DE1959698A1

DE1959698A1 - Plastic carrier bag closed by overlapping - the open ends

Info

Publication number: DE1959698A1
Application number: DE19691959698
Authority: DE
Inventors: Hans Lchmacher; Michael Lehmacher
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-11-28
Filing date: 1969-11-28
Publication date: 1971-06-03
Also published as: DE1959698B2; DE197497C; DE1959698C3

Abstract

One side of the bag at the open end is longer than the other side. The long end is folded over, around and into the outward and downward folded second end which forms an inverted U-shape in cross-section. More specifically the elongated closure end is a separate strip attached to one upper side of the bag. Hand grip apertures are provided in the closure end and upper ends of the bag. The bag is manufactured from a flat strip of thermoplastic film and has its sides heat sealed.

Description

Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie, Zusatz zu Patent ... (Patentanmeldung P 19 17 497.1) Die Erfindung beziet sich auf eine Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie, wie das im Hauptpatent ... (Patentanmeldung P 19 17 497.1) beansprucht ist.Carrying bag made of thermoplastic plastic film, addendum to patent ... (patent application P 19 17 497.1) The invention relates to a carrier bag made of thermoplastic plastic film, as in the main patent ... (patent application P 19 17 497.1) is claimed.

Um die Tragetasche nach dem Hauptpatent weiterhin zu verbessern, wird nach der vorliegenden Erfindung bei einer Tragetasche der vorbeschriebenen Art vorgeschlagen, daß die Verschlußlasche als Überklappe der Tragetasche ausgebildet, mit ihrer unteren Hälfte die Einstecktasche außen abdeckt und mit ihrer oberen Hälfte in die Einstecktasche eingesteckt ist. Eine Tragetasche dieser Ausbildung bringt eine weitere Oriffrandverstärkung mit sich mit einem noch sicheren Verschluß.In order to continue to improve the carrier bag according to the main patent proposed according to the present invention in a carrier bag of the type described above, that the closure flap is designed as a flap over the carrying bag, with its lower Half covers the pocket on the outside and with its upper half in the pocket is plugged in. A carrier bag of this training bring a further oriffrand reinforcement with an even more secure lock.

Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Markmal wird vorgeschlagen, daß die Verschlußlasche aus einem Streifen besteht, der an dem oberen Rand des Traagta schenkörpers, der der Einstecktasche gegenUberliegt, angeschweißt tat und die Einstecktasche aus einem Streifen besteht, der am oberen Rand des Tragetaschenkörpers verschweißt ist.According to a further feature according to the invention, it is proposed that that the closure flap consists of a strip attached to the upper edge of the Traagta body, which is opposite the pocket, welded on and the pocket consists of a strip that is welded to the upper edge of the tote bag body is.

Die erfindungsgemäße Lösung läßt mehrere Abwandlungen zu. So wird nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal vorgeschlagen, daß die Verschlußlasche als am aberen Tragetsschenrand befestigter Streifen eine Höhe aufweist, die der doppelten Höhe des die Einstecktsche bildenden Streifens entspricht. Eine weitere Abwandlung besteht darin, daß die Verschlußlasche als am oberen Tragetaschenrand befestigter Streifen eine Höhe aufweist, die der dreifachen Höhe des die Einstecktasche bildenden Streifens entspricht.The solution according to the invention allows several modifications. So will proposed according to a further inventive feature that the closure flap than the strip attached to the aberen Tragetsschenrand has a height that the corresponds to twice the height of the strip forming the pocket. Another Modification is that the closure flap than on the upper edge of the carrier bag attached strip has a height that is three times the height of the pocket forming strip corresponds.

Besondere vorteilhaft haben nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal die beiden Wandungen des Tragetaschenkörpers eine unterschiedliche Höhe, wobei in weiterer Abwandlung vorgeschlagen wird, daß die Tragetaschenwandung, an der die Verschlußlasche angeschweißt ißt, höher ist als die gegenüberliegende Tragetaachen wandung, an der der Streifen für die Einstecktasche angeschweißt ist.Particularly advantageous according to a further invention Feature the two walls of the tote bag body have a different height, in a further modification it is proposed that the wall of the carrier bag be attached to who eats the sealing flap welded on, is higher than the opposite carrying area wall to which the strip for the insert pocket is welded.

Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal wird vorgeschlagen, daß die Tragetaschenwandung, an der die Verschlußlasche angeschweißt ist, um das Maß der ungehinderten Anbringung der Schweißnaht höher ist als die gegenüberliegende Tragetaschenwandung. an der der Streifen fur die Einstecktaache angeschweißt ist.According to a further inventive feature it is proposed that that the wall of the carrier bag, to which the closure flap is welded, to the The degree of unhindered attachment of the weld seam is higher than the opposite Carrier bag wall. to which the strip for the pocket is welded.

Besonders vorteilhaft ist eine Lösung der Ausbildung, daß der die Veschlußlasche bildende Streifen eine gleiche Nahe wie der die Einstecktasche bildende Streifen hat und die beiden Streifen an ihren oberen längsverlaufenden Kanten mit den oberen längsverlaufenden versetzten Kanten der zugeordneten Wandungen des Trat taschenkörpers versohweißt sind, wobei bei geöffneter Tragetasche der Abstand zwischen dem Streifen null oder aehr gering ist.A solution of the training that the The strip forming the closure flap is the same proximity as that forming the insert pocket Has stripes and the two stripes on their upper longitudinal edges with the upper longitudinally offset edges of the associated walls of the step bag body are versohweißt, the distance between when the bag is open the strip is zero or very low.

Um die Handhabung der Tragetasche und insbesondere des Verschlusnes zu vereinfachen, wird nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal vorgeschlagen, daß die Verschlußlasche an einer Faltlinie oder an mehreren Poltlinien mit einer Perforation versehen ist.About the handling of the carrier bag and especially the closure to simplify, it is proposed according to a further inventive feature, that the closure flap on a fold line or on several pole lines with one Perforation is provided.

Weiterhin wird in diesem Zusammenhang vorgeschlagen, daß die Orifflochausstanzungen aus Perforationsschnitten bestehen, die somit erst durch das Durchführen der Hand geöffnet werden.It is also proposed in this context that the oriff hole punchings consist of perforation cuts, which are therefore only made by hand be opened.

Bin weiterer erfindungsgemäßer Vorschlag geht dahin, daß bei geschloseener Tasche die Streifen fUr die Einstecktasche und die Verschlußlasche an örtlicher Stelle miteinander verschweißt sind.A further proposal according to the invention is that when closed Pocket the strips for the pocket and the locking flap at a local location Are welded together.

Diese Verschweißung wird vorgenommen nach Füllung der Tasche und nach Schließen des Verschlusses und zwar durch eine Bedienungsperson am Packtisch eines Kaufhauses od.dgl., 80 daß es nicht möglich iat, durch den Käufer in die Tasche Waren hineinzupacken, ohne diesen Verschluß vorer aufreißen zu müssen. Das würde jedoch auffallen.This welding is done after filling the bag and gradually Closing the closure by an operator at the packing table Department store or the like., 80 that it is not possible for the buyer to put it in his pocket Goods to be packed in without having to tear open this fastener first. That would however, stand out.

Zum Herstellen der Tragetasche wird nach einem besonders vorteilhaften Verfahren vorgeschlagen, daß eine Flachbahn aus thermoplaatischer Kunststoffolie zur Bildung des Traaetaschenkörpers zu einem Halbschlauch mit geringfügig versetzten Kanten umgeschlagen und auf den so gebildeten Halbschlauch ein Streifen aufgelegt wird, der auf einem Drittel seiner Breite fortlaufend aufgeschnitten wird zur Bildung der Streifen für die Einstecktasche und der Verschlußlasche, dann zu beiden Seiten des Schnittes Längsschweissunwen angebracht werden, an der Verachlußlasche vom Außenrand ausgehend Ausschnitte, insbesondere Dreiecksausschnitte angebracht und durch den die Einstecktansche bildenden Streifen eine und durch den die Verschlußlasche bildenden Streifen zwei Grifflochausetanzungen angebracht worden, dann in Höhe des Ausschnittes zwei nebeneinanderliegende Quersbschweißungen in Verbindung mit einem dazwischenliegenden Trennschnitt angebracht werden.For the production of the carrier bag, according to a particularly advantageous Method proposed that a flat sheet of thermoplastic plastic film to form the bag body to form a half-tube with slightly offset Folded edges and placed a strip on the half-tube thus formed which is continuously cut open over a third of its width to form the strip for the pocket and the closure flap, then on both sides of the cut longitudinal welds are attached to the verachlußlasche from the outer edge starting from cutouts, in particular triangular cutouts attached and through the the Einstecktansche forming strips and through the one forming the closure flap Two finger holes punched strips have been attached, then at the level of the cutout two adjacent transverse welds in connection with one in between Separating cut must be made.

Ein weiteres erfindungsgemäßes Herstellungsverfahren besteht darin, daß eine Flachbahn aus thermoplastischer Kunststoffolie zur Bildung des Tragetaschenkörpers zu einem Halbschlauch mit solch versetzten Xanten umgeschlagen wird, daß die Kanten einen Abstand haben, der der Hohe des Streifens zur die Einstecktasche entspricht, dann fluchtend mit der äußeren Kante der unteren Polienlage des Halbschlausches ein Verstärkungsstreifen aufgelegt und dieser in der Mitte fortlaufend aufgeschnitten wird, dann die außenliegenden Xanten der beiden so erhaltenen Streifen mit den zugeordneten Kanten der Folienlagen des Halbschlausches versohwoißt, in dem außenliegenden Streifen fur die Verschlußlasche und der darunterliegenden Folie des Nalbschlauches Ausschnitte, insbesondere Rechteckausschnitte angebracht und in Höhe der Mitte des Ausschnittes zwei nebeneinanderliegende Querabschweißungen in Verbindung mit einem dazwischenliegenden Trennscnitt angebracht werden.Another manufacturing method according to the invention consists in that a flat sheet of thermoplastic plastic film to form the carrier bag body to a half tube with such transferred Xanten is handled, that the edges have a distance equal to the height of the strip to the pocket corresponds, then in alignment with the outer edge of the lower polienlage of the half-loop a reinforcement strip is placed and this continuously cut open in the middle is then the outer Xanten of the two strips thus obtained with the associated Edges of the foil layers of the semi-interchangeability are welded in the outer strip cutouts for the closure flap and the underlying film of the tube, in particular rectangular cutouts attached and at the level of the middle of the cutout two adjacent transverse welds in connection with one in between Separating cuts are attached.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen an Hand einiger Ausführungsbeispiele näher erläutert. Sie beschränkt ich nicht auf die dargestellten Ausbildungsformen, vielmehr sind weitere, im Rahmen der Erfindung liegende Abwandlungen möglich. Es zeigen: Fig. 1 eine Tragetasche in perspektivischer Darstellung, Fig. 2 die Tragetasche nach Fig. 1, teilweise in Schnitt, in geöffnetem Zustand, Fig. 3 die Tragetasche nach Fig. 1 und 2 in geschlossenem Zustand, Fig. 4 - ? verschiedene erfindungsgemäße Tragetaschenausbildungen in perspektiviacher Darstellung und im Schnitt in geöffnetem Zustand.The invention is shown in the drawings on the basis of some exemplary embodiments explained in more detail. I do not limit them to the forms of training presented, rather, further modifications within the scope of the invention are possible. It 1 shows a perspective view of a carrier bag, FIG. 2 shows the carrier bag according to Fig. 1, partially in section, in the open state, Fig. 3 the carrying bag according to Fig. 1 and 2 in the closed state, Fig. 4 -? various according to the invention Carrying bag training in perspective and in cut when open.

Fig. 10 im wesentlichen schematisch und in perspektivischer Darstellung ein Verfahren zur Herstellung, Fig. 11 im wesentlichen schematisch und in perspektivischer Derstellung ein weiteres Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Tragetasche.Fig. 10 essentially schematically and in perspective illustration a method of production, FIG. 11 essentially schematically and in perspective Another method for producing the carrier bag according to the invention is shown.

Die Tragetasche 10 besteht aus den beiden Windungen 11 und 12, wobei an der Wandung 12 die Überklappe 13 als Verachlußlasche und an der Wandung 11 der Verstärkungsstreifen 14 zur Bildung der Einstecktasche vorhanden ist. Die Tasche hat die beiden Seitennahtschweißungen 15 und 16 zur Verbindung der beiden Tragetaschenwandungen 11 und 12 an den Seiten. Weiterhin sind vorhanden Grifflochausstan;ungen 17 in der Wandung 11 im Bereich der Einstecktasche 14 und zwei Grifflochausstanzungen im Bereich der Überklappe 13 als Verschlußlasche.The carrying case 10 consists of the two turns 11 and 12, wherein on the wall 12 the flap 13 as a Verachlußlasche and on the wall 11 of the Reinforcing strip 14 is present to form the insert pocket. The pocket has the two side seam welds 15 and 16 to connect the two carrier bag walls 11 and 12 on the sides. There are also finger holes 17 in the Wall 11 in the area of the insert pocket 14 and two punched handle holes in the area the flap 13 as a closure flap.

