DE19609419C2 - Schmelzgesponnene vernetzte elastische Fäden aus Polyethylen, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung - Google Patents
Schmelzgesponnene vernetzte elastische Fäden aus Polyethylen, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren VerwendungInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf die Gebiete der Chemie und der Textiltechnik und
betrifft schmelzgesponnene vernetzte elastische Fäden aus Polyethylen, wie sie z. B.
für Textilien und Vliesstoffe zur Anwendung kommen können und ein Verfahren zur
Herstellung derartiger Fäden sowie deren Verwendung.
Fäden mit elastomeren Eigenschaften aus Polyurethanen sind seit langem bekannt.
Derartige Fäden werden auch als Elastogarne bezeichnet. Sie werden mittels
Lösungsmittel- oder Schmelzspinnverfahren hergestellt. Die Herstellung und die
Eigenschaften derartiger Fäden sind ausführlich von M. Fabricius, u. a. in "Elastone
fibers (spandex)", Chemical Fibers International October 1995, S. 400-410,
beschreiben.
Nachteilig ist bei diesen Fäden, dass sie meist in Lösungsmittelspinnverfahren
hergestellt werden und dass im wesentlichen toxische Kettenverlängerer eingesetzt
werden müssen. Hierzu kommt, dass bei diesem Verfahren ein hoher technischer
und energetischer Aufwand für die Lösungsmittelrückgewinnung, die Behandlung der
entstehenden Dämpfe, die Aufarbeitung der verbrauchten Spinnlösungen und die
Entsorgung der Abprodukte erforderlich ist. Weiterhin ist besonders nachteilig, dass
die schmelzgesponnenen thermoplastischen Polyurethanfäden nach dem Spinnen
zur vollen Strukturentwicklung einer vielstündigen Temperbehandlung auf der Spule
unterzogen werden müssen.
Unvernetzte Fäden mit elastomeren Eigenschaften aus Polyethylenen sind bisher
wenig bekannt. In WO 94/25647 wird das Schmelzspinnen von elastomeren Fäden
aus einem Polyethylen mit definierter Seitenkettenstruktur und einer engen
Molekulargewichtsverteilung von Mw/Mn ≦ 2,2 beschrieben. Für diese Fäden wird
eine elastische Erholung von mehr als 50% bei 100% Dehnung angegeben. Die
elastischen Eigenschaften dieser Fäden resultieren aus der definierten
Seitenkettenstruktur des Polyethylens.
In der WO 94/25648 wird das Schmelzspinnen des gleichen Materials beschrieben
und die Anwendung dieser Fäden für kommerzielle Zwecke, wie z. B. für
Wegwerfwindeln.
Von Wang, Li et al. wird im J. Polym. Mater. (1993), 10 (1), S. 57-60 die Synthese
von Ethylen-Propylen-Blockcopolymeren und deren Anwendung zur Herstellung von
harten elastischen Fäden beschrieben. Diese Fäden weisen im Gegensatz zu den
beschriebenen Polyethylenfäden eine andere Haupt- und Seitenkettenstruktur auf
und sind damit nur sehr gering dehnbar.
Der Nachteil der bekannten schmelzgesponnenen Fäden aus Polyethylen mit der
definierten Seitenkettenstruktur und einer engen Molekulargewichtsverteilung von
Mw/Mn ≦ 2,2 besteht darin, dass sie eine niedrige Kristallitschmelztemperatur von ca.
60°C aufweisen, die zu niedrig ist, wenn daraus Fäden für übliche technische und
textile Anwendungen hergestellt werden sollen.
Weiterhin sind in der SU 1291593 A1 vernetzbare Composite auf der Basis von
herkömmlichen Polyolefinen und deren Copolymeren angegeben, die als
Kabelisolationen Anwendungen finden. Auch auf die Herstellung von Rohren, Folien,
Wärmeisolierungen u. ä. ist hingewiesen worden.
Bei dieser Lösung wird eine Erhöhung des Vernetzungsgrades über bekannte
Silanvernetzungsverfahren angestrebt. Als Organosilan enthält das Composit ein
Gemisch aus Vinyltri-(β-ethoxyethyloxy)-silan und Produkte der Hydrolyse von
Tetraoxysilan mit einem SiO2-Gehalt von 38-42% sowie als Initiator organisches
Peroxid und als Katalysator Dialkyldilaurat des Zinns.
