DE102007017030B3

DE102007017030B3 - Reshaping method for producing an internal high-pressure reshaping part inserts the internal high-pressure reshaping part into an internal high-pressure reshaping tool while impinging it with internal high pressure after sealing

Info

Publication number: DE102007017030B3
Application number: DE200710017030
Authority: DE
Inventors: Jörg KÖLLN; Hans Dipl.-Ing. Nottbusch; Matthias Schmidt; Jens Dipl.-Ing. Schult
Original assignee: Daimler AG
Current assignee: Koelln Joerg De; Nottbusch Hans Dipl-Ing De; Schult Jens Dipl-Ing De
Priority date: 2007-04-11
Filing date: 2007-04-11
Publication date: 2008-09-04
Anticipated expiration: 2027-04-12

Abstract

An internal high-pressure reshaping part (10) is inserted into an internal high-pressure reshaping tool (12) and impinged with internal high pressure after sealing an assigned end area (15). Fitted on the internal high-pressure reshaping part on an outer peripheral side, a sleeve (18) has relative movement compared to the internal high-pressure reshaping tool and a contour area (20) is released by this, into which the internal high-pressure reshaping part is reshaped area by area via internal hight pressure. An independent claim is also included for a device for producing an internal high-pressure reshaping part.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Innenhochdruckumformteils der im Patentanspruch 1 angegebenen Art sowie eine Vorrichtung zum Herstellen eines Innenhochdruckumformteils der im Oberbegriff des Patentanspruchs 5 angegebenen Art.The The invention relates to a method for producing a hydroforming part of the type specified in claim 1 and a device for Manufacture of a hydroforming part in the preamble of Patent claim 5 specified type.

Ein derartiges Verfahren bzw. eine derartige Vorrichtung sind dabei beispielsweise bereits aus der DE 102 11 087 A1 als bekannt zu entnehmen. Dabei wird ein Innenhochdruckumformteil (IHU-Teil) in ein Innenhochdruckumformwerkzeug (IHU-Werkzeug) eingelegt und mittels eines Stempels abgedichtet. Das IHU-Werkzeug umfasst neben dem Stempel eine Hülse, welche in das IHU-Werkzeug eintaucht und an ihrem vorderen Ende mit einer einer Kontur des IHU-Werkzeugs komplementären Teilgeometrie ausgebildet ist. Nach dem Abdichten des IHU-Teils werden das IHU-Werkzeug und der Stempel ohne Relativbewegung zueinander in dieselbe Richtung verfahren, bis eine Endposition erreicht wird. Das IHU-Teil wird anschließend mit einem Innenhochdrucks beaufschlagt und dadurch entsprechend einer Kontur des IHU-Werkzeugs umgeformt. In einem folgenden Schritt werden das IHU-Werkzeug und der Stempel gegeneinander bewegt, wodurch innerhalb des IHU-Werkzeugs schrittweise eine Kontur freigegeben wird, in welche das IHU-Teil bis zum Erreichen einer Endkontur umgeformt wird. Dies ermöglicht eine Aufweitung des IHU-Teils über vergleichsweise lange Bereiche, ohne dass es aufgrund der einwirkenden Axialkräfte zu einem Einknicken oder Reißen kommt.Such a method and such a device are, for example, already from the DE 102 11 087 A1 to be known as known. In this case, a hydroforming part (hydroformed part) is inserted into a hydroforming tool (hydroforming die) and sealed by means of a punch. The hydroforming tool comprises in addition to the punch a sleeve, which dips into the hydroforming die and is formed at its front end with a contour of the hydroforming tool complementary part geometry. After sealing the hydroformed part, the hydroforming tool and the plunger are moved in the same direction relative to one another without relative movement until an end position is reached. The hydroformed part is then subjected to an internal high pressure and thereby formed according to a contour of the hydroforming tool. In a following step, the hydroforming tool and the punch are moved against each other, whereby within the hydroforming die stepwise a contour is released, in which the hydroformed part is transformed until it reaches a final contour. This allows a widening of the hydroformed part over comparatively long areas, without the result of buckling or tearing due to the applied axial forces.

