DE1954470A1

DE1954470A1 - Multiple-action tool for stamping circular - blanks in vertical-die-plane presses

Info

Publication number: DE1954470A1
Application number: DE19691954470
Authority: DE
Inventors: Stepanjan Ernst A; Gilew Witalij K; Schachmaliew Rustam M; Ewslin Wolf N; Kamalow Gennadij N; Sarkisow Rafael T
Original assignee: EWSLIN WOLF N; GILEW WITALIJ K; KAMALOW GENNADIJ N; SCHACHMALIEW RUSTAM M
Current assignee: EWSLIN WOLF N; GILEW WITALIJ K; KAMALOW GENNADIJ N; SCHACHMALIEW RUSTAM M
Priority date: 1969-10-29
Filing date: 1969-10-29
Publication date: 1971-07-01
Also published as: DE1954470B2

Abstract

Fixed plate of the press carries a die and stops in the lower part for holding the blank on the die. The moving plate carries punches, an ejector and an element for centering the blank on the die. The fixed plate also has to movable bridles in the plane of the die, facing one another on an axis perpendicular to the direction of movement of the blank for keeping it on the face of the die. Specif., each bridle may consist of a sprung wedge carrying an S-shaped piece having its lower end turned in towards the die and its upper end turned out.

Description

BLOCKSCHNITT ZUR HERSTELLUNG VON SCHNITTEILEN AUS RUNDEN BLECHHALBZEUGEN AUF PRESSEN MIT SENKRECHTER SCHNITTFLÄCHEN-ANORDNUNG Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Pressen mit senkrechter Schnittflächenanordnung, wie sie zur Herstellung von Schnitteilen mit konzentratrischen Umrissen aus runden Blechhalbzeugen verwendet werden. Die Erfindung betrifft insbesondere Blockschnitte für solche Pressen. Die vorgeschlagenen Schnitte können zum Ausstanzen von Läuferblechen ftir Asynchronmotoren verwendet werden. BLOCK CUTTING FOR THE PRODUCTION OF CUT-OUT PARTS FROM ROUND SHEET METAL PRODUCTS PRESSES WITH VERTICAL INTERFACE ARRANGEMENT The present invention relates on presses with vertical cut surfaces as used in manufacture of cut parts with concentric outlines from round sheet metal semi-finished products will. The invention particularly relates to block cuts for such presses. the proposed cuts can be used for punching out rotor plates for asynchronous motors be used.

Bekannt ist zur Zeit ein Presseautoma-t mit zumindest zwei übereinander angeordneten Schnitten, deren Schnittflächen in der gleichen senkrechten Ebene liegen (siehe beispielsweise den sowjetischen Urheberschein Kr. 138 210 Klasse 7c, 32). Im unteren Schnitt der Presse wird der fertige Schnitteil aus einem HaLbzeug geschnitten, das aus dem oberen Schnitt hindurchfällt. Der untere Schnitt ist ein an sich bekannter Blockschnitt mit einer feststehenden Grundplatte im Unterteil, die die Matrize aufnimmt und unten Anschläge zum Inhalten des Halbzeuges an der Matrize aufweist, und mit einer Stempelkopfplatte im Oberteil, die Stempel, einen Aiiawerfer zur Entfernung des fertigen Schnitteils und eine Vorrichtung zur Zentrierung des Halbzeuges gegenüber der Matrize trägt. A press machine with at least two one above the other is currently known arranged cuts whose cut surfaces lie in the same vertical plane (See for example the Soviet copyright certificate Kr. 138 210 class 7c, 32). In the lower section of the press, the finished part is cut from a half-piece, that falls through from the cut above. The lower cut is a familiar one Block cut with a fixed base plate in the lower part, which holds the die and below has stops for content of the semi-finished product on the die, and with a stamp head plate in the upper part, the stamps, an aiia thrower for removal of the finished cut part and a device for centering the semi-finished product opposite the die carries.

