DE1961928C3 - Vorrichtung zum Überwachen einer Rohrleitung auf Rohrbrüche - Google Patents
Vorrichtung zum Überwachen einer Rohrleitung auf RohrbrücheInfo
- Publication number
- DE1961928C3 DE1961928C3 DE1961928A DE1961928A DE1961928C3 DE 1961928 C3 DE1961928 C3 DE 1961928C3 DE 1961928 A DE1961928 A DE 1961928A DE 1961928 A DE1961928 A DE 1961928A DE 1961928 C3 DE1961928 C3 DE 1961928C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- signal
- pressure
- pipeline
- time
- input
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2807—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L2101/00—Uses or applications of pigs or moles
- F16L2101/30—Inspecting, measuring or testing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7723—Safety cut-off requiring reset
- Y10T137/7726—Responsive to change in rate of flow
- Y10T137/7727—Excessive flow cut-off
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7758—Pilot or servo controlled
- Y10T137/7761—Electrically actuated valve
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/85978—With pump
- Y10T137/85986—Pumped fluid control
- Y10T137/86027—Electric
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Description
40
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Überwachen einer Rohrleitung auf Rohrbrüche mit einem
Durchflußmesser mit elektrischem Ausgang sowie einem Druckmesser mit elektrischem Ausgang und mit
einer mit den Ausgängen des Durchflußmessers und de;
Druckmessers in Verbindung stehenden Steuereinrichtung für den Betrieb der Rohrleitung, die derart
ausgebildet ist, daß sie nur dann ein Steuersignal 5Ö
erzeugt, wenn sowohl der Durchsatz nach oben als auch
der Druck in der Rohrleitung nach unten von Sollwerten abweicht.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der DD-PS 41 347 bekannt.
Vorrichtungen zum Überwachen einer Rohrleitung auf Rohrbrüche werden insbesondere zur Überwachung
der Hauptleitungsrohre städtischer Wasserversorgungsnetze verwandt. Da in großen Städten oft größere
Bauvorhaben, beispielsweise der Bau von U-Bahnen, Straßen und Gebäuden, durchgeführt werden, ist es
leicht möglich, daß die unter der Erdoberfläche liegenden Hauptleitungsrohre durch in die Erde
getriebene Pfeiler oder Träger beschädigt werden und dadurch brechen. Ein derartiger Rohrbruch führt zu 6^
einer Überflutung der in der Nähe liegenden Stadtbezirke und dazu, daß diese Stadtbezirke von der
Wasserversorgung abgeschnitten werden, so daß es notwendig isi, einen derartigen Rohrbruch frühzeitig
festzustellen, um das Austreten von Wasser schnell zu verhindern.
Dazu ist aus der Siemens-Zeitschrift September 1965, Heft 9, Seiten 1060 bis 1063 bereits eine Vorrichtung
zum Überwachen einer Rohrleitung bekannt, die mit einer Einrichtung zum Messen eines Vergleichswertes
für den Durchfluß und mit mehreren weiteren im Abstand voneinander angeordneten Durchflußmessern
versehen ist Die Ausgangssignale dieser Durchflußmesser werden mit dem Vergleichsignal verglichen, und bei
einem bestimmten Unterschied wird ein Signal erzeugt, das den Rohrbruch anzeigt Eine derartige Vorrichtung,
die nur über die Messung des Durchflusses arbeitet, hat jedoch den Nachteil, daß eine spontan auftretende
Durchflußerhöhung des anfänglichen Durchflusses beim Pumpenaniauf zu einer Fehlschaltung der Vorrichtung
führen kann.
Aus der DE-FS 6 42 534 ist weiterhin eine Vorrichtung
zum Überwachen einer Rohrleitung bekannt, die entweder über die Messung des Durchflusses oder die
Messung des Druckes in der Rohrleitung arbeitet und dann ein Signal erzeugt, wenn entweder die DurchfluB-menge
oder der Druck einen bestimmten Wert überschreitet Diese Vorrichtung spricht unabhängig
voneinander auf den Durchfiußmeßwert oder den
Druckmeßwert an, so daß bezüglich des Ansprechens auf den Durehflußmeßweit dieselben Nachteile gelten,
die die aus der Siemens-Zeitschrift bekannte Vorrichtung aufweist, und bezüglich der Messung des Druckes
sich die Notwendigkeit der Nachstellung des Bezugswertes ergibt, da mit der Zeit der Strömungswiderstand
in der Rohrleitung, beispielsweise durch die Ablagerung von Rost, ansteigt Nur durch ein solches Nachstellen
des Bezugswertes können Fehlschaltungen der Vorrichtung vermieden werden.
