DE19609128A1 - Elektrischer Saunaofen - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen elektrischen Saunaofen
für eine Saunakabine, mit einer elektrischen Widerstandsheizung
zum Aufheizen der Kabinenluft, wobei Wärme über eine Keramiko
berfläche abgestrahlt wird.
Üblicherweise werden im Saunabau zur Erwärmung der Luft in ei
ner Saunakabine Heizgeräte eingesetzt, welche mit Gas, Öl, fe
sten Brennstoffen oder elektrischer Energie betrieben werden.
In Deutschland werden hauptsächlich elektrische Saunaöfen ein
gesetzt. Diese elektrischen Heizgeräte umfassen ein Gehäuse aus
Blech, Edelstahl oder Keramik, in welchem eine Widerstandshei
zung geordnet ist. Ferner weisen die Heizgeräte im allgemeinen
im oberen Bereich einen mit Lavasteinen oder Specksteinen ge
füllten Einsatz auf, die bei Bedarf mit Wasser in Kontakt ge
bracht werden können, um so die Dampferzeugung zu erhöhen. An
diesem Einsatz angrenzend kann eine kaminartige Luftführung
vorgesehen sein, über die heiße Luft direkt von den Heizwider
ständen aus in die Saunakabine abgegeben wird. Folglich wird
die Wärme im wesentlichen über Konvektionswärme abgegeben. Die
elektrische Heizöfen können problemlos angeschlossen werden,
haben jedoch den Nachteil, daß die eingesetzten Rohrheizkörper
verschleißanfällig sind. Konstruktiv bedingt wird der Heizlei
ter von einem rohrförmigen Schutzmantel aus Edelstahl umhüllt.
Als Zwischenlage muß eine Isolierschicht, meist Metalloxydpul
ver, eingesetzt werden.
Ein gattungsgemäßer Heizkörper ist aus der DE-OS 38 04 570 be
kannt. Hierbei weist der beschriebene Heizkörper einen elektri
schen Heizwiderstand und eine kaminartige Luftführung auf, wo
bei der Heizwiderstand als durch Luftströmung direkt gekühlter
Strahlungsheizkörper relativ niedriger spezifischer Strahlungs
intensität ausgebildet und durch eine Außenplatte, vorzugsweise
aus Glaskeramik, so abgeschirmt ist, daß er einerseits gegen
direkte Berührung durch diese Platte hermetisch abgeschlossen
ist, andererseits jedoch durch geeignete Materialwahl diese Au
ßenplatte wenigstens einen Teil der Wärmestrahlung durch dieser
Außenplatte in den Raum gelangt. Durch den Einsatz der Außen
platte soll in erster Linie das Verhältnis zwischen Konvekti
onswärme und Strahlungswärme zugunsten der Strahlungswärme
verändert werden. Da der Heizwiderstand und die Außenplatte be
abstandet zueinander angeordnet sind, vorzugsweise wird ein Ab
stand empfohlen, der mehrfach größer ist als die rechtwinklig
zur Außenplatte gemessene Querschnittsdicke der Heizwiderstand-
Anordnung, ist es notwendig die Heizwiderstände auf eine sehr
viel höhere Temperatur zu erhitzen um sicherzustellen, daß auch
die Außenplatte ausreichend Wärme abgibt. Darüber hinaus wird
ein erheblicher Anteil der Wärme durch die zwischen der Außen
platte und dem Heizwiderstand entstehende Luftströmung abge
führt, so daß auch bei dieser Ausführungsform eines Heizofens
die Konvektionswärme gegenüber der Strahlungswärme deutlich
überwiegt. Darüber hinaus ist es notwendig, die Heizwiderstände
stark zu erhitzen, so daß ihre Lebensdauer verkürzt wird.
In der DE-PS 64 30 102 ist ferner ein elektrischer Saunaofen
mit wenigstens einem elektrischen Heizwiderstand in einen Heiz
körper aus Stein, vorzugsweise Speckstein beschrieben, wobei
der Heizkörper ein Hohlkörper mit einer Wandstärke von ca. 10
bis 50 mm ist, in welchem der spiralige Heizwiderstand berüh
rungsfrei angeordnet ist, und wobei in dem hohlen Heizelement
ein Temperaturfühler angeordnet ist, mittels welchen die Tempe
ratur auf einen für das Heizelement unschädlichen Wert begrenzt
wird. Auch bei diesem beschriebenen Saunaofen ist das Verhält
nis der Strahlungswärme im Vergleich zu der Konvektionswärme
verhältnismäßig gering. Wie schon in bezug zu dem vorhergehend
beschriebenen Heizofen ausgeführt, wird zunächst die Luft um
den Heizwendel erwärmt und erst dann der den Heizwendel umge
benden Hohlkörper, so daß auch hier die Energiebilanz nachtei
lig ausfällt.