Die Composite werden in einem Mischer hergestellt. Die Vernetzung erfolgt durch
Erwärmung der Bäder auf 90°C im Wasserbad.
Diese herkömmlichen Polyolefine und deren Copolymere sind wegen ihrer breiten
Molekulargewichtsverteilung nur bis zu einem Gelgehalt von ca. 80% vernetzbar.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die thermische Beständigkeit und das
elastische Rückstellvermögen von schmelzgesponnenen Fäden aus Polyethylen mit
definierter Seitenkettenstruktur und einer engen Molekulargewichtsverteilung von
Mw/Mn ≦ 2,2 zu verbessern.
Die Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung gelöst.
Erfindungsgemäß ist bei den schmelzgesponnenen vernetzten elastischen Fäden
aus Polyethylen mit definierter Seitenkettenstruktur und einer engen
Molekulargewichtsverteilung von Mw/Mn ≦ 2,2 durch Hydrolyse der an den
Polyethylenketten und/oder Seitenketten gepfropften funktionalisierten
Alkoxyvinylsilane und durch Polykondensation der dadurch entstandenen Silanole
zwischen den Polyethylenketten und/oder Seitenketten eine Vernetzung über Si-O-
Si-Brücken vorhanden.
Vorteilhafterweise beträgt der Gelgehalt als Grad der Vernetzung ≧ 55 Ma.-%.
Weiterhin wird die Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung
von schmelzgesponnenen vernetzten elastischen Fäden aus Polyethylen mit
definierter Seitenkettenstruktur und einer engen Molekulargewichtsverteilung von
Mw/Mn ≦ 2,2 bei dem vor dem Schmelzspinnen das Polyethylen mit definierter
Seitenkettenstruktur und einer engen Molekulargewichtsverteilung von Mw/Mn ≦ 2,2
mit einem oder mehreren radikalischen Initiatoren beaufschlagt und ein oder ein
Gemisch von funktionalisierten Alkoxyvinylsilanen radikalisch an die
Polyethylenkette(n) und/oder Seitenkette(n) gepfropft wird und bei dem vor und/oder
nach der Pfropfung ein Weichmacheröl zugegeben wird und bei dem nach dem
anschließenden Schmelzspinnen katalytisch die Hydrolyse der an die
Polyethylenketten und/oder Seitenketten gepfropften funktionalisierten
Alkoxyvinylsilane und die Polykondensation der dadurch entstandenen Silanole
durchgeführt werden.
Vorteilhafterweise wird die Beaufschlagung mit radikalischen Initiatoren und die
Pfropfung mit funktionalisierten Alkoxyvinylsilanen in einem Extruder durchgeführt.
Weiterhin vorteilhafterweise werden als funktionalisierte Alkoxyvinylsilane
Vinyltriethoxysilan oder Vinyltrimethoxysilan eingesetzt.
Ebenfalls vorteilhafterweise wird als radikalischer Initiator organisches Peroxid mit
einem hohen Anteil an Aktivsauerstoff eingesetzt.
Es ist auch vorteilhaft, dass 15-30 Ma.-% Weichmacheröl zugegeben werden.
Weiterhin ist es vorteilhaft, dass als Weichmacheröl Paraffinöl eingesetzt wird.
Ebenfalls ist es vorteilhaft, dass die Hydrolyse der an die Polyethylenketten und/oder
Seitenketten gepfropften funktionalisierten Alkoxyvinylsilane und die
Polykondensation der dadurch entstandenen Silanole durch wäßrige Präparation
oder durch die Luftfeuchtigkeit durchgeführt wird.
Vorteilhaft ist auch, dass die Hydrolyse der an die Polyethylenketten und/oder
Seitenketten gepfropften funktionalisierten Alkoxyvinylsilane und die
Polykondensation der dadurch entstandenen Silanole unmittelbar nach dem
Schmelzspinnprozess durchgeführt wird.
Und auch vorteilhaft ist es, dass die Hydrolyse der an die Polyethylenketten und/oder
Seitenketten gepfropften funktionalisierten Alkoxyvinylsilane und die
Polykondensation der dadurch entstandenen Silanole erst nach einer weiteren
Verarbeitung der mittels Schmelzspinnens hergestellten Polyethylenfäden
durchgeführt wird.
