DE102007043316B4 - Method and device for producing a bulge-containing workpiece by means of a pressure medium - Google Patents

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Abstract

The method involves inserting a work piece (3) into a mold half (5) of the material-deforming tool. The mold half is already placed in a container (12) as a pressure medium (11). The reforming process is completed for the realization of an end shape of the work piece by the large displacement of the pressure media. An independent claim is included for a device for manufacturing a work piece with convexity by a pressure medium.

Description

Aus der DE 10 2005 036 419 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Ausbuchtungen (Nebenformen) aufweisenden Werkstückes mittels eines Druckmediums bekannt (Innenhochdruckumformung). Dabei weist das aus zwei quer zur Längsachse des Werkstückes geteilten Werkzeughälften bestehende Innenhochdruckumformwerkzeug eine der späteren Endform des Werkstückes entsprechende Gravur/Negativform auf, wobei das zu verformende, hohlprofilförmige Werkstück in das Werkzeug eingelegt und durch eine auf dessen Enden wirkende axiale Druckkraft gestaucht wird. Während des Stauchvorganges greifen die Enden des Werkstückes in eine einen Konus umschließende Ausnehmung des Innenhochdruckumformwerkzeuges dichtend ein, wobei nachfolgend durch eine in der ersten Werkzeughälfte vorgesehene Zuführung ein Druckmedium zur Erzeugung eines Innendruckes im zu verformenden, hohlprofilförmigen Werkstück eingespeist wird. Zu dieser direkten Druckbeaufschlagung ist zur Erhöhung des Innendruckes ein entsprechender Druckübersetzer erforderlich. Dabei fahren die Werkzeughälften unter Druckbeaufschlagung weiter zusammen bis das Werkzeug geschlossen ist, wodurch sich das Werkstück zur Realisierung seiner Endform an die Gravur/Negativform des Werkzeuges angelegt hat. Letztlich ist in der zweiten Werkzeughälfte eine Entlüftungsbohrung für das Druckmedium befindlich, welches eine praktisch inkompressible Flüssigkeit, beispielsweise Wasser oder ein Wasser-Ölgemisch, sein kann.From the DE 10 2005 036 419 A1 is a method and an apparatus for producing a protrusions (secondary forms) having workpiece by means of a pressure medium known (hydroforming). In this case, consisting of two divided horizontally to the longitudinal axis of the workpiece tool halves hydroforming has a subsequent final shape of the workpiece corresponding engraving / negative mold, wherein the hollow profile-shaped workpiece to be deformed inserted into the tool and compressed by acting on the ends of axial compressive force. During the upsetting process, the ends of the workpiece sealingly engage in a recess of the hydroforming die enclosing a cone, wherein subsequently a pressure medium for generating an internal pressure in the hollow profile-shaped workpiece to be deformed is fed in through a feed provided in the first tool half. For this direct pressurization, a corresponding pressure booster is required to increase the internal pressure. The tool halves continue to press together under pressure until the tool is closed, whereby the workpiece has created to realize its final shape of the engraving / negative mold of the tool. Finally, a vent hole for the pressure medium is in the second mold half, which may be a virtually incompressible liquid, such as water or a water-oil mixture.