Als nachteilig an diesem bekannten Verfahren ist dabei der Umstand anzusehen, dass ein vergleichsweise komplexer Bewegungsablauf zwischen IHU-Werkzeug, IHU-Teil, Stempel und Hülse erforderlich ist, um eine bereichsweise Aufweitung des IHU-Teils zu bewerkstelligen. Als nachteilig an der bekannten Vorrichtung ist der Umstand anzusehen, dass keine Aufweitung des IHU-Teils bis an dessen Bauteilende möglich ist, wodurch beispielsweise konstruktiv wichtige Übergänge auf Anschlussrohre, Tulpen oder dergleichen nicht im Rahmen des IHU-Prozesses realisierbar sind.When A disadvantage of this known method is the circumstance, that a comparatively complex movement sequence between hydroforming tool, Hydroformed part, punch and sleeve is required for a partial expansion of the hydroforming section to accomplish. As a disadvantage of the known device is the fact that no widening of the hydroforming part until possible at the end of the component is, thereby constructively important transitions, for example Connecting pipes, tulips or the like not in the context of the hydroforming process are feasible.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, welches ein vereinfachtes Aufweiten eines IHU-Teils ermöglicht. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zu schaffen, welche ein Aufweiten eines IHU-Teils bis an dessen Bauteilende ermöglicht.task The present invention is therefore a method of the initially mentioned type, which is a simplified expansion of an IHU part allows. Another object of the invention is a device to create what a widening of an IHU part to its component end allows.

Die Aufgaben werden erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Herstellen eines Innenhochdruckumformteils gemäß Patentanspruch 1 bzw. durch eine Vorrichtung zum Herstellen eines Innenhochdruckumformteils mit den Merkmalen des Patentanspruchs 5 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen und nicht-trivialen Weiterbildungen sind in den jeweiligen Unteransprüchen angegeben.The Tasks are performed according to the invention a method for producing a hydroforming according to claim 1 or by a device for producing a hydroforming part solved with the features of claim 5. Advantageous embodiments with appropriate and non-trivial developments are specified in the respective subclaims.

Ein Verfahren zum Herstellen eines IHU-Teils, welches ein vereinfachtes Aufweiten des IHU-Teils ermöglicht, wird erfindungsgemäß dadurch geschaffen, dass das IHU-Teil in ein IHU-Werkzeug eingelegt und nach dem Abdichten wenigstens eines zugeordneten Endbereichs mit einem Innenhochdruck beaufschlagt wird, wonach eine außenumfangsseitig am IHU-Teil angeordnete Hülse relativ gegenüber dem IHU-Werkzeug bewegt und hierdurch ein Konturbereich des IHU-Werkzeugs freigegeben wird, in welchen hinein das IHU-Teil mittels des Innenhochdrucks zumindest bereichsweise umgeformt wird. Mit anderen Worten ist es demnach vorgesehen, dass im Gegensatz zum Stand der Technik keine komplexen Bewegungsabläufe zwischen dem IHU-Werkzeug, dem IHU-Teil, dem Stempel und der Hülse erforderlich sind, sondern dass lediglich die Hülse nach dem Beaufschlagen des IHU-Teils gegenüber diesem bewegt wird und dadurch einen zuvor blockierten Konturbereich des IHU-Werkzeugs freigibt. Durch Umformen des IHU-Teils in den freigegebenen Konturbereich, wird das IHU-Teil schonend und prozesssicher aufgeweitet, wobei das Aufweiten nicht nur in einem mittleren Bereich, sondern auch in einem Endbereich des IHU-Teils erfolgen kann.One Method for producing an IHU part, which is a simplified Widening of the hydroforming part allows is inventively created by that the hydroformed part is inserted into an hydroforming die and after sealing at least one associated end region with an internal high pressure is applied, after which an outer peripheral side of the hydroforming part arranged sleeve relatively opposite the hydroforming tool moves and thereby a contour area of the hydroforming tool is released, in which the hydroforming part by means of the internal high pressure is at least partially reshaped. In other words it is Accordingly provided that in contrast to the prior art no complex movements between the hydroforming tool, the hydroformed part, the punch and the sleeve required are, but that only the sleeve after applying of the hydroforming section opposite This is moved and thereby a previously blocked contour area of the hydroforming tool. By forming the hydroformed part in the released contour area, the hydroformed part becomes gentle and reliable widening, widening not only in a central region, but can also be done in an end of the hydroforming section.