Eine Weiterentwicklung stellt -JUi eingangs genannte
aus der DD-PS 41 347 bekannte Vorrichtung dar. Diese bekannte Vorrichtung ist so ausgebildet, daß sie nur
dann ein Steuersignal erzeugt, wenn sowohl der Durchsatz als auch der Druck in der Rohrleitung von
Sollwerten abweichen. Dabei ist die Steuereinrichtung in Form eines UND-Gliedes ausgebildet, dessen
Eingangssignale die Ausgangssignale der beiden Meßeinrichtungen sind und dessen Ausgangssignale einer
Abschalt- und Alarmanlage zugeführt wird. Eine Zeitverzögerungseinrichtung dient dabei dazu, eine
Zeitverzögerung zwischen dem erfaßten Eintreten eines
Rohrbruches und dem Absperren der Rohrleitung herbeizuführen und somit das Ansprechen der Abschaltanlage
bei Anliegen eines Steuersignals von der Steuereinrichtung zu verzögern.
Diese bekannte Vorrichtung hat jedoch noch zwei wesentliche Mängel. Da der Sollwert für den Durchsatz
und den Druck vorher festgelegt ist und zunächst konstant bleibt, spricht die Vorrichtung auch dann an,
wenn beispielsweise beim öffnen eines Ventils auf der Abnehmerseite der Rohrleitung der Durchsatz ansteigt
und der Druck absinkt Ein derartiger Vorgang läuft über eine Zeitspanne ab, die zur Öffnung des Venti's
erforderlich ist und verläuft somit sehr langsam. Da die als Vergleichswerte dienenden Sollwerte jedoch festliegen,
unterscheidet die Vorrichtung nicht zwischen langsam ablaufenden und schnell ablaufenden Änderungen
der beiden Meßwerte. Es kann somit zu Fehlschaltungen kommen, da die Vorrichtung auch
durch langsam ablaufende Änderungen des Durchsatzes und des Druckes ausgelöst werden kann, die während
?: des normalen störungsfreien Betriebes der Rohrleitung
% durchaus auftreten können. Rohrbrüche führen dagegen
t|in sehr kurzer Zeit zu erheblichen Änderungen des Durchsatzes und des Druckes. Ein weiterer Nachteil
% dieser bekannten Vorrichtung hegt darin, daß auch bei
% ihr der Sollwert für denDruckabfall von Zeit zu Zeit
^ nachgestellt werden muß, da sich der Strömungswidsrstand in der Rohrleitung nach längeren Betriebszeiten
Rändert
if Demgegenüber liegt die der Erfindung zugrunde % liegende Aufgabe darin, die Vorrichtung der eingangs
!genannten Art so weiterzubilden, daß Fehlschaltungen
: durch zeitlich langsam ablaufende Änderungen im «Durchsatz und im Druck in der Rohrleitung ausge-Ü
schlossen sind.
