KR910009527B1 - 적층 유리 제조용 진공 시스템 - Google Patents

적층 유리 제조용 진공 시스템 Download PDF

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더블유. 챔버스 스코트
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엘오에프 글라스 인코퍼레이티드
제임스 엠. 오트아우트
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Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]
적층 유리 제조용 진공 시스템
[도면의 간단한 설명]
첨부한 도면에 따라서 본 발명의 상세한 설명을 읽으면 본 발명의 기술분야에 있는 숙련자에게 상기한 것들이 명확해질 것이다.
제1도는 본 발명의 진공 공급원을 나타낸 블록도.
제2도는 제1도의 선 2-2를 따라서 본 단면도로써 적층 유리 조립품을 형성하기에 적합한 각각의 층의 정렬된 겹층 구조의 가장자리 부분을 둘러싸면서 연결된 밀봉 장치를 설명하고 있다.
[발명의 상세한 설명]
[기술분야]
본 발명의 일반적으로 적층 조립품중 적어도 두 개의 총사이의 공백 제거용 진공 시스템, 특히, 적층된 바람막이 유리 조립품 제조공정을 사용하는 진공 시스템에 관한 것이다.
[기술배경]
자동차 산업의 초기 단계에서는 바람막이 유리용으로 보통 유리시트(Sheet)가 사용되었다. 이러한 형태의 바람막이 유리는 상당한 위험성을 내포하고 있음이 증명됨에 따라서 가열 처리된 한 장의 강화 유리시트로 대치되었다. 그후에, 심각한 상해 감소용으로 적층된 안전유리가 개발됨에 따라서, 이것이 오늘날까지 자동차 바람막이 유리에 많이 사용되었다.
전형적으로, 자동차 바람막이에 사용되는 한장의 적층된 유리시트는 예를들어 폴리비닐부티랄과 같은 얇은 플라스틱 중간층으로 함께 결합된 두장의 유리시트로 구성되어 있다. 유리시트를 파괴할수 있을만큼 충분하게 충격이 가해질 경우에 플라스틱 중간층은 유리 파편 조각을 함께 결합시키는 기능을 하므로 유리가 튀어나오거나 유리와 접촉하여 운전자와 승객에게 상해의 위험을 감소시킨다. 최근에는, 제2플라스틱층을 바람막이 유리의 내부 표면에 첨부시키므로써 적층 유리의 효과가 증대됨을 발견하였다. 그러나, 이러한 형태의 적층 유리 제작상의 문제점중 하나는 광학적 효과를 가짐과 동시에 이러한 형태의 바람막이 유리 제작용 조립과 결합 기술이다.
[발명의 개시]
본 발명의 적층된 유리 제품의 제조에 있어서 각 층 사이의 공백 제거용 진공 시스템에 관한 것이다. 특히 각각의 플라스틱층과 유리층의 결층된 나열상태의 주변 가장자리를 적층된 유리조립품으로 결합되도록 하기 위하여 둘러싸고 있는 밀봉장치를 포함하고 있는 시스템에 관한 것이다. 진공 공급원은 라인(line)장치를 통하는 밀봉장치와 연결되어 있고 각각의 층을 서로 마주하여 밀착되도록 하기 위하여 각각의 층 사이의 공백 제거에 적합하다.
본 발명에 따르면, 감지장치(Sensing means)는 밀봉장치와 진공 공급원 사이에 연결을 방지하기 위한 라인장치에서 미리 결정된 압력의 증가에 따라 감응되도록 되어 있다. 감지 장치는, 예를 들어, 라인장치에 연결되어 있는 솔레노이드 밸브(Solenoid valve)와 라인장치의 압력을 검지하고 솔레노이드 밸브를 동작하기 위하여 연결된 진공 스위치를 가지고 있다.
본 발명의 더 좋은 실시예로써, 밀봉 장치를 가지고 있는 각각의 층으로 정렬되어 있는 겹층 구조는 각각의 층을 서로 마주하여 밀착하는 것을 돕기 위하여 겹층된 층의 외부에 가열하고, 동시에 가압되는 챔버(Chamber)내에 위치하여 있다. 여기서, 가열하는 것을 플라스틱층을 인접한 유리시트의 표면과 결합되도록 하는 것이다.
