DE19607238A1

DE19607238A1 - Finishing head for plate-like workpieces

Info

Publication number: DE19607238A1
Application number: DE1996107238
Authority: DE
Inventors: Anton Panhans
Original assignee: ANT PANHANS WERKZEUG MASCH
Current assignee: ANT PANHANS WERKZEUG MASCH
Priority date: 1995-04-04
Filing date: 1996-02-27
Publication date: 1996-10-10

Abstract

The finishing head includes a vertically adjustable tension device (9) mounted above the workpiece support face on a support frame and having a stop (26) for the work pieces (3). The stop device (26) is formed by at least two stops (27) which are spaced from each other in the direction of the guide path or slit like recess (17) for the tool (18) and are adjustable vertically relative to the workpiece support face (5). The stops form a stop plane for the workpieces which runs parallel to the guide path of the tool. The stop device can have a drive (28) for the height and/or side adjustment , eg a pressurised cylinder (29).

Description

Die Erfindung betrifft eine Bearbeitungsvorrichtung, wie sie im Oberbegriff des Pa tentanspruches 1 beschrieben ist.The invention relates to a processing device, as in the preamble of Pa claim 1 is described.

Bei aus dem Stand der Technik bekannten Besäumeinrichtungen für plattenförmige Werkstücke, insbesondere mehrschichtige Werkstücke, die aus einer Trägerplatte und auf dieser ein- oder beidseitig aufgebrachten, die Trägerplatte überragenden Deck schichten besteht, sind in schlitzförmigen Ausnehmungen des Auflagetisches in Rich tung des Werkstückes verstellbare Anschläge vorgesehen, wobei sie in der Anschlag position die Tischoberfläche überragen und für die Bearbeitung der Werkstücke in eine Position verstellt werden, in der sie sich unterhalb der Oberfläche befinden. Nach teilig ist dabei der hohe Platzbedarf und der bauliche Aufwand derartiger Anschläge, insbesondere bei der Verarbeitung eines Werkstückstapels.In known from the prior art trimming devices for plate-shaped Workpieces, in particular multilayer workpieces, which consist of a carrier plate and on this deck, which is applied on one or both sides and protrudes above the carrier plate layers exist, are in slot-shaped recesses of the table in Rich device of the workpiece adjustable stops provided, being in the stop position over the table surface and for machining the workpieces in a position in which they are below the surface. After Part of this is the high space requirement and the structural complexity of such stops, especially when processing a workpiece stack.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bearbeitungsvorrichtung mit einer Anschlagvorrich tung zu schaffen, die sowohl die Bearbeitung einzelner Werkstücke wie auch eines Sta pels von Werkstücken bei hoher Positioniergenauigkeit ermöglicht.The object of the invention is to provide a processing device with a stop device to create that both the processing of individual workpieces and a Sta pels of workpieces with high positioning accuracy.

Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale im Anspruch 1 gelöst. Der Vorteil der Anordnung der Anschlagvorrichtung auf der in senkrechter Richtung zum Werkstück bewegten Spannvorrichtung liegt in der hohen Stabilität und damit in der Erzielung einer hohen Positioniergenauigkeit bei der Anwendung formschlüssig gestal teter mechanischer Komponenten gegenüber von mittels kompressiblen Medien beauf schlagten Anschlagvorrichtungen.This object of the invention is achieved by the features in claim 1. Of the Advantage of the arrangement of the stop device on the in the vertical direction Workpiece moving clamping device lies in the high stability and thus in the Achieving a high positioning accuracy in the application form-fitting mechanical components compared to compressible media hit bumpers.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet, wodurch es möglich wird, Platten mit überstehenden Deckschichten, wie mit Furnieren oder ähnlichen Deckschichten versehene Werkstücke, lagegenau zu den Seitenflächen der Trägerplatten auf einer Plattenaufteilsäge einzeln oder mehrere Platten übereinan der im Stapel zu positionieren, zum Zwecke des nachfolgenden Formatierens durch maßlich bestimmte Schnitte mit einer gesteuerten Plattensäge.Further advantageous refinements are characterized in the subclaims, which makes it possible to use panels with protruding top layers, such as veneers workpieces or similar cover layers, precisely positioned to the side surfaces of the carrier plates on a panel sizing saw individually or several panels on top of each other to position in the stack for the purpose of subsequent formatting dimensionally determined cuts with a controlled panel saw.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der in den Figuren gezeig ten Ausführungsbeispiele näher erläutert.For a better understanding of the invention, this is shown on the basis of the figures th exemplary embodiments explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine vereinfachte Darstellung der erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrich tung mit einer an der Spannvorrichtung angeordneten Anschlagvorrich tung in Seitenansicht; Fig. 1 is a simplified representation of the processing device according to the invention with a device arranged on the tensioning device in a side view;

