DE1954470B2 - CUTTING TOOL FOR THE PRODUCTION OF CUT-OUT PARTS FROM ROUND SHEET METAL SEMI-CUTS WITH A VERTICAL CUTTING AREA - Google Patents
CUTTING TOOL FOR THE PRODUCTION OF CUT-OUT PARTS FROM ROUND SHEET METAL SEMI-CUTS WITH A VERTICAL CUTTING AREAInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf Schnittwerkzeuge zur Herstellung von Schnitteiicn aus runden Bicchhalbzeugen mit senkrechter Schnittflächenanordnung mit einer feststehenden Grundplatte und mit einer Matrize mit in ihrem unteren Teil befindlichen Anschlägen und mit beweglichen Fängern sowie mit einer mit Stempeln versehenen Stempelkopfplattc mit einem Auswerfer und einer das Halbzeug in bezug zur Matrize zentrierenden Zentriereinrichtung.The invention relates to cutting tools for producing cuts from round semi-finished products with vertical cut surface arrangement with a fixed base plate and with a die with in its lower part located stops and with movable catches as well as with one provided with stamps Stamp head platc with an ejector and a centering the semi-finished product in relation to the die Centering device.
Derartige Schnittwerkzeuge werden zur Herstellung von Schnitteilen mit konzentrischen Umrissen aus runden Blechhalbzeugen verwendet, wobei insbesondere mit solchen Schnittwerkzeugen Blockschnitte durchgeführt werden können. Die Schnittwerkzeuge können zum Ausstanzen von Läuferblechen für Asynchronmotoren verwendet werden.Such cutting tools are round for the production of cut parts with concentric outlines Sheet metal semi-finished products are used, block cuts being carried out in particular with such cutting tools can be. The cutting tools can be used to punch out rotor sheets for asynchronous motors be used.
Es find Schnittwerkzeuge eines Pressenautomates mit zumindest zwei übereinander angeordneten Werkzeugteilen bekannt, deren Schnittflächen in der gleichen senkrechten Ebene liegen (s. beispielsweise den SU-Urheberschein Nr. 13 82 10). Im unteren Schnitt der Presse wird der fertige, das Werkstück darstellende Schnitteil aus einem Halbzeug geschnitten, das aus dem oberen Schnitt hindurchfällt. Der untere Schnitt ist ein an sich bekannter Blockschnitt mit einer im Unterteil angeordneten feststehenden Grundplatte, die die Matrize aufnimmt und unten Anschläge zum Anhalten des Halbzeugs an der Matrize aufweist, und mit einer im Oberteil angeordneten Stempelkopfplatte ausgestattet ist, die Stempel, einen Auswerfer zum Entfernen des fertigen Werkstückes und eine Vorrichtung zur Zentrierung des Halbzeuges gegenüber der Matrize trägt.There are cutting tools of a press machine with at least two tool parts arranged one above the other known whose cut surfaces lie in the same vertical plane (see for example the SU copyright certificate No. 13 82 10). In the lower section of the Press, the finished cut part representing the workpiece is cut from a semi-finished product that is made from the upper cut falls through. The lower cut is a known block cut with one in the lower part arranged fixed base plate, which receives the die and stops below to stop the Has semifinished product on the die, and equipped with a punch head plate arranged in the upper part is, the punches, an ejector for removing the finished workpiece and a device for centering of the semi-finished product compared to the die.
Eine solche Schnittanordnung wurde von Pressen übernommen, in denen die Schnittführung stehend oder leicht geneigt, d. h. mit waagerechter oder leicht schrä ge'r Lage der Schnittflächen durchgeführt wird.Such a cutting arrangement has been adopted by presses in which the cutting guide is standing or slightly inclined, d. H. is carried out with the cut surfaces in a horizontal or slightly inclined position.
Bei liegender Anordnung der Schnittführung wek diese Vorrichtung aber den Nachteil auf, daß das voi oben einfallende Halbzeug bei senkrechter Lage de Schnittflächen nicht auf dei Matrizenschnittfläche lie gen bleibt und ein Herausfallen von Werkstücken be offenem Schnitt möglich ist.If the incision guide is arranged horizontally, this device has the disadvantage that the voi Semi-finished products falling at the top, with the cut surfaces in a vertical position, did not lie on the die cut surface gen remains and it is possible for workpieces to fall out with an open cut.
