DE1961120A1 - Unit packing containers - Google Patents
Unit packing containersInfo
- Publication number
- DE1961120A1 DE1961120A1 DE19691961120 DE1961120A DE1961120A1 DE 1961120 A1 DE1961120 A1 DE 1961120A1 DE 19691961120 DE19691961120 DE 19691961120 DE 1961120 A DE1961120 A DE 1961120A DE 1961120 A1 DE1961120 A1 DE 1961120A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cut
- tubes
- endless
- strips
- sleeves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
- B65B9/023—Packaging fluent material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
Description
Verwahren und Vorrichtung zum Herstellen von Blockpackungen Verfahren und Vorrichtungen, Blockpackungsbehälter aus von der Rolle ablaufenden Papier- oder Kunststoff--Folien herzustellen, sind bekannt. Die Wandungen der Packungsbehälter können dabei aus 1 bis 4 Einzelstreifen bestehen, wobei die Ecknähte durch Kleben oder Schweißen gebildet werden. Von dem zunächst endlosen Schlauch werden die gewünschten Pakkungslängen in fortlaufendem Arbeitsgang abgetrennt,gefüllt und verschossen Bei all diesen Verfahren handelt es sich stets um eine in sich geschlossene, selbstständige 'abrikationseinheit, deren Durchsatzleistung auf Grund der beschränkten Durchlaufgeschwindigkeit Grenzen gesetzt sind. Storage and device for the production of block packs Process and devices, block packaging containers made of paper or unwinding from the roll Manufacture of plastic films are known. The walls of the packaging containers can consist of 1 to 4 individual strips, the corner seams by gluing or welding. From the initially endless hose, the desired Package lengths separated, filled and sealed in a continuous operation All of these procedures are always self-contained and independent 'Abrications unit, whose throughput capacity is due to the limited throughput speed There are limits.
Gegenstand der vorliegenden Anmeldung ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur gleichzeitigen Herstellung, Füllung und Verschließung einer Vielzahl von Blockpackungen, indem zwischen zwei von der Rolle ablaufenden, breiten Folienbahnen eine Anzahl i'olienschläuche nebeneinander angeordnet, mit Hilfe von Messern in der j.Iittelachse der Schläuche in endlose Streifen aufgetrennt und die Schnittkanten der Schläuche mit den Schnittkanten der ihnen zugeordneten Bahnenstreifen verschweißt werden, so daU aus äe einem oberen und einem unteren bafinenstreifen in Verbindung mit zwei Folien-Schlauchhälften endlose Packungsschläuche mit ebenen Vorder- bezw. Ruckwänden und eingefalteten Seitenteilen entstehen, die durch Schmraißnähte und Schnitte quer zu ihrer liän6Vsachse in einzelner Packungsuehälter aufgeteilt, letztere alsdann mittels Vakuum zur füllung geöffnet, gefüllt und verschlossen werden. An den Messern sind innerhalb der aufgeschnittenen Folienschläuche Teflon-Streifen an;ebracht, die ein Zusammenschweißen aller vier ü übereinanderliegenden Schnittkanten der Schläuche und J3inenstreifen verhindern.The present application relates to a method and an apparatus to carry out the method for the simultaneous production, filling and sealing a large number of block packs by placing between two wide foil webs a number of foil tubes arranged next to each other, with With the help of knives, cut into endless strips along the central axis of the tubes and the cut edges of the hoses with the cut edges of those associated with them Strip strips are welded so that an upper and a lower one are formed Baffine strips in connection with two foil tube halves endless packing tubes with flat front or Rear walls and folded side panels arise that by tear seams and cuts transversely to their longitudinal axis in individual packaging containers divided, the latter then opened, filled and closed for filling by means of a vacuum will. There are Teflon strips on the knives within the cut film tubes on; ebracht that a welding together of all four overlying cut edges prevent the hoses and junction strips.
Der Transport der nebeneinderliegenden rackungschläuche geschieht mit Hilfe zweier Druckrollen. Die Füllung der von den endlosen Packungsschläuchen abgetrennten Packungsbehälter erfolgt in vertikaler Stellung, wobei die Pckungsbehälter mittels Unterdruck von einem mit Schlitzen versehenen, endlos über zwei Rollen geleiteten Stahlband, das einen unter Vakuum stehenden Kasten abdeckt, gehalten werden.The transport of the racking hoses lying next to one another happens with the help of two pressure rollers. The filling of the endless packing tubes Separated packing container takes place in a vertical position, with the packing container by means of negative pressure from a slotted, endlessly guided over two rollers Steel band covering a box under vacuum.
