DE2637794A1

DE2637794A1 - Packing goods in flexible bags - has hose closed by cross seam, then filled and formed bag separated to fall into open carton

Info

Publication number: DE2637794A1
Application number: DE19762637794
Authority: DE
Inventors: John M Scully
Original assignee: Pneumatic Scale Corp
Current assignee: Pneumatic Scale Corp
Priority date: 1976-08-21
Filing date: 1976-08-21
Publication date: 1978-02-23
Also published as: DE2637794C2

Abstract

Procedure for packing goods in flexible bags and for placing the bags in a carton by which a length of flexible material is formed in a hose of a cross section corresponding the inner cross section of the carton. The hose is enclosed by a cross seam and its part above the cross eam is filled with the goods, while its closed end is held. The filled bag is then lowered to the open top of the carton and its top end is separated from the following material hose. The filled and separated bag falls by its own weight in the carton. The closed end of the bag is held by clamping of the opposite ends of the closure and when the bag is separated above its filling goods level from the following material hose the clamps on its closed end are released to enable the bag to fall in the open carton.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Füllen vonMethod and device for making and filling

Beuteln sowie zu deren Verpackung in Kartons.Bags and for their packaging in cardboard boxes.

Zur Formung und zum Füllen von Beuteln oder Säcken sind zahlreiche Maschinen bekannt, bei denen, wie beim Gegenstand der vorliegenden Erfindung, eine fortlaufende, schmiegsame Materialbahn zu einem Schlauch geformt wird, der dann in Querrichtung so verschlossen wird, daß obcrhalb der Verschlußstelle ein offener Beutel zur Aufnahme des zu verpackenden, teilchenförmigen Füllgutes und unterhalb der Verschlußstelle ein bereits gefüllter, verschlossener Beutel oder Sack entsteht. Gleichzeitig mit dem Verschluß erfolgt im Bereich der Verschlußstelle eine Trennung des Schlauches, wobei ein Bereich des Verschlusses den geschlossenen Boden des über der Verschlußstelle liegenden Beutels und ein anderer Bereich des Verschlusses das Kopfende des unterhalb der Verschlußstelle liegenden Beutels bildet. Der unterhalb der Verschlußstelle liegende, abgetrennte Beutel oder Sack wird dann in eine Aufnahmestelle abgesetzt und, falls er zusätzlich in einen Karton eingebracht werden soll, einer Kartonierstelle zugeführt. Eine solche Vorrichtung ist in den US-Patentschriften 2 154 521 und 3 774 509 offenbart. Bei den bekannten Vorrichtungen ergeben sich verschiedene Schwierigkeiten bei dem Einbringen der, wie vorangehend beschrieben, gefüllten Beutel oder Säcke aufgrund des mehr vertikalen als horizontalen Aufbaus und insbesondere aufgrund der Eigenschaften des Füllgutes, nämlich des Fehlens einer bestimmten Gestalt, seines Gewichtes, seines Volumens oder des Mangels an Volumen. Bei einer vertikal aufgebauten Maschine der betreffenden Bauart wird das Füllgut unter Ausnutzung der Schwerkraft durch den Schlauch in den ausgebildeten Beutel eingefüllt, wobei es aufgrund seines Teilchengefüges zum Aufweiten des unteren Beutelendes neigt, wodurch der Beutel eine birnenförmige Gestalt erhält und nur schwierig in einen Karton einer vorgegebenen Größe einbringbar ist. Ifenn es sich um schweres Füllgut handelt, neigt dieses außerdem dazu, den Verschluß am Beutelboden zu zerreißen, solange dieser noch schwach ist, während beim Einfüllen von leichtem und voluminösen Füllgut der Beutel über eine größere Höhe gefüllt wird als es der Höhe des Kartons entspricht, so daß als einziger Ausweg die Verwendung eines größeren Kartons verbleibt, was naturgemäß unwirtschaftlich und auch vom Benutzer aus gesehen unerwünscht ist. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verpackungsverfahren auf einer vertikal angeordneten Maschine der vorangehend beschriebenen Art zu schaffen, mit dem die genannten Nachteile der bekannten Lösungen im wesentlichen beseitigt werden können.There are numerous for forming and filling bags or sacks Known machines in which, as in the subject matter of the present invention, a continuous, pliable material web is formed into a tube, which is then is closed in the transverse direction in such a way that an open Bag for receiving the particulate filling material to be packaged and below the closure point creates an already filled, closed bag or sack. Simultaneously with the closure takes place in the area of Locking point a separation of the hose, with a portion of the closure being closed Bottom of the bag lying above the closure point and another area of the Closure forms the head end of the bag lying below the closure point. The separated bag or sack lying below the closure point is then placed in a pick-up point and, if it is also placed in a cardboard box is to be fed to a cartoning station. Such a device is in the U.S. Patents 2,154,521 and 3,774,509 are disclosed. In the known devices various difficulties arise in the introduction of the, as above described filled bags or sacks due to the more vertical than horizontal Structure and in particular due to the properties of the filling material, namely the lack a certain shape, its weight, its volume or the lack of it Volume. In the case of a vertically constructed machine of the type in question, the Filling material using gravity through the hose into the trained Bag filled, whereby it due to its particle structure to expand the lower The end of the bag tends, giving the bag a pear-shaped shape and only is difficult to bring into a carton of a given size. If it's yourself If the contents are heavy, this also tends to close the closure at the bottom of the bag to tear while this is still weak, while when pouring light and voluminous contents of the bag is filled over a greater height than it The only way out is to use a larger one Cardboard boxes remain, which is naturally uneconomical and also seen by the user is undesirable. The invention is therefore based on the object of a packaging method to create on a vertically arranged machine of the type described above, with which the aforementioned disadvantages of the known solutions are essentially eliminated can be.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Verpackung eines teilchenförmigen Füllgutes in einem flexiblen Beutel oder Sack und zusammen mit diesem in einem Karton umfaßt die Bildung eines fortlaufenden flexiblen Schlauchabschnittes, dessen Querverschluß unter Bildung eines Beutelabschnittes oberhalb der Verschlußstelle, das Füllen des oberhalb der Verschlußstelle liegenden Beutelabschnitts bis zu einem bestimmten Füllungsgrad, die Zuführung des gefüllten Beutelabschnittes zu einem darunter gehaltenen, oberseitig offenen Karton und,bei der Einführung des Beutels in den Karton, dessen seitliche Begrenzung auf den Kartonquerschnitt. Während oder nach dem Einbringen inden Karton kann der Beutel außerdem noch gerüttelt werden, um so eine genaue Querschnittsanpassung an den Kartonquerschnitt zu erreichen und voluminöses Füllgut auf eine Füllhöhe zu bringen, die die Kartonhöhe nicht überschreitet. Der Schlauch wird schon vor seiner Füllung dem Kartonquerschnitt entsprechend geformt, während andererseits das Füllgut durch den Schlauch dem oberhalb der Verschlußstelle liegenden Beutelabschnitt bereits bei der Bildung der Verschlußstelle zugeführt wird. Das Verfahren umfaßt dabei eine Wärmeschweißung des Schlauches, wobei während der Füllung des Beutels die so gebildete Nahtstelle eingeklemmt bleibt und Bereiche des Beutelbodens auf jeder Seite der Nahtstelle unterfangen werden. Die Ab.trennung eines gefüllten Beutels von dem nachfolgenden, zu füllenden Beutelabschnitt erfolgt gleichzeitig mit dem Füllvorgang, wobei die Durchtrennung entweder im Bereich der Verschlußstelle erfolgt, so daß ein Teil des Verschlusses den Kopfteil des unterhalb der Verschlußstelle liegenden Beutels und ein anderer Teil des Verschlusses den Boden des über der Verschlußstelle liegenden Beutelabschnitt bildet, oder unterhalb der Verschlußstelle, so daß der gefüllte Beutel oberseitig offen bleibt. In beiden Fällen wird der Beutel unter Schwerkraftwirkung in den Karton abgesetzt und, falls er kopfseitig noch nicht verschlossen ist, dann verschlossen.The inventive method for packaging a particulate Filling goods in a flexible bag or sack and together with this in a cardboard box includes the formation of a continuous flexible hose section, its transverse closure with the formation of a bag section above the closure point, the filling of the bag section lying above the closure point up to a certain one Degree of filling, the feeding of the filled bag section to one held underneath, Cardboard box open on top and, when the bag is inserted into the box, its lateral limitation to the cardboard cross-section. During or after the application In addition, the bag can be shaken in the carton for precise cross-section adjustment to reach the cardboard cross-section and voluminous contents to one fill level that does not exceed the height of the box. The hose is already in front its filling shaped according to the cardboard cross-section, while on the other hand the filling material through the hose to the bag section lying above the closure point is already supplied during the formation of the closure point. The procedure includes doing a heat weld of the hose, during which the bag is filled the seam thus formed remains pinched and areas of the bottom of the bag open underpinned on each side of the seam. The separation of a filled bag of the subsequent bag section to be filled takes place simultaneously with the Filling process, whereby the severing takes place either in the area of the sealing point, so that a part of the closure is the head part of the below the closure point lying bag and another part of the closure the bottom of the above the closure point lying bag portion forms, or below the closure point, so that the filled bag remains open on the top. In both cases, the pouch will be underneath The effect of gravity is placed in the box and, if it is not yet closed at the top is then locked.

