Claims (3)
fahren zum Einfüllen der Fesistofftreibladung in Patentansprüche: einen Raketenmotor bekannt. Hierbei wird zunächst Nitrocellulose in eine Gießform gefüllt, die zugleichdrive for filling the solid propellant charge in claims: a rocket motor known. Here, nitrocellulose is first filled into a casting mold, which at the same time
1. Verfahren zum Fördern und Abfüllen bzw. den Raketenmotor darstellt. Anschließend wird mit-Gießen
flüssiger Sprengstoffschmelzen, insbeson- 5 tels Inertgas Nitroglyzerin unter Bildung von Gieß·
dere von Trinitrotoluol-Sprengstoffen und seinen pul durch die feste Substanz gedrückt.
Gemischen, aus einem Schmelzkessel mittels Zur Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden
eines inerten Druckgases wie Stickstoff, da- Aufgabe, das Fördern und Abfüllen bzw. Gießen von
durch gekennzeichnet, daß die Ober- Sprengstoffen, insbesondere von Trinitrotoluol und
fläche der in dem geschlossenen Schmelz- und io seinen Gemischen, aus einem Schmelzkessel zu ver-Mischkessel
befindlichen Schmelze mit dem einfachen und eine geeignete Anlage zu schaffen, mit
Druckgas beaufschlagt und die Schmelze über der diese Arbeiten einfacher, exakter und gefahrloser
eine beheizte Steigleitung zu einer Abfüllstation durchgeführt werden können, ist die bekannte Vergefördert
wird und das Fördern und Abfüllen fahrensart nicht geeignet.1. Process for conveying and filling or represents the rocket motor. Subsequently, at the same time as pouring liquid explosive melts, in particular the inert gas nitroglycerine, is pressed through the solid substance with the formation of pouring material of trinitrotoluene explosives and its pulp.
Mixtures, from a melting vessel by means of To solve the underlying inert compressed gas such as nitrogen, the task, the conveying and filling or pouring of characterized in that the upper explosives, in particular of trinitrotoluene and the surface of the closed melt - and io its mixtures, from a melting kettle to ver-mixing kettle located melt with the simple and a suitable system to create, pressurized gas and the melt over which this work can be carried out more easily, more precisely and safely a heated riser to a filling station, is the well-known conveying and conveying and filling is not suitable.
durch Regelung des Inertgasdruckes erfolgt. 15 Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe, beiby regulating the inert gas pressure. 15 The inventive solution to the problem at
2. Anlage zur Durchführung des Verfahrens der ebenfalls ein inertes Druckgas verwendet wird,
nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ist dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der
Schmelz- und Mischkessel, Abfüllstation und In- in dem geschlossenen Schmelz- und Mischkessel be
ertgasspeicher je in getrennten Räumen angeord- findlichen Schmelze mit dem Druckgas beaufschlagt
net sind und daß der Abfüllvorgang durch ein an ao und die Schmelze über eine beheizte Steigleitung zu
der Abfüllstelle in der Inertgasleitung angeordne- einer Abfüllstation gefördert wird und das Fördern
tes Regel-bzw. Absperrventil steuerbar ist. und Abfüllen durch Regelung des Inertgasdruckes2. Plant for carrying out the process which also uses an inert compressed gas,
according to claim 1, characterized in that it is characterized in that the surface of the
Melting and mixing kettle, filling station and in- in the closed melting and mixing kettle
The compressed gas is applied to the discharge gas storage facility for each melt located in separate rooms
are net and that the filling process by a to ao and the melt via a heated riser to
the filling point in the inert gas line is conveyed to a filling station and the conveying
tes rule or. Shut-off valve is controllable. and filling by regulating the inert gas pressure
3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekenn- erfolgt.3. Plant according to claim 2, characterized thereby.
zeichnet, daß die Abfülleitung mit einem aus- Das in dem Schmelzkessel auf der Oberfläche derdistinguishes that the filling line with a- The in the melting pot on the surface of the
wechselbaren Dosierkopf versehen ist. 25 Schmelze ruhende Schutzgaspolster trägt hierbei weexchangeable dosing head is provided. We carry 25 inert gas cushions from the melt
sentlich zu einer Erhöhung der Sicherheit bei. Die Erfindung bietet ferner den sicherheitsmäßigen Vorteil,
daß der Abfüllvorgang, bzw. das Gießen nicht mehr in unmittelbarer Nähe des Schmelz- und Gieß-30
kesseis vorgenommen werden muß. Eine vorteilhaftecontributes significantly to an increase in security. The invention also offers the security advantage
that the filling process or the pouring is no longer in the immediate vicinity of the melting and pouring 30
kesseis must be made. An advantageous one
— Anlage zur Durchführung des Verfahrens besteht- There is a facility for carrying out the procedure
darin, daß der Schmelz- und Mischkessel, die Abfüllstation und der Inertgasspeicher je in getrennten
Räumen angeordnet sind und daß der Abfüllvorgang 35 durch ein an der Abfül'stelle in der Inertgasleitung
angeordnetes Regel- bzw. Absperrventil steuerbar ist.in that the melting and mixing kettle, the filling station and the inert gas storage tank are each separate
Spaces are arranged and that the filling process 35 by a at the Abfül'stelle in the inert gas line
arranged regulating or shut-off valve is controllable.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und Durch die Erfindung wild ferner eine bessere Homoeir.e
Anordnung zum Fördern und Abfüllen flüssiger genität des vergossenen Sprengstoffes sowie eine
Sprengstoffschmelzen, insbesondere von Trinitroto- exaktere Dosierung ermöglicht,
luol (TNT)-Sprengstoffen und seinen Gemischen, aus 40 In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer
einem Schmelzkessel. Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßenThe invention relates to a method and by the invention also a better Homoeir.e arrangement for conveying and filling liquid genität of the encapsulated explosives as well as an explosive melting, in particular of Trinitroto- allows more precise dosing,
luene (TNT) explosives and its mixtures, from 40 The drawing shows an embodiment of a melting vessel. Plant for carrying out the invention
Derartige Sprengstoffe werden zumeist in beheiz- Verfahrens dargestellt.Such explosives are mostly presented in a heated process.
ten Schmelzkesseln für das anschließende Abfüllen Mit 1 ist ein Schmelz- und Mischkessel bezeichnet,th melting kettles for the subsequent filling With 1 a melting and mixing kettle is designated,
bzw. Gießen vorbereitet. Zur intensiven Durchmi- in dem sich eine Mischung von TNT (Trinitrotoschung
und Homogenisierung sind die Schmelz- bzw. 45 luol) und Hexogen befindet. Dieser Sprengstoff be-Gießkessel
mit einem Rührwerk ausgestattet. Das darf zu seiner innigen Mischung einer Erwärmung
Abfüllen bzw. Gießen des geschmolzenen Spreng- auf 80 bis 85° C und eines Rührwerks. Hierzu
stoffes, das bei Temperaturen von etwa 80 bis 90° C besitzt der Kessel einen Heizmantel 2 und ein Rührvorgenommen
wird, erfolgt entweder durch Ablassen werk 3. Der Kessel weist ein Bodenventil 4 auf.
Über ein am Kessel vorgesehenes, ebenfalls heizbares 50 durch das der Kesselinhalt, insbesondere nach esner
Bodenventil oder durch Kippen des Kessels, wobei Reinigung, abgelassen werden kann. Am Boden des
der verflüssigte Sprengstoff von der Oberfläche der Schmelzkessels ist ferner ein Stutzen 5 vorgesehen.
Schmelze abgegossen wird. An diesem ist eine Steigleitung 6 angeschlossen, dieor pouring prepared. For intensive mixing, a mixture of TNT (Trinitrotoschung
and homogenization are the melting or 45 luene) and hexogen. This explosives be-casting kettle
equipped with an agitator. That may to his intimate mixture of a warming
Filling or pouring of the molten explosive to 80 to 85 ° C and an agitator. For this
substance, which at temperatures of about 80 to 90 ° C, the boiler has a heating jacket 2 and a stirrer
is done either by draining plant 3. The boiler has a bottom valve 4.
Via a heatable 50 provided on the boiler through which the boiler contents, in particular according to esner
Bottom valve or by tilting the boiler, whereby cleaning, can be drained. At the bottom of the
The liquefied explosive from the surface of the melting vessel is also provided with a nozzle 5.
Melt is poured off. At this a riser 6 is connected, which
Nachteilig ist hierbei in erster Linie die Gefahr- etwa bis in Höhe der Kesseloberkante geführt ist und
dung des Personals durch die unmittelbare Nähe grö- 55 über einen Wandstutzen 7 mit der durch eine Wand 8
ßerer Mengen des heißen, flüssigen Sprengstoffes. getrennten, in einem anderen Raum befindlichen Ab-Beim
Füllen von Geschossen ist ferner in vielen Fäl- fülleitung9 verbunden ist. Die Abfülleitung weist an
len beim Übergang auf ein anderes Kaliber ein Aus- ihrem Ende einen auswechselbaren Dosierkopf \&
wechseln des beheizbaren Bodenventils erforderlich, auf, über den der flüssige Sprengstoff in die unter der
was nur sehr umständlich durchführbar ist. Beim 60 Abfülleitung in einer Fördervorrichtung 11 befindli-Gießen
durch Kippen des Kessels ist außerdem die chen Geschosse 12 abgefüllt wird. Um die Tempera-Dosierung
der abzugießenden Schmelze sehr schwie- tür der Schmelze von etwa 80 bis 85° C aufrechtzurig
durchzuführen, und es ergeben sich häufig man- erhalten, ist sowohl die Steigleitung 6 als auch die
gelhafte Durchmischungen des Sprengstoffes, so daß Abfülleitung 9 mit einem Heizmantel versehen, die in
die geforderten Bedingungen in bezug auf Homoge- 65 gleicher Weise wie der Heizmantel 2 des Kessels Annität,
Dichte, Empfindlichkeit und Sprengleistung Schlüsse 13 und 14 für die Zuführung und Ableitung
nicht erfüllt werden. des Heizmittels, z. B. Heißwasser, aufweisen.The main disadvantage here is the danger of being guided approximately to the level of the upper edge of the boiler and the immediate vicinity of larger quantities of the hot, liquid explosive through a wall connector 7 through a wall 8. When filling bullets is also connected in many Fäl- fülleitung9 is separate, located in another room. At the transition to a different caliber, the filling line has an exchangeable dosing head and changing of the heated bottom valve required, via which the liquid explosives can only be carried out with great difficulty. In the case of the filling line located in a conveying device 11, pouring by tilting the boiler, the floors 12 are also filled. In order to keep the temperature metering of the melt to be poured very difficult at about 80 to 85 ° C. provided with a heating jacket, which in the required conditions with regard to homogeneity 65 the same way as the heating jacket 2 of the boiler annity, density, sensitivity and explosive power, conclusions 13 and 14 for the supply and discharge are not met. of the heating means, e.g. B. hot water.
Aus der USA.-Patentschrift 3 470 272 ist ein Ver- In einem weiteren abgetrennten Raum ist der In-From the USA.-Patent 3 470 272 there is a connection.