Zusammenfassend lassen sich folgende Nachteile aller bekannten
Saunaofen festhalten: Die Saunakabine wird im wesentlichen über
Konvektionswärme erhitzt, der Anteil der Strahlungswärme ist im
Gegensatz dazu verhältnismäßig gering. Um den hohen Anteil an
Konvektionswärme zu erzeugen, ist es notwendig die Heizelemente
zumindestens zeitweise stark zu erhitzen, wodurch einerseits
die Lebensdauer der Heizelemente stark verkürzt wird, anderer
seits Temperaturspitzen entstehen, die den Aufenthalt in einer
Sauna unangenehm beeinflussen. Ferner wird die Luft an den
Heizstäben ionisiert wodurch Ozon erzeugt wird, das in der
jüngsten Zeit in den Medien als der Gesundheit abträglich dis
kutiert wird.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Sau
naofen bereitzustellen, der den Anteil an Strahlungswärme er
heblich erhöht und darüber hinaus die Lebensdauer der Heizele
mente verlängert.
Diese Aufgabe wird bei einen elektrischen Saunaofen für eine
Saunakabine, mit einer elektrischen Widerstandsheizung zum Auf
heizen der Kabinenluft, wobei Wärme über eine Keramikoberfläche
abgestrahlt wird, dadurch gelöst, daß die Heizwiderstände der
Widerstandsheizung in Keramik eingebettet sind.
Durch die Einbettung der Heizwiderstände der Widerstandsheizung
in Keramik wird einerseits die beheizte Oberfläche vergrößert,
dies ermöglicht die Heizleistung bzw. die Spitzentemperaturen
zu erniedrigen. Die geringere Ausgangstemperatur der Heizstäbe
erhöht wiederum die Lebensdauer bzw. die Betriebsstunden der
Gesamtanlage, da durch das konstantere Klima die Heizwiderstän
de keinen starken Temperaturschwankungen ausgesetzt sind, so
daß auch keine Temperaturspitzen mehr auftreten. Die Saunakabi
ne zeichnet sich folglich durch ein konstanteres Klima durch
eine kontinuierliche Wärmeabgabe aus.
Da die Wärme der Heizwiderstände über die Oberfläche der Kera
mik abgegeben wird, ist es möglich die Konvektionswärme stark
zu verringern und die Strahlungswärme zu erhöhen. Durch die
Veränderung des Verhältnisses der Konvektionswärme und der
Strahlungswärme zugunsten der Strahlungswärme wird, wiederum
ein milderes Klima in der Saunakabine erzeugt. Darüber hinaus
ist eine Intensivierung bzw. Verkürzung des Aufgusses durch ge
zielte Energiezuführung möglich. Da die Heizwiderstände in kei
nen direkten Kontakt mit der Kabinenluft stehen, wird eine Io
nisationsluft an den glühenden Heizkörpern verhindert, so daß
kein schädliches Ozon entstehen kann.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die
Heizwiderstände in wenigstens einer Keramikplatte eingebettet
sind. Hierbei können die Heizwiderstände in jeder beliebigen
Form z. B. gewendelt oder gerade in eine Platte eingelassen
sein. Einerseits stellt gerade eine Keramikplatte eine beson
ders große Oberfläche zur Verfügung, andererseits vereinfacht
die Ausführungsform den Einbau der Heizwiderstände in den Sau
naofen. Die Platten können ohne besonderen Aufwand in verschie
denen Positionen mit dem Ofengehäuse verbunden werden.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, daß die
Heizwiderstände in eine Keramikummantelung eingebettet sind.
Auch bei dieser Ausführungsform wird die Oberfläche im Verhält
nis zu den üblichen Heizwiderständen erheblich vergrößert. Die
mit Keramikummantelung versehenen Heizwiderstände sind beson
ders flexibel einsetzbar, da sie auf geringsten Raum verlegt
werden können.