Das Verfahren umfaßt weiterhin auch die Faltung der Verschlußklappen des Kartons nach dem Einbringen des Beutels.The method also includes folding the flaps of the box after inserting the bag.

Die Vorrichtung zur Ausführung des vorangehend erläuterten Verfahrens umfaßt eine vertikal angeordnete Schlauchbildungs-und Füllmaschine, die mit einem hohlen Formdorn, mit Mitteln zur Abwärtsbewegung des geformten Schlauches auf dem Formdorn sote mit Verschluß- und Trennmitteln zur Umgestaltung des Schlauches in Beutel oder Säcke ausgerüstet ist. Erfindung gemäß ist der untere Teil des Formdornes so gestaltet, daß sein Querschnitt im wesentlichen dem Innenquerschnitt des Kartons entspricht, in den der Beutel eingebracht werden soll, während unterhalb der Verschluß- und Trennmittel weitere Mittel angeordnet sind, die einen im wesentlichen dem unteren Ende des Formdorns entsprechenden Querschnitt besitzen und den Beutel aufnehmen sowie einem darunter gehaltenen Karton zuführen. Die Zuführinittel besitzen gegenüberliegende, auf entgegengesetzten Seiten der sich abwärts bewegenden Beutel gehaltene Kanalelemente, die mit ihren oberen Enden dicht an die Unterseite der Verschluß- und Trennmittel anschließen und mit ihren unteren Enden dicht über dem Karton enden. Damit ein Karton unter den Kanalelementen in Position gebracht werden kann, sind diesen Hub- und Absenkmittel zugeordnet, ferner an den unteren Kanalenden Mittel, die in den Stirn- und Seitenbereichen zur Aufrechthaltung der Verschlußglieder in den Karton eingreifen, sowie Mittel zum Rütteln der Kanalelemente. Die Verschluß-und Trennmittel besitzen bei einer Ausführunssform Greifbacken, die zur Bildung einer querverlaufenden Verschlußnaht in einer horizontalen Ebene zueinander und voneinander wegbewegbar sind, und die zugleich beheizt sind. Die Trennmittel umfassen Trennmesser, die zum Durchtrennen der Verschlußstelle zwischen den Kopf- und Bodenteilen der Greifbacken in einer horizontalen Ebene bewegbar sind. Wahlweise können die Greifbacken unterhalb der Schneidebene wegfallen, so daß die Trennmittel den Schlauch unterhalb der Verschlußstelle durchschneiden. Erfindungsgemäß sind die Oberseiten der Greifbacken mit relativ breiten, ebenen Flächen ausgebildet1 auf die sich der Beutel während des Füllvorgangs mit seiner Unterseite auflegen kann, während zugleich ein Mittel vorgesehen ist, das die Verschlußbacken während des gesamten Füllvorgangs in Anlage an der Verschlußstelle hält. Zur Zuführung von Kartons in eine Position unter den Formdorns in der die gefüllten Beutel durch die Schwerkraft absetzbar sind, ist ein Förderer vorgesehen, während in der Bewegungsrichtung des Förderers jenseits des Formdorns Mittel angeordnet sind, mit denen die Beutel innerhalb der Kartons verschließbar sind, falls der Verschluß zuvor noch nicht erfolgt ist, mit denen ferner Klebmittel auf wenigstens eine Verschlußklappe der Kartons auftragbar ist und mit denen die Verschlußklappen in die Schließlage faltbar sind.The device for carrying out the method explained above comprises a vertically arranged tube forming and filling machine with a hollow mandrel, with means for moving the shaped tube downwards on the Shaping mandrel sote with locking and separating means to transform the hose into Bags or sacks. Invention according to the lower part of the mandrel designed so that its cross-section is essentially the inner cross-section of the cardboard corresponds to, in which the bag is to be introduced, while below the closure and separating means further means are arranged, one of which is substantially the lower Have the end of the mandrel corresponding cross-section and pick up the bag as well as a carton held underneath. The feed means have opposite, channel elements held on opposite sides of the downward moving bags, with their upper ends close to the underside of the sealing and separating means and end with their lower ends just above the cardboard box. So a box can be brought into position under the channel elements, these lifting and Assigned lowering means, furthermore at the lower ends of the ducts means which and side areas engage in the carton to keep the closure members upright, and means for vibrating the channel elements. The closure and release agents have in one embodiment gripping jaws that form a transverse sealing seam are movable away from each other and away from each other in a horizontal plane, and the are heated at the same time. The cutting means include cutting knives that are used to cut through the locking point between the head and bottom parts of the gripping jaws in one horizontal plane are movable. Optionally, the gripper jaws can be positioned below the Eliminate cutting plane, so that the separating means the hose below the closure point cut through. According to the invention, the tops of the gripping jaws are relative wide, flat surfaces on which the bag rests during the filling process can hang up with its underside, while at the same time a means is provided, that the locking jaws in the system during the entire filling process holds at the locking point. For feeding cardboard boxes into a position under the Forming mandrel in which the filled bags can be deposited by gravity a conveyor is provided while beyond in the direction of movement of the conveyor of the mandrel means are arranged with which the bags within the cartons are closable, if the closure has not previously taken place, with which furthermore, adhesive can be applied to at least one closure flap of the cardboard boxes and with which the flaps can be folded into the closed position.