Diese Aufgäbe wird gemäß der Erfindung durch einen F-:; ersten Komparator, an dessen einem Eingang direkt das
; Ausgangssignal des Durchflußmesser liegt und an dessen anderem Eingang für das Vergisichssigns! ein als
Sollwert dienendes und über eine Schaltung, die das "Meßwertsignal über einen bestimmten Zeitabschnitt
aufnimmt, und einen nachgeschalteten Speicher für das : pro Zeitabschnitt aufgenommene Signal verzögertes
Ausgangssignal des Durchflußmesser liegt, und durch einen zweiten Komparator gelöst, an dessen einem
Eingang direkt das Ausgangssignal des Druckmesser liegt und an dessen anderem Eingang für das
Vergleichssignal ein als Sollwert dienendes und über eine weitere Schaltung, die das Meßwertsignal über
^ einen bestimmten Zeitabschnitt aufnimmt, und einen
weiteren nachgeschalteten Speicher für das pro Zeitabschnitt aufgenommene Signal verzögerte Ausgangssignal
des Druckmessers liegt wobei die Ausgänge der Komparatoren mit den Eingängen der
Steuereinrichtung verbunden sind.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird somit als Vergleichswert, mit dem die Momentanmeßwerte
verglichen werdet, nicht mehr ein vorher festgelegter Sollwert, sondern ein Meßwert herangezogen, der um
eine bestimmte Zeitspanne verzögert wurde und 5omit um diese Zeitspanne vorher in der Rohrleitung selbst
gemessen wurde. Zeitlich langsam ablaufende Änderungen der beiden Meßwerte können somit nicht zu einer
Auslösung der Vorrichtung führen, da nur Änderungen erfaßt werden, die sich innerhalb dieser Verzögerungs-Zeitspanne
abspielen. Darüber hinaus ist ein Nachstellen irgendwelcher vorgewählter Sollwerte überflüssig, da
langfristige Änderungen der Betriebsparameter die Vorrichtung nicht auslösen können und die Vergleichswerte verzögerte Meßwerte sind, die sich einer solchen so
langfristigen Entwicklung automatisch anpassen.
Eine bevorzugte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß ein Steuerimpulsgenerator
vorgesehen ist, der beiden Schaltungen synchron Steuerimpulse für die zeitliche Zuordnung der
Meßwertsignale liefert.
Im folgenden wird anhand der zugehörigen Zeichnung ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung
näher erläutert.
Die Figur zeigt das Ausführungsbeispiel in einem Blockschaltbild.
Wie es in der Zeichnung dargestellt ist weist ein Pumpensatz 10 einen Elektromotor 12 und eine von
diesem angetriebene Pumpe 11 auf, die aus einem Speicher durch ein Hauptvefuil 14 Wasser in eine ^
Hauptleitung 13 pumpt Das Ende der Hauptleitung 13 ist beispielsweise an ein städtisches Wasserversorgungsnetz
angeschlossen.
Zur Messung des Wasserdurchsatzes in der Hauptleitung ist ein Durchflußmesser 15 vorgesehen, der
vorzugsweise ein elektromagnetisch arbeitender Durchflußmesser ist Mit diesem Durchflußmesser
können elektrische Signal erzeugt werden, die dem Wasserdurchsatz in der Hauptleitung proportional sind.
Die Wasserhauptleitung ist weiterhin mit einem zweiten Meßwertwandler, nämlich einem Druckmesser 26
versehen, der elektrische Signal liefert, die dem
Wasserdruck in der Hauptleitung proportional sind. Die vom Durchflußmesser 15 erzeugten elektrischen Signale
liegen direkt an einem Eingang eines ersten Komparator 16. Die Ausgangssignale des Durchflußmessers
15 liegen an einer Schaltung 17, die das Meßwertsignal über einen bestimmten Zeitabschnitt
aufnimmt und werden dann in einem Speicher 18 gespeichert Der Speicher 18 löscht pro Zeitabschnitt
den vorher gespeicherten Inhalt und speichert gleichzeitig
das folgende Mcßwertsignal ab. Das Signal vom
Speicher 18 liegt am anderen Eingang des Komparator 16 und wird mit dem direkt am Komparator liegenden
Signal verglichen. Das Vergleichssignal ist somit gegenüber dem direkt anliegenden Meßsignal um eine
durch die Schaltung 17 bestimmte Zeitspanne verzögert Der Komparator 16 erzeugt nur dann ein Ausgangssignal,
wenn die Abweichung zwischen den beiden Eingangssignalen einen vorbestimmten Wert, der in der
Hauptsache durch das direkt anliegende Signal gegeben ist, überschreitet, d. h. wenn der Durchsatz nach oben
um einen bestimmten Betrag vom Vergleichswert abweicht Das Ausgangssignal des !Comparators 16
dient zum Schließen eines Arbeitskontaktes 16a. D. h,
daß der Arbeitskontakt 16a des !Comparators 16 nur dann geschlossen wird, wenn der momentan in der
Rohrleitung gemessene Wasserdurchsatz um einen bestimmten Betrag über dem über einen bestimmten
Zeitabschnitt vorher gemessenen Wasserdurchsatz liegt Wenn somit dieser Zeitabschnitt eine Dauer von
etwa 1 f iinute hat, schließt der Kontakt 16a beim öffnen und Schließen von nicht dargestellten, an
entfernten Stellen der Hauptleitung liegenden Ventilen nicht da diese Ventile über eine Zeitspanne von zwei
oder drei Minuten geschlossen werden. Beim Anlauf der Pumpe 11 kann jedoch der Kontakt 16a infolge einer
mit großer Geschwindigkeit ablaufenden Änderung während des Anstieges des Wasserdurchsatzes fälschlicherweise
schließen.