Nachteilig bei dieser Lösung ist, dass die Befüllung des Werkstückhohlraumes mit dem Druckmedium als eigenständiger, die Taktzeit erhöhender Vorgang erst nach dem Einlegen des Werkstückes in das Werkzeug erfolgen kann, wobei sich die Enden des Werkstückes durch Zusammenfahren der Werkzeughälften bereits in ihrer Dichtposition in der Ausnehmung der Werkzeughälften befinden müssen. Dabei besteht die Gefahr, dass das Werkstück ausknickt und in der Teilungsebene zwischen den Werkzeughälften zu liegen kommt. Außerdem ist ein serienstabiles Einlegen der Werkstücke nicht gewährleistet, da die Konen allein nicht ausreichend zur orthogonalen Führung des Werkstückes beitragen. Letztlich bereitet die Entnahme der Werkstücke Schwierigkeiten dahingehend, weil sich diese in der Ausnehmung einer der beiden Werkzeughälften verklemmen können. Zur Erhöhung des Innendruckes ist für die direkte Druckbeaufschlagung ein Druckübersetzer notwendig.adversely in this solution is that filling of the workpiece cavity with the print medium as an independent, the tact time increasing Operation only after inserting the workpiece into the tool can, with the ends of the workpiece by moving the mold halves already in their sealing position in the recess of the tool halves have to. there there is a risk that the workpiece will buckle and in the parting plane between the tool halves to come to rest. Furthermore is a series-steady insertion of the workpieces not guaranteed, because the cones alone are not sufficient for the orthogonal leadership of the workpiece contribute. Ultimately, the removal of the workpieces is difficult to the effect that they are in the recess of one of the two mold halves can get stuck. To increase the internal pressure is for the direct pressurization of a pressure booster necessary.

Weiterhin ist ein gattungsgemäßes Verfahren und eine ebensolche Vorrichtung bekannt. Der Nachteil dieser Lösung ist darin zu sehen, dass eine strikte Trennung zwischen den Arbeitsschritten Befüllen, Dichten und Umformen besteht. Dabei dient das im Werkstück befindliche Druckmedium nicht explizit der Umformung infolge einer Volumenreduzierung durch eine gezielte Stempelbewegung, sondern die Stempel dringen zunächst in das Innere des rohrförmigen Werkstücks bis zum Erreichen der Dichtposition ein, nachfolgend erzeugt ein zusätzlicher, axial verfahrbarer Kolben den erforderlichen Umformdruck durch Verdrängung des Druckmediums, in dem dieser in den Innenraum des Werkstücks gedrückt wird. Damit erfolgt die für die Umformung des Werkstückes erforderliche Innendruckerhöhung von Außen, wozu eine separate Baugruppe erforderlich ist. Außerdem erfolgt keinerlei Relativbewegung zwischen Stempel und Werkstück, so dass die Funktionsbewegungen unabhängig voneinander und zeitlich nacheinander stattfinden. Zusätzlich ist das Umformwerkzeug entlang der Längsachse der Werkstücks geteilt ausgestaltet.Farther is a generic process and a similar device known. The disadvantage of this solution is to see that there is a strict separation between the work steps Fill, Dense and reshape exists. The workpiece is located in the workpiece Pressure medium not explicitly the transformation due to a volume reduction by a targeted stamp movement, but the stamp penetrate first in the interior of the tubular workpiece until reaching the sealing position, subsequently generates additional, axially movable piston the required forming pressure by displacement of the Pressure medium in which this is pressed into the interior of the workpiece. In order to takes place for the deformation of the workpiece required Internal pressure increase from the outside, what a separate assembly is required. Also done no relative movement between the punch and the workpiece, so that the functional movements independent take place one after the other and in chronological order. In addition is the forming tool along the longitudinal axis the workpiece divided designed.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Lösung vorzuschlagen, bei der die Realisierung der Dichtposition an den Enden des mit dem Druckmedium befüllten Hohlraumes des Werkstückes als separater, die Taktzeit erhöhender Vorgang verzichtet werden kann. Außerdem sollen ein Ausknicken des Werkstückes ausgeschlossen, die Voraussetzungen für ein serienstabiles Einlegen des Werkstückes geschaffen und die problemlose Entnahme des Werkstückes ermöglicht werden. Letztlich soll auf die Verwendung einer sich durch den Stempel erstreckenden Baugruppe für die erforderliche Druckerhöhung verzichtet werden können.The The object of the invention is to propose a solution in which the realization of the sealing position at the ends of the with the pressure medium filled Cavity of the workpiece as a separate one, increasing the cycle time Operation can be dispensed with. In addition, a buckling of the workpiece excluded, the requirements for a series-steady insertion of the workpiece created and the trouble-free removal of the workpiece are possible. Ultimately, the use of a extending through the punch Assembly for the required pressure increase can be dispensed with.

Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren mit den im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen gelöst.These Task is in a generic method with the license plate of the patent claim 1 specified features.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geht aus Patentanspruch 2 hervor, wobei deren vorteilhafte Weiterbildungen in den Patentansprüchen 3 bis 6 offenbart sind.A Apparatus for carrying out the method according to the invention is apparent from claim 2, wherein their advantageous developments in the claims 3 to 6 are disclosed.

Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, dass auf die Realisierung der Dichtposition an den Enden des mit dem Druckmedium befüllten Hohlraumes des Werkstückes als separater, die Taktzeit erhöhender Vorgang verzichtet werden kann. Außerdem wird ein Ausknicken des Werkstückes ausgeschlossen, die Voraussetzungen für ein serienstabiles Einlegen des Werkstückes geschaffen und die problemlose Entnahme des Werkstückes ermöglicht. Weiterhin kann auf die Verwendung einer sich durch den Stempel erstreckenden Baugruppe für die erforderliche Druckerhöhung verzichtet werden, da die Druckerzeugung über die beim Stauchvorgang erfolgende Reduzierung des das Werkstück einschließenden Volumens und/oder durch das weitere Eindringen der Stempel in den Hohlraum des Werkstückes vorgenommen wird.The Advantages of the invention are that on the realization the sealing position at the ends of the filled with the pressure medium cavity of the workpiece as a separate one, increasing the cycle time Operation can be dispensed with. There will also be a buckling of the workpiece excluded, the requirements for a series-steady insertion of the workpiece created and allows easy removal of the workpiece. Farther may be due to the use of an extending through the stamp Assembly for the required pressure increase be dispensed with, since the pressure generation over the upsetting process successive reduction of the volume enclosing the workpiece and / or by the further penetration of the stamp in the cavity of the workpiece is made.

Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert werden.The Invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment and associated drawings.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine geschnittene Seitenansicht des prinzipiellen Aufbaus der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung eines Ausbuchtungen aufweisenden Werkstückes mittels eines Druckmediums in geöffnetem, mit dem Werkstück bereits beschickten Zustand erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung eines Ausbuchtungen aufweisenden Werkstückes mittels eines Druckmediums in geöffnetem, mit dem Werkstück bereits beschickten Zustand 1 a sectional side view of the basic structure of the device according to the invention for producing a bulge-containing workpiece by means of a pressure medium in the open, already loaded with the workpiece state device according to the invention for producing a bulge having workpiece by means of a pressure medium in the open, already loaded with the workpiece state

2 eine geschnittene Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der die Dichtposition der Stempel unmittelbar vor der Umformung eingenommen worden ist 2 a sectional side view of the device according to the invention, in which the sealing position of the stamp has been taken immediately before the forming

3 eine geschnittene Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, in der die Vorrichtung vollständig geschlossen (Endposition) und die Umformung des Werkstückes erfolgt ist 3 a sectional side view of the device according to the invention, in which the device is completely closed (end position) and the deformation of the workpiece is done

In der 1 ist eine Vorrichtung 1 zur Herstellung eines Ausbuchtungen 2 (3) aufweisenden Werkstückes 3 mittels eines Druckmediums 11 dargestellt. Diese Vorrichtung 1 besteht aus zwei quer zur Längsachse 4 des Werkstückes 3 geteilten Werkzeughälften, der unteren Werkzeughälfte 5 und der oberen Werkzeughälfte 6, welche eine der späteren Endform des Werkstückes entsprechende Gravur/Negativform 7 aufweisen. Den Werkzeughälften 5, 6 sind Distanzfedern 8 zugeordnet, über die diese jeweils mit einer unteren Werkzeuggrundplatte 9 und einer oberen Werkzeuggrundplatte 10 verbunden sind.In the 1 is a device 1 for making a bulge 2 ( 3 ) having workpiece 3 by means of a pressure medium 11 shown. This device 1 consists of two transverse to the longitudinal axis 4 of the workpiece 3 split tool halves, the lower tool half 5 and the upper half of the mold 6 , which corresponds to the later final shape of the workpiece corresponding engraving / negative mold 7 exhibit. The tool halves 5 . 6 are distance springs 8th associated with each of these with a lower tool base plate 9 and an upper tool base plate 10 are connected.