Es ist auch eine Vorrichtung ersichtlich, bei der eii rundes Werkstück von einer vertikal gelegenen Matri ze gehalten wird, und bei der das Schnittwerkzeug se gestaltet ist. daß die das Werkstück haltende Einrich tung in Form von vier unbeweglichen und lotrecht zu: Schnittfläche der Matrize angeordneten Fixierstifter gehalten ist, während zwei sich in Richtung einer mittij durch die Matrize verlaufenden Horizontallinie erstrek ken, wobei diese eine seitliche Verschiebung des Werk Stückes begrenzen und die anderen beiden, die Lagt des Werkstücks in vertikaler Richtung fixierenden Fi xierstifte. unterhalb dieser Linie und in geringem ge eenseitigen Abstand angeordnet sind.A device can also be seen in which eii round workpiece is held by a vertically located Matri ze, and in which the cutting tool se is designed. that the device holding the workpiece in the form of four immovable and perpendicular to: Cut surface of the die arranged fixing pin is held, while two in the direction of a mittij through the die extending horizontal line strek ken, this is a lateral displacement of the work Limit the piece and the other two, the position of the workpiece in the vertical direction fixing Fi xing pins. below this line and slightly ge are arranged on the other side spacing.
Eine derartige bekannte Vorrichtung weist jedoch den Nachteil auf, daß mit ihr keine Werkstücke, die größer als 100 mm Durchmesser sind, hergestellt werden können, und bei deren Herstellung keine große Genauigkeit gegeben ist.Such a known device, however, has the disadvantage that with her no workpieces that larger than 100 mm in diameter can be produced, and not a large one in their production Accuracy is given.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausge hend von der bekannten Vorrichtung, Schnittwerkzeu ge mit senkrechter Schnittflächenanordnung für die Herstellung von Blechteilen, insbesondere von Läufer und Ständerblechen elektrischer Maschinen aus großer runden Halbzeugen mit komplizierter Form zu ferti gen, deren Herstellung eine große Formgenauigkei und Beachtung eines absolut konzentrischen Verläufealler Konturen erfordert, wobei ein freier Durchtritt füi das von oben her über das Schnittwerkzeug einzufüh rende Werkstück erzielbar sein soll sowie eine sichere Zentrierung, und wobei ein Schrägstellen oder ein vorzeitiges Hinausfallen der Werkstücke aus dem Schnitt werkzeug verhindert werden soll.The invention is based on the object, starting from the known device, cutting tools ge with vertical cut surface arrangement for the production of sheet metal parts, in particular runners and stator sheets for electrical machines from large, round semi-finished products with complex shapes genes, the production of which requires a high level of dimensional accuracy and compliance with an absolutely concentric course Requires contours, with a free passage for that to be introduced from above via the cutting tool rende workpiece should be achievable as well as a safe centering, and with an inclination or a premature Falling out of the workpieces from the cutting tool is to be prevented.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die auf der feststehenden Grundplatte angeordneten Fänger aul einer durch die Matrize mittig verlaufenden horizontalen Linie einander zugekehrt und quer zur Bewegungsrichtung des Halbzeuges und der Stempel verschiebbar sind und einen federbelasteten Keil aufweisen, der eine S-förmig gestaltete Führungsplatte trägt, deren untere? Ende zur Schnittfläche der Matrize hingebogen ist unc deren oberes Ende von dieser abgebogen ist.The object is achieved in that the catcher arranged on the fixed base plate aul a horizontal line running through the center of the die facing each other and transversely to the direction of movement of the semi-finished product and the punch are displaceable and have a spring-loaded wedge that has a S-shaped guide plate carries the lower? The end is bent towards the cut surface of the die unc whose upper end is bent from this.
