DE102005036419B4

DE102005036419B4 - Device for producing bulged hollow profiles, in particular gas generator housings for airbag devices

Info

Publication number: DE102005036419B4
Application number: DE102005036419.5A
Authority: DE
Inventors: Dr.-Ing. Schulze Bernd
Original assignee: TOWER AUTOMOTIVE HYDROFORMING & CO KG GmbH
Current assignee: TOWER AUTOMOTIVE HYDROFORMING & CO KG GmbH
Priority date: 2005-07-29
Filing date: 2005-07-29
Publication date: 2015-05-21
Anticipated expiration: 2025-07-30
Also published as: DE102005036419A1

Abstract

Vorrichtung zur Herstellung ausgebauchter Hohlprofile, insbesondere von Gasgeneratorgehäusen für Airbageinrichtungen, wobei die Hohlprofile (H) jeweils mindestens ein abzudichtendes Ende aufweisen, unter Verwendung eines Innenhochdruck-Umformwerkzeuges, welches Gravuren (3.1, 3.2) entsprechend der zu erzeugenden Endform der Hohlprofile (H) besitzt und im Bereich der Gravur (3.1, 3.2) quer zur Längsachse der Hohlprofile (H) in wenigstens eine erste Werkzeughälfte (1) und in eine zweite Werkzeughälfte (2) geteilt ist, wobei die Abdichtung der abzudichtenden Enden der Hohlprofile mittels im Innenhochdruck-Umformwerkzeug angeordneten Ausnehmungen (4.1, 4.2) erfolgt, in welche die abzudichtenden Enden der Hohlprofile (H) dichtend eingreifen, dadurch gekennzeichnet, – dass in den Ausnehmungen (4.1, 4.2) Konen (5.1, 5.2) angeordnet sind, so dass Spalten (S1, S2) ausgebildet werden, wobei die Konen (5.1, 5.2) in die Innenkontur der abzudichtenden Enden der Hohlprofile (H) eingreifen oder dass sich die Ausnehmung (4.1, 4.2) in Richtung der Böden (4.1’, 4.2’) radial verjüngen und – dass zur gleichzeitigen Umformung von mehreren beidseitig offenen Hohlprofilen (H) in der ersten Werkzeughälfte (1) und dazu korrespondierend bzw. fluchtend in der zweiten Werkzeughälfte (2) eine Vielzahl von Ausnehmungen (4.1, 4.2) mit oder ohne Konen (5.1, 5.2) angeordnet sind.Apparatus for producing bulged hollow profiles, in particular of gas generator housings for airbag devices, the hollow profiles (H) each having at least one end to be sealed, using an internal high-pressure forming tool which has engravings (3.1, 3.2) corresponding to the final shape of the hollow profiles (H) to be produced and in the region of the engraving (3.1, 3.2) transverse to the longitudinal axis of the hollow profiles (H) in at least a first mold half (1) and in a second mold half (2) is divided, wherein the sealing of the ends to be sealed of the hollow profiles by means of hydroforming arranged recesses (4.1, 4.2) takes place, in which the sealed ends of the hollow profiles (H) sealingly engage, characterized in that - in the recesses (4.1, 4.2) cones (5.1, 5.2) are arranged so that columns (S1, S2) are formed, wherein the cones (5.1, 5.2) engage in the inner contour of the ends of the hollow profiles (H) to be sealed ode r that the recess (4.1, 4.2) in the direction of the bottoms (4.1 ', 4.2') radially taper and - that for simultaneous forming of several hollow profiles open on both sides (H) in the first mold half (1) and corresponding thereto or in alignment in the second tool half (2) a plurality of recesses (4.1, 4.2) are arranged with or without cones (5.1, 5.2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung ausgebauchter Hohlprofile, insbesondere von Gasgeneratorgehäusen für Airbageinrichtungen mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus DE 11 20 409 bekannt. Es sind zahlreiche Vorrichtungen zum Innenhochdruckumformen bekannt, bei welchen die Enden der rohrförmigen Teile mit Nachschiebezylindern (auch als Abdichtdom bezeichnet) abgedichtet werden, die in das rohrförmige Teil eingreifen und auch das Druckmedium zufuhren. Eine derartige Lösung wird unter anderem beschrieben in DE 103 37 383 A1 . Dabei weist der Formhohlraum eines ungeteilten Werkzeuges an seinen beiden gegenüberliegenden Enden zylindrische Abschnitte auf, in welchen die Dichtstempel geführt werden, die an beiden Enden des konischen Rohres abdichten. Weitere Losungen werden unter anderem beschrieben in DE 196 42 824 A1 und EP 0 760 264 A1 . Dabei ist das Werkzeug in Richtung zur Werkstücklängsachse geteilt. Nachteilig dabei ist, dass zwischen den Nachschiebezylindern und dem Rohr eine sehr hohe Form- und Maßgenauigkeit gewährleistet werden muss, um eine genügende Abdichtung zwischen diesen beim Innenhochdruckumformverfahren zu erzielen. Weiterhin ist es generell nur möglich, ein Werkstuck umzuformen. Es sind weiterhin Verfahren zur Herstellung ausgebauchter Hohlkörper durch Stauchen der Stirnseiten bei gleichzeitigem Erzeugen eines Innendrucks bekannt. In US 1,501,023 wird ein entsprechendes Verfahren beschrieben, welches unter