EP0876859A2 - Method and apparatus for making axle housings for motor vehicle - Google Patents

Method and apparatus for making axle housings for motor vehicle Download PDF

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EP0876859A2
EP0876859A2 EP98107664A EP98107664A EP0876859A2 EP 0876859 A2 EP0876859 A2 EP 0876859A2 EP 98107664 A EP98107664 A EP 98107664A EP 98107664 A EP98107664 A EP 98107664A EP 0876859 A2 EP0876859 A2 EP 0876859A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
hollow profile
tool
differential housing
area
tool part
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98107664A
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German (de)
French (fr)
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EP0876859A3 (en
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Thomas Hülsberg
Ralf Pünjer
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Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
DaimlerChrysler AG
Daimler Benz AG
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Filing date
Publication date
Application filed by DaimlerChrysler AG, Daimler Benz AG filed Critical DaimlerChrysler AG
Publication of EP0876859A2 publication Critical patent/EP0876859A2/en
Publication of EP0876859A3 publication Critical patent/EP0876859A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
    • B21D53/90—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards axle-housings

Definitions

  • the invention relates to a method for producing motor vehicle axle housings according to the preamble of the claim 1 and a device for performing the method according to the preamble of claim 20.
  • a generic method or a generic device is known from DE-OS 28 16 750.
  • In the known method becomes a tube of uniform diameter into a divided one High pressure forming tool inserted, after which this is closed and the pipe is sealed at both ends. After that a fluid pressure is introduced into the tube, through which this under expanded at the same time pushing the pipe ends will that it is according to the formation of the matrices of the Forming tool formed engages this.
  • the pushing the pipe ends occur in a relative movement of the ends to the fixed matrices, which due to this friction between the tube and the dies Reducing the outside of the pipe with a lubricant is treated.
  • a pipe becomes an axle housing a motor vehicle manufactured by the axle halves and an intermediate differential housing part is formed becomes.
  • Partial forming of a tube into a spherical one Differential housing part requires very high degrees of deformation, wherein the feeding of the pipe material from its end regions to a very limited extent the material thinning in Catch the area of the developing differential housing part can.
  • the reject rate on the axle housings manufactured in this way is therefore high, so that the type of manufacture described is not acceptable for cost reasons.
  • To the another is an even temperature distribution over the Length of the pipe or hollow profile to be formed in for reasonable production times practically not reasonable possible, which makes the hollow profile to be highly uneven Ductility is maintained so that the hollow profile bursts is the rule when expanding.
  • the invention has for its object a generic To further develop a method and a generic device, that an axle housing of motor vehicles in simple Way can be manufactured reliably.
  • the task is according to the invention by the features of the claim 1 regarding the procedure and the characteristics of claim 20 solved with regard to the device.
  • axle housings from Motor vehicles by means of the contour accuracy during the forming Highly precise internal pressure, i.e. Process-free, tolerance-free be manufactured.
  • Fig. 1a and 1b is a by means of internal high pressure to an axle housing of a motor vehicle, in particular a commercial vehicle formed elongated (length: 1-2 m) hollow profile 1 shown, which is divided into three sections 2,3,4. Sections 2 and 3 are tubular and form the axle halves of the axle housing, with the respective section 3 referring to the the section 2 forming the hollow profile end directly and concentrically expanded connected. The transition to section 3 runs flat conical. Which is on the end of the hollow profile opposite side of section 3 immediately following section forming the central region of the hollow profile 1 4 is perpendicular to the longitudinal extension with formation the differential housing part of the axle housing bulged and is, as can be seen from Fig. 1b, transversely to the bulge direction flattened on both sides.
  • the hollow profile 1 has a Separation process by means of a separation device of the invention Device, for example a robot-guided Cutting laser an opening on the one hand after installing the Differentials by screwing on a corresponding to the protruding Dimensions of the differential trained bulbous Cover 5 by means of an automated device provided for this purpose the device is releasably closed.
  • a separation device of the invention Device for example a robot-guided Cutting laser an opening on the one hand after installing the Differentials by screwing on a corresponding to the protruding Dimensions of the differential trained bulbous Cover 5 by means of an automated device provided for this purpose the device is releasably closed.
  • An adhesive the cover 5 or a weld is alternatively also conceivable.
  • Flattened on the other opposite Page 6 of area 8 of the differential housing part is a die Welded opening surrounding threaded ring 7, on which the differential is attached. It is conceivable - as an alternative to the previous one - According to FIGS.
  • FIG. 1 shows the individual work stations for production of the axle housing shown in Fig. 1.
  • 2 becomes a in the region 8 of the differential housing part to be molded flattened on two opposite peripheral areas Hollow section 1 with an elongated, slender, linear tubular Initial shape in a tool part 9 of a hydroforming tool 10 inserted, the parting plane of the tool part 9 runs along the hollow profile axis 14.
  • the flattening is carried out with a flattening device in one of the Forming tool 10 manufactured separately arranged work station.
  • a flattening device in one of the Forming tool 10 manufactured separately arranged work station.
  • the flattening only at Closing the two-part in two surrounding area 8 Matrices 11, 12 divided tool part 9 by a corresponding one Design of the die engraving 13 is generated.
  • this has to the advantage that instead of two manufacturing devices, the Flattening device and the tool part 9, only one Manufacturing tool is required because of the flattening device is integrated in the tool part 9. This saves on an investment cost, on the other hand, the hollow profile 1 with of the flattening generated exactly for later hydroforming arranged in a defined position in the tool part 9.
  • the upper die 12 is driven by a hydraulic drive Move towards the lower die 11, after which the The closed position of the tool part 9 is reached.
  • the die engraving 13, the forming engraving of the tool part 9 of the hydroforming tool 10 for the area 8 is shape-negative according to the differential housing part to be manufactured trained and has according to the respective flattening a flat area where it is in the closed position of the tool part 9 abuts.
  • This flat area can also form the flattening device at the same time.
  • the flat area lies immovable during the entire forming process on the flattening so that it is maintained.
  • the engraving 13 of the tool part 9 is starting from its edge to Vertex of area 8 domed flat rising, so that in the manufacturing process for the differential case part there are only large radii in the tool part 9 on which the hollow profile 1 creates. Because of the large radii the friction of the hollow profile 1 during bulging in the area 8 of the differential housing part kept low and it there is no ironing edge. This advantageously helps that bulging forming of the hollow profile 1 with higher Forming degrees is possible without this being damaged in the forming process takes.
  • the matrices 11, 12 have two opposite, starting from the edge, leading to the engraving 13, in the parting plane of the Tool part 9 located semi-cylindrical recesses that together in the closed position of the tool part 9 two in its Divisions opposite and edge-arranged bushings 15 form, in which the inserted into the tool part 9 Hollow profile 1 is kept circumferentially enclosed. At the same time the hollow profile 1 extends through the bushings 15 at both ends. To the extent possible when expanding on the bushings 15 To generate little friction, the matrices 11, 12 are Tool part 9 designed such that it only with one rest narrow edge strips 16 in the closed position.
  • the matrices 11, 12 also have a radial profile with respect to the hollow profile 1 directional central guide hole opening into the engraving 13 17, in which a support stamp 18 relative to the position of the Die 11,12 is guided.
  • the support stamp 18 carries on its end facing the inserted hollow profile 1 19 for the central section of the forming engraving 13 the contour corresponding to the respective die 11, 12 and lies in the closed position of the tool part 9 on the hollow profile 1.
  • the support stamp 18 serves as a counter-holder for the bulging hollow profile 1, with a hydraulic drive 20 is provided with a control for the internal high pressure and the movement of the hollow profile recordings mentioned below correlates is.
  • the support stamp 18 is the bulging movement of the hollow profile 1 controllable so that the middle part of the area 8 of the differential housing part evenly formed with its edge part is and thus a successive plant on the engraving 13 from the edge the die 11, 12 takes place, causing cracks on the reshaping Hollow section 1 due to premature material thinning in the middle section be prevented.
  • each of the two hollow profile recordings 21, 22 is composed of a guide housing 25 and a sleeve 26.
  • the guide housing 25 is with the hydraulic cylinder 23 connected and has a central implementation 27 and an annular space 28 surrounding the leadthrough 27.
  • the sleeve 26 is in the annular space 28 between two stops forming opposite end faces 29, 30 of the annular space 28 guided axially displaceable. That facing away from the tool part 9 End 31 of the sleeve 26 is under pressure, whereby this End 31 and on the opposite end face 29 of the annular space 28 supports a compression spring 32. This end 31 points an annular collar 40, which in the working position of FIG. 2 with the side facing away from the compression spring 32 on the end face 30 of the annular space 28 abuts.
  • the other end 33 of the sleeve 26 extends through the guide housing 24 towards the tool part 9.
  • the back pressure loading of the sleeve 26 can also be hydraulic or pneumatically.
  • the implementation 27 of the guide housing 25 is with respect to tubular initial shape of the hollow profile 1 is of the same shape, however, has a smaller cross section or one smaller diameter.
  • the bushing 27 has a centering cone 35 to which immediately a bushing formed in the sleeve 26 36 connects seamlessly.
  • the regarding the initial form of the Hollow profile 1 also has the same contour passage 36 a larger cross-section or diameter by a small amount of play than the tubular starting shape of the hollow profile 1.
  • the hollow profile receptacle 21, 22 can instead of a two-part, of a guide housing 25 and a displaceable therein Sleeve 26 existing component can be integrally formed, wherein the compression spring 32 and the annular space 28 are eliminated.
  • the rigid one Hollow profile receptacle 21, 22 has a comparatively simplified construction only two component sections with bushings different Diameter on each other over a Connect the conical opening to the tool part 9. The diameters are relative to that of the initial shape of the hollow profile 1 - as mentioned above - dimensioned accordingly.
  • the implementation 27 of the guide housing 25 of the hollow profile receptacles 21,22 is on the back of a postmark 37 locked in it by means of a separate drive is guided in a fluid-tight manner.
  • Postmark 37 has a conically tapering pin 38 on the end face between its chamfer and the duct wall 39 of the guide housing 25 in the hollow profile receptacle 21, 22nd hollow profile 1 to be inserted can be clamped in a sealing manner.
  • a fluid channel which on the one hand via the high-pressure fluid connection with a high-pressure fluid generation system is connected and on the other hand by the Pin 38 opens axially into the hollow profile receptacle 21, 22, after which the inserted hollow profile 1 with the pressure fluid can be filled and subjected to high pressure.
  • the spigot 38 also on a rear of the hollow profile receptacle 21,22 Be formed bottom, which closes the passage 27 and which has a high pressure fluid connection.
  • the Implementation 27 is replaced by a blind hole. Of the Postmark 37 and its control can be under There is no need to reduce the expenditure on equipment.
  • the hollow profile receptacles 21, 22 are now shown in FIG Hydraulic cylinder 23 move further towards one another in the direction of the arrow, the hollow profile ends due to the slightly larger Diameter of the bushing 36 of the sleeve 26 inserted into it will.
  • the hollow profile ends are moved over the centering cone 35 of the implementation 27 introduced into this, due to the action of with smaller diameter with regard to the hollow profile ends Implementation 27 and the thrust of the cylinders 23 Ends are drawn.
  • the postmark is made 37 moved in the direction of the tool part 9, wherein it in the hollow profile end is inserted and so its shape essentially maintained.
  • the hollow profile end is entirely of the hollow profile receptacle 21, 22 enclosed.
  • the hollow profile end By pulling in the hollow profile end its diameter up to 30% of the diameter of the original shape downsized, whereby the hollow profile 1 after the final Hydroforming the three sections 2,3,4 cross section of different sizes.
  • Starting from that Hollow section end as section 2 of smallest diameter is the Degree of deformation with respect to the section provided with the bulge 4 very large, but the degree of deformation is based on Section 3, which has a larger diameter, and of from which the actual expansion starts. Consequently the hollow profile 1 in the internal high-pressure forming tool 10 as a whole can be formed with very high degrees of deformation.
  • the hollow profile 1 in one means of the hydraulic cylinder 23 operated compression process pushed together, without causing relative movements to generate friction between the hollow profile receptacle 21 and 22 and the hollow profile 1 is coming.
  • the Hollow profile material at least on the engraving 13 of the dies 11, 12 approximately creates.
  • Support stamp 18 radially outward in the direction of the arrow retracted, using it for controlled forming in area 8 of the differential housing part throughout Forming process rest on the hollow profile 1 and in the end position of the manufacturing process flush with your engraving End face 19 are fitted.
  • While expanding the Hollow section 1 in area 8 are also the sections 2 and 3, i.e. the axle halves, slightly expanded which are on the bushing walls 39 and 42 of the Fit guide housing 25 and sleeve 26.
  • Section 3 remains in terms of its diameter essentially unchanged.
  • hollow profile material to area 8 can also during the expansion of the hollow profile end pushing stamps 37 acting on the end face in a relative movement to the hollow profile holder 21, 22 further to the tool part 9 to be moved.
  • the hollow profile 1 by expanding to one of the final forms in terms of Contour and cross-sectional size roughly approximated intermediate shape can then increase the internal high pressure
  • the intermediate shape is calibrated to 1000-3000 bar to the final shape will.
  • the fluid pressure is released and by means of the hydraulic cylinders 23 the hollow profile receptacles 21,22 retracted, the compression spring 32 again can relax. Since the reshaped axle housing on his Differential housing part held by the matrices 11,12 will, when retracting the recordings 21,22, the hollow profile ends and thus the axle halves from the by pulling in and the hydroforming formed press fit on the Feed-through wall 39 and 42 detached in a simple manner. Finally, the matrices 11, 12 are moved out of the area 8 retracted, whereby the tool part 9 opens and that completely formed axle housing can be removed.
  • hollow profile 1 In addition, one-sided flattening is conceivable on the hollow profile 1, after which the expansion dipping takes place.
  • the hollow profile 1 on its remaining circumference to be expanded from the internal high-pressure forming tool 10 controlled while expanding evasive to the outside through the support stamp 18, this must be designed with a bowl-shaped end face 19, supported.
  • the axle housing is made from two hollow sections 43 and 44 is, a first hollow profile 43 of larger diameter is formed into the differential case and a second Hollow section 44 of smaller diameter - separate from the first - to a conical bulged double part by expanding is formed.
  • a first hollow profile 43 of larger diameter is formed into the differential case and a second Hollow section 44 of smaller diameter - separate from the first - to a conical bulged double part by expanding is formed.
  • hydroforming tools for this purpose provided in the device, the first forming tool the formation of the differential housing part and the second is assigned to the formation of the axle halves 46, 47.
  • the engraving of the tool part of the first forming tool is according to the final shape of the differential housing to be trained designed, whereas the engraving of the tool part of the second forming tool is designed as a double cone.
  • the Center diameter corresponds at least approximately to the diameter the execution of the tool part of the first forming tool, with the hollow profile receptacles and the bushings of the tool part of the first forming tool according to the Larger diameter of the hollow profile 43 to be formed Diameters are larger than that of the second for forming a hollow profile 44 serving smaller diameter forming tool. This allows for a smooth transition the later connection of the axle halves 46, 47 to the differential housing part.
  • the two hollow profiles 43 and 44 are shaped in the same way Way like that of the hollow profile 1, but without the ends 2 of the profiles 43, 44 are drawn in. This achieves one Structural simplification of the forming tool, especially the Training of the hollow profile recordings. Furthermore, it is with the Forming of the hollow profile 43 due to its very short dimensions not necessarily necessary from hollow profile material to have to push the area of the ends. This allows the Postmark 37 and its drive under other apparatus Simplification of the forming tool is not necessary, however the tracking of the recordings to ensure the seal of the hollow profile 43 must be secured. For the rest is a reliable production of the hollow section 43 alone conceivable by expanding without the simultaneous compression process.
  • the lid 5 is here comparable to the embodiment of Fig. 5a, b formed with the forming of the hollow profile 43 and thereby integrally connected to the differential housing part 4.
  • FIGS. 6a-d are individual parts thus in the embodiments of FIGS. 1a and b and the 5a and b are formed in one piece.