Weitere Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen dargestellten vorteilhaften Ausführungsformen. In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine Vorderansicht einer vertikal aufgebauten erfindngsgemäßen Form- und Füllmaschine, Fig. 2 eine von der rechten Seite der Fig. i aus gesehene Seitenansicht, Fig. 3 eine vergrößerte Teilvorderansicht der Maschine mit Darstellung der Führungsmittel zur Überführung der gefüllten Beutel in die Kartons1 Fig. 4 eine Seitenansicht der Maschine von der rechten Seite der Fig. 3 aus gesehen, Fig. 5 eine von der rechten Seite aus gesehene Teilansicht der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung mit geschnittener Darstellung der Verschluß- und Trennmittel sowie des Beutelbodens vor der Abplattung unter dem Gewicht des Füllguts, Fig. 6 eine der Fig. 5 entsprechende Ansicht, die den abgeplatteten und von den aufwärtsgerichteten Flächen der Verschlußbacken unterfangenen Beutelboden zeigt, während die Führungsmittel zur Einführung des Beutels in den Karton im Aufriß dargestellt sind, Fig. 6A einen der Fig. 5 entsprechenden Schnitt einer Ausführung, bei der die Verschlußbacken unterhalb der Trennmesser weggeschnitten sind, Fig. 7 eine Ansicht entsprechend der Linie 7-7 der Fig. 5 und 6, Fig. 8 einen Horizontalschnitt entsprechend der Linie 8-8 der Fig. 6, Fig. 9 eine Vorderansicht entsprechend der Linie 9-9 der Fig. 6, Fig. 1o eine Draufsicht entsprechend der Linie to-lo der Fig. 9, Fig. 11 eine Draufsicht entsprechend der Linie 11-11 der Fig. 12, Fig. 12 einen Aufriß der Fig. 11 und Fig. 13 eine Teildarstellung entsprechend der Linie 13-13 der Fig. 12.Further details and advantages of the invention emerge from the following description of the advantageous embodiments shown in the drawings. The drawings show: FIG. 1 a front view of a vertically constructed According to the invention, the form and fill machine, FIG. 2 shows a view from the right-hand side of FIG. i from a side view, Fig. 3 is an enlarged partial front view of the machine with representation of the guide means for transferring the filled bags into the cardboard boxes1 Fig. 4 is a side view of the machine seen from the right side of Fig. 3, FIG. 5 is a partial view of the one shown in FIG. 1, seen from the right side Device with sectioned representation of the closure and separating means as well as the Bag bottom before the flattening under the weight of the contents, Fig. 6 one of the Fig. 5 is a view corresponding to the flattened and upwardly facing Areas of the sealing jaws under the bag bottom shows, while the guide means are shown in elevation for the introduction of the bag into the carton, Fig. 6A shows a section corresponding to FIG. 5 of an embodiment in which the locking jaws are cut away below the cutting knife, Fig. 7 is a view accordingly the line 7-7 of FIGS. 5 and 6, FIG. 8 shows a horizontal section corresponding to the Line 8-8 of FIG. 6, FIG. 9 is a front view corresponding to line 9-9 of FIG. 6, FIG. 1o a plan view corresponding to the line to-lo of FIG. 9, FIG. 11 a Top view corresponding to line 11-11 of FIG. 12, FIG. 12 is an elevation of FIG. 11 and 13 show a partial representation corresponding to the line 13-13 of FIG. 12.

Wie die Figuren i und 2 erkennen lassen, ist die erfindungsgemäße Vorrichtung als vertikal aufgebaute Form- und Füllmaschine gestaltet, die einen Basisrahmen lo besitzt, auf dem vertikal ein hohler Form- und Fülldorn 12 gehalten ist, dem eine flexible Materialbahn 14 zugeführt und auf ihm in einen fortlaufenden Schlauch umgewandelt wird, wobei über dem Dorn ein Trichter 16 zur Zuführung des Füllgutes angeordnet ist.As can be seen in Figures i and 2, the inventive Device designed as a vertically constructed form and fill machine, the one Base frame lo has on which a hollow form and filling mandrel 12 is held vertically is to which a flexible material web 14 is fed and on it in a continuous Tube is converted, with a funnel 16 above the mandrel for feeding the Filling is arranged.

An dem unteren Ende des Dornes sind Mittel 18 zum Abwärtsvorschub des geformten Schlauches sowie Verschluß- und Trennmittel 2oa, 20b zur Umformung des Schlauches in Beutelabschnitte und zum Auftrennen der Beutelabschnitte in Einzelbeutel vorgesehen. In Achsrichtung des Dorns ist außerdem ein Nahtbildungselement 19 zur fortlaufenden Bildung einer Seitennaht angeordnet. Alle diese Merkmale der Vorrichtung sind konventionell und in einer oder mehreren der eingangs genannten Patentschriften bereits offenbart.At the lower end of the mandrel are means 18 for advancing downwards of the formed tube and sealing and separating means 2oa, 20b for reshaping of the hose into bag sections and for separating the bag sections into individual bags intended. In the axial direction of the mandrel is also a seam-forming element 19 for arranged continuous formation of a side seam. All of these features of the device are conventional and in one or more of the patents mentioned above already revealed.

Nach der Formung und dem Füllen ist es bei dieser Bauart üblich, die Beutel auf einem Abstellplatz abzusetzen und dann durch einen Förderer oder dergleichen von dort einer Kartonierungsstelle zuzuführen, sofern die Beutel in Kartons eingelegt werden sollen.After molding and filling, it is common for this type of construction to use the Put the bag on a parking space and then through a sponsor or the like from there to a cartoning point, provided the bags should be placed in cardboard boxes.

Da das teilchenförmige Füllgut zum Absetzen am Beutelboden neigt die Beutel aber nicht formbeständig sind, ist ihr Einbringen in die Verpackungskartons schwierig. Wie die US-Patentschrift 3 314 21o zeigt, ist bereits versucht worden, diese Schwierigkeit dadurch auszuräumen, daß der Beutel bei seiner Formgebung nur teilweise gefüllt wird, dann unmittelbar in einen unter dem Formgebungs- und Füllrohr bereitgehaltenen Karton abgesetzt und erst danach vollständig gefüllt wird. Demgegenüber sieht die vorliegende Erfindung die vollständige Füllung sowie das Einbringen der gefüllten Beutel in die Kartons in einem Arbeitsgang vor. Hierzu ist der hohle Dorn 12, wie die Fig. 1, 3 und 7 erkennen lassen, an seinem unteren Ende mit einem Querschnitt ausgebildet, der im wesentlichen dem Innenquerschnitt der Kartons entspricht, in die Beutel eingebracht werden sollen. Falls diese Kartons einen rechteckigen Querschnitt besitzen, ist auch das untere Ende des Dorns dementsprechend mit rechtwinkligem Querschnitt ausgebildet. Durch diese Formgebung besitzt der von dem unteren Ende des Dornes abgezogene, aus der Materialbahn gebildete Schlauch einen im wesentlichen dem Innenraum des Kartons entsprechenden Querschnitt. Sofern es erwünscht ist, einen Karton mit einem anderen als einem rechteckigen Querschnitt zu verwenden, wird dementsprechend das untere Ende des Dornes mit einem angepaßten Querschnitt ausgebildet, so daß der das untere Ende des Dorns verlassende Schlauch wiederum einen dem Karton angepaßten Querschnitt erhält. Der Abzug des solchermaßen gestalteten, eine Seitennaht aufweisenden Schlauches von dem unteren Dornende erfolgt, wie die Fig. 3 zeigt, durch angetriebene Bänder 22-22, die auf entgegengesetzten Seiten des Dorns angeordnet sind.Since the particulate filling material tends to settle on the bottom of the bag Bags, however, are not dimensionally stable, they must be placed in the packaging boxes difficult. As shown in US Pat. No. 3,314,210, attempts have already been made to to overcome this difficulty that the bag in its shape only is partially filled, then directly into one under the shaping and filling tube The cardboard box kept ready is deposited and only then completely filled. In contrast the present invention provides the complete filling as well as the introduction of the filled bags into the cardboard boxes in one operation. The hollow mandrel is for this purpose 12, as can be seen in FIGS. 1, 3 and 7, at its lower end with a cross section formed, which corresponds essentially to the inner cross-section of the cartons, in the bags are to be introduced. If these cardboard boxes have a rectangular cross-section own, the lower end of the mandrel is accordingly with right-angled Cross-section formed. Because of this shape, it has the lower end the mandrel pulled off the tube formed from the web of material a substantially the cross-section corresponding to the interior of the cardboard box. If desired, one Using cardboard with a cross-section other than a rectangular one becomes accordingly the lower end of the mandrel formed with an adapted cross-section, so that the tube leaving the lower end of the mandrel is in turn adapted to the carton Cross-section received. The deduction of the designed in this way, which has a side seam Hose from the lower end of the mandrel takes place, as shown in FIG. 3, by driven Bands 22-22 disposed on opposite sides of the mandrel.