Die erfindungsgemäß hergestellten schmelzgesponnenen vernetzten elastischen
Fadens aus Polyethylen mit einer definierten Seitenkettenstruktur und einer engen
Molekulargewichtsverteilung von Mw/Mn ≦ 2,2, bei denen eine Vernetzung der
Polyethylenketten und/oder Seitenketten über Si-O-Si-Brücken vorhanden ist,
werden erfindungsgemäß für mittels Spinnvlies- oder melt blown-Verfahren
hergestellten Vlieses verwendet.
Vorteilhafterweise werden die erfindungsgemäß hergestellten schmelzgesponnenen
vernetzten elastischen Fäden aus Polyethylen mit einer definierten
Seitenkettenstruktur und einer engen Molekulargewichtsverteilung von Mw/Mn ≦ 2,2
für Vliese verwendet, die mechanisch, thermisch oder chemisch verfestigt sind und
die Hydrolyse der an die Polyethylenketten und/oder Seitenketten gepfropften
funktionalisierten Alkoxyvinylsilane und die Polykondensation der dadurch
entstandenen Silanole vor, während oder nach der Verfestigung der Vliese erfolgt ist.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird vor dem Schmelzspinnen von an sich
bekanntem Polyethylen mit definierte Seitenkettenstruktur und einer engen
Molekulargewichtsverteilung von Mw/Mn ≦ 2,2 vorteilhafterweise in einem Extruder,
das Polyethylen mit einem oder mehreren radikalischen Initiatoren, vorzugsweise mit
einem organischen Peroxid mit einem hohen Anteil an Aktivsauerstoff, mit einem
oder einem Gemisch aus funktionalisierten Alkoxyvinylsilanen gemischt. Dabei
werden die funktionalisierten Alkoxyvinylsilane radikalisch an die Polyethylenketten
und/oder Seitenketten gepfropft. Zu dieser Mischung wird vor und/oder nach der
Pfropfung ein Weichmacheröl, vorzugsweise 15-30 Ma.-% eines Paraffinöles,
zugegeben. Dieses Weichmacheröl dient zur Absenkung der Schmelzeviskosität und
verbessert damit die Verarbeitungseigenschaften des gepfropften Polyethylens beim
Schmelzspinnen und senkt die Shore-Härte des hergestellten Fadens. Auf den
entstandenen Faden wird entweder vor der Aufwicklung auf eine Vorrichtung eine
wäßrige Präparation aufgetragen, die zur Hydrolyse der an der Polyethylenkette
und/oder Seitenketten gepfropften funktionalisierten Alkoxyvinylsilane und die
Polykondensation der dadurch entstandenen Silanole und damit zur Vernetzung des
Fadens über Si-O-Si-Brücken führt, oder die Hydrolyse der an den Polyethylenketten
und/oder Seitenketten gepfropften funktionalisierten Alkoxyvinylsilane und die
Polykondensation der dadurch entstandenen Silanole werden zu einem späteren
Zeitpunkt durchgeführt. Da der Faden auf der Vorrichtung, in der Regel eine
Spinnspule, einem Formzwang ausgesetzt ist, sind keine weiteren technischen
Maßnahmen für die Fixierung der Geometrie während der Hydrolyse der an den
Polyethylenketten und/oder Seitenketten gepfropften funktionalisierten
Alkoxyvinylsilane und die Polykondensation der dadurch entstandenen Silanole, die
zur Vernetzung des Fadens führen, notwendig.
Die erfindungsgemäß hergestellten Fäden zeigen durch die Vernetzung eine
erheblich verbesserte Temperaturbeständigkeit auf und sind bei Temperaturen von
100°C formstabil.
Die erfindungsgemäße Lösung kann auch für die Herstellung von elastomeren
Vliesstoffen, bevorzugt nach dem Spinnvlies- oder melt blown-Verfahren hergestellt,
eingesetzt werden. In diesem Fall ist die Hydrolyse der an den Polyethylenketten
und/oder Seitenketten gepfropften funktionalisierten Alkoxyvinylsilane und die
Polykondensation der dadurch entstandenen Silanole durch den Wasserkontakt zur
Vernetzung an dem zunächst wasserfrei zur Vliesbahn ausgelegten Spinnfilamenten
oder Fasern je nach gewünschter Vliesverfestigungsart vor (mechanische
Verfestigung), nach (mechanische oder thermische Verfestigung) oder gekoppelt mit
einem Verfestigungsmittel (chemische Verfestigung) durch Benetzen oder Tränken
der Vliesbahn realisierbar.
