DE1954502B - Poren aufweisende Polyesterfäden - Google Patents
Poren aufweisende PolyesterfädenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf Poren aufweisende Polyesterfäden aus einem einen Polyalkylenäther enthaltenden
Polyäthylenterephthalat, einem Mischpolyester oder einem Polyestergemisch, in deren Polymerketten
mindestens 60% der sich wiederholenden Einheiten Äthylenterephthalateinheiten sind und die
neben Esterbindungen gegebenenfalls auch andere Bindungen enthalten. Insbesondere betrifft die Erfindung
Polyesterfäden mit einer verbesserten Wasserabsorptionsfähigkeit.
Die gebräuchlichen Arbeitsweisen zur Erteilung einer Wasserabsorptionsfähigkeit an Polyesterfäden
werden nachstehend beschrieben.
A. Versuche, Polyesterfäden durch Mischpolymerisieren eines Polyesters mit einer Polyätherverbindung
hydrophil zu machen, sind in den japanischen Auslegeschriften 10 336/61, 4312/64 und 15 095/63,
der britischen Patentschrift 682 866 und in der USA.-Patentschrift 2 744 087 vorgeschlagen worden.
Gemäß den in diesen Veröffentlichungen vorgeschlagenen Arbeitsweisen ist es jedoch schwierig, den
Polyesterfäden eine ausreichende Wasserabsorptionsfähigkeit ohne Verschlechterung von deren thermischen
und mechanischen Eigenschaften zu erteilen.
B. Arbeitsweisen, bei welchen ein Polyäther in dispergiertem Zustand in einem Polyester eingemischt
wird, sind aus den japanischen Auslegeschriften 5214/64 und 14 613/66 bekanntgeworden. Gemäß
diesen bekannten Arbeitsweisen ist es jedoch unmöglich, den Polyesterfäden eine ausreichende Wasserabsorptionsfähigkeit
ohne Verschlechterung von deren thermischen und mechanischen Eigenschaften zu
erteilen.
C. Eine Arbeitsweise, bei welcher ein Ring enthallendes
Vinylpolymerisat in einen Polyester gemischt und das gemischte Polymerisat eluiert wird, um dadurch
feine Poren in dem Polyester zu bilden, ist aus der japanischen Auslegeschrifl 4815/66 bekanntgeworden.
Dieses Verfahren versagt jedoch hinsichtlich der Erteilung einer Wasserabsorptionsfähigkeit an Polyester.
D. Im Hinblick auf die Beschreibung von Beispiel 2 der japanischen Auslegeschrift 5214/64 wird
angenommen, daß dabei eine faserige Masse von einem ein Polyäthylenglykol enthaltenden Polyester
mit feinen Poren erhalten wutde. Gemäß den Lehren dieser Veröffentlichung ist es möglich, Polyesterfäden
eine vorübergehende Wasserabsorptionsfähigkeit zu erteilen, wobei jedoch diese Wasserabsorptionsfähigkeit
durch Wiederholung von Wascharbeitsgängen plötzlich verschlechtert wird. Demgemäß sind die
nach den Lehren dieser Veröffentlichung erhaltenen Fäden von geringer Biauchbarkeit.
E. Ein Verfahren, nach welchem die Anwesenheit eines Polyalkylenäthers und eines Alkalimetallsulfonatderivats
in einem Polyester bewirkt wird, ist aus der italienischen Patentschrift 796 237 bekanntgeworden,
jedoch ist es gemäß dieser Arbeitsweise unmöglich, Polyesterfäden eine Wasserabsorptionsfähigkeit
zu erteilen.
F. Schließlich beschreibt die deutsche Auslegeschrift 1 228 025 ein Verfahren zum Herstellen von
Fäden aus linearen Polyestern, bei denen mindestens 75% der wiederkehrenden Einheiten der Polyesterkette
mindestens einen zweiwertigen carbocyclischen Ring mit mindestens 6 Kohlenstoffatomen als integrierenden
Bestandteil der Polyesterkette enthalten, wobei man eine Schmelze der Polyester, die zusätzlich
einen polymeren Alkylenäther mit einem Molekulargewicht von mindestens 1300 in Mengen von 3 bis
15 Gewichtsprozent gleichmäßig als gesonderte Phase enthält, verspinnt.
Hierbei wird jedoch ein Polyalkylenäther verwendet, dessen beide Endgruppen blockiert sind. Außerdem
kann bei dieser bekannten Arbeitsweise Natrium-p-toluolsulfonat
verwendet werden. Es hat sich jedoch gezeigt, daß weder die Verwendung eines an beiden Endgruppen blockierten Polyalkylenäthers,
noch die Verwendung von Natrium-p-toluolsulfonat
zu den gewünschten Poren aufweisenden Fäden mit den erforderlichen Eigenschaften führt.
Es wurden nunmehr Untersuchungen hinsichtlich der Überwindung der den bekannten Arbeitsweisen
anhaftenden Fehler und Mängel, insbesondere des Nacnteils, daß eine ausreichende Wasserabsorptionsfähigkeit
an Polyesterfäden nicht erteilt werden kann, ausgeführt, wobei ein Versuch zur Erteilung einer ausreichenden
Wasserabsorptionsfähigkeit an Polyesterfäden zu einer Verschlechterung von deren thermischen
und mechanischen Eigenschaften führte und festgestellt wurde, daß wenn eine Wasserabsorptionsfähigkeit
einmal an Polyesterfäden erteilt wurde, diese Fähigkeit nicht ausreichend beständig gegenüber
Waschbehandlungen ist.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Erteilung einer beständigen und dauerhaften ausreichenden Wasserabsorptionsfähigkeit
an Polyesterfäden ohne Verschlechterung von deren thermischen und mechanischen Eigenschaften.
Gemäß der Erfindung werden Poren aufweisende Fäden aus einem Polyalkylenäther enthaltenden Polyäthylenterephthalat,
einem Mischpolyester oder einem Polyestergemisch, in deren Polymerketten mindestens
60% der sich wiederholenden Einheilen Äthylenterephthalateinheiten sind und die neben Esterbindungen
gegebenenfalls auch andere Bindungen enthalten,
π ti t(
ei u E
PIl zu
geschliffen, die dadurch gekennzeichnet sind, duß sie
0,4 bis 5 Gewichtsprozent eines gegebenenfalls modifizierten Polyalkylenäthers, der nicht durch Umwandeln
von sämtlichen endständigen Gruppen vollständig
inaktiviert ist, und 0,3 bis 3 Gewichtsprozent eines oberflächenaktiven Metallsalzderivats aus der
Gruppe von Metallsulfonaten, Metallsalzen von Carbonsüure, Phosphonsäure oder Sulfinsäure und Dioder
Monometallsalzen von Phosphorsäure oder phosphoriger Säure enthalten und feine Poren mit ,0
einem Durchmesser von 0,01 bis 3 μ besitzen, wobei das Verhältnis von Porenvolumen zu Fadenvolumen
im Bereich von 0,5 bis 10% liegt.
Mit Bezug auf Polyester, die hauptsächlich aus Äthylenterephthalateinheiten bestehen und gemäß
der Erfindung verwendet werden, sind z. B, Polyethylenterephthalat,
Mischpolymerisate, die durch Mischpolymerisieren von Polyäthylenterephthalat mit
einer bekannten Dicarbonsäurekomponente, Dihydroxykomponente oder Hydroxy-Carbonsäurekomponente
erhalten werden, Polyestergemische, die durch Schmelzmischen eines Äthylenterephthalat-Homopolymerisate
oder -mischpolymerisats mit einem anderen Homopolyester oder Mischpolyester erhalten
werden, Mischpolymerisate, die ein Äthylenterephthalat-Homopolymerisat oder -mischpolymerisat
umfassen und darin Amid-, Urethan-, Äther-, Carbonat- oder andere Bindungen enthalten, ein anderer
faserbildender Polyester als Polyäthylenterephthalat und ein faserbildender Polyesteräther geeignet.
Natürlich können die vorstehend genannten Polymerisate bekannte Katalysatoren, Färbungsinhibitoren,
Hitzestabilisatoren, antistatisch machende Mittel, optische Aufheller, Flammschutzmittel, Farbstoffe,
Pigmente und inaktive feine Teilchen enthalten.
Der hier beschriebene »Polyalkylenäther« ist ein Polymerisat, dessen Hauptkette hauptsächlich aus
Alkylenäthereinheiten gebildet ist. Beispiele hierfür sind Polyäthylenoxyd, Polypropylenoxyd, ein Äthylenoxyd-
Propylenoxyd- Mischpolymerisat, eine Mischung von Polyäthylenoxyd und Polypropylenoxyd,
ein von Tetrahydrofuran abgeleitetes Polymerisat und ein von 1,3-Dioxan abgeleitetes Polymerisat.
Diese Polymerisate können als Endgruppe eine -OH-, —OR- oder — O — CO — R-Gruppe
(worin R eine einwertige organische Gruppe darstellt, die gegebenenfalls substituiert sein kann) enthalten.
Zwei oder mehrere von diesen endständigen Gruppen können in dem Polymerisat vorhanden sein.
Außerdem kann in vorteilhafter Weise ein Polymerisat verwendet werden, das mit Phosphorsäure oder einem
Phosphat blockiert ist. Es wird jedoch nicht bevorzugt, einen modifizierten Polyalkylenäther zu verwenden,
der durch Umwandeln von sämtlichen endständigen Gruppen in — OR-Gruppen vollständig
inaktiviert ist.
Vorzugsweise besitzt der Polyalkylenäther ein zahlenmäßiges mittleres Molekulargewicht von oberhalb
4000. Die Verwendung eines Polyalkylenäthers mit einem zu niedrigen Molekulargewicht wird nicht
bevorzugt, da eine Mischung von dem Polyester und einem Polyalkylenäther von derartig niedrigem Molekulargewicht
hinsichtlich der Spinnbarkeit und Streckbarkeit verschlechtert ist.
Natürlich kann der Polyalkylenäther bekannte Oxydantien, Katalysatoren und andere Zusätze enthalten.
Das Mischen des Polyalkylenäthers in dem Polyester kann mich irgendeiner Arbeitsweise ausgeführt
werden, Beispielsweise ist es möglich, einen PoIyplkylenäther in ein Polymerisatgefäß fUr Polyester
zu dem Zeitpunkt der Einleitung der Polymerisation, während der Polymerisation oder nach Beendigung
der Polymerisation einzubringen. Es ist ebenfalls möglich, einen Polyalkylenäther unter Anwendung
eines Extruders in einen nach Vervollständigung der Polymerisation pelletierten Polyester einzumischen,
überdies ist es möglich, einen festen Polyester mit einem Polyalkylenäther mit Hilfe einer Mischeinrichtung
zu mischen und dann die Mischung nach dem Schmelzspinnverfahren weiterzubehandeln. Ferner
ist es möglich, einen Polyester und einen Polyalkylenäther getrennt zu schmelzen und die Schmelzen
mittels eines Schneckenmischers unmittelbar vor dem Spinnen zu mischen. Für die Erzielung der
Zwecke gemäß der Erfindung wird es insbesondere bevorzugt, einen Polyalkylenäther einem Polymerisationsgefäß
für die Herstellung eines Polyesters nach Beendigung der Polymerisation zuzusetzen oder
einen Polyalkylenäther und einen Polyester getrennt zu schmelzen und die Schmelzen unter Verwendung
eines Schneckenmischers unmittelbar vor dem Spinnen zu mischen.
Das hier angegebene »oberflächenaktive Metallsalzderivat«
umfaßt Derivate von Alkalisulfonaten, Derivate von Metallsalzen von Carbonsäuren, Phosphonsäuren
und Sulfinsäuren und Derivate von Dioder Monometallsalzen von Phosphorsäure und phosphoriger
Säure.
Diese Metallsalze werden nachstehend näher erläutert.
Das hier angegebene »Alkalisulfonatderivat« umfaßt Verbindungen mit einer sogenannten Oberflächenaklivierungsfähigkeit
und insbesondere Verbindungen mit einer anderen hydrophoben Gruppe als die Sulfonsäuregruppe. Besonders bevorzugt wird
eine Verbindung mit nur einer Sulfonsäuregruppe an einem Ende ihres Moleküls verwendet.
Typische Beispiele für derartige Derivate sind Natriumdodecylbenzolsulfonat,
Kaliumdodecylbenzolsulfonat, Natriumnonylbenzolsulfonat und Natrium-3-nonylphenoxypropansulfonat.
Jedoch sind die Derivate nicht auf diese spezifisch genannten Salze
beschränkt. Es wird nicht bevorzugt, ein Alkalisulfonatderivat mit zwei oder mehr Sulfonsäuregruppen
im Molekül zu verwenden, da diese Verbindung nicht gut mit einem Polyester gemischt wird und die daraus
sich ergebenden Fäden zu schlechten Eigenschaften neigen.
»Metallsalzderivate einer Carbonsäure, Phosphonsäure oder Sulfinsäure« umfassen oberflächenaktivierende
Verbindungen, die im Molekül wenigstens eine hydrophile Gruppe (die dem Metallsalzteil einer
Säure, z. B. einer Carbonsäure, entspricht) und eine geeignete hydrophobe Gruppe, z. B. eine Alkylgruppe,
enthalten.
Beispiele für derartige Salzderivate sind die nachstehend
aufgeführten Verbindungen, wobei jedoch keine Beschränkung auf diese spezifisch genannten
Verbindungen vorgesehen ist:
(1) C8H17COONa
(2) C8H17COOK
(3) C18H37COONa
(4) C12H25 — O — CH2COONa
(5) C12H25 — P — ONa
(7) C9H19
(8) C12H25
C8H17COO
(9) Zn
(9) Zn
C8H17COO
(10) C9H19
NaO — P — ONaNaO — P — 0 — Na
0 O
(H)C12H25-S-O-Na
(12) C12H25
riger Säure in Alkyl-Arylester-Formen umgewandelt
sind, werden bevorzugt verwendet, überdies werden
vorzugsweise Verbindungen verwendet, die frei von
eine Esterbindung bildenden Gruppen, z. B. eine
Säuregruppe oder Hydroxylgruppe, außer dem Phosphorsäureesterteil, sind. Der Grund hierfür beruht
darauf, daß derartige, eine Esterbindung bildende
Gruppen mit einem Polyester reagieren, wenn das
Mono- oder Dimetallsalzderivat von Phosphorsäure
sind, werden bevorzugt verwendet, überdies werden
vorzugsweise Verbindungen verwendet, die frei von
eine Esterbindung bildenden Gruppen, z. B. eine
Säuregruppe oder Hydroxylgruppe, außer dem Phosphorsäureesterteil, sind. Der Grund hierfür beruht
darauf, daß derartige, eine Esterbindung bildende
Gruppen mit einem Polyester reagieren, wenn das
Mono- oder Dimetallsalzderivat von Phosphorsäure
ίο oder phosphoriger Säure in den Polyester eingemischt
wird, was zu einem Auftreten einer unerwünschten
Modifikation des Polyesters führt.
wird, was zu einem Auftreten einer unerwünschten
Modifikation des Polyesters führt.
Verbindungen mit den nachstehend angegebenen
Strukturformeln können gemäß der Erfindung ver-
Strukturformeln können gemäß der Erfindung ver-
wendet werden, wobei jedoch keine Beschränkung
der Mono- oder Dimetallsalzderivate von Phosphorsäure oder phosphoriger Säure auf diese spezifisch
genannten Beispiele vorgesehen ist:
der Mono- oder Dimetallsalzderivate von Phosphorsäure oder phosphoriger Säure auf diese spezifisch
genannten Beispiele vorgesehen ist:
35
40
45
Diese Metallsalzderivate sollen keine eine Esterbindung bildende Gruppe enthalten. Wenn ein Metallsalzderivat, das eine eine Esterbindung bildende
Gruppe enthält, verwendet wird, ist die Wasserabsorptionsfähigkeit des sich ergebenden Polyesterfadens sehr gering, und es besteht die Neigung zum
Auferlegen von nachteiligen Einflüssen auf die Eigenschaften der Polyesterfäden.
