DE19549507C2

DE19549507C2 - Device for delivering fuel from a storage tank to an internal combustion engine of a motor vehicle

Info

Publication number: DE19549507C2
Application number: DE19549507A
Authority: DE
Inventors: Stanislaw Bodzak; Hanspeter Mayer
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1995-04-12
Filing date: 1995-04-12
Publication date: 2002-06-06
Anticipated expiration: 2015-04-13
Also published as: GB2299831B; FR2733008B1; DE19513822C2; GB2299831A; FR2733008A1; FR2746447B1; DE19513822A1; KR960038098A; KR100387759B1; JPH1061520A; GB9606759D0; JPH08284771A; FR2746447A1; KR100234613B1

Abstract

Einrichtung zum Fördern von Kraftstoff aus einem Vorratstank zu einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeuges, mit einer in eine Förderleitung vom Vorratstank zur Brennkraftmaschine eingesetzten Förderpumpe (3), die in ihrem Gehäuse (1) wenigstens eine Pumpkammer (23) aufweist, in der ein Paar rotierend angetriebener und miteinander kämmender Zahnräder (25) angeordnet ist, die Kraftstoff aus einem mit dem Vorratstank verbindbaren Ansaugraum (29) entlang einem zwischen der Stirnfläche der Zahnräder und der Wand gebildeten Förderkanal in einen wenigstens mittelbar mit der Brennkraftmaschine verbindbaren Druckraum (31) fördern. Für eine Verringerung des Bauraumes und des Fertigungsaufwandes ist im Gehäuse (1) der Förderpumpe (3) eine weitere, Luft fördernde Pumpe (5) angeordnet, deren Saugseite (65) mit einem Brennkraftverstärker des Kraftfahrzeuges verbunden ist.Device for conveying fuel from a storage tank to an internal combustion engine of a motor vehicle, with a delivery pump (3) inserted into a delivery line from the storage tank to the internal combustion engine, which has at least one pump chamber (23) in its housing (1), in which a pair of rotatingly driven pumps and intermeshing gear wheels (25) are arranged, which deliver fuel from a suction space (29) which can be connected to the storage tank, along a delivery channel formed between the end face of the gear wheels and the wall, into a pressure space (31) which can be connected at least indirectly to the internal combustion engine. In order to reduce the installation space and the manufacturing effort, a further, air-conveying pump (5) is arranged in the housing (1) of the feed pump (3), the suction side (65) of which is connected to an internal combustion engine of the motor vehicle.

Description

State of the art

Die Erfindung geht von einer Einrichtung zum Fördern von Kraftstoff aus einem Vorratstank zu einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeuges nach der Gattung des Patentanspruchs 1 aus. Derartige Einrichtungen werden in bekannter Weise aus einer vorzugsweise von der Brennkraftmaschine angetriebenen Kraftstofförderpumpe gebildet, die Kraftstoff aus einem Vor ratstank ansaugt und zur Brennkraftmaschine bzw. einer an dieser vorgesehenen Hochdruckeinspritzpumpe fördert. Aus der DE 27 09 913 C2 ist eine für die Förderung von Kraftstoff aus einem Vorratstank zu einer Brennkraftmaschine geeignete Zahnradförderpumpe bekannt, die in ihrem Gehäuse eine Pumpkammer aufweist, in der ein Paar rotierend angetriebener und miteinander kämmender Zahnräder angeordnet ist, die ein Fördermedium (z. B. Kraftstoff) aus einem Ansaugraum entlang einem zwischen der Stirnfläche der Zahnräder und der Wand der Pumpkammer gebildeten Förderkanal in einen Druckraum fördern. The invention relates to a device for conveying Fuel from a storage tank to an internal combustion engine of a motor vehicle according to the preamble of claim 1 out. Such devices are made in a known manner one preferably driven by the internal combustion engine Fuel delivery pump formed, the fuel from a pre Council tank sucks in and to the internal combustion engine or one this intended high pressure injection pump promotes. From DE 27 09 913 C2 is one for the promotion of Fuel from a storage tank to an internal combustion engine suitable gear pump known in its housing has a pumping chamber in which a pair rotates driven and meshing gears arranged which is a pumped medium (e.g. fuel) from a Intake space along one between the face of the Gears and the wall of the pump chamber formed delivery channel convey to a pressure room.

Desweiteren ist es für Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeu gen bekannt, an diesen eine Unterdruckpumpe zur Erzeugung eines Unterdruckes für einen Bremskraftverstärker des Kraftfahrzeuges vorzusehen. Diese Unterdruckpumpe wird dabei vorzugsweise von der Brennkraftmaschine angetrieben und ist ebenfalls an dieser oder einer Hochdruckpumpe angebracht. Dabei weisen diese bekannten Systeme jedoch den Nachteil auf, daß sie als getrennte Baugruppen ausgebildet sind und somit einen erheblichen Bauraum und Fertigungsaufwand beanspruchen.Furthermore, it is for internal combustion engines of motor vehicles gene known, to this a vacuum pump for generation a negative pressure for a brake booster To provide motor vehicle. This vacuum pump will be there preferably driven and is by the internal combustion engine also attached to this or a high pressure pump. However, these known systems have the disadvantage on that they are designed as separate assemblies and thus a considerable amount of space and manufacturing effort claim.