누출이 밀봉장치에 발생할 경우에, 챔버내의 압력은 진공 공급원을 손상시킬 수 있는 라인상의 압력을 증가시키는 원인이 된다. 본 발명의 감지 장치는 압력의 증가를 검지하여 밀봉장치로부터 진공 공급원을 차단시킨다. 이렇게 하여 진공 공급원에서 나타나는 손상을 방지할 수 있다.
[발명의 최선 실시 형태]
제1도를 참조해 보면, 본 발명에 따른 특징을 실시하는 진공시스템(10)의 블록도를 나타내고 있다. 진공시스템이 적층 유리 제품의 제조공정용으로 기술되어 있는 반면, 진공 시스템이 다른 형태의 적층 조립품의 제작에도 사용될 수 있는 것은 고무적인 사실이다.
제1도의 진공 시스템(10)은 특히 오토클레이브(autoclave)(12)와 연결하여 사용하기에 적합하도록 되어 있다. 오토클레이브(12)는 적층 유리 제품을 형성하기에 적합한 각각의 플라스틱층과 유리층(13)이 겹층된 것이 들어갈 수 있도록 한 가열, 가압된 챔버(12a)를 포함하고 있다. 챔버(12a)내의 압력은 225-275psi로써 각각의 층(13)이 서로 마주하여 밀착되도록 하며, 반면 온도를 200-300℉로 가열하는 것은 플라스틱층을 인접한 유리층에 결합시키기 위한 것이다. 본 발명의 진공 시스템(10)은 각각의 층을 서로 마주하여 밀착시키도록 각각의 층(13)사이에 공간을 제거하기 위하여 사용된다. 밀봉장치(16)는 층(13)의 주변 가장자리 부분을 둘러싸고 진공시스템(10)에 연결되어 있다.
제2도에 나타낸 바와 같이, 층(13)은 바람막이 유리 조립품(14)과 커트 시트(15)로 구성되어 있다. 바람막이 유리 조립품(14)은 조립 유리시트(14a), 내부 유리스트(14b), 외부 유리시트(14a)와 내부 유리시트(14b)사이에 있는 플라스틱 중간층(14c), 그리고 플라스틱 중간층(14c)과 마주하여 있는 내부 유리시트(14b)의 표면에 위치하여 있는 제2플라스틱층(14d)으로 되어 있다.
커버시트(15)는 제2플라스틱층(14d)과 인접하여 있고, 제2플라스틱층(14d)을 내부 유리시트(14b)의 내부표면에 결합시키기 위하여 압력성형으로써 이용된다.
제2플라스틱층(14d)에 인접한 커버시트(15)의 표면은 제2플라스틱층(14d)을 내부 유리시트(14b)의 내부표면에 결합시키기 위하여 압력성형으로써 이용된다.
제2플라스틱층(14d)에 인접한 커버시트(15)의 표면은 제2플라스틱층(14d)이 커버시트(15)에 결합되는 것을 방지하기 위하여 적당히 왁스로 피복되어 있다.