Je nach Einsatz ist es möglich, entweder Rohrheizkörper oder
Heizwendeln als Widerstandsheizung zu verwenden. Es kann jedoch
auch jede andere beliebige Form von Heizwiderständen eingesetzt
werden.
Durch die spezifische Anordnung der Heizkörper im Ofengehäuse
können die Vorteile der vorliegenden Erfindung noch verstärkt
werden.
Zur näheren Erläuterung der vorliegenden Erfindung wird nach
folgend ein Ausführungsbeispiel anhand der beigefügten Zeich
nungen beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Saunaofen in Perspektive,
Fig. 2 Darstellung der in dem Saunaofen gemäß Fig. 1 verwen
deten Heizwendel,
Fig. 3 den Querschnitt eines erfindungsgemäßen Heizwiderstan
des, welcher in eine Keramikplatte eingelassen ist,
und
Fig. 4 den Querschnitt eines Heizwiderstandes mit Keramikum
mantelung.
Der in Fig. 1 dargestellte erfindungsgemäße Saunaofen 1 umfaßt
ein Gehäuse 2, einen Sockel 5 sowie einen Einsatz zur Aufnahme
von Wärmespeichersteinen 6. Des weiteren ist im Inneren des
Gehäuses ein Heizwiderstand vorgesehen.
Das Gehäuse 2 ist vorzugsweise rechteckig ausgebildet, wobei
die Wände durch Blechteile gebildet werden können. Im unteren
Bereich wird das Gehäuse von einer Bodenplatte abgeschlossen.
Diese Bodenplatte trägt zur zusätzlichen Stabilisierung des Ge
häuses bei. Bei dem dargestellten Saunaofen ist die der Boden
platte gegenüberliegende Seite des Gehäuses offen gelassen.
In dem oberen Bereich des Gehäuses 2 ist zwischen zwei parallel
zueinanderverlaufenden Längswänden des Gehäuses ein ebenfalls
rechteckig ausgebildeter Einsatz vorgesehen, welcher sich in
das Innere des Gehäuses erstreckt. Im Einsatz dient dieser Ein
satz 6 zur Aufnahme von Wärmespeichersteinen. Vorzugsweise sind
die Abmaße des Einsatzes 6 so gewählt, daß sich der Einsatz
nahtlos an sich zwei parallel gegenüberliegende Wände an
schließt und von den zwei weiteren Wänden eine bestimmte Di
stanz beabstandet liegt. Auf diese Weise entstehen rechts und
links von dem Einsatz schmale Kanäle durch die erwärmte Luft
nach oben treten kann. Der Einsatz erstreckt sich bei dem in
Fig. 1 dargestellten Saunaofen ca. 1/3 in das Gehäuse hinein.
Die Abmessungen des Einsatzes können je nach Ofen und Anwendung
geeignet variiert werden.
In diesem Zusammenhang sollte jedoch nochmals darauf hingewie
sen werden, daß es gleichermaßen möglich ist den erfindungsge
mäßen Ofen ohne eine Einsatz für Wärmespeichersteine zu kon
struieren. Der Aufguß kann in diesem Fall direkt auf der die
Heizwiderstände umgebenden Keramikoberfläche erfolgen.
Im unteren Bereich des Saunaofens 1 ist unmittelbar auf der Bo
denplatte und parallel zu dieser eine Widerstandsheizung be
reitgestellt. In den dargestellten Ausführungsbeispiel besteht
die Widerstandsheizung aus einer mehrfach schlaufenförmig ge
krümmten Heizwendel 3, welche in einer Keramikplatte eingelas
sen ist. Die Heizwendel ist im Detail in Fig. 2 dargestellt.
Wie aus der Abbildung deutlich wird, wird die Heizwendel von
einem dünnen Draht gebildet, der spiralförmig gewickelt wurde.
Hiebei beträgt die Dicke des Drahtes ca. 5 mm, während die ge
wickelte Heizwendel einen Durchmesser von ca. 10 mm besitzt.
Wie in Fig. 1 dargestellt ist es möglich aufgrund der besonde
ren Ausgestaltung der Heizwendel diese innerhalb der Keramik
platte in jeder beliebigen Anordnung einzubetten.