Das Auftreten von Kraftspitzen beim Umformen des IHU-Teils und damit die Gefahr eines Reißens kann erfindungsgemäß dadurch verhindert werden, dass die Hülse in Erstreckungsrichtung des IHU-Teils bewegt wird. Dies erlaubt es, und eine gleichmäßige Verformung der an den freigegebenen Konturbereich angrenzenden Wandbereiche des IHU-Teils zu gewährleisten.The Occurrence of force peaks during forming of the hydroformed part and thus the danger of a tearing can according to the invention thereby prevents the sleeve is moved in the extension direction of the hydroformed part. This allows it, and a uniform deformation the wall areas adjacent to the released contour area of the hydroforming section.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Hülse nach dem Umformen des IHU-Teils zurückbewegt wird und für eine präzise Positionierung des IHU-Teils innerhalb des IHU-Werkzeugs sorgt. Dabei hat es sich weiterhin als vorteilhaft gezeigt, dass die Hülse den umgeformten Bereich des IHU-Teils beim Zurückbewegen in den Konturbereich des IHU-Werkzeugs einformt. Auf diese Weise kann der in den freigegebenen Konturbereich umgeformte Bereich des IHU-Teils mittels der Hülse kontrolliert kraftbeaufschlagt werden, wodurch eventuell verbliebene Abweichungen des IHU-Teils von der gewünschten Bauteilgeometrie in den Konturbereich eingeformt und korrigiert werden.In a further advantageous embodiment of the invention is provided that the sleeve after forming the hydroformed part returned will and for a precise one Positioning of the hydroformed part within the hydroforming tool ensures. It has also proven to be advantageous that the sleeve formed the Area of the hydroformed part when moving back in the contour area of the hydroforming mold einformt. This way you can the area of the hydroformed part that has been transformed into the released contour area by means of the sleeve be subjected to force, whereby any remaining Deviations of the hydroforming part from the desired part geometry in the contour area are formed and corrected.

Um auch IHU-Teile mit einer komplexen Bauteilgeometrie herstellen zu können, ist in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass zumindest ein weiterer Bereich des IHU-Teils mittels des Innenhochdrucks in eine weitere Kontur des IHU-Werkzeugs hinein umgeformt wird. Dadurch können beispielsweise Anschlussgeometrien zum Verbinden des IHU-Teils mit weiteren Bauteilen einfach und kostensenkend im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens mit ausgebildet werden. Das Umformen des weiteren Bereichs des IHU-Teils kann dabei sowohl vor dem Freigeben des Konturbereichs und dem Umformen des IHU-Teils in diesen hinein als auch danach erfolgen.To include hydroformed parts with a complex construction To be able to produce part geometry is provided in a further embodiment of the invention that at least one further region of the hydroformed part is formed into a further contour of the hydroforming tool by means of the internal high pressure. As a result, for example connection geometries for connecting the hydroformed portion with other components can be easily and cost-reducing formed in the context of the inventive method. The reshaping of the further region of the hydroformed part can take place both before releasing the contour region and reshaping the hydroformed part into it as well as afterwards.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines IHU-Teils, mit einem IHU-Werkzeug, wobei erfindungsgemäß eine relativ gegenüber dem IHU-Werkzeug zu bewegende Hülse vorgesehen ist, welche außenumfangsseitig am IHU-Teil anzuordnen und mittels welcher ein Konturbereich des IHU-Werkzeugs freizugeben ist, in welchen hinein das IHU-Teil mittels des Innenhochdrucks zumindest bereichsweise umzuformen ist. Mit anderen Worten ist vorgesehen, dass das IHU-Werkzeug einen Konturbereich aufweist, welcher variabel mittels einer bewegbaren Hülse freizugeben ist und in welchen hinein das IHU-Teil umzuformen ist. Das Umformen kann dabei im Gegensatz zum Stand der Technik bis zum Bauteilende des IHU-Teils erfolgen, so dass das IHU-Teil auch an einem oder mehreren seiner Endbereiche prozesssicher und reproduzierbar mit starken Aufweitungen ausgebildet werden kann. Zudem können aufwändige und teure weitere Prozessschritte wie beispielsweise Beschnitt des IHU-Teils oder das Fügen zusätzlicher Anschlussbauteile entfallen, wodurch sich eine signifikante Einsparung des erforderlichen Materials verwirklichen lässt. Durch die im Gegensatz zum Stand der Technik geringere druckbeaufschlagte Bauteillänge des IHU-Teils sind zudem geringere Zuhaltekräfte erforderlich, so dass das IHU-Werkzeug kostengünstiger und konstruktiv einfacher ausgebildet werden kann. Aufgrund nicht mehr benötigter Übergangsbereiche zwischen dem IHU-Teil und der Kontur des aufgeweiteten Bereichs, welcher zuvor gesondert gefügt werden musste, kann das IHU-Werkzeug mit geringeren Werkzeugabmessungen ausgebildet werden.One Another aspect of the invention relates to an apparatus for manufacturing an IHU part, with an IHU tool, wherein according to the invention a relative across from the IHU tool to moving sleeve is provided, which outer peripheral side on To arrange IHU part and by means of which a contour area of the hydroforming tool is to release, in which the hydroforming part by means of hydroforming at least partially reshape is. In other words, it is intended in that the hydroforming tool has a contour region which is variable by means of a movable sleeve is to be released and into which the hydroforming part is to be reshaped. The forming can, in contrast to the prior art to the Component end of the hydroformed part done so that the hydroformed part also on one or more of its end regions with process reliability and reproducible strong widening can be formed. In addition, elaborate and expensive additional process steps such as trimming the hydroformed section or the joining additional Connection components are eliminated, resulting in a significant saving of the required material. By contrast The prior art lower pressurized component length of the hydroformed part are also lower clamping forces required, making the hydroforming tool cheaper and more structurally simple can be trained. Due to no longer required transition areas between the IHU part and the contour of the expanded area, which previously separately added The hydroforming tool can be used with smaller tool dimensions be formed.

