DE19546997A1 - Verfahren zum Verbinden von metallischen Teilen mit nichtmetallischen Teilen - Google Patents
Verfahren zum Verbinden von metallischen Teilen mit nichtmetallischen TeilenInfo
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Description
Zum Verbinden von Teilen aus Aluminium mit Teilen aus Kera
mik, wird zunächst der vorgesehene Verbindungsbereich der Ke
ramikteile durch Einbrennen einer Metallpaste, durch thermi
sches Spritzen oder dergleichen metallisiert, so daß an
schließend die eigentliche Verbindung durch Hartlöten vorge
nommen werden kann. Es ist auch bereits bekannt, zum Verbin
den von Teilen aus Metall mit Teilen aus Glas, zunächst die
Glasteile mittels Ultraschall zu beloten und anschließend die
gewünschten Verbindungen durch Weichlöten herzustellen. Di
rekte Schweißverbindungen zwischen Teilen aus Aluminium und
Teilen aus Glas durch Anwendung von Ultraschall, sind eben
falls möglich.
Es ist auch bereits gelungen, Rundstäbe aus Aluminium mit
Rundstäben aus Keramik durch Rotationsreibschweißen stirnsei
tig zu verbinden. Nachteilig ist dabei jedoch die abnehmende
Relativbewegung zum Mittelpunkt der Teile hin. Außerdem muß
mindestens eines der beiden zu verbindenden Teile eine rota
tionssymmetrische Form aufweisen.
Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt das Problem zu
grunde, ein einfaches Verfahren zum Verbinden von metalli
schen Teilen mit nichtmetallischen Teilen aufzuzeigen, das
insbesondere auch qualitativ hochwertige Verbindungen von
Teilen aus Aluminium mit Teilen aus Glas oder Keramik ermög
licht.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß durch Vibra
tionsschweißen mit einer Vibrationsbewegung durch rotierende
Schwingungen innerhalb der Schweißebene und mit einer senk
recht zur Schweißebene wirkenden Anpreßkraft Teile aus Alumi
nium oder Kupfer mit Teilen aus Glas oder Keramik gegebenen
falls ohne Zwischenschichten direkt miteinander verschweißt
werden können. Derartige direkte Schweißverbindungen können
aber auch zwischen anderen metallischen und nichtmetallischen
Teilen hergestellt werden. Von entscheidender Bedeutung für
die sichere Verbindung von metallischen und nichtmetallischen
Teilen ist, daß bei der geschilderten Art des Vibrations
schweißens, die häufig auch als Orbitalschweißen oder als Or
bitalvibrationsschweißen bezeichnet wird, die Reibbewegung
für alle Punkte innerhalb der Schweißfläche identisch ist und
dadurch ein gleichmäßiges Verschweißen der Teile bewirkt
wird. Somit können auch nicht rotationssymmetrische Teile ge
gebenenfalls ohne Zwischenschichten direkt miteinander ver
schweißt werden. Da die Fügelfläche nicht aufgeschmolzen wer
den muß, ergibt sich bezüglich der Werkstoffauswahl eine grö
ßere Anwendungsbreite als beim Lichtbogenschweißen und ähnli
chen Schweißverfahren.
Vorteilhafte Anwendungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ge
hen aus den Ansprüchen 2 bis 4 hervor.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dar
gestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1 das Prinzip des Orbitalvibrationsschweißens,
Fig. 2 die Anwendung des in Fig. 1 dargestellten Prinzips
zur Verbindung von metallischen und nichtmetalli
schen Teilen,
Fig. 3 die Anwendung des Orbitalvibrationsschweißens zum
Metallisieren von Keramikscheiben beim Aufbau von
elektrisch isolierenden Wärmesenken für Leistungs
halbleiter,
Fig. 4 eine Variante der in Fig. 3 dargestellten Anwendung
mit einer direkten Schweißverbindung zwischen Kera
mikscheibe und dem zur Wärmeabfuhr dienenden Metall
block und
Fig. 5 einen vakuumdichten Verschluß eines hohlzylindri
schen Keramikisolators mit einem Metallflansch.
Fig. 1 zeigt in stark vereinfachter schematischer Darstel
lung das Prinzip des Orbitalvibrationsschweißens mit einem
feststehenden Unterteil UT zur Aufnahme eines ersten Teils
und einem beweglichen Oberteil OT zur Aufnahme eines zweiten
Teils. Das Oberteil OT führt Vibrationsbewegungen durch ro
tierende Schwingungen innerhalb der Schweißebene aus, wobei
die rotierenden Schwingungen in Fig. 1 durch einen Pfeil RS
angedeutet sind. Anstelle der in Fig. 1 dargestellten kreis
förmigen Schwingungsbahnen, die beispielsweise Durchmesser
zwischen 0,3 und 0,7 mm aufweisen, können auch elliptische
oder andere, in sich geschlossene Schwingungsbahnen mit Er
folg verwendet werden. Wichtig ist dabei jedoch, daß bei den
Schwingungen keine Beschleunigungsumkehr auftritt. Senkrecht
zur Schweißebene wirkt eine Anpreßkraft AP, mit welcher die
zu verbindenden Teile beim Schweißvorgang zusammengedrückt
werden. Die Anpreßkraft AP kann gegebenenfalls auch während
des Schwingungsvorganges geregelt oder gesteuert werden.