Es ist vorteilhaft, wenn jeder der verschiebbaren Fänger mit diese verschiebenden keilförmigen Hebel verbunden ist. deren eines Ende starr an der beweglichen Stempelkopfplatte befestigt ist und deren andere; Ende bei Annäherung der Stempelkopfplatte an die Grundplatte mit dem Keil zusammenwirkt.It is advantageous if each of the sliding catchers with this sliding wedge-shaped lever connected is. one end of which is rigidly attached to the movable die head plate and the other; The end cooperates with the wedge when the punch head plate approaches the base plate.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigtIn the drawing, an embodiment of the subject matter of the invention is shown. It shows
F i g. I die Schriittwerkzeuge in Darstellung in Ansicht von oben,F i g. I the step tools in representation in view from above,
F i g. 2 die Schnittwerkzeuge gemäß F i g. 1 in Ansicht der Richtung A gemäß Fig. 1,F i g. 2 the cutting tools according to FIG. 1 in a view in the direction A according to FIG. 1,
F i g. 3 die Fangeinrichtung für das Werkstück im Schnitt nach der Linie Ill-Ill gemäß F i g. 2,F i g. 3 the catching device for the workpiece in section along the line III-III according to FIG. 2,
F i g. 4 die Fangeinrichtung in Ansicht in Richtung B gemäß F i g. 2,F i g. 4 the interception device in a view in direction B according to FIG. 2,
F i g. 5 die Schnittwerk/euge im Schnitt und Ansicht in Richtung Cgemäß Fig. I.F i g. 5 the cutting unit in section and elevation in direction C according to Fig. I.
Die Schnittwerkzeug; enthalten eine feststehendeThe cutting tool; contain a fixed
Grundplatte 1 in ihrem unteren Teil und eine bewegliche Stempelkopfplatte 2. die miteinander durch Führungssäulen 3 verbunden sind Die Führungssäulen sind mit je einem ihrer Enden an der feststehenden Grundplatte 1 starr befestigt, während ihr anderes Ende in einer in der Stempelkopfplatte starr befestigten Buchse 5 auf Kugeln 4 gelagert ist.Base plate 1 in its lower part and a movable one Stamp head plate 2. interconnected by guide pillars 3 are connected The guide columns are each with one of their ends on the fixed base plate 1 rigidly attached, while its other end in a socket rigidly attached in the punch head plate 5 is mounted on balls 4.
Die feststehende Grundplatte t trägt die Matrize 6 und eine Fangeinrichtung mit Fängern 7 zum Einfangen der Halbzeuge.The fixed base plate t carries the die 6 and a catching device with catchers 7 for catching of semi-finished products.
Die Matrize 6 besteht aus einem, /.um Ausschneiden des zentralen Durehgangsloehes für die Welle und der Kühllöcher im Läuferblech dienenden Mittelring 8 und aus, zum Ausschneiden der Nuten dienenden Sektoren 9·The die 6 consists of a middle ring 8 which is used to cut out the central through-hole for the shaft and the cooling holes in the rotor plate, and sectors 9 which are used to cut out the grooves.
Diese Teile der Matrize 6 und des Mittelringes 8 sowie die Sektoren 9 werden im Matrizenhalter 10 durch (in der Zeichnung nicht dargestellt) Schrauben und einen Spannring 11 gehallen.These parts of the die 6 and the central ring 8 as well the sectors 9 are in the die holder 10 by (not shown in the drawing) screws and a clamping ring 11 held.
Am Spannring 11 sind im unteren Teil zwei Anschläge 12 (Fig. 2) angeordnet, die das Halbzeug stützen, wenn dieses an der Schnittfläche der Matrize liegt.On the clamping ring 11 are two stops in the lower part 12 (Fig. 2) arranged, which support the semi-finished product, if this lies on the cut surface of the die.
Die. zwei Fänger 7 enthaltende Fangeinrichtung befindet sich in der Schnittebene diametral gegenüberliegend auf einer quer zur Bewegungsrichtung des Halbzeuges stehenden Achse. Die Fänger 7 bestehen im wesentlichen aus einem am Spannring 11 angebrachten und gegen diesen durch eine Druckschraube 14(F i g. 1) zusätzlich abgestützten Bock 13 und einem auf diesem sitzenden, mit einer Feder 16 belasteten Keil 15 (F i g. 3, 4). Der Keil 15 trägt eine S-förmige Führungsplatte 17, deren unteres Ende 18 zur Schnittfläche hin, und deren oberes Ende 19 von der Schnittfläche der Matrize fort gebogen ist, damit die von oben einzuführenden runden Halbzeuge zur Schnittfläche der Matrize gleiten und daran bis zum Anschnitt verbleiben können. The. two catchers 7 containing catching device is located diametrically opposite one another in the cutting plane on an axis perpendicular to the direction of movement of the semi-finished product. The catchers 7 consist essentially from one attached to the clamping ring 11 and against it by a pressure screw 14 (Fig. 1) additionally supported bracket 13 and a wedge 15 seated on it and loaded with a spring 16 (Fig. 3, 4). The wedge 15 carries an S-shaped guide plate 17, the lower end 18 of which towards the cutting surface, and the upper end 19 of which is bent away from the cutting surface of the die so that the one to be inserted from above round semi-finished products slide to the cutting surface of the die and can remain on it until the gate.
