DE19604585A1 - Small firing for domestic use - Google Patents

Small firing for domestic use

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DE19604585A1 DE19604585A DE19604585A DE19604585A1 DE 19604585 A1 DE19604585 A1 DE 19604585A1 DE 19604585 A DE19604585 A DE 19604585A DE 19604585 A DE19604585 A DE 19604585A DE 19604585 A1 DE19604585 A1 DE 19604585A1
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Abstract

The small capacity gas burner is for domestic use. It has a pipe (5) bringing pre-mixed gas and air to a burner plate (7) with a large number of holes (8) in it. The air-gas mixture steams though these holes and burns on the downstream side. The burner plate may be heated to help stabilise the flames (2). The plate may be heated by circulating hot flue-gases round it, electric heating or a ceramics plate to reflect heat back towards the burner plate. A second burner plate (4) may be mounted over the first one. It has a series of holes in it (3) which match the holes in the first plate.

Description

Die Erfindung betrifft eine Feuerung, insbesondere eine Kleinfeuerung für den häuslichen Nutzungsbereich, mit einem Brenner, der eine Vielzahl von zueinander eng be­ nachbarten Brenneraustrittsöffnungen aufweist, durch die ein Brennstoff-/Luft-Gemisch strömt, das stromab­ wärts des Brenners verbrannt wird.The invention relates to a furnace, in particular a Small firing for domestic use, with a burner that be a variety of closely related to each other neighboring burner outlet openings, by which flows a fuel / air mixture that flows downstream is burned away from the burner.

Feuerungen dieser Art finden sich in Gasboilern oder Gasheizthermen oder -heizkessel, wobei der Brenner üb­ licherweise aus einem metallischen oder keramischen Werkstoff gefertigt ist. Aufgrund der vielen Austritts­ öffnungen spricht man auch von einem "multiple-port" oder einem "Teppichbrenner". Diesen Brennern wird übli­ cherweise vorgemischtes Brennstoff-/Luft-Gemisch zuge­ führt. Der Brenner ist zumindest abschnittsweise sieb­ artig ausgeführt und das Brennstoff-/Luft-Gemisch tritt durch die derart gebildeten eng benachbarten Brenner­ austrittsöffnungen laminar hindurch und wird stromab­ wärts in einer Vielzahl von Einzelflammen verbrannt, die jeweils einzelnen Brenneraustrittsöffnungen zuzu­ ordnen sind.Furnaces of this type can be found in gas boilers or Gas heating heaters or boilers, with the burner over Licher from a metallic or ceramic Material is made. Because of the many exits openings are also referred to as a "multiple port" or a "carpet burner". These burners get sick premixed fuel / air mixture leads. The burner is sieve at least in sections well executed and the fuel / air mixture occurs through the closely adjacent burners thus formed exits laminar through and is downstream burned in a multitude of single flames, the individual burner outlet openings are order.

An derartigen Feuerungen können Flammen-/Druckschwin­ gungen auftreten, wie sie auch bei industriellen Ver­ brennungsanlagen, wie zum Beispiel Gasturbinenbrennkam­ mern, Industrieöfen etc. bekannt sind. Während die bei den industriellen Verbrennungsanlagen auftretenden Schwingungen aber in der Regel vergleichsweise niedrige Frequenzen und hohe Amplituden aufweisen, sind die bei den hier beschriebenen Kleinfeuerungen auftretenden Schwingungen häufig durch hohe Frequenz aber niedrige Amplituden gekennzeichnet. Damit tritt an diesen Anla­ gen eine nicht tolerierbare akustische Belastung auf in Form eines Pfeifens. Um dieses Pfeifen beseitigen zu können, werden von den Brenner- bzw. Geräteherstellern unter hohem finanziellen Aufwand Möglichkeiten gesucht, das Auftreten dieser Verbrennungsinstabilitäten durch Änderungen am Brenner oder an der Brennkammergeometrie zu verhindern.Flame / pressure oscillations can occur on such furnaces conditions occur, as they also occur in industrial ver  incinerators, such as gas turbine burners mern, industrial furnaces, etc. are known. While the at the industrial incineration plants However, vibrations are usually comparatively low Frequencies and high amplitudes are at the small combustion systems described here Vibrations often due to high frequency but low Amplitudes marked. So this occurs an intolerable acoustic load on in Shape of a pipe. To eliminate this whistle too can be from the burner or device manufacturers looking for opportunities at high financial expense, the occurrence of these combustion instabilities Changes to the burner or the combustion chamber geometry to prevent.

Dabei weiß man zwar, daß das Auftreten dieser Schwin­ gungen an eine diskrete Kombination der feuerungstech­ nischen Betriebsparameter wie thermische Leistung, Luftzahl und Brennstoffart gebunden ist, letztlich ist man aber auf empirisch erhaltene Maßnahmen angewiesen.It is known that the appearance of this swine to a discrete combination of the firing tech operational parameters such as thermal performance, Air number and type of fuel is ultimately bound but one depends on empirically obtained measures.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine oben beschriebene Feuerung derart weiterzubilden, daß die Schwingungen, das heißt also das Pfeifen, unter den üblichen Betriebsbedingungen im gewünschten Regelbe­ reich der Feuerung nicht mehr auftreten.The object of the present invention is therefore a refine the furnace described above in such a way that the vibrations, that is, the whistling, among the usual operating conditions in the desired control area the furnace no longer occur.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Brenneroberfläche im Bereich der Brenneraustritts­ öffnungen beheizbar ist. This object is achieved in that the burner surface in the area of the burner outlet openings is heated.  

Der Erfindung liegt dabei die Erkenntnis zugrunde, daß die den Flammenteppich bildenden Einzelflammen nicht ausreichend zündstabilisiert sind. Bei den oben ange­ sprochenen industriellen Verbrennungsanlagen werden hierzu konstruktive Maßnahmen ergriffen. Dies ist aber bei den hier interessierenden Brennern aufgrund der Vielzahl der Austrittsöffnungen, aus denen das Brenn­ gas-/Luft-Gemisch in vielen Einzelstrahlen austritt, aus wirtschaftlichen Gründen nicht vertretbar.The invention is based on the finding that the single flames that make up the carpet of flames are not are sufficiently stabilized. In the above talked industrial incinerators constructive measures taken for this. But this is with the burners of interest here due to the Large number of outlet openings from which the focal gas / air mixture emerges in many individual jets, not justifiable for economic reasons.

Deswegen treten insbesondere bei Mager-Vormischverbren­ nungen von gas- oder dampfförmigen Brennstoffen Ver­ brennungsinstabilitäten auf. Für diese gibt es mehrere sich teilweise auch gegenseitig beeinflussende Ur­ sachen. Zum einen ändern sich die Wärmefreisetzungsra­ ten der Flammen periodisch, zum anderen ändert sich die axiale Position, an dem das aus der Brenneraustritts­ öffnung ausströmende Gas entzündet wird, wobei diese als "Zündschwingung" bezeichnete Fluktuation der Zünd­ zonen relativ zur Brenneroberfläche als wesentliche Ur­ sache des Pfeifens angesehen wird.That is why they occur particularly with lean premixed burns gaseous or vaporous fuels Ver burning instabilities. There are several for these partly mutually influencing Ur stuff. Firstly, the heat release rate changes period of the flames, on the other hand the axial position at which that from the burner outlet opening outflowing gas is ignited, this Fluctuation of the ignition referred to as "ignition oscillation" zones relative to the burner surface as an essential primal thing of the whistle is considered.

Durch die erfindungsgemäße Beheizung wird jetzt eine deutlich erhöhte Brenneroberflächentemperatur erreicht, was als Folge eine erhebliche Verbesserung der Zündsta­ bilität der Flamme hat und so die Zündschwingungen unterdrückt.Due to the heating according to the invention, a significantly increased burner surface temperature reached, which as a result, a significant improvement in the Zündsta of the flame and thus the ignition vibrations suppressed.

Soweit hier von der Beheizung der Brenneroberfläche ge­ sprochen wird, wird darunter auch verstanden, lediglich Bereiche der Brenneroberfläche entsprechend zu behei­ zen, in denen aufgrund der spezifischen lokalen Randbe­ dingungen normalerweise erste Instabilitäten auftreten können, die dann entsprechende Schwingungen im gesamten Flammenteppich initiieren können.So far here from the heating of the burner surface is spoken, is also understood to mean, only Areas of the burner surface must be heated accordingly zen in which due to the specific local margins  conditions usually first instabilities occur can then the corresponding vibrations throughout Can initiate flame carpet.

Eine Möglichkeit, die Brenneroberfläche, aus der das Brennstoff-/Luft-Gemisch austritt, zu beheizen, ist sie mit einer Zuführvorrichtung für heiße Rauchgase zu ver­ binden. In diesem Fall würde die Brenneroberfläche durch Wärmetausch mit heißen, ausgebrannten Rauchgasen beheizt. Hierzu kann das Rauchgas in einer doppelwandi­ gen Brennerplatte geführt werden, in die die Brenner­ austrittsöffnungen als Durchtrittskanäle eingearbeitet sind, so daß sich die Rauchgase nicht mit dem Frisch­ gasgemisch vermischen können.One way the burner surface from which the Leaving fuel / air mixture, it is to heat ver with a feed device for hot flue gases tie. In this case the burner surface by exchanging heat with hot, burned-out smoke gases heated. For this, the flue gas can be in a double wall towards the burner plate, into which the burner outlet openings incorporated as passage channels are so that the flue gases do not mix with the fresh can mix gas mixture.

Alternativ wird vorgeschlagen, den Brenner elektrisch zu beheizen. Vorzugsweise wird der Brenner hierzu aus einem Material gefertigt, das sich bei Durchleitung eines elektrischen Stromes in ausreichendem Maße er­ hitzt.Alternatively, the burner is proposed to be electric to heat. For this purpose, the burner is preferably switched off made of a material that is in transit sufficient electrical current is heating.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird die Brenner­ oberfläche aber durch eine Wärmebestrahlung erwärmt, wozu ihr gegenüber ein Strahlungsschild in der Feuerung angeordnet wird. Dieses Strahlungsschild, ist ein sowohl im Verhältnis zur Brenneroberfläche als auch im Verhältnis zu der in der Regel wassergekühlten Brenn­ kammerwand heißer Festkörper. Die von diesem ausgehende Wärmestrahlung erhöht die Temperatur der Brennerober­ fläche, so daß sich bei dieser eine einheitliche, deut­ lich erhöhte Oberflächentemperatur einstellt, was eine Verbesserung der Zündstabilität der Flamme zur Folge hat und die Zündschwingungen unterdrückt. In a preferred embodiment, the burner surface heated by thermal radiation, what for her a radiation shield in the furnace is arranged. This radiation shield is a both in relation to the burner surface and in Relationship to the usually water-cooled distillate chamber wall of hot solid. The outgoing from this Thermal radiation increases the temperature of the burner top area, so that there is a uniform, clear Lich increased surface temperature, which a Improved ignition stability of the flame and suppresses the ignition vibrations.  

Es bietet sich an, das Strahlungsschild durch die Flam­ men oder die Rauchgase zu beheizen, die am Strahlungs­ schild vorbeistreifen. Diese haben eine Temperatur von ca. 1.200-1.400°C, so daß das Strahlungsschild auf eine Temperatur von ca. 1.000°C oder darüber erhitzt wird.It lends itself to the radiation shield through the flame men or to heat the flue gases that are at the radiation Swipe shield. These have a temperature of approx. 1,200-1,400 ° C, so that the radiation shield is on heated to a temperature of approximately 1,000 ° C or above becomes.

Das Strahlungsschild kann dabei sowohl aus metallischem Material sein, zum Beispiel Edelstahl, oder aber auch aus keramischem Material. Wesentlich ist, daß das Mate­ rial bei der hohen Temperatur widerstandsfähig gegen Oxidation etc. bleibt und die entsprechenden Strah­ lungseigenschaften eines Festkörperstrahlers bei einer ausreichenden Strahlungsemissivität entwickelt.The radiation shield can be both metallic Material, for example stainless steel, or also made of ceramic material. It is essential that the mate rial resistant to high temperature Oxidation etc. remains and the corresponding beam properties of a solid-state radiator in a sufficient radiation emissivity developed.

Der Abzug der Rauchgase wird unter Strömungsgesichts­ punkten nicht behindert, wenn das Strahlungsschild ins­ besondere gitterförmig ausgebildet ist.The extraction of the flue gases is under flow don't hinder when the radiation shield goes into special lattice-shaped.

Um eine gleichmäßige Beheizung der Brenneroberfläche sicherzustellen, ist das Strahlungsschild vorzugsweise parallel zum Brenner angeordnet, bei Ausführungsformen, bei denen eine spezielle Strahlungscharakteristik not­ wendig ist, ist aber auch eine geneigte Stellung des Strahlungsschildes gegenüber der Brenneroberfläche denkbar.To ensure even heating of the burner surface the radiation shield is preferred arranged parallel to the burner, in embodiments, where a special radiation characteristic is not necessary is agile, but is also an inclined position of the Radiation shield opposite the burner surface conceivable.

Bei einem im wesentlichen rohrförmigen Brenner mit senkrechter Achse, der an seiner Mantelfläche die Bren­ neraustrittsöffnungen aufweist, ist eine Beheizung der Brenneroberfläche insbesondere an dem unteren Bereich notwendig, an dem sie nicht durch an ihr hochstreichen­ de Rauchgase erhitzt wird. Dies wird vorteilhafterweise durch ein konzentrisch um den Brenner herum angeordne­ tes Strahlungsschild erreicht, das die Form eines zylindrischen Rohres oder eines Kegelstumpfes aufweist.With a substantially tubular burner vertical axis, the Bren on its lateral surface has outlet openings, is a heating of the Burner surface especially at the lower area necessary, on which they do not brush through on her  de flue gases is heated. This will be advantageous arranged concentrically around the burner achieved radiation shield, which is in the form of a cylindrical tube or a truncated cone.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausfüh­ rungsbeispielen. Dabei zeigtFurther advantages and features of the invention result from the following description of Ausfüh examples. It shows

Fig. 1 einen durch Rauchgase beheizten Brenner; Fig. 1 heated by flue gas burner;

Fig. 2 einen elektrisch beheizten Brenner; FIG. 2 shows an electrically heated burner;

Fig. 3 einen durch ein Strahlungsschild beheizten Brenner. Fig. 3 heated by a radiation shield burner.

In Fig. 1 ist eine Feuerung im Schnitt dargestellt. Diese Feuerung weist eine wassergekühlte Brennkammer­ wand 1 auf, wobei das an dieser Brennkammerwand anfal­ lende Kühlwasser die Nutzwärme der Feuerung trägt. Die Temperatur der Brennkammerwand liegt dabei in einem Be­ reich in der Größenordnung von 100°C. Die Brennkammer­ wand wird beheizt durch heiße Rauchgase mit einer Tem­ peratur von etwa 1.200 bis 1.400°C, die von einem Flammenteppich erzeugt werden, der sich aus einer Viel­ zahl von Einzelflammen 2 zusammensetzt. Diese Einzel­ flammen 2 entstehen an einer Vielzahl von Brenneraus­ trittsöffnungen 3, die in einer Brennerplatte 4 ausge­ bildet sind. Dieser Brennerplatte wird über ein Zuführ­ rohr 5 ein vorgemischtes Brenngas-/Luft-Gemisch 6 zuge­ führt, das durch die Brenneraustrittsöffnungen 3 der Brennerplatte 4 hindurchtritt und dann entsprechend verbrannt wird. Da das Brenngas-/Luft-Gemisch selbst relativ kühl ist, insbesondere etwa Umgebungstemperatur hat, wird auch die Brennerplatte, durch die es strömt, etwa auf dieser Temperatur gehalten.In Fig. 1, a furnace is shown in section. This furnace has a water-cooled combustion chamber wall 1 , the cooling water at this combustion chamber wall bearing the useful heat of the furnace. The temperature of the combustion chamber wall is in a range on the order of 100 ° C. The combustion chamber wall is heated by hot flue gases with a temperature of around 1,200 to 1,400 ° C, which are generated by a flame carpet made up of a large number of individual flames 2 . These individual flames 2 arise at a plurality of burner openings 3 which are formed in a burner plate 4 . This burner plate is fed via a feed pipe 5 a premixed fuel gas / air mixture 6 , which passes through the burner outlet openings 3 of the burner plate 4 and is then burned accordingly. Since the fuel gas / air mixture itself is relatively cool, in particular around ambient temperature, the burner plate through which it flows is also kept at this temperature.

Um die Einzelflammen 2 an der Oberfläche 4a der Bren­ nerplatte 4 entsprechend zu stabilisieren, wird die Brennerplatte 4 beheizt. In hier dargestellten Beispiel ist die Brennerplatte 4 hierfür zweischalig ausgebil­ det, indem eine Unterschale 7 mit Abstand zur Brenner­ platte 4 vorgesehen ist und das Zuführrohr 5 für das Brenngas-/Luft-Gemisch 6 abschließt. Die Unterschale 7 ist mit Durchtrittsöffnungen 8 versehen, die über einen Zwischenraum 9 hinweg mittels Röhrchen 10 an die Bren­ neraustrittsöffnungen 3 angeschlossen sind. Durch den Zwischenraum 9 werden heiße Brenngase 11 hindurchge­ führt, die die Brennplatte 4 entsprechend erhitzen, was an dieser über Wärmeleitung zu einer Erhöhung der Tem­ peratur der Brenneroberfläche 4a und damit zur Stabili­ sierung der Einzelflammen 2 bzw. des Flammenteppichs führt. Damit treten hier keine Flammenschwingungen mehr auf und ein bei bisherigen Brennern häufig beobachtetes Pfeifen wird so vermieden.To the individual flames 2 to the surface 4a of Bren nerplatte 4 to stabilize accordingly, the burner plate 4 is heated. In the example illustrated here, the burner plate 4 is det two shells ausgebil for this is by forming a lower shell 7 to the burner plate with a distance provided 4 and the feed pipe 5 terminates for the fuel gas / air mixture. 6 The lower shell 7 is provided with passage openings 8 , which are connected via an intermediate space 9 by means of tubes 10 to the burner outlet openings 3 . Through the space 9 hot fuel gases 11 durchge leads, which heat the fuel plate 4 accordingly, which leads to an increase in the temperature of the temperature of the burner surface 4 a and thus to stabilization of the individual flames 2 and the flame carpet. This means that flame vibrations no longer occur here and a whistling that is frequently observed in previous burners is avoided.

Die heißen Rauchgase 11 werden über eine nicht darge­ stellte Leitung der durch die Brennkammerwand 1 be­ grenzten Brennkammer 12 entnommen, an deren Boden 13 der Brenner angeordnet ist.The hot flue gases 11 are removed via a line not shown Darge the combustion chamber 12 be limited by the combustion chamber wall 1 , on the bottom 13 of which the burner is arranged.

In der Fig. 2 ist eine alternative Beheizung für eine Brennerplatte 4 bzw. der Brenneroberfläche 4a darge­ stellt. Hier wird die Beheizung mittels einer elektri­ schen Stromquelle 14 vorgenommen, an die die Brenner­ platte 4 über ein entsprechendes Verbindungskabel 15 angeschlossen ist und aus der sie mit elektrischem Strom versorgt wird. Dieser elektrische Strom bewirkt an der Brennerplatte 4 eine Erwärmung, da deren Mate­ rial dem Strom einen gewissen Widerstand entgegen­ stellt. Auch die hierdurch bewirkte Erwärmung der Bren­ neroberfläche 4a führt zu einer Zündstabilisierung der den Flammenteppich bildenden Einzelflammen 2.In Fig. 2 is an alternative heating for a burner plate 4 and the burner surface 4 a Darge provides. Here, the heating is carried out by means of an electrical current source 14 to which the burner plate 4 is connected via a corresponding connecting cable 15 and from which it is supplied with electrical current. This electrical current causes a heating on the burner plate 4 , since the material of the material presents a certain resistance to the current. The heating of the burner surface 4 a caused thereby also leads to an ignition stabilization of the individual flames 2 forming the flame carpet.

Über Isolationsschichten 16 zwischen der Brennerplatte 4 und dem Boden 13 der Brennerkaminer 12 wird eine elek­ trische Isolierung erreicht.About insulation layers 16 between the burner plate 4 and the bottom 13 of the burner fireplace 12 , an electrical insulation is achieved.

Eine weitere Möglichkeit zur Beheizung der Brennerober­ fläche wird in der Fig. 3 beschrieben.Another possibility for heating the burner surface is described in FIG. 3.

Dort ist innerhalb der Brennkammer 12 der Feuerung ge­ genüber der Brennerplatte 4 ein Strahlungsschild 17 be­ festigt. Dieses Strahlungsschild wird durch heiße Rauchgase 18 des sich aus den Einzelflammen 2 zusammen­ setzenden Flammenteppich auf eine Temperatur in der Größenordnung von ca. 1.000°C erhitzt. Damit hat das Strahlungsschild eine im Vergleich zur gekühlten Brenn­ kammerwand 1 oder zur unbeheizten Brenneroberfläche 4a deutlich höhere Temperatur und es fängt an, wie ein heißer Festkörper Energie abzustrahlen, wobei ein ge­ wisser Anteil hiervon als Nettostrahlungswärmestrom 19 auf die Oberfläche 4a des Brenners 4 abgestrahlt wird. Diese Strahlungswärme erhitzt die Brenneroberfläche 4a entsprechend, so daß auch auf diese Weise eine Zündsta­ bilisierung erreicht wird und das bereits erwähnte Pfeifen nicht mehr auftritt. There is within the combustion chamber 12 of the furnace ge compared to the burner plate 4, a radiation shield 17 be fastened. This radiation shield is heated to a temperature in the order of approximately 1,000 ° C. by hot flue gases 18 of the flame carpet composed of the individual flames 2 . Thus has the radiation shield, in comparison to the cooled combustion chamber wall 1 or unheated burner surface 4 a significantly higher temperature and it begins to how to radiate a hot solid body energy, wherein a ge certain proportion thereof net radiant heat stream 19 on the surface 4a of the torch 4 is emitted. This radiant heat heats the burner surface 4 a accordingly, so that a Zündsta bilization is achieved in this way and the aforementioned whistle no longer occurs.

Das Strahlungsschild 17 ist im hier dargestellten Bei­ spiel parallel zur Brennerplatte 4 ausgerichtet, es kann aber auch gegenüber der Brennerplatte geneigt ein­ gebaut werden, falls eine abgeschwächte Beheizung der Brennerplatte 4 durch das Strahlungsschild 17 in gewis­ sen Bereichen erwünscht ist.The radiation shield 17 is aligned parallel to the burner plate 4 in the example shown here, but it can also be built inclined relative to the burner plate if a weakened heating of the burner plate 4 by the radiation shield 17 is desired in certain areas.

Das Strahlungsschild 17 besteht aus einem keramischen Material, das nach seiner Eignung als heißer Festkör­ perstrahler ausgesucht ist. Es kann aber auch aus Metall gefertigt werden.The radiation shield 17 consists of a ceramic material, which is selected for its suitability as a hot solid body radiator. But it can also be made of metal.

Um die abströmenden Rauchgase nicht zu stark zu behin­ dern, ist das Strahlungsschild im übrigen auch gitter- oder rostförmig auszubilden, wobei dann durch Wahl eines entsprechenden Abstandes zwischen den einzelnen Gitter- oder Rostabständen eine Verteilung von Wärme­ strahlung entsprechend den spezifischen Anforderungen möglich ist.In order not to obstruct the outflowing smoke gases too strongly the radiation shield is also lattice or rusty, then by choice a corresponding distance between the individual Grid or grate spacing a distribution of heat radiation according to the specific requirements is possible.

Claims (13)

1. Feuerung, insbesondere Kleinfeuerung, mit einem Brenner (4), der eine Vielzahl von zueinander eng be­ nachbarten Brenneraustrittsöffnungen (3) aufweist, durch die ein Brennstoff-/Luft-Gemisch (6) strömt, das stromabwärts des Brenners verbrannt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Brenneroberfläche (4a) des Brenners (4) zumin­ dest im Bereich der Brenneraustrittsöffnungen (3) be­ heizbar ist.1. Firing, especially small firing, with a burner ( 4 ) having a plurality of closely adjacent burner outlet openings ( 3 ) through which a fuel / air mixture ( 6 ) flows, which is burned downstream of the burner, thereby characterized in that the burner surface ( 4 a) of the burner ( 4 ) can be heated at least in the region of the burner outlet openings ( 3 ). 2. Feuerung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Feuerung mit einer Zuführvorrichtung für heiße Rauchgase (11) zum Brenner (4) versehen ist zur Beheizung der Brenneroberfläche (4a).2. Furnace according to claim 1, characterized in that the furnace is provided with a feed device for hot flue gases ( 11 ) to the burner ( 4 ) for heating the burner surface ( 4 a). 3. Feuerung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rauchgas (11) in einer doppelwandigen, die Brenneraustrittsöffnungen (3) als Durchtrittskanal (10) aufweisenden Brennerplatte (4) geführt ist.3. Furnace according to claim 2, characterized in that the flue gas ( 11 ) in a double-walled, the burner outlet openings ( 3 ) as a passage ( 10 ) having burner plate ( 4 ) is guided. 4. Feuerung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Brenneroberfläche (4a) elektrisch beheizbar ist.4. Furnace according to claim 1, characterized in that the burner surface ( 4 a) is electrically heated. 5. Feuerung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Brenner (4) aus einem bei Durchleitung eines elektrischen Stromes sich erhitzenden Material besteht.5. Furnace according to claim 4, characterized in that the burner ( 4 ) consists of a material which is heated when an electrical current is passed through. 6. Feuerung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Brenneroberfläche (4a) gegenüber ein Strah­ lungsschild (17) angeordnet ist.6. Furnace according to claim 1, characterized in that the burner surface ( 4 a) opposite a radiation shield ( 17 ) is arranged. 7. Feuerung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Strahlungsschild (17) durch die Flammen (2) oder deren Rauchgase beheizt ist.7. Furnace according to claim 6, characterized in that the radiation shield ( 17 ) is heated by the flames ( 2 ) or their flue gases. 8. Feuerung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Strahlungsschild (17) aus metallischem Material ist.8. Furnace according to claim 6, characterized in that the radiation shield ( 17 ) is made of metallic material. 9. Feuerung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Strahlungsschild (17) aus keramischem Material ist.9. Furnace according to claim 6, characterized in that the radiation shield ( 17 ) is made of ceramic material. 10. Feuerung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Strahlungsschild (17) gitterförmig ist. 10. Furnace according to claim 6, characterized in that the radiation shield ( 17 ) is lattice-shaped. 11. Feuerung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Strahlungsschild (17) parallel zum Brenner (4) angeordnet ist.11. Furnace according to claim 6, characterized in that the radiation shield ( 17 ) is arranged parallel to the burner ( 4 ). 12. Feuerung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Strahlungsschild (17) eine gegenüber der Bren­ neroberfläche (4) geneigte Stellung hat.12. Furnace according to claim 6, characterized in that the radiation shield ( 17 ) relative to the burner ner surface ( 4 ) has an inclined position. 13. Feuerung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Brenner (4) rohrförmig ist und radiale Gasaus­ trittsöffnungen (3) aufweist und daß das Strahlungs­ schild (17) als konzentrisch zum Brenner (4) angeordne­ tes Rohr oder als Kegelstumpf ausgebildet ist.13. Furnace according to claim 6, characterized in that the burner ( 4 ) is tubular and has radial gas outlet openings ( 3 ) and that the radiation shield ( 17 ) is designed as a concentric to the burner ( 4 ) arranged tube or as a truncated cone.
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