Warmumformung durchgeführt wird und wobei das Hohlteil an beiden Stirnseiten an Anlageflächen anliegt und zwei eine Gravur aufweisende Werkzeughälften sich aufeinander zu bewegen, bis der Umformvorgang abgeschlossen ist. Dadurch, dass der Umformvorgang bei einem erwärmten Bauteil durchgeführt wird, ist der zu erzeugende Innendruck nicht so groß, wodurch die Abdichtung, die lediglich an den Endseiten erfolgt, gegebenenfalls ausreicht. Bei einem Kaltumformverfahren sind jedoch größere Innendrücke erforderlich, so dass dann keine genügende Abdichtung mehr gewährleistet ist. DE 19648091 A1 , EP 0876860 B1 und DE 10211 087A1 beschreiben ebenfalls die Herstellung eines ausgebauchten Hohlprofils durch Aufweitstauchen, wobei axiale Druckkräfte auf das Hohlprofil wirken und die Aufweitung durch Innenhochdruckumformen erfolgt. Die Abdichtung der Enden und das axiale Nachschieben erfolgt mit Dicht- und Nachschiebestempeln, wobei die vorgenannten Nachteile der hohen Genauigkeitsanforderungen zu verzeichnen sind. Es sind weiterhin Verfahren zur Herstellung von Gasgeneratorgehäusen bekannt ( EP 0822 126 A2 ), wobei z.B. ein endseitiger Einzug mittels eines Umformverfahrens durch Umbiegen hergestellt wird. Gemäß DE 100 05 667 wird in einem Behälter für einen Gasgenerator eine Zwischenwand durch Verformen der Zwischenwand befestigt. Das Verformen erfolgt dabei durch Pressen der Zwischenwand von beiden Seiten. Die Herstellung von Gasgeneratorgehäusen durch Aufweitstauchen ist bisher nicht bekannt. The invention relates to a device for producing bulged hollow sections, in particular of gas generator housings for airbag devices with the features specified in the preamble of patent claim 1. A generic device is off DE 11 20 409 known. Numerous hydroforming devices are known, in which the ends of the tubular parts are sealed with re-sliding cylinders (also referred to as sealing domes) which engage the tubular part and also feed the pressure medium. Such a solution is described inter alia in DE 103 37 383 A1 , In this case, the mold cavity of an undivided tool at its two opposite ends cylindrical portions in which the sealing plunger are guided, which seal at both ends of the conical tube. Other solutions are described, inter alia, in DE 196 42 824 A1 and EP 0 760 264 A1 , The tool is divided in the direction of the workpiece longitudinal axis. The disadvantage here is that between the Nachschiebezylindern and the tube a very high dimensional and dimensional accuracy must be ensured in order to achieve a sufficient seal between them in the hydroforming process. Furthermore, it is generally only possible to reshape a workpiece. Furthermore, methods for producing bulged hollow bodies by upsetting the end faces while simultaneously generating an internal pressure are known. In US 1,501,023 a corresponding method is described, which is carried out under hot forming and wherein the hollow part rests on both end faces of contact surfaces and two engraving tool halves to move toward each other until the forming process is completed. The fact that the forming process is carried out at a heated component, the internal pressure to be generated is not so large, whereby the seal, which takes place only at the end sides, may be sufficient. In a cold forming process, however, larger internal pressures are required, so that then no sufficient seal is guaranteed. DE 19648091 A1 . EP 0876860 B1 and DE 10211 087A1 also describe the production of a bulged hollow profile by Aufweitabtuchen, with axial compressive forces acting on the hollow profile and the expansion by hydroforming takes place. The sealing of the ends and the axial Nachschieben done with sealing and Nachschiebestempeln, with the aforementioned disadvantages of high accuracy requirements are recorded. Furthermore, methods for producing gas generator housings are known (US Pat. EP 0822 126 A2 ), wherein, for example, an end-side intake by means of a forming process by bending is made. According to DE 100 05 667 In a container for a gas generator, an intermediate wall is fixed by deforming the intermediate wall. The deformation takes place by pressing the partition from both sides. The production of gas generator housings by Aufweitabtuchen is not yet known.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Herstellung ausgebauchter Hohlprofile anzugeben, die eine zuverlässige Abdichtung gewährleistet und mit welcher entsprechende Bauteile effektiv herstellbar sind. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben. The object of the invention is to provide a device for producing bulged hollow profiles, which ensures a reliable seal and with which corresponding components can be effectively produced. This object is achieved by a device with the features of claim 1. Advantageous embodiments are specified in the dependent claims.