Die Werkzeuggrundplatten 9, 10 wirken mit einer nicht gezeigten Presse zusammen. Der unteren Werkzeuggrundplatte 9 ist ein mit einer als Druckmedium 11 verwendeten inkompressiblen Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, gefüllter Behälter 12 zugeordnet, in dem zumindest das Werkstück 3 vollständig eintaucht. Außerdem weisen die untere und obere Werkzeuggrundplatte 9, 10 jeweils einen (unteren bzw. oberen) Stempel 14, 15 für den beiderseitigen Eingriff in den Hohlraum 13 des Werkstückes 3 auf. Für ein nicht dargestelltes Überdrückventil ist in der unteren Werkzeuggrundplatte 9 und deren Stempel 14 ein Kanal 16 angeordnet. Außerdem beinhaltet die untere Werkzeuggrundplatte 9 einen Zu- und Ablauf 17 für die als Druckmedium 11 verwendete inkompressible Flüssigkeit. Dieser Zu- und Ablauf 17 kann auch am Behälter 12 angeordnet sein. Letztlich ist mindestens eine der Werkzeughälften 5, 6 mit einem Verdrängungskanal 18 für das Druckmedium 11 ausgestattet, wodurch das flüssige Druckmedium 11 aus dem Raum zwischen Werkstück 3 und Gravur/Negativform 7 entweichen kann. Vorzugsweise ist dieser Verdrängungskanal 18 in der Teilungsebene zwischen den beiden Werkzeughälften 5, 6 angeordnet.The tool base plates 9 . 10 interact with a press, not shown. The lower tool base plate 9 is one with a as a print medium 11 used incompressible liquid, preferably water, filled container 12 assigned, in which at least the workpiece 3 completely immersed. In addition, the lower and upper tool base plates 9 . 10 one (lower or upper) stamp 14 . 15 for the mutual engagement in the cavity 13 of the workpiece 3 on. For an unillustrated overpressure valve is in the lower tool base plate 9 and their stamp 14 a channel 16 arranged. In addition, the lower tool base plate includes 9 an inlet and outlet 17 for as a print medium 11 used incompressible fluid. This inlet and outlet 17 also on the container 12 be arranged. Ultimately, at least one of the tool halves 5 . 6 with a displacement channel 18 for the print medium 11 equipped, reducing the liquid pressure medium 11 from the space between the workpiece 3 and engraving / negative form 7 can escape. Preferably, this displacement channel 18 in the division plane between the two mold halves 5 . 6 arranged.