Im weiteren ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Aus 35 g Polyethylen (ENGAGE EG 8200 (DOW CHEMICAL COMP.), 1,12 g
Vinyltriethoxysilan, 0,056 g Dihydroxybutylperoxid, 8,75 g medizinischem Weißöl
DAB 9, subl. P 2071 und 0,007 g Dibutylzinndilaurat wird in einem Laborkneter bei
120°C und 30 U/min innerhalb von 5 min eine Mischung hergestellt. Anschließend
wird die Temperatur auf 180°C erhöht und die Drehzahl auf 20 U/min verringert. Das
gemessene Drehmoment am Laborkneter zeigt nach 3 min deutlich das Einsetzen
der Kettenaktivierung
und der radikalischen Pfropfung des Silans an das Polyethylen bei etwa 175°C.
Die Mischkammer des Laborkneters wird dabei ständig mit Stickstoff
gespült. Die Probenahme erfolgt unter Stickstoffspülung und die
zwischenzeitliche Aufbewahrung in einem Exsikkator über dem Trockenmittel
Phosphorpentoxid. Die Probe wird dann in einer Kleinspinnanlage mit
Kolbenextrusion und Aufwickelvorrichtung aufgeschmolzen, bei 250°C
versponnen und mit einer Endgeschwindigkeit von 25 m/min aufgewickelt.
Die Einleitung der Vernetzung durch Hydrolyse des an den Polyethylenketten
und/oder Seitenketten gepfropften Vinyltriethoxysilans und die
Polykondensation der dadurch entstandenen Silanole erfolgt durch die
Benetzung des Fadens mit einer wäßrigen Spinnpräparation etwa 50 cm
unterhalb der Spinndüse. Zur Beschleunigung der Vernetzung wurde der
Faden auf der Spule zusätzlich durch vernebeltes Wasser befeuchtet.
Eine derart hergestellte Schmelze läßt sich gut verspinnen. Der Faden kann
nach der Vernetzung ohne Verklebungserscheinungen von der Spule
abgewickelt werden.
An einer weiteren Probe des oben beschriebenen Ansatzes wird nach seiner
Behandlung in kochendem Wasser der Gelgehalt ermittelt. Die Bestimmung
des Gelgehaltes erfolgte durch eine zwanzigstündige Heißextraktion im
Kuhlmannaufsatz mit kochendem Xylen.
Dabei wurde ein Gelgehalt von 63,2 Ma.-% ermittelt.
Die Zugprüfung erfolgt mit einer Einspannlänge von 50 mm und einer
Prüfgeschwindigkeit von 250 mm/min. Die physikalische Bruchspannung der
noch nicht vernetzten Fäden beträgt 2,13 cN/dtex. Nach der Vernetzung
wurde ein Wert von 2,98 cN/dtex gemessen.
Das elastomere Verhalten wurde durch Dehnwechselbelastung in einer
Zugprüfungseinrichtung bestimmt. Ein 100 mm langer Faden wurde dabei in
drei Zyklen mit einer Prüfgeschwindigkeit von 500 mm/min auf 300%
gedehnt und auf 0% Dehnung entspannt. Der Wert der elastischen Erholung
betrug nach dem dritten Dehnzyklus für den unvernetzten Faden 60,3% und
für den vernetzten Faden 72,2%, bezogen auf 300% Dehnlänge.
Bei der thermischen mechanischen Analyse (TMA) wurde ein Faden mit einer
Einspannlänge von 13 mm getestet. Der Faden wurde mit einer
mechanischen Vorspannung von 0,025 cN/dtex geklemmt und ab 30°C mit
10 K/min aufgeheizt. Die relative Längenänderung wurde in Abhängigkeit von
der Temperatur gemessen und grafisch dargestellt (Fig. 1).
Claims (13)
1. Schmelzgesponnene vernetzte elastische Fäden aus Polyethylen mit definierter
Seitenkettenstruktur und einer engen Molekulargewichtsverteilung von Mw/Mn ≦
2,2 bei denen durch Hydrolyse der an den Polyethylenketten und/oder
Seitenketten gepfropften funktionalisierten Alkoxyvinylsilane und durch
Polykondensation der dadurch entstandenen Silanole zwischen den
Polyethylenketten und/oder Seitenketten eine Vernetzung über Si-O-Si-Brücken
vorhanden ist.