Diesem Mangel wird durch die Anordnung des Druckmessers 26 in der Wasserhauptleitung wirksam
begegnet, der den Wasserdruck in der Hauptleitung in ein elektrisches Signal umwandelt Dieses elektrische
Signal liegt direkt an einem Eingang eines zweiten !Comparators 19 und ztm anderen an einer weiteren
Schaltung 20, die das Meßwertsignal über einen bestimmten Zeitabschnitt aufnimmt und einem weiteren
nachgeschalteten Speicher 21 führt, in dem es gespeichert wird. Die gespeicherten Signale liegen am
anderen Eingang des !Comparators 19.
Die Arbeitsweise des Komparator 19, der Schaltung
und des Speichers 21 ist im wesentlichen gleich der des Komparator 16 der Schaltung 17 und des Speichers 18,
die im Obigen im Zusammenhang mit der Durchflußmessung beschrieben wurdt. Der Komparator 19 besitzt
ebenfalls einen Arbeitskontakt 19a, der mit dem obengenannten Arbeitskontakt 16a in Reihe geschaltet
ist Der Komparator 19 schließt den Arbeitskontakt 19a nur dann, wenn die Höhe des gegenwärtig in der
Wasserhauptleitung herrschenden Druckes um einen
vorbestimmten Betrag kleiner als die Höhe des vorher
im Speicher gespeicherten Druckes wird. Wenn daher
die Hauptleitung bricht, sinkt der Pegel des an einem Eingang des !Comparators 19 liegenden Signals ab, so
daß das Signal des vorher gemessenen Druckes das Signal des gegenwärtig gemessenen Druckes übersteigt
und der Kontakt 19a geschlossen wird. Der Kontakt 19a bildet zusammen mit dem Kontakt 16a ein UND-Glied.
Ein Ende 22 des aus den Kontakten 16a und 19a bestehenden UND-Gliedes ist mit einer Klemme einer
Steuerspannungsquelle verbunden, deren andere Klemme an einer Alarmglocke 23, einer Steuereinrichtung 24
für den Elektromotor 12 und einer Steuereinrichtung 25 für das Hauptventil 14 angeschlossen ist.
Die Steuereinrichtung 24 ist so aufgebaut, daß von einer verhältnismäßig konstanten Wechselspannungsqueiic
23 an uen EickiiüiTiüiuF Ί2 variable Spannungen
angelegt werden, um dadurch gegebenenfalls die Pumpendrehzahl zu steuern. Die Steuereinrichtung ist
weiterhin mit einer Einrichtung versehen, die beim Empfang eines Übersteuersignals über die in Reihe
geschalteten Kontakte 16a und 19a den Motor 12 abschaltet. Die Steuereinrichtung 25 für das Hauptventil
ist so aufgebaut, daß sie das Ventil öffnet und schließt. Außerdem ist in dieser Steuereinrichtung eine Einrichtung
vorgesehen, die das Ventil schließt, wenn über die in Reihe geschalteten Kontakte 16a und 19a, wie oben
beschrieben, ei r Übersteuersignal anliegt.
Ein Steuerimpulsgenerator 27 erzeugt Spannungsimpulse,
die zur periodischen und gleichzeitigen Steuerung der Schaltungen 17 und 20 dienen. Wie bereits erwähnt,
beträgt die Impulsfolgeperiode etwa eine Minute. Diese Zeit ist kürzer als die Zeit von zwei oder drei Minuten,
während der an entfernten Stellen in der WasserhauptlAitiine
vorgesehene Ventile ffeoffnct und erschlossen
werden.