Nachfolgend soll die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens und der danach arbeitenden Vorrichtung erläutert werden:
Gemäß 1 wird das umzuformende, hohlprofilförmige und beispielhaft als Rohr ausgeführte Werkstück 3, z. B. mittels entsprechender Handhabungstechnik, in die geöffnete Vorrichtung 1 unter lagebestimmter Aufnahme durch den unteren Stempel 14 in die untere Werkzeughälfte 5 eingelegt, wobei sich diese Werkzeughälfte 5 bereits in dem mit der als Druckmedium 11 verwendeten inkompressiblen Flüssigkeit (Wasser) gefüllten Behälter 12 befindet, so dass zumindest das Werkstück 3 vollständig mit der Flüssigkeit gefüllt und umgeben wird. Durch das anschließende Zusammenfahren der Werkzeughälften 5, 6 erfolgt eine Abdichtung der Enden des Werkstückes 3. Dabei wird durch eine Presse eine axiale Druckkraft auf das Werkstück 3 aufgebracht, so dass über die an den Werkstückenden in den Hohlraum 13 abdichtend eingreifenden und an der unteren und oberen Werkzeuggrundplatte 9, 10 vorgesehenen unteren und oberen Stempel 14, 15 die Verdrängung des Druckmediums 11 einsetzt. Damit zu diesem Zeitpunkt aufgrund eines zu hohen Innendruckes im Hohlraum 13 ein Ausknicken des Werkstückes 3 unterbunden werden kann, findet über den im Stempel 14 vorgesehenen Kanal 16 in Verbindung mit dem Überdrückventil ein Druckausgleich statt. in dieser Phase des Verfahrens werden die Werkzeughälften 5, 6 durch die Distanzfedern 8 in einem Abstand zur unteren und oberen Werkzeuggrundplatte 9, 10 gehalten (2). Durch die weiterhin gegen die Distanzfedern 8 aufgebrachte Presskraft und den damit beginnenden Stauchvorgang gelangen die Werkzeughälften 5, 6 miteinander sowie mit ihrer jeweils zugeordneten Werkzeuggrundplatte 9, 10 in Kontakt, so dass durch die fortlaufende Verdrängung und damit einhergehenden Druckerhöhung des sich im Hohlraum 13 des Werkstückes 3 befindlichen Druckmediums 11 der Umformvorgang zur Realisierung der Endform des Werkstückes 3 abgeschlossen wird, indem sich das Werkstück 3 zur Erzeugung der Ausbuchtungen 2 an die Gravur/Negativform 7 des Umformwerkzeuges anlegt (3). Dabei entweicht das zwischen Werkstück 3 und Gravur/Negativform 7 vorhandene Druckmedium über die sich in der Teilungsebene beider Werkzeughälften 5, 6 befindlichen Verdrängungskanäle 18. Nach dem Öffnen der Werkzeughälften 5, 6 kann das umgeformte, Ausbuchtungen 2 aufweisende Werkstück 3 entnommen werden. Es versteht sich von selbst, dass die Vorrichtung 1 auch für die Aufnahme einer Vielzahl von Werkstücken 3 ausgelegt werden kann, die dann auch gemeinsam die vorstehend geschilderte Umformung gleichzeitig erfahren.The mode of operation of the method according to the invention and of the device operating thereafter will be explained below:
According to 1 is the reshaped, hollow profile and exemplified as a tube workpiece 3 , z. B. by means of appropriate handling technology, in the open device 1 under position determined admission by the lower stamp 14 in the lower half of the mold 5 inserted, with this tool half 5 already in the with the as a print medium 11 used incompressible liquid (water) filled containers 12 located so that at least the workpiece 3 completely filled with the liquid and surrounded. By the subsequent collapse of the tool halves 5 . 6 a seal of the ends of the workpiece 3 , It is by a press an axial compressive force on the workpiece 3 Applied so that over the at the workpiece ends in the cavity 13 sealingly engaging and at the lower and upper tool base plate 9 . 10 provided lower and upper stamp 14 . 15 the displacement of the pressure medium 11 starts. Thus at this time due to an excessive internal pressure in the cavity 13 a buckling of the workpiece 3 can be prevented, finds over the in the stamp 14 provided channel 16 in conjunction with the overpressure valve pressure equalization instead. at this stage of the process, the halves of the tool become 5 . 6 through the spacer springs 8th at a distance to the lower and upper tool base plate 9 . 10 held ( 2 ). By continuing against the distance springs 8th Applied pressing force and the beginning of upsetting process reach the tool halves 5 . 6 together and with their respective associated tool base plate 9 . 10 in contact, so that by the continuous displacement and consequent pressure increase in the cavity 13 of the workpiece 3 located pressure medium 11 the forming process to realize the final shape of the workpiece 3 is completed by the workpiece 3 to create the bulges 2 to the engraving / negative form 7 of the forming tool applies ( 3 ). This escapes between the workpiece 3 and engraving / negative form 7 existing pressure medium over which in the parting plane of both tool halves 5 . 6 located displacement channels 18 , After opening the tool halves 5 . 6 can the reshaped, bulges 2 having workpiece 3 be removed. It goes without saying that the device 1 Also for receiving a variety of workpieces 3 can be designed, which then experience together the above-described deformation simultaneously.