밀봉장치(16)는 외부 유리시트(14a)와 커버시트(15)의 외부 표면을 밀봉 챔버(16a)로 맞물러 밀봉하는데 적합하다. 밀봉 챔버(16a)는 수동 밸브(22), 도관부(18b), 솔레노이드 밸브(24) 그리고 도관부(18c)를 통하여 진공펌프(20)와 연결된 도관부(18a)와 연결되어 있다. 진공스위치(30)는 수동밸브(26)를 통하여 도관부(18c)내의 압력을 검지하기 위하여 연결되어 있다. 진공스위치(30)는 수동밸브(26)를 통하여 도관부(18c)내의 압력을 검지하기 위하여 연결되어 있다. 도관부(18c)내의 압력에 따라서 솔레노이드 밸브(24)를 개폐하기 위하여 라인(30a)상에 신호를 발생시킨다. 도관부(18c)내의 압력이 미리 정해진 크기로 증가하면, 진공스위치(30)는 솔레노이드 밸브(24)가 폐쇄되도록 하는 신호를 라인(30a)상에 발생시킨다. 이렇게 하여 진공 펌프(20)를 밀봉장치(16)에서 차단시킨다. 진공 게이지(gauge)(32)는 운전자에게 도관부(18c)내의 압력준위를 알려주기 위하여 수동 밸브(28)를 통하여 도관부(18c)에 연결되어 있다. 압력이 미리 정해진 지정 압력점 이상으로 올라 가도록 자동적으로 개방시키는 형태의 진공 스위치(30)의 필요성이 있으나, 압력을 지정 압력점 이하로 감소시키는데 압력 공급 차단용 수동으로 다시 조절해야만 한다. 예를들어, 진공 스위치(30)는 도관부(18c)내의 압력이 대기압 이하로 떨어질 때 솔레노이드 밸브(24)를 개방시키기 위한 신호를 발생, 차단시키기 위하여 수동으로 조절될 수 있다. 따라서, 진공 펌프(20)가 작동되기 전에 진공 스위치(30)는 개방되고 솔레노이드 밸브(24)는 차단된다. 그리고, 진공 펌프(20)가 작동될 때, 진공 스위치(30)는 대기압 상하로 압력의 하강을 검지하여 라인(30a)상의 신호를 발생시키는 것을 차단할 것이다. 이렇게 하여 솔레노이드 밸브(24)가 개방되어 밀봉장치(16)의 챔버(16a)내에 진공을 공급시키게 한다. 밀봉장치 또는 이와 연결된 연결장치내에서 누출이 발생할 경우에 진공 스위치(30)는 압력이 대기압 이상으로 증가하는 것을 검지하고 솔레노이드 밸브(24)가 폐쇄되도록 개방될 것이다. 따라서 진공 펌프와 진공 게이즈를 보호하는 도관부(18c)로부터 오토 클레이브 장치(12)내에 비교적 높은 압력공급을 방지한다. 진공 스위치(30)를 다시 동작하도록 하기 위하여 진공스위치(30)는 다시 수동으로 조절되어야 한다. 수동밸브(22), (26), (28)는 진공이 누출의 위치를 검출하는데 용이하도록 진공 시스템의 여러 부분들로 분리시키는데 사용될 수 있다.
특허법에 따라서, 본 발명의 동작 형태와 원리가 좋은 실시예를 나타내는 것을 고려하여 기술되었다. 그러나, 본 발명의 취지와 범위를 벗어나지 않는한 본 발명의 특별히 기술된 것 보다 달리 실행될 수도 있다.

Claims (3)

  1. 적층 조립품의 적어도 두층사이의 공백 제거용 시스템에 있어서, 적층된 조립품의 주변 가장자리 주위에 밀봉장치가 있고, 진공 공급원이 있으며, 상기한 밀봉장치와 상기한 진공 공급원 사이에 연결하는 장치가 있고, 상기한 연결장치에 연결되어서 상기한 밀봉장치와 상기한 진공 공급원사이의 연결을 중단시키기 위하여 미리 정해진 압력의 증가에 민감하며, 진공 공급원에 대한 충격을 방지하는 밀봉장치로 구성된 것을 특징으로 하는 적층 유리 제조용 진공 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기한 감지 장치는 상기 밀봉장치와 상기한 진공공급원 사이의 상기한 연결장치에 위치한 밸브 장치를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 적층 유리 제조용 진공 시스템.
  3. 제2항에 있어서, 상기한 검지 장치가 상기한 검지 장치가 상기한 연결 장치내의 압력을 감지하기 위하여 연결된 진공 스위치 진공 스위치 장치를 포함하고 있으며, 상기한 스위치 장치는 상기한 밸브장치 차단용 상기한 연결장치내의 미리 선정된 압력 증가에 민감하여 반응하는 것을 특징으로 하는 적층 유리 제조용 진공 시스템.
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