Fig. 2 die Bearbeitungsvorrichtung in Stirnansicht, gemäß Pfeil 11 in Fig. 1; Figure 2 shows the processing device in front view, according to arrow 11 in Fig. 1.

Fig. 3 eine Detailansicht der Anschlagvorrichtung der erfindungsgemäßen Bearbei tungsvorrichtung in Seitenansicht. Fig. 3 is a detailed view of the stop device of the machining device according to the invention in side view.

In den Fig. 1 bis 3 ist eine Bearbeitungsvorrichtung 1, insbesondere Plattenaufteilsäge 2, für plattenförmige Werkstücke 3 gezeigt. Ein Maschinengestell 4 bildet eine tisch förmige Auflagefläche 5 für die zu bearbeitenden Werkstücke 3 aus. An gegenüberlie genden Stirnseiten des Maschinengestells 4 sind in senkrechter Richtung erstreckende, die Auflagefläche 5 überragende, durch Profile gebildete Druckbalkentürme 6 angeord net. Diese lagern einen in Führungsanordnungen 7 in zur Auflagefläche 5 senkrechter Richtung verstellbaren Druckbalken 8 einer Spannvorrichtung 9, der durch ein in etwa C-förmiges Profil 10 gebildet ist und das der Auflagefläche 5 zugewandt eine schlitz förmige Öffnung 11 aufweist. Über Stützlager 12 sind an den Druckbalkentürmen 6 Verstellantriebe 13, z. B. druckbeaufschlagte Zylinder 14, für die Verstellung des Druckbalkens 8 angeordnet und mit diesem über Kolbenstangen 15 bewegungsverbun den.In Figs. 1 to 3 is a processing device 1, in particular panel saw 2, as shown for plate-shaped workpieces 3. A machine frame 4 forms a table-shaped support surface 5 for the workpieces 3 to be machined. At the opposite end faces of the machine frame 4 are extending in the vertical direction, the bearing surface 5 outstanding, formed by profiles pressure beam towers 6 angeord net. These store a pressure beam 8 of a clamping device 9 , which is adjustable in guide arrangements 7 in the direction perpendicular to the support surface 5 , which is formed by an approximately C-shaped profile 10 and which faces the support surface 5 has a slot-shaped opening 11 . About support bearings 12 are 6 actuators 13 , z. B. pressurized cylinder 14 , arranged for the adjustment of the pressure beam 8 and with this movement rod 15 movement verbun the.

Selbstverständlich sind als Verstellantriebe 13 für den Druckbalken 8 auch elektro motorisch betriebene Spindelantriebe, Linearmotorantriebe etc. möglich.Of course, as an adjustment drives 13 for the pressure beam 8 , electro-motor-driven spindle drives, linear motor drives etc. are also possible.

Im Bereich zwischen der Auflagefläche 5 und einer Aufstandsfläche 16 ist im Maschi nengestell 4 eine bekannte und nicht näher beschriebene Bearbeitungsvorrichtung für die Werkstücke 3, wie z. B. eine in Längsführungen über Verstellantriebe 13 verfahr bare Kreissäge, Fräseinrichtung etc., angeordnet, wobei die bevorzugte Verstellung beim Bearbeitungsvorgang in Richtung der Längserstreckung des Druckbalkens 8 er folgt und in der tischförmigen Auflagefläche 5 eine schlitzförmige Ausnehmung 17 für den Durchtritt eines Werkzeuges 18, z. B. ein Kreissägeblatt 19, angeordnet ist.In the area between the support surface 5 and a contact surface 16 in the machine frame 4 is a known and not described processing device for the workpieces 3 , such as. B. a movable in longitudinal guides via adjustment drives 13 circular saw, milling device, etc., the preferred adjustment during the machining process in the direction of the longitudinal extension of the pressure beam 8, it follows and in the table-shaped support surface 5 a slot-shaped recess 17 for the passage of a tool 18 , e.g. B. a circular saw blade 19 is arranged.