Dabei hat es sich als vorteilhaft gezeigt, dass die Hülse erfindungsgemäß in Erstreckungsrichtung des IHU-Teils zu bewegen ist, da auf diese Weise eine gleichmäßige innenumfängliche Druckbeaufschlagung des IHU-Teils verwirklicht werden kann. Das Bewegen in Erstreckungsrichtung verhindert daher ein ungleichmäßiges Umformen oder Einreißen des IHU-Teils und erhöht die Prozesssicherheit.there It has been found to be advantageous that the sleeve according to the invention in the extension direction of To move IHU part is, as in this way a uniform internally Pressurization of the hydroforming part can be realized. The Moving in the extension direction therefore prevents uneven forming or tearing the Hydroforming part and raised the process security.

Eine besonders kompakte und bauraumsparende Ausgestaltung der Vorrichtung kann dadurch erzielt werden, dass die Hülse und der Stempel koaxial angeordnet sind. Um eine zuverlässige Abdichtung des IHU-Werkzeugs gewährleisten zu können, ist es zudem vorgesehen, dass ein Innenumfang der Hülse an einen Außenumfang des Stempels angepasst ist.A particularly compact and space-saving design of the device can be achieved by the sleeve and the punch coaxial are arranged. To be a reliable Ensure sealing of the hydroforming tool to be able to it is also provided that an inner circumference of the sleeve to an outer periphery the stamp is adjusted.

Um während des Umformens verbliebene Abweichungen des IHU-Teils von der gewünschten Bauteilgeometrie zuverlässig korrigieren zu können, ist es in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Hülse einen verjüngten Endbereich umfasst, mittels welchem das IHU-Teil in den Konturbereich des IHU-Werkzeugs einzuformen ist.Around while reliably correct deviations of the hydroformed portion remaining from the desired component geometry to be able to it provided in a further embodiment of the invention that the Sleeve one includes tapered end portion, by means of which the hydroformed part in the contour region of the hydroforming die is to form.

Das Maß der Aufweitung zwischen dem nicht umgeformten IHU-Teil und dem fertig umgeformten IHU-Teil kann besonders einfach dadurch bestimmt werden, dass eine Wandstärke der Hülse dem Konturbereich des IHU-Werkzeugs entsprechend ausgebildet ist. Mit anderen Worten ist es demnach vorgesehen, dass die Wandstärke der Hülse korrespondierend mit dem Konturbereich des IHU-Werkzeugs ausgebildet ist und der Innenwandbereich der Hülse dadurch bei nichtfreigegebenem Konturbereich der übrigen Kontur des IHU-Werkzeugs entspricht.The Measure of Expansion between the non-formed hydroformed section and the finished hydroformed section can be determined particularly simply by a wall thickness of Sleeve that Contour area of the hydroforming tool is designed accordingly. With In other words, it is therefore provided that the wall thickness of Sleeve corresponding is formed with the contour region of the hydroforming tool and the Inner wall portion of the sleeve thereby if the contour contour of the hydroforming tool is not released, this corresponds to the remaining contour of the hydroforming die.

Die Länge des durch das Umformen aufgeweiteten Bereichs des IHU-Teils kann in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung dadurch bestimmt werden, dass ein Hub der Hülse der gewünschten Länge des umgeformten Bereichs des IHU-Teils entsprechend ausgebildet ist.The Length of the by the forming expanded portion of the hydroformed part can in further advantageous embodiment be determined by that a stroke of the sleeve the desired Length of the formed Section of the hydroformed part is designed accordingly.