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung ausgebauchter Hohlprofile, insbesondere von Gasgeneratorgehäusen für Airbageinrichtungen, wobei die Hohlprofile mindestens ein abzudichtendes Ende aufweisen, findet ein Innenhochdruckumformwerkzeug Anwendung, welches Gravuren entsprechend der zu erzeugenden Endformen besitzt und im Bereich der Gravuren quer zur Längsachse der Hohlprofile in eine erste Werkzeughälfte und in eine zweite Werkzeughälfte geteilt ist, wobei die Abdichtung der abzudichtenden Enden der Hohlprofile mittels im Werkzeug angeordneter Ausnehmungen erfolgt, in welche die abzudichtenden Enden der Hohlprofile dichtend eingreifen. Die Ausnehmungen weisen dabei vorteilhafter Weise einen Boden auf, an welchem die abzudichtenden Enden der Hohlprofile mit ihren Stirnseiten dichtend anliegen. Alternativ oder gleichzeitig können die abzudichtenden Enden der Hohlprofile auch mit ihrer Außenkontur an der Innenkontur der Ausnehmungen abdichten. Weiterhin können in den Ausnehmungen Konen angeordnet sein, die in die Innenkonturen der abzudichtenden Enden der Hohlprofile eingreifen. Dann ist es auch möglich, dass die abzudichtenden Enden der Hohlprofile mit ihren Innenkonturen an den Außenkonturen der Konen abdichtet. Neben der Dichtungsfunktion der Konen ist es auch möglich, diese zur Führung und zur Vermeidung des Ausknickens der Hohlprofile zu verwenden. Je nach Ausführung der Hohlprofile sind die Ausnehmungen mit oder ohne Konen in der ersten und/oder zweiten Werkzeughälfte angeordnet. Die Ausnehmungen können sich in Richtung zum Boden radial verjüngen, wodurch infolge des Stauchvorganges ein Einzug an den entsprechenden Rohrenden erzeugt wird. Alternativ ist es möglich, dass sich die Ausnehmungen und die Konen in Richtung zum Boden radial erweitern, wodurch infolge des Stauchvorganges eine Durchmessererweiterung am jeweiligen Rohrende hergestellt wird. In diesem Fall ist die Werkzeughälfte, welche die sich radial erweiternden Ausnehmungen und die sich radial erweiternden Konen aufweist, axial geteilt, um eine Entnahme der hergestellten Bauteile zu ermöglichen. Bei Verwendung der Konen sollten der Abstand zwischen den Innenkonturen der Ausnehmungen und den Außenkonturen der Konen der Wanddicke der Hohlprofile entsprechen, um eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten. In the inventive device for producing bulged hollow sections, in particular of gas generator housings for airbag devices, wherein the hollow profiles have at least one end to be sealed, finds a hydroforming application, which has engravings according to the final shapes to be generated and in the region of the engraving transverse to the longitudinal axis of the hollow sections in a first Tool half and is divided into a second mold half, wherein the sealing of the ends to be sealed of the hollow profiles by means of recesses arranged in the tool, in which the sealed ends of the hollow profiles sealingly engage. The recesses advantageously have a bottom, on which the ends of the hollow profiles to be sealed bear sealingly with their end faces. Alternatively or simultaneously, the ends of the hollow profiles to be sealed can also seal with their outer contour on the inner contour of the recesses. Furthermore, cones can be arranged in the recesses, which engage in the inner contours of the ends of the hollow profiles to be sealed. Then it is also possible that the ends to be sealed of the hollow profiles with their inner contours seals to the outer contours of the cones. In addition to the sealing function of the cones, it is also possible to use these to guide and to avoid the buckling of the hollow sections. Depending on the design of the hollow profiles, the recesses are arranged with or without cones in the first and / or second mold half. The recesses may taper radially towards the bottom, whereby as a result of the upsetting process, a feeder is produced at the corresponding pipe ends. Alternatively, it is possible for the recesses and the cones to expand radially in the direction of the bottom, as a result of which an enlargement of the diameter at the respective pipe end is produced as a result of the upsetting process. In this case, the tool half, which has the radially expanding recesses and the radially expanding cones, axially divided to allow removal of the manufactured components. When using the Konen should the Distance between the inner contours of the recesses and the outer contours of the cones of the wall thickness of the hollow profiles correspond to ensure a reliable seal.