Die Begrenzung des Hubes des Keiles 15 mit der Führungsplatte 17 erfolgt durch Stifte 2- und 21.The stroke of the wedge 15 with the guide plate 17 is limited by pins 2 and 21.
Über der feststehenden Grundplatte 1 (F i g. 2) befindet sich eine in Form eines Schachtes gestaltete Führungsrinne 22, die sich nach unten hin in ihrer Breite und in ihrer Weite verengt. Die Führungsri'ine 22 dient zur Führung des von oben einzuführenden Halbzeuges bis zur Schnittfläche der Matrize sowie für das Einbringen desselben in die Fänger 7 der Fangeinrichtung.Located above the fixed base plate 1 (Fig. 2) a guide channel 22 designed in the form of a shaft, which extends downwards in its width and narrowed in width. The guide belt 22 serves to guide the semi-finished product to be introduced from above up to the cut surface of the die and for the introduction of the same into the catcher 7 of the catching device.
Die Stempelkopfplatte 2 (F i g. 1) trägt eine Stempelaufnahmeplattc 23 mit den daran befestigten Stempeln, und zwar den zur Herstellung der Nuten dienenden Stempel 24, den die Kühllöcher fertigenden Stempel 25 und dem das zentrale Loch fertigenden Stempel 26, die alle zusammen aus dem Halbzeug das fertige Läuferblech eines Asynchronmotors schneiden.The stamp head plate 2 (FIG. 1) carries a stamp receiving plate 23 with the stamps attached, namely those used to produce the grooves Stamp 24, the stamp 25 producing the cooling holes and the stamp 26 producing the central hole, the all together cut the finished rotor plate of an asynchronous motor from the semi-finished product.
In der Mitte des das zentrale Loch fertigenden Stempels befindet sich eine starr befestigte Vorrichtung 27 zum Zentrieren des Halbzeuges in bezug zur Matrize 6. Diese Vorrichtung ist in Form eines Suchstiftes mil abgerundeter Kegelspitze gestaltet. Der Durchmesser des Stiftes entspricht dem Durchmesser des Vorlochcs des ankommenden Halbzeuges.In the middle of the stamp making the central hole there is a rigidly attached device 27 for centering the semi-finished product in relation to the die 6. This device is designed in the form of a search pin with a rounded cone tip. The diameter of the Pin corresponds to the diameter of the pilot hole of the incoming semi-finished product.
Die Stempelkopfplatte 2 trägt ferner einen Auswerfer 28 zum Ausstoßen des fertigen Werkstückes von den Stempeln 24, 25 und 26. Der Auswerfer 28 ist gegenüber den Stempeln 24, 25 und 26 verschiebbar angeordnet und weist üurchbrüche für den Durchgang der Stempel auf, wobei in den Durchbrüchen für den zur Herstellung der Nuten dienenden Stempel 24 je ein Knnststoffeinsatzstück 29 vorgesehen ist. Dieses Kunstsioffeinsatzstück hat die Aufgabe, die Reibung zu vermindern und die Stempel 24 zusätzlich zu stülzen und irägt somit zur Erhöhung der Maßgenauigkeit der geschnittenen Nuten bei.The punch head plate 2 also carries an ejector 28 for ejecting the finished workpiece from the punches 24, 25 and 26. The ejector 28 is arranged to be displaceable with respect to the punches 24, 25 and 26 and has breakthroughs for the passage of the stamp, with the breakthroughs for the a plastic insert 29 is provided for each die 24 serving to produce the grooves. This Plastic insert has the task of reducing the friction reduce and the punch 24 to put in addition and thus irrelevant to increase the dimensional accuracy of the cut grooves.
Der Auswerfer 28 wird über einen Druckring 31 von einem Stößel 30 über eine (in der Zeichnung nicht dargestellten) Antriebseinrichtung angetrieben, die zur Synchronisierung des Schnittes mit der Bewegung des Stößels dient.The ejector 28 is driven by a pressure ring 31 from a plunger 30 via a (not shown in the drawing) Drive device driven to synchronize the cut with the movement of the Plunger is used.