Durch die DE 31 36 917 A1 ist es bekannt, eine Kraftstofförderpumpe an einer Unterdruckpumpe für einen Bremskraftverstärker eines Kraftfahrzeugs anzuflanschen. Ein Exzenter für den Antrieb der als Kolbenpumpe ausgebildeten Kraftstofförderpumpe ist dabei an einer Welle der Unterdruckpumpe angeordnet. Die Unterdruckpumpe ist als Flügelzellenpumpe ausgebildet und weist einen rotierend angetriebenen Rotor auf, in dem Führungsschlitze zur Aufnahme einer Vielzahl von Flügeln vorgesehen sind, deren axial auswärts weisende Enden an der Wand einer exzentrisch zur Rotorachse angeordneten Pumpkammer der Unterdruckpumpe dichtend gleiten. Die Unterdruckpumpe und die Kraftstofförderpumpe sind dabei jedoch getrennte Baugruppen mit jeweils eigenem Gehäuse, so daß auch hier erheblicher Bauraum und Fertigungsaufwand beansprucht werden.From DE 31 36 917 A1 it is known to supply a fuel pump a vacuum pump for a brake booster Flange motor vehicle. An eccentric for driving the as Piston pump trained fuel feed pump is on one Vacuum pump shaft arranged. The vacuum pump is as Vane pump designed and has a rotatingly driven Rotor, in which guide slots to accommodate a variety of Wings are provided, the axially outward facing ends of the Wall of a pump chamber arranged eccentrically to the rotor axis Slide the vacuum pump tightly. The vacuum pump and the However, fuel feed pumps are separate assemblies each with its own housing, so that here too considerable space and Manufacturing expenses are claimed.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße Einrichtung zum Fördern von Kraftstoff aus einem Vorratstank zu einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeuges mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß durch die Baueinheit der Pumpen und die vorzugsweise Unterbringung der Kraftstoffförderpumpe und der als Unterdruckpumpe wirkenden, Luft fördernden Pumpe in einem gemeinsamen Pumpengehäuse der benötigte Bauraum erheblich verringert werden kann. Zudem wird der Fertigungsaufwand und das Gewicht der Pumpeneinheit insgesamt reduziert, da nunmehr nur noch ein gemeinsames Pumpengehäuse benötigt wird. Dabei ist es besonders vorteilhaft, die Pumpenaggregate, die vorzugsweise als Zahnrad- und als Flügelzellenpumpe ausgebildet sind, axial hintereinander anzuordnen, was neben einer Minimierung der Baugröße insbesondere die Verwendung einer einzigen, gemeinsamen Antriebswelle ermöglicht. Diese Antriebswelle erfordert dann lediglich eine Verbindung zur Nockenwelle, die in vorteilhafter Weise mittels eines elastischen Koppelgliedes in Form einer Nut-Paßscheibenver bindung (elastische Paßscheibe) erfolgt, das Lagetoleranzen zwischen den Wellenenden ausgleicht und zudem eine Schwin gungsentkopplung zwischen der Nockenwelle der Brennkraftma schine und der Antriebswelle der Pumpen ermöglicht, wobei die Zahnradförderpumpe als weiteres hydraulisches Dämpfungsglied zwischen dem Rotor der Flügelzellenpumpe und der Nockenwelle wirkt. Zudem wirkt die kraftschlüssige Verbindung zwischen der Nockenwelle und der Antriebswelle auch als Sollbruchstelle bei einem plötzlichen Blockieren einer der Pumpen oder der Antriebswelle, so daß diese vor einer mechanischen Zerstörung geschützt sind.The device for conveying fuel according to the invention from a storage tank to an internal combustion engine Motor vehicle with the characteristic features of the Claim 1 has the advantage that the construction of the pumps and the preferred accommodation the fuel pump and the vacuum pump acting, air pump in a common Pump housing the space required is significantly reduced can be. In addition, the manufacturing effort and that Weight of the pump unit reduced overall since now only one common pump housing is required. It is particularly advantageous that the pump units preferably as a gear and vane pump are trained to arrange axially one behind the other, what next minimizing the size in particular the use enables a single, common drive shaft. This The drive shaft then only requires a connection to Camshaft, which advantageously by means of a elastic coupling member in the form of a groove-fitting disc ver binding (elastic shim), the position tolerances balances between the shaft ends and also a swin tion decoupling between the camshaft of the internal combustion engine machine and the drive shaft of the pumps, whereby the gear pump as another hydraulic Attenuator between the rotor of the vane pump and the camshaft acts. In addition, the non-positive effect Connection between the camshaft and the drive shaft also as a predetermined breaking point in the event of a sudden blockage one of the pumps or the drive shaft, so that this before protected from mechanical destruction.

Durch die vorteilhafte Lagerung der Antriebswelle und des Rotors der Flügelzellenpumpe an einem zylindrischen Steg des Pumpengehäuses überträgt die Antriebswelle lediglich das An triebsmoment auf die Flügelzellenpumpe, stützt aber nicht deren Querkräfte ab, so daß die Antriebswelle dementsprechend schlanker ausgelegt werden kann. Zudem ist so die Bearbeitung der als Gleitlager für den Rotor wirkenden Außenfläche des zylindrischen Gehäusestegs und der als Lauffläche für die Flügel dienenden Pumpkammerwand der Flügelzellenpumpe in einem Bearbeitungsvorgang möglich, was den Fertigungsaufwand und die sich ergebenden Lagetoleranzen reduziert. Dabei können der Rotor der Flügelzellenpumpe und das Gehäuse als Aluminium-Druckgußteil ausgebildet sein, was neben einer Verringerung des Gewichts den Vorteil hat, daß beide Bauteile den gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen und im Gehäuse vorgesehene Sicken und Bohrungen gußtechnisch mitgeformt werden können. Für einen Schutz gegen Verschleiß können die Aluminiumbauteile dabei zudem harteloxiert sein.Due to the advantageous mounting of the drive shaft and Rotor of the vane pump on a cylindrical web of the The pump shaft only transmits the drive shaft drive torque on the vane pump, but does not support whose lateral forces decrease, so that the drive shaft accordingly can be designed slimmer. In addition is so the machining of the as a slide bearing for the rotor acting outer surface of the cylindrical housing web and the serving as a tread for the wing pump chamber wall Vane pump possible in one operation, what the manufacturing effort and the resulting position tolerances reduced. The rotor of the vane pump and the housing can be designed as an aluminum die-cast part, what in addition to a reduction in weight has the advantage that both components have the same coefficient of thermal expansion have beads and holes provided in the housing can be molded by casting. For protection The aluminum components can also protect against wear be hard anodized.

Für eine größere wirksame Flügellänge sind die in Schlitzen des Rotors verschiebbar geführten Flügel zudem in vorteilhafter Weise schräg zu einer Radialebene des Rotors angeordnet. For a longer effective wing length, they are in slots of the rotor slidably guided in addition advantageously obliquely to a radial plane of the rotor arranged.

Ein weiterer Vorteil wird durch das Ausbilden der Kraftstoff- und Schmiermittelkanäle innerhalb des Pumpengehäuses in Form von Sicken und das Verschließen des Pumpengehäuses und somit der Pumpkammern und der Kanäle durch einfache Gehäusedeckel aus Blech erreicht. Dabei ist es besonders vorteilhaft, die Pumpeinrichtung direkt derart an den Zylinderkopf der zu versorgenden Brennkraftmaschine anzuflanschen, daß die Anschlußbohrungen für den Kraftstoffrücklaufanschluß von der Brennkraftmaschine und den Kraftstoffzulaufanschluß (druckseitig) zur Brennkraftmaschine direkt aneinander anliegen, so daß auf zusätzliche Schlauchverbindungen verzichtet werden kann. Der Kraftstoffrücklauf von der Brennkraftmaschine erfolgt dabei über die Fördereinrichtung zum Vorratstank. Die Drucksteuerung der Fördereinrichtung erfolgt in konstruktiv einfacher Weise durch ein Druckbegrenzungsventil, das, in einen in eine Rücklaufleitung mündenden Verbindungskanal zwischen dem Druckkanal und dem Rücklaufkanal eingesetzt ist.Another advantage is the formation of the Fuel and lubricant channels within the Pump housing in the form of beads and closing the Pump housing and thus the pumping chambers and the channels achieved by simple housing cover made of sheet metal. It is it is particularly advantageous to direct the pump device in this way to the cylinder head of the internal combustion engine to be supplied flange that the connection holes for the Fuel return connection from the internal combustion engine and the fuel inlet connection (pressure side) for Internal combustion engine lie directly against one another, so that on additional hose connections can be dispensed with. The Fuel is returned from the internal combustion engine via the conveyor to the storage tank. The Pressure control of the conveyor is done constructively simply by a pressure relief valve which, in a connecting channel opening into a return line inserted between the pressure channel and the return channel is.

Die für beide Pumpen gemeinsame Schmiermittelversorgung ist über eine Anschlußbohrung im Pumpengehäuse an den Schmiermittelkreislauf der Brennkraftmaschine angeschlossen. Dabei ist diese Schmiermittelbohrung im Gehäuse schräg und versetzt zur Schmiermittelbohrung im Flansch angeordnet, um die Schmiermittelzufuhr zu drosseln. Das Schmiermittel gelangt über Sicken in den Gleitlagerflächen und/oder eine Bohrung im Rotor durch die Pumpkammer der Flügelzellenpumpe an das der Nockenwelle abgewandte Ende des Pumpengehäuses und tritt dort aus einer Bohrung wieder in den Schmiermittelkreislauf der Brennkraftmaschine aus. Ein weiterer Vorteil wird durch die formschlüssige Verbindung zwischen der Antriebswelle und dem getriebenen Zahnrad der Förderpumpe erreicht, die dabei mittels eines in eine Querbohrung der Antriebswelle eingesetzten Stiftes, einer auf die Antriebswelle aufgebrachten formschlüssigen Kupplung, einer aufgerollten oder gefrästen formschlüssigen Verzahnung oder einer Paßfeder hergestellt werden kann. Um den Kraftstoffzufluß zur Kraftstofförderpumpe und somit das maximale Fördervolumen der Förderpumpe zu begrenzen kann dabei zudem alternativ eine Drosselstelle, z. B. eine Verengung in deren Ansaugleitung, z. B. in der Saugbohrung vorgesehen werden.The lubricant supply common to both pumps is via a connection hole in the pump housing to the Lubricant circuit of the internal combustion engine connected. This lubricant hole in the housing is slanted and offset to the lubricant hole in the flange throttle the lubricant supply. The lubricant gets over beads in the plain bearing surfaces and / or one Drilling in the rotor through the pump chamber of the vane pump to the end of the pump housing facing away from the camshaft and steps out of a hole back into the Lubricant circuit of the internal combustion engine. Another advantage is the form-fitting Connection between the drive shaft and the driven Gear of the feed pump, which is achieved by means of a a transverse bore of the drive shaft inserted pin, a positive fit applied to the drive shaft Coupling, a rolled or milled positive Gearing or a key can be made. To the fuel flow to the fuel delivery pump and thus limit the maximum delivery volume of the delivery pump alternatively a throttle point, for. Legs Narrowing in their intake line, e.g. B. in the suction hole be provided.

Desweiteren ist es vorteilhaft, an den die Medien Kraftstoff und Schmiermittel trennenden Wellendichtringen auf der An triebswelle Nuten vorzusehen, die so ausgebildet sind, daß ein Druckgefälle in Richtung Kraftstoffseite entsteht. Da durch wird erreicht, daß bei möglichen Undichtheiten an den Wellendichtringen ausschließlich Schmiermittel in das Kraftstoffsystem gelangen kann, aber nie Kraftstoff in den Schmierölkreislauf, was dort ein Verdünnen des Schmiermittels zur Folge hätte.Furthermore, it is advantageous to fuel the media and lubricant separating shaft seals on the An provide drive shaft grooves that are designed so that there is a pressure drop towards the fuel side. because is achieved by that with possible leaks at the Shaft sealing rings only lubricant in the Fuel system can get into the fuel system, but never Lube circuit, which is a thinning of the Would result in lubricant.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Patentansprüchen entnehmbar.Further advantages and advantageous configurations of the The invention relates to the description of Drawing and the claims can be found.

drawing

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einrichtung zum Fördern von Kraftstoff aus einem Vorratstank zu einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeuges ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert.An embodiment of the device according to the invention for delivering fuel from a storage tank to one Internal combustion engine of a motor vehicle is in the Drawing shown and is explained in more detail below.

Es zeigen die Fig. 1 einen Schnitt durch die Fördereinrich tung, die Fig. 2 und 3 zwei Seitenansichten der Fig. 1 mit dem verdeckten Verlauf der Pumpkammer der Zahnradpumpe und der Kraftstoffkanäle, die Fig. 4 eine Darstellung analog der Fig. 2 in der die Bauteile der Flügelzellenpumpe gezeigt sind und die Fig. 5 in einen Ausschnitt aus der Fig. 4, der das zwischen Rücklaufkanal und Druckkanal eingesetzte Druckbegrenzungsventil zeigt.They show: Fig. 1 is a sectional tung by the conveying Rich, Figs. 2 and 3 show two side views of Fig. 1 with the hidden course of the pumping chamber of the gear pump and the fuel channels, Fig. 4 is a view analogous to FIG. 2 in the the components of the vane pump are shown and FIG. 5 in a detail from FIG. 4, which shows the pressure relief valve inserted between the return duct and the pressure duct.

Description of the embodiment

Die in den Fig. 1 bis 4 nur mit ihren erfindungswesentli chen Bauteilen dargestelle Einrichtung zum Fördern von Kraftstoff aus einem nicht dargestellten Vorratsbehälter zu einer ebenfalls nicht näher dargestellten Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeuges, bzw. zu deren Hochdruckeinspritzpumpe weist ein Gehäuse 1 auf - im weiteren Pumpengehäuse 1 genannt -, in das eine als Zahnradpumpe 3 ausgebildete Kraftstofförderpumpe und eine als Flügelzellenpumpe 5 ausgebildete, Luft fördernde Pumpe (im folgenden Unterdruckpumpe) eingesetzt sind.The device shown in FIGS. 1 to 4, only with its components that are essential to the invention, for conveying fuel from a storage tank (not shown) to an internal combustion engine of a motor vehicle, also not shown, or to its high-pressure injection pump, has a housing 1 - in the further pump housing 1 called -, in which a fuel delivery pump designed as a gear pump 3 and a air delivery pump designed as a vane pump 5 (in the following vacuum pump) are used.

Dabei kann die Förderpumpe alternativ auch als eine andere Verdrängerpumpe, z. B. als Rollenzellenpumpe ausgebildet sein.The feed pump can alternatively be used as another Positive displacement pump, e.g. B. designed as a roller cell pump his.

Das Pumpengehäuse 1 weist in seinem Inneren eine kreisförmige Ausnehmung auf, die eine zu einer Stirnfläche 9 des Pumpengehäuses 1 offene Pumpkammer 7 der Flügelzellenpumpe 5 bildet und die radial einwärts durch einen exzentrisch zur Pumpkammer 7 angeordneten zylindrischen Gehäusesteg 11 begrenzt ist. In diesen Gehäusesteg 11 ist eine axiale Durchgangsbohrung 13 eingebracht, in der eine Antriebswelle 15 drehbar geführt ist, die in der von der Stirnfläche 9 abgewandten Richtung aus dem Pumpengehäuse 1 ragt. Auf das aus dem Pumpengehäuse 1 ragende freie Ende der Antriebswelle 15 ist eine Mitnehmerscheibe 17 aufgepreßt, in der Nuten zur Aufnahme eines elastischen Koppelgliedes in Form einer Paßfeder 19 vorgesehen sind. Die von der Mitnehmerscheibe 17 vor stehenden Enden der Paßfeder 19 greifen formschlüssig in entsprechende Ausnehmungen einer nicht dargestellten Nockenwelle der Brennkraftmaschine, deren freies Wellenende zur Antriebswelle fluchtend angeordnet ist, so daß die Drehbewegung der Nockenwelle über das elastische Koppelglied 19 und die Mitnehmerscheibe 17 auf die Antriebswelle 15 übertragen wird.The pump housing 1 has in its interior a circular recess which forms a pump chamber 7 of the vane pump 5 which is open to an end face 9 of the pump housing 1 and which is delimited radially inward by a cylindrical housing web 11 arranged eccentrically to the pump chamber 7 . An axial through-bore 13 is made in this housing web 11 , in which a drive shaft 15 is rotatably guided and protrudes from the pump housing 1 in the direction facing away from the end face 9 . A drive plate 17 is pressed onto the free end of the drive shaft 15 protruding from the pump housing 1 , in which grooves for receiving an elastic coupling member in the form of a feather key 19 are provided. The standing from the drive plate 17 in front of the ends of the parallel key 19 engage positively in corresponding recesses of a camshaft, not shown, of the internal combustion engine, the free shaft end of which is arranged in alignment with the drive shaft, so that the rotary movement of the camshaft via the elastic coupling member 19 and the drive plate 17 on the drive shaft 15 is transmitted.

Das Pumpengehäuse 1 weist an seiner zweiten, der Mitnehmer scheibe 17 zugewandten Stirnfläche 21 eine ovale, eine Pump kammer 23 der Zahnradpumpe 3 bildende Ausnehmung auf, die durch eine Gehäusezwischenwand von der Pumpkammer 7 getrennt ist und die von der Antriebswelle 15 durchdrungen wird. Dabei ist ein erstes Zahnrad 25 eines miteinander an seinen Stirnflächen kämmenden Zahnradpaares auf der Antriebswelle 15 innerhalb der Pumpkammer 23 mittels eines in die Antriebswelle 15 eingepreßten Stiftes 27 formschlüssig mit dieser verbunden. Das zweite nicht näher dargestellte Zahnrad ist - in einer Seitenansicht (Fig. 2, 3) betrachtet - schräg zum ersten Zahnrad 25 versetzt angeordnet, wobei dessen Achse ebenfalls im Pumpengehäuse 1 gelagert ist. Alternativ ist dabei zur Lagerung des zweiten Zahnrades auch ein zylindrischer Gehäusesteg anstelle der Achse möglich. Ein oberer, sich radial an die Zahnräder in Höhe des Zahneingriffs anschließender Abschnitt der Pumpkammer 23 bildet dabei einen Ansaugraum 29 und ein unterer, diesem am Zahnradeingriff gegenüberliegender Abschnitt der Pumpkammer 23 einen Druckraum 31 der Zahnradpumpe 3. In den Ansaugraum 29 mündet eine Saugbohrung 33 im Pumpengehäuse, die mit einer Kraftstoffleitung vom Vorratstank verbunden ist. Diese Saugbohrung 33 kann dabei auch mit einer Engstelle versehen sein, um den maximalen Volumenstrom durch "Saugdrosselung" zu begrenzen.The pump housing 1 has on its second, the driver disk 17 facing end face 21 an oval, a pump chamber 23 of the gear pump 3 forming recess, which is separated by a partition wall from the pump chamber 7 and which is penetrated by the drive shaft 15 . In this case, a first gear 25 of a gear pair meshing with one another on its end faces is positively connected to the drive shaft 15 within the pump chamber 23 by means of a pin 27 pressed into the drive shaft 15 . The second gear (not shown in detail) - viewed in a side view ( FIGS. 2, 3) - is arranged at an angle to the first gear 25 , the axis of which is also mounted in the pump housing 1 . Alternatively, a cylindrical housing web instead of the axle is also possible for mounting the second gear. An upper section of the pumping chamber 23 , which adjoins the gearwheels radially at the level of the tooth engagement, forms a suction chamber 29 and a lower section of the pumping chamber 23 opposite this at the gearwheel engagement forms a pressure chamber 31 of the gear pump 3 . A suction bore 33 opens into the suction chamber 29 in the pump housing and is connected to a fuel line from the storage tank. This suction hole 33 can also be provided with a constriction in order to limit the maximum volume flow by "suction throttling".

Vom Druckraum 31 führt ein Druckkanal 35 ab, der durch eine Sicke in der Stirnfläche 21 des Pumpengehäuses 1 gebildet ist und der sich bis in einen Steg 37 des Pumpengehäuses 1 erstreckt. Parallel zu diesem Druckkanal 35 ist ein ebenfalls durch eine Sicke gebildeter Rücklaufkanal 39 angeordnet, der über eine Verbindungsbohrung 41 mit dem Druckkanal 35 verbunden ist und sich von dieser ausgehend etwa bis an das Ende des Druckkanals 35 erstreckt. Die Pumpkammer 23, der Druckkanal 35 und der Rücklaufkanal 39 sind auf der dem Pumpengehäuse 1 abgewandten Seite durch einen auf die Stirnfläche 21 des Pumpengehäuses 1 dichtend aufgeschraubten ersten Gehäusedeckel 43 verschlossen, in dem eine vom Druckkanal 39 abführende Druckbohrung 45 und eine vom Rücklaufkanal 39 abführende Rücklaufbohrung 47 angeordnet sind. Dabei ist der Gehäusedeckel 43 seinerseits so an den Zylinderkopf der zu versorgenden Brennkraftmaschine angeflanscht, daß die Druckbohrung 45 und die Rücklaufbohrung 47 direkt an entsprechende Kraftstoffkanäle im Zylinderkopf münden.A pressure channel 35 leads from the pressure chamber 31 , which is formed by a bead in the end face 21 of the pump housing 1 and which extends into a web 37 of the pump housing 1 . Arranged parallel to this pressure channel 35 is a return channel 39 , likewise formed by a bead, which is connected to the pressure channel 35 via a connecting bore 41 and extends from this approximately to the end of the pressure channel 35 . The pumping chamber 23, the pressure channel 35 and the return passage 39 are on the pump housing 1 opposite side closed by one to the face 21 of the pump housing 1 sealingly screwed on the first housing cover 43 in which a laxative from the pressure channel 39 pressure tap 45 and a laxative from the return duct 39 Return bore 47 are arranged. The housing cover 43 is in turn flanged to the cylinder head of the internal combustion engine to be supplied in such a way that the pressure bore 45 and the return bore 47 open directly into corresponding fuel channels in the cylinder head.

Um die Pumpkammer 23 der Zahnradpumpe 3 gegen die Brennkraftmaschine und die Flügelzellenpumpe 5 abzudichten, sind neben verschiedenen Dichtringen am Gehäusedeckel zwei Wellendichtringe 49 auf der Antriebswelle 15 angeordnet, die die Pumpkammer 23 an der Antriebswelle 15 verschließen. Die in den Fig. 1 und 4 näher dargestellte Flügelzellen pumpe 5 wird aus einem in der Pumpkammer 7 angeordneten zy linderförmigen Rotor 51 mit einer axialen Bohrung gebildet, der mit seiner zylindrischen Innenwandfläche 53 in Form einer Gleitlagerung auf der Mantelfläche des zylindrischen Gehäusestegs 11 geführt ist. Der Rotor 51 ist über eine auf das der Zahnradpumpe 3 abgewandte Ende der Antriebswelle 15 aufgepreßte Kupplungsscheibe 55 formschlüssig mit der Antriebswelle 15 verbunden, die sich andererseits an einem zweiten, die Pumpkammer 7 der Flügelzellenpumpe 5 verschließenden Gehäusedeckel 56 abstützt, der dichtend an der Stirnfläche 9 des Pumpengehäuses 1 verschraubt ist. In der die Pumpkammer 7 radial einwärts begrenzenden zylindrischen Außenwandfläche 57 des Rotors 51 sind vorzugsweise drei Schlitze 59 zur verschiebbaren Aufnahme von Flügeln 61 vorgesehen, die in Drehrichtung des Rotors 51 aus dessen Radialebene gekippt sind. Da der Rotor 51 derart exzentrisch in der Pumpkammer 7 angeordnet ist, daß er zum Teil mit seiner Außenwandfläche 57 an der radialen Pumpkammerwand 53 der Pumpkammer 7 anliegt, sind die Schlitze 59 so ausgeführt, daß sie ein vollständiges Eintauchen der Flügel 61 sowie eine ausreichende Führung bei maximalem Austauchen ermöglichen, sowie Dichtflächen zu den Flügeln 61 bilden, um bei einer Druckbeaufschlagung der im Rotor 51 befindlichen Flügelenden durch das Schmieröl, die Flügel 61 zwangsweise während der Saugphase radial nach außen zu drücken und somit die Anpreßkraft und Dichtwirkung der Flügel 61 am Pumpengehäuse 1 vor allem bei niedrigen Drehzahlen zu verbessern.In order to seal the pump chamber 23 of the gear pump 3 against the internal combustion engine and the vane pump 5 , in addition to various sealing rings on the housing cover, two shaft sealing rings 49 are arranged on the drive shaft 15 , which seal the pump chamber 23 on the drive shaft 15 . The vane pump 5 shown in FIGS . 1 and 4 is formed from an arranged in the pump chamber 7 zy cylindrical rotor 51 with an axial bore, which is guided with its cylindrical inner wall surface 53 in the form of a sliding bearing on the outer surface of the cylindrical housing web 11 , The rotor 51 is positively connected to the drive shaft 15 via a clutch disk 55 pressed onto the end of the drive shaft 15 facing away from the gear pump 3 , which is supported on the other hand on a second housing cover 56 which closes the pump chamber 7 of the vane pump 5 and which seals on the end face 9 the pump housing 1 is screwed. In the cylindrical outer wall surface 57 of the rotor 51 which delimits the pump chamber 7 radially inward, three slots 59 are preferably provided for the displaceable reception of vanes 61 which are tilted in the direction of rotation of the rotor 51 from its radial plane. Since the rotor 51 is arranged eccentrically in the pumping chamber 7 in such a way that its outer wall surface 57 lies partially against the radial pumping chamber wall 53 of the pumping chamber 7 , the slots 59 are designed such that they completely immerse the vanes 61 and provide adequate guidance allow at maximum emersion, as well as the sealing surfaces of the wings 61 form in order to press at a pressurization of the wing tips located in the rotor 51 by the lubricating oil, the wings 61 forcibly during the suction phase radially outward and thus the contact pressure and sealing action of the vanes 61 on the pump housing 1 improve especially at low speeds.

Ein oberer Bereich der Pumpkammer 7 bildet bei Drehung des Rotors 51 entgegen dem Uhrzeigersinn (Fig. 4) einen Ansaugbereich 65 der Flügelzellenpumpe 5, in den eine Anschlußbohrung 67 mündet, in die ein Anschlußstutzen 69 eingesetzt ist, auf den eine Schlauchleitung von einem Bremskraftverstärker des Kraftfahrzeuges aufsteckbar ist. Um dabei möglichst wirksam einen Unterdruck im Bremskraftver stärker aufbauen zu können, ist dem Anschlußstutzen 69 zudem ein in Richtung Pumpkammer 7 öffnendes Rückschlagventil 71 innerhalb der Bohrung 67 vorgeschaltet.An upper region of the pump chamber 7 forms a suction region 65 of the vane pump 5 when the rotor 51 rotates counterclockwise ( FIG. 4), into which a connection bore 67 opens into which a connection piece 69 is inserted, onto which a hose line from a brake booster of the Motor vehicle is pluggable. In order to be able to build up a negative pressure in the Bremskraftver more effectively, the connecting piece 69 is also preceded by a check valve 71 opening in the direction of the pump chamber 7 within the bore 67 .

Die Druckabführung aus der Flügelzellenpumpe 5 erfolgt mit tels einer Abführungsbohrung 73, die vom Bereich des kleinsten Querschnitts der Pumpkammer 7 der Flügelzellenpumpe 5 abführt und austrittsseitig an einen mit dem Schmiermittelkreislauf der Brennkraftmaschine angeschlossenen Flansch am Zylinderkopf verbunden ist. Die Schmierung der Flügelzellenpumpe 5 erfolgt über eine in der Fig. 1 näher dargestellte, schräg angeordnete Schmier mittelbohrung 75, die über eine entsprechende Bohrung 77 im ersten Gehäusedeckel 43 an den Schmiermittelkreislauf der Brennkraftmaschine angeschlossen ist und die in Höhe der Stirnfläche des Rotors 51 in die Pumpkammer 7 mündet. Der Rotor 51 weist dabei zur Weiterleitung des Schmiermittels (Öl) eine Ringnut 79 in seiner Stirnfläche, sowie Sicken in der Innenwandfläche 53 und alternativ eine koaxiale Durchgangsbohrung 81 auf, über die das Schmiermittel in die Pumpkammer 7 gelangt, von wo aus es über die Abführungsbohrung 73 zurück in den Schmiermittelkreislauf der Brennkraftmaschine gelangt. Dabei wird diese Durchgangsbohrung 81 im Ausführungsbeispiel durch die die Flügel 61 aufnehmenden Führungsschlitze 59 gebildet, die den Rotor 51 in axialer Richtung durchdringen. Zur Schmierung der Antriebswelle 15 sind zudem Sicken in der Wand der Durchgangsbohrung 13 vorgesehen.The pressure discharge from the vane pump 5 takes place by means of a discharge bore 73 which leads away from the area of the smallest cross section of the pump chamber 7 of the vane pump 5 and is connected on the outlet side to a flange on the cylinder head connected to the lubricant circuit of the internal combustion engine. The vane pump 5 is lubricated via an obliquely arranged lubricating medium bore 75 which is shown in more detail in FIG. 1 and which is connected to the lubricant circuit of the internal combustion engine via a corresponding bore 77 in the first housing cover 43 and which at the level of the end face of the rotor 51 into the Pump chamber 7 opens. The rotor 51 has an annular groove 79 in its end face for conveying the lubricant (oil), as well as beads in the inner wall surface 53 and alternatively a coaxial through-bore 81 , through which the lubricant enters the pump chamber 7 , from where it passes through the discharge bore 73 gets back into the lubricant circuit of the internal combustion engine. In the exemplary embodiment, this through- bore 81 is formed by the guide slots 59 which accommodate the vanes 61 and penetrate the rotor 51 in the axial direction. To lubricate the drive shaft 15 beads are also provided in the wall of the through hole 13 .

Zur Druckbegrenzung des von der Zahnradförderpumpe 3 geförderten Kraftstoffes ist ein Druckbegrenzungsventil 83 in die Verbindungsbohrung 41 zwischen dem Druckkanal 35 und dem Rücklaufkanal 39 eingesetzt.To limit the pressure of the fuel delivered by the gear pump 3 , a pressure relief valve 83 is inserted into the connecting bore 41 between the pressure channel 35 and the return channel 39 .

Dieses in der Fig. 5 näher dargestellte Druckbegrenzungsventil 83 ist an eine Rücklaufleitung 85 zum Vorratstank der Brennkraftmaschine angeschlossen und weist zwischen den Einmündungen des Druckkanals 35 und des Rücklaufkanals 39 ein Ventilglied 87 auf, das von einer Ventilfeder 89 in Anlage an einem durch einen Bohrungsabsatz gebildeten Sitz 91 gehalten wird. Die Ventilfeder 89 stützt sich dabei andererseits an einer Spannhülse 93 ab, über deren Lage in der Verbindungsbohrung 41 die Vorspannkraft der Ventilfeder 89 und somit der Öffnungsdruck des Druckbegrenzungsventils 83 einstellbar ist.This pressure limiting valve 83, which is shown in more detail in FIG. 5, is connected to a return line 85 to the storage tank of the internal combustion engine and has a valve member 87 between the mouths of the pressure channel 35 and the return channel 39 , which valve member 89 is in contact with a valve shoulder 89 formed by a bore shoulder Seat 91 is held. On the other hand, the valve spring 89 is supported on a tensioning sleeve 93 , via the position of which in the connecting bore 41 the prestressing force of the valve spring 89 and thus the opening pressure of the pressure limiting valve 83 can be adjusted.