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Abstract

The housing has a differential housing and axle halves, fabricated from a tubular hollow profile. High fluid pressure pushes the profile ends towards each other, and the profile is widened by an internal high pressure forming tool. The profile (1) is flattened on two opposite sections in the area of the differential housing. The flattened sections are given rigid support, and the housing is formed by expanding upsetting. A second hollow profile is separately formed into a conically bulging double part by expanding upsetting. This is cut centrally to form axle halves, which are connected to the differential housing.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kraftfahrzeugachsgehäusen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 20.The invention relates to a method for producing motor vehicle axle housings according to the preamble of the claim 1 and a device for performing the method according to the preamble of claim 20.

Ein gattungsgemäßes Verfahren bzw. eine gattungsgemäße Einrichtung ist aus der DE-OS 28 16 750 bekannt. Beim bekannten Verfahren wird ein Rohr gleichförmigen Durchmessers in ein geteiltes Innenhochdruck-Umformwerkzeug eingelegt, wonach dies geschlossen und das Rohr beiderends abgedichtet wird. Danach wird ein Fluiddruck in das Rohr eingeleitet, durch den dieses unter gleichzeitigem Nachschieben der Rohrenden derart aufgeweitet wird, daß es sich gemäß der Ausbildung der von den Matrizen des Umformwerkzeuges gebildeten Gravur an diese anlegt. Das Nachschieben der Rohrenden erfolgt in einer Relativbewegung der Enden zu den festehenden Matrizen, wodurch aufgrund der dabei zwischen dem Rohr und den Matrizen entstehenden Reibung zur Reibungsverminderung das Rohr außenseitig mit einem Schmiermittel behandelt wird. Bei diesem wird aus einem Rohr ein Achsgehäuse eine Kraftfahrzeuges hergestellt, das von Achshälften und einem dazwischenliegenden Differentialgehäuseteil gebildet wird. Die Umformung eines Rohres partiell zu einem kugelförmigen Differentialgehäuseteil erfordert sehr hohe Umformgrade, wobei das Nachschieben des Rohrmaterials aus dessen Endbereichen in nur sehr begrenztem Umfang die Materialausdünnung im Bereich des sich ausbildenden Differentialgehäuseteils auffangen kann. Die Ausschußrate an den so gefertigten Achsgehäusen ist demnach hoch, so daß die beschriebene Fertigungsart dadurch aus Kostengründen nicht akzeptabel ist. Um die Duktilität des Werkstoffes zu erhöhen und um damit bei der Fertigung höhere Umformgrade prozeßsicher zu ermöglichen, wird hierzu vorgeschlagen, das Werkzeug und/oder die Druckflüssigkeit zu beheizen. Dies ist jedoch zum einen apparativ sehr aufwendig. Zum anderen ist eine gleichmäßige Temperaturverteilung über die Länge des umzuformenden Rohres bzw. Hohlprofiles hinweg in für sinnvolle Produktionszeiten vertretbarem Rahmen praktisch nicht möglich, wodurch das umzuformende Hohlprofil eine höchst ungleichmäßige Duktilität erhält, so daß ein Bersten des Hohlprofiles beim Aufweiten die Regel ist.A generic method or a generic device is known from DE-OS 28 16 750. In the known method becomes a tube of uniform diameter into a divided one High pressure forming tool inserted, after which this is closed and the pipe is sealed at both ends. After that a fluid pressure is introduced into the tube, through which this under expanded at the same time pushing the pipe ends will that it is according to the formation of the matrices of the Forming tool formed engages this. The pushing the pipe ends occur in a relative movement of the ends to the fixed matrices, which due to this friction between the tube and the dies Reducing the outside of the pipe with a lubricant is treated. In this case, a pipe becomes an axle housing a motor vehicle manufactured by the axle halves and an intermediate differential housing part is formed becomes. Partial forming of a tube into a spherical one Differential housing part requires very high degrees of deformation, wherein the feeding of the pipe material from its end regions to a very limited extent the material thinning in Catch the area of the developing differential housing part can. The reject rate on the axle housings manufactured in this way is therefore high, so that the type of manufacture described is not acceptable for cost reasons. To the ductility of the Increase material and thus higher in manufacturing To enable degrees of deformation in a process-safe manner, it is proposed to heat the tool and / or the hydraulic fluid. On the one hand, however, this is very expensive in terms of equipment. To the another is an even temperature distribution over the Length of the pipe or hollow profile to be formed in for reasonable production times practically not reasonable possible, which makes the hollow profile to be highly uneven Ductility is maintained so that the hollow profile bursts is the rule when expanding.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren bzw. eine gattungsgemäße Einrichtung dahingehend weiterzubilden, daß ein Achsgehäuse von Kraftfahrzeugen in einfacher Weise prozeßsicher hergestellt werden kann.The invention has for its object a generic To further develop a method and a generic device, that an axle housing of motor vehicles in simple Way can be manufactured reliably.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruches 1 hinsichtlich des Verfahrens und durch die Merkmale des Patentanspruches 20 hinsichtlich der Einrichtung gelöst.The task is according to the invention by the features of the claim 1 regarding the procedure and the characteristics of claim 20 solved with regard to the device.

Dank der Erfindung wird durch die vorhergehende Abplattung des Hohlprofiles im Bereich des auszuformenden Differentialgehäuseteils zum einen das Hohlprofil in eine Aufweitrichtung von vorneherein gestreckt und zum anderen im Anschlußbereich zur Abplattung in Umfangsrichtung verlaufend mit einer Wölbung versehen, wodurch dort der Anfangsradius der späteren Ausbauchung der Endform angenähert vorgebogen wird. Des weiteren wird durch die Abplattung Material zum Restumfang hinverschoben, so daß beim anschließenden Aufweitstauchen genügend Hohlprofilmaterial zur Verfügung steht, um eine Ausdünnung der Hohlprofilwandung weitgehend zu verhindern, was wesentlich zur schadensfreien, d.h. prozeßsicheren Innenhochdruck-Umformung beiträgt. Da durch die abplattende Vorverformung das Hohlprofil in den Ausbauchbereich hinein verformt wird, kann trotz gleichbleibend hohem Umformgrad von der Ausgangsform zur ausgebauchten Endform aufgrund der erreichten abgeplatteten Zwischenform, von der aus zur Erreichung der Endform durch die Innenhochdruck-Umformung ein erheblich geringerer Umformgrad erforderlich ist, in einfacher Weise das voluminöse Differentialgehäuseteil am Hohlprofil, was zu dessen Fertigung große Umformgrade erfordert, schadensfrei hergestellt werden, ohne daß durch Bersten des Hohlprofiles infolge des Versagens des Hohlprofilmaterials während des Innenhochdruck-Umformvorganges Teileausschuß produziert wird. Die starre Abstützung der Abplattung während des gesamten Umformprozesses sichert das Vorhalten des Hohlprofilmaterials für den Innenhochdruck-Umformprozeß, wobei die Endform an - entsprechend der Anzahl der Abplattungsstellen - zumindest einer Umfangsstelle im Bereich des Differentialgehäuseteils abgeplattet bleibt. Mit dem Verfahren können somit Achsgehäuse von Kraftfahrzeugen durch die Konturtreuheit bei der Umformung mittels Innenhochdruck hochpräzise, d.h. toleranzfrei prozeßsicher herstellgestellt werden.Thanks to the invention, the previous flattening of the Hollow profile in the area of the differential housing part to be molded on the one hand, the hollow profile in an expanding direction from the outset stretched and on the other hand in the connection area for flattening provided with a curvature running in the circumferential direction, whereby the initial radius of the later bulge there is approximated to the final shape. Furthermore, by the flattening material shifted to the remaining circumference, so that sufficient hollow profile material during subsequent expansion is available to thin out the hollow profile wall largely prevent, which is essential to damage-free, i.e. reliable internal high pressure forming contributes. Thereby the flattening pre-deformation the hollow profile in the bulge area is deformed into it, despite a consistently high degree of deformation from the initial shape to the bulged final shape the flattened intermediate form reached, from which to achieve the final shape through hydroforming a significantly lower degree of deformation is required in simpler Way the voluminous differential housing part on the hollow profile, which requires large degrees of forming for its production, damage-free be produced without bursting of the hollow profile due to the failure of the hollow profile material during of the internal high pressure forming process produces parts scrap becomes. The rigid support of the flattening throughout Forming process ensures the provision of the hollow profile material for the hydroforming process, the final shape on - according to the number of flattening points - at least one Flattened circumference point in the area of the differential housing part remains. With the method, axle housings from Motor vehicles by means of the contour accuracy during the forming Highly precise internal pressure, i.e. Process-free, tolerance-free be manufactured.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung können den Unteransprüchen entnommen werden; im übrigen ist die Erfindung anhand mehrerer in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele nachfolgend näher erläutert; dabei zeigt:

  • Fig. 1a ein erfindungsgemäß in ein Achsgehäuse umgeformtes Hohlprofil mit eingezogenen Profilenden mit einem Deckel und einem Gewindering für das Differentialgehäuseteil in einer Seitenansicht,
  • Fig. 1b das Achsgehäuse aus Fig. 1a in einer axial zum Hohlprofil gerichteten Sichtweise,
  • Fig. 2 die Vorrichtung zum Innenhochdruck-Umformen der erfindungsgemäßen Einrichtung zur Herstellung eines Achsgehäuses in einer seitlichen Längsschnittdarstellung in der Arbeitsstellung mit in das Werkzeugteil der Vorrichtung eingelegtem abgeplattetem Hohlprofil,
  • Fig. 3 die Vorrichtung aus Fig. 2 in einer seitlichen Längsschnittdarstellung in der Folgearbeitsstellung mit eingezogenen Hohlprofilenden und Abdichtung des Hohlprofiles,
  • Fig. 4 die Vorrichtung aus Fig. 3 in einer seitlichen Längsschnittdarstellung in einer Folgearbeitsstellung während des erfindungsgemäßen Aufweitstauchens des Hohlprofiles,
  • Fig. 5a ein erfindungsgemäß in ein Achsgehäuse umgeformtes Hohlprofil mit eingezogenen Profilenden mit einem Gewindering für das Differentialgehäuseteil in einer Seitenansicht,
  • Fig. 5b das Achsgehäuse aus Fig. 5a in einer axial zum Hohlprofil gerichteten Sichtweise,
  • Fig. 6a ein Achsgehäuse, das aus zwei umgeformten Hohlprofilen zusammengefügt ist, mit einem Gewindering für das Differentialgehäuseteil in einer Seitenansicht,
  • Fig. 6b das Achsgehäuse aus Fig. 6a in einer axial zum Hohlprofil gerichteten Sichtweise,
  • Fig. 6c ein das Differentialgehäuseteil bildendes erfindungsgemäß umgeformtes Hohlprofil vor dem Zusammenbau zum Achsgehäuse aus Fig. 6a in einer Seitenansicht,
  • Fig. 6d ein erfindungsgemäß umgeformtes Hohlprofil, das nach mittiger Trennung die Achshälften des Achsgehäuses aus Fig. 6a bildet, in einer Seitenansicht.
    • Expedient embodiments of the invention can be found in the subclaims; otherwise, the invention is explained in more detail below with reference to several exemplary embodiments illustrated in the drawings; shows:
  • 1a is a side view of a hollow profile formed according to the invention into an axle housing with drawn-in profile ends with a cover and a threaded ring for the differential housing part,
  • 1b, the axle housing from FIG. 1a in a view directed axially to the hollow profile,
  • 2 shows the device for hydroforming the device according to the invention for producing an axle housing in a lateral longitudinal sectional view in the working position with a flattened hollow profile inserted into the tool part of the device,
  • 3 shows the device from FIG. 2 in a lateral longitudinal section in the subsequent working position with the hollow profile ends retracted and the hollow profile being sealed,
  • 4 shows the device from FIG. 3 in a lateral longitudinal sectional representation in a follow-up working position during the expansion upsetting of the hollow profile according to the invention,
  • 5a is a side view of a hollow profile formed according to the invention into an axle housing with drawn-in profile ends with a threaded ring for the differential housing part,
  • 5b the axle housing from FIG. 5a in a view directed axially to the hollow profile,
  • 6a an axle housing, which is assembled from two formed hollow profiles, with a threaded ring for the differential housing part in a side view,
  • 6b the axle housing from FIG. 6a in a view directed axially to the hollow profile,
  • 6c is a side view of a hollow profile forming the differential housing part according to the invention prior to assembly to form the axle housing from FIG. 6a,
  • 6d shows a hollow profile formed according to the invention, which forms the axle halves of the axle housing from FIG. 6a after a central separation, in a side view.

    • In Fig. 1a und 1b ist ein mittels Innenhochdruck zu einem Achsgehäuse eines Kraftfahrzeuges, insbesondere eine Nutzfahrzeuges umgeformtes längliches (Länge: 1-2 m) Hohlprofil 1 dargestellt, das sich in drei Abschnitte 2,3,4 gliedert. Die Abschnitte 2 und 3 sind rohrförmig ausgebildet und bilden die Achshälften des Achsgehäuses, wobei der jeweilige Abschnitt 3 sich an den das Hohlprofilende bildenden Abschnitt 2 unmittelbar und konzentrisch aufgeweitet anschließt. Der Übergang zum Abschnitt 3 verläuft dabei flach konisch. Der sich auf der vom Hohlprofilende abgewandten Seite des Abschnittes 3 unmittelbar anschließende den mittleren Bereich des Hohlprofiles 1 bildende Abschnitt 4 ist hier lotrecht zur Längserstreckung unter Bildung des Differentialgehäuseteils des Achsgehäuses ausgebaucht und ist, wie aus Fig. 1b zu ersehen ist, quer zur Ausbauchrichtung beiderseits abgeplattet.In Fig. 1a and 1b is a by means of internal high pressure to an axle housing of a motor vehicle, in particular a commercial vehicle formed elongated (length: 1-2 m) hollow profile 1 shown, which is divided into three sections 2,3,4. Sections 2 and 3 are tubular and form the axle halves of the axle housing, with the respective section 3 referring to the the section 2 forming the hollow profile end directly and concentrically expanded connected. The transition to section 3 runs flat conical. Which is on the end of the hollow profile opposite side of section 3 immediately following section forming the central region of the hollow profile 1 4 is perpendicular to the longitudinal extension with formation the differential housing part of the axle housing bulged and is, as can be seen from Fig. 1b, transversely to the bulge direction flattened on both sides.

    An der Stelle der Abplattungen weist das Hohlprofil 1 durch einen Trennvorgang mittels einer Trennvorrichtung der erfindungsgemäßen Einrichtung, beispielsweise eines robotergeführten Schneidlasers eine Öffnung auf, die einerseits nach Einbau des Differentials durch Anschraubung eines entsprechend den ausladenden Abmessungen des Differentials ausgebildeten bauchigen Deckels 5 mittels einer dafür vorgesehenen automatisierten Vorrichtung der Einrichtung lösbar verschlossen wird. Eine Anklebung des Deckels 5 oder eine Anschweißung ist ersatzweise ebenfalls denkbar. Auf der anderen gegenüberliegenden abgeplatteten Seite 6 des Bereichs 8 des Differentialgehäuseteils ist ein die Öffnung umgebender Gewindering 7 angeschweißt, an dem das Differential befestigt wird. Denkbar ist - alternativ zum Vorhergegangenen - gemäß der Fig. 5a und b die Abplattung nur einseitig vorzusehen, so daß es bei der Innenhochdruck-Umformung auch zu einer Ausbauchung in von der Abplattung weg weisender, der Flächennormalen der abgeplatteten Seite des Hohlprofiles 1 folgender Richtung kommt. Diese Ausbauchung bildet dabei quasi einen in das Hohlprofil 1 integrierten Deckel 5, wodurch dieser als separat zu fertigendes und zu montierendes Zusatzbauteil unter Erleichterung des Fertigungs- und Montageaufwandes für das Achsgehäuse entfallen könnte. Aufgrund des dabei normalerweise sehr hohen realen Umformgrades ist ein Achsgehäuse nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5a und b im wesentlichen bei der Ausbildung relativ flacher Differentialgehäuseteile prozeßsicher herstellbar. At the location of the flattening, the hollow profile 1 has a Separation process by means of a separation device of the invention Device, for example a robot-guided Cutting laser an opening on the one hand after installing the Differentials by screwing on a corresponding to the protruding Dimensions of the differential trained bulbous Cover 5 by means of an automated device provided for this purpose the device is releasably closed. An adhesive the cover 5 or a weld is alternatively also conceivable. Flattened on the other opposite Page 6 of area 8 of the differential housing part is a die Welded opening surrounding threaded ring 7, on which the differential is attached. It is conceivable - as an alternative to the previous one - According to FIGS. 5a and b, the flattening only on one side To be provided so that it is also in the hydroforming to a bulge facing away from the flattening, the Surface normals of the flattened side of the hollow profile 1 following Direction is coming. This bulge forms one in the hollow profile 1 integrated cover 5, which this as a separately manufactured and assembled additional component while facilitating the manufacturing and assembly work for the axle housing could be omitted. Because of that, usually very high real degree of deformation is an axle housing after 5a and b essentially in the embodiment the formation of relatively flat differential housing parts reliable producible.

    Die Fig. 2-4 zeigen die einzelnen Arbeitsstationen zur Herstellung des in Fig. 1 dargestellten Achsgehäuses. Gemäß Fig. 2 wird ein im Bereich 8 des auszuformenden Differentialgehäuseteils an zwei gegenüberliegenden Umfangsbereichen abgeplattetes Hohlprofiles 1 mit länglicher, schlanker, linearer rohrförmiger Ausgangsform in ein Werkzeugteil 9 eines Innenhochdruck-Umformwerkzeuges 10 eingelegt, wobei die Trennebene des Werkzeugteils 9 längs der Hohlprofilachse 14 verläuft.2-4 show the individual work stations for production of the axle housing shown in Fig. 1. 2 becomes a in the region 8 of the differential housing part to be molded flattened on two opposite peripheral areas Hollow section 1 with an elongated, slender, linear tubular Initial shape in a tool part 9 of a hydroforming tool 10 inserted, the parting plane of the tool part 9 runs along the hollow profile axis 14.

    Die Abplattung wird mit einer Abplattvorrichtung in einer vom Umformwerkzeug 10 separat angeordneten Arbeitsstation hergestellt. Es ist jedoch denkbar, daß die Abplattung erst beim Schließen des zweigeteilten in zwei den Bereich 8 umgebenden Matrizen 11,12 geteilten Werkzeugteiles 9 durch eine entsprechende Gestaltung der Matrizengravur 13 erzeugt wird. Dies hat zum Vorteil, daß anstatt zweier Fertigungsvorrichtungen, der Abplattungsvorrichtung und des Werkzeugteiles 9, nur ein einziges Herstellungswerkzeug erforderlich ist, da die Abplattungsvorrichtung im Werkzeugteil 9 integriert ist. Dies erspart zum einen Investitionskosten, zum anderen ist das Hohlprofil 1 mit der erzeugten Abplattung exakt für das spätere Innenhochdruckumformen im Werkzeugteil 9 lagedefiniert angeordnet.The flattening is carried out with a flattening device in one of the Forming tool 10 manufactured separately arranged work station. However, it is conceivable that the flattening only at Closing the two-part in two surrounding area 8 Matrices 11, 12 divided tool part 9 by a corresponding one Design of the die engraving 13 is generated. this has to the advantage that instead of two manufacturing devices, the Flattening device and the tool part 9, only one Manufacturing tool is required because of the flattening device is integrated in the tool part 9. This saves on an investment cost, on the other hand, the hollow profile 1 with of the flattening generated exactly for later hydroforming arranged in a defined position in the tool part 9.

    Die obere Matrize 12 wird durch einen hydraulischen Antrieb zur Anlage an die untere Matrize 11 hinverfahren, wonach die Schließstellung des Werkzeugteiles 9 erreicht ist. Die Matrizengravur 13, die die Umformgravur des Werkzeugteiles 9 des Innenhochdruck-Umformwerkzeuges 10 für den Bereich 8 bildet, ist entsprechend des herzustellenden Differentialgehäuseteils formnegativ ausgebildet und weist entsprechend der jeweiligen Abplattung einen ebenen Bereich auf, an dem diese in Schließstellung des Werkzeugteils 9 anliegt. Dieser ebene Bereich kann auch gleichzeitig die Abplattvorrichtung bilden. Der ebene Bereich liegt während des gesamten Umformprozesses unverrückbar an der Abplattung an, so daß diese beibehalten wird. Die Gravur 13 des Werkzeugteils 9 ist von dessen Rand ausgehend bis zum Scheitelpunkt des Bereiches 8 hin flach ansteigend eingewölbt, so daß bei dem Herstellungsprozeß für das Differentialgehäuseteil nur große Radien im Werkzeugteil 9 vorliegen, an denen sich das Hohlprofil 1 anlegt. Aufgrund der großen Radien wird die Reibung des Hohlprofils 1 während des Ausbauchens im Bereich 8 des Differentialgehäuseteils gering gehalten und es entsteht keine Abstreckkante. Dies trägt vorteilhaft dazu bei, daS ein ausbauchendes Umformen des Hohlprofiles 1 mit höheren Umformgraden möglich ist, ohne daß dieses im Umformprozeß Schaden nimmt.The upper die 12 is driven by a hydraulic drive Move towards the lower die 11, after which the The closed position of the tool part 9 is reached. The die engraving 13, the forming engraving of the tool part 9 of the hydroforming tool 10 for the area 8 is shape-negative according to the differential housing part to be manufactured trained and has according to the respective flattening a flat area where it is in the closed position of the tool part 9 abuts. This flat area can also form the flattening device at the same time. The flat area lies immovable during the entire forming process on the flattening so that it is maintained. The engraving 13 of the tool part 9 is starting from its edge to Vertex of area 8 domed flat rising, so that in the manufacturing process for the differential case part there are only large radii in the tool part 9 on which the hollow profile 1 creates. Because of the large radii the friction of the hollow profile 1 during bulging in the area 8 of the differential housing part kept low and it there is no ironing edge. This advantageously helps that bulging forming of the hollow profile 1 with higher Forming degrees is possible without this being damaged in the forming process takes.

