DE19605456C2 - Verfahren zum Herstellen eines Lagers in einer Metallplattenstruktur - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines Lagers in einer MetallplattenstrukturInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum
Herstellen eines in einer Metallplattenstruktur, z. B. einem
Rahmen oder einem Träger, ausgebildeten Lagers.
Bei einer herkömmlichen Lagerstruktur für eine Umlauf
welle wird ein Lager zum Aufnehmen einer rotierenden Welle
durch einen Ölsinterprozeß oder ein Formteil aus einem Poly
mermaterial hergestellt und durch einen Preßpaßprozeß bzw.
durch Einpressen oder ein ähnliches Verfahren an der Struk
tur, z. B. einem Rahmen oder einem Träger, angebracht bzw.
befestigt. Gemäß der JP 1-47554 A wird ein einem Lager ent
sprechender Lagerring auf einem rotierenden Motorwellen
abschnitt angeordnet.
Jede der herkömmlichen Lagerstrukturen wird erhalten,
indem eine als Lager dienende Komponente durch einen Preß
paßprozeß bzw. durch Einpressen, Verschrauben oder Ver
schweißen an einer Rahmenstruktur befestigt wird, die eine
rotierende Welle hält, so daß hierbei eine von der Rahmen
struktur verschiedene Komponente erforderlich ist.
Als einfaches Verfahren zum Herstellen eines Lagers ist
ein Stanz- oder Stechverfahren bekannt, wie es in "JAPANESE
INDUSTRIAL STANDARD (JIS)" B0702, April 1977, S. 1 bis 6 und
in "Metal Plasticity Processing Terms Dictionary", Nikkan
Kogyo Shinbunsha, Februar 1978, S. 283 beschrieben ist, bei
dem in einem Ab
schnitt einer Rahmenstruktur, wo eine Umlaufwelle eingesetzt
werden soll, ein Loch ausgebildet wird, und ein stan
genförmiges Werkzeug oder ein stangenförmiges Element mit
einem stangenförmigen Formwerkzeug, das im wesentlichen den
gleichen Durchmesser hat wie die Umlaufwelle, in diese Öff
nung gezwungen wird, wodurch ein Lager gebildet wird. Gemäß
diesem Verfahren wird durch Einpressen des stangenförmigen
Werkzeuges ein als Lager dienender zylinderförmiger Vor
sprung geformt. D.h., wenn das stangenförmige Werkzeug ent
fernt und die Umlaufwelle in den zylinderförmigen Vorsprung
eingesetzt wird, wird durch den zylinderförmigen Vorsprung
ein Lager gebildet. Weil das durch dieses Verfahren herge
stellte Lager jedoch kein Ölreservoir aufweist, muß es wie
derholt geschmiert werden, um das Dreh-Gleitvermögen zu ver
bessern. Außerdem tropft das dem Lager zugeführte Öl nach
kurzer Zeit herab und verursacht Kontaminationen bzw. Verun
reinigungen.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein
Verfahren zur Herstellung eines mit einer Metallplatten
struktur einstückig ausgebildeten Lagers, bei dem kein
zusätzliches Bauteil erforderlich ist, bereitzustellen.
Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung eines Lagers,
in dem ein Ölreservoir leicht ausgebildet werden kann,
bereitgestellt.
Diese Aufgaben werden durch die Merkmale der Pa
tentansprüche gelöst.
Die Erfindung wird nachstehend unter Bezug auf die bei
gefügten Zeichnungen ausführlich beschrieben; es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungs
form eines erfindungsgemäß hergestellten Lagers;
Fig. 2 eine vergrößerte Querschnittansicht des in Fig. 1
dargestellten Lagers entlang der Linie A-A;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Zustands, bei
dem in einem in Fig. 1 dargestellten Seitenrahmen Umlaufwel
len angeordnet sind;
Fig. 4 eine Vorderansicht zum Darstellen eines Zu
stands, bei dem im Seitenrahmen vorgefertigte Löcher ausge
bildet sind;
Fig. 5 eine Vorderansicht zum Darstellen eines Zu
stands, bei dem im Seitenrahmen von Fig. 4 geprägte Vertie
fungen ausgebildet sind;
Fig. 6A und 6B Querschnittansichten des Lagerabschnitts
von Fig. 5 entlang den Linien B-B bzw. C-C; und
Fig. 7 eine Querschnittansicht des Hauptabschnitts zum
Darstellen des Seitenrahmens von Fig. 5 in einem Zustand,
bei dem dieser einem Stanz- bzw. Stechprozeß unterzogen
wird.
Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäß her
gestellten Lagers und Fig. 2 eine Querschnittansicht des in Fig. 1
dargestellten Lagers entlang der Linie A-A. Gemäß Fig. 1
sind zwei Lager 2 und 3 mit verschiedenen Durchmessern mit
einem als Metallplattenstruktur dienenden Seitenrahmen 1
einstückig ausgebildet und stehen davon hervor. Die Lager 2
und 3 weisen von der Oberfläche des Seitenrahmens 1 zylin
derförmig hervorstehende Lagerabschnitte 21 und 31 und Ölre
servoire 22 und 33 auf, die im wesentlichen in den Mitten
der Lagerabschnitte 21 bzw. 31 ringförmig ausgebildet sind.
Wie in Fig. 2 dargestellt, ist das Ölreservoir 22 bezüglich
der Außenumfangsfläche des Lagerabschnitts 21 ausgebaucht,
so daß es nach außen hervorsteht, und weist eine Vertiefung
22a mit einem Durchmesser auf, der größer ist als der Innen
durchmesser des Lagerabschnitts 21. Ähnlich wie das Lager 2
weist das Lager 3 einen zylinderförmigen Lagerabschnitt 31
und ein im Lagerabschnitt 31 ausgebildetes Ölreservoir 32
mit einer Vertiefung (nicht dargestellt) auf. Das Lager 3
weist einen Innendurchmesser auf, der kleiner ist als
der Innendurchmesser des Lagers 2.
Fig. 3 zeigt ein Beispiel der Verwendung des in Fig. 1
dargestellten und mit dem Rahmen einstückigen Lagers. Gemäß
Fig. 3 haben Umlaufwellen 5 und 6 verschiedene Durchmesser.
Ein Ende der Umlaufwelle 5 wird durch das im Seitenrahmen 1
ausgebildete Lager 2 und ihr anderes Ende durch ein Lager
(nicht dargestellt) eines Seitenrahmens 4 gehalten. Ein Ende
der Umlaufwelle 6 wird durch das im Seitenrahmen 1 ausgebil
dete Lager 3 und ihr anderes Ende durch ein anderes Lager
(nicht dargestellt) des Seitenrahmens 4 gehalten. Die beiden
(nicht dargestellten) Lager des Seitenrahmens 4 sind genauso
angeordnet wie die Lager 2 und 3.
Bei dieser Ausführungsform wird, nachdem die Umlaufwel
len 5 und 6 eingesetzt sind, wenn ein aus Öl oder Fett her
gestelltes Schmiermittel einem Abschnitt zwischen der Um
laufwelle 5 und dem Lagerabschnitt 21 des Lagers 2 bzw. ei
nem Abschnitt zwischen der Umlaufwelle 6 und dem Lagerab
schnitt 31 des Lagers 3 zugeführt wird, das Schmiermittel
bzw. Öl in der Vertiefung 22a des Ölreservoirs 22 und in der
Vertiefung (nicht dargestellt) des Ölreservoirs 32 gespei
chert. Dadurch wird der Koeffizient der Reibung zwischen der
Umlaufwelle 5 und der Innenumfangsfläche des Lagerabschnitts
21 und derjenige zwischen der Umlaufwelle 6 und der Innenum
fangsfläche des Lagerabschnitts 31 vermindert, wodurch das
Dreh-Gleitvermögen der Umlaufwellen 5 und 6 verbessert wird.
Außerdem kann die Anzahl der Schmiervorgänge vermindert wer
den. Das Öl bzw. Fett kann auf die Innenseiten der Ölreser
voire 22 und 32 aufgebracht werden, bevor die Umlaufwellen 5
und 6 eingesetzt werden.
Nachstehend wird ein Verfahren zum Herstellen des in
Fig. 1 dargestellten, mit dem Rahmen einstückigen Lagers be
schrieben. Fig. 4 bis 7 zeigen das erfindungsgemäße Verfah
ren zum Herstellen des Lagers. Es wird vorausgesetzt, daß
die Lager 2 und 3 und der Seitenrahmen 1, die in Fig. 1 dar
gestellt sind, einen Innendurchmesser von 15 mm, einen In
nendurchmesser von 10 mm bzw. eine Dicke von 2 mm aufweisen.
Wie in Fig. 4 dargestellt, ist in einem Abschnitt des
Seitenrahmens 1, wo das Lager 2 ausgebildet werden soll, ein
vorgefertigtes Loch 11 mit einem Durchmesser von 6 mm ausge
bildet, und in einem Abschnitt des Seitenrahmens 1, wo das
Lager 3 ausgebildet werden soll, ist ein vorgefertigtes Loch
12 mit einem Durchmesser von 4 mm ausgebildet. Die vorgefer
tigten Löcher 11 und 12 werden durch eine Preßmaschine oder
eine ähnliche Vorrichtung hergestellt.
Wie in Fig. 5 dargestellt, sind um die vorgefertigten
Löcher 11 und 12 ringförmige geprägte Nuten 13 und 14 mit
Durchmessern ausgebildet, die größer sind als diejenigen der
vorgefertigten Löcher 11 und 12. Die geprägten Vertiefungen
13 und 14 werden geformt, indem in radialer Richtung 2 mm
außerhalb der Ränder der vorgefertigten Löcher 11 und 12 an
geordnete Abschnitte durch ein ringförmiges Form
stanzwerkzeug oder ein ähnliches Werkzeug vertieft werden.
Die Tiefe der geprägten Vertiefungen 13 und 14 entspricht
etwa der 0.8fachen Dicke des Seitenrahmens 1, d. h. die
Tiefe beträgt etwa 1.6 mm. Fig. 6A und 6B zeigen Quer
schnittansichten entlang den Linien B-B bzw. C-C in Fig. 5.
Wie in Fig. 7 dargestellt, wird ein stangenförmiges
Werkzeug oder ein stangenförmiges Formteil 9 (nachstehend
als stangenförmiges Werkzeug bezeichnet) in das vorgefer
tigte Loch 11 des Seitenrahmens 1 eingeführt und eingepreßt,
um den Umfangsabschnitt des vorgefertigten Lochs 11
herauszudrücken. Ähnlicherweise wird ein anderes stangenför
miges Werkzeug 9 mit einem anderen Durchmesser in das vorge
fertigte Loch 12 des Seitenrahmens 1 eingeführt und einge
preßt, um den Umfangsabschnitt des vorgefertigten Lochs 12
herauszudrücken. Jedes der stangenförmigen Werkzeuge 9 hat
ein konisches distales Ende und einen Durchmesser L, der
größer ist als der Durchmesser der ringförmigen geprägten
Vertiefungen 13 bzw. 14. im einzelnen beträgt der Durchmes
ser L des in das vorgefertigte Loch 11 eingepreßten stangen
förmigen Werkzeugs 9 etwa 15 mm und der Durchmesser L des in
das vorgefertigte Loch 12 eingepreßten stangenförmigen Werk
zeugs 9 etwa 10 mm. Gemäß einem Stanz- oder Stechverfahren,
durch das diese stangenförmigen Werkzeuge 9 eingepreßt und
herausgedrückt werden, werden die Umfangsabschnitte der vor
gefertigten Löcher 11 und 12 aus dem Seitenrahmen 1 bis zu
den Außenseiten der geprägten Vertiefungen 13 und 14 heraus
gedrückt, wodurch die Lagerabschnitte 21 und 31 und gleich
zeitig die Ölreservoire 22 und 32 gebildet werden, wie in
Fig. 1 und 2 dargestellt. D.h., die Ölreservoire 22 und 32
werden jeweils geformt, indem die geprägten Vertiefungen 13
und 14 durch die stangenförmigen Werkzeuge 9 herausgedrückt
werden. Schließlich werden die stangenförmigen Werkzeuge 9
aus den vorgefertigten Löchern 11 und 12 entfernt, wodurch
die Lagerabschnitte 21 bzw. 31 gebildet werden.
Bei dieser Ausführungsform können, wenn die Volumen der
Ölreservoire 22 und 32 vergrößert werden sollen, die Tiefen
oder Breiten der geprägten Vertiefungen 13 und 14 vergrößert
werden. Wenn beispielsweise der Seitenrahmen 1 eine Platten
dicke von 1 mm oder weniger aufweist, werden große Breiten
für die geprägten Vertiefungen festgelegt. Wenn der Seiten
rahmen 1 eine Plattendicke von 2 bis 3 mm aufweist, werden
für die geprägten Vertiefungen große Tiefen festgelegt.
Sowohl die Tiefen als auch die Breiten der geprägten Vertie
fungen können gemäß dem Material des Seitenrahmens 1 festge
legt werden.
Die Durchmesser der geprägten Vertiefungen 13 und 14
müssen jeweils kleiner sein als die Innendurchmesser der La
gerabschnitte 21 und 31 der endgefertigten Lager 2 und 3 und
kleiner als die Durchmesser L der entsprechenden stangenför
migen Werkzeuge 9. Andernfalls werden die geprägten
Vertiefungen 13 und 14 nicht herausgedrückt und die Ölreser
voire 22 und 32 nicht gebildet. Die vorgefertigten Löcher 11
und 12 werden geformt, um das Stanz- oder Stechverfahren zu
erleichtern, wobei die Herstellung der vorgefertigten Löcher
11 und 12 jedoch nicht immer erforderlich ist. D.h., die di
stalen Enden der stangenförmigen Werkzeuge 9 können mit den
Mittelpunkten der geprägten Vertiefungen 13 und 14 in Kon
takt gebracht und eingepreßt werden, ohne daß die vorgefer
tigten Löcher 11 und 12 geformt wurden. Die stangenförmigen
Werkzeuge 9 können durch eine Preßmaschine oder eine ähnli
che Vorrichtung eingepreßt werden.
Gemäß der vorstehenden Beschreibung wird erfindungsge
mäß in einer Metallplattenstruktur, z. B. einem Rahmen oder
einem Träger, durch einen Präge- oder Stanzprozeß oder einen
ähnlichen Prozeß eine ringförmige Vertiefung ausgebildet und
durch ein Stanz- oder Stechverfahren veranlaßt, daß die
ringförmige Vertiefung zylinderförmig von der Metallplatten
struktur hervorsteht, wodurch ein Lager mit integriertem
Ölreservoirabschnitt und integriertem Lagerabschnitt gebil
det wird. Dadurch kann ein kostengünstiges und sehr stabiles
bzw. hochfestes Lager hergestellt werden, bei dem kein sepa
rates Bauteil erforderlich ist.
Claims (2)
1. Verfahren zum Herstellen eines Lagers in einer Metall
plattenstruktur,
gekennzeichnet durch die Schritte:
- a) Ausbilden einer ringförmigen geprägten Vertiefung (13; 14) in der Oberfläche der Metallplattenstruktur (1),
- b) Herausdrücken der sich radial innerhalb der Vertiefung (13; 14) befindlichen Metallplattenstruktur durch ein stangenförmiges Element (9), dessen Außendurchmesser (L) größer ist als der Außendurchmesser der ringförmig ausgeprägten Vertiefung (13; 14) und an einem axialen Ende einen sich konisch verjüngenden Endabschnitt auf weist, zur gleichzeitigen Erzeugung von Lagerabschnit ten (21; 31) und einem Ölreservoir (22; 32), wobei
- c) entweder das stangenförmige Element (9) in eine kon zentrisch zur ausgeprägten Ringfläche angeordnete Lochung (11; 12) deren Durchmesser kleiner als der In nendurchmesser der ausgeprägten Ringfläche (13; 14) ist, gepreßt wird oder das stangenförmige Element (9) mit seinem konisch verjüngten Ende mit dem Mittelpunkt der Metallplattenstruktur (1) innerhalb der ausgepräg ten Vertiefung in Kontakt gebracht und die Struktur durchstoßen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Breite und/oder die
Tiefe der geprägten Vertiefung entsprechend einem vorge
gebenen Wert für das Volumen des Ölreservoirs (22; 32)
festgelegt wird.
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