puroh die Seitennahtschweißungen 15 und 16 wird der Streifen 14, der nach den Figuren 2 und 3 aus einen' Umschlag des oberen Randbereiches der vorderen Wandlung 11 erhalten ist, zu einer Einstecktasche, die durch den Umschlag oben geschlossen ist, unten jedoch eine Einstecköffnung 18 hat. Die Uberklappe 13 ist zum Verschluß der Tasche, wie Fig. 3 im Schnitt zeigt, zunächst um einen Betrag von 180° umgebogen, so daß der untere Bereich 13a die Einstecktasche 18 überdeckt, während der obere Bereich 13b in die Einstecktasche eingesteckt ist und somit zwischen dem Streifen 14 und der Wandung 11 angeordnet ist. In der Verschlußstellung decken sich dann die vorbezeichneten Grifflochausstanzungen 17.puroh the side seam welds 15 and 16 becomes the strip 14, the according to Figures 2 and 3 from an 'envelope of the upper edge area of the front Conversion 11 is obtained, to a pocket that is closed by the envelope at the top is, but has an insertion opening 18 at the bottom. The over flap 13 is for closure the pocket, as shown in FIG. 3 in section, initially bent by an amount of 180 °, so that the lower region 13a covers the insertion pocket 18, while the upper Area 13b is inserted into the pocket and thus between the strip 14 and the Wall 11 is arranged. Cover in the locked position Then the aforementioned punched-out handle holes 17.

Fig. 4 zeigt, daß die Einstecktasche 14 gebildet ist durch einen gesondert zugeführten Streifen 19, der sn seiner oberen Kante bündig mit der oberen Kante der Wandung 11 durch eine Schweißung 21 verschweißt ist. Die Verachlußlaache 13 ist teilweise gebildet aus einen' gesondert zugeführten Streifen 20, der in seinem unteren Bereich litt der Tragetaschenwandung 12 verachweißt ist.Fig. 4 shows that the pocket 14 is formed by a separate one fed strip 19, the sn its upper edge flush with the upper edge the wall 11 is welded by a weld 21. The laughter 13 is partially formed from a 'separately fed strip 20, which in his The lower area suffered from the wall of the carrier bag 12 is welded.

Dieser Streifen 20 ist nach den Figuren 4 und 5 durch zwei längsschweißungen 22 und 23 mit der Wandung 12 verbunden. Nach Fig. 4 ist er außen angebracht, nach Fig. 5 innen angebracht. Fig. 6 zeigt die Maßnahme, daß der die Verschlußlasche bildende Streifen 20 eine Höhe hat, die der dreifachen Höhe des Streifenz 19 für die Einstecktasche entspricht.According to FIGS. 4 and 5, this strip 20 is formed by two longitudinal welds 22 and 23 are connected to the wall 12. According to Fig. 4 it is attached to the outside Fig. 5 attached inside. Fig. 6 shows the measure that the closure flap forming strip 20 has a height which is three times the height of the strip 19 for the pocket corresponds to.

Fig. 7 zeigt, daß der Streifen 20 an seiner unteren Kante Uber eine Schweißnaht 22 mit der Wandung 12 verbunden ist und die Kante 24 der Tragetaschenwandung 12 höher liegt als die obere Kante 25 der vorderen Tragetaschenwandung 11. Der Höhenunterschied ist so bemessen, daß die ungehinderte Anbringung der Schweißnaht 22 möglich ist.Fig. 7 shows that the strip 20 at its lower edge over a Weld seam 22 is connected to the wall 12 and the edge 24 of the carrier bag wall 12 is higher than the upper edge 25 of the front wall of the carrier bag 11. The difference in height is dimensioned so that the unimpeded attachment of the weld seam 22 is possible.

Fig. 8 zeigt, daß der Streifen 20 und der Streifen 19 eine gleiche oder im wesentlichen gleiche Höhe haben, wobei die Tragetaschenwandung 12 um das Maß der H8he des Streifens 19 höher ist als die Tragetaschenwandung 11.Fig. 8 shows that the strip 20 and the strip 19 are the same or have substantially the same height, the carrier bag wall 12 around the Measure of the height of the strip 19 is higher than the wall of the carrier bag 11.

Fig. 9 zeigt eine besondere vorteilhafte Tragetasche mit der Maßgabe, daß die Streifen 19 und 20 bei gleicher Höhe jeweils an ihren oberen Kanten mit den zugeordneten Tragetaschenwandungen verbunden sind. Fig. 9 shows a particularly advantageous carrier bag with the proviso, that the strips 19 and 20 each with the same height at their upper edges the associated carrier bag walls are connected.

Im oberen Bereich und an den Schmalkanten ist die Verschlußlasche 13 bzw. ist der Verstärkungsstreifen 20 abgeschrägt, um seine Einführung in die Einstecktasche 14 zu erleichtern. The locking flap is in the upper area and on the narrow edges 13 or is the reinforcing strip 20 beveled to allow its introduction into the Pocket 14 to facilitate.

Fig. 3 zeigt noch, daß die Verschlußlasche 13 und die Einstecktasche 14 an örtlicher Stelle durch eine Schweißung 36 verschweißt sind. Diese Verschweißung 36, die nach dem Füllen und dem Verschließen der Tragetasche angebracht wird, ist vorteilhaft auch bei den anderen Tragetaschenausbildungen nach den Fig. 4 bis 9 vorhanden. Fig. 3 also shows that the closure flap 13 and the pocket 14 are welded in place by a weld 36. This weld 36, which is attached after the bag has been filled and closed also advantageous with the other carrier bag designs according to FIGS. 4 to 9 available.

Fig. 10 zeigt die Herstellung der Tragetasche nach Fig. 7. Die Flachbahn 26 wird zur Bildung des Tragetaschenkörpers, bestshend aus den Wandungen 11 und 12, zu einem Halbschlauch mit versetzten Kanten 24 und 25 umgeschlagen. Dann wird ein Streifen 27 aufgelegt, der durch ein Messer 28 fortlaufend aufgeschnitten wird. Die Bewegungsrichtung der Flaschbahn bzw. des Halbschlausches und des Verstärkungsstreifens ist mit Pfeil 29 angegeben. FIG. 10 shows the production of the carrier bag according to FIG. 7. The flat web 26 is used to form the carrier bag body, consisting of the walls 11 and 12, turned over to form a half-tube with offset edges 24 and 25. Then it will be a strip 27 is placed, which is continuously cut open by a knife 28. The direction of movement of the bottle web or the semi-exchange and the reinforcement strip is indicated by arrow 29.

Das Messer 28 unterteilt den Streifen 27 in den Streifen 19 und den Streifen 20. Der Streifen 19 zur Bildung der Einstecktasceh wird durch eine Längschweißeinrichtung durch die Schweißnaht 21 mit der Tragetaschenwandung 11 verbunden, wobei zur Verhinderung einer Mitverschweißung der darunterliegenden Wandung 12 des Halbschlaches eine Isolationsplatte 30 vorhanden ist. Der Streifen 20 wird durch eine Längsschweißung 22 mit der unteren Folienlage der Wandung 12 der Tragetasche verbunden. Anschließend erfolgt in Abständen die der Breite der Tragetasche entsprechen, ein Ausschneiden eines Dreieckes oder dergleichen Ausnehmung 31 zur Abschrägung der Verschlußlasche an ihren beiden Enden. Schließlich wird eine Perforation 32 in halber Höhe des Streifens 20 vorgenommen. Dies. Perforation 32 stellt die Faltlinie der Verschlulasche der und soll das Umschlagen der Verschlußlasche an ihrer Faltlinie vereinfachen. Anschließend werden die Griffiochausstanzungen 17 angebracht. Diese sind nicht in einm zussmmenhängenden Schnitt, sondern perforiert vorhanden, damit bei des Einstecken der Verschlußlasche Keine störenden Lappen vorhanden sind. Die Perforation wird vielmehr durch die Hand beim Ergreifen der Tasche auffgerssen.The knife 28 divides the strip 27 into the strip 19 and the Strip 20. The strip 19 for forming the Einstecktasceh is made by a longitudinal welding device connected by the weld 21 to the carrier bag wall 11, whereby to prevent a co-welding of the underlying wall 12 of the half-slaughter an insulation plate 30 is present. The strip 20 is through a longitudinal weld 22 with the lower Film layer connected to the wall 12 of the carrier bag. Then takes place at intervals which correspond to the width of the carrier bag, a cut out of a triangle or the same recess 31 for chamfering the closure flap at both ends. Finally, a perforation 32 is made halfway up the strip 20. This. Perforation 32 represents the fold line of the closure flap and is intended to allow the flap to fold over Simplify the closure flap at its fold line. Then the Griffiochausstanzungen 17 attached. These are not in a contiguous cut, but perforated available so that when inserting the locking flap there are no irritating flaps are. Rather, the perforation is opened by the hand when gripping the bag.