    Die Matrizen 11,12 besitzen zwei vom Rand ausgehende gegenüberliegende, zur Gravur 13 hinführende, in der Trennebene des Werkzeugteils 9 gelegene halbzylindrische Aussparungen, die gemeinsam in Schließstellung des Werkzeugteils 9 zwei in dessen Trennebene gegenüberliegend und randseitig angeordnete Durchführungen 15 bilden, in denen das in das Werkzeugteil 9 eingelegte Hohlprofil 1 umfänglich umschlossen gehalten ist. Gleichzeitig durchragt das Hohlprofil 1 die Durchführungen 15 beiderends. Um beim Aufweitstauchen an den Durchführungen 15 möglichst wenig Reibung zu erzeugen, sind die Matrizen 11,12 des Werkzeugteils 9 derart ausgebildet, daß sie lediglich mit einem schmalen Randstreifen 16 in Schließstellung aneinander anliegen.The matrices 11, 12 have two opposite, starting from the edge, leading to the engraving 13, in the parting plane of the Tool part 9 located semi-cylindrical recesses that together in the closed position of the tool part 9 two in its Divisions opposite and edge-arranged bushings 15 form, in which the inserted into the tool part 9 Hollow profile 1 is kept circumferentially enclosed. At the same time the hollow profile 1 extends through the bushings 15 at both ends. To the extent possible when expanding on the bushings 15 To generate little friction, the matrices 11, 12 are Tool part 9 designed such that it only with one rest narrow edge strips 16 in the closed position.

    Die Matrizen 11,12 weisen des weiteren eine radial zum Hohlprofil 1 gerichtete, in die Gravur 13 mündende zentrale Führungsbohrung 17 auf, in der ein Stützstempel 18 relativ zur Lage der Matrize 11,12 verschiebbar geführt ist. Der Stützstempel 18 trägt an seiner dem eingelegten Hohlprofil 1 zugewandten Stirnseite 19 die für den zentralen Abschnitt der Umformgravur 13 der jeweiligen Matrize 11,12 entsprechende Kontur und liegt in der Schließstellung des Werkzeugteils 9 an dem Hohlprofil 1 an. Dabei dient der Stützstempel 18 als Gegenhalter für das sich ausbauchende Hohlprofil 1, wobei er mit einem Hydraulikantrieb 20 versehen ist, der mit einer Steuerung für den Innenhochdruck und die Bewegung der unten erwähnten Hohlprofilaufnahmen korreliert ist. Mittels dieses während des Aufweitstauchens durch den Antrieb 20 radial nach außen ausweichend verschiebbaren Stützstempels 18 ist die Ausbauchbewegung des Hohlprofils 1 kontrollierbar, so daß der Mittelteil der Bereiches 8 des Differentialgehäuseteils gleichmäßig mit dessen Randteil umgeformt wird und somit eine sukzessive Anlage an der Gravur 13 vom Rand der Matrize 11,12 aus erfolgt, wodurch Risse am sich umformenden Hohlprofil 1 durch vorzeitige Materialausdünnung im Mittelteil verhindert werden.The matrices 11, 12 also have a radial profile with respect to the hollow profile 1 directional central guide hole opening into the engraving 13 17, in which a support stamp 18 relative to the position of the Die 11,12 is guided. The support stamp 18 carries on its end facing the inserted hollow profile 1 19 for the central section of the forming engraving 13 the contour corresponding to the respective die 11, 12 and lies in the closed position of the tool part 9 on the hollow profile 1. The support stamp 18 serves as a counter-holder for the bulging hollow profile 1, with a hydraulic drive 20 is provided with a control for the internal high pressure and the movement of the hollow profile recordings mentioned below correlates is. By means of this during expansion widening the drive 20 radially outwardly displaceable The support stamp 18 is the bulging movement of the hollow profile 1 controllable so that the middle part of the area 8 of the differential housing part evenly formed with its edge part is and thus a successive plant on the engraving 13 from the edge the die 11, 12 takes place, causing cracks on the reshaping Hollow section 1 due to premature material thinning in the middle section be prevented.

    Es ist jedoch auch denkbar, auf derartige Stützstempel 18 zu verzichten und keine Abstützung des Hohlprofiles 1 im Bereich 8 des Differentialgehäuseteils vorzusehen. Dabei wird die Fertigung der Gravur 13 vereinfacht, die nun ohne Unterbrechung durchgängig verläuft. Des weiteren fällt der Antrieb 20 und die damit verbundene Steuerung der Stützstempel 18 weg, was den apparativen Aufwand erheblich schmälert. Die Anordnung dieser starr ausgebildeten Gravur 13 ist beispielsweise bei relativ flachen Differentialgehäuseteilen verwendbar.However, it is also conceivable to approach such support stamps 18 dispense with and no support of the hollow profile 1 in the area 8 the differential housing part to provide. The manufacturing process the engraving 13 simplified, which is now uninterrupted runs continuously. Furthermore, the drive 20 and the associated control of the support stamp 18 away, which the apparatus Significantly reduces effort. The arrangement of this rigid engraving 13 is, for example, relative flat differential housing parts can be used.

    In der Schließstellung des Werkzeugteils 9 wird jeweils eine bezüglich des Werkzeugteils 9 gesondert angeordnete Hohlprofilaufnahme 21,22, die mit den Hohlprofilenden fluchten, von Hydraulikzylindern 23 angetrieben an die Hohlprofilenden herangefahren. Die beiden Hohlprofilaufnahmen 21,22 sind hohlzylindrisch ausgebildet, wobei jede der beiden Hohlprofilaufnahmen 21,22 sich aus einem Führungsgehäuse 25 und einer Hülse 26 zusammensetzt. Das Führungsgehäuse 25 ist mit dem Hydraulikzylinder 23 verbunden und besitzt eine zentrale Durchführung 27 sowie einen die Durchführung 27 umgebenden Ringraum 28.In the closed position of the tool part 9 is one with respect to the tool part 9 separately arranged hollow profile receptacle 21, 22, which are aligned with the hollow profile ends, of hydraulic cylinders 23 driven up to the hollow profile ends. The two hollow profile receptacles 21, 22 are hollow cylindrical trained, each of the two hollow profile recordings 21, 22 is composed of a guide housing 25 and a sleeve 26. The guide housing 25 is with the hydraulic cylinder 23 connected and has a central implementation 27 and an annular space 28 surrounding the leadthrough 27.

    Die Hülse 26 ist im Ringraum 28 zwischen zwei Anschläge bildenden gegenüberliegenden Stirnseiten 29,30 des Ringraumes 28 axial verschiebbar geführt. Das dem Werkzeugteil 9 abgewandte Ende 31 der Hülse 26 ist druckbelastet, wobei sich an diesem Ende 31 und an der gegenüberliegenden Stirnseite 29 des Ringraumes 28 eine Druckfeder 32 abstützt. Dieses Ende 31 weist einen Ringbund 40 auf, der in der Arbeitsstellung der Fig. 2 mit der der Druckfeder 32 abgewandten Seite an der Stirnseite 30 des Ringraumes 28 anliegt. Das andere Ende 33 der Hülse 26 durchragt das Führungsgehäuse 24 zum Werkzeugteil 9 hin. Die rückseitige Druckbelastung der Hülse 26 kann auch hydraulisch oder pneumatisch erfolgen.The sleeve 26 is in the annular space 28 between two stops forming opposite end faces 29, 30 of the annular space 28 guided axially displaceable. That facing away from the tool part 9 End 31 of the sleeve 26 is under pressure, whereby this End 31 and on the opposite end face 29 of the annular space 28 supports a compression spring 32. This end 31 points an annular collar 40, which in the working position of FIG. 2 with the side facing away from the compression spring 32 on the end face 30 of the annular space 28 abuts. The other end 33 of the sleeve 26 extends through the guide housing 24 towards the tool part 9. The back pressure loading of the sleeve 26 can also be hydraulic or pneumatically.

    Die Durchführung 27 des Führungsgehäuses 25 ist bezüglich der rohrförmigen Ausgangsform des Hohlprofiles 1 konturgleich ausgebildet, weist jedoch einen kleineren Querschnitt bzw. einen kleineren Durchmesser auf. Am werkzeugteilzugewandten Ende 34 weist die Durchführung 27 einen Zentrierkonus 35 auf, an den sich unmittelbar eine in der Hülse 26 ausgebildete Durchführung 36 übergangslos anschließt. Die bezüglich der Ausgangsform des Hohlprofiles 1 ebenfalls konturgleiche Durchführung 36 weist einen um ein geringes Spiel größeren Querschnitt bzw. Durchmesser auf als die rohrförmige Ausgangsform des Hohlprofiles 1.The implementation 27 of the guide housing 25 is with respect to tubular initial shape of the hollow profile 1 is of the same shape, however, has a smaller cross section or one smaller diameter. At the end facing the tool part 34 the bushing 27 has a centering cone 35 to which immediately a bushing formed in the sleeve 26 36 connects seamlessly. The regarding the initial form of the Hollow profile 1 also has the same contour passage 36 a larger cross-section or diameter by a small amount of play than the tubular starting shape of the hollow profile 1.

    Die Hohlprofilaufnahme 21,22 kann anstatt einem zweiteiligen, aus einem Führungsgehäuse 25 und einer in diesem verschiebbaren Hülse 26 bestehenden Bauteil einstückig ausgebildet sein, wobei die Druckfeder 32 und der Ringraum 28 entfallen. Die starre Hohlprofilaufnahme 21,22 weist vergleichsweise baulich vereinfacht nur zwei Bauteilabschnitte mit Durchführungen unterschiedlichen Durchmessers auf, die sich aneinander über einen konisch zum Werkzeugteil 9 hin öffnenden Übergang anschließen. Die Durchmesser sind relativ zu dem der Ausgangsform des Hohlprofiles 1 - wie oben erwähnt - entsprechend bemessen.The hollow profile receptacle 21, 22 can instead of a two-part, of a guide housing 25 and a displaceable therein Sleeve 26 existing component can be integrally formed, wherein the compression spring 32 and the annular space 28 are eliminated. The rigid one Hollow profile receptacle 21, 22 has a comparatively simplified construction only two component sections with bushings different Diameter on each other over a Connect the conical opening to the tool part 9. The diameters are relative to that of the initial shape of the hollow profile 1 - as mentioned above - dimensioned accordingly.

    Die Durchführung 27 des Führungsgehäuses 25 der Hohlprofilaufnahmen 21,22 ist rückseitig von einem Nachschiebestempel 37 verschlossen, der in ihr mittels eines separaten Antriebs fluiddicht verschiebbar geführt ist. Der Nachschiebestempel 37 weist stirnseitig einen konisch sich verjüngenden Zapfen 38 auf, zwischen dessen Anschrägung und der Durchführungswandung 39 des Führungsgehäuses 25 das in die Hohlprofilaufnahme 21,22 einzuschiebende Hohlprofil 1 dichtend einklemmbar ist. Innerhalb des Nachschiebestempels 37 verläuft ein Fluidkanal, der einerseits über den Hochdruckfluidanschluß mit einer Fluidhochdruckerzeugungsanlage verbunden ist und andererseits durch den Zapfen 38 axial hindurch in die Hohlprofilaufnahme 21,22 mündet, wonach das eingeschobene Hohlprofil 1 mit dem Druckfluid befüllbar und mit Hochdruck beaufschlagbar ist.The implementation 27 of the guide housing 25 of the hollow profile receptacles 21,22 is on the back of a postmark 37 locked in it by means of a separate drive is guided in a fluid-tight manner. Postmark 37 has a conically tapering pin 38 on the end face between its chamfer and the duct wall 39 of the guide housing 25 in the hollow profile receptacle 21, 22nd hollow profile 1 to be inserted can be clamped in a sealing manner. Within of the plunger 37 runs a fluid channel which on the one hand via the high-pressure fluid connection with a high-pressure fluid generation system is connected and on the other hand by the Pin 38 opens axially into the hollow profile receptacle 21, 22, after which the inserted hollow profile 1 with the pressure fluid can be filled and subjected to high pressure.