Sogenannte oberflächenaktivierende Verbindungen, die in ihrem Molekül wenigstens eine hydrophile
Gruppe (entsprechend dem Metallsalzteil einer Säure) und eine hydrophobe Gruppe (z. B. eine Alkylgruppe)
enthalten, werden gemäß der Erfindung bevorzugt verwendet, z. B. das Di- oder Monometallsalz von
Phosphorsäure oder phosphoriger Säure.
Derartige Verbindungen werden in Form eines Mono- oder Dimetallsalzes verwendet, und solche
Verbindungen, in welchen die zurückbleibenden — OH-Gruppen von Phosphorsäure oder phospho-ONa
(I)C12H25-O-P
ONa
Q2H25-O
Q2H25-O
(2) Ρ—OK
C12H25-O
(3) C9H19
ONa
ONa
(4) C9H19
(5) CaH19
(6) C9H19
C12H25
(7)
P — ONa
/11
C12H25-O O
OK
(S)C12H25-O-P
O OK
Pc ätl M füi Pc Pc
ka Hi
ge de au sa! Sä Vc
Se du ätl de an Pc en Fi tn
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Fi Ρ« wi
ve di Pi D te
ve lit
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(9) C9H19
O ONa
II/
'ONa
Das Mischen des vorstehend genannten Metallsalzderivats kann nach irgendeiner Arbeitsweise ausgeführt
werden. So kann das Metallsalzderivat in den Polyester entweder zusammen mit einem Polyalkylenäther
oder getrennt davon eingemischt werden. Das Mischen kann vor der Einleitung der- Polymerisation
für die Herstellung eines Polyesters, während der Polymerisation oder nach Vervollständigung der
Polymerisation ausgeführt werden. Das Salzderivat kann einem Polymerisationsgefäß zugegeben oder mit
Hilfe eines Extruders oder einer Mischeinrichtung gemischt werden. Es ist auch möglich, das Mischen
des Metallsalzderivats unmittelbar vor dem Spinnen auszuführen. Im Falle eines Mono- oder Dimetallsalzderivats
von Phosphorsäure oder phosphoriger Säure wird dieses vorzugsweise in den Polyester nach
Vervollständigung der Polymerisation eingemischt.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert.
F i g. 1 zeigt eine Mikrophotographie, die die Seite von Fäden aus einer Mischung darstellt, die
durch Einverleiben von Polyäthylenglykol in PoIyäthylenterephthalat
mit einem Gehalt an Natriumdodecylbenzolsulfonat erhalten wurde. F i g. 1 veranschaulicht
die Stufe oder den Zustand, wobei das Polyäthylenglykol in dem Polyäthylenterephthalat
entlang der Fadenachse ausgerichtet ist. Da die Fäden keine feinen Poren besitzen, nehmen sie ein
transparentes Aussehen an;
F i g. 2 zeigt an Hand einer Mikrophotographie die Seite von Fäden gemäß der Erfindung. Da diese
Fäden feine Poren in Ausrichtung entlang der Fadenachse besitzen, haben diese Fäden ein nicht transparentes
Aussehen;
F i g. 3 ist eine Elektromikrophotographie der Fäden, wie in Fig. 1 gezeigt, nachdem diese mit
Osmiumtetraoxyd (OsO4) gefärbt und dann gelöst wurden. Es wird beobachtet, daß das Osmiumtetrao.vyd
in dem Polyätherteil adsorbiert ist und daß die Polyätherkomponente in dem in Richtung der Fadenachse
ausgedehnten Zustand gemischt ist;
F i g. 4 ist eine Elektromikrophotographie von Fäden gemäß der Erfindung, die durch Eluieren des
Polyätherteils aus den Fäden von F i g. 2 hergestellt wurden, nachdem sie mit Osmiumtetraoxyd gefärbt
und dann gelöst worden waren. In dieser Figur erscheint der Streifen auf Grund der Anwesenheit
von feinen inneren Poren dünner als in Fig. 3;
F i g. 5 ist eine Mikrophotographie, die die Seite von Polyesterfäden aus einer Mischung darstellt,
die durch Einverleiben von Polyäthylenglykol in Polyäthylenterephthalat mit einem Gehalt an einem
Dinatriumsalz von Nonylbenzolphosphonsäure erhalten wurde;
Fig. 6 ist eine Mikrophotographie, die die Seite
von Polyesterfäden gemäß der Erfindung veranschaulicht;
Fig. 7 ist eine Elektromikrophotographie von Polyesterfäden gemäß Fig. 5, nachdem diese mit 6s
Osmiumtetraoxyd gefärbt und dann gelöst worden waren;
Polyesterfäden gemäß der Erfindung, die durch Eluieren des Polyätherteils aus den in F i g. 6 gezeigten
Polyesterfäden erhalten worden waren, nachdem diese mit Osmiumtetraoxyd gefärbt und dann gelöst worden
waren;
F i g. 9 zeigt eine Mikrophotographie einer Seite von Polyesterfäden, die ein Dinatriumsalz von Nonylphenolphosphorsäureester
einverleibt enthalten;
Fig. 10 zeigt eine Mikrophotographie einer Seite von Polyesterfäden gemäß der Erfindung;
Fig. 11 zeigt eine Elektromikrophotographie der
in Fig. 9 gezeigten Fäden, nachdem diese mit Osmiumtetraoxyd gefärbt und dann gelöst wurden;
Fig. 12 zeigt eine Elektromikrophotographie von Polyesterfäden gemäß der Erfindung, die durch Eluieren
des Polyätherteils aus den in Fig. 10 dargestellten Polyesterfäden erhalten wurden, nachdem
diese mit Osmiumtetraoxyd gefärbt und dann gelöst worden waren.
Die hier verwendete Angabe »feine Poren, die in Richtung der Fadenachse ausgerichtet sind« bezeichnet
Poren, die in dem Faden vorhanden sind und einen Durchmesser von 0,01 bis 3 μ und ein Verhältnis
von Länge zu Durchmesser von wenigstens 5 besitzen.
Wie in den Fig. 2, 4, 6, 8, 10 und 12 gezeigt, wird die Anwesenheit von feinen Poren durch Beobachtung
unter einem optischen Mikroskop oder Elektronenmikroskop festgestellt. Vorzugsweise liegt das
Verhältnis von Porenvolumen zu Fadenvolumen innerhalb eines Bereichs von 0,5 bis 10%. Wenn das
Porenvolumenverhältnis zu gering ist, kann der gewünschte Zweck gemäß der Erfindung nicht erreicht
werden; wenn andererseits das Porenvolumenverhältnis zu groß ist, werden die mechanischen Eigenschaften
der Fäden erniedrigt.
Die Bildung von feinen Poren kann nach irgendeinem Verfahren durchgeführt werden. Beispielsweise
kann eine Arbeitsweise zur Anwendung gelangen, bei welcher man Fäden mit warmem Wasser oder einer
verdünnten wäßrigen Alkalilösung behandelt, um einen eingemischten Polyalkylenäther zu eluieren.
Durch diese Behandlung wird die Menge des in Polyesterfäden eingemischten Polyalkylenäthers vermindert,
und Poren, wie sie in den Fig. 2, 4, 6, 8, 10 und 12 gezeigt sind, werden in den Fäden gebildet.
Wenn die Menge des Polyalkylenäthers selbst durch eine derartige Behandlung nicht herabgesetzt wird,
wird das Vorhandensein von Poren, wie in den Fig. 2, 4, 6, 8, 10 und 12 gezeigt, nicht beobachtet.
Es ist auch möglich, eine Arbeitsweise anzuwenden,
bei welcher in einem Polyester ein mit dem Polyester unverträgliches Polymerisat, z. B. ein Polyamid und
Polyolefin, zusätzlich zu einem Polyalkylenäther und einem Metallsalzderivat eingemischt wird und das
gemischte Polymerisat aus der Mischung mit einen
Lösungsmittel für das genannte eingemischte Polymerisat eluiert wird.
Besonders bevorzugt wird die Anwendung einei Arbeitsweise, bei welcher man einen Teil eines eingemischten Polyalkylenäthers mit einer verdünnter
wäßrigen Alkalilösung eluiert, wobei der restliche Teil des Polyalkylenäthers in dem fadenaufbauender
Material zurückgelassen wird.
Während der Bildung von feinen Poren wird not
wendigerweise ein Teil des Metallsalzderivats auf der Fäden abgestreift.
Die Menge des in den Fäden endgültig enthaltene! Polyalkylenäthers liegt innerhalb des Bereichs vot
209 530/52«
0,4 bis 5 Gewichtsprozent, vorzugsweise 1 bis 4 Gewichtsprozent.
Wenn die Menge des Polyalkylenäthers zu gering ist, kann der gewünschte Zweck gemäß der Erfindung
nicht erzielt werden. Wenn andererseits die Menge des Polyalkylenäthers zu groß ist, werden die thermischen
und mechanischen Eigenschaften der Fäden herabgesetzt.
Die Menge des endgültig in den Fäden enthaltenen oberflächenaktiven Metallsalzderivats liegt innerhalb
des Bereiches von 0,3 bis 3 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,3 bis 2,5 Gewichtsprozent.
Wenn die Menge des oberflächenaktiven Metallsalzderivats zu gering ist, kann der gewünschte Zweck
gemäß der Erfindung nicht erzielt werden. Wenn die Menge des oberflächenaktiven Metallsalzderivats zu
groß ist, werden die mechanischen Eigenschaften der Fäden verschlechtert.
Gemäß der Erfindung werden Polyesterfäden mit einer ausgezeichneten Wasserabsorptionsfähigkeit,
deren Beihaltungsfähigkeit ausgezeichnet ist, geschaffen. Gründe dafür, warum solche ausgezeichneten
Wirkungen gemäß der Erfindung erzielt werden, wurden noch nicht vollständig geklärt. Das bloße
Mischen eines Polyalkylenäthers eines Metallsalzderivats in Fäden führt nicht zur Errichtung irgendeiner
Wasserabsorptionsfähigkeit. Die synergistische Wirkung von feinen Poren und dem Polyalkylenäther
und dem Metallsalzderivat, die in den Fäden enthalten sind, ergibt die vorstehend geschilderten
Effekte.
überdies behalten die Fäden gemäß der Erfindung die ausgezeichneten physikalischen Eigenschaften, die
den Polyesterfäden eigen sind, bei und besitzen gleichzeitig ein ausgezeichnetes antistatisches Verhalten.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand von Beispielen näher erläutert. Die in den Beispielen angegebenen
Teile bezeichnen Gewichtsteile.
Die Analyse der Polyalkylenätherkomponente wurde gemäß der Arbeitsweise von Robert^
(Robert J. Levins und Robert, M. I k e d a,
Analy. Chem., 37, 671 [1965]), nach Zersetzen der Polymerisate mit Aminopropanol und Neutralisieren
derselben mit Essigsäure ausgeführt.
Die Analyse des Alkalisulfonatderivats wurde nach einer Arbeitsweise ausgeführt, bei welcher die Polymerisate
mit Äthylenglykol depolymerisiert werden, eine wäßrige von den depolymerisierten Polymerisaten
gebildet wird, die Lösung mit Schwefelsäure angesäuert wird, Methylenblau zugegeben wird, der sich
ergebende Komplex extrahiert und einer kolorimetrischen Bestimmung unterworfen wird.
Die einverleibte Menge des Derivats eines Metallsalzes einer Carbonsäure, Phosphorsäure oder Sulfinsäure wurde durch Analyse des Metallgehalts gemäß
der atomaren Absorptionsmeßmethode bestimmt.
Die einverleibte Menge des Di- oder Monometallsalzes von Phosphorsäure oder Phosphorigsäure
wurde durch Analyse des Metallgehaltes nach dem Absorptionsmeßverfahren bestimmt.
Die Eigenviskosität des Polymerisats wurde in o-Chlorphenol bei 25° C gemessen.
Die Bewertung und Beurteilung der physikalischen Eigenschaften von Fäden auf der Basis von CÄ-Werten von wollartig behandelten Garnen ausgeführt.
Cß-Werte sind Werte, die die Kräuselbeibehaltungsfähigkeit der behandelten Garne anzeigen. Höhere
Werte bedeuten, daß die Garne eine ausgezeichnete Kräuselbeibehaltungsfähigkeit und Bauschigkeit besitzen.
Die Messung der CK-Werte wird in folgender Weise ausgeführt: Die Probe wird einer Behandlung
in kochendem Wasser unter einer Belastung von Null während 5 Minuten unterworfen, dann wird die Probe
aus dem kochenden Wasser herausgenommen, in Wasser geworfen und dann 1 Minute lang unter einer
Belastung von 0,1 g/den stehengelassen. Die Länge (L1) der Probe wurde gemessen, dann wurde die
Probe aus dem Wasser herausgenommen und unter einer Belastung von 0,02 g/den 30 Sekunden lang
gehalten. Die Länge (L2) der Probe wurde wiederum gemessen. Der Cß-Wert der Probe wurde nach der
folgenden Gleichung berechnet:
CR-Wert =
100.
Die Hitzebeständigkeit wurde auf der Basis von Farbänderungen der Probe bewertet, wobei diese in
einem Heißlufttrockner, der bei 180° C beibehalten wurde, während 5 Stunden ruhengelassen wurde.
Die Verfärbung wurde auf der Basis von b-Werten
unter Anwendung einer Farbvorrichtung der Hunter-Art (von Japan Color Machine Co.)
gemessen (wobei ein hoher positiver fo-Wert eine Zunahme einer Gelbfärbung bedeutet).
Die Bewertung der Wasserabsorptionsfähigkeit wurde in folgender Weise ausgeführt: Die Probe
wurde bei 20° C und einer relativen Feuchtigkeit von 65% während 24 Stunden stehengelassen. Dann
wurden drei Bahnen oder Blätter von der Probe aufgestapelt. Danach wurden 30 ml Wasser auf die gestapelten
Blätter oder Bahnen getropft, und die Zeitdauer von dem Beginn des Tropfens bis zu dem Zeitpunkt,
bei welchem kein reflektierendes Licht von der Oberfläche des auf der Probe ausgedehnten Wassers
beobachtet wurde (wobei dieser Zeitpunkt als »Wasserabsorptionszeit« bezeichnet wird), wurde gemessen.
Ein kleinerer Wert der Wasserabsorptionszeit bedeutet eine Wasserabsorptionsfähigkeit der Probe.
Die Waschbehandlung wurde in folgender Weise ausgeführt: 15 1 Wasser bei 40°C wurden in eine
Waschmaschine der automatischen Wenderart (automatic reverser type) (Toshiba Electric Co.) gefüllt,
und 26 g einer anionischen schwach alkalischen Seife (»Zab« von Kao Soap Co.) wurden zugesetzt. Das
Waschen wurde während 15 Minuten ausgeführt, und die gewaschene Probe wurde 15 Minuten lang
in fließendem reinem Wasser gespült.
Fig. 13 veranschaulicht eine Vorrichtung zum Gebrauch für eine weitere Bewertung der Fäden
gemäß der Erfindung. Insbesondere wird die Vorrichtung zur Bewertung des Wasserabsorptionsvermögens
von gestrickten oder gewirkten Produkten verwendet. In Fig. 13 bezeichnet das Bezugszeichen 1 einen
feinen Wasser enthaltenden Schlauch oder Rohr, und das Bezugszeichen 2 bezeichnet einen mit dem
feinen Schlauch 1 verbundenen Wasserteich, das Bezugszeichen 3 bezeichnet eine unglasierte Platte, die
dicht an dem Wasser anhaftet, und das Bezugszeichen 4 bezeichnet eine gestrickte oder gewirkte
Produktprobe, auf welcher eine aus Polymethylmethacrylat gebildete perforierte Platte 5 so aufgebracht ist, um die Form der Probe zu regeln. Luft
wird auf die Probe unter einem Winkel von 45J mit
Bezug auf die Probenoberfiäche bei einem Ausmaß von 0,5 m/sec mit Hilfe eines Luftgebläses geblasen.