Im Auswerfer 28 angeordnete zusätzliche federbelastete Stößel 32 dienen zur Abtrennung des eventuell haftenbleibenden fertigen Werkstückes von der Oberfläche des Auswerfers 28.In the ejector 28 arranged additional spring-loaded Push rods 32 serve to separate any finished workpiece that may remain adhering from the surface of the ejector 28.
In den Stempelplatten 2 sind zwei Hebel 33 starr befestigt. Sie betätigen mit ihren keilförmigen Enden 34 den Keil 15 der Fänger 7 beim Zusammenfahren der Platten 1 und 2.In the stamp plates 2 two levers 33 are rigidly attached. They operate with their wedge-shaped ends 34 the wedge 15 of the catcher 7 when the Plates 1 and 2.
Die Wirkungsweise des Arbeitsablaufes ist folgende:The mode of operation of the workflow is as follows:
Das in der Mitte vorgelochte Halbzeug 35 (Fi g. 2) wird von oben in die Führungsrinne 22 eingefühn und wird von dieser zur Schnittfläche der Matrize 6 geleitet, wobei das Halbzeug in die Fänger 7 der Fangeinrichtung hineinfällt. Das so eingebrachte Halbzeug wird von den Anschlägen 12 gestützt und von den S-förmigen Führungsplatten 17 der Fänger 7 an die Schnittfläche der Matrize 6 gedruckt.The semi-finished product 35 prepunched in the middle (Fig. 2) is inserted from above into the guide channel 22 and is guided by this to the cutting surface of the die 6, wherein the semi-finished product falls into the catcher 7 of the catching device. The semi-finished product introduced in this way is supported by the stops 12 and by the S-shaped guide plates 17 of the catcher 7 on the cut surface the die 6 is printed.
Bei der Annäherung der Stempelkopfplatte 2 (F i g. 1) an die Grundplatte 1 bewegt sich die Stempelkopfplatte 2 in den Buchsen 5 auf den Kugeln 4 entlang den Säulen 3, wobei die Flcbel 33 mit ihren keilförmigen Enden 34 betätigt und die Keile 15 der Fänger 7 die S-förmigen Platten 17 hin zum I Imfang der Platte 1 etwas auseinander geschoben werden. Gleichzeitig greift der Stift 27 der Zentriereinrichtung in das zentrale Loch des runden Halbzeuges ein, wobei dieses gegen Bezug zu den Schnittwerkzeugen genau zentriert wird.When the stamp head plate 2 (FIG. 1) approaches the base plate 1, the stamp head plate moves 2 in the sockets 5 on the balls 4 along the pillars 3, the Flcbel 33 with their wedge-shaped The ends 34 are actuated and the wedges 15 of the catchers 7 move the S-shaped plates 17 towards the catch of the plate 1 be pushed apart a little. At the same time, the pin 27 of the centering device engages in the central one Hole in the round semi-finished product, which is precisely centered in relation to the cutting tools.
In diesem Augenblick wird der Abstand zwischen der Grundplatte 1 und der Stempelkopfpiatte 2 so klein, daß ein Hinausfallen des von den Anschlägen 12 gestützten Halbzeuges aus den Schnittwerkzeugen praktisch unmöglich wird, wobei der Auswerfer 28 das Halbzeug gcfev.ii die Schnittfläche der Matrize 6 andrückt. Ein Behindern des Auswerfers 28 durch die Anschläge 12 und die Fänger 7 der Fangeinrichtung wird durch entsprechende Aussparungen 36 (Fig. 5) im Auswerfer 28 vermieden.At this moment the distance between the base plate 1 and the punch head plate 2 becomes so small that that falling out of the semi-finished product supported by the stops 12 from the cutting tools is practical becomes impossible, the ejector 28 pressing the semi-finished product against the cut surface of the die 6. A hindrance of the ejector 28 by the stops 12 and the catcher 7 of the catching device is avoided by corresponding recesses 36 (FIG. 5) in the ejector 28.