In Höhe der Ausschnitte 31 folgen dann die Querabschweißungen 15 und 16 in Verbindung mit dem dazwischenliegenden Trennschnit t Di Trageasche ist dann fertig.The transverse welds 15 and then follow at the level of the cutouts 31 16 in connection with the intervening separating cut t Di carrying ash is then done.

Fig. 11 zeigt die Herstellung der Trägetasche, di in Fig. 9 dargestellt ist. Wiederum wird eine Flachbahn aus thermoploatischer Kunststoffolie zu einem Halbschlauch mit versetzten Kanten umgeschlagen, wobei die Versetzung der Kanten der Breite der Einstecktasche entspricht. Aufgelegt wird ein Streifen 27, und zwar in der Weise, daß dessen Außenkante btlndig ist mit der oberen Kante 24 der Tragetaschenwandung 12. Dieser Streifen 27 wird durch ein Messer 28 fortlaufend mittig durchgeschnitten, so daß die beiden Verstärkungsstreife 19 und 20 erhalten werden. Der Streifen 19, der die Einstecktasche bilßet, wird durch eine längsschweißung 21 mit der oberen Wandung des Halbachlauches, d.h. der Wandung 11 der späteren Tragetasche, verbunden, und zwar Uber eine Längsschweißeinrichtung 34 in Verbindung mit einer Isolationspiatte 30, die eine Verschweißung mit der unteren Folienlage 12 verhindert. Die äußere Kante des Streifens 20 wird Uber eine Längsschweißerichtung 35 verbunden mit der fluchtenden Kante 24 der unteren Lage 12 durch Bildung der Schweißnaht 22. Im Anschluß daran werden im wesentlichen rechteckige Ausstanzungen 31 vorgenommen. Dann erfolgen Jeweils in der Mitte dieser Ausnehmungen die beiden dicht nebeneinanderliegenden Querabscweißungen 15 und 16 mit dem dazwischenliegenden trannschnitt 31, wobei die Querabschweißungen 15 und 16 euch die Enden des Streifens 19 init den beiden Tragetaschenwandungen 11 und 12 verbinden.FIG. 11 shows the production of the carrier bag, that is, in FIG. 9 shown is. Again, a flat sheet of thermoplastic plastic film becomes one Half-tube folded over with offset edges, the offset of the edges corresponds to the width of the pocket. A strip 27 is applied, namely in such a way that its outer edge is flush with the upper edge 24 of the wall of the carrier bag 12. This strip 27 is continuously cut in the middle by a knife 28, so that the two reinforcement strips 19 and 20 are obtained. The strip 19, who bilßet the pocket, is through a longitudinal weld 21 with the upper The wall of the half-hose, i.e. the wall 11 of the later carrier bag, is connected, namely via a longitudinal welding device 34 in connection with an isolation plate 30, which prevents welding to the lower film layer 12. The outer The edge of the strip 20 is connected to the via a longitudinal welding direction 35 aligned edge 24 of the lower layer 12 by forming the weld seam 22. Subsequently substantially rectangular cutouts 31 are made thereon. Then take place In each case in the middle of these recesses the two closely adjacent ones Querabscweißungen 15 and 16 with the intermediate transverse cut 31, the Transverse welds 15 and 16 you the ends of the strip 19 with the two carrier bag walls Connect 11 and 12.

Anspruche Expectations

Claims

Claims 1. Carrying bag made of thermoplastic plastic film in particular as a textile carrier bag with a punched handle hole on the upper wall of the carrier bag, wherein at least one carrier bag wall in the area of the carrier bag opening with a handle edge reinforcement extending over the width of the carrier bag lat, this grip edge reinforcement on its narrow edges as an extension of the Side seam whitening is welded to connect the two pocket walls, the reinforcement strip is closed at the top, the edge facing the carrier bag of the reinforcement strip before an insertion opening is for the tab as a closure formed upper region of the opposite wall of the carrier bag, the its two ends near the side seam welds is beveled and serving Pocket to be inserted or inserted, also with a punched grip hole is provided. which I cover with the other punched holes, addendum to patent ... (Patent arsldung P 19 17 497.1), d a c d u r c h ge k e n n n z z e i c c b n e t that the closure flap (15) designed as a flap over the Tragetaache, with its lower half (13a) covers the pocket (14) on the outside and with its upper half Half (13b) is inserted into the pocket (14).

2. Carrying bag according to claim 1, d a d u r o h g e k e n ne z e i c h n e t that the closure flap (13) than attached to the upper edge of the carrier bag Strip (20) has a height which is three times the height of the pocket (14) forming strip (19) corresponds.

5. Carrying bag according to claims 1 to 4, d a d u r c h g e k e It is noted that the two walls (11, 12) of the carrier bag body are one have different heights.

6. Carrying bag according to claim 5, d o d u r o h g e k e n n -z e i ¢ It should be noted that the wall of the carrier bag (12) is welded to the closure glass (13) is, is higher than the opposite carrier bag wall (11) on which the strip (19) is welded on for the insert pocket (14).

7. Carrying bag according to claim 6, d a d u r c h g e k e n n -s e i o h n e t that the carrier bag wall (12) is welded to the closure glass (13) is to the extent of the unimpeded attachment of the weld seam (22) is higher than the opposite carrier bag wall (11) on which the strip (19) for the Insert pocket (14) is welded on.

8. Carrying bag according to claim 1 and one or more of the preceding Claims 2 to 7, d a d u r o h g e k e n n -z e i c h n e t that the closure flap forming strips (20) have the same height as that forming the insert pocket (14) Stripes (19) has and, the two strips (19, 20) on ibren upper longitudinal edges with the upper longitudinally offset edges of the associated walls of the Carrying bag body are welded, the distance when the carrying bag is open between the strip (19, 20) is zero or very little.

9. Carrying bag according to claim 1 and one or more of the preceding Claims 2 to 8, d a d u r c h e k e n n s e i c h n e t that the closure flap (13) provided with a perforation (32) on a fold line or on several fold lines iat.

10. Carrying bag according to claim 1 and one or more of the preceding Claims 2 to 9, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the handle hole punchings (17) consist of perforation cuts.

11. Carrying bag according to claim d and one or more of the preceding Claims 2 to 10, d a d u r c h g e k e n n -z e i O h n e t, aaß b.L closed Pocket the strips (19, 20) for the pocket and the locking flap a weldment are welded together at the local point.

12. Method of manufacturing the carrier bag according to one or more of the preceding claims, d a d u r c h e k e n n so i c h n e t that one Flat sheet made of thermoplastic plastic film to form the The body of the carrier bag is turned into a half-tube with slightly offset edges and a strip is placed on the half tube thus formed, which on a One third of its width is continuously cut open to form the strip just for the pocket and the locking flap, then on both sides of the cut Longitudinal welds are attached, starting at the closure glass from the outer edge Cutouts, in particular triangular cutouts, attached and through which the insert pocket forming strip one and through the strip forming the closure flap two Grip hole punchings are attached, then two adjacent ones at the level of the cutout Transverse welds attached in connection with an intermediate separating cut will.

13. Method of making a carrier bag according to one or more of claims 1 to 1t, d u r c h e k e n n -.z e i c h n e t, that a flat track made of thermoplastic plastic film to form the carrier bag body into one Half-tube with such offset edges is turned over that the edges one Have a distance that corresponds to the height of the strip for the pocket, then a reinforcement strip aligned with the outer edge of the lower film layer of the half-tube and this is continuously cut open in its center, then the outer ones Edges of the two strips obtained in this way with the associated edges of the film layers of the half-tube welded, in dgari outer strips for the Locking tab and the underlying film of the semi-tubular cutouts, in particular rectangular cutouts attached and at the height of the middle of the cutout two adjacent transverse welds in connection with an intermediate cut.

L, e e r S e lt e