An Hand der beigefügten Zeichnung wird die Vorrichtung und ihre Wirkungsweise erläutert: Abb.1: Von der Rolle 1 läuft eine Papier- oder Kunststoff-Folienbahn 1' ab, auf der eine Anzahl von der Rolle 2 abgezogene Folienschläuche 2' nebeneinander angeordnet und von einer zweiten, von der Rolle 3 ablaufenden Folienbahn 3' überdeckt werden. Die Messer 4 trennen das ganze mehrlagige Band in der Mittelachse der Folienschläuche in einzelne Streifen auf, deren jeder aus einer Vorderwand, einer Rückwand und zwei dazwischen eingefalteten Schlauchhälften besteht. Schweißbackenpaare 5 bezw. 5' verschwei-Ben nun die Schnittkanten der Folienschläuche mit den ihnen zugeordneten Schnittkanten der Bahnenstreifen,wobei an den Messern angebrachte und innerhalb der Bolienschläuche angeordnete Deflonstreifen ein ZusammenschweiBen aller vier übereinanderliegenden Schnittkanten verhindern.On the basis of the attached drawing, the device and its mode of operation explained: Fig.1: A paper or plastic film web runs from roll 1 1 ', on which a number of film tubes 2' withdrawn from the roll 2 next to one another arranged and covered by a second film web 3 'running off the roll 3 will. The knives 4 cut the entire multilayer tape in the central axis of the film tubes into individual strips, each of which consists of a front wall, a rear wall and two there is hose halves folded in between. Welding jaw pairs 5 respectively. 5 ' Now weld the cut edges of the film tubes with those assigned to them Cut edges of the sheet strips, being attached to the knives and inside Deflon strips arranged on the bolus hoses weld all four together Avoid overlapping cut edges.
Die Schweißbacken 6 und 6' stellen nun im Abstand der gewünschten Packungslänge die Bodennänte her. Das Druckrollenpaar 7 und 7' besorgt den Transport der immer noch zusammenhängenden Packungsbehälterketteizur Füllstation, wo sie durch Schnitte u t ittelbar unterhalb der Bodenschweißnaht in SinzelbehälterVaufgeteilt werden. Zu diesem Zeitpunkt befinden sich die Emzelbehälter im Wirkungsbereich einer auf Vakuum beruhenden Haltevorrichtung, die aus einem unter Vakuum stehenden Kasten 12 und einem über die Rollen 9 und 9' laufenden, mit Luftschlitzen 11 versehenen, endlosen Stahlband 70 besteht. Gleichzeitig wird die Vorderwand der Pakkungsbehälter mittels einer nicht gezeichneten Vorrichtung in an sich bekannter Weise durch Vakuum abgehoben, so daß die Behälter gefüllt werden können. Die gefüllten Behälter fallen oder gleiten in die Auffangrinne 14, werden durch die Schweißbacken 15 und 15' verschlossen und in Pfeilrichtung 16 abtransportiert. The welding jaws 6 and 6 'are now at the distance of the desired Package length the bottom seams. The pair of pressure rollers 7 and 7 'take care of the transport the still connected chain of packaging containers to the filling station, where it passes through Sections can be divided into individual containers below the bottom weld seam will. At this point in time, the individual containers are in the effective area of a vacuum-based holding device consisting of a box under vacuum 12 and one over the rollers 9 and 9 ', provided with air slots 11, endless steel belt 70 is made. At the same time, the front wall becomes the packaging container by means of a device not shown in a known manner by vacuum lifted off so that the containers can be filled. The filled containers fall or slide into the collecting channel 14, are closed by the welding jaws 15 and 15 ' and transported away in the direction of arrow 16.
Abb.2 zeigt einen Schnitt quer durch das noch nicht in Einzelstreifen aufgeteilte Folienband, bestehend aus der unteren Bahn 1', den darauf angeordneten Folienschläuchen 2' und der oberen Folienbahn 3t.Fig.2 shows a section across the not yet in individual strips divided film strip, consisting of the lower web 1 ', the arranged on it Film tubes 2 'and the upper film web 3t.
Abb.3 stellt den Querschnitt eines an den Schnittkanten der beiden Bahnstreifen und der beiden Schlauchhälften zusammengeschweißten Packuhgsbehälterschlauches dar, und zwar in annähernd natürlicher Größe.Fig.3 represents the cross section of one at the cut edges of the two Strip and the two hose halves welded together packaging container hose represent, and that in approximately natural size.