    Falls ein Nachschieben von Hohlprofilmaterial während des Innenhochdruckumformens nicht erforderlich ist, kann der Zapfen 38 auch an einem an der Hohlprofilaufnahme 21,22 rückseitig angeordneten Boden angeformt sein, der die Durchführung 27 verschließt und der einen Fluidhochdruckanschluß aufweist. Die Durchführung 27 wird hierbei von einer Sackbohrung ersetzt. Der Nachschiebestempel 37 und seine Ansteuerung können dadurch unter Verringerung des apparativen Aufwandes entfallen.If a re-feeding of hollow profile material during hydroforming is not necessary, the spigot 38 also on a rear of the hollow profile receptacle 21,22 Be formed bottom, which closes the passage 27 and which has a high pressure fluid connection. The Implementation 27 is replaced by a blind hole. Of the Postmark 37 and its control can be under There is no need to reduce the expenditure on equipment.

    Die Hohlprofilaufnahmen 21,22 werden nun gemäß Fig. 3 durch die Hydraulikzylinder 23 in Pfeilrichtung weiter aufeinanderzu verfahren, wobei die Hohlprofilenden aufgrund des etwas größeren Durchmessers der Durchführung 36 der Hülse 26 in diese eingeschoben werden. Bei weiterem Verfahren der Aufnahmen 21,22 werden die Hohlprofilenden über den Zentrierkonus 35 der Durchführung 27 in diese eingeführt, wobei infolge der Einwirkung der hinsichtlich der Hohlprofilenden mit kleinerem Durchmessers behafteten Durchführung 27 und der Schubkraft der Zylinder 23 die Enden eingezogen werden. Gleichzeitig wird der Nachschiebestempel 37 in Richtung des Werkzeugteils 9 verschoben, wobei er in das Hohlprofilende eingesteckt wird und so dessen Form im wesentlichen aufrechterhält. Darüber hinaus wird dabei ein Kraftschluß zwischen dem Zapfen 38 des Nachschiebestempels 37 und dem Hohlprofil 1 einerseits und zwischen diesem und der Durchführungswandung 39 des Führungsgehäuses 25 der Aufnahmen 21,22 erreicht, durch den das Hohlprofil 1 zum einen gehalten ist und zum anderen eine fluiddichte Abdichtung erhält.The hollow profile receptacles 21, 22 are now shown in FIG Hydraulic cylinder 23 move further towards one another in the direction of the arrow, the hollow profile ends due to the slightly larger Diameter of the bushing 36 of the sleeve 26 inserted into it will. When moving the recordings 21,22 the hollow profile ends over the centering cone 35 of the implementation 27 introduced into this, due to the action of with smaller diameter with regard to the hollow profile ends Implementation 27 and the thrust of the cylinders 23 Ends are drawn. At the same time, the postmark is made 37 moved in the direction of the tool part 9, wherein it in the hollow profile end is inserted and so its shape essentially maintained. In addition, there is a frictional connection between the pin 38 of the postmark 37 and the hollow profile 1 on the one hand and between this and the bushing wall 39 of the guide housing 25 of the receptacles 21, 22 achieved by which the hollow profile 1 is held on the one hand and on the other hand receives a fluid-tight seal.

    Das Hohlprofilende ist von der Hohlprofilaufnahme 21,22 gänzlich umschlossen. Durch den Einzug des Hohlprofilendes wird dessen Durchmesser auf bis zu 30% des Durchmessers der Ausgangsform verkleinert, wodurch das Hohlprofil 1 nach der abschließenden Innenhochdruck-Umformung die drei Abschnitte 2,3,4 unterschiedlich großen Querschnittes erhält. Ausgehend von dem Hohlprofilende als Abschnitt 2 kleinsten Durchmessers ist der Umformgrad bezüglich des mit der Ausbauchung versehenen Abschnittes 4 sehr groß, jedoch ist der Umformgrad ausgehend vom Abschnitt 3, der einen größeren Durchmesser besitzt, und von dem aus die eigentliche Aufweitung ausgeht, geringer. Somit kann das Hohlprofil 1 im Innenhochdruck-Umformwerkzeug 10 insgesamt mit sehr hohen Umformgraden umgeformt werden. Für die praktische Handhabung wird ein Hohlprofil 1 mit größerem Durchmesser als Ausgangsform gewählt als dieser für den fertigungs- und/oder montagetechnischen Anschluß der Achshälftenenden an weitere Bauteile geeignet ist. Den geeigneten Durchmesser besitzt dann das Hohlprofil 1 an seinen Enden durch den Einzug im Innenhochdruck-Umformwerkzeug 10.The hollow profile end is entirely of the hollow profile receptacle 21, 22 enclosed. By pulling in the hollow profile end its diameter up to 30% of the diameter of the original shape downsized, whereby the hollow profile 1 after the final Hydroforming the three sections 2,3,4 cross section of different sizes. Starting from that Hollow section end as section 2 of smallest diameter is the Degree of deformation with respect to the section provided with the bulge 4 very large, but the degree of deformation is based on Section 3, which has a larger diameter, and of from which the actual expansion starts. Consequently the hollow profile 1 in the internal high-pressure forming tool 10 as a whole can be formed with very high degrees of deformation. For the practical handling becomes a hollow profile 1 with a larger diameter chosen as the starting form as this for the manufacturing and / or technical connection of the axle half ends other components is suitable. Has the appropriate diameter then the hollow profile 1 at its ends by the indentation Internal high pressure forming tool 10.

    Während des Einschiebens des Hohlprofiles 1 in die Aufnahme 21,22, das erst nach Anlage des Endes 33 der Hülse 26 an der diesem zugewandten Stirnseite 41 des Werkzeugteils 9 beendet ist, wird, um unerwünschte, unkontrollierte beim Einschieben schubinduzierte Auffaltungen zu vermeiden, das Hohlprofil 1 vom Stützstempel 18 im Bereich des Differentialgehäuseteils abgestützt.While inserting the hollow profile 1 into the receptacle 21,22, which only after the end 33 of the sleeve 26 abuts the this facing end face 41 of the tool part 9 ended is, to avoid unwanted, uncontrolled when inserting to avoid thrust-induced unfolding, the hollow profile 1 from Support stamp 18 supported in the area of the differential housing part.

    Nach dem Einschieben der Hohlprofilenden in die Hohlprofilaufnahmen 21,22 wird das Hohlprofil 1 über den im Nachschiebestempel 37 verlaufenden Fluidkanal mit einem Druckfluid befüllt und mit Innenhochdruck von etwa 200-600 bar beaufschlagt. Gleichzeitig wird das Führungsgehäuse 25 der Hohlprofilaufnahme 21,22 mittels des Hydraulikzylinders 23 entgegen der Druckkraft der sich an der Hülse 26 abstützenden Druckfeder 32 weiter zum Werkzeugteil 9 hin, welche dabei zusammengedruckt wird, verschoben (Fig. 4). Durch die kraftschlüssige Umgreifung des Hohlprofiles 1 an dessen Enden durch das Führungsgehäuse 25, die durch die umfängliche Anpressung mittels des Innenhochdruckes noch begünstigt wird, wird das Hohlprofil 1 in einem mittels des Hydraulikzylinders 23 betriebenen Stauchvorgang zusammengeschoben, ohne daß es zu reibungserzeugenden Relativbewegungen zwischen der Hohlprofilaufnahme 21 bzw. 22 und dem Hohlprofil 1 kommt. Um die wirkungsvolle Abdichtung des Hohlprofiles 1 trotz des Verschiebens seiner Enden weiter zu gewährleisten, wird der Nachschiebestempel 37 entsprechend dem Vorschub des Führungsgehäuses 25 nachgeführt.After inserting the ends of the hollow profile into the hollow profile receptacles 21,22 becomes the hollow profile 1 over in the postmark 37 extending fluid channel filled with a pressure fluid and with an internal high pressure of approximately 200-600 bar. At the same time the guide housing 25 of the hollow profile receptacle 21, 22nd by means of the hydraulic cylinder 23 against the pressure force of the on the sleeve 26 supporting compression spring 32 to Tool part 9, which is thereby pressed together, moved (Fig. 4). By gripping the Hollow profile 1 at its ends through the guide housing 25, by the extensive pressure by means of the internal high pressure is still favored, the hollow profile 1 in one means of the hydraulic cylinder 23 operated compression process pushed together, without causing relative movements to generate friction between the hollow profile receptacle 21 and 22 and the hollow profile 1 is coming. For the effective sealing of the hollow profile 1 to continue to guarantee despite the sliding of its ends, is the postmark 37 corresponding to the feed of the guide housing 25 tracked.

    Aufgrund der Stauchbewegung und der gleichzeitigen Beaufschlagung mit Innenhochdruck wird das Hohlprofil 1 im Werkzeugteil 9 zu einem Differentialgehäuseteil ausgeformt, wobei sich das Hohlprofilmaterial an die Gravur 13 der Matrizen 11,12 zumindest annäherungsweise anlegt. Mit der Stauchbewegung werden die Stützstempel 18 gemäß der Pfeilrichtung radial nach außen ausweichend zurückgefahren, wobei sie zur kontrollierten Umformung im Bereich 8 des Differentialgehäuseteils während des gesamten Umformvorganges am Hohlprofil 1 anliegen und in der Endstellung des Fertigungsablaufes bündig in den Gravurverlauf mit ihrer Stirnseite 19 eingepaßt sind. Während des Aufweitstauchens des Hohlprofiles 1 im Bereich 8 werden auch gleichzeitig die Abschnitte 2 und 3, also die Achshälften, in geringem Maße aufgeweitet, die sich an die Durchführungswandungen 39 und 42 des Führungsgohäuses 25 und der Hülse 26 anschmiegen. Hierbei werden beim Einziehen am Abschnitt 2 des Hohlprofiles 1 entstandene Formveränderungen in der Kontur gemäß der gewünschten Form egalisiert. Der Abschnitt 3 bleibt hinsichtlich seines Durchmessers im wesentlichen unverändert.Because of the compression movement and the simultaneous loading with internal high pressure, the hollow profile 1 in the tool part 9 formed into a differential housing part, the Hollow profile material at least on the engraving 13 of the dies 11, 12 approximately creates. With the upsetting movement Support stamp 18 radially outward in the direction of the arrow retracted, using it for controlled forming in area 8 of the differential housing part throughout Forming process rest on the hollow profile 1 and in the end position of the manufacturing process flush with your engraving End face 19 are fitted. While expanding the Hollow section 1 in area 8 are also the sections 2 and 3, i.e. the axle halves, slightly expanded which are on the bushing walls 39 and 42 of the Fit guide housing 25 and sleeve 26. Here are created when pulling in section 2 of the hollow profile 1 Shape changes in the contour according to the desired shape equalized. Section 3 remains in terms of its diameter essentially unchanged.

    Um zusätzlich Hohlprofilmaterial zum Bereich 8 hin zu liefern kann während des Aufweitstauchens der das Hohlprofilende auch stirnseitig beaufschlagende Nachschiebestempel 37 in einer Relativbewegung zur Hohlprofilaufnahme 21,22 weiter zum Werkzeugteil 9 hin verschoben werden. Es ist alternativ auch denkbar, nach dem Aufweitstauchen und bei bestehendem Innenhochdruck Hohlprofilmaterial der Hohlprofilenden mittels der Nachschiebestempel 37 zum Bereich 8 hin zu verschieben. To additionally deliver hollow profile material to area 8 can also during the expansion of the hollow profile end pushing stamps 37 acting on the end face in a relative movement to the hollow profile holder 21, 22 further to the tool part 9 to be moved. Alternatively, it is also conceivable after expanding and with existing internal high pressure Hollow profile material of the hollow profile ends by means of the postmark 37 to move to area 8.

    Zum Abschluß des Umformvorganges, bei dem das Hohlprofil 1 durch das Aufweitstauchen zu einer der Endform hinsichtlich Kontur und Querschnittsgröße grob angenäherten Zwischenform umgeformt wird, kann dann unter Steigerung des Innennochdruckes auf 1000-3000 bar die Zwischenform zur Endform aufweitend kalibriert werden.At the end of the forming process, in which the hollow profile 1 by expanding to one of the final forms in terms of Contour and cross-sectional size roughly approximated intermediate shape can then increase the internal high pressure The intermediate shape is calibrated to 1000-3000 bar to the final shape will.