Dii Fei feir ste: PIs
me wii du: au: mi dei Pr1
die feil les ter zei
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B
Die Atmosphäre wird bei 200C und einer relativen
Feuchtigkeit von 65% gehalten. Das Wasser in dem feinen Schlauch oder Rohr 1 und Wasserteich 2
steigt und sickert auf die Oberfläche der unglasierten Platte 3 heraus, in der Weise, in der Schweiß aus dem
menschlichen Körper heraustritt. Das Sickerwasser wird in der Probe 4 absorbiert und dann in Luft
durch die Probe 4 abgegeben. Wenn die Probe eine ausgezeichnete Wasserabsorptionsfähigkeit besitzt,
muß die Menge an Wasser, die durch das feine Rohr 1, den Wasserteich 2, die unglasierte Platte 3 und die
Probe 4 hindurchgeht, groß sein. Demgemäß wurde die verbrauchte Menge Wasser von der Skala an dem
feinen Rohr 1 abgelesen, und auf der Basis des abgelesenen Wertes wurde das Wasserabsorptionsverhalten
bewertet. In Fig. 13 bezeichnet: das Bezugszeichen 6 einen Wasservorratsbehälter.
Fig. 14 zeigt an Hand einer graphischen Darstellung die Ergebnisse der tatsächlichen Messungen,
die an verschiedenen Proben unter Verwendung der in Fig. 13 gezeigten Vorrichtung ausgeführt wurden.
In Fig. 14 bezeichnet die Ordinate die verbrauchte Menge (cm3) Wasser, und die Abszisse
stellt die Zeitdauer (min) dar.
Beispiel 1 und Vergleichsbeispiel 1
Polyäthylenterephthalat A mit einer grundmolaren Viskosität von 0,660, das nach einer üblichen Arbeitsweise
erhalten worden war, wurde bei 295° C mittels einer Getriebepumpe abgewogen und dann einem
Knetschneckenteil, der auf 2850C erhitzt war, zugeführt.
Eine Mischung B von Polyäthylenglykol mit einem zahlenmäßigen mittleren Molekulargewicht
von 20000 und Natriumdodecylbenzolsulfonat im Verhältnis von 2:1 wurde bei 85°C mittels einer
Getriebepumpe abgewogen und dem Knetschneckenteil, der auf 285° C erhitzt war, zugeführt. Das Mischungsverhältnis
von A zu B betrug 92,5:7,5. Die Mischung wurde aus dem Knetschneckenteil zu einem
Spinndüsenteil übergeführt, während sie in geschmolzenem Zustand gehalten wurde. Dann wurde die
Mischung bei einem Ausmaß von 30 g/min durch eine Spinndüse mit 36 Löchern von einem Durchmesser von
0,23 mm gesponnen und bei einem Ausmaß von 1000 m/min aufgenommen, um ungestreckte Fäden
zu erhalten. Dann wurden die ungestreckten Fäden bei einem Streckausmaß von 3,66 und bei einer
Geschwindigkeit von 400 m/min mittels eines heißen Stiftes, der auf 1000C gehalten wurde, gestreckt.
ίο Die sich ergebenden gestreckten Fäden waren
durch eine Feinheit von 75,1 den, eine Festigkeit von 4,8 g/den, eine Dehnung von 27,2% und eine
Schrumpfung in kochendem Wasser von 11,5% gekennzeichnet.
Zwei der so erhaltenen Fäden wurden miteinander gesammelt und einer Wollverarbeitung oder Wollbehandlung
bei einem Garnzuführungsausmaß von 49,8 m/min und einem Aufnahmeausmaß von 44,0 m/min unter Verwendung einer Spindel, die sich
bei 175 000 U/min drehte, und einer bei 2500C gehaltenen heißen Platte unterworfen. Es wurde dabei
ein wollartig verarbeitetes Garn mit einer Festigkeit von 4,3 g/den, einer Dehnung von 31,5% und einem
CK-Wert (Kräuselbearbeitungsfähigkeit) von 35,6%
25 erhalten. Aus dem so erhaltenen wollartig verarbeiteten Garn wurde ein gestricktes oder gewirktes Tuch mit einem
Gewicht von 15 bis 18 x 10~3 g/cm2 gebildet. Dann
wurde das gestrickte oder gewirkte Tuch bei 8O0C während 20 Minuten unter den Bedingungen eines
Reinigungsmittels von 2 g/l, Sodaasche von 1 g/l und einem Badverhältnis von 1:100 gespült. Ferner wurde
das gestrickte oder gewirkte Tuch mit einer wäßrigen 0,3 η-Lösung von Natriumhydroxyd bei einem Bad-Verhältnis
von 1:100 während 20 Minuten am Kochpunkt der Lösung behandelt. Vor und nach der vorstehend
beschriebenen Alkalibehandlung wurden das Gewichtsabnahmeverhältnis und die Mengen an Polyäthylenglykol
und Natriumdodecylbenzolsulfonat in dem gestrickten oder gewirkten Tuch gemessen. Die
Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle I aufgeführt.
| Tabelle 1 | Menge an Polyäthylenglykol |
Menge an Natrium dodecylbenzolsulfonat |
|
| Beispiel | 4,9% 1,8% |
2,5% 1,1% |
|
| Vergleichsbeispiel 1 (vor Alkalibehandlung) . Beispiel 1 (nach Alkalibehandlung) |
|||
| Gewichtsabnahme- ausmaß |
|||
| 0% 8,5% |
|||
Optische Mikrophotographien, die die Seiten des gestreckten Garnes vor dem Spülen und vor den
Alkalibehandlungen und von dem gestreckten Garn nach den genannten Behandlungen veranschaulichen,
sind in den Fig. 1 und 2 gezeigt. Fig. 3 ist eine
Elektromikrophotographie des Garns von Fig. 1, nachdem dieses mit Osmiumtetraoxyd gefärbt und
dann gelöst worden war. F i g. 4 ist eine Elektromikrophotographie
des Garns von F i g. 2, nachdem dieses mit Osmiumtetraoxyd gefärbt und dann gelöst worden
war.
Aus den in Tabelle I und in den F i g. 1 und 4 gezeigten Ergebnissen ist ersichtlich, daß in dem
Garn vor der alkalischen Behandlung das Polyäthylenglykol in Form von Streifen einverleibt war
und daß ein Teil des Polyäthylenglykols, entsprechend 3,1 % des gesamten Garns, durch die Alkalibehandlung
abgestreift wurde, um feine Poren zu bilden. Es isl
ebenfalls ersichtlich, daß zusätzlich zu dem Polyäthylenglykol und Natriumdodecylbenzolsulfonat das
Polyäthylenterephthalat als solches in einer Menge von 4,0% durch die Alkalibehandlung abgestreifl
oder entzogen wurde und demgemäß das Garn dünnei gemacht wurde und daß die Poren von deren Inneren
aus ausgedehnt waren. Aus Fig. 4 ist es ebenfalls ersichtlich, daß der Durchmesser der Poren etwa 0,1 ^
betrug und daß das Verhältnis von Länge zu Durch· messer oberhalb 10 lag.
Bei dem gestrickten oder gewirkten Tuch des Garns vor der Alkalibehandlung und bei dem gestrickter
oder gewirkten Tuch des Garns nach der Alkali behandlung wurde die Wasserabsorptionsfahigkeii
gemessen. Die Ergebnisse sind in der nachstehender Tabelle II aufgeführt.
| Beispiel | Vor dom Wuschen | Nach 10 Wuschbehandlunijon |
Niich SO Wnschbohandlungon |
| Vergleichsbeispiel 1 (vor Alkalibehandlung) Beispiel 1 (nach Alkalibehandlung) |
mehr als 10 Minuten weniger als 1 Sekunde |
mehr als 10 Minuten weniger als 1 Sekunde |
mehr als 10 Minuten weniger als 1 Sekunde |
15
Aus den Ergebnissen der vorstehenden Tabellen
ist ersichtlich, daß selbst Fäden mit einem Gehalt an Polyäthylenglyko! und Natriumdodecylbenzolsulfonat
keine Wasserabsorptionsfähigkeit besitzen können, wenn sie nicht feine Poren darin enthalten.
In der nachstehenden Tabelle III sind die Ergebnisse der Bestimmung der Hitzebeständigkeit von
den gestrickten oder gewirkten Tuchproben aus dem Garn vor der Alkalibehandlung und aus dem Garn
nach der Alkalibehandlung aufgeführt.
| Beispiel | Hitzebeständigkeit (Änderung des ft-Wertes) |
| Vergleichsbeispiel 1 (vor Alkali behandlung) Beispiel 1 (nach Alkalibehandlung) |
+ 2,0 + 1,8 |
30 Für Vergleichszwecke wurden die Eigenschaften von gebräuchlichen Polyesterfäden (Kontrollen), die
ohne Zusatz von Polyäthylenglykol und Natriumdodecylbenzolsulfonat hergestellt worden waren, geprüft.
Das Spinnen, Strecken, die Wollverarbeitung, das Stricken oder Wirken und die Alkalibehandlung
wurden in gleicher Weise, wie vorstehend beschrieben, ausgeführt. Das gestrickte Garn war durch eine
Feinheit von 74,9 den, eine Festigkeit von 4,7 g/den und eine Dehnung von 27,3% und eine Schrumpfung
in kochendem Wasser von 11,3% gekennzeichnet. Das wollartig behandelte Garn war durch eine
Festigkeit von 4,5 g/den, eine Dehnung von 33,4% und einen CR-Wert von 35,6% gekennzeichnet, und
das Gewichtsabnahmeausmaß durch die Alkalibehandlung betrug 2,3%. Die Wasserabsorptionsfähigkeit
des gestrickten Tuchs war wie in der nachstehenden Tabelle IV angegeben.
Vor dem Waschen Nach 10
Waschbehandlungen
Waschbehandlungen
Nach 50
Waschbehandlungen
Waschbehandlungen
Vor Alkalibehandlung ..
Nach Alkalibehandlung.
Nach Alkalibehandlung.
mehr als 10 Minuten 5 Minuten mehr als 10 Minuten
mehr als 10 Minuten
mehr als 10 Minuten
mehr als 10 Minuten mehr als 10 Minuten
Die Hitzebeständigkeit, ausgedrückt in Angaben der 40 Die Versuche wurden in gleicher Weise wie im
Änderung des ö-Wertes, von den gestrickten Tuch- Beispiel 1 mit der Abänderung ausgeführt, daß das
proben betrug +1,5 sowohl vor als auch nach der Alkalibehandlung.
Beispiel 2 und Vergleichsbeispiele 2 bis 5
Diese Beispiele zeigen, welche Erscheinungen durch die Änderung der einverleibten Mengen an Polyäthylenglykol
und Natriumdodecylbenzolsulfonat in
dem Polyester von Beispiel 1 hervorgebracht werden. 5° Tabelle V aufgeführt.
Mischungsverhältnis von Polyäthylenglykol und Natriumdodecylbenzolsulfonat,
das Einverleibungsverhältnis der Mischung von Polyäthylenglykol und Natriumdodecylbenzolsulfonat zu Polyäthylenterephthalat
oder die Mengen von Polyäthylenglykol und Natriumdodecylbenzolsulfonat, die in den Polyester
einverleibt wurden, geändert wurden. Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind in der nachstehenden
Menge an einverleibtem
Polyäthyleiiglykol (%) ...
Polyäthyleiiglykol (%) ...
Menge an einverleibtem
Natriumdodecylbenzolsulfonat (%)
Natriumdodecylbenzolsulfonat (%)
Eigenschaften des woliartig
behandelten Garns
behandelten Garns
Festigkeit (g/den)
Dehnung(%)
CK-Wert (%)
Vergleichsbeispiel 2 Vergleichsbeispiel 3
5,0 0
4,5 30,6 31,6
15,0
3,9 28,1 20,3 Beispiel
Beispiel 2
Beispiel 2
5,0
5,0
4,4
31,2
30,6
31,2
30,6
| Vergleichsbeispiel 4 | Vergleichsbeispiel 5 |
| 5,0 | 1,0 |
| 10,0 | 1,0 |
| 3,8 | 4,6 |
| 27,2 | 32,0 |
| 18,5 | 31,8 |
■η
e
ι-
e
ι-
.e
η
g
η
g
Fortsetzung
| Vcrgleichsbeispiol 2 | - | Vorgleichsbeispicl 3 | Beispiel | Vcrgleiahsbeisplol 4 | Vergleichsbeispiel S | |
| Beispiel 2 | ||||||
| Nach Alkalibehandlung *, | 0 | |||||
| Gewichtsabnahme | 7,1 | 16,3 | 10,3 | 6,1 | ||
| ausmaß (%) | weniger als | 10,2 | ||||
| Menge an Polyäthylen- | 2,1 | 1 Sekunde | 5,5 | 1,7 | 1,0 | |
| glykol (%) | 1 Sekunde | 1,9 | ||||
| Menge an Natrium- | ||||||
| dodecylbenzolsulfonat | 5 Minuten | 0 | 4,2 | 1,0 | ||
| (%) | 2,1 | |||||
| Wasserabsorptionsfähigkeit | weniger als | weniger als | 2 Sekunden | |||
| Vor dem Waschen | 1 Sekunde | weniger als | 1 Sekunde | |||
| + 1,9 | 1 Sekunde | 1 Sekunde | weniger als | mehr als | ||
| JO Waschbehandlungen .. | weniger als | 1 Sekunde | 10 Minuten | |||
| 4 Minuten | 1 Sekunde | weniger als | mehr als | |||
| 50 Waschbehandlungen .. | 1 Sekunde | 1 Sekunde | 10 Minuten | |||
| Hitzebeständigkeit nach | ||||||
| Alkalibehandlung | + 3,6 | + 7,7 | + 1,8 | |||
| (Änderung des b-Werts) | + 2,1 | |||||
Aus den Ergebnissen der vorstehenden Tabelle V ist folgendes ersichtlich:
Im Falle des Vergleichsbeispiels 2 sind die Fäden, die Polyäthylenglykol enthalten und darin Poren
besitzen, jedoch frei von Natriumdodecylbenzolsulfonat sind, hinsichtlich ihrer Waschbeständigkeit der
Wasserabsorptionsfähigkeit unterlegen. Im Falle des Vergleichsbeispiels 3 ist selbst bei Erhöhung der
Menge an Polyäthylenglykol, wie im Vergleichsbeispiel 2 verwendet, die Waschbeständigkeit der Wasserabsorptionsfähigkeit
nicht verbessert, und überdies sind die Hitzebeständigkeit und der CÄ-Wert des
behandelten Garns verringert. Im Falle des Vergleichsbeispiels 4, wobei die Menge an Natriumdodecylbenzolsulfonat
zu groß ist, ist der CR-Wert des behandelten Garns niedrig, und die Hitzebeständigkeit
ist verschlechtert. Selbst wenn Fäden Polyäthylenglykol und Natriumdodecylbenzolsulfonat, wie
im Vergleichsbeispiel 5 enthalten und die Gewichtsabnahme nach der Alkalibehandlung beobachtet wird,
wird keine ausreichende Wasserabsorptionsfähigkeit den Fäden erteilt, wenn die Gewichtsabnahme lediglich
auf ein Oberflächenabfallen oder eine Oberflächenverminderung zurückzuführen ist, und das
Polyäthylenglykol, das innerhalb der Fäden in Form von Streifen enthalten ist, nicht extrahiert wird. Die
in der vorstehenden Tabelle V aufgeführten Ergebnisse zeigen somit klar die Wirkungen gemäß der Erfindung.
Vergleichsbeispiel 6
Dieses Beispiel zeigt, daß eine ausreichende Wasserabsorptionsfähigkeit
an Fäden, die nur ein Alkalisulfonatderivat enthalten, an Fäden, die durch Unterwerfen
der vorstehend beschriebenen Fäden an eine Alkalibehandlung erhalten wurden und an Fäden, die
ein Alkalisulfonatderivat enthalten und feine Poren darin besitzen, nicht erteilt wird.