Dieses Druckbegrenzungsventil 83 wird auch als Druckregelventil verwendet, um den maximalen Volumenstrom über den proportional auftretenden Gegendruck fortlaufend zu begrenzen.This pressure relief valve 83 is also used as a pressure control valve in order to continuously limit the maximum volume flow via the proportionally occurring back pressure.

Die erfindungsgemäße Fördereinrichtung arbeitet in folgender Weise:
Während des Betriebs der Brennkraftmaschine treibt die Nockenwelle der Brennkraftmaschine die Antriebswelle 15 der Fördereinrichtung über die elastische Kopplung an der Mitnehmerscheibe 17 rotierend an. Diese Drehbewegung der An triebswelle 15 wird auf das erste Zahnrad 25 der Zahnradför derpumpe 3 übertragen, das seinerseits das mit ihm kämmende zweite Zahnrad antreibt. Dabei wird in bekannter Weise Kraftstoff über die Saugbohrung 33 aus dem Vorratstank in den Saugraum 29 der Zahnradpumpe 3 angesaugt, wobei die Zahnradpumpe 3 auch in der Lage ist Luft anzusaugen und zu fördern, so daß sie sich bei entleerten Kraftstoffleitungen selbständig "entlüften" kann. Dieser Kraftstoff wird dann in den Druckraum 31 gefördert, von wo der Kraftstoff über den Druckkanal 35 zur Druckbohrung 45 und weiter zur Brennkraftmaschine oder einer an dieser vorgesehenen Hochdruckeinspritzpumpe strömt.The conveyor device according to the invention works in the following way:
During the operation of the internal combustion engine, the camshaft of the internal combustion engine drives the drive shaft 15 of the conveying device in a rotating manner via the elastic coupling on the driving disk 17 . This rotary movement of the drive shaft 15 is transmitted to the first gear 25 of the Zahnradför derpump 3 , which in turn drives the meshing second gear. In a known manner, fuel is sucked in via the suction bore 33 from the storage tank into the suction chamber 29 of the gear pump 3 , the gear pump 3 also being able to suck in and deliver air, so that it can "vent" itself when the fuel lines are empty. This fuel is then conveyed into the pressure chamber 31 , from where the fuel flows via the pressure channel 35 to the pressure bore 45 and further to the internal combustion engine or a high-pressure injection pump provided thereon.

Die Druckbegrenzung des geförderten Kraftstoffes erfolgt da bei mittels des in die Verbindungsbohrung 41 eingesetzten Druckbegrenzungsventils 83, das ab einem bestimmten Druck im Druckkanal 35 öffnet, so daß der Kraftstoff in die Rücklauf leitung 85 abströmen kann. Diese Rücklaufleitung 85 dient dabei auch der Rückführung des nicht benötigten Kraftstoffes aus der Brennkraftmaschine, wozu ein Rücklauf der Brennkraftmaschine in den Rücklaufkanal 39 der Fördereinrichtung mündet, der ständig über die Verbindungsbohrung 41 mit der Rücklaufleitung 85 zum Vorratstank verbunden ist.The pressure limitation of the fuel delivered takes place by means of the pressure relief valve 83 inserted into the connecting bore 41 , which opens from a certain pressure in the pressure channel 35 , so that the fuel can flow out into the return line 85 . This return line 85 also serves to return the fuel that is not required from the internal combustion engine, for which purpose a return flow of the internal combustion engine opens into the return channel 39 of the conveying device, which is constantly connected to the return line 85 to the supply tank via the connecting bore 41 .

Der über die Kupplungsscheibe 55 rotierend angetriebene Rotor 51 der Flügelzellenpumpe 5 saugt während seines Umlaufens in der Pumpkammer 7 über den Anschlußstutzen 69 Luft vom Bremskraftverstärker ab, wozu das durch die Flügel 61 begrenzte Volumen der einzelnen Kammern während der Drehbewegung des Rotors 51 von der Mündung der Anschlußboh rung 67 ausgehend vergrößert wird, so daß in bekannter Weise ein Unterdruck erzeugt wird. Im weiteren Verlauf der Drehbewegung, nach Austauchen der jeweiligen Kammer aus der Überdeckung mit der Anschlußbohrung 67 verringert sich deren Volumen, so daß das eingeschlossene Luftvolumen gemeinsam mit dem die Pumpkammer 7 durchströmenden Schmiermittel mit Druck in die Abführungsbohrung 73 gefördert wird, von der dieses Gemisch wieder dem Schmiermittelkreislauf der Brennkraftmaschine zugeführt wird.The rotatably driven via the clutch disc 55 rotor 51 of the vane pump 5 sucks air from the brake booster during its rotation in the pump chamber 7 via the connecting piece 69 , for which purpose the volume of the individual chambers limited by the vanes 61 during the rotary movement of the rotor 51 from the mouth of the Anschlussboh tion 67 is increased starting, so that a negative pressure is generated in a known manner. In the further course of the rotary movement, after the respective chamber has emerged from the overlap with the connection bore 67 , its volume decreases, so that the enclosed air volume, together with the lubricant flowing through the pump chamber 7 , is conveyed with pressure into the discharge bore 73 , from which this mixture again is supplied to the lubricant circuit of the internal combustion engine.

Dabei vermeidet das Rückschlagventil 71 ein Rückströmen von Luft zum Bremskraftverstärker, insbesondere nach dem Abschalten der Brennkraftmaschine.The check valve 71 avoids backflow of air to the brake booster, in particular after the internal combustion engine has been switched off.

Es ist somit mit der erfindungsgemäßen Fördereinrichtung möglich, die bisher getrennten Aggregate zum Fördern von Kraftstoff und zum Aufbau des Unterdrucks in konstruktiv einfacher Weise in einem gemeinsamen Gehäuse anzuordnen und beide Aggregate mit einer gemeinsamen Antriebswelle anzutreiben, was den Fertigungsaufwand und den benötigten Bauraum erheblich reduziert.It is thus with the conveyor device according to the invention possible, the previously separate units for conveying Fuel and to build the vacuum in constructive easy to arrange in a common housing and both units with a common drive shaft to drive what the manufacturing effort and the required Installation space significantly reduced.

Claims

1. Device for conveying fuel from a storage tank to an internal combustion engine of a motor vehicle, with a feed pump ( 3 ) used in a delivery line from the storage tank to the internal combustion engine, which has at least one pump chamber ( 23 ) in its housing ( 1 ) with rotating drives Displacement elements, in particular a gear pump, which delivers fuel from an intake chamber ( 29 ) which can be connected to the storage tank into a pressure chamber ( 31 ) which can be at least indirectly connected to the internal combustion engine, characterized in that the feed pump ( 3 ) with an air-conveying pump ( 5 ) Forms unit, the suction side ( 65 ) for generating a negative pressure is connected to a brake booster of the motor vehicle, and that the air-conveying pump ( 5 ) used in the common housing ( 1 ) of the feed pump ( 3 ) is designed as a vane pump ( 5 ), with a rotatingly mounted in the housing ( 1 ) driven rotor ( 51 ), in which guide slots ( 59 ) are provided for receiving a plurality of vanes ( 61 ), the axially outwardly pointing ends of which slide sealingly on the wall of a pump chamber ( 7 ) of the vane pump ( 5 ) arranged eccentrically to the rotor axis.

2. Device according to claim 1, characterized in that the feed pump designed as a gear pump ( 3 ) and the vane pump ( 5 ) are arranged axially one behind the other and that the driven gear ( 25 ) of the feed pump ( 3 ) and the rotor ( 51 ) of the vane pump ( 5 ) are driven in rotation by a common drive shaft ( 15 ).

3. Device according to claim 2, characterized in that the common drive shaft ( 15 ) is connected by means of an elastic coupling member to an axial end of a camshaft of the internal combustion engine.

4. Device according to claim 3, characterized in that the elastic coupling member is formed by at least one feather key ( 19 ) made of elastic material, each of which is pressed onto the end face of the camshaft and the end face of a drive plate ( 17 ) pressed onto the drive shaft ( 15 ) ) the groove provided.

5. Device according to claim 4, characterized in that on the coupling member ( 17 , 19 ) facing away from the camshaft end of the drive shaft ( 15 ) a clutch disc ( 55 ) is pressed, which is positively connected to the rotor ( 51 ) of the vane pump ( 5 ) connected is.

6. Device according to claim 2, characterized in that a cylindrical housing web ( 11 ) in the pump housing ( 1 ) is seen before, on the outer surface of the rotor ( 51 ) of the wing gel cell pump ( 5 ) is slidably guided, and in the coaxial to the rotor ( 51 ) a through hole ( 13 ) is arranged, in which the drive shaft ( 15 ) is slidably guided.

7. Device according to claim 1, characterized in that the radially movable vanes ( 61 ) of the vane pump ( 5 ) in the direction of rotation of the rotor ( 51 ) are arranged from its radial plane tilted GE.

8. Device according to claim 1, characterized in that one, a connection piece ( 69 ) for a hose connection to the brake booster receiving connection hole ( 67 ) in the pumping chamber ( 7 ) of the vane pump ( 5 ) opens, and that the connection piece ( 69 ) in Direction pump chamber ( 7 ) opening check valve ( 71 ) is connected upstream.

9. Device according to claim 5, characterized in that an obliquely introduced into the pump housing ( 1 ), connected to the lubricant circuit of the internal combustion engine lubricating bore ( 75 ) on the end face of the rotor ( 51 ) facing away from the clutch disc ( 55 ), wherein in the area an annular groove ( 79 ) is arranged in this end in the end face of the rotor ( 51 ), from the beads in the radial inner wall surface ( 53 ) and / or a coaxial through hole ( 81 ) in the rotor ( 51 ) to the end face ( 9 ) of the pump housing ( 1 ), and with a lubricant outlet bore ( 73 ) leading away from it, which is connected to the lubricant circuit of the internal combustion engine.

10. The device according to claim 2, characterized in that the driven gear ( 25 ) of the gear pump ( 3 ) is positively connected to the drive shaft ( 15 ).

11. The device according to claim 2, characterized in that a return channel connected to the return of the internal combustion engine ( 39 ) and from the pressure chamber ( 31 ) of the pump chamber ( 23 ) of the gear pump ( 3 ) discharging pressure channel ( 35 ) in the pump housing ( 1 ) as Beads are formed on a housing end face ( 21 ).

12. Device according to claims 5 and 11, characterized in that the pump housing ( 1 ) on its perpendicular to the axis of the drive shaft ( 15 ) arranged end faces ( 21 , 9 ) is each closed by a housing cover, wherein the pump housing ( 1 ) on the side of the first housing cover ( 43 ) closing the camshaft, the pump chamber ( 23 ) of the gear pump ( 3 ) as well as the return channel ( 39 ) and the pressure channel ( 35 ) and a second one that closes the pump housing ( 1 ) on the side facing away from the camshaft Close the housing cover ( 56 ) of the pump chamber ( 7 ) of the vane pump ( 5 ).

13. The device according to claim 12, characterized in that the clutch disc ( 55 ) on the second housing cover ( 56 ) abuts.

14. Device according to claim 12, characterized in that in the first housing cover ( 43 ) in the return channel ( 39 ) opening return bore ( 47 ) from the internal combustion engine and in the pressure channel ( 35 ) opening pressure bore ( 45 ) are provided, on the end face of the first housing cover ( 43 ) facing away from the pump housing ( 1 ), the respective connection bores in the cylinder head of the internal combustion engine lie sealingly.

15. The device according to claim 14, characterized in that a with a return line ( 85 ) connected to the storage tank connecting channel ( 41 ) between the return channel ( 39 ) and the pressure channel ( 35 ) in the pump housing ( 1 ) is arranged, in which a connection between the pressure channel ( 35 ) and the pressure-limiting valve ( 83 ) which opens the return channel ( 39 ) and which is connected to the return line ( 85 ).

16. The device according to claim 2, characterized in that the pump chamber ( 23 ) of the gear pump ( 3 ) by means of two on the drive shaft ( 15 ) arranged shaft seals ( 49 ) is sealed against the vane pump ( 5 ) and the internal combustion engine.

17. The device according to claim 2, characterized in that a throttle point is provided in a in the pump chamber ( 23 ) of the feed pump ( 3 ) mouthing fuel supply line ( 33 ).

18. Device according to claim 16, characterized in that the media separating fuel and lubricant shaft sealing rings ( 49 ) are connected by grooves to the pumping chamber ( 23 ) of the feed pump ( 3 ) in such a way that a pressure drop arises in the direction of the pumping chamber ( 23 ).