Dieser Schnitt wurde von Pressen übernommen, wo er ai;ehend oder leicht geneigt, d.h. mit waagerechter oder leicht schräger Lage der Schnittflächen arbeitet aei liegender Anordnung weist dieser Schnitt aber den Nachteil auf, daß das von oben einfallende Halbeug bei senkrechter Lage dEr Schnittflächen nicht auf der Matrizenschnittfläche liegen bleibt, und ein HerausfalLen von Halbzeugen beim offenen Schnitt möglich wird. This cut was taken from presses, where it ai; ehend or slightly inclined, i.e. with horizontal or slightly inclined position of the cut surfaces works aei lying arrangement but this section has the disadvantage that the half-curve falling from above does not appear when the cut surfaces are in a vertical position the die cut surface remains, and a fall out of semi-finished products open cut becomes possible.

Es ist das Ziel der Erfindung, diesen Nachteil zu beseitigen, Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Blockschnitt mit senkrechter Schnittflächenanordnung für die Herstellung von Blechteilen, insbesondere von Läuf er- und Ständerblechen der elektrischen Maschinen, aus runden Halbzeigen zu entwickeln, bei dem die von oben einfallenden Halb-Zeuge an der senkrechten Matrizenschnittfläche bei Brhaltung ihrer zentrischen Lage gegenüber der Matrize anliegen und gegen Herausfallen bei offenem Schnitt gesichert sind. It is the aim of the invention to obviate this disadvantage, The The invention is based on the object of a block section with vertical Arrangement of cut surfaces for the production of sheet metal parts, in particular runs he and stator sheets of the electrical machines, to develop from round half-figures, with the half-witness falling in from above on the vertical die cut surface rest against the die while maintaining its central position and prevent it from falling out are secured with an open cut.

Die gestellte Aufgabe wird durch einen Blocksohnitt zur Herstellung von Schnitteilen aus runden Blechhalbzeugen auf Pressen mit senkrechter Schnittfläohenanordnung gelöst, der eine feststehende Grundplatte mit Matrize und mit Werkstoffanschlägen in ihrem unteren Teil sowie eine bewegliche Stempelkopfplatte mit Stempeln, Auswerfer und einer Yorrichtung zur Zentrierung des Halbzeuges gegenüber der Matrize enthält. ErfindungsgemEß sind auf der feststehenden Grundplatte eine Fangvorrichtung mit zwei Fingern zum Andruck des Halbzeuges an die liatrizenschnittfläche sorgerren, die in der Schnittebene auf einer quer zur Bewegungsrichtung des Halbzeuges stehenden Achse gegenüberliegend und verschiebbar angeordnet sind. The given task is made by a block sonitt for the production of cut parts from round sheet metal semi-finished products on presses with vertical cut surface arrangement solved, the one fixed base plate with die and with material stops in its lower part as well as a movable stamp head plate with stamps, ejectors and a device for centering the semi-finished product with respect to the die. According to the invention, a safety catch is provided on the fixed base plate two fingers to press the semi-finished product against the liatric interface, those standing in the cutting plane on a transverse to the direction of movement of the semi-finished product Axis are arranged opposite and displaceable.

Nach der Erfindung ist es vorteilhaft, die Fänger in Fore je eines federbelasteten Keiles mit daran angebrachter S-förmiger Führungsplatte auszubilden, die unten zur und oben von der Schnittfläche der Matrize gebogen ist. According to the invention, it is advantageous to each catcher in fore to form a spring-loaded wedge with an S-shaped guide plate attached to it, which is curved at the bottom towards and at the top from the cutting surface of the die.

Vorteilhaft ist es weiter, die Verstellung der Fängern der Bewegung der Stempelkopfplatte zuzuordnen, und zwar mittig der eines keilförmigen Hebels, einerseits an der Stempelkopfplatte fest angebracht ist und mit dem freien Ende den Fungerkeil bei Annälierung der Stempelkopfplatte an die Grundplatte betätigt. It is also advantageous to adjust the catchers of the movement to be assigned to the punch head plate, namely in the middle of a wedge-shaped lever, on the one hand is firmly attached to the punch head plate and with the free end actuates the Fungerkeil when the punch head plate is annealed to the base plate.

Eine in tibereinstimmung mit der vorgeschlagenen Lösung aufgebauten Presse mit senkrechter Sclmittflächenanordnung ermöglicht ohne weiteres die Herstellung von Schnitteilen aus runden Blechhalbzeugen, da das von oben einfallende runde Halbzeug zur Matrizenschnittfläche geführt, gegenüber der Matrize zentriert und gegen vorzeitiges Herausfallen aus dem Scimitt gesichert wird. One constructed in accordance with the proposed solution A press with a vertical arrangement of the center surfaces enables production to be carried out without further ado of cut parts from round sheet metal semi-finished products, as the round semi-finished product falling from above guided to the die cut surface, centered opposite the die and against premature Falling out of the Scimitt is secured.