Das Maschinengestell 4 weist weitere Führungsanordnungen 20 für einen die Auflage fläche 5 überragenden und in zur Längserstreckung des Druckbalkens 8 senkrechten Richtung über eine Antriebsvorrichtung verstellbaren Transportschlitten 21 auf.The machine frame 4 has further guide arrangements 20 for a support surface 5 projecting and in the direction perpendicular to the longitudinal extension of the pressure beam 8 direction adjustable via a drive device transport carriage 21 .

Am Transportschlitten 21 ist eine Klemmvorrichtung 22 angeordnet, die durch in Rich tung der Längserstreckung des Druckbalkens 8 zueinander beabstandete den Transport schlitten 21 in Richtung des Druckbalkens 8 überragende Spannzangen 23 für das Werkstück 3 ausgebildet ist. Die Spannzangen 23 sind z. B. über druckbeaufschlagte Spannzylinder 24 betätigt. Damit ist ein automatischer Betrieb der Klemmvorrichtung 22 zum bewegungsfesten Aufnehmen des Werkstückes 3 möglich, um dieses entspre chend einem vorgegebenen Bewegungsablauf des Transportschlittens 21 auf der Auf lagefläche 5 zu verstellen.On the transport slide 21 , a clamping device 22 is arranged, which is formed by the transport slide 21, which is spaced apart from one another in the direction of the longitudinal extent of the pressure beam 8 , in the direction of the pressure beam 8 projecting collets 23 for the workpiece 3 . The collets 23 are, for. B. actuated via pressurized clamping cylinder 24 . This enables automatic operation of the clamping device 22 for the movement-fixed receiving of the workpiece 3 in order to adjust this accordingly to a predetermined movement sequence of the transport slide 21 on the bearing surface 5 .

Der Druckbalken 8 weist auf einer dem Transportschlitten 21 zugewandten Seiten fläche 25 eine Anschlagvorrichtung 26 für das Werkstück 3 auf. Diese Anschlagvorrich tung 26 wird durch einen in zur Auflagefläche 5 senkrechter Richtung verstellbaren Anschlag 27, einem Antrieb 28, z. B. druckbeaufschlagten Zylinder 29, und einer mit dem Druckbalken 8 bewegungsverbundenen Führungsanordnung 30 für den Anschlag 27 gebildet. Mittels des Antriebes 28 ist der Anschlag 27 in der Führungsanordnung 30 aus einer Ruhelage, bei der eine der Auflagefläche 5 zugewandte Stirnfläche 31 in etwa deckungsgleich mit einer der Auflagefläche 5 zu gewandten Spannfläche 32 des Druckbalkens 8 verläuft, in eine Arbeitsposition, in der die Stirnfläche 31 zur Auflage fläche 5 gering beabstandet ist, verstellbar.The pressure beam 8 has on a side facing the transport carriage 21 surface 25 a stop device 26 for the workpiece 3 . This device 26 is provided by an adjustable stop 27 in the direction perpendicular to the support surface 5 , a drive 28 , for. B. pressurized cylinder 29 , and with the pressure beam 8 movement-connected guide assembly 30 for the stop 27 is formed. By means of the drive 28 , the stop 27 in the guide arrangement 30 is in a rest position, in which an end face 31 facing the support face 5 runs approximately congruently with a clamping face 32 of the pressure beam 8 facing the support face 5 , in a working position in which the end face 31 for bearing surface 5 is slightly spaced, adjustable.

