DE1956068U - Spritzgussform fuer die kunststoff-spritzguss-technik d. dgl. - Google Patents

Spritzgussform fuer die kunststoff-spritzguss-technik d. dgl.

Info

Publication number
DE1956068U
DE1956068U DE1966J0015678 DEJ0015678U DE1956068U DE 1956068 U DE1956068 U DE 1956068U DE 1966J0015678 DE1966J0015678 DE 1966J0015678 DE J0015678 U DEJ0015678 U DE J0015678U DE 1956068 U DE1956068 U DE 1956068U
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
injection mold
steel ring
molding technology
dgl
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1966J0015678
Other languages
English (en)
Inventor
Stefan Ludwig Iszer Von Issen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE1966J0015678 priority Critical patent/DE1956068U/de
Publication of DE1956068U publication Critical patent/DE1956068U/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/007Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass injection moulding tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/565Consisting of shell-like structures supported by backing material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/37Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

P.A.552157*22.m66 P
PATENTANWÄLTE
DR.-ING. VON KREISLER DR.-ING. SCHÖNWALD ^ DR.-ING. TH. MEYER DR. FUES
KÖLN T, DE ICHMAN N HAUS
21.Okt. 1966 Sch/Pa
Dipl.-Ing. Stefan Ludwig Iszer von Issen Bergisch-Oladbach, Hauptstraße
Spritzgußform für die Kunststoff-Spritzguß-Technik und dgl.
Die Erfindung bezieht sieh auf eine Spritzgußform aus Zinklegierung für die Kunststoff-Spritzguß-Technik u. dgl..
Man hat schon vorgeschlagen, bei Spritzgußformen der genannten Art in die Wandungen des formgVgebenden Teils, insbesondere in die auf Zug beanspruchten Zonen der Gußform mindestens einen eingegossenen Armierungseinsatζ aus Stahl einzubetten, um die Festigkeit des Formgusses in den auf Zug beanspruchten Zonen des Werkzeuges zu erhöhen. Der Armierungseinsatz ist hierbei als ein aus Stäben zusammengesetzter Käfig ausgebildet. Hierbei kann der Stahlkäfig entsprechend der .tiefen Kontur der Forraausnehmung verlaufen. Ferner können die Stäbe sieh kreuzend gelagert sein.
Aufgabe der Erfindung ist, die Spritzgußform der genannten Art im Aufbau zu verbessern und insbesondere noch druckfestere Spritzgußformen zu schaffen. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die formgebende Wandung der Spritzgußform als Formschale bzw. Galvanoplatte ausgebildet und in einem massiven Stahlring eingesetzt sowie der Raum
zwischen Formschale und dgl. und Stahlring durch Gußmetall ausgefüllt ist. Auf diese Weise erhält man eine Spritzgußform, die erheblichen Beanspruchungen während des Betriebes ausgesetzt werden kann, ohne daß Sprengungen an den Kanten des Werkzeuges infolge der beim Spritzgußvorgang entstandenen hohen Druckkräfte zu befürchten sind. Insbesondere erlaubt? die erfindungsgemäße Anordnung, daß Galvanoformen örtlich hohen Betriebsdrücken auch dort ausgesetzt werden können, wo die bisher auf herkömmliche Art mit galvanischem Aufbau aufgetragenen kupfernen Verstärkungen nicht standgehalten haben. Man erzielt durch den erfindungsgemäßen Aufbau der Spritzgußform eine hohe Maßhaltigkeit und Dichte bei dem zu schaffenden Werkstück. Die Spritzgußform ist auch bei einer hohen Anzah«! von Werkstücken dauerhaft.
Der Stahlring als massiver und dickwandiger Teil kann eine Bodenplatte mit einer Durchbrechung aufweisen. Er bildet zugleich die Schalung für das der Formschale bzw. der Galvanoplatte zu hintergießende Metall. Das Ganze kann einen vereinzelt ausgeführten Galvanoformeinsatz bilden.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann der Massiv- - Stahlring selbst in einem Block aus Gußmetall eingebettet sein. Das Gußmetall, welches zum Auffüllen der rückwärtigen Seite der Formschale bzw. der Galvanoplatte dien&j kann pp. mit dem den Block ergebenden Gußmetall identisch sein, so daß der Massiv-Stahlring innen und außen von dem Gußmetall umgeben ist. Bei dieser Ausführung ist es zweckmäßig, eine Kühlung innerhalb des Gußmetallblockes vorzusehen. Beispielsweise kann der Massiv-Stahlring an der Außenseite von Kühlrohren umgeben sein.
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele nachstehend erläutert.
Fig. 1 zeigt einen vereinzelt ausgeführten Galvanofοrrasatz in Spritzgußform gemäß der Erfindung im Schnitt.
Fig. 2 stellt eine Spritzgußform in Gestalt eines Blockes mit der erfindungsgemäßen Armierung im Schnitt dar.
Die in Fig. 1 dargestellte Spritzgußform weist eine Galvanoformschale 1 auf, die von einem starkwandigen Verstärkungsstahlring 2 umgeben ist. Der Raum 5 zwischen der Schale und dem Stahlring 2 ist mit Metall 3a dicht aufgefüllt hintergossen. Dieses in dem Raum 5 hintergossene Metall dient zur Unterstützung der dünnwandigen Galvanoformschale und schützt diese durch entsprechende Kräfteübertragung auf den dickwandigen Verstärkungsstahlring 2 vor dem Reißen. Der Stahlring 2 ist nach einer Seite offen und kann auf der rückwärtigen Seite mit einem Boden 2a versehen sein, der eine oder mehrere Durchbrechungen 4 aufweisen kann.
Bei der Ausführungsform der Fig. 2 ist der starkwandige Verstärkungsstahlring 2 innen und außen zu einem als Formplatte dienenden Metallblock 5 hintergossen, so daß dieser in der Metallhinterfüllung vollständig eingebettet ist. Zugleich kann der Metallblock 5 mit einer Kühlung versehen sein, die vorteilhaft aus einer Rohrschlange .6 besteht, die an der ümfangsflache des Masivstahlringes 2 angeordnet ist.

Claims (4)

P.A. 552157*22.166 Ansprüche
1. Spritzgußform für die Kunststoff-Spritzguß-Technik und die Blechverformung, bei der die formgebende Wandung von einer Armierung aus Stahl umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß die formgebende Wandung als Formschale bzw. Galvanoplatte (1) ausgebildet und in einem massiven Stahlring (2) eingesetzt sowie der Raum zwischen Formsehale (1) "und Stahlring (2) durch Gußmetall (ja) ausgefüllt ist. : V ..-■.'■
2, Spritzgußform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der massive Stahlring (2) eine Bodenplatte (2a) mit Durchbrechung (4) aufweist.
5. Spritzgußform nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Massivstahlring (2) in einem Block (5) aus Gußmetall eingebettet ist.
4. Spritzgußform nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Massivstahlring (2) an seiner Außenfläche von Kühlrohren (6) umgeben ist.
DE1966J0015678 1966-10-22 1966-10-22 Spritzgussform fuer die kunststoff-spritzguss-technik d. dgl. Expired DE1956068U (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1966J0015678 DE1956068U (de) 1966-10-22 1966-10-22 Spritzgussform fuer die kunststoff-spritzguss-technik d. dgl.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1966J0015678 DE1956068U (de) 1966-10-22 1966-10-22 Spritzgussform fuer die kunststoff-spritzguss-technik d. dgl.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1956068U true DE1956068U (de) 1967-02-23

Family

ID=33347195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1966J0015678 Expired DE1956068U (de) 1966-10-22 1966-10-22 Spritzgussform fuer die kunststoff-spritzguss-technik d. dgl.

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1956068U (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1910422B1 (de) * 1969-03-01 1971-03-18 Callahan George Edgar Verfahren zum herstellen eines aus formschalt und stuetz koerper bestehenden mit leitungen fuer waermeaustausch mittel versehenen formwerkzeugs
DE10358628A1 (de) * 2003-12-11 2005-07-14 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Werkzeug zur Herstellung von Kunststoffhäuten
CN112108835A (zh) * 2020-08-12 2020-12-22 浙江凯华模具有限公司 注塑模具深腔型芯内置式螺旋铜管的加工方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1910422B1 (de) * 1969-03-01 1971-03-18 Callahan George Edgar Verfahren zum herstellen eines aus formschalt und stuetz koerper bestehenden mit leitungen fuer waermeaustausch mittel versehenen formwerkzeugs
DE10358628A1 (de) * 2003-12-11 2005-07-14 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Werkzeug zur Herstellung von Kunststoffhäuten
CN112108835A (zh) * 2020-08-12 2020-12-22 浙江凯华模具有限公司 注塑模具深腔型芯内置式螺旋铜管的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1815124B1 (de) Verfahren zur herstellung eines kolbens fuer einen verbrennungsmotor
EP2091678B1 (de) Giessform zum giessen eines gussteils und verwendung einer solchen giessform
DE3030871C2 (de) Verfahren zur Erzeugung eines faserverstärkten Verbundgegenstandes
DE10058428A1 (de) Zylinderlaufbuchse und Zylinderblock sowie Verfahren zur Herstellung derselben
DE19807176A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für Brennkraftmaschinen
DE102007050124A1 (de) Gehäuse für ein Laufrad
DE3027352A1 (de) Kolben mit panzerung der kolbenringnuten
DE1956068U (de) Spritzgussform fuer die kunststoff-spritzguss-technik d. dgl.
DE1964048A1 (de) Stranggiesskokille zum Giessen von Metall,insbesondere Stahl
DE1224104B (de) Nach dem Warmfliesspressverfahren hergestellter Kolben
DE888602C (de) Verfahren zur Herstellung von Dauerformen oder Modelleinrichtungen
DE2701636A1 (de) Kokille aus metall zum stranggiessen von metallen
DE2553062A1 (de) Motorblock und verfahren zu seiner herstellung
DE69307089T2 (de) Rippenverstärkter expandierbarer kern
DE1922310A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Gitterrosten und ein solches Gitterrost
DE897146C (de) Verfahren zur Herstellung von Giessformen, insbesondere fuer Motorkurbelgehaeuse
DE19650930C2 (de) Kolben für Brennkraftmaschine
DE842188C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von metallischen Hohlstraengen
DE2119265C2 (de) Gießform für große Kurbelhübe und Gießverfahren
AT396211B (de) Rohrkokille zum stranggiessen
DE242701C (de)
DE552185C (de) Gussform, insbesondere zum Giessen von Kolben fuer Brennkraftmotoren
DE2325611A1 (de) Verfahren zum herstellen von armierungsstaeben aus stahl
DE1007128B (de) Verchromter Kolbenring mit umlaufender Nut und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2048157C3 (de) Verwendung einer niedrig schmelzenden Gußlegierung zur Herstellung von Formwerkzeugen