Dies ist dadurch möglich, daß die verstellbaren Fänger mit S-förmigen Führungsplatten die von oben ankoirimenden Halbzeug solange an der Matrize halten, bis die Stempeln kopfplatte und die Grundplatte soweit zusammenfahren, daß ein Herausfallen nicht möglich ist Die Erfindung wird nachstehend am Beispiel eines Schnittes zur Herstellung von Ijäuferblechen von Asynchronmotoren aus runden Halbzeugen näher erläutert. In den beigefügten Zeichnungen zeigt Fig. 1 den erfindunsgemäßen Schnitt; in einer Scimittdarstellung (Ansicht von oben), Fig. 2 Ansicht in Richtung A nach Fig. 1 (Schnittunterteil ), Fig. 3 Werkstoffäns3r im Schnitt III-III nach Fig. 2, Fig. 4 desgleichen in Ansicht in Richtung B nach Fig. 2, Fig. 5 Schnittunterteil in Ansicht in Richtung C nach Fig. 1. This is possible because the adjustable catchers are S-shaped Guide plates hold the semi-finished product that comes into contact from above on the die until the stamp head plate and the base plate move together so far that they fall out is not possible The invention is illustrated below using the example of a section for Manufacture of Ijäuferblechen of asynchronous motors from round semi-finished products closer explained. In the accompanying drawings, FIG. 1 shows the section according to the invention; in a Scimittdarstellung (view from above), Fig. 2 view in direction A to Fig. 1 (cut lower part ), Fig. 3 materials in section III-III according to FIG. 2, FIG. 4 likewise in view in the direction B according to FIG. 2, FIG. 5 sectional lower part in a view in the direction C of FIG. 1.

Der vorgeschlagene Blockschnitt enthält zunächst eine fest stehende Grundplatte 1 (Fig. 1) im Unterteil und eine bewegliche Stempelkopfplatte 2, die miteinander durch Führun£ssäulen 3 verbunden werden. Die Führungssäulen sind mit je einem Ende in der feststehenden Grundplatte 1 starr befestigt, während ihr anderes Ende in einer in der Stempelkopfplatte starr befestigten Buchse 5 auf Kugeln 4 gelagert ist. The proposed block section initially contains a fixed one Base plate 1 (Fig. 1) in the lower part and a movable punch head plate 2, the be connected to each other by guide pillars 3. The guide pillars are with each one end rigidly attached in the fixed base plate 1, while her other End mounted on balls 4 in a socket 5 rigidly fastened in the punch head plate is.

Die festehende Grundplatte 1 trägt die Matrize 6 und die Fangvorrichtung 7 für die Halbzeuge. The fixed base plate 1 carries the die 6 and the safety gear 7 for the semi-finished products.

Die Matrize 6 setzt sich zusammen aus einem Mittelring b zum Ausschneideneim Läuferblech> des zentralen Wellendurchgangsloches und der Kühllöcher und Sektoren 9 zum Ausschneiden der Nuten. Diese Elemente der Jlatriz- der Mitteiring 8 und die Sektoren 9 - werden im Matrizenhalter 10 durch Schrauben (in der Zeichnung nicht gezeigt) und den Spannring 11 festgehalten. The die 6 is composed of a central ring b for cutting out Rotor plate> of the central shaft through hole and the cooling holes and sectors 9 for cutting out the grooves. These elements of the Jlatriz- the middle ring 8 and the Sectors 9 - are screwed into the die holder 10 (not in the drawing shown) and the clamping ring 11 held.

Am Spannring 11 sind unten zwei Anschläge 12 (Fig. 2) an£ebractit, die das Halbzeug unterstätzen, wenn dieses an der Schnittfläche der Matrize liegt. On the clamping ring 11 are two stops 12 (Fig. 2) on £ ebractit, which support the semi-finished product when this is on the cut surface the die lies.

Die Fangvorrichtung 7 für Halbzeug enthält zwei Fänger. The catch device 7 for semi-finished products contains two catchers.

Sie befinden sich in der Schnittebene diametral gegenüberliegend auf einer quer zur Bewegungsrichtung des Halbzeuges stehenden Achse. Die Fänger bestehen grundsätzlich aus einem am Spannring 11 angebrachten und gegen diesen durch eine Druckschraube 14 (Fig. 1) zusätzlich abgestützten Bock 13 und einem auf diesem sitzenden mit Feder 16 belasteten Keil 15 (Fig. 3, 4). Der Keil 15 trägt eine S-förmige Führungsplatte 17, deren unteres Ende 18 zur Schnittfläche und oberes Ende 19 von der Schnittfläche der Matrize gebogen ist, damit die von oben einfallenden runden Halbzeug zur schnittfläche der Matrize gleiten und daran bis zum Anschnitt bleiben können.They are located on diametrically opposite sides in the cutting plane an axis perpendicular to the direction of movement of the semi-finished product. The catchers exist basically from one attached to the clamping ring 11 and against this by a Pressure screw 14 (Fig. 1) additionally supported bracket 13 and a seated on this with spring 16 loaded wedge 15 (Fig. 3, 4). The wedge 15 carries an S-shaped guide plate 17, the lower end 18 of which to the cutting surface and the upper end 19 of the cutting surface the die is bent so that the round semi-finished product falling from above becomes the cut surface slide on the die and stay on it until the gate.

Stifte 20, 21 sorgen für die Begrenzung des Hubes des Keils 15 mit Fuhrungiplatte 17. Pins 20, 21 also limit the stroke of the wedge 15 Guide plate 17.

Über der feststehenden Grundplatte 1 (Fig. 2) befindet stroh eine Führunbgsrinne 22. Sie hat die Form eines Schachts, der nach unten in Breite und Weite enger wird. Die Führungsrinne 22 dient zur Führung des von oben ankommenden Halbzeuges zur Schnittfläche der Matrize und sorgt für das Einfallen desselben in die Fänger der Vorrichtung 7. About the fixed base plate 1 (Fig. 2) is a straw Guide channel 22. It has the shape of a shaft that extends downwards in width and Width becomes narrower. The guide channel 22 is used to guide the incoming from above Semi-finished product to the cutting surface of the die and ensures that it collapses into the catchers of the device 7.

Die Stempelkopfplatte 2 (Fig. 1) trägt die Stempelaufnahmeplatte 23 mit den darin befestigte Stempeln und zwar den dem Nutenstempeln 24, Kühllochstempeln 25 und Mittellochstempel 26, die alle zusammen aus dem iialbzeug das fertige Läuferblech des Asynchronmotors schneiden. The punch head plate 2 (Fig. 1) carries the punch receiving plate 23 with the stamps attached therein, namely the grooving stamping 24, cooling hole punches 25 and center hole punches 26, all together from the iialbzeug cut the finished rotor plate of the asynchronous motor.

In der Mitte des Mittellochstempels befindet sich eine starr befestigte Vorrichtung 27 zum Zentrieren des Halbzeuges gegenüber der Matrize. Sie hat die Form eines Suchstiftes mit abgerundeter Kregelspitze. Der Stiftdurchmesser entspricht dem Vorloch des ankommenden Halbzeuges. In the middle of the center hole punch there is a rigidly attached Device 27 for centering the semi-finished product in relation to the die. she has the Shape of a search pen with a rounded tip. The pin diameter corresponds to the pre-hole of the incoming semi-finished product.

Die Stempelkopfplatte 2 trägt ferner einen Auswerfer 28 zum Abstoßen des fertigen Schnitteils von den Stempeln 24, 25 und 26. Der Auswerfer 28 ist verschiebbar gegenüber den Stempeln 24, 25 und 26 angeordnet und hat Durchbrüche für den Stempeldurchgang, wobei in den Durchbrüchen für die Nutenstempel 24 je ein Kunststoffeinsatzstück 29 vorhanden ist. Dieses Einsatzstück hat die Aufgabe, die Reibung zu vermindern und die Stempel 24 zusätzlich zu unterstützen, und trägt somit zur Mrhöhuno der Maßgenauigkeit der geschnittenen Nuten bei. The punch head plate 2 also carries an ejector 28 for pushing off of the finished cut part from the punches 24, 25 and 26. The ejector 28 is displaceable arranged opposite the punches 24, 25 and 26 and has openings for the punch passage, with a plastic insert piece in each of the openings for the grooving punch 24 29 is present. This insert has the task of reducing friction and to support the stamp 24 in addition, and thus contributes to the Mrhöhuno of Dimensional accuracy of the cut grooves.