Um auch IHU-Teile mit besonders komplexen Bauteilgeometrien ausbilden zu können, kann es weiterhin vorgesehen sein, dass dem IHU-Werkzeug eine weitere Kontur zugeordnet ist, in welche hinein das IHU-Teil bereichsweise umzuformen ist. Eine derartige weitere Kontur erlaubt dabei beispielsweise das Ausbilden von Anschlussgeometrien für weitere Bauteile. Durch das Entfallen zusätzlicher Prozessschritte können auf diese Weise signifikante Kostenvorteile realisiert werden. Dabei hat es sich weiterhin als vorteilhaft gezeigt, dass die weitere Kontur domartig ausgebildet ist. Eine derartig ausgebildete Kontur ermöglicht das Ausbilden besonders stabiler Anschlussgeometrien am IHU-Teil. Dabei kann ein Ausbilden ungleichmäßiger Wandstärken bzw. ein Reißen des IHU-Teils dadurch verhindert werden, dass dem IHU-Werkzeug ein weiterer Stempel zugeordnet ist, mittels welchem die weitere Kontur freizugeben ist.Around also form hydroforming parts with particularly complex component geometries to be able to It can also be provided that the hydroforming tool another Contour is assigned, in which the hydrofluoric section partially is to transform. Such a further contour allows, for example, the Forming connection geometries for other components. By the Eliminate additional Process steps can In this way, significant cost benefits can be realized. there It has also been shown to be advantageous that the other Contour is formed like a dome. Such a trained contour allows the formation of particularly stable connection geometries on the hydroforming section. In this case, a formation of uneven wall thicknesses or a tearing of the hydroformed part can be prevented by the hydroforming tool associated with further stamp, by means of which the further contour is to be released.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen, in welchen gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit identischen Bezugszeichen versehen sind. Dabei zeigen:Further Advantages, features and details of the invention will become apparent the following description of preferred embodiments and by reference the drawings, in which the same or functionally identical elements are provided with identical reference numerals. Showing:

1 eine schematische Schnittansicht einer Vorrichtung zum Herstellen eines IHU-Teils mit einem IHU-Werkzeug gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel; 1 a schematic sectional view of an apparatus for producing an IHU part with an IHU tool according to a first embodiment;

2 die Vorrichtung gemäß 1, wobei das IHU-Teil in eine mittels eines Stempels freigegebene Kontur hinein umgeformt ist; 2 the device according to 1 wherein the hydroformed portion is formed into a contour released by a punch;

3 die Vorrichtung gemäß 1 und 2, wobei eine Hülse relativ gegenüber dem IHU-Werkzeug bewegt und hierdurch ein Konturbereich freigegeben ist, in welchen hinein das IHU-Teil umgeformt ist; 3 the device according to 1 and 2 wherein a sleeve is moved relative to the hydroforming tool and thereby a contour area is released, in which the hydroformed part is formed;

4 die Vorrichtung gemäß 1 bis 3, wobei die Hülse zurückbewegt und der aufgeweitete Bereich des IHU-Teils durch Aufdornen in den Konturbereich eingeformt ist; 4 the device according to 1 to 3 wherein the sleeve is moved back and the flared portion of the hydroformed portion is formed by thorns in the contour area;

5 eine schematische Schnittansicht einer Vorrichtung zum Herstellen eines IHU-Teils mit einem IHU-Werkzeug gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel; 5 a schematic sectional view of an apparatus for producing an IHU part with an IHU tool according to a second embodiment;

6 die Vorrichtung gemäß 5, wobei das IHU-Teil in eine mittels eines Stempels freigegebene Kontur hinein umgeformt ist; 6 the device according to 5 wherein the hydroformed portion is formed into a contour released by a punch;

7 die Vorrichtung gemäß 5 und 6, wobei eine Hülse relativ gegenüber dem IHU-Werkzeug bewegt und hierdurch ein Konturbereich freigegeben ist, in welchen hinein das IHU-Teil umgeformt ist; und 7 the device according to 5 and 6 wherein a sleeve is moved relative to the hydroforming tool and thereby a contour area is released, in which the hydroformed part is formed; and

8 die Vorrichtung gemäß 5 bis 7, wobei die Hülse zurückbewegt und hierdurch der aufgeweitete Bereich des IHU-Teils in den Konturbereich eingeformt ist. 8th the device according to 5 to 7 wherein the sleeve moves back and thereby the flared portion of the hydroformed portion is formed in the contour area.