Die Kartons C, in die die gefüllten Beutel eingebracht werden sollen1 werden, wie die Fig. 3, 11 und 12 erkennen lassen, durch ein Fördermittel 24 unter den Dorn gebracht, wobei das Fördermittel zeitlich abgestimmt mit dem Füllvorgang jeweils einen Karton unter den Dorn befördert, wobei zur sanften Führung der gefüllten Beutel in die Offenseiten der Kartons erfindungsgemäß Führungsmittel vorgesehen sind, die, wie die Figuren 3, 6 und 8 zeigen, ein Paar gegenüberliegender Kanalelemente 26-26 aufweisen, welche unter den Verschluß- und Trennmitteln, jedoch über den offenen Oberseiten der auf dem Förderer 24 liegenden Kartons gehalten sind. Jedes der Kanalelemente 26 besitzt eine Seitenwand 28 sowie rechtwinklig dazu angeordnete Vorder- und Rückwände 30-30 zum Zusammenwirken mit den Seitenbereichen sowie den Vorder- und RüclnYandungen der geformten Beutel. Wie die Fig. 8 zeigt, bilden sie im Zusammenwirken eine Öffnung, deren Querschnitt im wesentlichen mit dem des unteren Endes des Form- und Fülldorns übereinstimmt, so daß die gefüllten Beutel bei ihrer Absenkung von ihnen aufgenommen und der offenen Oberseite des Kartons zugeführt werden, wobei gleichzeitig ein Ausbauchen der Beutelseitenwandungen verhindert wird; mit anderen Worten ausgedrückt, dienen die Kanalelemente 26 zur Erhaltung der Querschnittsform der Beutel bei deren Abnahme von dem Form- und Fülldorn. Das obere Ende der Kanalelemente ist, wie Fig. 3 und 6 zeigen, mit sich konisch erweiternden Einlaufbereichen 29 zur Sicherstellung der Einführung der Beutel in den Kanal versehen.The boxes C in which the filled bags are to be placed 1 as shown in FIGS. 3, 11 and 12, through a grant 24 brought under the mandrel, the conveyor being timed with the filling process one carton each is conveyed under the mandrel, for gentle guidance of the filled According to the invention, guide means are provided in the open sides of the cardboard bags which, as Figures 3, 6 and 8 show, are a pair of opposed channel members 26-26, which under the closure and release means, but over the open Upper sides of the cardboard boxes lying on the conveyor 24 are held. Each of the channel elements 26 has a side wall 28 and front and rear walls arranged at right angles thereto 30-30 for interaction with the side areas as well as the front and back landings the shaped pouch. As FIG. 8 shows, they work together to form an opening whose cross-section essentially corresponds to that of the lower end of the forming and filling mandrel coincides, so that the filled bags are taken up by them when they are lowered and fed to the open top of the carton with a simultaneous bulging the bag sidewalls is prevented; in other words, serve the channel elements 26 for maintaining the cross-sectional shape of the bags when they are removed of the mandrel and filling mandrel. The upper end of the channel elements is, as Fig. 3 and 6 show with conically widening inlet areas 29 to ensure the Introducing the bag into the channel.

Die die Kanalelemente 26-26 umfassenden Führungsmittel sind gegenüber dem Förderer 24 auf- und abbewegbar gehalten, wobei ihnen Mittel mitbewegbar zugeordnet sind, die zur Aufrechthaltung der Stirn- und Seitenverschlußdeckel in den Karton einführbar sind. Zur Herbeiführung einer solchen Bewegung sind die Kanalelemente, wie die Fig. 6 und io erkennen lassen, zwischen den vorderen Enden eines Armpaares mit in Querrichtung im Abstand zueinander liegenden Armen 3i-31 angeordnet, deren rückwärtige Enden auf einer horizontalen Achse 32 befestigt sind, die ihrerseits an den entgegengesetzten Enden in Lagergliedern 34-34 gehalten ist. Die Lagerglieder besitzen, wie die Fig. 9 zeigt, vertikale Schlitze 38-38 zur Aufnahme von Befestigungsbolzen 42, durch die die Höhe der Führungsmittel einstellbar ist. Auf einem Träger 46 unterhalb der Führungsmittel ist ferner ein Pneumatikzylinder 44 angeordnet, von dem aus eine Stange 48 aufwärts steht, die über einen Bügel 5o mit einem Arm 52 schwenkbar verbunden ist, dessen oberes Ende zur Aufnahme der Enden einer an dem vorderen Ende des Arms 55 befestigten Achse 54 gabelförmig gestaltet ist. Das rückwärtige Ende des Arms 55 ist an der Achse 32 befestigt. Schraubenfedern 56-56, die einerends mit der Achse 54 verbunden und mit den gegenüberliegenden Enden über eine Stange 58 mit dem Träger 46 verbunden sind, führen normalerweise zu einer Herabdrückung des Arms 55 in die in der Fig. 8 dargestellte horizontale Lage. Bei Druckbeaufschlagung des Zylinders 44 werden der Arm 55 und damit zugleich auch die Kanalelemente aufwärts bewegt, so daß die oberen Kartonenden der darunter in Position zu bringenden Kartons frei sind.The guide means comprising the channel elements 26-26 are opposite the conveyor 24 held up and down movable, with them associated means movable are used to keep the front and side covers in the box are insertable. To bring about such a movement, the channel elements, as can be seen in FIGS. 6 and 10, between the front ends of a pair of arms arranged with in the transverse direction at a distance from each other arms 3i-31, whose rear ends attached to a horizontal axis 32 are, which in turn is held at the opposite ends in bearing members 34-34. As shown in FIG. 9, the bearing members have vertical slots 38-38 for receiving them of fastening bolts 42 through which the height of the guide means can be adjusted. A pneumatic cylinder is also on a carrier 46 below the guide means 44 arranged, from which a rod 48 stands upwards, which via a bracket 5o is pivotally connected to an arm 52, the upper end of which for receiving the ends a shaft 54 attached to the front end of the arm 55 is fork-shaped is. The rear end of the arm 55 is attached to the axle 32. Coil springs 56-56 connected at one end to axle 54 and at the opposite ends are connected via a rod 58 to the carrier 46, normally lead to a Depression of the arm 55 into the horizontal position shown in FIG. 8. at Pressurization of the cylinder 44, the arm 55 and thus at the same time also the Channel elements moved upwards so that the top carton ends of the ones underneath are in position cartons to be brought are free.

Die Mittel zur Aufrechthaltung der Stirn- und Seitenverschlußklappen weisen sich nach unten erstreckende Teile 62-62 und 64-64 auf. Die Teile 62-62 umfassen vertikale Fortsätze der Endwände 28-28.und besitzen abgeschrägte Eckbereiche 66-66, so daß bei der Abwärtsbewegung der Kanalelemente die abgeschrägten Bereiche zwischen die vordere und rückwärtige Verschlußklappe eingreifen und diese beiseite drücken. Die Teile 64-64 sind verhältnismäßig kleine Platten, die auf horizontal angeordneten Spindeln 67-67 schwenkbar gehalten sind, wobei die Spindeln ihrerseits an den Trägerplatten 68-68 befestigt sind, die an den Endwänden 28-28 der Kanalelemente angeschraubt sind. Auf den Spindeln angeordnete Federn 70-70, die mit ihrem einen Ende 72 an den Trägerplatten 68-68 und mit ihren anderen Enden an den Teilen 64-64 festgelegt sind, drücken, wie dies in der Fig. 9 gestrichelt dargestellt ist, die Platten aufeinander zu, sobald die Kanalelemente in ihre obere Lage angehoben werden. Wenn die Kanalelemente abgesenkt werden, kommen die oberen Enden dieser Teile mit Widerlagern 76-76 in Eingriff, die an Winkelgliedern 77-77 befestigt sind, wodurch eine Auswärtsverlagerung in die in der Fig. 9 in ausgezogenen Linien dargestellte Lage herbeigeführt wird und die Endverschlußklappen in vertikale Stellungen nach außen gedrückt werden.The means to keep the front and side flaps upright have downwardly extending portions 62-62 and 64-64. Parts 62-62 include vertical extensions of the end walls 28-28. and have beveled corner areas 66-66, so that during the downward movement of the channel elements the beveled areas between Engage the front and rear flaps and push them aside. The parts 64-64 are relatively small plates which are arranged on horizontally Spindles 67-67 are pivotably held, the spindles in turn on the carrier plates 68-68 are attached which are screwed to the end walls 28-28 of the channel members are. On the spindles arranged springs 70-70, one end 72 of which the support plates 68-68 and fixed with their other ends on the parts 64-64 are, press, as shown in broken lines in Fig. 9, the plates on top of each other to, as soon as the channel elements are raised to their upper position. When the channel elements are lowered, the top ends of these pieces come with abutments 76-76 in Engagement, which are attached to angle members 77-77, causing an outward displacement is brought about in the position shown in Fig. 9 in solid lines and forcing the end flaps outwardly to vertical positions.

