DE1960025B2 - Verfahren zur Herstellung von vollaustenitischen, warmrißbeständigen Schweißverbindungen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von vollaustenitischen, warmrißbeständigen Schweißverbindungen

Info

Publication number
DE1960025B2
DE1960025B2 DE1960025A DE1960025A DE1960025B2 DE 1960025 B2 DE1960025 B2 DE 1960025B2 DE 1960025 A DE1960025 A DE 1960025A DE 1960025 A DE1960025 A DE 1960025A DE 1960025 B2 DE1960025 B2 DE 1960025B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
production
fully austenitic
welded joints
crack
hot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE1960025A
Other languages
English (en)
Other versions
DE1960025A1 (de
Inventor
Anton Dr. 4151 Lank Baeumel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gebrueder Boehler and Co AG
Original Assignee
Gebrueder Boehler and Co AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to BE759660D priority Critical patent/BE759660A/xx
Application filed by Gebrueder Boehler and Co AG filed Critical Gebrueder Boehler and Co AG
Priority to DE1960025A priority patent/DE1960025B2/de
Priority to CH1736570A priority patent/CH531909A/de
Priority to ZA707968A priority patent/ZA707968B/xx
Priority to AT1060670A priority patent/AT298930B/de
Priority to FR7042470A priority patent/FR2072434A5/fr
Priority to NO04566/70A priority patent/NO127738B/no
Priority to SE16109/70A priority patent/SE357511B/xx
Priority to NL7017376A priority patent/NL7017376A/xx
Priority to GB5639570A priority patent/GB1308926A/en
Priority to US00093878A priority patent/US3740525A/en
Publication of DE1960025A1 publication Critical patent/DE1960025A1/de
Publication of DE1960025B2 publication Critical patent/DE1960025B2/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550°C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550°C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/3066—Fe as the principal constituent with Ni as next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550°C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550°C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
    • B23K35/3086—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent containing Ni or Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von vollaustenitischen. warmrißbeständigen Schweißverbindungen mit wenigstens 30 kg/mm2 Streckgrenze und einer Dehnung von wenigstens 35%, mit hoher Korrosionsbeständigkeit insbesondere hinsichtlich Lochfraß-, Spalt- und Spannungsrißkorrosion.
Es ist bekannt, daß die austenitischen Chrom-Nickel - Stähle bzw. die Chrom - Nickel - Molybdän-Stähle beim Schweißen stark zur Warmrißbildung neigen. Aus diesem Grund werden solche Stahle grundsätzlich mit Schweißelektroden verschweißt, die 4J einen Anteil von etwa 3 bis 15% Deltaferrit aufweisen, bzw. im Schweißgut ergeben. Insbesondere bei den besonders korrosionsfesten molybdänhaltigen Stählen zeigen sich bedingt durch die starke Zerfallsneigung des Deltafsrrits unter dem Einfluß der Schweißwärme große Nachteile hinsichtlich der eintretenden Versprödung und des starken Abfalls der Korrosionsbeständigkeit des Schweißgutes gegenüber dem Grundwerkstoff.
Aufgabe der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von vollaustenitischen, somit keinen Deltaferrit enthaltenden, aber dennoch warmrißbeständigen Schweißverbindungen bei denen die hervorragenden Eigenschaften des Grundwerkstoffs insbesondere mit Bezug auf die Streckgrenze, Dehnung und Korrofionsbeständigkeit wei κ- ν ι gehend erhalten bleiben.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß ein vollaustenitischer Grundwerkstoff, bestehend aus: 0,001 bis 0.2% C. 0.1 bis 5,0% Si, 0,25 bis 10,0% Mn, 15,0 bis 25,0% Cr, 3.5 bis 6,0% Mo, 8,0 bis 30,0% Ni, 0,01 bis 3.0% Cu. 0,1 bis 0,35% N, Rest Fe und unvermeidliche Verunreinigungen mit einer Elektrode gleicher Zusammensetzung verschweißt wird. Vorzugsweise werden die Zusammensetzung der Schweißelektrode und die Schweißbedinuungen mit der Maßgabe ausgewählt, daß ein Schweißgut, bestehend aus max. 0,1% C
0 ! bis 2 5% Si. 0,25 bis 6,0% Mn, 15,0 bis 22,0% Cr 3'5 bis 6,0% Mo, 8,0 bis 20,0% Ni, 0,01 bis 2.0% Cu und 0,1 bis 0,30% N, Rest Eisen und unvermeidliche Verunreinigungen gebildet wird.
Zur Herstellung der Schweißverbindungen kommen demgemäß ZusatzwerkstofTe zur Anwendung, die bezosen auf das Gewicht der metallischen Bestandteile sowie auf vorhandenen Kohlenstoff und Silizium
0001 bis 0,2% C, vorzugsweise max. 0,1% C, 0,1 bis 5 0% Si, vorzugsweise 0,1 bis 2^% Si, 0,25 bis 10,0% Mn vorzugsweise 0,25 bis 6,0% Mn, 13,0 bis 25,0% Cr vorzugsweise 15,0 bis 22,0% Cr, 3,5 bis 6,0% Mo, S.O bis 30.0% Ni, vorzugsweise 8,0 bis 20,0% Ni, 0,01 bis 3.0% Cu, vorzugsweise 0,01 bis 2,0% Cu, 0.1 bis 0,35% N, vorzugsweise 0,1 bis 0,30% N. Rest Fe and unvermeidliche Verunreinigungen enthalten.
is sei an dieser Stelle erwähnt, daß in der deutschen Offenlegungsschrift 1 483 432 umhüllte Schweiüstäbe beschrieben sind, die ein unmagnetisches Schweißgut liefern sollen und aus einem Kerndraht mit max. 0 05% C 0 4 bis 1,2% Si, 2 bis 9% Mn, 2,5 bis 3,5% Mo. 19 bis 23% Cr, 14 bis 17% Ni, 0,1 bis 0,5",, Stickstoff. Rest Eisen mit den üblichen Verunreinigungen und einer Mantelmasse bestehen, die metallische Lc= >runesbestandteile, jedoch kein Molybdän enthält Demgemäß kann das Elektrodenschweißgut keinesfalls den Molybdängehalt des Kerndrahtes erreichen, und es erscheint daher für die vorliegende Erfindung belanglos, daü in der Offenlegungsschrift bezüglich der Aufgabenstellung ein Schweißgut mit einem Molybdängehalt von 1 bis 5% Mo genannt ist. Zur Verringerung der Warmrißanfälligkeit ist vielmehr ausdrücklich" ein entsprechend hoher Mangangehalt vorgesehen -- im Beispiel 7,3% Mn im Kerndraht neben 3 bis 6% Mn in der Hülle — und es ergibt sich daraus ganz eindeutig, daß die Bedeutung eines 3,5 bis 6% betragenden Molybdängehalts sowohl für die Warmrißanfälligkeit als auch für die hervorragende Korrosionsbeständigkeit des Schweißgutes und der Schweißverbindungen nicht erkannt worden ist.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert
Beispiel 1
Mit insbesondere für den Druckbehälterbau bestimmten Blechen von 20 mm Stärke aus dem Stahl der Zusammensetzung 0,038% C, 0,75% Si, 1,38% Mn. 0.024% F, 0,004% S, 18,10% Cr, 4,40% Mo, 13.3% Ni. 0,15% Cu und 0,14% N, Rest Fe wurden Verbindungsschweißungen unter Verwendung einer artgleichen kalkbasischen Mantelelektrode (mit einem Kerndraht derselben Zusammensetzung wie das Blech) durchgeführt. Die Wurzel wurde dabei mit 2,25-mm-Durchmesaer-Elektroden, die Füllnaht und die Decklage hingegen mit 3,25 mm bzw. 4-mm-Durchmesser-Elektroden geschweißt. Die Schweißgutzusammensetzung war: 0,C51% C, 0,38% SL 1,74% Mn, 0,028% P. 0,007% S, 16.8% Cr, 4,38% Mo, 13.5% Ni, 0,14% Cu und 0,16% N, Rest Fe.
über die für den Grundwerkstoff (A), dao reine Schweißgut (B) und für senkrecht zur Schweißnaht herausgearbeitete Froben (C) bei Raumtemperatur
αϊ 960
ermittelten Festigkeitswerte gibt die folgende Tabelle Auskunft:
Tabelle 1 Tabelle 2
Streckgrenze
Zugfestigkeit
Dehnung (/ = 5d)
Bruch-Einschnürung ...
35,6
70,5
45
67
37.7
63,7
43
53
38,9 kp/mm2 67,5 kp/mnr 37%
Streckgrenze
Zugfestigkeit
Dehnung (/ = 5d)
Bruch-Einschnürung...
35,2
71,5
44
37,4
68,2
42
52
38,7 kp/mnr 78,0 kp/mm" 40,5%
47%
Beispiel 2
In diesem Fall wurden Verbindungsschweißungen nach dem Argonarc-Verfahren (WIG) mit einem für die Herstellung von Eindampfanlagen Tür radioaktive Abwässer bestimmten 2-mm-Blech und aus dem gleichen Werkstoff hergestellten 1,5-mm-IG-Elektroden-Draht der Zusammensetzung 0035% C 0,63% Si, 1,31% Mn, 0,018% P, 0,011% S, 17,31% Cr, 4,64% Mo, 13,59% Ni, 0,15% Cu und 0.16% N, Rest Fe durchgeführt.
Die Prüfung der mechanischen Eigenschaften bei Raumtemperatur erbrachte das in Tabelle 2 (analog wie in Tabelle 1) zusammengefaßte Ergebnis:
Von den gemäß den Beispielen 1 und 2 erhaltenen Verbindungsschweißungen wurden Probenstücke dem sogenannten Huey-Test unterzogen, d. h. einer Behandlung mit siedender konzentrierter Salpetersäure im Zeitraum von 3 · 48 Stunden und Bestimmung des dabei eintretenden Gewichtsverlustes. Dabei ergab sich eine minima'.e, innerhalb der Kochperioden gleichbleibende und mit den für den Grundwerkstoff ermittelten Werten übereinstimmende Abtragung durch den Säureangriff, woraus folgt, daß das Schweißgut dieselbe Beständigkeit wie der Grundwerkstoff aufweist.
Ferner ist noch hervorzuheben, daß die in allen Fällen nach dem Farbeindringverfahren und mit Hilfe von metallographischen Schliffen vorgenommene überprüfung der Schweißverbindungen auf Warmrisse stets negativ verlief.

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von vollaustenitischen, warmrißbeständigen Schweißverbindungen mit wenigstens 30 kp/mm2 Streckgrenze und einer Dehnung von wenigstens 35%, mit hoher Korrosionsbeständigkeit insbesondere hinsichtlich Lochfraß-, Spalt- und Spannungsrißkorrosion, dadurch gekennzeichnet, daß ein ία vollaustenitischer Grundwerkstoff, bestehend aus 0.001 bis 0,2% C, 0,1 bis 5,0% Si, 0,25 bis 10.0% Mn.
! 5,0 bis 25,0% Cr, 3,5 bis 6,0% Mo, 8,0 bis 30,0% Ni, 0,01 bis 3,0% Cu, 0,1 bis 0,35% N, Rest Fe und unvermeidliche Verunreinigungen mit einer Elektrode gleicher Zusammensetzung verschweißt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung der Schweißelektrode und die Schwcißbedinuungen mit der Maßgabe ausgewählt werden, daß ein Schweißgut, bestehend aus max. 0.1% C. 0.1 bis 2,5% Si," 0,25 bis 6,0% Mn, 15,0 bis 22.0% Cr. 3.5 bis 6,0% Mo, 8,0 bis 20,0% Ni, 0,01 bis 2.0'Ό Cu und 0,1 bis 0.30% N, Rest Fe und unvermeidliehe Verunreinigungen gebildet wird.
DE1960025A 1969-11-29 1969-11-29 Verfahren zur Herstellung von vollaustenitischen, warmrißbeständigen Schweißverbindungen Pending DE1960025B2 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE759660D BE759660A (fr) 1969-11-29 Procede pour la fabrication d'assemblages par soudage entierement austenitiques
DE1960025A DE1960025B2 (de) 1969-11-29 1969-11-29 Verfahren zur Herstellung von vollaustenitischen, warmrißbeständigen Schweißverbindungen
CH1736570A CH531909A (de) 1969-11-29 1970-11-24 Verfahren zur Herstellung von vollaustenitischen, warmrissbeständigen Schweissverbindungen
ZA707968A ZA707968B (en) 1969-11-29 1970-11-24 A process for making austenitic welded joints
AT1060670A AT298930B (de) 1969-11-29 1970-11-25 Verfahren zur Herstellung von vollaustenitischen, warmrißbeständigen Schweißverbindungen
FR7042470A FR2072434A5 (de) 1969-11-29 1970-11-26
NO04566/70A NO127738B (de) 1969-11-29 1970-11-27
SE16109/70A SE357511B (de) 1969-11-29 1970-11-27
NL7017376A NL7017376A (de) 1969-11-29 1970-11-27
GB5639570A GB1308926A (en) 1969-11-29 1970-11-27 Method of manufacturing fully austenitic welded joints resistant to heat cracking
US00093878A US3740525A (en) 1969-11-29 1970-11-30 Process of making fully austenitic welded joints which are insusceptible to hot cracking

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1960025A DE1960025B2 (de) 1969-11-29 1969-11-29 Verfahren zur Herstellung von vollaustenitischen, warmrißbeständigen Schweißverbindungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1960025A1 DE1960025A1 (de) 1971-06-03
DE1960025B2 true DE1960025B2 (de) 1974-04-25

Family

ID=5752481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1960025A Pending DE1960025B2 (de) 1969-11-29 1969-11-29 Verfahren zur Herstellung von vollaustenitischen, warmrißbeständigen Schweißverbindungen

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3740525A (de)
AT (1) AT298930B (de)
BE (1) BE759660A (de)
CH (1) CH531909A (de)
DE (1) DE1960025B2 (de)
FR (1) FR2072434A5 (de)
GB (1) GB1308926A (de)
NL (1) NL7017376A (de)
NO (1) NO127738B (de)
SE (1) SE357511B (de)
ZA (1) ZA707968B (de)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2901338A1 (de) * 1979-01-15 1980-07-24 Messer Griesheim Gmbh Verfahren zum schweissen von gusseisen
DE3135622C1 (de) * 1981-09-09 1983-01-27 Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren zum Schweissen von W?rkstuecken aus ferritisch-austenitischem Stahl
AT372030B (de) * 1982-02-19 1983-08-25 Ver Edelstahlwerke Ag Im wesentlichen kobalt- und karbidfreier zusatz- werkstoff fuer das auftragschweissen
DE3266750D1 (en) * 1982-03-16 1985-11-14 Carondelet Foundry Co Alloy resistant to corrosion
AT381267B (de) * 1984-09-12 1986-09-25 Ver Edelstahlwerke Ag Verwendung einer legierung als schweisszusatzwerkstoff
US4818483A (en) * 1986-12-29 1989-04-04 Carondelet Foundry Company Alloy resistant to seawater and corrosive process fluids
US4824638A (en) * 1987-06-29 1989-04-25 Carondelet Foundry Company Corrosion resistant alloy
DE4110695A1 (de) * 1991-04-03 1992-10-08 Thyssen Schweisstechnik Stahl
AU4111193A (en) * 1992-05-27 1993-12-30 Alloy Rods Global, Inc. Welding electrodes for producing low carbon bainitic ferrite weld deposits
US5340534A (en) * 1992-08-24 1994-08-23 Crs Holdings, Inc. Corrosion resistant austenitic stainless steel with improved galling resistance
US5474737A (en) * 1993-07-01 1995-12-12 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce Alloys for cryogenic service
DE60024761T2 (de) * 1999-12-17 2006-07-06 Jfe Steel Corp. Schweisszusatzwerkstoff und Verfahren zum Herstellen einer Schweissverbindung
JP3736631B2 (ja) * 2002-05-10 2006-01-18 新日鐵住金ステンレス株式会社 耐硫酸腐食性および耐孔食性に優れたケミカルタンク用鋼
DE102013017406A1 (de) * 2013-10-18 2015-05-07 Mt Aerospace Ag Verfahren zum Schweißen von Chrom-Nickel-Stählen unter Verwendung eines Schweißzusatzes mit an den Grundwerkstoff angepasster Zusammensetzung
BR112016017540B1 (pt) * 2014-02-26 2021-02-23 Nippon Steel Corporation junta soldada e método de produção da mesma
EP3360641A1 (de) * 2017-02-09 2018-08-15 Oerlikon Schweisstechnik GmbH Agglomeriertes schweissflussmittel und verfahren zum unterpulverschweissen von austenitischem rostfreien stahl unter verwendung dieses flussmittels
JP7607657B2 (ja) * 2019-11-26 2024-12-27 エサブ セア コーポレーション Ｌｎｇタンク製造で用いられるステンレス鋼溶接ワイヤ
CN111136404B (zh) * 2020-02-18 2020-11-27 哈尔滨焊接研究院有限公司 一种低镍含氮奥氏体不锈钢焊条及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3201233A (en) * 1962-06-13 1965-08-17 Westinghouse Electric Corp Crack resistant stainless steel alloys
US3192040A (en) * 1963-08-05 1965-06-29 Carpenter Steel Co Free machining alloy
US3306736A (en) * 1963-08-30 1967-02-28 Crucible Steel Co America Austenitic stainless steel
US3522037A (en) * 1966-10-31 1970-07-28 Us Navy Stainless steel compositions with increased corrosive resistance
US3554791A (en) * 1968-10-04 1971-01-12 Westinghouse Electric Corp Covered welding electrode

Also Published As

Publication number Publication date
NL7017376A (de) 1971-06-02
CH531909A (de) 1972-12-31
FR2072434A5 (de) 1971-09-24
BE759660A (fr) 1971-04-30
DE1960025A1 (de) 1971-06-03
ZA707968B (en) 1971-08-25
GB1308926A (en) 1973-03-07
NO127738B (de) 1973-08-13
US3740525A (en) 1973-06-19
AT298930B (de) 1972-05-25
SE357511B (de) 1973-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1960025B2 (de) Verfahren zur Herstellung von vollaustenitischen, warmrißbeständigen Schweißverbindungen
DE2905012C2 (de) Verfahren zum schichtweisen Auftragen von Schweißmaterial auf die Oberfläche eines Grundkörpers
DE1960032A1 (de) Schweisszusatzmaterial
DE2552971C3 (de) Verwendung einer Eisenlegierung für eine nackte Schweißelektrode mit einem Durchmesser von mindestens 3,0 mm in einem Hochstrom-Schutzgas-Schweißverfahren
DE2429023B2 (de) Verwendung eines Stahls mit guter Zunderbeständigkeit, Schweißbarkeit und Verformbarkeit als Werkstoff zur Herstellung von Raumerhitzern und Teilen von Auspuffsystemen an Verbrennungskraftmaschinen
DE1815274A1 (de) Elektrode fuer das Schweissen rostbestaendiger Staehle
DE1608171A1 (de) Nickel-Chrom-Molybdaen-Legierung
DE69432780T2 (de) Inertgaslichtbogenschweissdraht für temperaturbeständigen hochchromhaltigen ferritischen stahl
DE2331134A1 (de) Walzplattierte werkstoffe aus einem grundwerkstoff aus stahl und aus plattierauflagen aus korrosionsbestaendigen, austenitischen staehlen und legierungen
DE69608688T2 (de) Rostfreier stahl mit hervorragenden thermisch-neutronen-adsorbtionseigenschaften
DE2532744A1 (de) Mehrschichten-stumpfschweissverfahren
EP0089943B1 (de) Verfahren zur Herstellung von geschweissten Gegenständen aus einer ferritisch-austenitischen Cr-Ni-Mo-Stahllegierung
DE1558672B2 (de) Schweisskonstruktion fuer druckbehaelter
DE2153186A1 (de) Verwendung ferritischer chromstaehle als korrosionsbestaendiger werkstoff fuer den chemischen apparatebau
DE2728777A1 (de) Schweisszusatzwerkstoff zum heterogenschmelzschweissen von gusseisen
DE1808014A1 (de) Schweisselektrode,insbesondere zum Schweissen von haertbarem,korrosionsbestaendigem Stahl
DE2609805C3 (de) Schweißzusatzwerkstoff für die elektrische Lichtbogenschweißung
DE683361C (de) Zusatzwerkstoff zum Schweissen von korrosionsbestaendigen titanhaltigen Chrom- oder Chromnickelstaehlen
EP0256429A1 (de) Spannungsrisskorrosionsbeständiger Baustahl
DE2007101A1 (de) Nichtrostender ferntisch austeniti scher Stahl
EP0087406B1 (de) Im wesentlichen kobalt- und karbidfreier Zusatzwerkstoff für das Auftragschweissen
DE2041491A1 (de) Verfahren zum Unterpulverschweissen kaltzaeher Nickelstaehle
DE1208080B (de) Seewasserbestaendiger Stahl
AT165097B (de) Verfahren zur Herstellung von nichtaustenitischen Schweißen mit erhöhter Dauerstandfestigkeit und Warmfestigkeit
AT160732B (de) Verfahren zur Herstellung eines Schweißdrahtes fur im Schweißzustande zu verwendende hochfeste Schweißverbindungen mit hoher Dauerbiegewechselfestigkeit.