Ebenfalls können die Gravuren in der ersten und/oder zweiten Werkzeughälfte eingebracht sein. Likewise, the engravings can be introduced in the first and / or second mold half.

Die für das Innenhochdruckumformen erforderliche Druckmittelzuführung führt durch den Bereich der Ausnehmungen in die Hohlprofile und kann auch durch die Konen reichen. Die erste und die zweite Werkzeughälfte sind

– bei Beginn des Umformvorganges voneinander beabstandet,
– wahrend des Umformvorganges aufeinander zu bewegbar, wobei Axialkräfte auf die Enden der Hohlprofile übertragen werden und über die Druckmittelzuführung die Hohlprofile mit Innendruck beaufschlagbar sind und
– spätestens nach Beendigung des Umformvorganges geschlossen.

Es ist möglich, zur Umformung von beidseitig offenen Hohlprofilen in der ersten Werkzeughälfte und dazu korrespondierend bzw. fluchtend in der zweiten Werkzeughälfte eine Vielzahl von Ausnehmungen anzuordnen (ggf. mit Konen), so dass in einer Arbeitsstufe mehrere Hohlprofile durch Aufweitstauchen umgeformt werden können. The pressure medium supply required for hydroforming leads through the region of the recesses into the hollow profiles and can also extend through the cones. The first and the second tool half are

- spaced apart at the beginning of the forming process,
- Movable towards each other during the forming process, wherein axial forces are transmitted to the ends of the hollow profiles and the hollow sections are acted upon by the pressure medium supply with internal pressure and
- closed at the latest after completion of the forming process.

It is possible to arrange for the deformation of hollow profiles open on both sides in the first mold half and to correspondingly or flush in the second mold half a plurality of recesses (possibly with cones), so that in a working stage several hollow profiles can be reshaped by Aufweitabtuchen.

Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird eine einfache und sichere Abdichtung gewährleistet und es werden keine aufwändigen Nachschiebestempel mehr benötigt. Weiterhin wird ein Ausknicken des Hohlprofils wahrend des Umformvorganges verhindert. With the solution according to the invention, a simple and secure seal is ensured and no expensive Nachschiebestempel longer required. Furthermore, buckling of the hollow profile is prevented during the forming process.

Die Herstellung von Gasgeneratorgehäusen und anderen ausgebauchten Hohlprofilen wird damit effektiv möglich. Erstmalig kann auch eine große Anzahl entsprechender Bauteile in einer Vorrichtung und in einer Arbeitsstufe hergestellt werden. Bisher war meist eine Nachbearbeitung der Enden notwendig. Mit der Erfindungsgemäßen Lösung können finale Teile (Gasgeneratorengehäuse) hergestellt werden, die keine weitere mechanische Nachbearbeitung erfordern. The production of gas generator housings and other bulged hollow profiles is thus effectively possible. For the first time, a large number of corresponding components can be produced in one device and in one working stage. So far, a reworking of the ends was usually necessary. With the solution according to the invention, it is possible to produce final parts (gas generator housings) which do not require any further mechanical post-processing.

Dies wird insbesondere dadurch möglich, dass die Enden der Hohlprofile in die Ausnehmungen des Werkstucks gepresst werden. This is particularly possible because the ends of the hollow profiles are pressed into the recesses of the workpiece.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: The invention will be explained in more detail with reference to embodiments and accompanying drawings. Show it:

1 bis 6: Vorrichtung zur Herstellung eines Gasgeneratorgehäuses aus einem Hohlprofil in Form eines Rohrabschnitts, 1 to 6 : Device for producing a gas generator housing from a hollow profile in the form of a pipe section,

7 bis 9: Vorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung einer Vielzahl von Gasgeneratorgehäusen, 7 to 9 : Apparatus for the simultaneous production of a plurality of gas generator housings,

10: Vorrichtung zur Herstellung eines Gasgeneratorgehäuses mit einem endseitigen Einzug, 10 : Device for producing a gas generator housing with an end feed,

11: Vorrichtung zur Herstellung eines Gasgeneratorgehäuses mit einer endseitigen Durchmessererweiterung 11 : Device for producing a gas generator housing with an end-side diameter extension

12: Vorrichtung zum Umformen eines Hohlprofils mit Boden, 12 : Device for forming a hollow profile with soil,

13: Ausschnitt der Vorrichtung im Dichtbereich zum Hohlprofil. 13 : Section of the device in the sealing area to the hollow profile.