Die Winkelglieder besitzen Schlitze 79-79 zur Aufnahme von Bolzen 81-81, mit denen sie einstellbar auf den Trägern 34-34 befestigt sind.The angle links have slots 79-79 for receiving bolts 81-81 with which they are adjustably attached to the straps 34-34.

Bei einer hier in den Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungsform umfassen die Verschlußmittel 20a ein Paar gegenüberliegender Backen loo-loo, die horizontal aufeinander zu und voneinander weg bewegbar gehalten sind sowie vertikal verlaufende ebene Flächen 1o2-1o2 aufweisen, mit denen die Vorder- und Rückseiten des Schlauches zum Verschluß eines schmalen, sich von der Kopfseite zur Bodenseite der Backenflächen erstreckenden Schlauchabschnittes zusammendrückbar sind, wie dies die Fig. 5 zeigt. Zur Verschlußbildung werden die Backen erhitzt, jedoch versteht es sich, daß im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch selbstschließendes Material verwendbar ist, das beim Zusammendrücken einen dauerhaften Verschluß bildet.In an embodiment shown here in FIGS. 5 and 6, include the locking means 20a a pair of opposing jaws loo-loo, which are horizontal are held movable towards and away from one another, as well as extending vertically have flat surfaces 1o2-1o2 with which the front and rear sides of the hose to close a narrow one, extending from the head side to the bottom side of the cheek surfaces extending hose section are compressible, as shown in FIG. The jaws are heated to form the seal, but it is understood that im Self-closing material can also be used within the scope of the present invention, which forms a permanent seal when pressed together.

Die Backen sind vertikal so bemessen, daß die Ausbildung eines Verschlußbereiches möglich ist, der zwischen der Ober- und Unterkante trennbar ist und einen Verschluß am unteren Ende des über den Backen liegenden Beutelabsohnittes sowie einen Verschluß am oberen Ende des unter den Verschlußbacken liegenden Beutels herbeiführt.The jaws are dimensioned vertically so that the formation of a closure area is possible, which is separable between the upper and lower edge and a closure at the lower end of the sachet above the jaws and a closure brings about at the upper end of the bag lying under the sealing jaws.

Die Trennmittel 20b umfassen Trennmesser 1o4-1o4, die in die Backen loo-loo eingelassen sind und nach dem Zusammenführen der Backen zum Durchtrennen des Verschlußbereiches horizontal beweglich sind. Bei der Verwendung-einer Anordnung dieser Bauweise löst sich unmittelbar nach dem Öffnen der Verschlußbacken der darunter sitzende Beutel und bewegt sich unter der Wirkung der Schwerkraft durch die Führungsmittel abwärts in den Karton.The separating means 20b comprise separating knives 1o4-1o4 which are inserted into the jaws loo-loo are embedded and after the joining of the jaws for cutting through of the closure area can be moved horizontally. When using-an arrangement this construction is released immediately after opening the locking jaws the bags sitting underneath and moves under the action of gravity the guide means down into the carton.

Unter bestimmten Umständen kann-es erwünscht sein, die- unterhalb der Verschlußbacken liegende Beuteloberseite bis zum Absetzen in den Karton geöffnet zu lassen, wozu die unteren, unterhalb der Trennmesser 1o4-1o4 liegenden Bereiche der Backen loo-loo abgeschrägt sind, wie dies die Fig. 6A erkennen läßt, so daß die Verschlußbildung nur oberhalb der Trennmesser erfolgen kann. Unterhalb der Trennmesser wird der Schlauch demgegenüber nicht verschlossen, so daß der durch die Abtrennung des Schlauches gebildete Beutelabschnitt oberseitig geöffnet durch die Führungsmittel in den Karton gleitet. Bei dieser Art der Betriebsweise ist, wie die Fig. 11 und 12 zeigen, ein Mittel lol zum Verschluß der oberen Beutelenden vorgesehen, mit dem der Verschluß erfolgt, wenn sich die Beutel in den Kartons befinden und diese durch den Förderer vom unteren Ende des Form- und Fülldorns wegbefördert sind.Under certain circumstances it may be desirable to see the below The top of the bag on the top of the sealing jaws is opened until it is placed in the box to leave, including the lower areas below the cutting knife 1o4-1o4 the jaws are beveled loo-loo, as can be seen in FIG. 6A, so that the closure can only take place above the separating knife. Below the cutting knife the tube is not closed on the other hand, so that the separation The bag section formed of the tube is opened at the top by the guide means slides into the box. In this type of operation, as shown in FIGS 12 show a means lol for closing the upper ends of the bag is provided with the the closure takes place when the bags are in the boxes and these through the conveyor is carried away from the lower end of the forming and filling mandrel.

Bei den bekannten Form- und Füllvorrichtungen dieser Art ergibt sich dadurch ein lästiges Problem, daß das Gewicht des in die Beutel einzubringenden Füllgutes, insbesondere bei verhältnismäßig schwerem Füllgut, die Bodennaht des Beutels vor der Verfestigung zerreißt, weshalb bei der vorliegenden Erfindung die Verschlußbacken loo-loo an ihren Oberseiten mit, wie die Fig. 5 und 6 erkennen lassen, ebenen Stützflächen 78-78 versehen sind, auf denen während des Füllvorgangs die Beutelunterseiten beiderseits der Verschlußnaht aufliegen können.In the known form and fill devices of this type thereby an annoying problem that the weight of the to be brought into the bags Filling material, especially with relatively heavy filling material, the bottom seam of the Bag tears before solidification, which is why in the present invention the Locking jaws loo-loo on their upper sides, as can be seen in FIGS. 5 and 6, flat support surfaces 78-78 are provided on which the during the filling process Bag bottoms can rest on both sides of the sealing seam.

Die Fig. 5 zeigt die Gestalt des unteren Beutelendes vor der Füllung, die etwa auch mit der Form übereinstimmt, die sich bei der Füllung mit sehr leichtem Füllgut ergibt. Schwereres Füllgut drückt dagegen. den Beutelboden in Anlage an die Flächen 78-78. Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist so ausgebildet, daß die Verschlußbacken ioo-loo in Anlage an der Bodennaht verbleiben, bis der Beutel vollständig gefüllt und eine ausreichende Zeitdauer verstrichen ist, die eine Aushärtung und damit eine Verfestigung des Verschlusses ermöglicht, bevor die Verschlußbacken wieder zurückgezogen werden und der Beutel zum Einbringen in den darunter befindlichen Karton abgesenkt wird. Ein zusätzlicher Vorteil ergibt sich hierbei dadurch, daß die Tragflächen 78-78 an der Formung eines Beutels mitwirken, dessen gesamte Länge im wesentlichen einen gleichmäßigen Querschnitt besitzt. Dadurch wird ein maximales Füllvolumen bei minimaler Beutellänge sogar dann erreicht, wenn der bodenseitige Verschluß in Art eines Kissenbezugs ausgebildet ist. Es versteht sich, daß der Beutel im Rahmen der Erfindung auch einen Faltboden erhalten kann, wozu, wie die Fig. 3 erkennen läßt, Einschlag- oder Faltelemente 80-80 konventioneller Bauweise vorgesehen sind, die so angeordnet sind, daß sie über der Kopfseite der Verschlußbacken und unter dem unteren Ende des Formdornes horizontal nach innen bewegbar sind. Falls ein Verschluß in Art eines Kissenbezuges hergestellt werden soll, werden die Einschlag- oder Faltelemente nicht mit in den Arbeitsablauf einbezogen. Es sind ferner auch unterhalb der Verschluß- und Trennmittel Einschlagelemente 82-82 vorgesehen, die,wie die oberen Einschlagelemente, einwärts bewegbar sind und die oberen Enden der Beutel einschlagen, falls dies erwünscht ist.Fig. 5 shows the shape of the lower end of the bag before filling, which roughly corresponds to the shape that is found when filling with very light Filling material results. Heavier contents press against it. the bottom of the bag in attachment the areas 78-78. The operation of the device is designed so that the The locking jaws remain in contact with the bottom seam until the bag is complete filled and sufficient time has elapsed for curing and in order to a solidification of the closure allows before the closure jaws again be withdrawn and the bag for insertion into the one below Carton is lowered. An additional advantage results from the fact that the support surfaces 78-78 contribute to the formation of a bag, the entire length of which has a substantially uniform cross-section. This becomes a maximum Filling volume with minimal bag length is achieved even when the bottom Closure is designed in the manner of a pillowcase. It goes without saying that the bag Within the scope of the invention, a folding base can also be obtained, for which purpose, as shown in FIG can be seen, wrapping or folding elements 80-80 of conventional design are provided which are arranged so that they are over the head side of the locking jaws and are horizontally movable inwards under the lower end of the mandrel. If a closure in the manner of a pillow case is to be produced, the impact or folding elements not included in the workflow. There are also provided below the closure and separating means wrapping elements 82-82 which, like the upper wrapping members, inwardly movable, and the upper ends of the bags drive in if so desired.