Zu Polyäthylenterephthalat, wie im Beispiel 1 beschrieben,
wurden 2,5% Natriumdodecylbenzolsulfonat nach Vervollständigung der Polymerisation zugegeben.
Es wurde dabei ein Polymerisat mit einer grundmolekularen Viskosität von 0,655 erhalten.
Das so erhaltene Polymerisat A wurde bei 2950C
mittels einer Getriebepumpe abgewogen und einem Knetschneckenteil, der auf 285° C erhitzt war, zugeführt.
Polystyrol B wurde bei 18O0C mittels einer
Getriebepumpe abgewogen und dem auf 285° C erhitzten Knetschneckenteil zugeführt. Das Mischungsverhältnis
von A: B betrug 90:10.
Danach wurden das Spinnen, Strecken, Verarbeiten oder Behandeln und Stricken oder Wirken in gleicher
Weise, wie im Beispiel 1 beschrieben, ausgeführt, worauf das Polystyrol mit Trichloräthylen an dessen
Siedepunkt eluiert wurde. Das Gewichtsabnahmeausmaß betrug 9,1% bei dieser Behandlung. Es wurde
bestätigt, daß die Fäden nach der Eluierungsbehandlung Natriumdodecylbenzolsulfonat in einer Menge
von 1,0% enthielten. Es ist somit ersichtlich, daß dei mit dem Polyester unverträgliche Polystyrolanteil
aus den Fäden herauseluiert worden war und daß in den Fäden feine Poren enthalten waren. Die
Wasserabsorptionsfähigkeit der so behandelten Fäder betrug 3 Minuten vor dem Waschen, mehr als 10 Minuten
nach 10 Waschbehandlungen und mehr als 10 Minuten nach 50 Waschbehandlungen. Das Wasserabsorptionsvermögen
eines gestrickten oder gewirk ten Produkts von den Fäden, die ohne Zusatz vor
Polystyrol hergestellt worden waren, wobei das Spin nen, Strecken, Verarbeiten oder Behandeln und Strik
ken oder Wirken in der gleichen Weise, wie vor stehend angegeben, ausgeführt wurden, betrug mehl
als 10 Minuten vor dem Waschen. Die Wasser absorptionsfähigkeit eines gestrickten oder gewirkter
Produktes, das nach Aussetzen des vorstehend be schriebenen gestrickten oder gewirkten Produkts ai
eine Alkalibehandlung mit einem Gewichtsabnahme ausmaß von 6,1% erhalten worden war, betruj
3 Minuten vor dem Waschen und mehr als 10 Minutei nach 10 Waschbehandlungen. In diesem alkalibehan
delten gestrickten oder gewirkten Produkt betrug de Gehalt an Natriumdodecylbenzolsulfonat 1,0%, un<
es waren keine Γοίηβη Poren in den Fäden gebildet,
da Natriumdodecylbenzolsulfonat mit dem Polyester verträglich war,
Dieses Beispiel zeigt, daß, selbst wenn feine Poren nach einem Verfahren gebildet werden, das von der
im Beispiel 1 angewendeten Arbeitsweise verschieden ist, die Wirkungen gemäß der Erfindung vollständig
erzielt werden
Vor der Einleitung der Herstellung von Polyäthylen- ι ο terephthajat wurde Polyäthylenglykol mit einem Molekulargewicht
von 20 000 dem Polymerisatfonssystem in einer Menge von 3,1 Gewichtsprozent, bezogen
auf das sich ergebende Polymerisat, zugegeben, und 2,5 Gewichtsprozent Natriumdodecylbenzolsulfonat
wurden nach Vervollständigung der Polymerisation zugesetzt. Es wurde dabei ein Polymerisat mit einer
grundmolaren Viskosität von 0,663 erhalten. In gleicher Weise, wie im Vcrgleichsbeispicl 6 beschrieben,
wurde das Polymerisat mit Polystyrol mischgesponnen, gestreckt, behandelt oder verarbeitet, gestrickt
oder gewirkt und mit Trichloräthylen behandelt. Nach der Trichloräthylenbehandlung betrug die
M«nge an einverleibtem Polyäthylenglykcl 3,0%, und die Menge an einverleibtem Natriumdodecylbenzolsulfonat
betrug 1,0%. Das Polystyrol wurde in einer Menge von 9,0% herauseluiert, und feine
Poren wurden gebildet. Die Wasserabsorptionsfähigkeit des Produkts betrug 1,0 Sekunden nach 50 Waschbehandlungen.
Beispiele 4 bis 7
und Vergleichsbeispiele 7 und 8
Diese Beispiele zeigen, welche Änderungen bei Variierung der Art des einzuverleibenden Poiyalkylenäthers
hervorgebracht wurden.
Die Versuche wurden in gleicher Weise wie im Beispiel 1 beschrieben, mit der Abänderung ausgeführt,
daß die Klasse des einzuverleibenden PoIyalkylenäthers geändert wurde. Die Ergebnisse der
Versuche sind in der nachstehenden Tabelle VI aufgeführt.
| Beispiel 4 | Vergleichs beispiel 7 |
Beispiel 5 | Beispiel 6 | (d) | Vergleichs beispiel 8 |
mehr als | Beispiel 7 | |
| Klasse von Polyalkylenälher | 10 Minuten | |||||||
| (a) | (b) | (C) | (e) | (0 | ||||
| Eigenschaften des | 4,6 | mehr als | ||||||
| behandelten Garns | 32,2 | 10 Minuten | ||||||
| Festigkeit (g/den) ... | 4,6 | 4,0 | 4,3 | 31,0 | 4,3 | 4,4 | ||
| Dehnung (%) | 30,1 | 28,7 | .iO,O | 30,1 | 29,8 | |||
| CR-Wert (%) | 29,8 | 21,3 | 25,2 | 28,6 | 29,3 | |||
| Nach Alkalibehandlung | 8,0 | + 2,0 | ||||||
| Gewichtsabnahme | ||||||||
| ausmaß (%) | 7,8 | 7,7 | 8,0 | 1,1 | 8,0 | 7,8 | ||
| Menge an einverleibtem | ||||||||
| Polyalkylenäther (%) | 1,0 | 4,8 | 2,3 | 0,2 | 1,5 | |||
| Menge an einverleibtem | 1,3 | |||||||
| Natriumdodecyl | ||||||||
| benzolsulfonat (%) .. | 1,2 | 1,1 | 1,0 | 1,3 | 1,2 | |||
| Wasserabsorptions- | ||||||||
| fähigkeit | weniger als | |||||||
| Vor Waschbehand | 1 Sekunde | |||||||
| lung | weniger als | 2 Minuten | weniger als | 5 Sekunden | weniger als | |||
| 1 Sekunde | 1 Sekunde | weniger als | 1 Sekunde | |||||
| Nach 10 Wasch | 1 Sekunde | Φ | ||||||
| behandlungen .... | weniger als | mehr als | 7 Sekunden | weniger als | ||||
| 1 Sekunde | 10 Minuten | weniger als | 1 Sekunde | |||||
| Nach 50 Wasch | 1 Sekunde | |||||||
| behandlungen .... | 1 Sekunde | mehr als | 7 Sekunden | 5 Sekunden | ||||
| 10 Minuten | ||||||||
| Hitzebeständigkeil | ||||||||
| nach Alkalibehand | + 2,0 | |||||||
| lung (Änderung des | ||||||||
| b- Werts) | + 2,5 | + 3,0 | + 2,5 | + 1,9 | ||||
Anmerkung zu Tabelle VI
(a) Polypropylenglykol mit einem Molekulargewicht von 6000.
(b) Polyäthylenglykol mit einem Molekulargewicht von 600.
(c) Polyäthylenglykol mit einem Molekulargewicht von 6000.
(d) Äthylenoxyd-Propylenoxyd-Mischpolymerisat mit einem Molekulargewicht von 21000 (Mischpolymerisationsverhältnis =1:1).
(e) Polyäthylenglykol, bei welchem beide Abschlußenden mit — OCH3 blockiert sind (Molekulargewicht = 16000).
(0 Polyälliylenglykol, bei welchem ein Abschlußende mit Phosphorsäure blockiert ist (Molekulargewicht = 10000).
A islf
nicl geb Wa
Eig 1 I
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ler
if-
ler
if-
Aus den Ergebnissen der vorsiehenden Tabelle VI ist folgendes ersichtlich:
Da im Vergleichsbeispiel 7 das Polyäthylenglykol nicht selektiv eluiert wurde und keine feinen Poren
gebildet wurden, wiesen die Fäden keine ausreichende Wasserabsorptionsfähigkeit auf. Da im Vergleichsbeispiel 8 der Gehalt an Polyalkylenäther in den
Faden zu gering war, wiesen die Fäden keine ausreichende
Wasserabsorptionsfähigkeit auf. Es ist somit ersichtlich, daß die in Tabelle VI angegebenen Ergebnisse
klar die gemäß der Erfindung erzielten Wirkungen aufweisen.
Beispiele 8 und 9
Diese Beispiele zeigen, welche Änderungen durch ι ο Beispiel 1 mit der Abänderung ausgeführt, daß andere
Variieren der Klasse des Alkalisulfonatderivats im Alkalisulfonatderivate an Stelle des Natriumdodecyl-Beispiel
1 hervorgebracht werden, · <■ benzolsulfonats verwendet wurden. Die Ergebnisse
Die Versuche wurden in gleicher Weise, wie im sind in der nachstehenden Tabelle VII dargestellt.
Klasse von Alkalisulfonatderival Beispiel 8
Natriumnonylbenzolsulfonat
Natriumnonylbenzolsulfonat
Beispiel 9 Kaliumdodecylbenzolsulfonat
Eigenschaften des behandelten Garns
Festigkeit (g/den)
Dehnung (%)
CR-Wert (%)
Nach Alkalibehandlung
Gewichtsabnahmeausmaß (%)
Menge an einverleibtem Polyäthylenglykol (%)... Menge an einverleibtem Alkalisulfonatderivat (%)
Wasserabsorptionsfähigkeit
Vor Waschbehandlung
10 Waschbehandlungen
50 Waschbehandlungen
Hitzebeständigkeit (Änderung des b-Werts)
4,2
34,2
36,0
34,2
36,0
8,3
1,6
1,0
1,6
1,0
weniger als 1 Sekunde
weniger als 1 Sekunde
weniger als 1 Sekunde
+ 2,0
4,1 33,6 34,8
8,5 1,3 0,9
weniger als 1 Sekunde weniger als 1 Sekunde 1 Sekunde
+2,3
Beispiele 10 und 11
und Vergleichsbeispiele 9 und 10
und Vergleichsbeispiele 9 und 10
Diese Beispiele zeigen, welche Änderungen durch die Änderung des Mischverfahrens von Polyäthylenglykol
(X) und Natriumdodecylbenzolsulfonat (Y) im Beispiel 1 hervorgebracht werden.
In diesen Beispielen sind die gemischten Mengen von (X) und (Y) die gleichen wie im Beispiel 1. Die
gestreckten Garne besaßen einen Titer von 75 den und 36 Fäden. Die Strick- und Streckbedingungen
wurden an diejenigen von Beispiel 1 möglichst angeglichen. Die Behandlungs-, Strick- oder Wirk- und
Alkalibehandlungsbedingungen waren vollständig die gleichen, wie sie im Beispiel 1 angewendet wurden.
Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle VIII aufgeführt:
Eigenschaften des behandelten
Garns
Garns
Festigkeit (g/den)
Dehnung(%)
Ci?-Wert (%)
(a)
4,4 31.6 34,3
Beispiel 11 Vergleichsbeispiel 9 Vergleichsbeispiel 10
Mischverfahren
(b) (C) (d)
(b) (C) (d)
4,3
32,3
35,6
32,3
35,6
4,4
31,6
32,6
31,6
32,6
4,2 32,6 36,2
Anmerkung zu Tabelle VIII
(a) (Y) wurde dem Polymerisationsgefäß zugegeben und mit (X) mittels eines Extruders gemischt, worauf gesponnen wurde.
(b) (X) und (Y) wurden dem Polymerisationsgcfiiß nach Polymerisation zugegeben.
(c) (X) wurde dem Polymerisationsgcfiiß zugegeben, und (Y) wurde mittels eines Extruders einverleibt.
(d) (X) wurde dem Polymerisationsgefaß vor Polymerisation zugegeben, und (Y) wurde dem Polymerisationsgefaß nach Polymerisation
Fortsetzung
| Beispiel 10 | Beispiel 11 | Vergleichsbeispiel 9 | (b) | (C) | Vergleichsbeispiel 10 | |
| Beispiel | Mischverfahren | |||||
| (a) | 8,2 | 7,3 | (d) | |||
| Nach Alkalibehandlung | ||||||
| Gewichtsabnahmeausmaß (%) .. | 8,3 | 1,5 | 4,8 | 6,9 | ||
| Menge an einverleibtem | ||||||
| Polyäthylenglykol (%) | 1,7 | 4,9 | ||||
| Menge an einverleibtem | 1,3 | 1,1 | ||||
| Natriumdodecylbenzolsulfonat | ||||||
| (%) | 1,2 | weniger als | 3 Minuten | 1 3 | ||
| Wasserabsorptionsfähigkeit | 1 Sekunde | |||||
| Vor Waschbehandlung | weniger als | 1 Sekunde | mehr als | 4 Minuten | ||
| 1 Sekunde | 10 Minuten | |||||
| 10 Waschbehandlungen | weniger als | 10 Sekunden | mehr als | mehr als | ||
| 1 Sekunde | 10 Minuten | 10 Minuten | ||||
| 50 Waschbehandlungen | 1 Sekunde | mehr als | ||||
| + 1,9 | +2,3 | 10 Minuten | ||||
| Hitzebeständigkeit (Änderung | ||||||
| des fc-Werts) | + 1,7 | + 2,6 |
Anmerkung zu Tabelle VIII
(a) (Y) wurde dem Polymerisationsgeläß zugegeben und mit (X) mittels eines Extruders gemischt, worauf gesponnen wurde.
(b) (X) und (Y) wurden dem Polymerisationsgefäß nach Polymerisation zugegeben.
(c) (X) wurde dem Polymerisationsgefäß zugegeben, und (Y) wurde mittels eines Extruders einverleibt.
(d) (X) wurde dem Polymerisationsgefäß vor Polymerisation zugegeben, und (Y) wurde dem Polymerisationsgefäß nach Polymerisation
zugegeben.
Da in den Vergleichsbeispielen (X) mit dem Poly- wurden keine feinen Poren gebildet, und daher konnten
ester mischpolymerisiert wurde und demgemäß (X) keine Fäden mit einer Wasserabsorptionsfähigkeil erbei
der Alkalibehandlung nicht selektiv eluiert wurde, 35 halten werden.