    Nach Beendigung des Umformprozesses werden der Fluiddruck entspannt und mittels der Hydraulikzylinder 23 die Hohlprofilaufnahmen 21,22 zurückgefahren, wobei sich die Druckfeder 32 wieder entspannen kann. Da das umgeformte Achsgehäuse an seinem Differentialgehäuseteil von den Matrizen 11,12 festgehalten wird, werden beim Zurückfahren der Aufnahmen 21,22 die Hohlprofilenden und somit die Achshälften aus dem durch das Einziehen und das Innenhochdruck-Umformen erzeugten Preßsitz an der Durchführungswandung 39 und 42 in einfacher Weise herausgelöst. Schließlich werden die Matrizen 11,12 aus dem Bereich 8 heraus zurückgefahren, wodurch sich das Werkzeugteil 9 öffnet und das fertigumgeformte Achsgehäuse entnommen werden kann.After the forming process has ended, the fluid pressure is released and by means of the hydraulic cylinders 23 the hollow profile receptacles 21,22 retracted, the compression spring 32 again can relax. Since the reshaped axle housing on his Differential housing part held by the matrices 11,12 will, when retracting the recordings 21,22, the hollow profile ends and thus the axle halves from the by pulling in and the hydroforming formed press fit on the Feed-through wall 39 and 42 detached in a simple manner. Finally, the matrices 11, 12 are moved out of the area 8 retracted, whereby the tool part 9 opens and that completely formed axle housing can be removed.

    Im übrigen ist am Hohlprofil 1 eine einseitige Abplattung denkbar, wonach das Aufweitstauchen erfolgt. Dabei wird das Hohlprofil 1 an seinem aufzuweitenden Restumfang vom Innenhochdruck-Umformwerkzeug 10 während des Aufweitstauchens gesteuert nach außen ausweichend durch die Stützstempel 18, die hierzu mit einer schalenförmigen Stirnseite 19 ausgebildet sein müssen, abgestützt.In addition, one-sided flattening is conceivable on the hollow profile 1, after which the expansion dipping takes place. The hollow profile 1 on its remaining circumference to be expanded from the internal high-pressure forming tool 10 controlled while expanding evasive to the outside through the support stamp 18, this must be designed with a bowl-shaped end face 19, supported.

    In einem weiteren Ausführungsbeispiel nach der Fig. 6a-d wird das Achsgehäuse aus zwei Hohlprofilen 43 und 44 hergestellt wird, wobei ein erstes Hohlprofil 43 größeren Durchmessers zum Differentialgehäuse umgeformt wird und wobei ein zweites Hohlprofil 44 kleineren Durchmessers - separat zum ersten - zu einem konisch ausgebauchten Doppelteil durch Aufweitstauchen geformt wird. Hierzu sind zwei separate Innenhochdruckumformwerkzeuge bei der Einrichtung vorgesehen, wobei das erste Umformwerkzeug der Ausbildung des Differentialgehäuseteils und das zweite der Ausbildung der Achshälften 46,47 zugeordnet ist.In a further exemplary embodiment according to FIGS. 6a-d the axle housing is made from two hollow sections 43 and 44 is, a first hollow profile 43 of larger diameter is formed into the differential case and a second Hollow section 44 of smaller diameter - separate from the first - to a conical bulged double part by expanding is formed. There are two separate hydroforming tools for this purpose provided in the device, the first forming tool the formation of the differential housing part and the second is assigned to the formation of the axle halves 46, 47.

    Die Gravur des Werkzeugteils des ersten Umformwerkzeuges ist entsprechend der Endform des auszubildenden Differentialgehäuses ausgestaltet, wohingegen die Gravur des Werkzeugteils des zweiten Umformwerkzeuges als Doppelkonus ausgebildet ist. Der Mittendurchmesser entspricht zumindest annähernd dem Durchmesser der Durchführung des Werkzeugteils des ersten Umformwerkzeuges, wobei die Hohlprofilaufnahmen und die Durchführungen des Werkzeugteils des ersten Umformwerkzeuges entsprechend dem größeren Durchmesser des umzuformenden Hohlprofiles 43 im Durchmesser größer bemessen sind als die des zweiten zum Umformen eines Hohlprofiles 44 kleineren Durchmessers dienenden Umformwerkzeuges. Dies ermöglicht einen fließenden Übergang bei der späteren Anbindung der Achshälften 46,47 an das Differentialgehäuseteil.The engraving of the tool part of the first forming tool is according to the final shape of the differential housing to be trained designed, whereas the engraving of the tool part of the second forming tool is designed as a double cone. Of the Center diameter corresponds at least approximately to the diameter the execution of the tool part of the first forming tool, with the hollow profile receptacles and the bushings of the tool part of the first forming tool according to the Larger diameter of the hollow profile 43 to be formed Diameters are larger than that of the second for forming a hollow profile 44 serving smaller diameter forming tool. This allows for a smooth transition the later connection of the axle halves 46, 47 to the differential housing part.

    Die Umformung der beiden Hohlprofile 43 und 44 erfolgt in gleicher Weise wie die des Hohlprofiles 1, jedoch ohne daß die Enden 2 der Profile 43,44 eingezogen werden. Dies erzielt eine bauliche Vereinfachung des Umformwerkzeuges, insbesondere der Ausbildung der Hohlprofilaufnahmen. Des weiteren ist es bei der Umformung des Hohlprofiles 43 aufgrund dessen sehr kurzen Abmessungen nicht unbedingt erforderlich Hohlprofilmaterial aus dem Bereich der Enden nachschieben zu müssen. Dadurch kann der Nachschiebestempel 37 und dessen Antrieb unter weiterer apparativer Vereinfachung des Umformwerkzeuges entfallen, wobei jedoch das Nachführen der Aufnahmen zur Gewährleistung der Abdichtung des Hohlprofils 43 gesichert sein muß. Im übrigen ist eine prozeßsichere Herstellung des Hohlprofils 43 auch allein durch Aufweiten ohne den gleichzeitigen Stauchvorgang denkbar.The two hollow profiles 43 and 44 are shaped in the same way Way like that of the hollow profile 1, but without the ends 2 of the profiles 43, 44 are drawn in. This achieves one Structural simplification of the forming tool, especially the Training of the hollow profile recordings. Furthermore, it is with the Forming of the hollow profile 43 due to its very short dimensions not necessarily necessary from hollow profile material to have to push the area of the ends. This allows the Postmark 37 and its drive under other apparatus Simplification of the forming tool is not necessary, however the tracking of the recordings to ensure the seal of the hollow profile 43 must be secured. For the rest is a reliable production of the hollow section 43 alone conceivable by expanding without the simultaneous compression process.

    Nach der Ausbildung im Ausbauchbereich 45 wird das Doppelteil unter Ausbildung der einzelnen gleichgebildeten Achshälften 46,47 mittig mittels eines eine Trennvorrichtung der erfindungsgemäßen Einrichtung bildenden Schneidlasers getrennt. Danach werden durch eine Fügevorrichtung der Einrichtung die Achshälften 46,47 mit dem das Differentialgehäuse bildenden Hohlprofil 43 mittels Schweißen, Löten oder Kleben verbunden. In gleicher Weise wie bei den anderen Ausführungsbeispielen werden eine Öffnung und ein Gewindering 7 im abgeplatteten Bereich des Differentialgehäuseteils 4 angebracht. Der Deckel 5 ist hier jedoch vergleichbar mit dem Ausführungsbeispiel von Fig. 5a,b mit der Umformung des Hohlprofiles 43 mitausgebildet und dadurch einstückig mit dem Differentialgehäuseteil 4 verbunden. Es sind jedoch anders als beim Ausführungsbeispiel von Fig. 5a,b wesentlich geringere Umformgrade erforderlich, da hier die Ausgangsform des Hohlprofiles 43 einen erheblich größeren Durchmesser aufweist.After training in bulge area 45, the double part with the formation of the individual identical halves of the axle 46,47 in the middle by means of a separating device of the invention Device forming cutting laser separately. After that are the device by a joining device Axle halves 46.47 with that forming the differential housing Hollow profile 43 connected by welding, soldering or gluing. In the same way as in the other exemplary embodiments an opening and a threaded ring 7 in the flattened area the differential housing part 4 attached. The lid 5 is here comparable to the embodiment of Fig. 5a, b formed with the forming of the hollow profile 43 and thereby integrally connected to the differential housing part 4. However, it is different from the embodiment of FIG Fig. 5a, b significantly lower degrees of deformation required, because here the initial shape of the hollow profile 43 is considerably larger Has diameter.

    Es hierbei noch angemerkt, daß die vorhergehenden Ausführungsbeispiele die Herstellung eines Achsgehäuses aus einem einzigen Hohlprofil mit einem einzigen Umformwerkzeug betreffen. Die im Ausführungsbeispiel der Fig. 6a-d vorgesehenen Einzelteile sind somit in den Ausführungsbeispielen der Fig. 1a und b bzw. der Fig. 5a und b einstückig ausgebildet.It should also be noted here that the previous exemplary embodiments the production of an axle housing from a single one Concern hollow profile with a single forming tool. The in Exemplary embodiment of FIGS. 6a-d are individual parts thus in the embodiments of FIGS. 1a and b and the 5a and b are formed in one piece.

    Claims (41)

    Verfahren zur Herstellung von Kraftfahrzeugachsgehäusen mit einem Differentialgehäuseteil und Achshälften, wobei das Differentialgehäuseteil und die Achshälften aus einem rohrförmigem Hohlprofil hergestellt werden, das mit einem hohen Fluiddruck unter Aufeinanderzuschieben der Hohlprofilstirnflächen innenseitig beaufschlagt und in Richtung einer der Endform des Achsgehäuses entsprechenden Gravur eines Innenhochdruck-Umformwerkzeuges aufgeweitet wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daS das Hohlprofil (1,43), aus dem das Differentialgehäuse gebildet wird, im Bereich (8) des auszuformenden Differentialgehäuses abgeplattet wird, und daß unter starrer Abstützung der Abplattung das Differentialgehäuse durch Aufweitstauchen des abgeplatteten Hohlprofiles (1,43) hergestellt wird.    Method for producing motor vehicle axle housings with a differential housing part and axle halves, the differential housing part and the axle halves being produced from a tubular hollow profile which is subjected to high fluid pressure on the inside by pushing the hollow profile end faces towards one another and expanded in the direction of an engraving of an internal high pressure forming tool corresponding to the final shape of the axle housing becomes,
    characterized,
    that the hollow profile (1.43) from which the differential housing is formed is flattened in the area (8) of the differential housing to be formed, and that the rigid housing is rigidly supported by flattening the differential housing by expanding the flattened hollow profile (1.43).         Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Hohlprofil (1,43) an zwei gegenüberliegenden Umfangsbereichen abgeplattet wird.    Method according to claim 1,
    characterized,
    that the hollow profile (1.43) is flattened on two opposite peripheral areas.         Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Achsgehäuse aus zwei Hohlprofilen (43,44) hergestellt wird, wobei ein erstes Hohlprofil (43) größeren Durchmessers zum Differentialgehäuse umgeformt wird und wobei ein zweites Hohlprofil (44) kleineren Durchmessers - separat zum ersten - zu einem konisch ausgebauchten Doppelteil durch Aufweitstauchen geformt wird, das nach der Ausbildung im Ausbauchbereich (45) unter Ausbildung der Achshälften (46,47) mittig getrennt wird, wonach die Achshälften (46,47) mit dem Differentialgehäuse verbunden werden.    Method according to claim 1,
    characterized,
    that the axle housing is made of two hollow profiles (43, 44), a first hollow profile (43) of larger diameter being formed into the differential housing and a second hollow profile (44) of smaller diameter - separately from the first - formed into a conically bulged double part by expanding is, which is separated in the center after training in the bulge area (45) to form the axle halves (46,47), after which the axle halves (46,47) are connected to the differential housing.         Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Differentialgehäuse (4) und die Achshälften (2,3;46,47) einstückig sich an dieses beidseitig anschließend durch Aufweitstauchen eines gemeinsamen Hohlprofiles (1) hergestellt werden.    Method according to claim 1,
    characterized,
    that the differential housing (4) and the axle halves (2, 3; 46, 47) are made in one piece therewith on both sides by expanding a common hollow profile (1).         Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß nach der Umformung des Hohlprofiles (1,43) zum Differentialgehäuse im abgeplatteten Bereich eine Öffnung zum Einbau eines Differentials erzeugt wird.    Method according to claim 1,
    characterized,
    that after the deformation of the hollow profile (1.43) to the differential housing in the flattened area, an opening for installing a differential is created.         Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Falle einer einzigen Abplattung an der Öffnung in diese umgebender Weise ein Gewindering (7) zur Anbringung des Differentials befestigt wird.    Method according to claim 5,
    characterized,
    that in the case of a single flattening, a threaded ring (7) for attaching the differential is attached to the opening in the surrounding manner.         Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Falle zweier gegenüberliegender Abplattungen an einer der Öffnungen ein diese umgebender Gewindering (7) zur Anbringung des Differentials befestigt wird und daß im Bereich der anderen Öffnung ein als separates Bauteil ausgeführter bauchiger Deckel (5) angebracht wird, der die Öffnung verschließt.    Method according to claim 5,
    characterized,
    that in the case of two opposing flattenings, a surrounding threaded ring (7) for attaching the differential is attached to one of the openings and that a bulbous cover (5) designed as a separate component is attached in the area of the other opening and closes the opening.         Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Aufweitstauchen ein Hohlprofil (1) ausgewählt wird, das in seiner Ausgangsform einen bezüglich des Durchmessers der Endform der Achshälften (2,3) größeren Durchmesser aufweist, und daß das Hohlprofil (1) an seinen Enden (2) auf den Durchmesser der Endform eingezogen wird.     Method according to claim 4,
    characterized,
    that for expanding a hollow profile (1) is selected, which in its initial shape has a larger diameter than the diameter of the final shape of the axle halves (2, 3), and that the hollow profile (1) has at its ends (2) the diameter of the final shape is drawn in.         Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Hohlprofil (1,43) vor dem Einbringen in ein Innenhochdruck-Umformwerkzeug (10) abgeplattet wird.    Method according to claim 1,
    characterized by
    that the hollow profile (1.43) is flattened before being introduced into an internal high-pressure forming tool (10).         Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Hohlprofil (1,43) beim Schließen eines den Bereich (8) des auszuformenden Differentialgehäuses (4) umgebenden Werkzeugteiles (9) eines Innenhochdruck-Umformwerkzeuges (10) abgeplattet wird.    Method according to claim 1,
    characterized by
    that the hollow profile (1.43) is flattened when a tool part (9) of an internal high-pressure forming tool (10) surrounding the area (8) of the differential housing (4) to be formed.         Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Aufweitstauchen des Hohlprofiles (1,43) frei in eine Umformgravur (13) eines Innenhochdruck-Umformwerkzeuges (10) hinein erfolgt.    Method according to claim 1,
    characterized by
    that the expansion of the hollow profile (1.43) is carried out freely in a forming engraving (13) of an internal high-pressure forming tool (10).         Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Hohlprofil (1,43) an seinem aufzuweitenden Restumfang vom Innenhochdruck-Umformwerkzeug (10) während des Umformvorgangs gesteuert nach außen ausweichend abgestützt wird.    Method according to claim 1,
    characterized by
    that the hollow profile (1,43) is supported on its remaining circumference to be widened by the internal high-pressure forming tool (10) in a controlled manner during the forming process.         Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Hohlprofil (1,43) im Bereich (8) des auszuformenden Differentialgehäuses (4) während des Aufweitstauchens durch Einwirkung einer diesen Bereich (8) des Hohlprofiles (1,43) umgebenden Gravurform des Innenhochdruck-Umformwerkzeuges (10) durchgängig mit großen Radien ausgeformt wird.    Method according to claim 1,
    characterized,
    that the hollow profile (1.43) in the area (8) of the differential housing (4) to be formed during expansion by the action of a gravure shape surrounding the area (8) of the hollow profile (1.43) of the internal high-pressure forming tool (10) with large radii is formed.         Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Einziehen der Enden (2) des Hohlprofiles (1) vor dem Aufweitstauchen durch Einschieben in eine jeweilige die Hohlprofilenden (2) aufnehmende und die Aufweitstauchung ausführende Hohlprofilaufnahme (21,22) erfolgt, derart, daß zwischen dem Bereich (8) des auszuformenden Differentialgehäuses (4) und dem Abschnitt der eingezogenen Enden (2) ein über den gesamten Umformprozeß hinweg seine vor dem Einziehen ausgebildete Ausgangsform im wesentlichen beibehaltender Hohlprofilabschnitt (3) verbleibt.    A method according to claim 8,
    characterized,
    that the retraction of the ends (2) of the hollow profile (1) takes place before expansion by insertion into a respective hollow profile end (2) receiving and executing the expansion compression (21, 22) in such a way that between the area (8) of the to be formed Differential housing (4) and the section of the retracted ends (2) remains a hollow profile section (3) which retains its initial shape, which was formed before the retraction, over the entire forming process.         Verfahren nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Hohlprofil (1) in der Ausgangsform in ein geteiltes Werkzeugteil (9) des Innenhochdruck-Umformwerkzeuges (10) eingelegt wird, daß nach dem Schließen des den Bereich (8) des auszuformenden Differentialgehäuses umgebenden, die Umformgravur (13) aufweisenden Werkzeugteils (9) die aus diesem herausragenden Enden (2) des Hohlprofiles (1) durch Einschieben in die aufweitstauchenden Aufnahmen (21,22) des Umformwerkzeuges (10) eingezogen werden und daß danach der Aufweitstauchvorgang erfolgt.    The method of claim 14
    characterized by
    that the hollow profile (1) in the initial shape is inserted into a divided tool part (9) of the internal high-pressure forming tool (10), that after closing the tool part (9) surrounding the area (8) of the differential housing to be formed and having the forming engraving (13) ) which protrude from this projecting ends (2) of the hollow profile (1) by pushing them into the expanding receptacles (21, 22) of the shaping tool (10) and that the expanding expansion process then takes place.         Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Hohlprofil (1) in der Ausgangsform in ein geteiltes die Umformgratur (13) aufweisendes Werkzeugteil (9) des Innenhochdruck-Umformwerkzeuges (10) eingelegt wird, wonach die aus diesem herausragenden Enden (2) des Hohlprofiles (1) in eine jeweilige die Hohlprofilenden (2) aufnehmende und die Aufweitstauchung ausführende Hohlprofilaufnahme (21,22) des Umformwerkzeuges (10) eingeschoben werden, und daß das Hohlprofil (1) durch eine nach außen verschiebbare, in einem zentralen Abschnitt des Werkzeugteils (9) befindliche Abstützung gesteuert zu einem Differentialgehäuse (4) ausgebaucht wird.    Method according to claim 1,
    characterized by
    that the hollow profile (1) is inserted into a divided tool part (9) of the internal high-pressure forming tool (10) in the initial shape, which has the forming cavity (13), after which the ends (2) of the hollow profile (1) protruding therefrom into a respective die Hollow profile ends (2) receiving and performing the expansion compression hollow profile receptacle (21, 22) of the forming tool (10) are inserted, and that the hollow profile (1) is controlled by an outwardly displaceable support located in a central section of the tool part (9) Differential housing (4) is bulged.         Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß nach dem Aufweitstauchen und bei bestehendem Innenhochdruck in einer axialen Relativbewegung des Hohlprofils (1) zu einer ein Hohlprofilende (2) aufnehmenden Hohlprofilaufnahme (21,22) Hohlprofilmaterial aus dem Bereich der Hohlprofilenden (2) zum Bereich (8) des auszuformenden Differentialgehäuses (4) hin nachgeschoben wird.    Method according to claim 1,
    characterized,
    that after expanding and with existing internal high pressure in an axial relative movement of the hollow profile (1) to a hollow profile end (2) receiving hollow profile receptacle (21, 22) hollow profile material from the area of the hollow profile ends (2) to the area (8) of the differential housing (4 ) is pushed towards.         Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß während des Aufweitstauchens in einer axialen Relativbewegung des Hohlprofils (1) zu einer ein Hohlprofilende (2) aufnehmenden Hohlprofilaufnahme (21,22) Hohlprofilmaterial aus dem Bereich der Hohlprofilenden (2) zum Bereich (8) des auszuformenden Differentialgehäuses (4) hin nachgeschoben wird.    Method according to claim 1,
    characterized,
    that during expanding an axial relative movement of the hollow profile (1) to a hollow profile end (2) receiving hollow profile receptacle (21, 22), hollow profile material is pushed from the area of the hollow profile ends (2) to the area (8) of the differential housing (4) to be formed .         Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Hohlprofil (1,43,44) durch das Aufweitstauchen zu einer der Endform hinsichtlich Kontur und Querschnittsgröße grob angenäherten Zwischenform umgeformt wird und daß dann unter Steigerung des Innenhochdruckes die Zwischenform zur Endform aufweitend kalibriert wird.    Method according to claim 1,
    characterized,
    that the hollow profile (1, 43, 44) is deformed to an intermediate shape roughly approximated to the final shape with regard to contour and cross-sectional size, and that the intermediate shape is then calibrated expanding to the final shape while increasing the internal high pressure.         Einrichtung zur Herstellung von Kraftfahrzeugachsgehäusen, welche jeweils ein Differentialgehäuseteil und Achshälften umfassen, aus einem geradlinigen rohrförmigen Hohlprofil, mit einem Innenhochdruck-Umformwerkzeug, das ein in zwei die Umformgravur des Bereiches des auszubildenden Differentialgehäuseteils aufweisende Matrizen geteiltes Werkzeugteil und einen mit einer Fluidhochdruckerzeugungsanlage verbundenen Hochdruckfluidanschluß, über den das Hohlprofil befüllbar und mit einem Fluidhochdruck beaufschlagbar ist, beinhaltet, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung eine Vorrichtung enthält, mittels derer das Hohlprofil (1) in seiner Ausgangsform im Bereich (8) des auszubildenden Differentialgehäuseteils (4) abplattbar ist, daß das Umformwerkzeug (10) zwei hohlzylindrische, jeweils rückseitig geschlossene Hohlprofilaufnahmen (21,22), in die jeweils ein Ende des in seiner Ausgangsform linearen rohrförmigen Hohlprofiles (1,43) in das Ende gänzlich umschließender Weise fluiddicht einschiebbar ist und von denen zumindest eine mit dem Hochdruckfluidanschluß verbunden ist, und einen Antrieb zumindest für eine der Aufnahmen (21,22), mittels dessen diese relativ zueinander verfahrbar sind, beinhaltet, daß das Werkzeugteil (9) randseitig zwei gegenüberliegend angeordnete Durchführungen (15) aufweist, in denen das in das Werkzeugteil (9) eingebrachte Hohlprofil (1,43) in Schließstellung umfänglich umschlossen gehalten ist und die das Hohlprofil (1,43), dessen Achse (14) parallel zur Längserstreckung der Gravur (13) des Werkzeugteils (9) verläuft, beiderends durchragen, daß das Werkzeugteil (9) zwischen den Hohlprofilaufnahmen (21,22) gelegen angeordnet ist und daß die Umformgravur (13) des der Ausformung des Differentialgehäuseteils (4) zugeordneten Werkzeugteils (9) entsprechend der Abplattung einen ebenen unverrückbaren Bereich aufweist, an dem diese in Schließstellung des Werkzeugteils (9) abgestützt anliegt.     Device for the production of motor vehicle axle housings, each comprising a differential housing part and axle halves, from a rectilinear tubular hollow profile, with an internal high-pressure forming tool, which comprises a tool part divided into two dies, which have the forming engraving of the area of the differential housing part to be formed, and a high-pressure fluid connection system connected to a high-pressure fluid connection which the hollow profile can be filled and subjected to a high pressure fluid, for carrying out the method according to claim 1,