Fig. 3 zeigt nun besser in einer Detaildarstellung die Anschlagvorrichtung 26 der Bear beitungsvorrichtung 1 für die Bearbeitung zweier aufeinander gestapelter Werkstücke 3. Die insbesondere plattenförmigen Werkstücke 3 bestehen aus jeweils einer Kernplat te 33, welche beidseits Deckschichten 34, 35 aufweist, die im Rohzustand der Werk stücke 3 die Kernplatte 33 in einem Randbereich 36 überragen. Der verstellbare An schlag 27 ist in der auf der dem Transportschlitten 21 zugewandten Seitenfläche 25 angeordneten Führungsanordnung 30 verstellbar gelagert und in seiner in Richtung der Auflagefläche 5 ausgefahrenen Arbeitsposition dargestellt. Dabei befindet sich die der Auflagefläche 5 zugewandte Stirnfläche 31 des Anschlages 27 in einem Abstand 37 von der Auflagefläche 5, wobei der Abstand 37 geringfügig größer ist als eine Dicke 38 der unmittelbar auf der Auflagefläche 5 aufliegenden Deckschichte 35 des Werk stückes 3. Der Anschlag 27 weist weiters in einer dem Werkstück 3 zugewandten Stirn- Seitenfläche 39 nutförmige Vertiefungen 40 auf, wobei eine Nuttiefe 41 größer ist als ein Überstand 42, der durch das Überragen der Deckschichte 34, 35 über die Kernplat te 33 gebildet wird. Weiters weist der Anschlag 27 eine Vertiefung 40 mit einer Nut breite 43 auf, die zumindest der zweifachen Dicke 38 entspricht. Damit entstehen Frei räume für die überstehenden Deckschichten 34, 35 bzw. bildet der Anschlag 27 in sei nem der Auflagefläche 5 zugewandten Endbereich sowie zwischen zueinander in Ver stelleinrichtung beabstandeten Vertiefungen 40 Anschlagnocken 44 aus, die die An schlagflächen 45 für Seitenflächen 46 der Kernplatte 33 ausbilden. Fig. 3 shows better in a detailed view the stop device 26 of the Bear processing device 1 for processing two stacked workpieces 3rd The particularly plate-shaped workpieces 3 each consist of a Kernplat te 33 , which has cover layers 34 , 35 on both sides, which in the raw state of the work pieces 3 protrude the core plate 33 in an edge region 36 . The adjustable stop 27 is adjustably mounted in the guide arrangement 30 arranged on the side surface 25 facing the transport carriage 21 and is shown in its extended working position in the direction of the support surface 5 . The end face 31 of the stop 27 facing the support surface 5 is at a distance 37 from the support surface 5 , the distance 37 being slightly greater than a thickness 38 of the cover layer 35 of the workpiece 3 lying directly on the support surface 5 . The stop 27 also has groove-shaped depressions 40 in an end face 39 facing the workpiece 3, a groove depth 41 being greater than a protrusion 42 which is formed by the protrusion of the cover layer 34 , 35 over the core plate 33 . Furthermore, the stop 27 has a recess 40 with a groove width 43 which corresponds to at least twice the thickness 38 . This creates space for the protruding cover layers 34, 35 and forms the stop 27 in is nem the support surface 5 facing the end region, and between each actuator in United spaced recesses 40 stop cam 44, which stop faces the at 45 for lateral surfaces 46 of the core plate 33 form .

Zur Bearbeitung eines Werkstückes 3 bzw. auch mehrerer aufeinander gestapelter Werkstücke 3 werden diese auf der Auflagefläche 5 aufliegend mit ihren Seitenfläche 46 zur Anlage an die Anschlagnocken 44 gebracht. Zur parallelen Ausrichtung der Werkstücke 3, im Bezug auf die Bewegungsrichtung des Werkzeuges 18, sind in Rich tung der Längserstreckung des Druckbalkens 8 zumindest zwei zueinander beabstan dete Anschläge 27 vorgesehen. Seitlich dazu versetzt sind die Spannzangen 23 auf dem Transportschlitten 21 angeordnet, wobei Spannklauen 47 die Anschlagfläche 45 des Anschlages 27 in Richtung der Werkstücke 3 überragen.For machining a workpiece 3 or also a plurality of workpieces 3 stacked one on top of the other, they are brought to rest on the support surface 5 with their side surface 46 against the stop cams 44 . For parallel alignment of the workpieces 3 , with respect to the direction of movement of the tool 18 , at least two mutually spaced stops 27 are provided in the direction of the longitudinal extent of the pressure beam 8 . Laterally offset, the collets 23 are arranged on the transport slide 21 , with clamping claws 47 projecting beyond the stop surface 45 of the stop 27 in the direction of the workpieces 3 .