In demjenigen Augenblick, in welchem die Grundplatte 1 und die Stempelkopfplatte 2 aufeinander treffen, greifen die Stempel 24, 25 und 26 entsprechend in die Sektoren 9 und in die Löcher im Mittelring 8 ein und schneiden im runden Halbzeug die erforderlichen Nuten, die zur Kühlung dienenden Löcher und das zentrale Loch aus, wobei aus dem runden Halbzeug das fertige Läuferblech eines Asynchronmotors gefertigt wird.At the moment when the base plate 1 and the punch head plate 2 meet, the punches 24, 25 and 26 engage accordingly the sectors 9 and into the holes in the central ring 8 and cut the required in the round semi-finished product Grooves, the holes used for cooling and the central hole, with the finished rotor plate of an asynchronous motor is manufactured.
Der beim Schneiden der Nuten, der zur Kühlung dienenden Löcher und des zentralen Loches anfallende Abfall fällt durch die Ausnehmungen 37 in der Grundplatte 1 hindurch.The one when cutting the grooves, the one used for cooling Holes and waste from the central hole falls through the recesses 37 in the base plate 1 through.
Der Auswerfer 28 bewegt sich während des Schnittvorganges beim Zusammenfahren der Grundplatte 1 und der Stempelkopfplatte 2 und beim Zusammenwirken der Stempel 24, 25, 26 mit dem Halbzeug und der Matrize 6 gegenüber den Stempeln 24, 25 und 26 in Richtung zur Stempelaufnahmeplattc 23.The ejector 28 moves during the cutting process when the base plate 1 is brought together and the punch head plate 2 and when the punch 24, 25, 26 interacts with the semi-finished product and the Die 6 opposite the punches 24, 25 and 26 in the direction of the punch receiving plate 23.
Das fertige, als Läuferblech 38 gestaltete Werkstück bleibt bei der Rückführung der Stempelkopfplatte 2 von der Grundplatte 1 in die Ausgangsstellung, zu-The finished workpiece, designed as a rotor plate 38, remains with the return of the punch head plate 2 from the base plate 1 to the starting position,
nächst auf den Stempeln 24. 25 und 26 hängen. Kurz vor Erreichung der Endlage der Stößclkopfplattc 2 betätigt eine (in der Zeichnung nicht dargestellte) Einrichtung der Presse, welche die Abnahme der fertigen Werkstücke mit der Bewegung des Stößels synchronisiert, den Auswerfer 28 über den Druckring 31 und den Stößel 30, wobei dieser in seine Ausgangsstellung zurückkehrt. Während dieser Rückführung stößt der Auswerfer 28 das fertige Werkstück von den Stempeln 24 25 und 26 ab, während die Stößel 32 des Auswerfers 28 das fertige Werkstück von seiner Stirnfläche 28 lösen Das fertige, ein Läuferblech bildende Werkstück gleitei vom Auswerfer auf eine weitere (in der Zeichnung nicht dargestellte) Einrichtung, die es zur Weiterbearbeitung weit er transportiert.next hang on the stamps 24. 25 and 26. Shortly before reaching the end position of the Stößclkopfplattc 2 actuated a (not shown in the drawing) device of the press, which the acceptance of the finished Workpieces synchronized with the movement of the ram, the ejector 28 via the pressure ring 31 and the The plunger 30, which returns to its original position. During this return, the ejector hits 28 removes the finished workpiece from the punches 24, 25 and 26, while the rams 32 of the ejector 28 loosen the finished workpiece from its end face 28. The finished workpiece, which forms a rotor plate, glides from the ejector to another device (not shown in the drawing), which is used for further processing far he transports.
Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691954470 DE1954470C3 (en) | 1969-10-29 | Cutting tool for the production of cut parts from round sheet metal semi-finished products with vertical cut surface arrangement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691954470 DE1954470C3 (en) | 1969-10-29 | Cutting tool for the production of cut parts from round sheet metal semi-finished products with vertical cut surface arrangement |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1954470A1 DE1954470A1 (en) | 1971-07-01 |
| DE1954470B2 true DE1954470B2 (en) | 1976-02-05 |
| DE1954470C3 DE1954470C3 (en) | 1976-09-16 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103394584A (en) * | 2013-08-16 | 2013-11-20 | 宁波森富机电制造有限公司 | Stand column punching mold |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103394584A (en) * | 2013-08-16 | 2013-11-20 | 宁波森富机电制造有限公司 | Stand column punching mold |
| CN103394584B (en) * | 2013-08-16 | 2015-12-02 | 宁波森富机电制造有限公司 | Column punching die |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1954470A1 (en) | 1971-07-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |