DE19602383A1

DE19602383A1 - Gang saw with variable adjustable cutting width

Info

Publication number: DE19602383A1
Application number: DE1996102383
Authority: DE
Inventors: Stefan Moehringer
Original assignee: MOEHRINGER SIMON MASCHF GmbH
Current assignee: MOEHRINGER SIMON MASCHF GmbH
Priority date: 1996-01-24
Filing date: 1996-01-24
Publication date: 1997-07-31
Also published as: AT1718U1; FR2743744A1; FR2743744B3

Abstract

The saw has an engine frame (2) on which is a saw frame moveable up and down in a vertical plane. Two saw packets (4,4') are located on the saw frame with a multitude of vertical running blades (33,33') at any one time. To adjust the cutting width of the gang saw the saw packets are located on the saw frame lateral to the run of the material to be cut. Adjusting drives (6,6') are located on the machine frame. An electronic control (19) detects the position of the material using a proximity switch (7) and by selection of the drives positions the saw packets on their desired locations. Each adjustable drive for the saw packets has a drive motor (38,38') located in situ on the machine frame. The motor drives a geared (39,39'), vertical telescoping shaft (40,40'), which in turn is coupled on the output side with adjustable spindles (36,36',37,37') running lateral to the material run.

Description

Die Erfindung betrifft eine Gattersäge mit variabel einstellbarer Schnitt breite.The invention relates to a frame saw with a variably adjustable cut width.

Bekanntermaßen weisen solche Gattersägen ein Maschinengestell auf, an dem ein Sägerahmen in einer Vertikalebene auf- und abbewegbar angetrie ben gelagert ist. An diesem Sägerahmen sind wiederum zwei Sägenpakete mit jeweils einer Vielzahl vertikal verlaufender Sägeblätter angeordnet, wobei zur Verstellung der Schnittbreite, d. h. des freien Abstandes zwi schen den beiden Sägenpaketen, letztere jeweils quer zur Durchlaufrich tung des Sägegutes verstellbar am Sägerahmen gelagert sind.As is known, such frame saws have a machine frame which driven a saw frame up and down in a vertical plane ben is stored. There are two saw sets on this saw frame each with a large number of vertically running saw blades, whereby to adjust the cutting width, d. H. the free distance between the two saw packs, the latter crosswise to the pass direction tion of the sawdust are adjustable on the saw frame.

Bei den bekannten Gattersägen wird die Schnittbreitenverstellung manuell vorgenommen und weist einfache Wahlschalter zur Richtungsangabe für die Bewegung der Verstellschlitten der Breitenverstellung auf. Üblicherweise muß ein Verstellhebel so lange betätigt werden, bis der Verstellschlitten für die Sägenpakete die gewünschte Position erreicht hat. Diese wird über eine Anzeige, wie z. B. ein Zählwerk, der Bedienungsperson mitgeteilt.In the known gang saws, the cutting width adjustment is manual made and has simple selector switches to indicate the direction of the Movement of the width adjustment slide. Usually an adjustment lever must be operated until the adjustment slide has reached the desired position for the saw sets. This is about an ad, such as B. a counter communicated to the operator.

Die Schnittbreitenverstellung der bekannten Gattersägen weist nun ver schiedene Nachteile auf. So ist die manuelle Betätigung als solche wenig bedienungsfreundlich und fehlerbehaftet. Darüber hinaus kann nur mit re lativ geringen Verstellgeschwindigkeiten gefahren werden, so daß sich Verstellzeiten von typischerweise bis zu 10 Sekunden ergeben, was die Kapazität bekannter Gattersägen erheblich beschränkt. Nicht zuletzt kön nen die bekannten Gattersägen nicht in übergeordnete Datensysteme inte griert werden, die automatisch Sollwerte für die Schnittbreitenverstellung liefern können.The cutting width adjustment of the known gang saws now shows ver various disadvantages. Manual operation as such is little user-friendly and error-prone. In addition, only with re relatively low adjustment speeds are driven, so that Adjustment times of typically up to 10 seconds result in what the The capacity of known frame saws is considerably limited. Last but not least, NEN the known frame saws do not integrate into higher-level data systems the automatically setpoint values for the cutting width adjustment can deliver.

Ausgehend von dieser Problematik liegt der Erfindung die Aufgabe zu grunde, eine Gattersäge des vorstehend erörterten Typs so zu verbessern, daß die Schnittbreitenverstellung weitgehend automatisch ablaufen kann, so daß eine genauere und schnelle Schnittbreiteneinstellung gegebenenfalls unter Einbindung in ein übergeordnetes Datensystem möglich wird.Based on this problem, the invention has the object reasons to improve a frame saw of the type discussed above so that the cutting width adjustment can run largely automatically, so that a more precise and fast cutting width adjustment if necessary with integration into a higher-level data system.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß für die Sägen pakete jeweils Verstellantriebe am Maschinengestell gelagert sind, die mit einer elektronischen Steuerung ausgerüstet sind. Letztere erfaßt die je weilige Stellung der Sägenpakete mittels eines Positionsgebers und steuert die Verstellantriebe der Sägenpakete so an, daß diese auf vorgegebene Sollstellungen positioniert werden.This object is achieved in that for the saws packages are each mounted on the machine frame, the with are equipped with an electronic control. The latter ever captures position of the saw sets by means of a position transmitter and controls the adjustment drives of the saw sets so that they are at the specified Target positions are positioned.

Durch den weitgehend automatisierten Ablauf der Schnittbreitenverstellung läßt sich in vorteilhafter Weise also eine Beschleunigung der Taktfolge beim Gattereinschnitt erzielen. Das schnelle Verstellen der Sägenpakete ist dabei durch die Auslegung der Steuerung als praktisch geschlossener Re gelkreis möglich. Dabei werden mechanische Toleranzen der Verstelleinhei ten automatisch korrigiert. Als weiterer Vorteil sind eine hohe Wiederhol genauigkeit bei der Schnittbreitenverstellung und eine Vernetzungsmöglich keit der erfindungsgemäßen Gattersäge zur Nutzung von einem Datensystem vorgegebener Schnittvorschläge zu nennen.Due to the largely automated process of cutting width adjustment an acceleration of the clock sequence can thus be achieved in an advantageous manner achieve when cutting the gate. The quick adjustment of the saw sets is thereby by the design of the control as a practically closed Re gel circle possible. Mechanical tolerances of the adjustment unit corrected automatically. Another advantage is a high repetition accuracy in cutting width adjustment and networking possible speed of the frame saw according to the invention for the use of a data system to name given cutting suggestions.

Die Ansprüche 2 bis 4 kennzeichnen vorteilhafte konstruktive Ausgestal tungen des Verstellantriebes für die Sägenpakete. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird in diesem Zusammenhang auf die Beschreibung des Ausführungsbeispiels der Erfindung verwiesen.The claims 2 to 4 characterize advantageous constructive Ausgestal of the adjustment drive for the saw sets. To avoid Repetitions in this context are based on the description of the Reference embodiment of the invention.

Laut Anspruch 5 sind Sicherheitssensoren an der Gattersäge zur Erfassung vorgesehen, ob sich Sägegut im Bereich des Sägegatters und/oder im Aus laufbereich der Gattersäge befindet. Damit werden steuerungsbedingte Fehlbedienungen vermieden, was der Betriebssicherheit der automatisierten Gattersäge zugute kommt.According to claim 5, safety sensors on the frame saw for detection provided whether sawdust is in the area of the saw frame and / or in the out gang saw is located. This makes control-related Operating errors avoided, which increases the operational safety of the automated Frame saw benefits.

Die Ansprüche 6 bis 9 betreffen vorteilhafterweise verwendbare Peripherie einheiten der Steuerung und deren Einbindung in ein übergeordnetes Da tensystem.Claims 6 to 9 relate advantageously to usable peripherals Control units and their integration into a higher-level da system.

Nach Anspruch 10 ist die Steuerung der Schnittbreitenverstellung nach Art einer mikroprozessorgesteuerten, speicherprogrammierbaren Steuerung aus gebildet.According to claim 10, the control of the cutting width adjustment according to Art a microprocessor-controlled, programmable logic controller educated.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläu tert wird. Es zeigenFurther features, details and advantages of the invention emerge from the following description, in which an embodiment of the Subject of the invention with reference to the accompanying drawings is tert. Show it

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Gattersäge mit automatischer Steuerung und Fig. 1 is a schematic plan view of a frame saw with automatic control and

Fig. 2 eine Ansicht des Sägegatters der Säge aus Pfeilrichtung 11 nach Fig. 1. Fig. 2 is a view of the saw frame of the saw from the direction of arrow 11 of FIG. 1.

Wie aus Fig. 1 deutlich wird, weist die eigentliche Gattersäge 1 ein Ma schinengestell 2 auf, an dem ein vertikal und quer zur Durchlaufrichtung D eines zu sägenden Stammes gerichteter Sägerahmen 3 mittels eines ent sprechenden, nicht dargestellten Antriebs auf- und abbewegbar gelagert ist. Am Sägerahmen 3 sind zwei Sägenpakete 4, 4′ mit jeweils einer Viel zahl vertikal verlaufender Sägeblätter (Sägeblätter 33 in Fig. 2) ange ordnet, wobei zur Verstellung der Schnittbreite S die Sägenpakete 4, 4′ jeweils horizontal und quer zur Durchlaufrichtung D verstellbar (Doppel pfeile 5) am Sägerahmen 3 gelagert sind. Der genaue Aufbau des Säge rahmens 3 mit den Sägenpaketen 4, 4′ wird anhand von Fig. 2 noch nä her erläutert. Es ist lediglich in Verbindung mit Fig. 1 darauf hinzuwei sen, daß am Maschinengestell 2 ferner ein jeweils als Ganzes mit 6, 6′ bezeichneter Verstellantrieb mit jeweiligen Drehwinkelgebern 7, 7′ für die Sägenpakete 4, 4′ vorgesehen sind. As is clear from Fig. 1, the actual frame saw 1 has a Ma machine frame 2 , on which a vertically and transversely to the direction D of a log to be sawn saw frame 3 is mounted up and down movable by means of a corresponding, not shown drive. On the saw frame 3 are two saw packs 4 , 4 ', each with a large number of vertically extending saw blades (saw blades 33 in Fig. 2), whereby the saw packs 4 , 4 ' are adjustable horizontally and transversely to the direction of travel D to adjust the cutting width S ( Double arrows 5 ) are mounted on the saw frame 3 . The exact structure of the saw frame 3 with the saw packs 4 , 4 'is explained in more detail with reference to FIG. 2. It is only in connection with Fig. 1 to point out that on the machine frame 2 also a whole as a whole with 6, 6 ' designated adjusting drive with respective rotary angle sensors 7 , 7 ' are provided for the saw sets 4 , 4 '.

Am Maschinengestell 2 sind ferner zwei Paare von Vorschubwalzen auf der Ein- 8 bzw. Auslaufseite 9 vorgesehen, von denen in Fig. 1 die jeweils oberen Vorschubwalzen 10, 11 der Paare erkennbar sind. Die oberen Vor schubwalzen 10, 11 sind wie die in Blickrichtung genau darunter liegen den unteren Vorschubwalzen um eine horizontal und quer zur Durchlauf richtung D liegende Drehachse 12, 13 angetrieben, wobei die oberen Vor schubwalzen 10, 11 aus einer angehobenen Neutralstellung nach unten gegen die unteren Vorschubwalzen 10, 11 mittels eines geeigneten Antrie bes zustellbar sind. Damit können verschieden dicke Rundhölzer durch die Gattersäge 1 in Durchlaufrichtung D hindurchbefördert werden.Two pairs of feed rollers are also provided on the machine frame 2 on the inlet 8 and outlet side 9 , of which the respective upper feed rollers 10 , 11 of the pairs can be seen in FIG. 1. The upper feed rollers 10 , 11 are like the ones in the direction of view just below the lower feed rollers about a horizontal and transverse to the direction of rotation D axis of rotation 12 , 13 driven, the upper feed rollers 10 , 11 from a raised neutral position down against the lower feed rollers 10 , 11 can be delivered by means of a suitable drive. This allows logs of different thicknesses to be conveyed through the gang saw 1 in the direction of travel D.

An der Auslaufseite 9 der Gattersäge 1 schließt sich ein sogenannter Spaltkeil 14 an, der zwei vertikal und parallel zur Durchlaufrichtung D angeordnete Führungsplatten 15, 16 sowie außenseitig davon angeordnete Führungswalzen 17, 18 aufweist. Der zentrale Teil eines in der Gattersäge 1 geschnittenen Rundholzes wird zwischen den beiden Führungsplatten 15, 16 hindurchgeführt, während die links und rechts liegenden peripheren Randbereiche des Holzes in den Spalt zwischen den Außenseiten der Füh rungsplatten 15, 16 und den dagegen federbeaufschlagten Führungswalzen 17, 18 hineinlaufen. Letztere federn nach außen und führen diese rand seitigen Bereiche ebenfalls in Durchlaufrichtung D, womit das zu sägende Rundholz sauber gegehalten wird. Die konstruktive Ausgestaltung des Spaltkeils 14 entspricht im übrigen vollständig dem Stand der Technik, so daß sich nähere Ausführungen hierzu erübrigen.A so-called splitting wedge 14 adjoins the outlet side 9 of the gang saw 1 and has two guide plates 15 , 16 arranged vertically and parallel to the direction of passage D and guide rollers 17 , 18 arranged on the outside thereof. The central part of a log saw cut in the frame saw 1 is passed between the two guide plates 15 , 16 , while the left and right peripheral edge areas of the wood in the gap between the outer sides of the guide plates 15 , 16 and the spring-loaded guide rollers 17 , 18 walk in. The latter spring outwards and also guide these edge-side areas in the direction of travel D, so that the logs to be sawn are kept clean. The structural design of the riving knife 14 corresponds completely to the state of the art, so that further explanations are unnecessary.

Wie aus Fig. 1 ferner deutlich wird, ist der Gattersäge 1 eine speicher programmierbare Steuerung 19 zugeordnet, die über Signalleitungen 20, 20′ mit den Drehwinkelgebern 7, 7′ der Verstellantriebe 6, 6′ verbunden sind. Letztere sind in noch näher zu erläuternder Weise mit der Steuerung 19 über entsprechende Steuerleitungen 21, 21′ verbunden. Die Steuerung 19 ist ferner aber eine weitere Leitung 22′ mit einer Eingabeeinheit 22 in einem zentralen Steuerstand 23 für die Gattersäge 1 verbunden. Über eine Schnittstelle 24 ist ferner eine Verbindung zu einem übergeordneten (nicht dargestellten) Datensystem hergestellt. As is also clear from Fig. 1, the gang saw 1 is assigned a programmable logic controller 19 which are connected via signal lines 20 , 20 'to the rotary encoder 7 , 7 ' of the adjustment drives 6 , 6 '. The latter are connected in a manner to be explained in more detail to the controller 19 via corresponding control lines 21 , 21 '. The controller 19 is also a further line 22 'connected to an input unit 22 in a central control station 23 for the gang saw 1 . A connection to a higher-level data system (not shown) is also established via an interface 24 .

Bevor die Funktion der Steuerung 19 näher erläutert wird, ist anhand von Fig. 2 der konstruktive Aufbau des Sägerahmens 3 zu erörtern.Before the function of the controller 19 is explained in more detail, the structural design of the saw frame 3 must be discussed with reference to FIG. 2.

Der Sägerahmen 3 ist aus einer oberen Horizontaltraverse 25, einer unte ren Horizontaltraverse 26, die beide quer zur Durchlaufrichtung D verlau fen, sowie zwei seitlichen Vertikaltraversen 27, 28 zusammengesetzt. Die obere und untere Horizontaltraverse 25, 26 tragen die beiden Sägenpakete 4, 4′, die identisch aufgebaut und gelagert sind. Daher wird deren Auf bau lediglich anhand des bezogen auf Fig. 2 linken Sägenpaketes 4 er läutert. Die identischen Bauteile des rechten Sägenpaketes 4′ sind durch jeweils gleichlautende, jedoch apostrophierte Bezugsziffern gekennzeichnet.The saw frame 3 is composed of an upper horizontal crossbeam 25 , a lower horizontal crossbeam 26 , both of which are transverse to the direction of travel D, and two lateral vertical crossbeams 27 , 28 . The upper and lower horizontal traverse 25 , 26 carry the two saw packs 4 , 4 ', which are constructed and stored identically. Therefore, their construction is based only on the left in FIG. 2 saw package 4 he explains. The identical components of the right saw package 4 'are identified by the same but apostrophied reference numerals.

Das Sägenpaket 4 weist ein kopfseitiges Einspannteil 29 und ein fußseiti ges Einspannteil 30 auf, zwischen denen mit Hilfe jeweiliger aufeinander zu weisender Spannzangen 31, 32 eine Vielzahl von Sägeblättern 33 einge spannt werden. Die Sägespannung wird dabei von den Vertikaltraversen 27, 28 aufgenommen.The saw package 4 has a head-side clamping part 29 and a Fußseiti ges clamping part 30 , between which a plurality of saw blades 33 are clamped with the aid of respective collets 31 , 32 to be pointed. The sawing tension is absorbed by the vertical traverses 27 , 28 .