1 zeigt eine schematische Schnittansicht einer Vorrichtung zum Herstellen eines IHU-Teils 10 mit einem IHU-Werkzeug 12 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. Das IHU-Teil 10 ist dazu in eine Kontur 14 des mehrteiligen IHU-Werkzeugs 12 eingelegt und sein Endbereich 15 mittels eines bewegbaren Stempels 16 abgedichtet. Der Endbereich des Stempels 16 ist dabei derart ausgebildet, dass das IHU-Teil 10 unabhängig von seinem Umformgrad abzudichten ist. Dabei kann ebenfalls vorgesehen sein, dass der Stempel 16 eine Bohrung umfasst, durch welche eine Flüssigkeit zum Aufbauen eines Innenhochdrucks in das IHU-Teil 10 einzubringen ist. Am Außenumfang des Stempels 16 ist eine Hülse 18 koaxial und flüssigkeitsdicht mit diesem angeordnet, welche relativ zum IHU-Werkzeug 12 in Erstreckungsrichtung des IHU-Teils 10 bewegbar ist. Die Wandstärke der Hülse 18 ist dabei einem Konturbereich 20 des IHU-Werkzeugs 12 entsprechend ausgebildet und schirmt diesen in der gezeigten Stellung vollständig gegenüber dem IHU-Teil 12 ab. Ein Endbereich 22 der Hülse 18, dessen Funktionsweise im Folgenden näher erläutert werden wird, ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel verjüngt ausgebildet. Dem IHU-Werkzeug 12 ist zudem eine weitere Kontur 24 zugeordnet, welche mittels eines weiteren Stempels 26 freigebbar ist und zum Umformen weiterer Bauteilgeometrien des IHU-Teils 10 dient. Nach dem Einlegen und Abdichten des IHU-Teils 10 wird dieses mittels einer Flüssigkeit mit einem Innenhochdruck beaufschlagt. 1 shows a schematic sectional view of an apparatus for producing an IHU part 10 with a hydroforming tool 12 according to a first embodiment. The hydroformed part 10 is in a contour 14 of the multi-part hydroforming tool 12 inserted and its end area 15 by means of a movable punch 16 sealed. The end of the stamp 16 is designed such that the hydroformed part 10 regardless of its degree of deformation is sealed. It can also be provided that the stamp 16 a bore through which a liquid for establishing a hydroforming in the hydroformed portion 10 is to bring. On the outer circumference of the stamp 16 is a sleeve 18 arranged coaxially and liquid-tight with this, which relative to the hydroforming tool 12 in the extension direction of the hydroforming section 10 is movable. The wall thickness of the sleeve 18 is a contour area 20 of the hydroforming tool 12 trained accordingly and shields it in the position shown completely opposite the hydroforming part 12 from. An end area 22 the sleeve 18 , whose operation will be explained in more detail below, is tapered in the present embodiment. The hydroforming tool 12 is also another contour 24 assigned, which by means of another stamp 26 is releasable and for forming further component geometries of the hydroformed part 10 serves. After inserting and sealing the hydroformed part 10 this is acted upon by means of a liquid with a high internal pressure.

2 zeigt die Vorrichtung gemäß 1, wobei der weitere Stempel 26 gemäß Pfeil II nach oben bewegt und dadurch die Kontur 24 freigegeben wird. Durch den Innenhochdruck wird das IHU-Teil 10 in die freigegebene Kontur 24 hinein umgeformt und bildet im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen Dom 28, welcher in vielfältiger Weise, beispielsweise als Anschlussbauteil, verwendet werden kann. 2 shows the device according to 1 , where the further stamp 26 moved upward as indicated by arrow II and thereby the contour 24 is released. The hydroforming part becomes the hydroforming part 10 into the released contour 24 formed into it and forms a dome in the present embodiment 28 , which can be used in many ways, for example as a connection component.

3 zeigt die Vorrichtung gemäß 1 und 2, wobei die Hülse 18 relativ gegenüber dem IHU-Werkzeug 12 gemäß Pfeil III nach Außen bewegt und hierdurch der Konturbereich 20 freigegeben ist. Das Material des IHU-Teils 10 kann dann mittels des Innenhochdrucks über eine geringe Abstützweite in den Konturbereich 20 hinein umgeformt werden und sich an diesen anlegen. Durch die geringe druckbeaufschlagte Länge des IHU-Teils 10 während des Umformens wird ein Einknicken oder Einreißen der betreffenden Wandbereiche des IHU-Teils 10 zuverlässig verhindert. Zudem ist – wie abgebildet – eine Aufweitung des IHU-Teils 10 bis zu dessen Bauteilende hin möglich. Dabei ist es ebenfalls denkbar, dass der Stempel 16 gegebenenfalls nachgeführt wird, um Material für die Umformung nachzuliefern und die Abdichtung des IHU-Teils 10 sicherzustellen. 3 shows the device according to 1 and 2 , where the sleeve 18 relative to the hydroforming tool 12 moved outward according to arrow III and thereby the contour area 20 is released. The material of the hydroformed part 10 can then by means of the internal high pressure over a small Abstützweite in the contour area 20 be transformed into it and invest in this. Due to the small pressurized length of the hydroformed section 10 during forming, a buckling or tearing of the relevant wall portions of the hydroformed portion 10 reliably prevented. In addition - as shown - a widening of the hydroforming section 10 possible up to its component end. It is also conceivable that the stamp 16 if necessary, tracked to nachzuliefern material for forming and the sealing of the hydroformed part 10 sure.

