DE19543360C2

DE19543360C2 - Strip punch cutter

Info

Publication number: DE19543360C2
Application number: DE1995143360
Authority: DE
Inventors: Richard Rogers
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-11-24
Filing date: 1995-11-21
Publication date: 1999-03-11
Anticipated expiration: 2015-11-22
Also published as: GB9522567D0; GB2295571B; DE19543360A1; GB9423732D0; GB2295571A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Streifenstanz-Schneidvorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a strip punch cutting device according to the preamble of claim 1.

Verformte Kunststoffilme werden in großem Umfang in der Verpackungsindustrie, insbesondere der Nahrungsmittelindustrie verwendet. Ein derartiger Film besteht aus Kunststoff-Folienmaterial, das in Mehrfachaussparungen wärmeverformt wird; jede Aussparung dient zur Aufnahme einer Portion Fleisch, Fisch oder Gemüse. Die individuellen Aussparungen werden durch Stege miteinander verbunden, die in der Regel mit Schlitzen und/oder anderen Ausbildungen gestanzt werden müssen, um z. B. eine Trennung in individuell verpackte Schalen zu erleichtern. Es ist üblich, eine Schneidmaschine für diesen Zweck zu verwenden, die üblicherweise am ausgangsseitigen Ende der die Kunststoffolie herstellenden Maschine angeordnet ist.Deformed plastic films are widely used in the packaging industry, used especially in the food industry. Such a film consists of Plastic film material that is thermoformed in multiple recesses; each The recess is used to hold a portion of meat, fish or vegetables. The individual cutouts are connected to each other by webs that are in the Usually need to be punched with slots and / or other training in order to z. B. facilitate separation into individually packed trays. It is common for one Cutting machine to use for this purpose, usually on the output end of the machine producing the plastic film is arranged.

Aus der GB 21 01 030 A ist eine Streifenstanz-Schneidvorrichtung mit einem Joch bekannt, das aus einer oberen Platte, einer unteren Platte und Verbindungssäulen besteht. Das komplette Joch ist mit Hilfe eines auf die obere Platte wirkenden Stößels auf und ab beweglich. Die Säulen gleiten in Öffnungen in einer Zwischenplatte. Wenn das Joch angetrieben wird, wirken die Formen auf einen Kunststoffstreifen ein, der durch die Maschine geführt wird, und der in der Stanzposition unterhalb der Formplatte von feststehendn Auflagen abgestützt wird.GB 21 01 030 A describes a strip punch cutting device with a yoke known, that of an upper plate, a lower plate and connecting columns consists. The entire yoke is with the help of a plunger acting on the upper plate movable up and down. The columns slide into openings in an intermediate plate. When the yoke is driven, the shapes work on a plastic strip that is passed through the machine and that in the Punching position below the mold plate is supported by fixed supports.

Aufgabe der Erfindung ist, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art so weiterzubilden, daß die Änderung der Stanzen und Formen, die zum Schneiden der Kunststoffstreifen verwendet werden, wesentlich einfacher durchgeführt werden kann, und daß die Gefahr eines Verklemmens der Antriebsvorrichtung ausgeschaltet wird. The object of the invention is a device of the generic type to train that change in the dies and shapes used to cut the Plastic strips are used, can be carried out much easier, and that the risk of jamming of the drive device is eliminated.

Gemäß der Erfindung wird eine Streifenstanz-Schneidvorrichtung vorgeschlagen, die aufweist einen Basisträger, einen Formschlittenträger, der über dem Basisträger an aufrechten Stützen befestigt ist, eine obere Platte, die mit dem Basisträger verbunden und im Abstand über ihm angeordnet ist, wobei die obere Platte geschlitzt und unterhalb des Formschlittenträgers angeordnet ist, eine Stanzschlittenplatte, die nach oben und unten relativ zum Formschlittenträger verschiebbar angeordnet ist, Führungssäulen, die zwischen Basisträger und oberer Platte befestigt sind, eine Bodenplatte, die Gleitvorrichtungen zum Auf- und Abbewegen an den Führungssäulen aufnimmt, eine Stanzschlittenplatte, die mit der Bodenplatte oberhalb derselben festgelegt ist, und eine Antriebsvorrichtung, die sich durch den Basisträger erstreckt und auf die Bodenplatte symmetrisch in bezug auf die Führungssäulen einwirkt, derart, daß die Stanzschlittenplatte durch den Schlitz in der oberen Platte hindurch nach oben und unten angetrieben wird. According to the invention, a strip punch cutting device is proposed which has a base support, a form slide support, which over the base support upright supports is attached, an upper plate connected to the base beam and spaced above it, with the top plate slotted and is arranged below the form slide carrier, a punch slide plate, according to is arranged displaceably above and below relative to the form slide carrier, guide columns, which are fastened between the base support and the upper plate, a base plate which Sliders for moving up and down on the guide columns receives one Punching slide plate, which is fixed with the base plate above the same, and a drive device which extends through the base support and onto which Base plate acts symmetrically with respect to the guide columns, such that the Punching carriage plate up through the slot in the top plate and is driven below.