Gern. 1 bis 5 besteht die Vorrichtung aus einem Umformwerkzeug, welches in eine erste Werkzeughälfte 1 und eine zweite Werkzeughälfte 2 quergeteilt ist. Beide Werkzeughälften sind zueinander im Wesentlichen spiegelbildlich aufgebaut, wobei die erste Werkzeughälfte 1 eine Gravur 3.1 und die zweite Werkzeughälfte eine Gravur 3.2 (im geschlossenen Zustand) entsprechend der zu erzeugenden Bauteilform aufweist. In der ersten Werkzeughälfte 1 befindet sich eine erste Ausnehmung 4.1 in weicher ein erster Konus 5.1 sitzt und in der zweiten Werkzeughälfte 2 eine zweite Ausnehmung 4.2, in welcher ein zweiter Konus 5.2 angeordnet ist. Zwischen den Innendurchmessern dA der Ausnehmungen 4.1, 4.2 und den Außendurchmessern DK der darin angeordneten Konusse 5.1, 5.2 wird jeweils ein Spalt S1, S2 gebildet. Der Boden 4.1‘, 4.2‘ jeder der Ausnehmung bildet eine Dichtflache beim späteren Umformen des hier nicht dargestellten Hohlprofils. Beide Werkzeughälften 1, 2 sind vor dem Einlegen des Hohlprofils (1) voneinander beabstandet. Durch den Konus 5.2 der zweiten Werkzeughälfte fuhrt eine Druckmittelleitung 6, durch den Konus 5.1 der ersten Werkzeughälfte 1 eine Entlüftungsbohrung 7. Gern. 2 wurde das Hohlprofil H in den Spalt S2 der zweiten Werkzeughälfte 2 eingelegt. Nun wird die erste Werkzeughälfte 1 in Richtung zur zweiten Werkzeughälfte 2 bewegt, so dass das Hohlprofil H in den Spalt S1 und S2 eingreift und dadurch mit beiden offenen Enden dichtend in den Ausnehmungen 4.1 und 4.2 anliegt. Anschließend wird über eine in der zweiten Werkzeughälfte vorhandene Druckmittelzuführung 6 Druckmittel D in das Hohlprofil H geleitet (3). Mit einer Schließkraft F unter Einwirkung eines Innenhochdrucks p fahren beide Werkzeughälften 1, 2 zusammen, wobei das Hohlprofil H gestaucht wird und sich frei aufweitet bis beide Werkzeughälften 1, 2 geschlossen sind. Dann legt sich das Hohlprofil H durch den Innenhochdruck p vollständig an die Gravur 3.1, 3.2 an (4). Nach Beendigung des Umformvorganges werden beide Werkzeughälften 1, 2 geöffnet (5) und das fertige Bauteil B, hier ein Gasgeneratorgehäuse, kann entnommen werden. Das hier rotationssymmetrische Bauteil B mit einer Ausbauchung B1 in der Vorderansicht wird nochmals in 6 gezeigt. Dadurch, dass die beiden Enden des Hohlprofils H in den Spalt S1, S2 eingreifen und mit ihren Stirnseiten gegen den Boden 4.1‘ 4.2‘ jeder Ausnehmung 4.1, 4.2 gestaucht werden, wird eine nachbearbeitungsfreie Herstellung der Bauteile B in hoher Qualität gewährleistet. Ein unerwünschtes Aufdicken der Wandung des Hohlprofiles durch das Stauchen wird vermieden. Die Abdichtung des Hohlprofils H erfolgt hauptsachlich über den Boden der Ausnehmung und den Konus, wobei jedoch auch zwischen Außendurchmesser des Hohlprofils H und Innendurchmesser der Ausnehmung eine Dichtwirkung zu verzeichnen ist. Durch den Konus 5.1, 5.2 wird weiterhin die Führung beim Stauchen verbessert und ein Ausknicken des Hohlprofils verhindert. Gladly. 1 to 5 If the device consists of a forming tool, which in a first mold half 1 and a second tool half 2 is divided. Both tool halves are essentially mirror-inverted, with the first tool half 1 an engraving 3.1 and the second tool half an engraving 3.2 Has (in the closed state) according to the component shape to be generated. In the first half of the mold 1 there is a first recess 4.1 in soft a first cone 5.1 sits and in the second tool half 2 a second recess 4.2 in which a second cone 5.2 is arranged. Between the inner diameters dA of the recesses 4.1 . 4.2 and the outer diameters DK of the cones arranged therein 5.1 . 5.2 in each case a gap S1, S2 is formed. The floor 4.1 ' 4.2 'Each of the recess forms a sealing surface during later forming of the hollow profile, not shown here. Both tool halves 1 . 2 are before inserting the hollow profile ( 1 ) spaced apart. Through the cone 5.2 the second half of the mold carries a pressure medium line 6 , through the cone 5.1 the first tool half 1 a vent hole 7 , Gladly. 2 the hollow profile H was in the gap S2 of the second mold half 2 inserted. Now the first tool half 1 towards the second tool half 2 moves, so that the hollow profile H engages in the gap S1 and S2 and thereby sealed with two open ends in the recesses 4.1 and 4.2 is applied. Subsequently, via a present in the second mold half pressure medium supply 6 Pressure medium D passed into the hollow section H ( 3 ). With a closing force F under the influence of a hydropneumatic pressure p both halves of the tool drive 1 . 2 together, wherein the hollow section H is compressed and expands freely to both halves of the tool 1 . 2 are closed. Then, the hollow profile H sets by the internal high pressure p completely to the engraving 3.1 . 3.2 at ( 4 ). After completion of the forming process, both mold halves 1 . 2 open ( 5 ) and the finished component B, here a Gas generator housing, can be removed. The here rotationally symmetric component B with a bulge B1 in the front view is again in 6 shown. Characterized in that the two ends of the hollow profile H engage in the gap S1, S2 and with their end faces against the ground 4.1 ' 4.2 ' every recess 4.1 . 4.2 be compressed, a post-processing of the components B is guaranteed in high quality. An undesirable thickening of the wall of the hollow profile by upsetting is avoided. The sealing of the hollow profile H takes place mainly on the bottom of the recess and the cone, but also between outer diameter of the hollow profile H and inner diameter of the recess, a sealing effect is recorded. Through the cone 5.1 . 5.2 will continue to improve the leadership when upsetting and prevents buckling of the hollow profile.