2. Schmelzgesponnene vernetzte elastische Fäden aus Polyethylen nach Anspruch
1, bei denen der Gelgehalt als Grad der Vernetzung ≧ 55 Ma.-% beträgt.
3. Verfahren zur Herstellung von schmelzgesponnenen vernetzten elastischen
Fäden aus Polyethylen mit definierter Seitenkettenstruktur und einer engen
Molekulargewichtsverteilung von Mw/Mn ≦ 2,2 bei dem vor dem Schmelzspinnen
das Polyethylen mit definierter Seitenkettenstruktur und einer engen
Molekulargewichtsverteilung von Mw/Mn ≦ 2,2 mit einem oder mehreren
radikalischen Initiatoren beaufschlagt und ein oder ein Gemisch von
funktionalisierten Alkoxyvinylsilanen radikalisch an die Polyethylenkette(n)
und/oder Seitenkette(n) gepfropft wird und bei dem vor und/oder nach der
Pfropfung ein Weichmacheröl zugegeben wird und bei dem nach dem
anschließenden Schmelzspinnen katalytisch die Hydrolyse der an die
Polyethylenketten und/oder Seitenketten gepfropften funktionalisierten
Alkoxyvinylsilane und die Polykondensation der dadurch entstandenen Silanole
durchgeführt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem die Beaufschlagung mit radikalischen
Initiatoren und die Pfropfung mit funktionalisierten Alkoxyvinylsilanen in einem
Extruder durchgeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem als funktionalisierte Alkoxyvinylsilane
Vinyltriethoxysilan oder Vinyltrimethoxysilan eingesetzt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem als radikalischer Initiator organisches
Peroxid mit einem hohen Anteil an Aktivsauerstoff eingesetzt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem 15-30 Ma.-% Weichmacheröl zugegeben
wird.
8. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem als Weichmacheröl Paraffinöl eingesetzt
wird.
9. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem die Hydrolyse der an die Polyethylenketten
und/oder Seitenketten gepfropften funktionalisierten Alkoxyvinylsilane und die
Polykondensation der dadurch entstandenen Silanole durch wäßrige Präparation
oder durch die Luftfeuchtigkeit durchgeführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem die Hydrolyse der an die Polyethylenketten
und/oder Seitenketten gepfropften funktionalisierten Alkoxyvinylsilane und die
Polykondensation der dadurch entstandenen Silanole unmittelbar nach dem
Schmelzspinnprozeß durchgeführt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem die Hydrolyse der an die Polyethylenketten
und/oder Seitenketten gepfropften funktionalisierten Alkoxyvinylsilane und die
Polykondensation der dadurch entstandenen Silanole erst nach einer weiteren
Verarbeitung der mittels Schmelzspinnens hergestellten Polyethylenfäden
durchgeführt wird.
12. Verwendung eines schmelzgesponnenen vernetzten elastischen Fadens aus
Polyethylen mit einer definierten Seitenkettenstruktur und einer engen
Molekulargewichtsverteilung von Mw/Mn ≦ 2,2, bei denen eine Vernetzung der
Polyethylenketten und/oder Seitenketten über Si-O-Si-Brücken vorhanden ist, für
mittels Spinnvlies- oder melt blown-Verfahren hergestellten Vlieses.
13. Verwendung eines schmelzgesponnenen vernetzten elastischen Fadens aus
Polyethylen nach Anspruch 12, bei dem die Vliese mechanisch, thermisch oder
chemisch verfestigt sind und die Hydrolyse der an die Polyethylenketten und/oder
Seitenketten gepfropften funktionalisierten Alkoxyvinylsilane und die
Polykondensation der dadurch entstandenen Silanole vor, während oder nach der
Verfestigung der Vliese erfolgt.
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Non-Patent Citations (2)
Title |
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Elastane fibers (spandex) Chem. Fibers Int. (CFI),Vol.45, October 1995 S.400-410 * |
Wang, Li et al. J. Polym. Mater. (1993), 10 (1), S.57-60 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE19609419A1 (de) | 1997-09-18 |
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