11
Vorrichtungcontraption
22
Ausbuchtungenbulges
33
Werkstückworkpiece
44
Längsachselongitudinal axis
55
untere Werkzeughälftelower tool half
66
obere Werkzeughälfteupper tool half
77
Gravur/NegativformEngraving / negative shape
88th
Distanzfederspacer spring
99
untere Werkzeuggrundplattelower Tool base
1010
obere Werkzeuggrundplatteupper Tool base
1111
Druckmediumprint media
1212
Behältercontainer
1313
Hohlraumcavity
1414
unterer Stempellower stamp
1515
oberer Stempelupper stamp
1616
Kanalchannel
1717
Zu- und AblaufTo- and expiration
1818
Verdrängungskanaldelivery channel

Claims (6)

Verfahren zur Herstellung eines Ausbuchtungen aufweisenden Werkstückes mittels eines Druckmediums, wobei das zu verformende, hohlprofilförmige Werkstück in ein aus zwei geteilten Werkzeughälften bestehendes Umformwerkzeug, welches eine der späteren Endform des Werkstückes entsprechende Gravur/Negativform aufweist, eingelegt wird, sich dabei das Umformwerkzeug in dem mit der als Druckmedium verwendeten inkompressiblen Flüssigkeit gefüllten Behälter befindet, so dass zumindest das Werkstück vollständig mit der Flüssigkeit gefüllt und umgeben wird, nach dem Zusammenfahren der Werkzeughälften eine Abdichtung der Enden des Werkstückes realisiert sowie durch Druckerhöhung des im Hohlraum des Werkstückes befindlichen Druckmediums sich das Werkstück zur Realisierung seiner Endform an die Gravur/Negativform des Umformwerkzeuges anlegt, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück (3) unter lagebestimmender Aufnahme durch einen unteren Stempel (14) in die eine Werkzeughälfte (5) des Umformwerkzeuges eingelegt wird, anschließend fahren die Werkzeughälften (5, 6) unter Realisierung einer axialen Relativbewegung zwischen Stempel (15) und Werkstück (3) zusammen, so dass über die an den Enden des Werkstückes (3) in der Hohlraum (13) abdichtend eingreifenden und an einer unteren und oberen Werkzeuggrundplatte (9, 10) vorgesehenen Stempel (14, 15) die Verdrängung des Druckmediums (11) einsetzt, die beiden Werkzeughälften (5, 6) zunächst unter Beibehaltung eines Abstandes zur ihrer jeweiligen Werkzeuggrundplatte (9, 10) miteinander und anschließend mit ihrer zugeordneten Werkzeuggrundplatte (9, 10) in Kontakt gelangen, so dass durch die weitergehende Verdrängung des Druckmediums (11) der Umformvorgang zur Realisierung der Endform des Werkstückes (3) abgeschlossen wird.A process for producing a bulge having workpiece by means of a pressure medium, wherein the hollow profile-shaped workpiece to be deformed in a two-divided mold halves forming tool, which has a later final shape of the workpiece corresponding engraving / negative mold is inserted, thereby forming the forming tool in the the incompressible liquid used as the pressure medium is filled container, so that at least the workpiece is completely filled with the liquid and surrounded, realized by the collapse of the mold halves sealing the ends of the workpiece and by increasing the pressure in the cavity of the workpiece pressure medium, the workpiece for Realization of its final shape to the engraving / negative mold of the forming tool applies, characterized in that the workpiece ( 3 ) under position-determining admission by a lower stamp ( 14 ) in the one tool half ( 5 ) of the forming tool is inserted, then the tool halves ( 5 . 6 ) under realization of an axial relative movement between punches ( 15 ) and workpiece ( 3 ) so that over the at the ends of the workpiece ( 3 ) in the cavity ( 13 ) sealing engaging and on a lower and upper tool base plate ( 9 . 10 ) provided stamp ( 14 . 15 ) the displacement of the pressure medium ( 11 ), the two tool halves ( 5 . 6 ) while maintaining a distance to their respective tool base plate ( 9 . 