In 7 bis 9 wird die gleichzeitige Herstellung einer Vielzahl von Bauteilen in einem Umformwerkzeug gezeigt. In der ersten Werkzeughälfte 1 und in der zweiten Werkzeughälfte 2 (s. Schnittdarstellung des geöffneten Werkzeuges gern. 7) befinden sich jeweils eine Vielzahl von Gravuren 3.1, 3.2 mit entsprechenden Ausnehmungen 4.1, 4.2, in welchen jeweils ein Konus 5.1, 5.2 angeordnet ist. Durch jeden Konus 5.1 der ersten Werkzeughälfte 1 fuhrt jeweils eine Druckmittelzuleitung 6 und durch jeden Konus 5.2 der zweiten Werkzeughälfte 2 fuhrt eine Entlüftungsbohrung 7. Die Draufsicht der ersten Werkzeughälfte gem. 7 wird in 8 gezeigt. Mit dieser Vorrichtung können gleichzeitig 25 Bauteile (Gasgeneratorengehäuse) hergestellt werden. In der Ausgangsstellung sind beide Werkzeughälften 1, 2 voneinander beabstandet. Gleichzeitig oder nacheinander werden nun die umzuformenden Hohlprofile (beidseitig offene Rohrabschnitte) in die entsprechenden Spalte S1 der hier unten liegenden ersten Werkzeughälfte 1 eingelegt (nicht dargestellt. Die Vorrichtung nach Beendigung des Umformvorganges zeigt 9. Werden einige der Druckmittelzuleitungen 6 geschlossen, können in der gleichen Vorrichtung auch weniger Bauteile hergestellt werden. In 7 to 9 the simultaneous production of a plurality of components in a forming tool is shown. In the first half of the mold 1 and in the second half of the mold 2 (see section of the open tool like. 7 ) are each a variety of engravings 3.1 . 3.2 with corresponding recesses 4.1 . 4.2 , in each of which a cone 5.1 . 5.2 is arranged. Through each cone 5.1 the first tool half 1 leads in each case a pressure medium supply line 6 and through each cone 5.2 the second tool half 2 leads a vent hole 7 , The top view of the first tool half gem. 7 is in 8th shown. With this device can simultaneously 25 components (gas generator housing) are produced. In the starting position both halves of the tool are 1 . 2 spaced apart. At the same time or successively, the hollow profiles to be reshaped (pipe sections open on both sides) are now placed in the corresponding column S1 of the first mold half lying down here 1 The device after completion of the forming process shows 9 , Be some of the pressure medium supply lines 6 closed, fewer components can be produced in the same device.

In 10 wird eine weitere Vorrichtung gezeigt, bei welcher die erste Werkzeughälfte 1 eine Gravur 3.1 und eine Ausnehmung 4.1 mit darin angeordnetem Konus 5.1 und ringförmigen Boden 4.1‘ aufweist gern. 1 bis 6 aufweist. Durch den Konus 5.1 führt die Druckmittelleitung 6. Die zweite 5 Werkzeughälfte weist ebenfalls eine Gravur 3.2 auf sowie eine Ausnehmung 4.2 auf. In dieser ist jedoch kein Konus angeordnet. Die Ausnehmung 4.2 verjungt sich in Richtung zu ihrem halbkreisförmigen Boden 4.2‘ konkav. Diese Vorrichtung in geöffnetem Zustand zeigt Darstellung 10 a. Gern. 10b wurde das Hohlprofil H eingelegt und die Vorrichtung (erste und zweite Werkzeughälfte 1, 2) soweit geschlossen, bis beide Enden des Hohlprofils H dichtend in der Ausnehmung 4.1 (an deren ringförmigen Boden 4.1‘) und in der Ausnehmung 4.2 anliegen. Nun wird über die Druckmittelzuführung 6 in das Hohlprofil H Druckmittel D mit einem Druck p zugeführt und die erste und die zweite Werkzeughälfte 1. 2 aufeinander mit einer Schließkraft (Stauchkraft) F aufeinander zu bewegt. Durch die sich konkav verjungende Form der Ausnehmung 4.2 in der zweiten Werkzeughälfte 2 wird das darin befindliche Ende des Hohlprofils H radial nach innen eingezogen. Der sich im Bereich der Gravur 3.1, 3.2 befindliche Teil des Hohlprofils H wird erst frei aufgeweitet und bei geschlossenen Werkzeughälften 1, 2 gegen die Gravur 3.1, 3.2 ausgeformt (10c). Eine noch verbleibende Öffnung H1 im eingezogenen Bereich kann nachfolgend durch Schweißen oder Löten verschossen werden. 11 zeigt eine Variante, wobei ein Ende des Hohlprofils H radial aufgeweitet wird. In 10 another device is shown in which the first mold half 1 an engraving 3.1 and a recess 4.1 with cone arranged in it 5.1 and annular bottom 4.1 ' likes to have. 1 to 6 having. Through the cone 5.1 leads the pressure medium line 6 , The second 5 Tool half also has an engraving 3.2 on and a recess 4.2 on. In this, however, no cone is arranged. The recess 4.2 cheers towards its semi-circular bottom 4.2 ' concave. This device in open state shows presentation 10 a. Gladly. 10b the hollow section H was inserted and the device (first and second mold half 1 . 2 ) As far as closed, until both ends of the hollow profile H sealingly in the recess 4.1 (at the annular bottom 4.1 ' ) and in the recess 4.2 issue. Now via the pressure medium supply 6 fed into the hollow section H pressure medium D with a pressure p and the first and the second mold half 1 , 2 on each other with a closing force (compression force) F moves toward each other. Due to the concave tapering shape of the recess 4.2 in the second half of the mold 2 the end of the hollow profile H located therein is retracted radially inwards. Which is in the field of engraving 3.1 . 3.2 located part of the hollow section H is first freely expanded and closed tool halves 1 . 2 against the engraving 3.1 . 3.2 formed ( 10c ). A remaining opening H1 in the retracted area can subsequently be fired by welding or soldering. 11 shows a variant, wherein one end of the hollow profile H is radially expanded.