Die entsprechende Position des Transportschlittens 21 längs der Verstellrichtung, ge mäß einem Doppelpfeil 48, wird dabei wie bekannt über die Ansteuerung der Antriebs vorrichtung von einer programmierbaren Steuereinheit eingenommen, wobei die Klemmvorrichtung 22 bzw. die Spannzangen 23 geöffnet sind. Befinden sich die Werk stücke 3 in Anlage an der Anschlagfläche 45 der Anschlagnocken 44, erfolgt ein Fest klemmen der Werkstücke 3 durch das Schließen der Klemmvorrichtung 22. Danach er folgt durch Betätigung des Antriebes ein Verfahren des Transportschlittens 21 mit dem geklemmten Werkstück 3 bzw. dem Stapel in Richtung eines Pfeiles 49 und zwar um eine Wegstrecke, die zumindest dem Überstand 42 entspricht. Nach dem Erreichen die ser programmäßig festgelegten Position befinden sich die überstehenden Deckschich ten 34, 35 außer Eingriff mit den Vertiefungen 40 des Anschlages 27. Damit ist es nun mehr möglich, den Anschlag 27 in seine Ruheposition zu verfahren, bei der die Stirn fläche 31 in etwa deckungsgleich mit der Spannfläche 32 des Druckbalkens 8 verläuft.The corresponding position of the transport carriage 21 along the adjustment direction, according to a double arrow 48 , is assumed, as is known, via the control of the drive device by a programmable control unit, the clamping device 22 or the collets 23 being opened. Are the work pieces 3 in contact with the stop surface 45 of the stop cam 44 , the workpieces 3 are firmly clamped by closing the clamping device 22 . Then, by actuating the drive, the transport carriage 21 is moved with the clamped workpiece 3 or the stack in the direction of an arrow 49 by a distance that corresponds at least to the protrusion 42 . After reaching this position determined by water, the protruding cover layers 34 , 35 are out of engagement with the depressions 40 of the stop 27 . It is now more possible to move the stop 27 into its rest position, in which the end face 31 extends approximately congruently with the clamping surface 32 of the pressure beam 8 .

Dies ermöglicht nunmehr das Verfahren des Transportschlittens 21 mit dem geklemm ten Werkstück 3 bzw. dem Stapel in durch das Steuerprogramm vorgegebenen Positio nen längs des Verstellweges, gemäß dem Doppelpfeil 48.This now enables the movement of the transport carriage 21 with the clamped workpiece 3 or the stack in positions specified by the control program along the adjustment path, according to the double arrow 48 .

Ist eine Bearbeitungsposition erreicht, erfolgt ein Spannen des Werkstückes 3 bzw. des Stapels durch ein Verstellen des Druckbalkens 8 in Richtung der Auflagefläche 5, bis die Spannfläche 32 des Druckbalkens 8 unter Ausübung einer vorgegebenen Druck kraft auf einer Oberfläche 50 des Werkstückes 3 zur Anlage kommt und damit dieses zwischen dem Druckbalken 8 und der Auflagefläche 5 gespannt wird. Nachdem das Werkstück 3 bzw. ein Stapel dermaßen gespannt ist, erfolgt die Inbetriebnahme des Bearbeitungsvorganges mit dem Werkzeug 18, z. B. das Besäumen oder Aufteilen der plattenförmigen Werkstücke 3.If a machining position is reached, the workpiece 3 or the stack is clamped by adjusting the pressure beam 8 in the direction of the support surface 5 until the clamping surface 32 of the pressure beam 8 comes into contact with a surface 50 of the workpiece 3 while exerting a predetermined pressure and so that this is stretched between the pressure beam 8 and the support surface 5 . After the workpiece 3 or a stack has been clamped to such an extent, the machining process is started with the tool 18 , for. B. trimming or dividing the plate-shaped workpieces 3rd

Der Ordnung halber wird darauf hingewiesen, daß in den Figuren zur besseren Verdeut lichung der Erfindung eine teilweise unmaßstäbliche Darstellung gewählt wurde.For the sake of order it is pointed out that in the figures for better clarification Lich the invention, a partially out of scale representation was chosen.

