DE1956068U - Spritzgussform fuer die kunststoff-spritzguss-technik d. dgl. - Google Patents
Spritzgussform fuer die kunststoff-spritzguss-technik d. dgl.Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/007—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass injection moulding tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/565—Consisting of shell-like structures supported by backing material
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
P.A.552157*22.m66 P
PATENTANWÄLTE
KÖLN T, DE ICHMAN N HAUS
21.Okt. 1966 Sch/Pa
Dipl.-Ing. Stefan Ludwig Iszer von Issen Bergisch-Oladbach, Hauptstraße
Spritzgußform für die Kunststoff-Spritzguß-Technik und
dgl.
Die Erfindung bezieht sieh auf eine Spritzgußform aus Zinklegierung für die Kunststoff-Spritzguß-Technik u.
dgl..
Man hat schon vorgeschlagen, bei Spritzgußformen der
genannten Art in die Wandungen des formgVgebenden Teils,
insbesondere in die auf Zug beanspruchten Zonen der Gußform mindestens einen eingegossenen Armierungseinsatζ
aus Stahl einzubetten, um die Festigkeit des Formgusses in den auf Zug beanspruchten Zonen des Werkzeuges zu erhöhen.
Der Armierungseinsatz ist hierbei als ein aus Stäben zusammengesetzter Käfig ausgebildet. Hierbei kann der Stahlkäfig
entsprechend der .tiefen Kontur der Forraausnehmung verlaufen.
Ferner können die Stäbe sieh kreuzend gelagert sein.
Aufgabe der Erfindung ist, die Spritzgußform der genannten Art im Aufbau zu verbessern und insbesondere noch druckfestere Spritzgußformen zu schaffen. Die Erfindung zeichnet
sich dadurch aus, daß die formgebende Wandung der Spritzgußform als Formschale bzw. Galvanoplatte ausgebildet und
in einem massiven Stahlring eingesetzt sowie der Raum
zwischen Formschale und dgl. und Stahlring durch Gußmetall
ausgefüllt ist. Auf diese Weise erhält man eine Spritzgußform, die erheblichen Beanspruchungen während
des Betriebes ausgesetzt werden kann, ohne daß Sprengungen
an den Kanten des Werkzeuges infolge der beim Spritzgußvorgang
entstandenen hohen Druckkräfte zu befürchten sind. Insbesondere erlaubt? die erfindungsgemäße Anordnung, daß
Galvanoformen örtlich hohen Betriebsdrücken auch dort ausgesetzt werden können, wo die bisher auf herkömmliche Art
mit galvanischem Aufbau aufgetragenen kupfernen Verstärkungen nicht standgehalten haben. Man erzielt durch den erfindungsgemäßen
Aufbau der Spritzgußform eine hohe Maßhaltigkeit und Dichte bei dem zu schaffenden Werkstück. Die Spritzgußform
ist auch bei einer hohen Anzah«! von Werkstücken
dauerhaft.
Der Stahlring als massiver und dickwandiger Teil kann eine
Bodenplatte mit einer Durchbrechung aufweisen. Er bildet zugleich die Schalung für das der Formschale bzw. der
Galvanoplatte zu hintergießende Metall. Das Ganze kann einen vereinzelt ausgeführten Galvanoformeinsatz bilden.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann der Massiv- - Stahlring selbst in einem Block aus Gußmetall eingebettet
sein. Das Gußmetall, welches zum Auffüllen der rückwärtigen Seite der Formschale bzw. der Galvanoplatte dien&j kann
pp. mit dem den Block ergebenden Gußmetall identisch sein, so
daß der Massiv-Stahlring innen und außen von dem Gußmetall umgeben ist. Bei dieser Ausführung ist es zweckmäßig, eine
Kühlung innerhalb des Gußmetallblockes vorzusehen. Beispielsweise kann der Massiv-Stahlring an der Außenseite
von Kühlrohren umgeben sein.
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiele nachstehend erläutert.
Fig. 1 zeigt einen vereinzelt ausgeführten Galvanofοrrasatz
in Spritzgußform gemäß der Erfindung im Schnitt.
Fig. 2 stellt eine Spritzgußform in Gestalt eines Blockes
mit der erfindungsgemäßen Armierung im Schnitt dar.
Die in Fig. 1 dargestellte Spritzgußform weist eine Galvanoformschale
1 auf, die von einem starkwandigen Verstärkungsstahlring
2 umgeben ist. Der Raum 5 zwischen der Schale und dem Stahlring 2 ist mit Metall 3a dicht aufgefüllt
hintergossen. Dieses in dem Raum 5 hintergossene Metall
dient zur Unterstützung der dünnwandigen Galvanoformschale
und schützt diese durch entsprechende Kräfteübertragung auf den dickwandigen Verstärkungsstahlring 2 vor dem Reißen.
Der Stahlring 2 ist nach einer Seite offen und kann auf der rückwärtigen Seite mit einem Boden 2a versehen sein,
der eine oder mehrere Durchbrechungen 4 aufweisen kann.
Bei der Ausführungsform der Fig. 2 ist der starkwandige
Verstärkungsstahlring 2 innen und außen zu einem als Formplatte dienenden Metallblock 5 hintergossen, so daß dieser
in der Metallhinterfüllung vollständig eingebettet ist. Zugleich kann der Metallblock 5 mit einer Kühlung versehen
sein, die vorteilhaft aus einer Rohrschlange .6 besteht, die an der ümfangsflache des Masivstahlringes 2 angeordnet ist.
Claims (4)
1. Spritzgußform für die Kunststoff-Spritzguß-Technik
und die Blechverformung, bei der die formgebende Wandung von einer Armierung aus Stahl umgeben ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die formgebende Wandung als Formschale bzw. Galvanoplatte (1) ausgebildet und in einem massiven
Stahlring (2) eingesetzt sowie der Raum zwischen Formsehale (1) "und Stahlring (2) durch Gußmetall (ja) ausgefüllt
ist. : V ..-■.'■
2, Spritzgußform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der massive Stahlring (2) eine Bodenplatte (2a) mit Durchbrechung (4) aufweist.
5. Spritzgußform nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Massivstahlring (2) in einem Block (5) aus Gußmetall eingebettet ist.
4. Spritzgußform nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der Massivstahlring (2) an
seiner Außenfläche von Kühlrohren (6) umgeben ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1966J0015678 DE1956068U (de) | 1966-10-22 | 1966-10-22 | Spritzgussform fuer die kunststoff-spritzguss-technik d. dgl. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1966J0015678 DE1956068U (de) | 1966-10-22 | 1966-10-22 | Spritzgussform fuer die kunststoff-spritzguss-technik d. dgl. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1956068U true DE1956068U (de) | 1967-02-23 |
Family
ID=33347195
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1966J0015678 Expired DE1956068U (de) | 1966-10-22 | 1966-10-22 | Spritzgussform fuer die kunststoff-spritzguss-technik d. dgl. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1956068U (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1910422B1 (de) * | 1969-03-01 | 1971-03-18 | Callahan George Edgar | Verfahren zum herstellen eines aus formschalt und stuetz koerper bestehenden mit leitungen fuer waermeaustausch mittel versehenen formwerkzeugs |
DE10358628A1 (de) * | 2003-12-11 | 2005-07-14 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Werkzeug zur Herstellung von Kunststoffhäuten |
CN112108835A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-12-22 | 浙江凯华模具有限公司 | 注塑模具深腔型芯内置式螺旋铜管的加工方法 |
-
1966
- 1966-10-22 DE DE1966J0015678 patent/DE1956068U/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1910422B1 (de) * | 1969-03-01 | 1971-03-18 | Callahan George Edgar | Verfahren zum herstellen eines aus formschalt und stuetz koerper bestehenden mit leitungen fuer waermeaustausch mittel versehenen formwerkzeugs |
DE10358628A1 (de) * | 2003-12-11 | 2005-07-14 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Werkzeug zur Herstellung von Kunststoffhäuten |
CN112108835A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-12-22 | 浙江凯华模具有限公司 | 注塑模具深腔型芯内置式螺旋铜管的加工方法 |
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