Der Auswerfer 28 wird von Stößeln 30 betätigt, die über den Druckring 31 von einer (nicht gezeigten) Einrichtung der Presse angetrieben werden, die für die Synchronisierung der Schnitteilabnahme mit der Stößelbewegung sorgt. The ejector 28 is actuated by plungers 30, which via the pressure ring 31 are driven by a (not shown) device of the press, which for the synchronization of the cutting part removal with the slide movement.

Zusätzliche federbelastete Stößel 32 im Auswerfer 28 sorgen für die Trennung vom eventuell haftenbleibenden fertigen Schnitteil von der Oberfläche des Auswerfers 28. Additional spring-loaded plungers 32 in the ejector 28 take care of the Separation of the possibly adhering finished cut part from the surface of the Ejector 28.

In der Stempelkopfplatte 2 sind zwei keilförmige Hebel 33 starr befestigt. Sie betätigen mit ihrem Ende 34 den Keil 15 der Bangvorrichtung 1 beim Zusarsmen£ilren der Platten 1, 2. In the punch head plate 2, two wedge-shaped levers 33 are rigidly attached. With their end 34 they operate the wedge 15 of the bang device 1 when they are together of plates 1, 2.

Der beschriebene Schnitt hat folgende Wirkungsweise: Das in der Alitte vorgelochte Halbzeug 35 (Fig. 2) fällt in den Schnitt von oben ein, passirtt die Führungsrinne 22 und wird von dieser zur Schnittfläche der Matrize geleitet, wobei es in die Fänger der Vorrichtung 7 einfällt. Das eingefallene Halbzeug wird von den Anschlägen 12 unterstützt und von den S-förmigen Führungsplatten 17 der Vorrichtung 7 an die Schnittfläche der Matrize gedrückt. The cut described has the following mode of action: That in the Alitte pre-punched semifinished product 35 (Fig. 2) falls into the cut from above, passes Guide channel 22 and is guided by this to the cutting surface of the die, wherein it falls into the catcher of the device 7. The sunken semi-finished product is from supported by the stops 12 and by the S-shaped guide plates 17 of the device 7 pressed against the cut surface of the die.

Bei Annäherung der Stempelkopfplatte 2 (Fig. 1) an die Grundplatte 1 bewegt sich die Platte 2 auf Kugeln 4 in den Buchsen 5 gegenüber den Säulen 3 und die Hebel 33 betätigen mit ihrem Ende 34 die Keile 15 der Vorrichtung 7, wobei die S-förmigen Platten 17 zum Umfang der Platte 1 etwas auseitiandergeschoben werden. Gleichzeitig greift der Suchstift 27 in das Mittelloch des runden Halbzeuges ein, wobei das letztere gegenüber den Schnitt eI emonten genau zentriert wird. When the punch head plate 2 (Fig. 1) approaches the base plate 1, the plate 2 moves on balls 4 in the bushings 5 opposite the columns 3 and the levers 33 operate with their end 34 the wedges 15 of the device 7, wherein the S-shaped plates 17 are pushed apart somewhat to the periphery of the plate 1. At the same time, the search pin 27 engages in the center hole of the round semi-finished product, the latter being exactly centered in relation to the cut eI emonten.

Jfl diesem Augenblick wird der Abstand zwischen den Platten 1 und 2 so klein, daß ein Herausfallen des von den Anschlägen 12 unterstützten Halbzeuges aus dem Schnitt praktisch unmöglich wird und der Auswerfer 28 drückt das Halbzeug an die Schnittfläche der Matrize an. Ein Zusammenden stoß des Auswerfers 28 mit Anschlägen 12 und Fängern der Vorrichtung 7 wird durch entsprechende Aussparungen 36 (Fig. 5) im Auswerfer 28 vermieden. At this moment the distance between the plates 1 and 2 so small that falling out of the semi-finished product supported by the stops 12 the cut becomes practically impossible and the ejector 28 pushes that Workpiece to the cut surface of the die. A collision of the ejector 28 with Stops 12 and catches of the device 7 is through corresponding recesses 36 (Fig. 5) avoided in the ejector 28.