Wie bereits vorangehend ausgeführt wurde, umfassen die Führungsmittel die Kanalelemente 26-26, die zur Erhaltung des Beutelquerschnitts in einer im wesentlichen der Gestalt und dem Querschnitt des Kartons entsprechenden Form angeordnet sind, wenn der Beutel von dem Dorn zu der Kartonoberseite hin abgesenkt wird. Es ist gegebenenfalls vorteilhaft, zur Sicherstellung eines symmetrischen Verpackungsquerschnitts und einer gleichmäßigen Verteilung des Füllgutes vom Bodenende bis zum Kopfende des Beutels diesen zu rütteln und zwär entweder während der Abwärtsführung zu dem Karton oder nach dem Absetzen in dem Karton. Zum Rütteln des Beutels bei der Abwärtsführung zum Karton hin sind, wie die Fig. 6, 9 und 1o erkennen lassen, an einer horizontalen Welle 86 Exzenter 84-84 befestigt. Die Exzenter 84-84 liegen gehärteten Platten 88-88 an, die ihrerseits mit den Unterseiten der Arme 31-31 so vereinigt sind, daß eine Drehung der Exzenter die Arme mit hoher Geschwindigkeit um einen geringen Betrag anheben und ab senken. Die Welle 86 wird dabei, wie die Fig. 2 zeigt, von einer Riemenscheibe 80a aus gedreht, der ein Ende eines Riemens 92 aufliegt. Das gegenüberliegende Ende des Treibriemens 92 ist um eine Riemenscheibe 94 gelegt, die auf der Abtriebswelle 96 eines Motors 98 aufsitzt.As already stated above, the guide means comprise the channel elements 26-26, which are used to maintain the bag cross-section in a substantially are arranged in a shape corresponding to the shape and cross-section of the cardboard, when the bag is lowered from the mandrel to the top of the carton. It is possibly advantageous to ensure a symmetrical packaging cross-section and an even distribution of the product from the bottom to the top of the Bag to shake this and either during the downward guide to the carton or after weaning in the box. For shaking the bag the downward guide towards the box, as shown in FIGS. 6, 9 and 1o, attached to a horizontal shaft 86 eccentric 84-84. The eccentrics 84-84 lie hardened plates 88-88, which in turn with the undersides of the arms 31-31 so are united that one rotation of the eccentric drives the arms at high speed raise and lower by a small amount. The shaft 86 is doing, like the Fig. 2 shows, rotated from a pulley 80a, one end of a belt 92 rests. The opposite end of the drive belt 92 is around a pulley 94 placed on the output shaft 96 of a motor 98.

Anstatt eine Vibration der Kanalelemente in der zuvor beschriebenen Weise auszulösen, kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch ein Rütteln der Kartons selbst erfolgen, während diese auf dem Förderer 28 liegen, wozu, wie die Fig. 12 und 13 zeigen, mit der Unterseite des Förderers 24 in Verbindung gehaltene Exzenter 9i vorgesehen sind. Die Exzenter 91 sind auf Wellen 93 befestigt, denen ihrerseits Kettenräder 93a fest zugeordnet sind, um die eine Kette 93b gelegt ist. Eine der Wellen 93 ist über die Kegelräder 95, 97, eine Welle 99 und die Kegelräder 1o3 und 105 mit der Welle 86 verbunden.Instead of a vibration of the channel elements in the one previously described Way to trigger, in the context of the present invention, a shaking of the Cartons themselves are done while they are on the conveyor 28, including how the Figures 12 and 13 show the underside of the conveyor 24 held in connection Eccentric 9i are provided. The eccentrics 91 are attached to shafts 93, which in turn, chain wheels 93a are permanently assigned, around which a chain 93b is placed. One of the shafts 93 is via the bevel gears 95, 97, a shaft 99 and the bevel gears 1o3 and 105 connected to the shaft 86.

Bei der Betriebsweise dieser Vorrichtung kann die Verpackung eines voluminösen Füllgutes geringen Gewichts, das sich während des Füllvorgangs nicht sehr gut in dem Beutel absetzt, derart erfolgen, daß der Beutel zu einer größeren Füllhöhe aufgefüllt wird.als es der Tiefe des Kartons entspricht, und der Beutel dann von dem nachfolgenden Beutel abgetrennt sowie entweder durch die Führungsmittel oder beim Absetzen in den auf dem Förderer liegenden Karton in der zuvor beschriebenen Weise gerüttelt wird, wobei das voluminöse Füllgut soweit verdichtet wird, daß die vertikale Füllhöhe des Beutels die Kartontiefe nicht mehr überschreitet. Bei der Verwendung dieser Verfahrensweise erfolgt der Verschluß der offenen Oberseite des Beutels durch die Verschlußmittel lol in dem Karton, wie dies die Fig. 11 und 12 zeigen.In the operation of this device, the packaging of a voluminous filling good of low weight that does not change during the filling process settles very well in the bag, done in such a way that the bag becomes a larger one Filling level is replenished. Than it corresponds to the depth of the carton, and the bag then separated from the subsequent bag as well as either by the guide means or when setting down in the carton lying on the conveyor in the one previously described Way is shaken, the voluminous product is compressed so far that the vertical filling height of the bag no longer exceeds the depth of the box. In the Using this procedure, the open top is closed of Bag through the closure means lol in the carton, as shown in FIGS. 11 and 12 demonstrate.

Sofern die Beutel bis zu ihrem Absetzen in dem Karton geöffnet bleiben, sind, wie zuvor erwähnt, die Verschlußmittel lol zum Verschluß der offenen Enden sowie die Mittel 1o7 zum Einfalten der verschlossenen Enden in den Karton und Mittel zum Verschluß der Stirn- und Seitenverschlußdeckel des Kartons entsprechend der Darstellung in den Fig. 11 und 12 vorgesehen.If the bags remain open until they are placed in the box, are, as mentioned above, the closing means lol for closing the open ends as well as the means 107 for folding the closed ends into the carton and means for closing the front and side closing lids of the carton according to the Representation in FIGS. 11 and 12 is provided.

Wenn, wie die Fig. 11 und 12 auch erkennen lassen, ein mit einem Beutel gefüllter Karton durch den Förderer von dem unteren Ende der Form- und Fülleinrichtung bei der Darstellung in Fig. 12 nach rechts bewegt wird, werden die vordere und rückwärtige Verschlußklappe durch parallel und im Abstand zueinander liegende Faltschienen 111-111 beiseite gedrückt.If, as FIGS. 11 and 12 also show, one with a bag filled carton by the conveyor from the lower end of the form and filler is moved to the right in the illustration in Fig. 12, the front and rear become Closure flap by folding rails 111-111 lying parallel and at a distance from one another pushed aside.