Beispiele 12 und 13
und Vergleichsbeispiele 11 bis 15
und Vergleichsbeispiele 11 bis 15
Die Reibungsladungsspannungen von verschiedenen 40 Hilfe eines Drehprüfgerätes für statische Elektrizität
gestrickten oder gewirkten Produkten wurden bei gemessen. Die Ergebnisse sind in der nachstehenden
200C und einer relativen Feuchtigkeit von 43% mit Tabelle Di aufgeführt.
| Probe | Reibungsladungs- | |
| Beispiel | Gestricktes oder gewirktes Produkt von | spannung (V) |
| Beispiel 12 | Beispiel 1 | 2300 |
| Gestricktes oder gewirktes Produkt der im | ||
| Vergleichsbeispiel 11 | Beispiel 1 beschriebenen Kontrolle | 9800 |
| Gestricktes oder gewirktes Produkt von | ||
| Vergleichsbeispiel 12 | Vergleichsbeispiel 2 | 7000 |
| Gestricktes oder gewirktes Produkt von | ||
| Vergleichsbeispiel 13 | Vergleichsbeispiel 3 | 6500 |
| Gestricktes oder gewirktes Produkt von | ||
| Beispiel 13 | Beispiel 2 | 2100 |
| Gestricktes oder gewirktes Produkt von | ||
| Vergleichsbeispiel 14 | Vergleichsbeispiel 5 | 8100 |
| Gestricktes oder gewirktes Produkt, das unter | ||
| Vergleichsbeispiel 15 | Anwendung der Eluierungsbehandlung nach | 7200 |
| dem Einverleiben von Polystyrol im | ||
| Vergleichsbeispiel 6 erhalten wurde | ||
Die Ergebnisse der vorstehend aufgeführten Tabelle IX zeigen klar die gemäß der Erfindung erzielten Wirkungen.
iät
en
en
/f
Beispiel 14
und Vergleichsbeispiele 16 bis 18
und Vergleichsbeispiele 16 bis 18
Diese Beispiele zeigen die Analogie oder Übereinstimmung der Wasserabsorptionsdauer, die als
Kriterium für die Bewertung der Wasserabsorptionsfähigkeit verwendet wurde, mit den schwülen oder
stickigen und unbequemen Empfindungen, die sich beim Tragen einstellen. 10 Männer im Alter von 20
bis 25 Jahren wurden jeweils mit einer gestrickten oder gewirkten Unterwäsche aus dem Produkt von
Beispiel 1, einer gestrickten oder gewirkten Unterwäsche des im Beispiel 1 beschriebenen Kontroll-
Versuchs, einer gestrickten oder gewirkten Unterwäsche
des Vergleichsbeispiels 2 bzw. einer im Handel erhältlichen gestrickten oder gewirkten Unterwäsche
aus reiner Baumwolle mit einem Gewicht von 17 xlO~3 g/cm2 bekleidet, und die Männer hielten
sich für 3 Stunden in einem konstant bei 27°C und bei einer relativen Feuchtigkeit von 65% gehaltenen
Raum auf, und die Anzahl von Männern, die über ein dumpfes, unbequemes Empfinden klagten, wurde
aufgezeichnet. Die Versuche wurden mit Bezug auf jede Unterwäsche vor dem Waschen sowie nach
50 Waschbehandlungen ausgeführt. Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle X aufgeführt.
| Beispiel | Probe |
| Beispiel 14 Vergleichsbeispiel 16 Vergleichsbeispiel 17 Vergleichsbeispiel 18 |
Unterwäsche des Produktes von Beispiel 1 Unterwäsche des im Beispiel 1 beschriebenen Kontrollproduktes Unterwäsche des Produktes von Vergleichsbeispiel 2 Unterwäsche aus reiner Baumwolle |
Anzahl von Männern, die sich über
dumpfes und unbequemes Empfinden
beklagten
vor Wasch- nach 50 Wasch
behandlung b:handlungen
Beispiel 15
und Vergleichsbeispiel 19
und Vergleichsbeispiel 19
Polyäthylenterephthalat A mit einer grundmolaren Viskosität von 0,660 und mit einem Gehalt von 0,5%
Titanoxyd als Mattierungsmittel, das nach einer üblichen Arbeitsweise erhalten worden war, wurde
bei 295° C mittels einer Getriebepumpe abgewogen und dann einem auf 285° C erhitzten Knetschneckenteil
zugeführt. Eine Mischung B von Polyäthylenglykol mit einem zahlenmäßig mittleren Molekulargewicht
von 20 000 und Dinatriumnonylbenzolphosphonat mit einem Verhältnis von 2:1 wurde bei 85°C
mittels einer Getriebepumpe abgewogen und dem auf 285° C erhitzten Knetschneckenteil zugeführt.
Das Mischungsverhältnis von A und B betrug 92,5: 7,5. Die Mischung wurde aus dem Knetschnekkenteil
zu einem Spinndüsenteil übergeführt, während sie in geschmolzenem Zustand gehalten wurde. Dann
wurde die geschmolzene Mischung bei einem Ausmaß von 30 g/min durch eine Spinndüse mit 36 Löchern
(Düsenöffhungen) mit einem Durchmesser von 0,23 mm gesponnen. Die ausgesponnene oder extrudierte
Masse wurde bei einem Ausmaß von 1000 m/min aufgenommen, um unverstreckte Fäden zu erhalten.
Danach wurden die Fäden bei einem Streckausmaß von 3,66 und bei einer Geschwindigkeit von 400 m/min
mit Hilfe eines heißen Stiftes, der auf 1000C erhitzt
war, gestreckt.
Die sich ergebenden gestreckten Fäden waren durch eine Feinheit von 74,8 den, eine Festigkeit von
4,9 g/den, eine Dehnung von 25,6% und eine Schrumpfung in kochendem Wasser von 12,1 % gekennzeichnet.
Zwei der gestreckten Fäden wurden vereinigt und dann einer Wollverarbeitungsbehandlung bei einem Garnzuführungsausmaß
von 49,8 m/min, einem Aufnahmeausmaß von 44,0 m/min, einer Temperatur der heißen
Platte von 205° C unter Verwendung einer sich mit 175 000 U/min drehenden Spindel unterworfen. Das
so erhaltene wollartig behandelte Garn war durch eine Festigkeit von 4,4 g/den, eine Dehnung von 30,3%
und einem CR-Wert (Kräuselbeibehaltungsfähigkeit) von 34,8% gekennzeichnet. Ein gestricktes oder
gewirktes Tuch mit einem Gewicht von 15 bis 18 x 10~3 g/cm2 wurde aus dem vorstehend beschriebenen
wollartig verarbeiteten Garn hergestellt und bei 80° C während 2 Minuten unter den Bedingungen
eines Reinigungsmittels von 2 g/l, Sodaasche von 1 g/l und einem Badverhältnis von 1:100 gespült.
Dann wurde das gespülte Tuch während 20 Minuten mit einer wäßrigen 0,3n-Lösung von Natriumhydroxyd
am Siedepunkt der Lösung behandelt. Vor und nach der Alkalibehandlung wurden die Gewichtsabnahme,
die Menge an Polyäthylenglykol, die Menge an Dinatriumnonylbenzolphosphonat gemessen. Die
Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle XI aufgeführt:
| Beispiel |
Gewichtsabnahme
ausmaß |
Menge an
Polyäthylenglykol |
Menge an Dinatrium-
nonylbenznl- phosphonat |
| Vergleichsbeispiel 19 (vor Alkalibehandlung) Beispiel 15 (nach Alkalibehandlung) |
0%
8,2% |
5,0%
1,9% |
2,4%
1,0% |
209 530/529
1 9545Q2
Optische Mikrophotographien, die die Seiten des gestreckten Garns vor den Spül- und Alkalibehandlungen
und des gestreckten Garns nach den Spül- und Alkalibehandlungen veranschaulichen, sind in den
F i g. 5 und 6 gezeigt. F i g. 7 ist eine Elektromikrophotographie des Garns von Fig. 5, nachdem dieses
mit Osmiumtetraoxyd gefärbt und gelöst worden war. F i g. 8 ist eine Elektromikrophotographie des Garns
von Fig. 6, nachdem dieses mit Osmiumtetraoxyd gefärbt und gelöst worden war.
Aus den Ergebnissen der vorstehenden Tabelle XI und den F i g. 5 bis 8 ist ersichtlich, daß in dem Garn
vor der Alkalibehandlung das Polyäthylenglykol in Form von Streifen einverleibt war und daß ein Teil
des Polyäthylenglykols entsprechend 3,1% des gesamten Garns durch die Alkalibehandlung abgestreift
oder entzogen wurde, um feine Poren zu bilden. Es ist auch ersichtlich, daß zusätzlich zu dem Polyäthylenglykol
und Dinatriumnonylbenzolsulfonat das PoIyäthylenterephthalat
als solches in einer Menge von 4,0% durch die Alkalibehandlung abgestreift und entzogen
wurde und daß daher das Garn dünner gemacht wurde und die Poren von deren Innerem aus ausgedehnt
worden waren. Aus F i g. 8 wird festgestellt, daß der Durchmesser der Poren etwa 0,1 μ betrug
und das Verhältnis von Länge zu Durchmesser größer als 10 war.
Bei einem gestrickten Tuch aus dem Garn vor der Alkalibehandlung und bei einem gestrickten Tuch
aus dem Garn nach der Alkalibehandlung wurde die Wasserabsorptionsfähigkeit gemessen. Die Ergebnisse
sind in der nachstehenden Tabelle XII aufgeführt.
| Beispiel | Vor dem Waschen | Nach 10 Wasch behandlungen |
Nach 50 Waschbehandlungen |
| Vergleichsbeispiel 19 (vor Alkalibehandlung) Beispiel 15 (nach Alkalibehandlung) |
mehr als 10 Minuten weniger als 1 Sekunde |
mehr als 10 Minuten weniger als 1 Sekunde |
mehr als 10 Minuten weniger als 1 Sekunde |
Aus den Ergebnissen der vorstehenden Tabelle XII ist ersichtlich, daß selbst Fäden, die Polyäthylenglykol
und Dinatriumnonylbenzolphosphonat enthalten, keine Wasserabsorptionsfähigkeit besitzen können,
wenn sie nicht feine Poren darin enthalten.
In der nachstehenden Tabelle XIII sind die Ergebnisse der Bestimmung der Hitzebeständigkeit von den
gestrickten oder gewirkten Tuchproben aus dem Garn vor der Alkalibehandlung und aus dem Garn nach
der Alkalibehandlung aufgeführt.
| Beispiel | Hitzebeständigkeit (Änderung des fe-Wertes) |
| Vergleichsbeispiel 19 (vor Alkali behandlung) Beispiel 15 (nach Alkali behandlung) |
+2,0 + 1,8 |
Für Vergleichszwecke wurden die Eigenschaften von gebräuchlichen Polyesterfäden (Kontrolle), die
ohne den Zusatz von Polyäthylenglykol und Dinatriumnonylbenzolphosphonat
hergestellt worden waren, geprüft. Das Spinnen, Strecken, die Wollverarbeitung, das Stricken oder Wirken und die
Alkalibehandlung wurden in gleicher Weise, wie vorstehend beschrieben, ausgeführt. Das gestreckte Garn
war durch eine Feinheit von 73,8 den, eine Festigkeit von 4,9 g/den, eine Dehnung von 26,4% und eine
Schrumpfung in kochendem Wasser von 11,5% gekennzeichnet.
Das wollartig behandelte Garn war durch eine Festigkeit von 4,5 g/den, eine Dehnung von
32,8% und einen CR-Wert von 36,3% gekennzeichnet. Das Gewichtsabnahmeausmaß durch die Alkalibehandlung
betrug 2,2%.
Die Wasserabsorptionsfähigkeit des gestrickten oder gewirkten Tuchs ist in der nachstehenden
Tabelle XIV aufgeführt.
Nach 10
Waschbehandlungen
Nach 50 Waschbehandlungen
Vor Alkalibehandlung .
Nach Alkalibehandlung
Nach Alkalibehandlung
mehr als 10 Minuten 5 Minuten
mehr als 10 Minuten
mehr als 10 Minuten
mehr als 10 Minuten mehr als 10 Minuten
Die Hitzebeständigkeit, die in Angaben der Änderung des b-Wertes des gestrickten Tuches ausgedrückt
ist, betrug +1,5 sowohl vor als auch nach der Alkalibehandlung.
Beispiel 16
und Vergleichsbeispielc 20 bis 23
biese Beispiele zeigen, welche Erscheinungen durch die Änderung der Mengen an einverleibtem Polyäthylenglykol
und Dinatriumnonylbenzolphosphonat in dem Polyester von Beispiel 15 hervorgerufen werden.
Die Versuche wurden in gleicher Weise, wie im Beispiel 15 beschrieben, mit der Abänderung ausgeführt, daß das Mischungsverhältnis von Polyäthylenglykol und Dinatriumnonylbenzolphosphonat, das
Einverleibungsverhältnis der Mischung von Polyäthylenglykol und Dinatriumnonylbenzolphosphonat
zu Polyäthylenterephthalat oder die Mengen an Polyäthylenglykol und Dinatriumnonylbenzolphosphonat,
die dem Polyester einverleibt wurden, geändert wurden. Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind in der
nachstehenden Tabelle XV aufgeführt.
Vergleichsbeispiel 20
Vergleichsbeispiel 21
Vergleichsbeispiel 22
Vergleichsbeispiel 23
Menge an einverleibtem
Polyäthylenglykol (%) ...
Polyäthylenglykol (%) ...
Menge an einverleibtem
Dinatriumnonylbenzolphosphonat(%)
Dinatriumnonylbenzolphosphonat(%)
Eigenschaften des wollartig
behandelten Garns
behandelten Garns
Festigkeit (g/den)
Dehnung (%)
CR-Wert (%)
Nach Alkalibehandlung
Gewichtsabnahmeausmaß (%)
Menge an Polyäthylenglykol (%)
Menge an Dinatriumnonylbenzolphosphonat
(%)
(%)
Wasserabsorptionsfähigkeit
Vor dem Waschen
Vor dem Waschen
Nach 10 Waschbehandlungen
Nach 50 Waschbehandlungen
Hitzebeständigkeit
(Änderung des b-Werts)
(Änderung des b-Werts)
5,0 0
4,4 31,3 30,3
7,2 2,3
weniger als 1 Sekunde
1 Sekunde
5 Minuten
+ 1,8
15,0
4,0 29,2 21,0
15,3 5,4
weniger als 1 Sekunde
1 Sekunde 4 Minuten
+ 3,8 5,0
5,0
5,0
4,3
32,0
31,0
32,0
31,0
11,3
2,0
2,0
2,3
weniger als
1 Sekunde
1 Sekunde
weniger als
1 Sekunde
1 Sekunde
weniger als
1 Sekunde
1 Sekunde
+ 2,2
5,0
10,0
10,0
3,7
28,1
17,5
28,1
17,5
10,8
1,6
1,6
4,3
weniger als
1 Sekunde
1 Sekunde
weniger als
1 Sekunde
1 Sekunde
weniger als
1 Sekunde
1 Sekunde
+ 7,8
1,0
1,0
1,0
4,5
33,2
33,8
33,2
33,8
6,1
1,0
1,0
1,0
2 Minuten
2 Minuten
mehr als
10 Minuten
10 Minuten
mehr als
10 Minuten
10 Minuten
+ 1,7
Aus den Ergebnissen der vorstehenden Tabelle XV ist folgendes ersichtlich:
Wie im Falle des Vergleichsbeispiels 20 sind die Fäden, die Polyäthylenglykol enthalten und Poren
besitzen, jedoch frei von Dinatriumnonylbenzolphosphonat sind, hinsichtlich der Waschbeständigkeit der
Wasserabsorptionsfähigkeit schlechter. Selbst wenn, wie im Falle des Vergleichsbeispiels 21, die Menge an
Polyäthylenglykol im Vergleichsbeispiel 20 erhöht wird, wird die Waschbeständigkeit der Wasserabsorptionsfähigkeit
nicht verbessert, und überdies werden die Hitzebeständigkeit und der CR-Wert des behandelten Garnes verringert. Wenn, wie im Falle des
Vergleichsbeispiels 22, die Menge an Dinatriumnonylbenzolphosphonat zu groß ist, ist der CA-Wert des
behandelten Garnes niedrig, und die Hitzebeständigkeit ist verschlechtert. Selbst wenn, wie im Falle des
Vergleichsbeispiels 23, Fäden Polyäthylenglykol und Dinatriumnonylbenzolphosphonat enthalten und die
Gewichtsabnahme nach der Alkalibehandlung beobachtet wird, wird eine ausreichende Wasserabsorptionsfähigkeit den Fäden nicht erteilt, wenn die
Gewichtsabnahme lediglich auf die Oberflächenverminderung oder ein OberflächenabfaHen (surface
falling) zurückzuführen ist und das in Form von Streifen innerhalb der Fäden enthaltene Polyäthylenglykol nicht extrahiert wird. Es ist somit ersichtlich,
daß die in Tabelle XV aufgeführten Ergebnisse die gemäß der Erfindung erzielten Wirkungen deutlich
aufzeigen.