Es sei angenommen, daß der Pumpensatz 10 zu pumpen beginnt und das Hauptventil geöffnet wird, um
Wasser in die Hauptleitung 13 zu pumpen. Dabei steigen der Wasserdurchsatz und der Druck in der Hauptleitung
allmählich an, bis sie ihre normalen Betriebswerte erreichen. Bei einer bestimmten Änderungsgeschwindigkeit des steigenden Wasserdurchsatzes kann der
Komparator 16 den Kontakt 16a schließen. Der Arbeitskontakt 19a des Komparators 19 bleibt jedoch
geöffnet, da der Wasserdruck in der Hauptleitung während des Anlaufs der Pumpe 11 ansteigt, so daß der
Pegel des im Speicher 21 vorher gespeicherten Signals, d.h. die HoWe des vorher gemessenen Druckes
normalerweise den gegenwärtigen Wasserdruck in der Hauptleitung nicht übersteigt Daher besteht keine
Gefahr, daß die beiden Kontakte 16a und 19a gleichzeitig schließen, so daß verhindert wird, daß die
Alarmglocke 23, die Steuereinrichtung zum Stillsetzen des Pumpensatzes 10 und die Steuereinrichtung zum
Schließen des Hauptventils 14 fälschlicherweise ansprechen. Auf diese Weise erreicht das Pumpensystem
seinen Normalbetrieb.
Während des normalen Betriebes arbeitet der Pumpensatz gesteuert durch die Steuereinrichtung 24
dem Wasserbedarf entsprechend mit variablen Drehzahlen. Es sei nun angenommen, daß ein gesteigerter
Wasserbedarf mit einer verhältnismäßig hohen Anderungsgeschwindigkeit
auftritt. Das kann beispielsweise dann der Fall sein, wenn die an entfernten Stellen der
Hauptleitung liegenden Hauptventile über längere Zeit geöffnet werden. Entsprechend dem gesteigerten
Wasserbedarf treten dabei auch Druckabfälle mit verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit der Hauptleitung
auf. Da diese Änderung jedoch über eine Zeitspanne erfolgt, die größer als der durch die
Sp^.nnungsimpulse des Steuerimpulsgenerators bestimmte
Zeitabschnitt ist, über den die als Vergleichswerte herangezogenen Druck- und Durchflußmeßwerte
gemessen werden, werden die Alarmglocke und die
to Steuereinrichtungen für den Pumpensatz und das Hauptventil durch die Kontakte 16a und 19a nicht
fälschlicherweise betätigt.
Tritt jedoch in der Hauptleitung ein Bruch auf, so steigt der Wasserdurchsatz sehr schnell an und tritt
gleichzeitig ein starker Druckabfall auf. Die Geschwindigkeit der Änderung der Durchsatz- und Druckwerte
liegt dabei innerhalb des Meßzeitabschnittes der Schaltung 17, so daß der vorherrschende Wasserdurchsatz
den im Speicher 18 vorgespeicherten Wert um den vorher bestimmten Betrag überschreitet. Gleichzeitig
liegt der Wasserdruck unter dem im Speicher 2! gespeicherten Wert, so daß die Komparatoren 16 und
!9 die Kontakte 16a und 19a gleichzeitig schließen. Dadurch wird über die beiden geschlossenen Kontakte
16a und 19a ein Übersteuersignal an die Alarmglocke 23 gelt jt, so daß der Fehler gemeldet wird. Das Signal liegt
weiter an den Steuereinrichtungen 25 und 24, so daß das Hauptventil 14 schließt und der Pumpensatz 10
stillgesetzt wird Es ist daher möglich, die Wasserzufuhr
zur Hauptwasserleitung schnell zu schließen und die austretende Wassermenge wirksam zu begrenzen.
Aus dem Obigen ergibt sich, daß die in der Weise aufgebaute Vorrichtung zum überwachen einer Rohrleitung
auf Rohrbrüche den Vorteil hat, daß sie bei
normalem Wasserdurchsatz und Druck in der Hauptleitung nicht fälschlicherweise anspricht, daß selbst bei
stark ansteigendem Wasserdurchsatz und einem darauf ansprechenden ersten Komparator 16 keine Fehleranzeige
erfolgt, da der zweite Komparator, der auf den Druckabfall in der Wasserhauptleitung anspricht, kein
Signal abgibt, so daß die Steuereinrichtung für den Pumpensatz nicht betätigt wird, daß ein fehlerhaftes
Ansprechen der Komparatoren beim normalen Schlie- ' Ben und öffnen von an entfernten Stellen in der
Hauptleitung liegenden Ventilen verhindert werden kann, indem die Meßzeitabschnitte für die beiden
Schaltungen so gewählt werden, daß sie kürzer als die öffnungs- und Schließzeiten der Ventile sind und daß
die beiden Arbeitskontakte gleichzeitig geschlossen
se werden, um einen Bruch der Hauptleitung anzuzeigen,
da die Schaltungen 17 und 20 von einem einzigen gemeinsamen Steuerimpulsgenerator synchron gesteuert
werden.