Das Verschlußmittel 1o1 umfaßt die Backen 113-113, die ähnlich denen in den Fig. 5 und 6 gezeigten Backen ausgebildet und in einer horizontalen Ebene über dem Kopfende des sich auf dem Förderer bewegenden Behälters hin- und her bewegbar angeordnet sind. Die offenen Oberseiten der Beutel werden zwischen die getrennten Backen gebracht, während eine Abtastvorrichtung in Form einer Fotozelle PC das Schließen der Backen auf den nach oben gerichteten Beutelkopf zur Bildung eines Verschlusses auslösen. Die Backen drücken bei ihrer Schließbewegung die Endwandverschlußklappen beiseite und halten die voreilende Verschlußklappe nach unten gedrückt, während beim Auseinanderfahren der Backen ein pneumatisch arbeitender Druckkolben 115, wie die Fig. 12 zeigt, in Anlage an die voreilende Klappe bis in eine nahezu horizontale Lage heruntergedrückt wird, so daß die voreilende Verschlußklappe bei der Weiterbewegung des Kartons in Anlage an die Unterseite der im Abstand liegenden Schienen 117-117 gelangt und niedergehalten bleibt. Eine Faltklinge 119 mit einem geneigten Rand 121, die oberhalb der Bewegungsbahn der Kartonoberseite liegt, faltet den nach oben vorstehenden, verschlossenen Kopfteil des Beutels in eine ebene Lage innerhalb der offenen Kartonoberseite um. Zugleich wird auf die Unterseite der rückwärtigen Verschlußklappe durch Mittel ein Klebstoff aufgetragen, die ein Rollenpaar 123a1 123b sowie einen Topf 125 aufweisen, von dem aus der unteren Rolle 123a der Klebstoff zugeführt wird. Neben den Falt- und Klebstoffauftragmitteln befindet sich ein Mittel 127, das mit der Unterseite der voreilenden Klappe zusammenwirkt und diese nach rückwärts und unten über die Kartonoberseite faltet. An dieser Stelle unterbricht das vordere Kartonende eine weitere Fotozelle P'C', woraufhin eine magnetbetätigte, für eine Umdrehung wirksame Kupplung 131 einen Haken 133 unter die nachgezogene Verschlußklappe führt und diese nach vorn und unten auf die offene Oberseite des Kartons faltet, so daß sich sowohl die voreilende Verschlußklappe als auch die nachgeschleppte Verschlußklappe nun unter einer Schiene 135 bewegen. Die Weiterbewegung des Kartons bringt die vordere und rückwärtige Verschlußklappe in Anlage an die im Abstand liegenden Faltsohienen 137-137, die zunächst die mit Klebstoff überzogene rückwärtige Klappe einwärts und über die Endklappen und anschließend die vordere Verschlußklappe auf die obere, mit Klebstoff überzogene Seite der rückwärtigen Verschlußklappe bringt.The closure means 1o1 comprises the jaws 113-113, which are similar to those jaws shown in Figs. 5 and 6 and in a horizontal plane Movable to and fro over the head end of the container moving on the conveyor are arranged. The open tops of the bags are separated between the two Baking brought while closing a scanning device in the form of a photocell PC the jaws on the upturned pouch head to form a seal trigger. The jaws depress the end wall flaps as they close aside and hold the leading flap down while when moving the jaws apart a pneumatically operating pressure piston 115, such as FIG. 12 shows in contact with the leading flap up to an almost horizontal one Position is pressed down, so that the leading flap with the further movement of the cardboard in contact with the underside of the spaced rails 117-117 arrives and remains held down. A folding blade 119 with an inclined edge 121, which lies above the path of movement of the top of the box, folds the upwards protruding, closed head part of the bag into a level Move inside the open top of the box. At the same time is on the bottom the rear flap by means of an adhesive applied to the one Have pair of rollers 123a1 123b and a pot 125 from which the lower roller 123a the adhesive is supplied. Located next to the folding and adhesive application means means 127 which cooperates with the underside of the leading flap and fold it backwards and downwards over the top of the box. At this point the front end of the box interrupts another photocell P'C ', whereupon a magnet-operated, for one rotation effective coupling 131 a hook 133 under the tightened Closing flap leads and this forward and down on the open top of the Folds cardboard boxes so that both the leading flap and the one that is dragged along Now move the flap under a rail 135. The advancement of the cardboard box brings the front and rear flaps into contact with the spaced apart Folded rails 137-137, which are initially the rear flap covered with adhesive inwards and over the end flaps and then open the front flap brings the upper, adhesive-coated side of the rear flap.

Das vorangeliend beschriebene Verfahren und die vorangehend beschriebene- Vorrichtung ermöglichen die Verpackung eines partikelförmigen Füllgutes auf eine Weise, bei der eine maximale Beutelkapazität bei minimaler Beutelabmessung benutzt und der Beutel leicht sowie mit allseitig dichtem Anschluß, d.h. sowohl in Querrichtung als auch von oben nach unten dicht anliegend in den Karton eingebracht wird, wodurch ein vollständig gefüllter Karton in Erscheinung tritt, was zur Gewährleistung einer vollständigen Abnahme durch die Kunden in hohem Maße erwünscht ist.The procedure described above and the previously described Device allow the packaging of a particulate product on a Way that uses maximum bag capacity with minimum bag size and the bag is light and has a tight connection on all sides, i.e. both in the transverse direction as well as from top to bottom tightly fitting into the box, whereby a completely filled carton appears, which ensures a complete acceptance by customers is highly desirable.

Während eines einzigen Arbeitszyklus wird oberhalb der Verschlußbacken ein Beutel geformt, der an seinem unteren Ende geschlossen und an seinem oberen Ende offen ist, während unterhalb der Verschlußbacken ein Beutel geformt wird, der an seinem unteren Ende geschlossen und an seinem oberen Ende entweder geschlossen oder offen sein kann. Der Füllvorgang erfolgt bei zusammengeführten Verschlußbacken, während die Trennung nach dem Verschlußvorgang erfolgt. Im Anschluß an den Füllvorgang werden die Verschlußbacken und die Trennmesser zurückgezogen, woraufhin der abgetrennte Beutel in den darunter befindlichen Karton gleiten kann und der gefüllte Beutel zum Verschließen und Abtrennen von dem nachfolgenden Beutel abgesenkt werden kann. Bei der Absenkung des Beutels von den Verschlußbacken erfolgt ein Rütteln. Falls die Beuteloberseite offen geblieben ist, erfolgt der Verschluß dieser Oberseite innerhalb des Kartons bei dessen Fortbewegung von dem Dorn, woraufhin die Verschlußklappen über die Kartonoberseite gefaltet werden. Diese Arbeitsvorgänge sind zeitlich so abgestimmt, daß sich solange wiederholte Zyklen ergeben, wie die Arbeitsgänge durch kinematische Mittel ausgeführt werden, die von Endschaltern oder vorgelochten Bändern gesteuert werden.During a single working cycle, the locking jaws are above a pouch shaped at its lower end closed and is open at its upper end, while below the sealing jaws a bag is formed, which is closed at its lower end and either at its upper end can be closed or open. The filling process takes place with merged Locking jaws, while the separation occurs after the locking process. In connection the locking jaws and the separating knives are withdrawn during the filling process, whereupon the separated bag can slide into the box underneath and the filled bag for closing and separating from the subsequent bag can be lowered. When the bag is lowered from the sealing jaws a shaking. If the top of the bag has remained open, the closure takes place this upper side within the carton as it moves from the mandrel, whereupon the flaps are folded over the top of the box. These operations are timed so that there are repeated cycles as long as Operations are carried out by kinematic means by limit switches or pre-punched tapes are controlled.

Es versteht sich, daß die vorangehend beschriebenen Ausführungsformen nur beispielsweise Verwirklichungen der Erfindung darstellen, in deren Rahmen noch vielerlei Änderungen möglich sind.It is understood that the embodiments described above represent only example implementations of the invention, within the framework of which many changes are possible.