Vergleichsbeispiel 24
Dieses Beispiel zeigt, daß eine ausreichende Wasserabsorptionsfähigkeit
den Fäden, die Dinatriumnonylbenzolphosphonat allein enthalten, den Fäden, die
durch Aussetzen der vorstehend genannten Fäden an eine Alkalibehandlung erhalten wurden, und den
so Fäden, die Dinatriumnonylbenzolphosphonat enthalten und feine Poren besitzen, nicht erteilt werden
kann.
Dem Polyalkylenterephthalat, wie im Beispiel 15
beschrieben, wurden 2,5% Dinatriumnonylbenzol phosphonat nach Vervollständigung der Polymeri
sation zugegeben. Es wurde dabei ein Polymerisat mit einer grundmolaren Viskosität von 0,657 erhalten.
Das so erhaltene Polymerisat A wurde bei 295° C mittels einer Getriebepumpe abgewogen und einem auf 285° C erhitzten Knetschneckenteil zugeführt. Polystyrol B wurde bei 180° C mittels einer Getriebepumpe abgewogen und dem auf 285° C erhitzten Knetschneckenanteil zugeführt. Das Mischungsverhältnis
von A zu B betrug 90:10.
Danach wurden das Spinnen, Strecken, Verarbeiten und Stricken oder Wirken in gleicher Weise, wie im
Beispiel 15 beschrieben, ausgeführt, worauf das Polystyrol mit Trichloräthylen bei dessen Siedepunkt
ff-
oluiert wurde, Das Gewxhtsabnahmeausmaß betrug
bei dieser Eluierungsbehandlung 9,0%. Es wurde
bestätigt, daß die Fäden nach der Eluierungsbehandlung Dinatriumnonylbenzolphosphonat in einer
Menge von 1,0% enthielten. Es ist somit ersichtlich, daß der mit dem Polyester unverträgliche Polystyrolanteil
aus den Fäden heraus eluiert worden war und daß in den Fäden feine Poren enthalten waren. Die
Wasserabsorptionsrähigkeit der so behandelten Fäden
wurde durch 4 Minuten vor dem Waschen, mehr als 10 Minuten nach 10 Waschbehandlungen und mehr
als 10 Minuten nach 50 Waschbehandlungen charakterisiert, Die Wasserabsorptionsfähigkeit eines gestrickten
oder gewirkten Produktes von den Fäden, die ohne einen Zusatz von Polystyrol hergestellt worden
waren, wobei das Spinnen, Strecken, Verarbeiten und Stricken oder Wirken in gleicher Weise, wie vorstehend
angegeben, ausgeführt wurden, war durch mehr als 10 Minuten vor dem Waschen gekennzeichnet.
Die Wasserabsorptionsfähigkeit eines gestrickten oder gewirkten Produktes, das durch Aussetzen des
vorstehend beschriebenen gestrickten oder gewirkten Produktes an eine Alkalibehandlung mit einem Gewichtsabnahmeausmaß
von 6,1% erhalten worden war, war durch 4 Minuten vor dem Waschen und mehr als 10 Minuten nach 10 Waschbehandlungen gekennzeichnet.
In diesem alkalibehandelten gestrickten Produkt betrug der Gehalt an Dinatriumnonylbenzolphosphonat
1,3%, und es waren in den Fäden keine feinen Poren vorhanden, da Dinatriumnonylbenzolphosphonat
mit dem Polyester verträglich war.
Dieses Beispiel zeigt, daß selbst wenn feine Poren nach einem Verfahren gebildet werden, das von dem in
Beispiel 15 angewendete Verfahren verschieden ist, die Wirkungen gemäß der Erfindung vollständig er iinn
VordernSeginder Herstellung von Polyethylenterephthalat
wurde Polyäthylenglykol mit einem Molekulargewicht von 20000 dem Polymensationssystem
in einer Menge von 3,1 Gewichtsprozent zugegeben und 2 5 Gewichtsprozent Natriumstearat wurden nach
Vervollständigung der Polymerisation zugesetzt. Es wurde dabei ein Polymerisat mit einer grundmolaren
Viskosität von 0,663 erhalten In gleicher Weise wie
im Vergleichsbeispiel 24 wurde das Polymerisat mit Polystyrol mischgesponnen, gestreckt, verarbeitet gestrickt
oder gewirkt und mit Trichlorethylen behandelt. Nach der Trichloräthylenbehandlung betrug die
Menge an einverleibtem Polyäthylenglykol 2,9%, und die Menge an einverleibtem Natriumstearat betrug
1 1 % Das Polystyrol war in einer Menge von 9,0% herauseluiert, und feine Poren waren in den Fäden
^DieVasserabsorptionsfähigkeit des Produktes war
durch 8 Sekunden nach 50 Waschbehandlungen gekennzeichnet.
Beispiele 18 bis 21
und Vergleichsbeispiele 25 und 26
und Vergleichsbeispiele 25 und 26
Diese Beispiele zeigen, welche Änderungen beim Variieren der Klasse des einzuverleibenden PoIyalkylenäthers
im Beispiel 15 hervorgebracht werden.
Die Versuche wurden in der gleichen Weise, wie im
Beispiel 15 angegeben, mit der Abänderung ausgeführt,
daß die Klasse oder Art des einzuverleibenden PoIyalkylenäthers geändert wurde. Die Ergebnisse sind
in der nachstehenden Tabelle XVI aufgeführt.
Eigenschaften des
behandelten Garns
behandelten Garns
Festigkeit (g/den) ...
Dehnung (%)
CK-Wert (%)
Nach Alkalibehandlung
Gewichtsabnahmeausmaß (%)
Menge an einverleibtem
Polyalkylenäther (%)
Polyalkylenäther (%)
Menge an einverleibtem
Dinatriumnonylbenzolphosphonat
%
Dinatriumnonylbenzolphosphonat
%
(a)
4,5
31,2
30,0
31,2
30,0
7,7
0,9
0,9
1,1
Vergleichsbeispiel 25
(b)
Vergleichsbeispiel 26
4,1
27,8
22,0
27,8
22,0
7,6
4,9
4,9
1,1
Klasse von Polyalkylenäther
(C) I (d)
(C) I (d)
4,2
30,1
26,3
30,1
26,3
8,1
2,2
2,2
1,1
4,6
33,1
30,5
33,1
30,5
7,9
1,2
1,2
.1,2
(e)
(0
4,3
31,0
27,9
31,0
27,9
7,9
0,2
0,2
1,4
4,3
30,3
30,2
30,3
30,2
7,8
1,3
1,3
1,4
Anmerkung zu Tabelle XVI
(a) Polypropylenglykol mit einem Molekulargewicht von 6000.
(b) Polyäthylenglykol mit einem Molekulargewicht von 600.
(c) Polyäthylenglykol mit einem Molekulargewicht von 6000.
Fortsetzung
32
Wasserabsorptionsfähigkeit
Vor Waschbehandlung
Nach 10 Waschbehandlungen
Nach 50 Waschbehandlungen
Hitzebeständigkeil
nach Alkalibehandlung (Änderung des
b- Werts)
nach Alkalibehandlung (Änderung des
b- Werts)
(a)
weniger .als 1 Sekunde
weniger als 1 Sekunde
1 Sekunde
+ 2,8
Vergloichsbcispicl 25
(b)
3 Minuten
mehr als 10 Minuten
mehr als 10 Minuten
+ 2,9 Klasse vun Polyalkylenilthcr
(C) I (d)
weniger als
Sekunde
Sekunde
Sekunde
Sekunden
+ 2,4
weniger als 1 Sekunde
weniger als 1 Sekunde
weniger als 1 Sekunde
+ 2,1
Anmerkung zu Tabelle XVI
Vergleichsbeispiel
| (e) | (0 |
| 4 Sekunden | weniger als 1 Sekunde |
| 4 Minuten | weniger ais 1 Sekunde |
| mehr als | 3 Sekunden |
| 10 Minuten | |
| + 2,0 | + 2,0 |
(a) Polypropylenglykol mit einem Molekulargewicht von 6000.
(b) Polyäthylenglykol mit einem Molekulargewicht von 600.
(c) Polyäthylenglykol mit einem Molekulargewicht von 6000. ... , . —..!.„,!„„-„.,.!,aitni« — I- I)
d Ä.hylenoxyd-Propylenoxyd-Mischpolymerisat mit einem Molekulargewicht von 210001 (M.schpolymer saüonsverhaltnis - I . I).
(e PolyäthylenglykoK bei welchem beide Abschlußenden mit - OCH3 blockiert sind (Molelculargewicht = 16000)
(0 Polyäthylenglykol, bei welchem ein Abschlußende mit Phosphorsäure blockiert ist (Molekulargewicht - 10000).
Aus den Ergebnissen der vorstehenden Tabelle XVI ist folgendes ersichtlich:
Da im Vergleichsbeispiel 25 das Polyäthylenglykol nicht selektiv eluiert wurde und keine feinen Poren
in den Fäden gebildet wurden, zeigten die Fäden keine ausreichende Wasserabsorptionsfähigkeit. Da im Vergleichsbeispiel
26 der Gehalt an Polyalkylenäther in den Fäden zu gering war, zeigten die Fäden keine
ausreichende Wasserabsorptionsfähigkeit. Es ist somit ersichtlich, daß die . Ergebnisse der vorstehenden
Tabelle XVI klar die gemäß der Erfindung erzielten Wirkungen aufweisen.
35 Beispiele 22 bis
Diese Beispiele zeigen, welche Änderungen durch Variieren der Klasse des Metallsalzderivats im Beispiel
15 hervorgebracht werden.
Die Versuche wurden in gleicher Weise wie im Beispiel 15 mit der Abänderung ausgeführt, daß ein
anderes Metallsalzderivat an Stelle von Dinatriumnonylbenzolphosphonat verwendet wurde.
Die Ergebnisse sind in der nachstehenden TabelleXVII abgestellt:
Natriumdodecylsulfinat
I Beispiel 23 |
Klasse von Metallsalzderivat Kaliumstearat
Mangannonylbenzolphosphonat
Eigenschaften des behandelten Garns
Festigkeit (g/den)
Dehnung (%)
CK-Werl (%)
Nach Alkalibehandlung
Gewichtsabnahmeausmaß (%) ....
Menge an einverleibtem Polyäthylenglykol (%)
Menge an einverleibtem Metallsalzderivat (%)
4,4 33,2 35,2
8,2 1,5 1,0
4,3 32,6 33,2
8,3 1,4
1,2
4,2 33,1 34,6
8,2 1,5 1,1
Wasserabsorptionsfähigkeit
Vor Waschbehandlung .,
Vor Waschbehandlung .,
Nach 10 Waschbehandlungen .
Nach 50 Waschbehandlungen , Hitzebeständigkeit nach Alkalibehandlung
(Änderung des b- Werts)
Fortsetzung /3
Beispiel 22 I Beispiel 23
Klasse von Molallsalzderlval
Nntriumdodocylsulfinat I Kaliumslcurat
Nntriumdodocylsulfinat I Kaliumslcurat
weniger als
Sekunde
weniger als
Sekunde
Sekunden
Sekunde
weniger als
Sekunde
Sekunden
+ 2,1 weniger als
1 Sekunde
weniger als
1 Sekunde
5 Sekunden
1 Sekunde
weniger als
1 Sekunde
5 Sekunden
+ 2,2
Mangannonylbenzolphosphpnat
weniger als
1 Sekunde
weniger als
1 Sekunde
1 Sekunde
weniger als
1 Sekunde
4 Sekunden
+ 2,4
Beispiele 25 und 26
und Vergleichsbeispiele 27 bis 31
und Vergleichsbeispiele 27 bis 31
Die Reibungsladungsspannungen von verschiede- mit Hilfe eines Drehprüfgerätes für statische Elektrinen
gestrickten oder gewirkten Produkten wurden 25 zität gemessen. Die Ergebnisse sind in der nachbei
2O0C und einer relativen Feuchtigkeit von 43% stehenden Tabelle XVIII autgetunrt.
Tabelle XVIII
| Reibungsladungs- | ||
| Beispiel | Probe | spannung (V) |
| Beispiel 25 | Gestricktes oder gewirktes Produkt von | 2 000 |
| Beispiel 15 | ||
| Vergleichsbeispiel 27 | Gestricktes oder gewirktes Produkt der im | 10 000 |
| Beispiel 1 beschriebenen Kontrolle | ||
| Vergleichsbeispiel 28 | Gestricktes oder gewirktes Produkt von | 6 800 |
| Vergleichsbeispiel 20 | ||
| Vergleichsbeispiel 29 | Gestricktes oder gewirktes Produkt von | 7 000 |
| Vergleichsbeispiel 21 | ||
| Beispiel 26 | Gestricktes oder gewirktes Produkt von | 2 200 |
| Beispiel 16 | ||
| Vergleichsbeispiel 30 | Gestricktes oder gewirktes Produkt von | 8 500 |
| Vergleichsbeispiel 23 | ||
| Vergleichsbeispiel 31 | Gestricktes oder gewirktes Produkt, das unter | 7 200 |
| Anwendung der Eluierungsbehandlung nach | ||
| dem Einverleiben von Polystyrol im | ||
| Vergleichsbeispiel 24 erhalten wurde |
Die Ergebnisse der vorstehenden Tabelle XVIIl zeigen klar die gemäi3 der Erfindung erzielten Wirkungen.
Beispiel 27
und Vergleichsbeispiele 32 bis 34
Diese Beispiele zeigen die Analogie oder übereinstimmung
der Wasserabsorptionsdauer, die als Kriterium für die Bewertung der Wasserabsorptionsfähigkeit
verwendet wurde, mit dem schwülen oder stickigen und unbequemen Empfinden, das sich beim
Tragen einstellt.
10 Männer im Alter von 20 bis 25 Jahren wurden jeweils mit einer gestrickten oder gewirkten Unterwäsche
aus dem Produkt von Beispiel 15, einer gestrickten oder gewirkten Unterwäsche des im Beispiel
15 beschriebenen Kontrollversuchs, einer gestrickten oder gewirkten Unterwäsche aus dem Produkt
des Vergleichsbeispiels 20 bzw. einer im Handel erhältlichen gestrickten oder gewirkten Unterwäsche
aus reiner Baumwolle mit einem Gewicht von 17 χ 10"3 g/cm2 bekleidet, und die Männer hielten
sich für 3 Stunden in einem konstant bei 27° C und bei einer relativen Feuchtigkeit von 65% gehaltenen
Raum auf, und die Anzahl von Männern, die über ein stickiges umbequemes Empfinden klagten, wurde
aufgezeichnet. Die Versuche wurden mit Bezug auf jede Unterwäsche vor dem Waschen sowie nach
50 Waschbehandlungen ausgeführt. Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle XIX aufgeführt.
502
Anzahl von Milnnorn, dio sich Über
stickiges und umbequemes Empfinden
beklagten
vor dor nach 50 Wiisoh-
Wiischbehandlung bchiindlungc'n
Vergleichsbeispiel 32
Vergleichsbeispiel 33
Vergleichsbeispiel 34
Unterwäsche des Produktes von
Beispiel 15
Unterwüsche des im Beispiel I
Unterwüsche des im Beispiel I
beschriebenen Kontrollproduktes
Unterwäsche des Produktes von
Unterwäsche des Produktes von
Vergleichsbeispiel 20
Unterwäsche aus reiner Baumwolle
Unterwäsche aus reiner Baumwolle
Beispiel 28
und Vergleichsbeispiel 35
und Vergleichsbeispiel 35
20
Polyäthylenterephthalat A mit einer grundmolaren Viskosität von 0,660 und mit einem Gehalt von 0,5%
Titanoxyd als Mattierungsmittel, das nach einer üblichen Arbeitsweise erhalten worden war, wurde bei
295° C mittels einer Getriebepumpe abgewogen und
dann einem auf 2850C erhitzten Knetschnecken teil zugeführt. Eine 2:1-Mischung B von Polyäthylenglykol
mit einem zahlenmäßigen mittleren Molekulargewicht von 20000 und Dinatriumnonylphenylphosphonsäureester
wurde bei 85°C mittels einer Getriebe- }0
pumpe abgewogen und dann dem auf 285° C erhitzten Knetschneckenteil zugeführt.