10 ) with each other and then with their associated tool base plate ( 9 . 10 ) come into contact, so that by the further displacement of the pressure medium ( 11 ) the forming process for the realization of the final shape of the workpiece ( 3 ) is completed. Vorrichtung zur Herstellung eines Ausbuchtungen aufweisenden Werkstückes mittels eines Druckmediums, bestehend aus zwei geteilten Werkzeughälften, welche eine der späteren Endform des Werkstückes entsprechende Gravur/Negativform aufweisen, die Enden des Werkstückes durch Stempel verschließbar ausgestaltet und das Werkstück als im Druckmedium befindlich angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeughälften (5, 6) quer zur Längsachse (4) des Werkstückes (3) geteilt ausgestaltet sind, den Werkzeughälften (5, 6) Distanzfedern (8) zugeordnet sind, über die diese mit einer unteren und einer oberen Werkzeuggrundplatte (9, 10) verbunden ausgestaltet sind, wobei der unteren Werkzeuggrundplatte (9) ein mit einer als Druckmedium (11) verwendeten, inkompressiblen Flüssigkeit gefüllter Behälter (12) zugeordnet ist, in das zumindest das Werkstück (3) vollständig eintaucht und die untere und obere Werkzeuggrundplatte (9, 10) einen Stempel (14, 15) für einen Eingriff in den Hohlraum (13) des Werkstückes (3) aufweisen.Device for producing a bulge having workpiece by means of a printing medium, consisting of two divided mold halves, which have a later final shape of the workpiece corresponding engraving / negative mold, the ends of the workpiece designed by stamp closed and the workpiece is arranged as located in the printing medium, characterized in that the tool halves ( 5 . 6 ) transverse to the longitudinal axis ( 4 ) of the workpiece ( 3 ) are divided, the tool halves ( 5 . 6 ) Distance springs ( 8th ) are associated with these with a lower and an upper tool base plate ( 9 . 10 ), wherein the lower tool base plate ( 9 ) with one as the printing medium ( 11 ), incompressible liquid filled containers ( 12 ) is assigned, in which at least the workpiece ( 3 ) and the lower and upper tool base plates ( 9 . 10 ) a stamp ( 14 . 15 ) for an engagement in the cavity ( 13 ) of the workpiece ( 3 ) exhibit. Vorrichtung nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der unteren Werkzeuggrundplatte (9) und deren Stempel (14) ein Kanal (16) für ein Überdruckventil angeordnet ist.Device according to claim 2, characterized in that in the lower tool base plate ( 9 ) and their stamps ( 14 ) a channel ( 16 ) is arranged for a pressure relief valve. Vorrichtung nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Werkzeuggrundplatte (9) oder der Behälter (12) einen Zu- und Ablauf (14) für die als Druckmedium (11) verwendete inkompressible Flüssigkeit aufweist.Device according to claim 2, characterized in that the lower tool base plate ( 9 ) or the container ( 12 ) an inlet and outlet ( 14 ) for the as printing medium ( 11 ) has used incompressible liquid. Vorrichtung nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Werkzeughälften (5, 6) einen Verdrängungskanal (18) für das Druckmedium (11) beinhaltet.Device according to claim 2, characterized in that at least one of the tool halves ( 5 . 6 ) a displacement channel ( 18 ) for the print medium ( 11 ) includes. Vorrichtung nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdrängungskanal (18) in der Teilungsebene zwischen den beiden Werkzeughälften (5, 6) vorgesehen ist.Device according to claim 5, characterized in that the displacement channel ( 18 ) in the division plane between the two tool halves ( 5 . 6 ) is provided.
DE102007043316A 2007-09-12 2007-09-12 Method and device for producing a bulge-containing workpiece by means of a pressure medium Active DE102007043316B4 (en)

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