Die Kontakte 16a und 19a können auch als parallelgeschaltete Ruhekontakte verwendet werden, so daß sie ein ODER-Glied bilden. In diesem Fall wird nur dann, wenn beide Kontakte gleichzeitig öffnen, durch die Steuereinrichtungen 24 und 25 der Pumpensatz 10 stillgesetzt und das Hauptventil 14 geschlossen.
Die Kontakte 16a und 19a können auch als parallelgeschaltete Ruhekontakte verwendet werden, so daß sie ein ODER-Glied bilden. In diesem Fall wird nur dann, wenn beide Kontakte gleichzeitig öffnen, durch die Steuereinrichtungen 24 und 25 der Pumpensatz 10 stillgesetzt und das Hauptventil 14 geschlossen.
do Die Kontakte 16a und 19a sind zwar als mechanisch
öffnende und schließende Kontakte dargestellt, es kann jedoch auch mit kontaktfreien Schaltern und mit
Transistoren gearbeitet werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch auf anderen Gebieten, beispiels-
fcs weise zum Überwachen einer Erdölleitung auf Rohrbrüche eingesetzt werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Oberwachen einer Rohrleitung auf Rohrbrüche mit einem Durchflußmesser
mit elektrischem Ausgang sowie einem Druckmesser mit elektrischem Ausgang und mit einer mit den
Ausgängen des Durchflußmessers und des Druckmessers in Verbindung stehenden Steuereinrichtung
für den Betrieb der Rohrleitung, die derart ausgebildet ist, daß sie nur dann ein Steuersignal i»
erzeugt, wenn sowohl der Durchsatz nach oben als auch der Druck in der Rohrleitung nach unten von
Sollwerten abweicht, gekennzeichnet durch einen ersten Komparator (16), an dessen einem
Eingang direkt das Ausgangssignal des Durchfluß- >5 messers (15) liegt und an dessen anderem Eingang
für das V°rgleichssignal ein als Sollwert dienendes und über sine Schaltung (17), die das Meßwertsignal
über einen bestimmten Zeitabschnitt aufnimmt, und einen nachgeschalteten Speicher (18) für das pro
Zeitabschnitt aufgenommene Signal verzögertes Ausgangssignal des Durchflußmessers (15) liegt, und
durch einen zweiten Komparator (19), an dessen einem Eingang direkt da* Ausgangssignal des
Druckmessers (26) liegt, und an dessen anderem Eingang für das Vergleichssignal ein als Sollwert
dienendes und über eine weitere Schaltung (20), die das Meßwertsignal über einen bestimmten Zeitabschnitt
aufnimmt, und einen weiteren nachgeschalteten Speicher (21) für ilas pro Zeitabschnitt ^o
aufgenommene Sigrid verzögerte Ausgangssignal des Druckmessers (26) Hegt, ν jbei die Ausgänge der
Komparatoren (16, 19) mit den Eingängen der Steuereinrichtung (24,25) verbunden sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Steuerimpulsgenerator (27), der beiden
Schaltungen (17,20) synchron Steuerimpulse für die zeitliche Zuordnung der Meßwertsignale liefert.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9006768 | 1968-12-10 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1961928A1 DE1961928A1 (de) | 1970-06-18 |
DE1961928B2 DE1961928B2 (de) | 1978-05-03 |
DE1961928C3 true DE1961928C3 (de) | 1985-04-18 |
Family
ID=13988180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1961928A Expired DE1961928C3 (de) | 1968-12-10 | 1969-12-10 | Vorrichtung zum Überwachen einer Rohrleitung auf Rohrbrüche |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3628563A (de) |
DE (1) | DE1961928C3 (de) |
GB (1) | GB1279476A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008029469B3 (de) * | 2008-06-20 | 2009-10-29 | Airbus Deutschland Gmbh | Luftfahrzeugleitungsüberwachungssystem und -verfahren, insbesondere für ein Luftfahrzeugflügelenteisungssystem und eine Luftfahrzeugklimaanlage |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4074692A (en) * | 1971-10-15 | 1978-02-21 | Shafer Homer J | Pipeline break shutoff control |