Im Augenblick des Zusammentreffens der Platten 1,2 greifen die Stempel 24, 25 und 26 entspredhend in die Sektoren 9 und die Löcher im Matrizenmittelteil 8 ein und schneiden im runden Halbzeug Nuten. Kühllöcher und das Wellendurchgangs loch aus, wobei das runde Halbzeug zum fertigem Läuferblech des Asynchronmotors wird. At the moment the plates 1, 2 meet, the punches take hold 24, 25 and 26 accordingly in the sectors 9 and the holes in the die center part 8 and cut grooves in the round semi-finished product. Cooling holes and the shaft passage hole out, whereby the round semi-finished product becomes the finished rotor plate of the asynchronous motor will.

Der sich beim Ausschneiden von Nuten, Kühliöchern und vom Mittelloch ergebende Abfall fällt durch die Durchbrüche 37 in der Grundplatte 1 hindurch. When cutting out grooves, cooling holes and the center hole The resulting waste falls through the openings 37 in the base plate 1.

Der Auswerfer 28 bewegt sich während des 5chnittvorgangs beim Zusammenfahren der Platten 1, 2 und Zusammenwirken der Stempel 24, 25, 26 mit den Halbzeug und der Matrize 6 gegenüber den Stempeln 24, 25, 26 in Richtung zur Stempelaufnahmeplatte 23. The ejector 28 moves during the cutting process when it closes the plates 1, 2 and interaction of the stamps 24, 25, 26 with the semi-finished product and the die 6 opposite the punches 24, 25, 26 in the direction of the punch receiving plate 23

Das fertige Läuferblech 38 bleibt beim Rückgang der Stempelkopfplatte 2 von der Grundplatte 1 zunächst auf den stempeln 24, 25, 26 hängen. Kurz vor erreichung der Endlage der Platte 2 betätigt die ESnrichtung der Presse (in der Zeichnung nicht gezeigt), die die Abnahme der fertigen Schnitteile mit der Stößelbewegung synchronisiert, den Auswerfer 28 über Druckring 31 und Stößel 30, wobei dieser in seine Ausgangslage zurückkehrt. Während dieser Rückstellung stößt der Auswerfer 28 den fertigen Schnitteil von den Stempeln 24, 25, 26 ab, während die stößel 32 des Auswerfers den Schnitteil von seiner Stirnfläche 28 trennen. Das fertige Läuferblech gleitet vom Auswerfer auf eine weitere Vorrichtung (in der Zeichnung nicht gezeigt) der Presse, die ihn zum Montageplatz transportiert. The finished rotor plate 38 remains when the punch head plate retreats 2 first hang from the base plate 1 on the stamps 24, 25, 26. Shortly before reaching the end position of plate 2 actuates the direction of the press (not in the drawing shown), which synchronizes the removal of the finished cut parts with the slide movement, the ejector 28 via pressure ring 31 and plunger 30, this returns to its original position. During this reset, the ejector strikes 28 the finished cut part from the punches 24, 25, 26, while the rams 32 of the ejector separate the cut part from its end face 28. The finished rotor plate slides from the ejector onto another device (not shown in the drawing) the press that transports it to the assembly area.

Claims

PATENT PROOFS:

1. Block cut for the production of cut parts from round sheet metal semi-finished products on presses with a vertical arrangement of cut surfaces, which have a fixed base plate with a die and with stops in its lower part to hold the semi-cylinder the die as well as a movable punch head plate with punches, ejectors and a means for centering the semi-finished product with respect to the die, d a d u r c h e k e n n n n e i c h n e t that the fixed base plate (1) is a device (7) with at least two displaceable catchers (13, 14, 15, 17) for holding the semi-finished product to the die cutting surface, which is opposite in the cutting plane are located on an axis perpendicular to the direction of movement of the semi-finished product (35) .2. block cut according to claim 1, d a d u r c h characterized in that the catchers each contain a spring-loaded wedge (15) which has an S-shaped guide plate (17) whose lower end (18) to the cut surface and whose upper end (19) is bent from the Sciinittfläche the die (6).

j. Block cut according to claim 2, d u r c h g e n n n z e i c h n et that the catchers are each moved by a wedge-shaped lever (33), one end of which is firmly attached to the stamp plate (2) and the other End the catcher wedge (15) as the punch head plate (2) approaches the base plate (1) actuated immediately.

L e r s e i t e