4 zeigt die Vorrichtung gemäß 1 bis 3, wobei die Hülse 18 gemäß Pfeil IV zurückbewegt ist. Dadurch werden von der gewünschten Endform des IHU-Teils 10 abweichende Bereiche 30 (3) mittels des verjüngten Endbereichs 22 der Hülse 18 aufgedornt und bündig in den Konturbereich 20 eingeformt. Wie aus 4 ersichtlich, ist der verjüngte Endbereich 22 der Hülse 18 im Wesentlichen der Wanddicke des IHU-Teils 10 angepasst und umfasst eine keilförmige Spitze 32, um unter den abweichenden Bereich 30 (3) des IHU-Teils 10 gleiten und diesen nach oben biegen zu können. Der verjüngte Endbereich 22 umfasst zudem einen Anschlag 34, mittels welchem die Hülse 18 beim Zurückbewegen gemäß Pfeil IV gegen das Ende des IHU-Teils 10 drückt und dieses in den Konturbereich 20 einformt. 4 shows the device according to 1 to 3 , where the sleeve 18 moved back according to arrow IV. This will determine the desired final shape of the hydroformed part 10 different areas 30 ( 3 ) by means of the tapered end portion 22 the sleeve 18 thorny and flush in the contour area 20 formed. How out 4 can be seen, is the tapered end 22 the sleeve 18 essentially the wall thickness of the hydroformed part 10 adapted and includes a wedge-shaped tip 32 to get under the deviating range 30 ( 3 ) of the hydroformed part 10 slide and bend it upwards. The tapered end area 22 also includes a stop 34 , by means of which the sleeve 18 when moving back as indicated by arrow IV against the end of the hydroformed part 10 press and this in the contour area 20 einformt.

Es ist dabei zu beachten, dass das in 2 beschriebene Umformen des IHU-Teils 10 in die Kontur 24 hinein auch zeitgleich mit oder zeitlich nach dem Umformen mittels der Hülse 18 in den Konturbereich 20 hinein erfolgen kann. Nach Abschluss des Verfahrens kann der Innenhochdruck abgelassen und das fertige IHU-Teil 10 aus dem IHU-Werkzeug 12 entnommen werden.It should be noted that the in 2 described forming the hydroformed part 10 into the contour 24 also at the same time or time after the forming by means of the sleeve 18 in the contour rich 20 into it can take place. After completion of the process, the internal high pressure can be drained and the finished hydroformed part 10 from the hydroforming tool 12 be removed.

5 zeigt eine schematische Schnittansicht einer Vorrichtung zum Herstellen eines IHU-Teils 10 mit einem IHU-Werkzeug 12 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. Der allgemeine Aufbau der Vorrichtung sowie der allgemeine Ablauf des Umformens sind dabei bereits den Beschreibungen der vorherigen Figuren zu entnehmen. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel ist die an den Konturbereich 20 angepasste Wandstärke der Hülse 18 verringert, woraus eine ebenfalls verringerte Aufweitung des IHU-Teils 10 (s. 7, 8) resultiert. Zudem umfasst die vorliegende Hülse 18 keinen verjüngten Endbereich 22 (s. 1 bis 4), sondern ist im Querschnitt einheitlich ausgebildet. Wie bereits beschrieben, wird der Endbereich 15 des IHU-Teils 10 mittels des Stempels 16 nach dem Einlegen in das IHU-Werkzeug 12 abgedichtet und das IHU-Teil 10 mit einem Innenhochdruck beaufschlagt. 5 shows a schematic sectional view of an apparatus for producing an IHU part 10 with a hydroforming tool 12 according to a second embodiment. The general structure of the device as well as the general process of forming are already to be found in the descriptions of the previous figures. In contrast to the first embodiment is the contour to the area 20 adapted wall thickness of the sleeve 18 reduced, resulting in a likewise reduced expansion of the hydroformed part 10 (S. 7 . 8th ) results. In addition, the present sleeve includes 18 no tapered end area 22 (S. 1 to 4 ), but is uniform in cross section. As already described, the end area becomes 15 of the hydroforming section 10 by means of the stamp 16 after insertion into the hydroforming tool 12 sealed and the hydroformed part 10 subjected to an internal high pressure.