AT314427B (de) * | 1971-11-04 | 1974-04-10 | List Hans | Einrichtung zur Bekämpfung von mit unzulässigem Druckanstieg verbundenen Reaktionen in Großbehältern |
US4012944A (en) * | 1974-12-09 | 1977-03-22 | Shafer Valve Company | Electronic fluid pipeline leak detector and method |
DE2800185C2 (de) * | 1978-01-03 | 1986-09-25 | MTC, Meßtechnik und Optoelektronik AG, Neuenburg/Neuchâtel | Verfahren und Vorrichtung zur Feststellung und Ortung von Leckstellen in einer Rohrfernleitung mit Hilfe eines parallel zur Rohrleitung verlegten Meßkabels |
KR910009527B1 (ko) * | 1983-08-12 | 1991-11-21 | 엘오에프 글라스 인코퍼레이티드 | 적층 유리 제조용 진공 시스템 |
AT382464B (de) * | 1984-12-21 | 1987-02-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren und vorrichtung zur ermittlung eines der leckage einer hydraulikpumpe oder eines hydraulikmotors proportionalen pumpenzustandssignales |
US4883087A (en) * | 1986-01-17 | 1989-11-28 | I.K. Trading Aps. | Central heating system and water system and method for controlling the tightness thereof |
DE3606543A1 (de) * | 1986-02-28 | 1987-09-03 | Norbert Goldmann | Sicherheitsvorrichtung in einer fluessigkeitsrohrleitung |
US4777383A (en) * | 1987-06-01 | 1988-10-11 | Ldi Pneutronics Corp. | Electrically controlled variable pressure pneumatic circuit |
NO171576C (no) * | 1987-08-28 | 1993-03-31 | Atomic Energy Authority Uk | Fremgangsmaate for aa regulere stroemmen i en fluidledning |
FR2694087B1 (fr) * | 1992-07-23 | 1994-09-23 | Herve Pelvillain | Dispositif de surveillance continue pour un réseau de distribution de liquide. |
IL110054A (en) * | 1994-06-20 | 1998-12-27 | Technion Res & Dev Foundation | The irrigation system is controlled with the help of grooves |
DE29517772U1 (de) * | 1995-11-09 | 1996-01-04 | Haaker Karl Heinz | Automatisches Wasserabsperrventil |
US5921266A (en) * | 1997-06-03 | 1999-07-13 | Mapco, Inc. | Safety system for transfer of pressurized fluid |
US6031462A (en) * | 1998-11-03 | 2000-02-29 | Fike Corporation | Rate of rise detector for use with explosion detection suppression equipment |
JP2005291411A (ja) * | 2004-04-01 | 2005-10-20 | Toyoda Mach Works Ltd | 過流防止弁 |
US20060260691A1 (en) * | 2005-05-20 | 2006-11-23 | Davidoff John A | Systems and methods for detecting and preventing fluid leaks |
CN106369284A (zh) * | 2016-08-19 | 2017-02-01 | 中铁隧道勘测设计院有限公司 | 长大水下交通隧道内市政给水管爆管预警装置 |
US10865946B2 (en) * | 2016-11-19 | 2020-12-15 | R. Dale Moretz | Method for preventing spills resulting from pipeline failures |
CN113653949B (zh) * | 2021-09-23 | 2023-01-31 | 西南石油大学 | 一种防止输油管道停输时阀室误关断的参数识别方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE642534C (de) * | 1934-11-18 | 1937-03-08 | Siemens & Halske Akt Ges | Rohrbruchsicherung fuer Gas-, Dampf- oder Fluessigkeitsleitungen |
AT262453B (de) * | 1965-10-12 | 1968-06-10 | Gec Sunvic Regler Gmbh | Regelvorrichtung |
US3369561A (en) * | 1966-05-04 | 1968-02-20 | Halliburton Co | System for automatic regulation of flow rate and pressure at a remote location |
US3454037A (en) * | 1966-11-09 | 1969-07-08 | American Meter Co Inc 1966 | Control system |
DE1775046C3 (de) * | 1968-06-29 | 1980-10-09 | Max 5144 Wegberg Schierhorn | Einrichtung zur Überwachung von Pumpen-Rohrleitungen, insbesondere Pipelines |
-
1969
- 1969-12-01 US US881103A patent/US3628563A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-12-01 GB GB58584/69A patent/GB1279476A/en not_active Expired