Abb.4 stellt in Vorder- und Seitenansicht die Gesamtanordnung von Folienbahn 1' , 2' und 3' , Messer 4, Schweißbacken 5 und 5' sowie der Teflonstreifen 17 dar.Fig. 4 shows the overall arrangement of Foil web 1 ', 2' and 3 ', knife 4, welding jaws 5 and 5' and the Teflon strip 17 represents.
Abb.5 zeigt einen fertig gefüllten und verschlossenen Packungsbehälter.Figure 5 shows a completely filled and sealed packaging container.
PatentansprücheClaims
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691961120 DE1961120A1 (en) | 1969-12-05 | 1969-12-05 | Unit packing containers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691961120 DE1961120A1 (en) | 1969-12-05 | 1969-12-05 | Unit packing containers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1961120A1 true DE1961120A1 (en) | 1971-06-09 |
Family
ID=5753127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691961120 Pending DE1961120A1 (en) | 1969-12-05 | 1969-12-05 | Unit packing containers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1961120A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2637794A1 (en) * | 1976-08-21 | 1978-02-23 | Pneumatic Scale Corp | Packing goods in flexible bags - has hose closed by cross seam, then filled and formed bag separated to fall into open carton |
-
1969
- 1969-12-05 DE DE19691961120 patent/DE1961120A1/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2637794A1 (en) * | 1976-08-21 | 1978-02-23 | Pneumatic Scale Corp | Packing goods in flexible bags - has hose closed by cross seam, then filled and formed bag separated to fall into open carton |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69025614T2 (en) | Method and device for the application of heat-sealable two fed to a filling station in continuous tape form on two opposite containers and the packs produced thereby | |
DE2352666C3 (en) | Device for packaging flat objects such as bags, garbage bags or the like. in packing bag | |
DE4026807C2 (en) | ||
DE3335551A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING PARTLY SEPARATE MULTIPLE BAGS | |
DE2904418A1 (en) | CONTAINERS MADE OF THIN FLEXIBLE PLASTIC AND PROCESS FOR THEIR PRODUCTION | |
DE1918037A1 (en) | Method and device for packaging products in a film sheet | |
DE2833232A1 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING SHIRT BAGS FROM A PLAINED PLASTIC TUBE FILM | |
CH642923A5 (en) | METHOD FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF PACKAGE CONTAINERS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS. | |
DE69800750T2 (en) | Device for packaging objects in bags made of flexible material | |
DE2819887C2 (en) | Device for producing an arrangement having a carrier tape and flat workpieces arranged on top of one another in scales for storing the workpieces | |
DE2017847A1 (en) | Double pack, as well as method and device for their manufacture | |
DE2842954C2 (en) | Method and device for producing sacks that are open on one side and have an inner sack made of thermoplastic plastic film and an outer sack made of a circular fabric made of stretched plastic tapes | |
DE2810895C2 (en) | Device for making transverse weld seams on sheets of plastic film lying on top of one another, preferably for producing bags from plastic tube or plastic half tube sheets | |
EP0164079B1 (en) | Machine for the production of packets containing a solvent | |
DE2701251A1 (en) | Multiple-packs of thermoplastic sealed bags - in which stacked bags are enveloped by welded films at the ends and sides | |
DE2345151A1 (en) | Packing stacked thermoplastic film bags - by feeding into welded film containers and sealing | |
DE2237948C3 (en) | Folding device on packaging machines | |
DE69023653T2 (en) | Process for the production of containers made of flexible material with multilayer walls and practically aseptic inner surface and a continuous band of containers obtained therefrom. | |
DE1961120A1 (en) | Unit packing containers | |
DE2453201A1 (en) | Equipment forming packing bags - has clamping device joining two layers of packing material along edges | |
DE2362613A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING PLASTIC SIDE FOLD VALVE CORNERS | |
DE2360628A1 (en) | DEVICE FOR PACKING TRANSVERSAL FOLDED TOTE BAGS IN OVER POUCHES | |
DE1461916A1 (en) | Machine for the production, filling and sealing of packages | |
CH413339A (en) | Process for the production of a bag from plastic film, the bag produced by this process and the apparatus for carrying out the process | |
DE2162765A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR TRANSFERRING STACKABLE CONTAINERS FROM A PRODUCTION PLANT TO A CONSUMER PLANT AND PACKAGING FOR SUCH CONTAINERS |