Das Mischungsverhältnis von A und B betrug 92,5 :7,5. Die Mischung wurde aus dem Knetschnekkenteil
zu einem Spinndüsenteil übergeführt, während sie in geschmolzenem Zustand gehalten wurde. Dann
wurde die geschmolzene Mischung bei einem Ausmaß von 30 g/min durch eine Spinndüse mit 36 Düsenöffnungen
mit einem Durchmesser von 0,23 mm gesponnen. Das Extrudat wurde bei einem Ausmaß
von 1000 m/min aufgenommen, um unverstreckte Fäden zu erhalten. Danach wurden die Fäden bei
einem Streckausmaß von 3,66 bei einer Geschwindigkeit von 400 m/min mittels eines heißen Stiftes, der
auf 100° C erhitzt war, gestreckt.
Die sich ergebenden gestreckten Fäden waren durch eine Feinheit von 74,7 den, eine Festigkeit von
4,9 g/den, eine Dehnung von 28,1 %, und eine Schrumpfung in kochendem Wasser von 13,1% gekennzeichnet.
Zwei der gestreckten Fäden wurden vereinigt und dann einer Wollverarbeitungsbehandlung bei einem Garnzuführungsausmaß
von 49,8 m/min, einem Aufnahmeausmaß von 4,40 m/min und bei einer Temperatur der
heißen Platte von 205° C unter Verwendung einer sich bei 175 000 U/min drehenden Spindel unterworfen.
Das so erhaltene wollartig behandelte Garn war durch eine Festigkeit von 4,4 g/den, eine Dehnung von
30,3%, und einen Cß-Wert von 34,8% (Kräuselbeibehaltungsfähigkeit)
gekennzeichnet. Ein gestricktes oder gewirktes Tuch mit einem Gewicht von 15 bis
18 x 10 ~3 g/cm2 wurde aus den vorstehend beschriebenen
wollartig verarbeiteten Garn hergestellt und bei 80°C während 20 Minuten unter den Bedingungen
eines Reinigungsmittels von 2 g/l, Sodaasche von 1 g/l und einem Badverhältnis von 1 :1000 gespült. Dann
wurde das gespülte Tuch während 20 Minuten mit einer wäßrigen 0,3 η-Lösung von Natriumhydroxyd
am Siedepunkt der Lösung behandelt.
Vor und nach der Alkalibehandlung wurden das Gewichtsabnahmeausmaß, die Menge an Polyäthylenglykol
und die Menge an Dinatriumnonylphenylphosphonsäureester gemessen. Die Ergebnisse sind
in der nachstehenden Tabelle XX aufgeführt:
| Beispiel | Gewichtsabnahme ausmaß |
Menge an Polyäthylenglykol |
Menge an Dinatriumnonyl- phenylphosphon- säureester |
| Vergleichsbeispiel 35 (vor Alkalibehandlung) Beispiel 28 (nach Alkalibehandlung) |
0% 8,3% |
4,9% 1,7% |
2,5% 1,0% |
Optische Mikrophotographien, die die Seiten des gestreckten Garns vor den Spül- und Alkalibehandlungen
und des gestreckten Garns nach den Spül- und Alkalibehandlungen veranschaulichen, sind in
den F i g. 9 und 10 gezeigt. F i g. 11 ist eine Elektromikrophotographie
des Garns von F i g. 9, nachdem dieses mit Osmiumtetraoxyd gefärbt und gelöst worden
war. Fig. 12 ist eine Elektromikropholographie
des Garns von F i g. 10, nachdem dieses mit Osmiumtetraoxyd gefärbt und gelöst worden war.
Aus den Ergebnissen der vorstehenden Tabelle XX und den Fig. 9 bis 12 ist ersichtlich, daß in dem
Garn vor der Alkalibehandlung das Polyäthylenglyka in Form von Streifen einverleibt war und daß ein Tei
des Polyäthylenglykols entsprechend 3,2% des gesamten Garns durch die Alkalibehandlung abgestreif
oder entzogen wurde, um feine Poren zu bilden. E: ist auch ersichtlich, daß zusätzlich zu dem Polyäthylenglykol
und Dinatriumnonylphenylphosphor säureester das Polyäthylenterephthalat als solches ir
einer Menge von 3,6% durch die Alkalibehandlun; abgestreift und entzogen wurde und daß daher da:
Garn dünner gemacht wurde und die Poren vo: deren Innerem aus ausgedehnt worden waren. Au
Fig. 12 wird festgestellt, daß der Durchmesser der
Poren etwa 0,1 μ betrug und das Verhältnis von Länge zu Durchmesser größer als 10 war.
Bei einem gestrickten oder gewirkten Tuch aus dem Garn vor der Alkalibehandlung und bei einem
gestrickten oder gewirkten Tuch aus dem Garn nach der Alkalibehandlung wurde die Wasserabsorptionsfähigkeit
gemessen.
Die Ergebnisse sind in der nachstehenden' TabelleXXI aufgeführt:
Vergleichsbeispiel 35 (vor Alkalibehandlung)
Beispiel 28 (nach Alkalibehandlung)..
Vor dem Waschen
mehr als 10 Minuten weniger als 1 Sekunde Nach 10 Waschbehandlungen
mehr als 10 Minuten
weniger als
1 Sekunde
weniger als
1 Sekunde
Nach 50 Waschbehandlungen
mehr als i0 Minuten weniger als
1 Sekunde
1 Sekunde
Aus den Ergebnissen der vorstehenden Tabelle XXI ist ersichtlich, daß selbst Fäden, die Polyäthylenglykol
und Dinatriumnonylphenylphosphorsäureester enthalten, keine Wasserabsorptionsfähigkeit besitzen,
wenn sie nicht feine Poren darin enthalten.
In der nachstehenden Tabelle XXII sind die Ergebnisse der Bestimmung der Hitzebeständigkeit von den
gestrickten oder gewirkten Tuchproben aus dem Garn vor der Alkalibehandlung und aus dem Garn
nach der Alkalibehandlung aufgeführt:
Tabelle XXII
Tabelle XXII
| Beispiel | Hitzebeständigkeit (Änderung des 6-Werts) |
| Vergleichsbeispiel 35 (vor Alkali behandlung) Beispiel 28 (nach Alkali behandlung) |
+ 2,1 + 1,9 |
Für Vergleichszwecke wurden die Eigenschaften von gebräuchlichen Polyesterfäden (Kontrolle), die
ohne den Zusatz von Polyäthylenglykol und Dinatriumnonylphenylphosphorsäureester hergestellt
worden waren, geprüft. Das Spinnen, Strecken, die Wollverarbeitung, das Stricken oder Wirken und die
Alkalibehandlung wurden in gleicher Weise, wie vorstehend beschrieben, ausgeführt. Das gestreckte Garn
war durch eine Feinheit von 74,9 den, eine Festigkeit von 4,7 g/den, eine Dehnung von 27,5% und eine
Schrumpfung in kochendem Wasser von 12,0% gekennzeichnet. Das wollartig behandelte Garn war
durch eine Festigkeit von 4,5 g/den, eine Dehnung von 33,5% und einen CR-Wert von 37,2% gekennzeichnet.
Das Gewichtsabnahmeausmaß durch die Alkalibehandlung betrug 2,2%. Die Wasserabsorpttionsfähigkeit
des gestrickten oder gewirkten Tuchs
ist in der nachstehenden TabelleXXIII aufgeführt:
Tabelle XXIII
Vor Alkalibehandlung ..
Nach Alkalibehandlung.
Nach Alkalibehandlung.
Vor dem Waschen
mehr als 10 Minuten 5 Minuten Nach 10 Waschbehandlungen
mehr als 10 Minuten
mehr als 10 Minuten
mehr als 10 Minuten
Nach 50 Waschbehandlungen
mehr als 10 Minuten mehr als 10 Minuten
Die Hitzebeständigkeit, die in Angaben der Änderung des b-Wertes des gestrickten Tuches ausgedrückt
ist, betrug +1,5, sowohl vor als auch nach der Alkalibehandlung.
Beispiel 29
und Vergleichsbeispiele 36 bis 39
und Vergleichsbeispiele 36 bis 39
Diese Beispiele zeigen, welche Erscheinung durch die Änderung der Mengen an einverleibtem Polyäthylenglykol
und Dinatriumnonylphenylphosphorsäureester in dem Polyester von Beispiel 28 hervorgerufen
werden.
Die Versuche wurden in gleicher Weise, wie im
Beispiel 28 beschrieben, mit der Abänderung ausgeführt, daß das Mischungsverhältnis von Polyäthylenglykol
und Dinatriumnonylphenylphosphorsäureester, das Einverleibungsverhältnis der Mischung
von Polyäthylenglykol und Dinatriumnonylphenylphosphorsäureester zu Polyäthylenterephthalat oder
die Mengen an Polyäthylenglykol und Dinatriumnonylphenylphosphorsäureester, die dem Polyester
einverleibt wurden, geändert wurden. Die dabei
erhaltenen Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle XXIV aufgeführt:
| Vergleichs beispiel 36 |
Tabelle XXIV | Beispiel 29 | Vergleichs beispiel 38 |
Vergleichs- beispiel 39 |
|
| 5,0 0 |
Vergleichs beispiel 37 |
5,0 5,0 |
5,0 10,0 |
1,0 1,0 |
|
| Menge an einverleibtem Polyäthylenglykol (%)... Menge an einverleibtem Dinatriumnonylphos- phorsäureester (%) |
15,0 0 |
||||
Fortsetzung
| Vergleichs | Vergleichs- | Rnicninl "?Q | Vergleichs | Vergleichs- | |
| beispiel 36 | bcispicl 37 | beispiel 38 | bcispicl 39 | ||
| Eigenschaften des wollartig | |||||
| behandelten Garns | |||||
| Festigkeit (g/den) | 4,6 | 3,7 | 4,3 | 3,5 | 4,6 |
| Dehnung (%) | 31,0 | 27,2 | 30,0 | 27,0' | 31,5 |
| CK-Wert (%) | 34,0 | 21,0 | 30,3 | 17,1 | 34,2 |
| Nach Alkalibehandlung | |||||
| Gewichtsabnahme | |||||
| ausmaß (0Zo) | 7,2 | 10,1 | 10,5 | 10,2 | 6,0 |
| Menge an Polyäthylen | |||||
| glykol (%) | 2,0 | 5,8 | 1,8 | 1,6 | 1,0 |
| Menge an Dinatrium- | |||||
| nonylphenylphosphor- | |||||
| säureester (%) | 0 | 0 | 2,2 | 4,3 | 1,0 |
| Wasserabsorptionsfähigkeit | |||||
| Vor dem Waschen | weniger als | weniger als | weniger als | weniger als | 2 Minuten |
| 1 Sekunde | 1 Sekunde | 1 Sekunde | 1 Sekunde | ||
| Nach 10 Waschbehand- | |||||
| lungen | 1 Sekunde | 1 Sekunde | weniger als | weniger als | mehr als |
| 1 Sekunde | 1 Sekunde | 10 Minuten | |||
| Nach 50 Waschbehand | |||||
| lungen | 4 Minuten | 4 Minuten | weniger als | weniger als | mehr als |
| 1 Sekunde | 1 Sekunde | 10 Minuten | |||
| Hitzebständigkeit nach | |||||
| Alkalibehandlung | |||||
| (Änderung des b-Werts) | + 1,8 | + 3,0 | + 2,2 | + 8,! | + 1,8 |
Aus den Ergebnissen der vorstehenden Tabelle XXIV ist folgendes ersichtlich:
Die Fäden, die wie im Falle des Vergleichsbeispiels
36 Polyäthylenglykol enthalten und Poren besitzen, jedoch frei von Dinatriumnonylphenylphosphorsäureester sind, sind in der Waschbeständigkeit
der Wasserabsorptionsfähigkeit schlechter. Selbst wenn, wie im Falle des Vergleichsbeispiels 37, die
Menge an Polyäthylenglykol im Vergleichsbeispiel 36 erhöht wurde, wird die Waschbeständigkeit
der Wasserabsorptionsfähigkeit nicht verbessert, und überdies sind die Hitzebeständigkeit und der CR-Wert
des behandelten Garns herabgesetzt. Wenn, wie im Falle des Vergleichsbeispiels 38, die Menge an Dinatriumnonylphenylphosphorsäureester zu groß ist,
ist der Ci?-Wert des behandelten Garns niedrig, und die Hitzebeständigkeit ist verschlechtert. Selbst wenn,
wie im Falle des Vergleichsbeispiels 39, Fäden Polyäthylenglykol und Dinatriumnonylphenylphosphorsäureester enthalten und die Gewichtsabnahme nach
der Alkalibehandlung beobachtet wird, wird eine ausreichende Wasserabsorptionsfähigkeit den Fäden
nicht erteilt, wenn die Gewichtsabnahme lediglich auf Grund der Oberflächenverminderung oder des
Oberflächenabfallens zurückzuführen ist und das Polyäthylenglykol, das in Form von Streifen innerhalb der Fäden vorhanden ist, nicht extrahiert wird.
Es ist somit ersichtlich, daß die in Tabelle XXIV aufgeführten Ergebnisse die Wirkungen gemäß der
Erfindung klar aufweisen.
Dieses Beispiel zeigt, daß eine ausreichende Wasserabsorptionsfähigkeit den Fäden, die lediglich Di-
natriumnonylpheny!phosphorsäureester enthalten, den
Fäden, die durch Unterwerfen der vorstehend genannten Fäden an eine Alkalibehandlung erhalten wurden,
und den Fäden, die Dinatriurnnonylphenylphosphorsäureester enthalten und darin feine Poren besitzen,
nicht erteilt wird.
Dem Polyäthylenterephthalat von Beispiel 28 wurden 2,5% Dinatriurnnonylphenylphosphorsäureester
nach Vervollständigung der Polymerisation zugegeben. Es wurde dabei ein Polymerisat mit einer
grundmolaren Viskosität von 0,658 erhalten.
Das so erhaltene Polymerisat A wurde bei 295°C
mittels einer Getriebepumpe abgewogen und einem auf 2850C erhitzten Knetschneckenteil zugeführt.
Polystyrol B wurde bei 180° C mittels einer Getriebe pumpe abgewogen und dem auf 285° C erhitzten
Knetschneckenteil zugeführt. Das Mischungsverhältnis von A zu B betrug 90:10.
Danach wurden das Spinnen, Strecken, Verarbeiten und Stricken oder Wirken in der gleichen Weise wie
im Beispiel 28 ausgeführt, worauf das Polystyrol mit Trichloräthylen bei dessen Siedepunkt eluiert wurde.
Das Gewichtsabnahmeausmaß betrug bei dieser EIuierungsbehandlung. 9,0%. Es wurde bestätigt, daß die
Fäden nach der Eluierungsbehandlung Dinatrium
nonylphenylphosphorsäureester in einer Menge von
1,1% enthielten. Es ist somit ersichtlich, daß der mit dem Polyester unverträgliche Polystyrolteil aus den
Fäden heraus eluiert worden war und daß in den Fäden feine Poren gebildet waren. Die Wasserabsorp-
6s tionsfähigkeit der so behandelten Fäden wurde durch
3 Minuten vor dem Waschen, mehr als 10 Minuten nach 10 Waschbehandlungen und mehr als 10 Minuten nach 50 Waschbehandlungen gekennzeichnet. Die
209530/529
Wasserabsorptionsfähigkeit eines gestrickten Produkts
von den Fäden, die ohne den Zusatz von Polystyrol hergestellt worden waren, wobei das Spinnen,
Strecken, Verarbeiten und Stricken oder Wirken in gleicher Weise wie vorstehend angegeben, ausgeführt
wurden, wurde durch mehr als 10 Minuten vor dem Waschen gekennzeichnet. Die Wasserabsorptionsfähigkeit
eines gestrickten Produkts, das durch Unterwerfen des vorstehend beschriebenen gestrickten Produkts
an eine Alkalibehandlung mit einem Gewichtsabnahmeausmaß von 6,2% erhalten worden war,
wurde durch 4 Minuten vor dem Waschen und mehr als das Zehnfache nach 10 Waschbehandlungen gekennzeichnet.