- 1969-12-10 DE DE1961928A patent/DE1961928C3/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008029469B3 (de) * | 2008-06-20 | 2009-10-29 | Airbus Deutschland Gmbh | Luftfahrzeugleitungsüberwachungssystem und -verfahren, insbesondere für ein Luftfahrzeugflügelenteisungssystem und eine Luftfahrzeugklimaanlage |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1961928A1 (de) | 1970-06-18 |
GB1279476A (en) | 1972-06-28 |
DE1961928B2 (de) | 1978-05-03 |
US3628563A (en) | 1971-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1961928C3 (de) | Vorrichtung zum Überwachen einer Rohrleitung auf Rohrbrüche | |
EP0284785B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Dichtheitskontrolle von zwei hintereinander in einer Fluidleitung angeordneten Ventilen | |
DE102004016378A1 (de) | Verfahren und Anordnung zur aktiven Überwachung von Rohrleitungen | |
EP1977209B1 (de) | Verfahren zur permanenten überwachung von fluide medien führenden, unter druck stehenden rohrleitungen und leitungssystemen | |
DE3790014C2 (de) | Zentralheizungsanlage und Wasserversorgungsanlage sowie Verfahren zur Kontrolle ihrer Dichtigkeit | |
EP2724137A1 (de) | Verfahren zur dichtheitskontrolle von sicherheitsventilen | |
EP3654009A2 (de) | Anordnung und verfahren zum detektieren von leckagen in einem wasserleitungssystem | |
EP0184836A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Dichtigkeitsprüfung zweier Absperrventile in einer gasdurchströmten Leitung | |
DE102017121489A1 (de) | Verfahren zum Detektieren einer Leckage in einer Flüssigkeitsleitung sowie Wasserzähler mit einer Steuerung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2434872A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erfassen eines lecks in einer pipeline | |
DE102006037798A1 (de) | Verfahren zur Überwachung der Funktionsfähigkeit eines Drucksensors in einem Brennstoffzellensystem | |
DE10354656B4 (de) | Verfahren zum Überwachen eines Einspritzsystems einer Brennkraftmaschine | |
DE102008048930B4 (de) | Prüfung der Meldelinien einer Gefahrenmeldeanlage | |
EP2840294A1 (de) | Zentralschmierverteilersystem einer Thermoformmaschine | |
DE102012112178A1 (de) | Verfahren zur Umwälzung von Trinkwasser | |
DE102017100416A1 (de) | Verfahren zur Erkennung einer Leckage, Überwachungseinrichtung und Computerprogramm hierzu | |
EP1506937B1 (de) | Verfahren zum korrektiven Steuern eines Gasrückführungssystems an einer Tankstelle | |
EP3240972A1 (de) | Thermostatvorrichtung und verfahren zum feststellen einer fehlverkabelung bei einer thermostatvorrichtung | |
EP2214071A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung der Heizkurve einer Heizungsanlage | |
DE3705565A1 (de) | Verfahren zur ueberwachung des rohrsystems einer warmwasser-heizungsanlage | |
DE3602511A1 (de) | Vorrichtung zur erfassung von undichtigkeiten und leckagen einer fluessigkeitsgekuehlten vorrichtung | |
DE10009229C2 (de) | Verfahren zur Steuerung einer Schaltvorrichtung bei einem Kühlwassersteuergerät | |
EP0050590B1 (de) | Überwachungsvorrichtung für ein Leitungssystem | |
DE19850588C1 (de) | Durchflußmengenbegrenzer | |
EP2930726A1 (de) | Öltrocknungsanlage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: TOMITA, TAKEHIKO, CHOFU, TOKYO, JP |
|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KABUSHIKI KAISHA TOSHIBA, KAWASAKI, KANAGAWA, JP |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: ASSMANN, E., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. ZUMSTEIN, F., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |