiederum die vorteilhafte, örtlich sukzessive Ausformung der Nocken von der Wellenmitte ausgehend zum Wellenende hin ermöglicht. Selbstverständlich müssen die Innendorne mit koaxialen durchgehenden Kanälen versehen sein, damit das Druckmedium in das Welleninnere gelangen kann.In practical design are preferably used two Innendorne, the two sides in the Hollow shaft are to be inserted and have an outer diameter, the it allows them to enter the mechanical axial forces transferring to the pipe ends Piston introduced or can be confiscated. This in turn becomes the advantageous, locally successive shaping the cam allows starting from the shaft center towards the shaft end. Of course have to the inner mandrels are provided with coaxial continuous channels for the Pressure medium can get into the shaft interior.
Diese Ausgestaltung der Erfindung erlaubt es, bei vergleichsweise niedrigen Werkzeugkosten eine vergleichsweise hohe Zahl von Ausfräsungen im Werkzeug zu integrieren.These Embodiment of the invention allows, at relatively low Tool costs a comparatively high number of cut-outs in the tool to integrate.
Im Rahmen der erfindungsgemäßen Möglichkeit der stufenweisen Ausformung nicht nur hinsichtlich der Nockenposition auf der Welle, sondern, wie eingangs erwähnt, auch hinsichtlich des Erreichens der Nockenendform, schlägt die Erfindung weiterhin vor, daß die Nocken in einem Werkzeug ausgeformt werden, das im relevanten Bereich, d.h. im Verformungsbereich aus einzelnen in Längsrichtung der Hohlwelle verschiebbaren Formteilen besteht.in the Under the possibility according to the invention the stepwise shaping not only in terms of the cam position on the shaft, but, as mentioned above, also in terms of Reaching the cam end shape, the invention continues to suggest before that the Cams are formed in a tool that is in the relevant area, i.e. in the deformation region of individual displaceable in the longitudinal direction of the hollow shaft Moldings exists.
Bei dieser Ausführung ist es möglich, die Hohlwelle bei auf Abstand gesetzten Formteilen, in welchem Zustand die die Verformung gestattenden Ausnehmungen eine größere axiale Erstreckung haben als letztendlich der in axialer Richtung gemessenen Breite der fertiggestellten Nocken entspricht, vor- oder anzu formen und dann in einem oder mehreren weiteren Schritten mit jeweils näher aneinandergerückten Formteilen weiterzuverformen, bis schließlich die Endverformung in dem Zustand geschieht, in dem die Formteile so weit axial zusammengeschoben sind, daß sie sich gegenseitig berühren.at this version Is it possible, the hollow shaft with set at a distance moldings, in which state the deformation permitting recesses a larger axial Extend as ultimately measured in the axial direction Width of the finished cam corresponds to shape or shape and then in one or more further steps, each with closer juxtaposed moldings continue to evolve until finally the final deformation occurs in the state in which the moldings pushed so far axially that they touch each other.
Da die Verformung stufenlos unter kontinuierlicher Annäherung der Formteile aneinander durchgeführt werden kann, ist das Bauteil in einem Arbeitsschritt herzustellen, was eine Verfahrenserleichterung bedeutet, wobei auch hier eine relativ große Anzahl von Nocken mit hoher Nockenhöhe sowie relativ vielen Lagersitzen möglich ist.There the deformation stepless with continuous approximation of Moldings performed together can be, the component is to produce in one step, which means a procedural simplification, whereby here too one relatively large Number of cams with high cam height and relatively many bearing seats possible is.
Es sei erwähnt, daß es im Rahmen der Erfindung auch möglich ist, von einem Halbzeug auszugehen, das durch konventionelle Verfahren, beispielsweise durch Stauchen und/oder Querwalzen einer Hohlwelle vorgeformt wird. Dies bietet die Möglichkeit, an den Stellen der Hohlwelle, an denen Nocken ausgeformt werden sollen, Materialanhäufungen vorzusehen, um der Wanddickenreduzierung und einem möglicherweise nicht ausreichenden Dehnvermögen des Werkstoffes entgegenzuwirken.It be mentioned that it within the scope of the invention also possible is to start from a semifinished product, which by conventional methods, for example, by upsetting and / or transverse rolling a hollow shaft is preformed. This offers the possibility of being in the places of Hollow shaft on which cams are to be formed, material accumulations to provide for the wall thickness reduction and one possibly insufficient elasticity of the Counteract material.
Anhand der beigefügten Zeichnungen, in denen vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt sind, werden nachfolgend weitere Einzelheiten und Vorteile dargelegt. Es zeigen:Based the attached Drawings in which advantageous embodiments of the invention are shown below, further details and advantages explained. Show it:
Bevor
auf die Darstellungen im einzelnen eingegangen wird, seien einige
grundlegende Bemerkungen vorangestellt. So ist zunächst zu
beachten, daß in
den
In
In
der unteren Hälfte
der
Bei
dieser Ausführungsform
wird das Hohlrohr
Für die nachfolgenden
Ausführungsformen werden
für entsprechende
Teile der
Bei
dem Ausführungsbeispiel
gemäß
Der
Verfahrensablauf ist folgender: Da sich die vier Schieber
Anstelle
der hydraulischen Betätigung
der Schieber
Durch
Verfahren der Keilleiste
Mit
einer derartigen Keilleiste ist eine direkte Steuerung im Sinne
des im Zusammenhang mit der
Um
den Werkstofffluß beim
Ausformen der inneren Nocken
Die
Stempel
Mit
dieser Konzeption ist folgender Verfahrensablauf zu erreichen: Zunächst werden
die Innendorne
Als
nächstes
werden die Innendorne
Nach
dem Ausformen dieses zweiten Nockenpaares
Auch bei dieser Version kann ein optimaler Werkstoffnachschub erreicht werden, da bei jeder Verfahrensstufe – die Nockenausformung erfolgt, wie bereits mehrfach auch im Zusammenhang mit den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen erwähnt, schrittweise von innen nach außen – der Werkstoff ungehindert von außen nachgeschoben werden kann, da in den nicht druckbeaufschlagten Bereichen die Verformung noch nicht erfolgt.Also With this version an optimal material supply can be achieved because at each stage of the process - the cam formation takes place, as already several times in connection with the previously described embodiments mentioned, step by step from the inside to the outside - the material unhindered from the outside can be postponed, as in the non-pressurized areas the deformation has not yet occurred.
Wie
aus dieser Figur hervorgeht, ist das Werkzeug derart aufgebaut,
daß seine "Aktivteile" aus mehreren, im
dargestellten Ausführungsbeispiel aus
sieben Schiebern oder Formteilen
Für die untere
Werkzeughälfte
Die
vier zwischenliegenden Formteile
Ausgegangen
wird bei dieser Verfahrensversion vom Zustand, wie er für die untere
Werkzeughälfte
dargestellt ist, d.h. die Ausnehmungen sind aufgrund der auseinandergefahrenen
Position der Formteile
Während der axialen Bewegung der Formteile zur Mitte hin wird nicht der volle Innendruck in der Hohlwelle aufgebracht, sondern nur der erforderliche Stützdruck, damit vermieden wird, daß die Hohlwelle in diesem Zustand bereits zu weit in die erweiterten Ausformbereiche verformt wird erst als letzter Schritt wird bei zusammengefahrenen Formteilen der maximale Innendruck aufgebracht, um das Werkstück in seinen Außenradienbereichen sauber zu kalibrieren.During the axial movement of the molded parts toward the center, not the full internal pressure is applied in the hollow shaft, but only the required one Support pressure, thus avoiding that the hollow shaft is deformed in this state already too far in the extended Ausformbereiche only as a last step, the maximum internal pressure is applied in collapsed moldings to calibrate the workpiece clean in its Außenradienbereichen.
Es
wird deutlich, daß bei
diesem Verfahren aufgrund des quasi "Mitgehens" der sechs Formteile
Nur
zur Ergänzung
der vielfältigen
Anwendungsmöglichkeiten
des erfindungsgemäßen Verfahrens
ist in
Claims (20)
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