Die Einspannteile 29, 30 sind jeweils in Führungen 34, 35 horizontal und quer zur Durchlaufrichtung D verschiebbar gelagert. Durch eine Verschie bung der Sägenpakete 4, 4′ entlang dieser Führungen 34, 35 kann sowohl das Absolutmaß der durch den Abstand der beiden innenliegenden Säge blätter 33, 33′ definierten Schnittbreite S als auch die Schnittlage be züglich der Mittellängsebene M der Gattersäge eingestellt werden. Die synchrone Verstellbewegung der jeweils zu einem Sägenpaket 4, 4′ gehö renden Einspannteile 29, 30 wird jeweils durch Verstellspindeln 36, 37 bewerkstelligt, mit denen die Einspannteile 29, 30 in Eingriff stehen. Eine synchrone Rotation der Verstellspindeln 36, 37 wird durch den ein gangs erwähnten Verstellantrieb 6 bewerkstelligt. Dieser weist einen orts fest am Maschinengestell 2 oberhalb des Sägerahmens 3 angeordneten Drehstrom-Asynchron-Motor 38 auf, der über ein Getriebe 39 mit einer in Vertikalrichtung V teleskopierbaren Welle 40 gekoppelt ist. Diese Welle 40 weist eine mit dem Getriebe 39 gekoppelte Hülse 41 auf, in der drehfest, jedoch in Vertikalrichtung V gleitend eine Stange 42 geführt ist. Letztere ist mit ihrem hülsenfernen Ende über ein Gelenk 43 mit einem Abzweig- Umlenkgetriebe 44 an der oberen Horizontaltraverse 25 gekoppelt, das ab triebsseitig zum einen mit der Verstellspindel 36 des kopfseitigen Ein spannteils 29 und andererseits mit der in Verlängerung der teleskopier baren Welle 40 nach unten führenden Verbindungswelle 45 gekoppelt ist. Das untere Ende der Verbindungswelle 45 ist über ein weiteres Umlenkge triebe 46 mit der Verstellspindel 37 des fußseitigen Einspannteils 30 ge koppelt.The clamping parts 29 , 30 are each mounted in guides 34 , 35 horizontally and transversely to the direction of passage D. By moving the saw packs 4 , 4 'along these guides 34 , 35 , both the absolute dimension of the cutting width S defined by the distance between the two inner saw blades 33 , 33 ' and the cutting position be be set with respect to the central longitudinal plane M of the frame saw. The synchronous adjustment movement of each to a saw package 4 , 4 'belonging clamping parts 29 , 30 is accomplished by adjusting spindles 36 , 37 with which the clamping parts 29 , 30 are engaged. A synchronous rotation of the adjustment spindles 36 , 37 is brought about by the adjustment drive 6 mentioned at the outset. This has a three-phase asynchronous motor 38 which is fixedly arranged on the machine frame 2 above the saw frame 3 and which is coupled via a gear 39 to a shaft 40 which is telescopic in the vertical direction V. This shaft 40 has a sleeve 41 coupled to the gear 39 , in which a rod 42 is guided in a rotationally fixed but sliding manner in the vertical direction V. The latter is coupled with its end remote from the sleeve via a joint 43 with a branch deflecting gear 44 on the upper horizontal cross member 25 , which on the drive side, on the one hand, with the adjusting spindle 36 of the head-side clamping part 29 and, on the other hand, with the extension of the telescopic shaft 40 downward leading connecting shaft 45 is coupled. The lower end of the connecting shaft 45 is coupled via a further Umlenkge gear 46 with the adjusting spindle 37 of the foot-side clamping part 30 ge.

Durch die erörterte Einbindung der teleskopierbaren Welle 40 zwischen dem dem maschinengestellfesten Verstellantrieb 6 und dem in Vertikalrichtung V sich auf- und abbewegenden Sägerahmen 3 kann die Welle 40 einerseits ein Drehmoment T übertragen und andererseits die in Fig. 2 strichliert dargestellte Höhenverschiebung des Sägerahmens 3 ausgleichen.By discussed integration of the telescopic shaft 40 between the machine-frame-fixed adjusting drive 6 and the move up in the vertical direction V and down moving saw frame 3, the shaft 40 on the one hand transmitting torque T and on the other hand to compensate for the level shift in dashed lines in Fig. 2 illustrated the saw frame 3.

Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Gattersäge ist wie folgt zu er läutern:
Die jeweilige Stellung der Sägenpakete 4, 4′, die die Schnittbreite S be stimmt, ist über die Drehwinkelgeber 7, 7′ an den Getrieben 39, 39′ er faßbar. Es kann nun über die Eingabeeinheit 22 der Steuerung 19 von einer Bedienungsperson mitgeteilt werden, daß eine andere Schnittbreite S einzustellen ist. Die Steuerung 19 setzt damit die Motoren 38, 38′ in Be wegung, wodurch die Sägenpakete 4, 4′ über die beschriebene Getriebe kopplung verfahren werden. Der Verfahrweg wird über die Drehwinkelge ber 7, 7′ erfaßt, so daß die Sollposition der Sägenpakete 4, 4′ von der Steuerung 19 exakt angefahren werden kann. Die eingegebene Soll-Schnitt breite bzw. die entsprechenden Soll-Koordinaten der Sägenpakete 4, 4′ ist dabei auf einer Anzeigeeinheit 47 im Steuerstand 23 genauso anzeigbar, wie die jeweils vorliegenden Istpositionen der Sägenpakete 4, 4′. Wie ferner aus Fig. 1 deutlich wird, kann die Steuerung 19 mit einer Pro grammspeichereinheit 48 ausgerüstet sein, in der vorgegebene Schnittpro gramme abgespeichert und über die Eingabeeinheit 22 abrufbar sind. Fer ner ist es möglich, über die Schnittstelle 24 die Steuerung extern, bei spielsweise von einer Vermessungseinrichtung für das Sägegut her zu be dienen, so daß anhand der von der Vermessungseinrichtung ermittelten Dimensionsdaten des jeweils zu verarbeitenden Sägegutes gegebenenfalls unter Einbeziehung eines entsprechenden Schnittprogramms eine vollauto matische Steuerung der Stellung der Sägenpakete 4, 4′ erfolgen kann.The operation of the frame saw according to the invention can be explained as follows:
The respective position of the saw packs 4 , 4 ', which determines the cutting width S, is via the rotary encoder 7 , 7 ' on the gears 39 , 39 'it can be grasped. An operator can now be informed via the input unit 22 of the control 19 that a different cutting width S is to be set. The controller 19 thus sets the motors 38 , 38 'in motion, whereby the saw packs 4 , 4 ' are moved coupling over the transmission described. The travel path is recorded via the Drehwinkelge via 7 , 7 ', so that the desired position of the saw sets 4 , 4 ' can be approached exactly by the controller 19 . The entered target cutting width or the corresponding target coordinates of the saw packs 4 , 4 'can be displayed on a display unit 47 in the control station 23 in the same way as the present positions of the saw packs 4 , 4 '. As is also clear from FIG. 1, the controller 19 can be equipped with a program storage unit 48 , in which predetermined cutting programs are stored and can be called up via the input unit 22 . Fer ner, it is possible to use the control externally via the interface 24 , for example from a measuring device for the saw material, so that, based on the dimensional data of the respective saw material to be processed, a fully automatic, possibly including a corresponding cutting program Control of the position of the saw sets 4 , 4 'can be done.

Es bleibt noch zu ergänzen, daß die Steuerung mit Sicherheitssensoren 49, 50, 51 über entsprechende Signalleitungen 52, 53, 54 verbunden ist. Bei den beiden Sicherheitssensoren 49, 50 handelt es sich um Endschalter, die jeweils die obere Anschlagstellung der oberen Vorschubwalzen 10, 11 er fassen. Sind letztere in dieser oberen Anschlagstellung, so bedeutet dies, daß kein Sägegut durch die Gattersäge hindurchgefördert werden kann, so daß dann eine gefahrlose Verstellung der Sägenpakete 4, 4′ möglich ist. Die Steuerung 19 wird also erst dann aktiv, wenn über die beiden Sicher heitssensoren 49, 50 gemeldet wird, daß die beiden Vorschubwalzen 10, 11 in ihrer Passivstellung stehen.It remains to be added that the controller is connected to safety sensors 49 , 50 , 51 via corresponding signal lines 52 , 53 , 54 . The two safety sensors 49 , 50 are limit switches, each of which grips the upper stop position of the upper feed rollers 10 , 11 . If the latter are in this upper stop position, this means that no sawdust can be conveyed through the frame saw, so that a safe adjustment of the saw packs 4 , 4 'is possible. The controller 19 is only active when it is reported via the two safety sensors 49 , 50 that the two feed rollers 10 , 11 are in their passive position.

Der Sicherheitssensor 51 ist eine Lichtschranke am Auslauf des Spaltkeils 14, die überwacht, ob sich in dessen Bereich Sägegut befindet. Falls dies zutrifft, ist eine gefahrlose Verstellung der Sägenpakete 4, 4′ ebenfalls nicht möglich, so daß bei einem entsprechenden Signal des Sicherheitssen sors 51 die Steuerung 19 inaktiv bleibt.The safety sensor 51 is a light barrier at the outlet of the riving knife 14 , which monitors whether there is sawdust in its area. If this is the case, a safe adjustment of the saw packs 4 , 4 'is likewise not possible, so that the controller 19 remains inactive with a corresponding signal from the security sensor 51 .

Claims

1. Frame saw with variably adjustable cutting width with:

- a machine frame ( 2 ),
- an up on the machine frame (2) in a vertical plane and abbe wegbaren saw frame (3),
- Two saw packs ( 4 , 4 ') arranged on the saw frame ( 3 ), each with a plurality of vertically running saw blades ( 33 ), the saw packs ( 4 , 4 ') each transverse to the direction of travel for adjusting the cutting width (S) of the gang saw. D) the sawing material is adjustably mounted on the saw frame ( 3 ),
- Each on the machine frame ( 2 ) mounted adjustment drive ( 6 , 6 ') for the saw sets ( 4 , 4 '), and
- An electronic control ( 19 ) for the adjusting drives ( 6 , 6 '), which detects the respective position of the saw packs ( 4 , 4 ') by means of a position sensor ( 7 , 7 ') and by controlling the adjusting drives ( 6 , 6 ') ) the saw sets ( 4 , 4 ') are positioned at the specified target positions.

2. Frame saw according to claim 1, characterized in that each Ver actuator ( 6 , 6 ') for the saw sets ( 4 , 4 ') has a stationary on the machine frame ( 2 ) drive motor ( 38 , 38 '), which has a gear ( 39 , 39 ′) drives a shaft ( 40 , 40 ′) that can be telescoped in the vertical direction (V), which in turn has adjusting spindles ( 36 , 36 ′, 37 , 37 ′) for the respective saw package () on the output side with transverse spindles (D). 4 , 4 ') is coupled.

3. Frame saw according to claim 2, characterized in that the posi tion transmitter as a rotary encoder ( 7 , 7 ') are formed, each on the drive motor ( 38 , 38 ') downstream transmission ( 39 , 39 ') for the telescopic shaft ( 40 , 40 ') are arranged.

4. Frame saw according to claim 2 or 3, characterized in that on each saw package ( 4 , 4 ') a head and a foot-side clamping part ( 29 , 29 ', 30 , 30 ') for the saw blades ( 33 , 33 ') is provided is, the two clamping parts ( 29 , 29 ', 30 , 30 ') on guides ( 34 , 34 ', 35 , 35 ') on the horizontal cross members ( 25 , 26 ) of the saw frame ( 3 ) transversely to the direction of flow (D) of the material to be sawn displaceably and by the respective hasty adjusting spindles ( 36 , 36 ', 37 , 37 ') are displaceable, which can be driven by the telescopic shaft ( 40 , 40 ') of the adjusting drive ( 6 , 6 ').

5. Frame saw according to one of claims 1 to 4, characterized by safety sensors ( 49 , 50 , 51 ) for detecting whether there is saw material in the loading area of the frame saw and / or in its outlet area.

6. Frame saw according to one of claims 1 to 5, characterized in that the controller ( 19 ) is equipped with an input unit ( 22 ) for entering the target position values of the saw packs ( 4 , 4 ').

7. Frame saw according to one of claims 1 to 6, characterized in that the controller ( 19 ) is equipped with a display unit ( 47 ) for displaying the target position values and / or actual position values of the saw sets ( 4 , 4 ').

8. Frame saw according to one of claims 1 to 7, characterized in that the controller ( 19 ) is equipped with a program storage unit ( 48 ) for the storage of predetermined cutting programs.

9. Frame saw according to one of claims 1 to 8, characterized in that the controller ( 19 ) via an interface with a higher-level data system, in particular with a measuring device for the saw, is well coupled such that the dimensional data of the sawdust determined by the measuring device If necessary, a fully automatic control of the saw package position takes place with the inclusion of an appropriate cutting program.

10. Frame saw according to one of claims 1 to 9, characterized in that the controller ( 19 ) is designed in the manner of a microprocessor-controlled, programmable logic controller.