Die erste Werkzeughälfte 1 ist wie in 10a ausgebildet. Die zweite Werkzeughälfte 2 ist in axialer Richtung in zwei Teilbereiche 2.1, 2.2 unterteilt. Im geschlossenen Zustand 11b und 11c bilden beide Teilbereiche 2.1, 2.2 die Gravur 3.2 und die Ausnehmung 4.1. Zentrisch zwischen den beiden Teilen 2.1, 2.2 befindet sich der Konus 5.2 der zweiten Werkzeughälfte 2. Zum Einlegen des Hohlprofils H werden gem. 11a beide Werkzeughälften 1, 2 in axialer Richtung und die beiden Teile 2.1, 2.2 der zweiten Werkzeughälfte 2 in radialer Richtung geöffnet. Gem. 10b sind die beiden Teile 2.1, 2.2 der zweiten Werkzeughälfte 2 geschlossen, wodurch der Spalt 52 gebildet wird. Das Hohlprofil H wurde in die Vorrichtung eingelegt, so dass beide Enden an dem jeweiligen Konus 5.1, 5.2 abdichten und Druckmittel D über die Druckmittelzuführung 6 zugeleitet. Der Konus 5.2 der zweiten Werkzeughälfte 2 und die Ausnehmung 4.2 erweitern sich radial, so dass bei dem Stauchvorgang der am zweiten Konus 5.2 anliegende Bereich des Hochprofils H über den Konus 5.2 radial nach außen aufgeweitet wird, bis dieser am Boden 4.2‘ der Ausnehmung 4.2, die hier durch einen Absatz am Konus 5.2 gebildet wird, anliegt (11c). Diese Darstellung zeigt die Vorrichtung nach Beendigung des Umformvorganges. Zur Entnahme des Bauteils B wird die Vorrichtung gem. 11d geöffnet. Eine Vorrichtung zum Umformen eines Hohlprofils H mit Boden in geöffnetem Zustand mit eingelegtem Hohlprofil vor dem Umformvorgang zeigt 12. Die erste Werkzeughälfte 1 befindet sich hier unten und die zweite Werkzeughälfte 2 oben. Die erste Werkzeughälfte 1 weist eine Ausnehmung 4 auf, an deren Boden 4.1 das offene Ende des Hohlprofils H dichtend anliegt. Die zweite Werkzeughälfte 2 besitzt eine Ausnehmung 4.2 entsprechend der Form des Bodens des Hohlprofils H. In beiden Werkzeughälften 1, 2 ist weiterhin eine Gravur 3.1, 3.2 vorgesehen. Beim Umformvorgang dichtet das offene Ende des Hohlprofils H mit seiner Stirnseite am Boden 4.1‘ der Ausnehmung 4.1 und mit seinem Außendurchmesser am Innendurchmesser der Ausnehmung 4.1 ab. Gem. 13 ist es auch möglich das offene Ende des Hohlprofils H in einer Ringnut N im Boden einer Ausnehmung 4.1 abzudichten. Bei allen gezeigten Ausführungsbeispielen wird ohne Verwendung eines aufwändigen Nachschiebestempels bereits durch die Abdichtung des jeweiligen offenen Endes des Hohlprofils in einer einfachen Ausnehmung eine zuverlässige Dichtwirkung gewährleistet. Die Dichtwirkung kann verbessert werden, wenn in der Ausnehmung ein Konus vorhanden ist, der auch innen abdichtet. Dieser kann gleichzeitig zur Führung und zur Vermeidung des Ausknickens des Hohlprofils dienen. Ebenfalls kann die Stirnseite des offenen Hohlprofils in eine Ringnut im Boden der Ausnehmung eingreifen und in dieser abdichten. The first tool half 1 is like in 10a educated. The second half of the mold 2 is in the axial direction in two sections 2.1 . 2.2 divided. When closed 11b and 11c form both subareas 2.1 . 2.2 the engraving 3.2 and the recess 4.1 , Centric between the two parts 2.1 . 2.2 is the cone 5.2 the second tool half 2 , To insert the hollow section H gem. 11a both tool halves 1 . 2 in the axial direction and the two parts 2.1 . 2.2 the second tool half 2 opened in the radial direction. Gem. 10b are the two parts 2.1 . 2.2 the second tool half 2 closed, reducing the gap 52 is formed. The hollow section H was inserted into the device, so that both ends of the respective cone 5.1 . 5.2 seal and pressure medium D via the pressure medium supply 6 fed. The cone 5.2 the second tool half 2 and the recess 4.2 expand radially, so that during the compression process of the second cone 5.2 adjacent area of the high profile H on the cone 5.2 is widened radially outward until this at the bottom 4.2 ' the recess 4.2 here by a paragraph on the cone 5.2 is formed, abuts ( 11c ). This illustration shows the device after completion of the forming process. For removal of the component B, the device is gem. 11d open. A device for forming a hollow section H with the bottom in the open state with inserted hollow profile before the forming process shows 12 , The first tool half 1 is down here and the second tool half 2 above. The first tool half 1 has a recess 4 on, at the bottom 4.1 the open end of the hollow section H sealingly rests. The second half of the mold 2 has a recess 4.2 according to the shape of the bottom of the hollow section H. In both mold halves 1 . 2 is still an engraving 3.1 . 3.2 intended. During the forming process, the open end of the hollow profile H seals with its end face on the ground 4.1 ' the recess 4.1 and with its outer diameter at the inner diameter of the recess 4.1 from. Gem. 13 it is also possible the open end of the hollow section H in an annular groove N in the bottom of a recess 4.1 seal. In all the embodiments shown, a reliable sealing effect is ensured even without the use of a complicated Nachschiebestempels by the sealing of the respective open end of the hollow profile in a simple recess. The sealing effect can be improved if a cone is present in the recess, which also seals on the inside. This can simultaneously serve to guide and avoid buckling of the hollow profile. Also, the front side of the open hollow profile can engage in an annular groove in the bottom of the recess and seal in this.