BezugszeichenlisteReference list

1 Bearbeitungsvorrichtung
2 Plattenaufteilsäge
3 Werkstück
4 Maschinengestell
5 Auflagefläche
6 Druckbalkenturm
7 Führungsanordnung
8 Druckbalken
9 Spannvorrichtung
10 Profil
11 Öffnung
12 Stützlager
13 Verstellantrieb
14 Zylinder
15 Kolbenstange
16 Aufstandsfläche
17 Ausnehmung
18 Werkzeug
19 Kreissägeblatt
20 Führungsanordnung
21 Transportschlitten
22 Klemmvorrichtung
23 Spannzange
24 Spannzylinder
25 Seitenfläche
26 Anschlagvorrichtung
27 Anschlag
28 Antrieb
29 Zylinder
30 Führungsanordnung
31 Stirnfläche
32 Spannfläche
33 Kernplatte
34 Deckschichte
35 Deckschichte
36 Randbereich
37 Abstand
38 Dicke
39 Stirn-Seitenfläche
40 Vertiefung
41 Nuttiefe
42 Überstand
43 Nutbreite
44 Anschlagnocke
45 Anschlagfläche
46 Seitenfläche
47 Spannklaue
48 Doppelpfeil
49 Pfeil
50 Oberfläche 1 processing device
2 panel saw
3 workpiece
4 machine frame
5 contact surface
6 pressure beam tower
7 Guide arrangement
8 pressure bars
9 tensioning device
10 profile
11 opening
12 support bearings
13 adjustment drive
14 cylinders
15 piston rod
16 footprint
17 recess
18 tools
19 circular saw blade
20 guide arrangement
21 transport sledges
22 clamping device
23 collet
24 clamping cylinders
25 side surface
26 stop device
27 stop
28 drive
29 cylinders
30 guide arrangement
31 end face
32 clamping surface
33 core plate
34 top layer
35 surface layer
36 edge area
37 distance
38 thickness
39 end face
40 deepening
41 groove depth
42 supernatant
43 groove width
44 stop cam
45 stop surface
46 side surface
47 clamping claw
48 double arrow
49 arrow
50 surface

Claims

1.Processing device for plate-shaped workpieces, in particular plate-cutting saw, with a support surface for the workpieces forming machine frame and a feed device for at least one tool that can be adjusted relative to a work or a guideway of the tool with a clamping device for at least one workpiece and with one Above the bearing surface on a support frame of the machine frame arranged in the direction perpendicular to the support surface adjustable clamping device, characterized in that the clamping device ( 9 ) has a stop device ( 26 ) for the workpieces ( 3 ).

2. Processing device according to claim 1, characterized in that the stop device ( 26 ) by at least two in the direction of the guideway or the slot-shaped recess ( 17 ) for the tool ( 18 ) spaced apart, at least in the direction perpendicular to the support surface ( 5 ) adjustable Stops ( 27 ) is formed.

3. Processing device according to claim 1 or 2, characterized in that the stops ( 27 ) form a parallel to the guideway of the tool ( 18 ) ver running stop plane for the workpieces ( 3 ).

4. Processing device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the stop device ( 26 ) has a drive ( 28 ) for height and / or side adjustment for the stops ( 27 ), z. B. with a Druckme medium acted on cylinder ( 29 ).

5. Processing device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the stop device ( 26 ) and / or the stop ( 27 ) in the direction of the longitudinal extension of the pressure beam ( 8 ) is arranged adjustable.

6. Processing device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the stop device ( 26 ) on one of the Klemmvor direction ( 22 ) facing side surface ( 25 ) of the profile ( 10 ) of the clamping device ( 9 ) is arranged.

7. Processing device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the stop device ( 26 ) on one of the Klemmvor direction ( 22 ) facing away from the side surface ( 25 ) of the profile ( 10 ) of the clamping device ( 9 ) is arranged.

8. Processing device according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that on the stop ( 27 ) on one of the clamping device ( 22 ) opposite end-side surface ( 39 ) at least one this superior to cam ( 44 ) is arranged.

9. Processing device according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the stop ( 27 ) has a plurality of mutually spaced stop cams ( 44 ) in the height adjustment direction.

10. Machining device according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the stop cams ( 44 ) on the stop ( 27 ) in the bearing surface ( 5 ) of the workpiece ( 3 ) perpendicular are adjustable.

11. Machining device according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that between the stop cams ( 44 ) groove-shaped Ver recesses ( 40 ) are formed and a groove depth ( 41 ) between 10 mm and 30 mm, preferably 20 mm.

12. Machining device according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the clamping device ( 22 ) through the transport slide ( 21 ) in the direction of the clamping device ( 9 ) projecting collets ( 23 ) is formed, wherein a clamping depth is greater than the groove depth ( 41 ) of the recess ( 40 ) of the strikes ( 27 ).

13. Machining device according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that at least one stop ( 27 ) between two in Rich direction of the guideways of the tool ( 18 ) spaced collets ( 23 ) is arranged.