    characterized by that the device contains a device by means of which the hollow profile (1) can be flattened in its initial shape in the area (8) of the differential housing part (4) to be formed, that the forming tool (10) has two hollow cylindrical hollow profile receptacles (21, 22), each of which is closed on the rear, into each of which one end of the tubular hollow profile (1,43), which is linear in its starting form, can be inserted in a fluid-tight manner in the end, and at least one of which is connected to the high-pressure fluid connection and includes a drive for at least one of the receptacles (21, 22), by means of which these can be moved relative to one another, that the tool part (9) has two oppositely arranged bushings (15) on the edge, in which the hollow profile (1.43) introduced into the tool part (9) is held circumferentially in the closed position and the hollow profile (1.43), its axis (14) runs parallel to the longitudinal extent of the engraving (13) of the tool part (9), protrude at both ends that the tool part (9) is located between the hollow profile receptacles (21, 22) and that the forming engraving (13) of the shape of the differential housing part (4) assigned tool part (9) corresponding to the flattening has a flat, immovable area, on which it rests supported in the closed position of the tool part (9).     Einrichtung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abplattvorrichtung in einer vom Innenhochdruck-Umformwerkzeug (10) separaten Arbeitsstation angeordnet ist.    Device according to claim 20,
    characterized by
    that the flattening device is arranged in a work station separate from the internal high-pressure forming tool (10).         Einrichtung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abplattvorrichtung in das Werkzeugteil (9) des Innenhochdruck-Umformwerkzeuges (10) integriert ist.    Device according to claim 20,
    characterized by
    that the flattening device is integrated in the tool part (9) of the internal high-pressure forming tool (10).         Einrichtung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abplattvorrichtung von dem ebenen Bereich der Werkzeuggravur (13) gebildet ist.     Device according to claim 20,
    characterized by
    that the flattening device is formed by the flat region of the tool engraving (13).         Einrichtung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Umformgravur (13) des Werkzeugteils (9) im Bereich (8) des auszubildenden Differentialgehäuseteils (4) flach ansteigend eingewölbt ist.    Device according to claim 20,
    characterized by
    that the forming engraving (13) of the tool part (9) in the area (8) of the differential housing part (4) to be trained is domed flat rising.         Einrichtung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Werkzeugteil (9) bezüglich der Hohlprofilaufnahmen (21,22) gesondert angeordnet ist und daß die Trennebene des Werkzeugteils (9) parallel zur Längserstreckung des Hohlprofiles (1,43,44) verläuft, wobei die Durchführungen (15) in dessen Trennebene liegen.    Device according to claim 20,
    characterized,
    that the tool part (9) is arranged separately with respect to the hollow profile receptacles (21, 22) and that the parting plane of the tool part (9) runs parallel to the longitudinal extent of the hollow profile (1, 43, 44), the bushings (15) lying in its parting plane .         Einrichtung nach Anspruch 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Matrizen (11,12) des Werkzeugteils (9) lediglich mit einem schmalen Randstreifen (16) in Schließstellung aneinander anliegen.    Device according to claim 25,
    characterized,
    that the matrices (11, 12) of the tool part (9) rest against one another only with a narrow edge strip (16) in the closed position.         Einrichtung nach Anspruch 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in den Matrizen (11,12) des Werkzeugteils (9) zumindest eine radial zum Hohlprofil (1,43,44) gerichtete in die Gravur (13) mündende zentrale Führungsbohrung (17) ausgebildet ist, in der ein Stützstempel (18) relativ zur Lage der Matrize (21,22) verschiebbar geführt ist, der an seiner dem eingelegten Hohlprofil (1,43,44) zugewandten Stirnseite (19) die für den zentralen Abschnitt der Umformgravur (13) der Matrize (11,12) entsprechende Kontur trägt.    Device according to claim 25,
    characterized,
    that in the matrices (11, 12) of the tool part (9) at least one central guide bore (17) directed radially to the hollow profile (1, 43, 44) into the engraving (13) is formed, in which a support stamp (18) relative is displaceably guided to the position of the die (21, 22), the end (19) facing the inserted hollow profile (1, 43, 44) having the contour corresponding to the central portion of the formed engraving (13) of the die (11, 12) wearing.         Einrichtung nach Anspruch 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Stützstempel (18) während des gesamten Aufweitstauchvorganges am Hohlprofil (1,43,44) anliegt.     Device according to claim 27,
    characterized,
    that the support stamp (18) bears on the hollow profile (1,43,44) during the entire expansion upsetting process.         Einrichtung nach Anspruch 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Stützstempel (18) mit einem Antrieb versehen ist, der mit einer Steuerung für den Innenhochdruck und die Bewegung der Hohlprofilaufnahmen (21,22) korreliert ist, wobei der als Gegenhalter für den zum Differentialgehäuseteil umzuformenden Bereich (8) des Hohlprofiles (1,43,44) dienende Stützstempel (18) während des Aufweitstauchens radial nach außen ausweichend verschiebbar ist.    Device according to claim 27,
    characterized,
    that the support stamp (18) is provided with a drive which is correlated with a control for the internal high pressure and the movement of the hollow profile receptacles (21, 22), the as a counter-holder for the area (8) of the hollow profile (1, 43,44) serving support plunger (18) can be displaced radially outward while expanding.         Einrichtung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hohlprofilaufnahmen (21,22) eine Durchführung (27,36) aufweisen, in die das Hohlprofil (1,43,44) einschiebbar ist und in der von der Rückseite der Aufnahme (21,22) aus ein mit einem Antrieb versehener Nachschiebestempel (37) fluiddicht verschiebbar geführt ist.    Device according to claim 20,
    characterized,
    that the hollow profile receptacles (21, 22) have a feedthrough (27, 36) into which the hollow profile (1, 43, 44) can be inserted and in which, from the rear of the receptacle (21, 22), there is a postmarking stamp provided with a drive (37) is guided in a fluid-tight manner.         Einrichtung nach Anspruch 30,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Nachschiebestempel (37) stirnseitig einen konisch sich verjüngenden Zapfen (38) aufweist, zwischen dessen Anschrägung und der Durchführungswandung (39) das Hohlprofil (1,43,44) einklemmbar ist.    Device according to claim 30,
    characterized,
    that the post-stamp (37) has a conically tapering pin (38) on the end face, between the bevel and the bushing wall (39) the hollow profile (1,43,44) can be clamped.         Einrichtung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hohlprofilaufnahmen (21,22) zwei entsprechend der Ausgangsform des Hohlprofiles (1,43,44) konturgleiche Aufnahmeabschnitte aufweisen, wobei ein erster dem Werkzeugteil (9) zugewandter Abschnitt einen um ein geringes Spiel größeren Querschnitt aufweist als die Ausgangsform des Hohlprofiles (1,43,44) und wobei der zweite sich an den ersten rückseitig mit einem Zentrierkonus (35) unmittelbar anschließende Abschnitt einen kleineren Querschnitt als die Ausgangsform besitzt.     Device according to claim 20,
    characterized,
    that the hollow profile receptacles (21, 22) have two receptacle sections of the same shape corresponding to the initial shape of the hollow profile (1,43,44), a first section facing the tool part (9) having a cross-section that is slightly larger than the initial shape of the hollow profile (1 , 43, 44) and the second section, which immediately adjoins the first on the back with a centering cone (35), has a smaller cross section than the initial shape.         Einrichtung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hohlprofilaufnahme (21,22) ein mit dem Antrieb (23) der Aufnahme (21,22) verbundenes und mit einer zentralen Durchführung (27) versehenes Führungsgehäuse (25) und eine in diesem koaxial angeordnete zwischen zwei Anschlägen axial verschiebbar geführte Hülse (26) beinhaltet, welche das Führungsgehäuse (25) zum Werkzeugteil (9) hin einenends durchragt und anderenends im Führungsgehäuse (25) druckbelastet ist.    Device according to claim 20,
    characterized,
    that the hollow profile receptacle (21, 22) has a guide housing (25) connected to the drive (23) of the receptacle (21, 22) and provided with a central passage (27), and a sleeve (coaxially arranged in the latter between two stops) 26), which extends through the guide housing (25) towards the tool part (9) at one end and at the other end is pressure-loaded in the guide housing (25).         Einrichtung nach Anspruch 33,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Durchführung (27) des Führungsgehäuses (25) bezüglich der Ausgangsform des Hohlprofiles (1,43,44) konturgleich ist, jedoch einen kleineren Querschnitt aufweist, und daß die Hülse (26) eine Durchführung (36) für das Hohlprofil (1,43,44) besitzt, die bezüglich der Ausgangsform des Hohlprofiles (1,43,44) ebenfalls konturgleich ist, jedoch einen um ein geringes größeren Querschnitt aufweist.    Device according to claim 33,
    characterized,
    that the passage (27) of the guide housing (25) is of the same shape with respect to the initial shape of the hollow profile (1,43,44), but has a smaller cross section, and that the sleeve (26) has a passage (36) for the hollow profile (1, 43,44), which is also of the same shape with respect to the initial shape of the hollow profile (1,43,44), but has a cross section that is slightly larger.         Einrichtung nach Anspruch 30,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Nachschiebestempel (37) ein Fluidkanal ausgebildet ist, der einerseits über den Hochdruckfluidanschluß mit der Fluidhochdruckerzeugungsanlage verbunden ist und andererseits in die Hohlprofilaufnahme (21,22) derart mündet, daß das eingeschobene Hohlprofil (1,43,44) mit dem Druckfluid befüllbar und mit Hochdruck beaufschlagbar ist.    Device according to claim 30,
    characterized,
    that in the postmark (37) a fluid channel is formed, which is connected on the one hand via the high-pressure fluid connection to the high-pressure fluid production system and, on the other hand, opens into the hollow profile receptacle (21, 22) such that the inserted hollow profile (1, 43, 44) can be filled with the pressure fluid and can be subjected to high pressure.         Einrichtung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einrichtung ein erstes der Ausbildung des Differentialgehäuses zugeordnetes und ein zweites der Ausbildung der Achshälften (46,47) zugeordnetes Innenhochdruck-Umformwerkzeug umfaßt, wobei die Gravur des Werkzeugteils des ersten Umformwerkzeuges entsprechend der Endform des auszubildenden Differentialgehäuses ausgestaltet ist, wobei die Gravur des Werkzeugteils des zweiten Umformwerkzeuges als Doppelkonus ausgebildet ist, dessen Mittendurchmesser zumindest annähernd dem Durchmesser der Durchführung des Werkzeugteils des ersten Umformwerkzeuges entspricht, wobei die Hohlprofilaufnahmen und die Durchführungen des Werkzeugteils des ersten Umformwerkzeuges entsprechend dem größeren Durchmesser des umzuformenden Hohlprofiles (43) im Durchmesser größer bemessen sind als die des zweiten zum Umformen eines Hohlprofiles (44) kleineren Durchmessers dienenden Umformwerkzeuges.    Device according to claim 20,
    characterized,
    that the device comprises a first internal pressure forming tool associated with the formation of the differential housing and a second associated with the formation of the axle halves (46, 47), the engraving of the tool part of the first forming tool being designed in accordance with the final shape of the differential housing to be formed, the engraving of the tool part of the second forming tool is designed as a double cone, the center diameter of which at least approximately corresponds to the diameter of the passage of the tool part of the first forming tool, the diameter of the hollow profile receptacles and the bushings of the tool part of the first forming tool corresponding to the larger diameter of the hollow profile (43) to be formed than that of the second forming tool used for forming a hollow profile (44) of smaller diameter.         Einrichtung nach Anspruch 36,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einrichtung eine Trennvorrichtung, mittels der der hergestellte Doppelkonus unter Ausbildung der Achshälften (46,47) mittig trennbar ist, und eine Fügevorrichtung zur Verbindung der durch die Trennung erzeugten Achshälften (46,47) mit dem ausgeformten Differentialgehäuseteil (4) beinhaltet.    Device according to claim 36,
    characterized,
    that the device includes a separating device by means of which the double cone produced can be separated in the center, forming the axle halves (46, 47), and a joining device for connecting the axle halves (46, 47) produced by the separation to the shaped differential housing part (4).         Einrichtung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einrichtung ein einziges Umformwerkzeug aufweist, in dem das Achsgehäuse aus einem einzigen Hohlprofil (1) herstellbar ist.    Device according to claim 20,
    characterized,
    that the device has a single forming tool in which the axle housing can be produced from a single hollow profile (1).         Einrichtung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einrichtung eine Vorrichtung zur Erzeugung einer Öffnung im abgeplatteten Bereich des ausgeformten Differentialgehäuseteils (4) zum Einbau eines Differentials beinhaltet.    Device according to claim 20,
    characterized,
    that the device includes a device for creating an opening in the flattened area of the molded differential housing part (4) for installing a differential.         Einrichtung nach Anspruch 39,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einrichtung eine Fügevorrichtung beinhaltet, mit der im Falle einer einzigen Abplattung an der gebildeten Öffnung in diese umgebender Weise ein Gewindering (7) zur Anbringung des Differentials befestigbar ist.     Device according to claim 39,
    characterized,
    that the device includes a joining device with which, in the case of a single flattening, a threaded ring (7) for attaching the differential can be attached to the opening formed in the surrounding manner.         Verfahren nach Anspruch 39,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einrichtung Fügevorrichtungen beinhaltet, mit denen im Falle zweier gegenüberliegender Abplattungen an einer der Öffnungen ein diese umgebender Gewindering (7) zur Anbringung des Differentials befestigbar und im Bereich der anderen Öffnung ein als separates Bauteil ausgeführter bauchiger Deckel (5) anbringbar ist, der die Öffnung verschließt.    A method according to claim 39,
    characterized,
    that the device includes joining devices with which, in the case of two opposing flattenings, a surrounding threaded ring (7) for attaching the differential can be fastened to one of the openings and in the area of the other opening a bulbous cover (5) designed as a separate component can be attached, which Closes the opening.
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