Vorrichtungen zum Orbitalvibrationsschweißen werden bei
spielsweise durch die Firma BRANSON ULTRASCHALL, Waldstraße
53-55, D-63128 Diezenbach, vertrieben. Bei den Schweißvor
richtungen dieser Firma wird die orbitale Charakteristik der
Bewegung durch drei Elektromagnete erzeugt, die horizontal
und im Winkel von 120° zueinander angeordnet sind. Ihre Ma
gnetkräfte wirken ähnlich dem Elektromotorprinzip auf die
Vorrichtung im harmonischen Wechsel: Die nachlassende Magnet
kraft eines Elektromagneten wird durch die Anziehung des be
nachbarten Elektromagneten richtungsändernd kompensiert. Das
bewirkt ein rotierendes Ausschwingen der Vorrichtung, die
durch benachbarte vertikal kraftaufnehmende Rundfedern aber
zu einer absolut horizontalen Bewegung gezwungen wird. Das
obere Schweißteil ist in der schwingenden Vorrichtung einge
spannt, so daß sich gegenüber dem unteren starr fixierten
Schweißteil eine kontrollierte Relativbewegung einstellt. Es
resultiert eine Reibbewegung, die für alle Punkte innerhalb
der Schweißfläche identisch ist und somit zum gleichmäßigen
Verschweißen der Teile führt.
Die so erzwungene orbitale Bewegung des Schweißteils unter
scheidet sich zu verwandten Vibrationstechniken dadurch, daß
die Vibrationsbewegung durch die rotierende Schwingung kon
stant ist und in Verbindung mit der vertikal wirkenden An
preßkraft in keiner Richtung zu einer zu hohen Scherkraft
führt.
Fig. 2 zeigt die Anwendung des Orbitalvibrationsschweißens
zur Verbindung eines metallischen Teils T1 mit einem nichtme
tallischen Teil T2. Analog zu dem in Fig. 1 dargestellten
Prinzip sind die rotierenden Schwingungen des Teils T1 und
die Anpreßkraft durch Pfeile RS und AP angedeutet. Die
Schweißverbindung wird durch Aneinanderreiben der beiden zu
verbindenden Teile T1 und T10 erzeugt. Sobald die Schweißver
bindung in der Fügezone erreicht ist, schließt sich eine Hal
tezeit ohne rotierende Schwingungen RS an.
Fig. 3 zeigt die Verbindung eines scheibenförmigen Teils T2
aus einem lötbaren Metall mit einem scheibenförmigen Teil T20
aus Keramik durch Orbitalvibrationsschweißen. Auf die durch
das Teil T2 gebildete Metallisierung der Keramik wird dann
ein Metallblock MB aufgelötet, welcher seinerseits aufgekleb
te Halbleiter HL trägt. Durch eine derartige Metallisierung
von Keramikscheiben durch Orbitalvibrationsschweißen wird
insbesondere der Aufbau von elektrisch isolierenden Wärmesen
ken für Leistungshalbleiter ermöglicht.
Fig. 4 zeigt eine direkte Verbindung eines blockförmigen
Teils T2 aus einem gut wärmeleitenden Metall wie z. B. Kupfer,
mit einem scheibenförmigen Teil T30 aus Keramik durch Orbi
talvibrationsschweißen. Wie bei dem in Fig. 3 dargestellten
Ausführungsbeispiel, trägt auch hier wieder das als Metall
block zur Wärmeableitung dienende Teil T3 Halbleiter HL.
Fig. 5 zeigt eine direkte Verbindung eines aus einem Lot be
stehenden scheibenförmigen Teils T4 mit einem Teil T40, bei
welchem es sich um einen hohlzylindrischen Keramikisolator
handelt. Die durch das Teil T4 gebildete Lotschicht, bei wel
cher es sich beispielsweise um ein Silberlot handelt, ermög
licht einen vakuumdichten Verschluß des hohlzylindrischen Ke
ramikisolators durch Auflöten eines Metallflansches MF.
Bei einer Variante des in Fig. 5 dargestellten Ausführungs
beispiels besteht das Teil T4 aus Aluminium, so daß der Me
tallflansch MF mit diesem Teil T4 anstelle des Hartlötens
durch Orbitalvibrationsschweißen verbunden werden kann.
Claims (4)
1. Verfahren zum Verbinden von metallischen Teilen
(T1; T2; T3; T4) mit nichtmetallischen Teilen (T10; T20; T30; T40),
insbesondere von Teilen aus Aluminium oder Kupfer mit Teilen
aus Glas oder Keramik, durch Vibrationsschweißen, mit einer
Vibrationsbewegung durch in sich geschlossene und für alle
Punkte innerhalb der Schweißfläche identische Schwingungsbah
nen und mit einer senkrecht zur Schweißfläche wirkenden An
preßkraft (AP).
2. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 zum Verbinden von
scheibenförmigen Teilen (T2) aus einem lötbaren oder schweiß
baren Metall mit Teilen (T20) aus Glas oder Keramik.
3. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 zum Verbinden von
scheibenförmigen Teilen (T4) aus einem Lot mit Teilen (T40)
aus Glas oder Keramik.
4. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 zur Verbindung
von metallischen Teilen mit Teilen aus Glas oder Keramik bei
der Herstellung von Vakuumschaltern, Vakuumrelais, Röntgen
röhren oder Senderöhren.
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DE19546997C2 DE19546997C2 (de) | 1997-12-18 |
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