In diesem alkalibehandelten gestrickten Produkt betrug der Gehalt an Dinatriumnonylphenylphosphorsäureester
1,5%, und feine Poren waren in den Fäden nicht vorhanden, da der Dinatriumnonylphenylphosphorsäureester
verträglich war.
B e i s ρ i e 1 30
Dieses Beispiel zeigt, daß selbst wenn feine Poren nach einem Verfahren gebildet werden, das von dem
im Beispiel 28 angewendeten Verfahren verschieden ist, die Wirkungen gemäß der Erfindung vollständig
erreicht werden können.
Vor dem Beginn der Herstellung von Polyäthylenterephthalat wurde Polyäthylenglykol mit einem
Molekulargewicht von 20 000 dem Polymerisationssystem in einer Menge von 3,1 Gewichtsprozent zu
gegeben, und 2,5 Gewichtsprozent Monokaliumdi - (dodecylalkohol) - phosphorigsäureester wurden
nach Vervollständigung der Polymerisation zugegeben. Es wurde dabei ein Polymerisat mit einer
grundmolaren Viskosität von 0,663 erhalten. In gleicher Weise, wie im Vergleichsbeispiel 40 beschrieben,
wurde das Polymerisat mit Polystyrol schmelzgesponnen, gestreckt, verarbeitet·, gestrickt oder gewirkt
und mit Trichloräthylen behandelt. Nach der Tnchloräthylenbehandlung
betrug die Menge an einverleibtem Polyäthylenglykol 3,1%, und die Menge an einverleibtem Monokaliumdi-(dodecylalkohol)-phosphorigsäureester
betrug 1,1%. Das Polystyrol war in einer Menge von 9,1% herauseluiert, und in den Fäden waren feine Poren gebildet.
Die Wasserabsorptionsfähigkeit des Produkts war durch 9 Sekunden nach 50 Waschbehandlungen gekennzeichnet.
Beispiele 31 bis 34
und Vergleichsbeispiele 41 und 42
und Vergleichsbeispiele 41 und 42
• Diese Beispiele zeigen, welche Änderungen bei Änderung der im Beispiel 28 einzuverleibenden Art
des Polyalkylenäthers auftreten.
Die Versuche wurden in der gleichen Weise wie im Beispiel 28 mit der Abänderung ausgeführt, daß die
Art des einzuverleibenden Polyalkylenäthers geändert wurde. Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind in der
nachstehenden Tabelle XXV aufgeführt.
| Beispiel 31 | Vergleichs beispiel 41 |
Beispiel 32 | Beispiel 33 | (d) | Vergleichs beispiel 42 |
Beispiel 34 | |
| Klasse von Polyalkylenäther | |||||||
| (a) | (b) | (C) | (e) | (0 | |||
| Eigenschaften des | 4,6 | ||||||
| behandelten Garns | 32,3 | ||||||
| Festigkeit (g/den) ... | 4,4 | 4,0 | 4,3 | 32,3 | 4,5 | 4,4 | |
| Dehnung (%) | 32,0 | 27,0 | 28,2 | 33,1 | 28,2 | ||
| CK-Wert (%) | 31,0 | 23,0 | 27,8 | 29,3 | 31,2 | ||
| Nach Alkalibehandlung | 7,8 | ||||||
| Gewichtsabnahme | |||||||
| ausmaß (%) | 7,6 | 7,5 | 8,0 | 1,3 | 7,9 | 7,8 | |
| Menge an einverleibtem | |||||||
| Polyalkylenäthef (%) | 1,0 | 4,9 | 2,3 | 0,2 | 1,3 | ||
| Menge an einverleibtem | |||||||
| Dinatriumnonylphe- | 1 1 | ||||||
| nylphosphorsäure- | ■1*1 | ||||||
| ester (%) | 1.0 | 1,2 | 11 | 1,3 | 1 3 | ||
| Vasserabsorptions- | * »■* | weniger als | 1,3 | ||||
| fähigkeit | 1 Sekunde | 5 Sekunden | |||||
| Vor dem Waschen .. | weniger als | 3 Minuten | weniger als | weniger als | |||
| 1 Sekunde | i Sekunde | weniger als | 1 Sekunde | ||||
| Nach 10 Wasch | 1 Sekunde | 5 Minuten | |||||
| behandlungen | weniger als | weniger als | weniger als | weniger als | |||
| 1 Sekunde | 10 Minuten | 1 Sekunde | 1 Sekunde |
Anmerkung zu Tabelle XXV
(a) Polypropylenglykol mit einem Molekulargewicht von 6000.
(b) Polyäthylenglykol mit einem Molekulargewicht von 600.
(c) Polyäthylenglykol mit einem Molekulargewicht von 6000.
(d) ÄAylenoxyd-Propylenoxyd-Mischpolymerisat mit einem Molekulargewicht von 21000 (Mischpolymerisationsverhältnis'
(e) Polyäthylenglykol bei welchem beide Abschlußenden mit — OCH, blockiert sind (Molekulargewicht = 16000)
(0 Polyäthylenglykol, bei welchem ein Abschlußende mit Phosphorsäure blockiert ist (Molekulargewicht = 10000).
P-448
Fortsetzung
44
| Beispiel 31 | Vergleichs beispiel 41 |
Beispiel 32 | . Beispiel 33 | (d) | Vergleichs beispiel 42 |
Beispiel 34 | |
| Klasse von Polyalkylenäther | weniger als 1 Sekunde |
||||||
| (a) | (b) | (C) | + 2,2 | (e) | (0 | ||
| Wasserabsorptions fähigkeit Nach 50 Wasch behandlungen .... |
1 Sekunde | mehr als 10 Minuten |
9 Sekunden | mehr als 10'Minuten |
3 Sekunden | ||
| Hitzebeständigkeit nach Alkalibehand lung (Änderung des b-Werts) |
+ 2,7 | + 2,8 | + 2,5 | + 2,1 | +2,0 |
Anmerkung zu Tabelle XXV
(a) Polypropylenglykol mit einem Molekulargewicht von 6000.
(b) Polyäthylenglykol mit einem Molekulargewicht von 600.
(c) Polyäthylenglykol mit einem Molekulargewicht von 6000.
(d) Äthylenoxyd-Propylenoxyd-Mischpolymerisat mit einem Molekulargewicht von 21000 (Mischpolymerisationsverhältnis= 1:1).
(e) Polyäthylenglykol, bei welchem beide Abschlußenden mit — OCH3 blockiert sind (Molekulargewicht = I60O0).
(0 Polyäthylenglykol, bei welchem ein Abschlußende mit Phosphorsäure blockiert ist (Molekulargewicht = 10000).
Aus diesen Ergebnissen der vorstehenden Tabelle XXV ist folgendes ersichtlich:
Da bei dem Vergleichsbeispiel 41 das Polyäthylenglykol nicht selektiv eluiert wurde und keine feinen
Poren in den Fäden gebildet waren, zeigten die Fäden keine ausreichende Wasserabsorptionsfähigkeit. Da
bei dem Vergleichsbeispiel 42 der Gehalt an dem Polyalkylenäther gering ist, weisen die Fäden keine
ausreichende Wasserabsorptionsfähigkeit auf. Es ist somit ersichtlich, daß die in Tabelle XXV aufgeführten
Ergebnisse die gemäß der Erfindung erzielten Wirkungen klar aufweisen.
B e i s ρ i e 1 e 35 bis 37
Diese Beispiele zeigen, welche Änderungen durch Variieren der Art oder Klasse des Metallsalzderivats
von Phosphorsäure oder phosphoriger Säure im Beispiel 28 hervorgerufen werden.
Die Versuche wurden in gleicher Weise wie im Beispiel 28 mit der Abänderung ausgeführt, daß ein
anderes Metallsalzderivat an Stelle von Dinatrium· nonylphenylphosphorsäureester verwendet wurde
Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle XXVI aufgeführt.
Mononatriumnonyl-
phenylphosphor-
säureester
Art von Metallsalzderivat
Mangannonylphenylphosphorsäureester
Dinatriumdodecylalkoholphosphorsäureester
Eigenschaften des behandelten Garns
Festigkeit (g/den)
Dehnung (%)
CR-Wert (%)
Menge an einverleibtem Poly
äthylenglykol (%)
Menge an einverleibtem Metall- . salzderivat (%)
Wasserabsorptionsfahigkeit
Vor dem Waschen
Hitzebeständigkeit nach Alkalibehandlung (Änderung des
b- Werts)
4,5 32,6 35,2
8,2 1,4 1,1
weniger als 1 Sekunde weniger als 1 Sekunde 1 Sekunde
+2,2 4,5
33,2
36,1
8,3
1,4
1,1
weniger als
Sekunde
weniger als
Sekunde
Sekunde
+ 2,3
4,5 31,6 34,2
8,3 1,3 1,2
weniger als 1 Sekunde weniger als 1 Sekunde S Sekunden
+ 2,1
2448
Beispiele 38 und 39
und Vergleichsbeispiole 43 bis 47 t
und Vergleichsbeispiole 43 bis 47 t
Die Reibungsaufladungsspannungen von verschie- mit einem Drehprüfgerät für statische Elektrizität
denen gestrickten oder gewirkten Produkten wurden gemessen, Die Ergebnisse sind in der nachstehenden .&
bei 2O0C und einer relativen Feuchtigkeit von 43% 5 Tabelle XXVII aufgeführt. η
Tabelle XXVlI
| Beispiele | Probe |
Reibungs-
uufliidungsspunnung (V) |
| Beispiel 38 Vergleichsbeispiel 43 Vergleichsbeispiel 44 Vergleichsbeispiel 45 Beispiel 39 Vergleichsbeispiel 46 Vergleichsbeispiel 47 |
Gestricktes Produkt von Beispiel 28 Gestricktes Produkt von der im Beispiel 28 beschriebenen Kontrollprobe Gestricktes Produkt von Vergleichsbeispiel 36 Gestricktes Produkt von Vergleichsbeispiel 37 Gestricktes Produkt von Beispiel 29 Gestricktes Produkt von Vergleichsbeispiel 39 Gestricktes Produkt, das durch Ausfuhren der Eluierungsbehandlung nach dem Einverleiben von Polystyrol im Vergleichsbeispiel 40 erhalten wurde |
2200 9700 7500 6800 2000 8000 7500 |
Aus den Ergebnissen der Tabelle XXVII ist ersichtlich, daß diese die gemäß der Erfindung erzielten
Wirkungen klar aufweisen.
Beispiel 40
und Vergleichsbeispiele 48 bis 50
und Vergleichsbeispiele 48 bis 50
Diese Beispiele zeigen die Analogie oder das Entsprechen der hier als Kriterium für die Bewertung der
Wasserabsorptionsfähigkeit verwendeten Wasserabsorptionsdauer mit dem dumpfen oder stickigen,
unangenehmen Empfinden von Personen, die Textilwaren aus solchen Stoffen tragen.
10 Männern im Alter von 20 bis 25 Jahren wurden jeweils eine gestrickte oder gewirkte Unterwäsche
des Produkts von Beispiel 28, eine gestrickte oder gewirkte Unterwäsche des im Beispiel 28 beschriebenen
Kontrollprodukts, eine gestrickte oder gewirkte Unterwäsche des Produkts von Vergleichsbeispiel 36
bzw. eine im Handel erhältliche gestrickte oder gewirkte Unterwäsche aus reiner Baumwolle mit einem
Gewicht von 17 x 10""3 g/cm2 angelegt, worauf sich
die Männer in einem konstant bei 27° C und bei einer relativen Feuchtigkeit von 65% gehaltenen Raum aufhielten.
Die Anzahl von Männern, die über eine stickige, unangenehme Empfindung klagten, wurde
aufgezeichnet. Die Versuche wurden sowohl mit Bezug auf Unterwäsche vor dem Waschen als auch
nach 50 Waschbehandlungen ausgeführt. Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle XXVIII zusammengefaßt.
Tabelle XXVIII
Anzahl von Männern mit einem
stickigen, unangenehmen Empfinden
stickigen, unangenehmen Empfinden
nach 50 Waschbehandlungen
vor dem Waschen
Vergleichsbeispiel 48.
Vergleichsbeispiel 49.
Vergleichsbeispiel 50.
Vergleichsbeispiel 49.
Vergleichsbeispiel 50.
Unterwäsche aus dem Produkt von
Beispiel 28
Unterwäsche aus dem im Beispiel 28
Unterwäsche aus dem im Beispiel 28
beschriebenen Kontrollprodukt
Unterwäsche aus dem Produkt von
Unterwäsche aus dem Produkt von
Vergleichsbeispiel 36
Unterwäsche aus reiner Baumwolle
Unterwäsche aus reiner Baumwolle
Jedes der gestrickten Produkte, nämlich ein gestricktes Produkt, das im Beispiel 1 erhalten wurde,
ein alkalibehandeltes gestricktes Produkt von gebräuchlichem, behandeltem Polyäthylenterephthalatgarn,
das im Beispiel 1 als Kontrolle beschrieben wurde, und ein im Handel erhältliches gestricktes
Produkt, das im Vergleichsbeispiel 18 beschrieben wurde, wurde zwanzigmal gewaschen. Dann wurden
die Wasserabsorptionseigenschaften dieser Produkte unter Anwendung der in Fig. 13 dargestellten Vorrichtung
geprüft. Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind in Fig. 14 dargestellt. In Fig. 14 zeigen die
Kurven a, b und c die Meßergebnisse des Produkts von Beispiel 1, des Produkts aus reiner Baumwolle
bzw. des Produkts von gebräuchlichem Polyäthylenterephthalat, wie im Beispiel 1 beschrieben. Aus
Fig. 14 ist ersichtlich, daß ,das Produkt gemäß der Erfindung eine stark verbesserte Wasserabsorptionsfähigkeit
gegenüber dem Produkt von gebräuchlichem Polyäthylenterephthalat aufweist und daß die Wasserabsorptionsfähigkeit
des Produkts gemäß der Erfindung mit derjenigen des Produkts von reiner Baumwolle
vergleichbar ist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Poren aufweisende Faden aus einem einen PoIyalkyleniltherenthallendcn Polyäthylenterephthalat, einem Mischpolyester oder einem Polyestergemisch, in deren Polymerketten mindestens 60% der sich wiederholenden Einheiten Äthylenterephthalateinheiten sind und die neben Esterbindungen gegebenenfalls auch andere Bindungen enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß sie 0,4 bis 5 Gewichtsprozent eines gegebenenfalls modifizierten Polyalkylenäthers, der nicht durch Umwandeln von sämtlichen endständigen Gruppen vollständig inaktiviert ist, und 0,3 bis 3 Gewichtsprozent eines oberflächenaktiven Metallsalzderivats aus der Gruppe von Metallsulfonaten, Metallsalzen von Carbonsäure, Phosphonsäure oder Sulfinsäure und Di- oder Monometallsalzen von Phosphorsäure oder phosphoriger Säure enthalten und feine Poren mit einem Durchmesser von 0,01 bis 3 μ besitzen, wobei das Verhältnis von Porenvolumen zu Fadenvolumen im Bereich von 0,5 bis 10% liegt.25
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0022182A1 (de) * | 1979-06-11 | 1981-01-14 | Teijin Limited | Synthetischer Polyester-Papierfaserstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0022182A1 (de) * | 1979-06-11 | 1981-01-14 | Teijin Limited | Synthetischer Polyester-Papierfaserstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
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