Die Heizwiderstandsordnung ist im Querschnitt in Fig. 3 darge
stellt. Wie aus Fig. 3 deutlich wird, wird die Heizwendel 3
vollständig von der Keramikmasse solchermaßen umgeben, daß kein
Luftspalt zwischen dem Rohrheizkörper und der Keramikmasse vor
handen ist. In der dargestellten Ausführungsform ist die Kera
mik in Form einer Platte ausgebildet. Um die vollständige Ein
bettung des Rohrheizkörper in die Keramikplatte zu erzielen,
wird der Keramikmasse bei der Herstellung um die Heizwendel ge
gossen.
Obwohl in der dargestellten Ausführungsform lediglich eine ein
zige Keramikplatte eingesetzt wurde, ist es möglich mehrere Ke
ramikplatten zu verwenden, die jeweils einen Rohrheizkörper
aufweisen, gleichermaßen kann auch eine einzige Keramikplatte
mit mehreren Rohrheizkörpern ausgestattet werden. Darüber hin
aus ist es möglich, daß die Keramikplatte an beliebig anderen
Positionen im Bereich des Saunaofens anzuordnen, z. B. in einer
Seitenwand oder unter einem bestimmten Abstand von der Boden
platte. Gleichermaßen können eine Vielzahl von Platten oder ei
ne einzige Platte vertikal innerhalb des Gehäuses angeordnet
sein.
Im Betrieb wird die Widerstandsheizung über einen elektrischen
Anschluß 4, welcher im Bereich einer Gehäusewand vorgesehen
ist, mit dem elektrischen Strom verbunden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die Widerstandshei
zung auch in Form von Heizwendeln ausgebildet sein, die mit ei
ner Keramikummantelung versehen sind. Eine solcher Heizwendel
ist in Fig. 3 im Querschnitt dargestellt. Auch der Heizwendel
3 wird ohne Bildung eines Luftspaltes direkt von der Keramikum
mantelung 9 umgeben. Vorzugsweise entspricht die Dicke der Ke
ramikummantelung ungefähr dem halben Querschnitt des Heizwen
dels. Es ist jedoch möglich, die Stärke der Keramikummantelung
beliebig zu verändern, um so die Oberfläche noch weiter zu ver
größern.
Im Gegensatz zu den Keramikplatten mit eingebetten Heizwider
stand sind diese Heizwendel mit Keramikummantelung variabler
einsetzbar, da sie unter Umständen mit einer leichten Schrägla
ge in das Gehäuse eingesetzt werden können. Auch hier ist es
möglich mehr als ein ummantelten Heizwendel zu verwenden.
Beim Einsatz des Saunaofens wird zunächst die Rohrheizung bzw.
der Heizwendel erwärmt und gleichzeitig die Wärme an die Kera
mikummantelung bzw. an die Keramikplatte weitergegeben. Folg
lich wird die Saunakabine durch die von der Keramikummantelung
bzw. von der Keramikplatte abgegebene, Strahlungswärme erhitzt.
Durch das vollständige Umgeben des Heizwiderstandes mit einer
Keramikmasse wird dieser einerseits geschützt, der Heizwider
stand muß nicht so stark wie früher erhitzt werden, so daß
gleichzeitig die Lebensdauer verlängert werden kann. Ferner
werden Temperaturspitzen vermieden, da die Temperatur der Heiz
wendel auf einen relativ gleichmäßigen gehalten werden kann.
Mit dem erfindungsgemäßen Saunaofen ist es möglich, ein kon
stantes Klima in der Saunakabine zu schaffen, welches als be
sonders positiv auf der Haut empfunden wird.
Claims (6)
1. Elektrischer Saunaofen (1) für eine Saunakabine, mit einer
elektrischen Widerstandsheizung zum Aufheizen der Kabinen
luft, wobei Wärme über eine Keramikoberfläche abgestrahlt
wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Heizwiderstände (3) der Widerstandsheizung in Keramik
eingebettet sind.
2. Elektrischer Saunaofen (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Heizwiderstände (3) in wenigstens einer Keramikplatte
(7) eingebettet sind.
3. Elektrischer Saunaofen (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Heizwiderstände (3) in eine Keramikummantelung (9) ein
gebettet sind.
4. Elektrischer Saunaofen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis
3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Widerstandsheizung Rohrkörper umfaßt.
5. Elektrischer Saunaofen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis
3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Widerstandsheizung Heizwendeln (3) umfaßt.
6. Elektrischer Saunaofen nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Widerstandsheizung im unteren Bereich eines den Ofen
bildenden Gehäuses (2) angeordnet ist.
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