6 zeigt die Vorrichtung gemäß 5, wobei das IHU-Teil 10 in die durch Bewegen des weiteren Stempels 26 gemäß Pfeil VI freigegebene weitere Kontur 24 hinein umgeformt und der Dom 28 ausgebildet wird. Wie bereits erwähnt, kann dieser Verfahrensschritt auch zu einem späteren Zeitpunkt erfolgen. 6 shows the device according to 5 , where the hydroformed part 10 in by moving the other stamp 26 according to arrow VI released further contour 24 transformed into it and the cathedral 28 is trained. As already mentioned, this process step can also take place at a later date.

7 zeigt die Vorrichtung gemäß 5 und 6, wobei die Hülse 18 gemäß Pfeil VII relativ gegenüber dem IHU-Werkzeug 12 bewegt ist und den Konturbereich 20 freigibt, in welchen hinein das IHU-Teil 10 mittels des Innenhochdrucks umgeformt wird. 7 shows the device according to 5 and 6 , where the sleeve 18 according to arrow VII relative to the hydroforming die 12 is moved and the contour area 20 releases into which the hydroforming part 10 is transformed by means of hydroforming.

8 zeigt die Vorrichtung gemäß 5 bis 7, wobei die Hülse 18 gemäß Pfeil VIII zurückbewegt ist. Der als Anschlag 34 dienende Endbereich der Hülse 18 drückt dabei gegen den Endbereich des IHU-Teils 10 und formt dessen von der gewünschten Endform abweichende Bereiche 30 (7) in den Konturbereich 20 ein. Der Stempel 16 ist dabei ebenfalls gemäß Pfeil VIII bis an den Endbereich des Konturbereichs 20 bewegt und verhindert als Gegenmatrize ein Einknicken des IHU-Teils 10 beim Einformen in den Konturbereich 20. 8th shows the device according to 5 to 7 , where the sleeve 18 moved back according to arrow VIII. The as a stop 34 serving end portion of the sleeve 18 presses against the end of the hydroforming section 10 and forms its deviating from the desired final shape areas 30 ( 7 ) in the contour area 20 one. The Stamp 16 is also according to arrow VIII to the end of the contour area 20 moves and prevents as a counter-die a buckling of the hydroformed part 10 during molding in the contour area 20 ,

Claims

Method for producing a hydroforming part ( 10 ), in which the hydroforming part ( 10 ) in a hydroforming tool ( 12 ) and after sealing at least one associated end region ( 15 ) is subjected to an internal high pressure, after which an outer peripheral side of the hydroforming ( 10 ) arranged sleeve ( 18 ) relative to the hydroforming die ( 12 ) is moved in its direction of extent and thereby a contour area ( 20 ) of the hydroforming tool ( 12 ) is released, in which the hydroforming ( 10 ) is at least partially reshaped by means of the internal high pressure.

Method according to claim 1, characterized in that the sleeve ( 18 ) after forming the hydroforming part ( 10 ) is moved back.

Method according to claim 2, characterized in that the sleeve ( 18 ) the reshaped area ( 30 ) of the hydroforming part ( 10 ) when moving back into the contour area ( 20 ) of the hydroforming die ( 12 ).

Method according to claim 1, characterized in that at least one further area ( 28 ) of the hydroforming part ( 10 ) by means of the internal high pressure in a further contour ( 24 ) of the hydroforming die ( 12 ) is transformed into it.

Device for producing a hydroforming part ( 10 ), with a hydroforming tool ( 12 ) into which the hydroforming part ( 10 ) and to apply an internal high pressure and which a movable punch ( 16 ) for sealing an end region ( 15 ) of the hydroforming part ( 10 ), characterized in that a relative to the hydroforming ( 12 ) in the extension direction of the hydroforming part ( 10 ) to be moved sleeve ( 18 ) is provided which outer peripheral side of the hydroforming ( 10 ) and by means of which a contour area ( 20 ) of the hydroforming die ( 12 ) is to be released, in which the hydroforming ( 10 ) is at least partially reshape by means of the internal high pressure.

Device according to claim 5, characterized in that the sleeve ( 18 ) a tapered end portion ( 22 ), by means of which areas ( 30 ) of the hydroforming part ( 10 ) in the contour area ( 20 ) of the hydroforming die ( 12 ) is einzormen.

Apparatus according to claim 5, characterized in that a wall thickness of the sleeve ( 18 ) the contour area ( 20 ) of the hydroforming die ( 12 ) is designed accordingly.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the hydroforming ( 12 ) another contour ( 24 ) is, in which the hydroforming ( 10 ) is to be reshaped area by area.

Apparatus according to claim 8, characterized in that the further contour ( 24 ) is formed like a dome.

Apparatus according to claim 8, characterized in that the hydroforming ( 12 ) another stamp ( 26 ), by means of which the further contour ( 24 ) is to be released.