Claims

Claims: 1. A method for packing goods in a flexible Bag and its introduction into a cardboard box, thus not indicated n e t that a section of a flexible material web to a tube with a shaped approximately the inner cross-section of the packaging board corresponding cross-section and the hose is then closed in the transverse direction so that above the Closure point results in a bag section that goes through the tube with the contents is filled while the closed lower end of the bag is held whereupon the filled bag is then held to the open top of the one underneath Cartons saponified and the upper end of the bag from the subsequent material hose is separated. So that the filled bag by gravity into the carton falls.

2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the sealed lower end of the bag on opposite sides of the closure is initially held clamped during the filling process, then the filled bag is released for lowering into the upper open side of the box and the lowered bag is separated above the filling level.

3. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the material hose closed by heat welding in the transverse direction and thereby a bag section with a closed lower section above the closure point End and open top is formed.

4. The method according to claim l, characterized in that g e k e n n z e i c hn e t, that the lowered bag section at the same time compared to the subsequent tube section is closed and separated from this and subsequently by gravity falls into the box.

5. The method according to claim 3, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the open top of the separated bag after it has been placed in the carton is closed.

6. The method according to claim l, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the lower end of the filled bag when lowering to the open top of the cardboard box.

7. The method according to claim l, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the bag is filled to a predetermined level and then above the filling level is separated

8. The method according to claim l, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the bag is filled to a certain filling level, then above the filling level is closed and finally separated in the closure area.

9. The method according to claim 2, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the open top of the bag after settling into the open top of the box is closed.

to. The method according to claim 1, characterized in that it is t that the filled section of a bag is lowered to the open top of the box with its side walls in a cross-section corresponding to the cardboard cross-section is forced and thereby slidingly enters the box.

11. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t 9 that the filled bag is inserted into the open top of the carton and during the guide is separated above the product level.

12. The method according to claim l, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the bag section is filled to a level above the closure point which is greater than the height of the box, and the bag when it is inserted into the Cardboard box to reduce the fill level to one that no longer exceeds the box height Measure is shaken.

13. The method according to claim l, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the bag section lying above the closure point up to a filling level is filled, which is greater than the carton height, with the bag section after its placement in the box to reduce the filling level to the box height is no longer shaken.

14. The method according to claim 5, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the end and side flaps of the carton are closed before the top is closed of the separated bag folded outwards.

15. The method according to claim 5, characterized in that g e k e n n .z e i c h -n e t that after the closure of the top of the bag on one of the side flaps of the cardboard glue is applied and the end and side flaps be folded into locking engagement.

16. The method according to claim 5, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that before the closure of the top of the bag, the front and rear closure flaps and then at the same time the end flaps are folded outwards, after which on the rear closure flap applied adhesive and the locked one the top end of the bag is folded down into the open top of the box, and finally the closure flaps over the top of the bag inwards into the closed position be folded.

17. Apparatus for forming and filling bags as well as for introducing the filled bags in cardboard boxes, marked with a hollow, vertically arranged mandrel on which a web of material in a continuous Hose is deformable, the lower end of the mandrel having an inner cross section the cardboard boxes receiving the bags has a corresponding cross-sectional shape and below the mandrel is provided with a support for holding an upright cardboard box is, further between the lower end of the mandrel and the cardboard carrier closure means are arranged to cross-seal the hose and thus to form a Bag section above the locking point can be actuated in a timed manner, furthermore by means for feeding the filling material through the mandrel into the bag section and its complete filling during the solidification of the closure, finally by means for lowering the filled bag to the open top of the box as well by means for separating the hanging bag from the subsequent tube, so that the bag can be deposited on the bottom of the carton by gravity.

18. The device according to claim 17, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that under the closure means means for forcibly transferring the side walls of the filled bag as it moves downwards into the carton in one of the mandrel cross-sections appropriate cross-section are provided.

19. The device according to claim 18, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the mandrel and the shape-retaining means the cross-section of the hose and the bag formed from it together during the filling process, the sealing process, the separation process and the setting down in the box underneath in harmony hold with the cardboard cross-section.

20. The device according to claim 17, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the means for reshaping the material web around the mandrel means for forming include a longitudinal seam of the hose.

21. The device according to claim 18, characterized in that it is n -z e i c h n e t that the means that hold the side walls of the filled bag in shape have a hollow cross-section substantially corresponding to the cardboard cross-section.

22. The device according to claim 17, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that means are assigned to the closure means, which these means for solidification keep the locking point in the closed position on the hose for a sufficient period of time, and further means for releasing the locking means after the predetermined period of time has elapsed.

23. The device according to claim 17, g e k e n n n z e i c h -n e t through Means for supporting the bottom of the bag on both sides of the closure means during the filling process.

24. The device according to claim 17, characterized in that it is n -z e i c h n e t that the locking means have jaws with opposing faces between which the sides of the tube can be compressed to form a seal are, and the upwardly directed flat surface to support the bottom of the bag have opposite sides of the closure during the filling process.

25. The device according to claim 17, characterized in that it is n -z e i c h n e t that the means for separating the bag comprise separating knives with which the Hose is severable within the closure point.

26. The device according to claim 17, characterized in that it is n -z e i c h n e t that the means for separating the bag cutting knife for cutting through the Include hose below the closure area, whereby the below the Closure point lying bag section when loosened by gravity in the Carton falls and the carrier holding the carton is at a distance from the closure means is arranged, which is greater than the bag length.

27. The device according to claim 18, characterized in that it is n -z e i c h n e t that the shape-retaining means have channel-shaped guide elements which between the closure means and the cardboard top are arranged and together one Form vertical passage, the cross-section through which the filled bag the Carton can be fed, corresponds to the inner cross-section of the carton.

28. The device according to claim 27, characterized in that it is n -z e i c h n e t that on the guide elements a means for interacting with the top of the cardboard resting on the carrier is provided with which the cardboard top is aligned with the guide elements during the deposition of the bag, wherein furthermore means for raising and lowering the guide elements after each setting down a bag are provided, whereby the filled Carton can be transported away and an empty carton can be positioned for introducing a new bag.

29. The apparatus of claim 27, g e k e n n n z e i c h n e t through standing down from the guide elements and movable downwards together with them Parts for engaging the insides of the end and side closure flaps.

30. The apparatus of claim 27, g e k e n n n z e i c h n e t through from the guide elements protruding downward parts with vertical, parallel to the The front and back of the carton have runners that are used to facilitate the Introducing the open cardboard tops which are beveled at their lower ends.

31. The device according to claim 18, g e k e n n n z e i c h n e t through Means for jarring the shape retaining means during bag movement into the carton.

32. Apparatus according to claim 17, characterized in that it is n -z e i c h n e t that the cardboard carrier means for causing the cardboard boxes to vibrate associated with the settling of the bags in them.

33. Apparatus according to claim 17, g e k e n n n z e i c h -n e t through Means for separating the filled bag from the subsequent bag as well as through Means for moving the carton carrier to feed an empty carton for filling and to remove the filled boxes.

34. Apparatus according to claim 17, g e k e n n z e i c h -n e t through Means for moving the carton carrier for feeding empty cartons for filling and for the removal of filled boxes, furthermore by means for the outward folding of the closure flaps, for closing the top of the bag in the box and for folding inwards the flaps over the carton, these means relating to the movement of the cardboard opposite the mandrel arranged on its remote side are.

35. Apparatus according to claim 17, g e k e n n n z e i c h -n e t through Means for moving the carton carrier for feeding empty cartons for filling and for the removal of the filled cartons, furthermore by means that relate to the movement of the cartons are arranged opposite the mandrel on its remote side and the Folding rails for folding the front and rear flaps outwards, furthermore, locking jaws which can be moved to and fro for closing the upper sides of the bag above the carton tops with the locking jaws means for folding outward of the end flaps, furthermore a folding rail for turning over the Top closure points in the cartons and means for subsequent folding the closure flaps are provided in contact with one another over the top of the carton.

36. Apparatus according to claim 35, g e k e n n n z e i c h -n e t through Means for applying adhesive to the outside of the rear closure flap before their inward folding into the closed position.