Insgesamt wird eine einfache und zuverlässige Möglichkeit zur Herstellung finaler ausgebauchter Bauteile geschaffen. Overall, a simple and reliable way to produce final bulged components is created.

Claims

Device for producing bulged hollow profiles, in particular of gas generator housings for airbag devices, wherein the hollow profiles (H) each have at least one end to be sealed, using an internal high-pressure forming tool, which engraves ( 3.1 . 3.2 ) according to the end shape of the hollow profiles (H) to be produced and in the region of the engraving ( 3.1 . 3.2 ) transversely to the longitudinal axis of the hollow profiles (H) in at least a first mold half ( 1 ) and in a second mold half ( 2 ), wherein the sealing of the ends of the hollow profiles to be sealed by means arranged in the hydroforming die recesses ( 4.1 . 4.2 ) takes place, in which the sealed ends of the hollow profiles (H) sealingly engage, characterized in that - in the recesses ( 4.1 . 4.2 ) Konen ( 5.1 . 5.2 ) are arranged so that columns (S1, S2) are formed, wherein the cones ( 5.1 . 5.2 ) engage in the inner contour of the ends to be sealed of the hollow profiles (H) or that the recess ( 4.1 . 4.2 ) towards the floors ( 4 .1', 4.2 ' ) radially tapering and - that for the simultaneous forming of several open on both sides hollow sections (H) in the first mold half ( 1 ) and correspondingly or in alignment in the second tool half ( 2 ) a plurality of recesses ( 4.1 . 4.2 ) with or without cones ( 5.1 . 5.2 ) are arranged.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the ends of the hollow profiles (H) to be sealed with their inner contours on the outer contours of the cones ( 5.1 . 5.2 ) seal.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the recesses ( 4.1 . 4.2 ) and Konen ( 5.1 . 5.2 ) towards the floors ( 4.1 ' . 4.2 ' ) radially expand.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the distance between the inner contour of the recesses ( 4.1 . 4.2 ) and the outer contour of the cones ( 5.1 . 5.2 ) correspond to the wall thickness of the hollow profiles (H).

Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the tool half ( 1 . 2 ), which the radially widening recesses ( 4.1 . 4.2 ) and the radially expanding cones ( 5.1 . 5.2 ), is divided axially.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the recesses ( 4.1 . 4.2 ) with or without cones ( 5.1 . 5.2 ) in the first and / or second mold half ( 1 . 2 ) are arranged.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the engravings ( 3.1 . 3.2 ) in the first and / or second mold half ( 1 . 2 ) is arranged.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the region of the recesses ( 4.1 . 4.2 ) a pressure medium supply ( 6 ) is arranged.

Apparatus according to claim 8, characterized in that the pressure medium supply ( 6 ) through the cones ( 5.1 . 5.2 ) enough.