Im Betrieb nimmt entsprechend Anspruch 2 der Formschlittenträger eine Form mit geformten, ausgesparten Ausbildungen, und die Stanzschlittenplatte eine Stanzvorrichtung mit entsprechend geformten Ansätzen auf, so daß ein verformter Kunststoffilm, der schrittweise unterhalb der Form vorgeschoben wird, in gewünschter Weise geschnitten wird, wenn die Stanze durch die Antriebsvorrichtung auf und abbewegt wird.In operation, the form slide carrier takes a form with shaped, recessed according to claim 2 Formations, and the punch slide plate with a punching device accordingly molded lugs on so that a deformed plastic film that is gradually underneath the form is advanced, cut as desired when the punch is moved up and down by the drive device.

Vorzugsweise sind entsprechend Anspruch 3 der Formschlittenträger und die Stanzschlittenplatte so ausgelegt, daß sie die Form und die Stanze lösbar aufnehmen, so daß entsprechende Formen und Stanzen mit unterschiedlichen Ausführungen bzw. Profilen entsprechend den Anforderungen eingesetzt werden können.Preferably, according to claim 3, the form slide carrier and the punching slide plate are designed such that they releasably accommodate the shape and the punch, so that corresponding shapes and Punching with different designs or profiles according to the Requirements can be used.

Ein Auswechseln der Form wird entsprechend Anspruch 4 vorzugsweise durch Lösen und erneutes Einsetzen des Formschlittenträgers vorgenommen. Es ist deshalb zweckmäßig, entsprechend Anspruch 5 und 6 den Formschlittenträger oberhalb der Basisplatte durch aufrechte Stützen in Form von Säulen zu befestigen, die verjüngte obere Enden besitzen, welche in verjüngten Buchsen in der Formschlittenplatte aufgenommen werden, damit eine exakte erneute Positionierung der Formschlittenplatte bei einem Auswechseln der Form erzielt wird. Vorzugsweise werden die Bodenenden der Säulen im Basisträger analog positioniert.A change of shape is preferably according to claim 4 by loosening and reinserting the Form slide carrier made. It is therefore appropriate, according to claims 5 and 6, the form slide carrier to be fixed above the base plate by upright supports in the form of columns have tapered upper ends, which are in tapered bushings in the form slide plate be included so that an exact repositioning of the sled plate is achieved when the shape is changed. Preferably, the bottom ends of the Columns positioned analogously in the base support.

Ein wesentliches Merkmal vorliegender Erfindung besteht entsprechend Anspruch 7 und 8 darin, daß die Antriebsvorrichtung, vorzugsweise ein einzelner Pneumatikzylinder, symmetrisch auf die Bodenplatte in bezug auf die Führungssäulen einwirkt, um auf alle Fälle ein Verklemmen zu verhindern. Eine praktische Ausführungsform einer Schneidvorrichung nach der Erfindung weist vier Führungssäulen auf, und der Pneumatikzylinder wirkt auf die Bodenpaltte in der geometrischen Mitte der vier Säulen ein.An essential feature of the present invention is according to claims 7 and 8 that the Drive device, preferably a single pneumatic cylinder, symmetrical on the Bottom plate acts in relation to the guide columns, in any case jamming to prevent. A practical embodiment of a cutting device according to the Invention has four guide columns, and the pneumatic cylinder acts on the Floor cracked in the geometric center of the four columns.

Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigt: Below, the invention in connection with the drawing based on a Embodiment explained. It shows:

Fig. 1 die Streifenstanz-Schneidvorrichtung nach der Erfindung in einer Ansicht von vorne, wobei die Stanzschlittenplatte zurückgezogen und die Führungsplatte auf der nahen Seite entfernt ist, Fig. 1, the strip dance-cutting device according to the invention in a view from the front, with the punch slide plate withdrawn, and the guide plate is located on the near side,

Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht, wobei jedoch die Stanzschlittenplatte angehoben ist, damit sie mit dem Formschlittenträger zusammenwirkt,So that it cooperates Fig. 2, one of Fig. 1 corresponding view but with the punch slide plate is lifted with the mold slide carrier,

Fig. 3 und 4 Querschnittsansichten der Schneidvorrichtung jeweils mit zurückgezogener und angehobener Stanzschlittenplatte, FIGS. 3 and 4 are cross-sectional views of the cutting device respectively the retracted and raised punch slide plate,

Fig. 5 ein Detail der Säulenbefestigung des Formschlittenträgers mit dem Basisträger, Fig. 5 shows a detail of the column mounting of the mold slide carrier to the base support,

Fig. 6A und 6B eine Ausführungsform einer Streifenstanze in Ansichten von oben und von der Seite, FIGS. 6A and 6B, an embodiment of a strip punch in views from above and from the side,

Fig. 7 eine entsprechende Form, Fig. 7 is a corresponding shape,

Fig. 8A und 8B ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Streifenstanze in einer Ansicht von oben und von der Seite, und FIGS. 8A and 8B, a further embodiment of a strip punch in a view from above and from the side, and

Fig. 9 eine entsprechende Form. Fig. 9 shows a corresponding shape.

Nach den Fig. 1 und 2 weist die Streifenstanz-Schneidvorrichtung (Guillotine) einen Basisträger 10 auf, der mit Hilfe von Säulen 12 (von denen eine im einzelnen in Fig. 5 gezeigt ist) einen darüber liegenden Formschlittenträger 14 trägt. Eine obere Platte 16 wird von dem Basisträger 10 auf Abstandsblöcken 18 aufgenommen; die obere Platte 16 ist dabei im Abstand unterhalb des Formschlittenträgers 14 angeordnet und geschlitzt, wie mit 20 in den Fig. 3 und 4 gezeigt ist. Die obere Platte 16 und die Abstandsblöcke 18 können gemeinsam mit dem Basisträger 10 vergossen sein. Zwischen dem Basisträger 10 und der oberen Platte 16 sind vier Führungssäulen 22 befestigt, an denen eine Bodenplatte 24 mit Hilfe von Schlitten 26 auf den Säulen 22 auf- und abbewegt werden kann. Mit der Bodenplatte 24 ist eine vertikale Stanzschlittenplatte 30 durch Schraubverbindung befestigt. Die durch die Bodenplatte 24 und die Stanzschlittenplatte 30 dargestellte Anordnung kann als ein einteiliger Körper gegossen sein.According to FIGS. 1 and 2, the strip punch cutting device (guillotine) has a base support 10 which, with the aid of columns 12 (one of which is shown in detail in FIG. 5), supports an overlying mold slide support 14 . An upper plate 16 is received by the base support 10 on spacer blocks 18 ; the upper plate 16 is arranged at a distance below the mold slide carrier 14 and slotted, as shown at 20 in FIGS. 3 and 4. The upper plate 16 and the spacer blocks 18 can be cast together with the base support 10 . Between the base 10 and the top plate 16 are fixed four guide columns 22 on which a bottom plate 24 up with the help of carriage 26 on the columns 22 and can be moved up. With the base plate 24 , a vertical punching slide plate 30 is fastened by a screw connection. The arrangement represented by the base plate 24 and the die-cut carriage plate 30 can be cast as a one-piece body.

Unterhalb des Basisträgers 10 ist ein Pneumatikzylinder 32 vorgesehen, der ein zugeordnetes Schnellauslaßventil 34 für Sicherheitszwecke besitzt, und eine Kolbenstange 36 (in den Fig. 2 und 4 gezeigt) aufweist, die sich nach oben durch den Basisträger 10 erstreckt und in der geometrischen Mitte der vier Führungssäulen 22 auf die Bodenplatte 24 einwirkt. Die Bewegung der Stanzschlittenplatte 30 ist somit präzisionsgeführt, damit ein exaktes Zusammenwirken mit dem Formschlittenträger 14 gewährleistet ist. In diesem Zusammenhang zeigen die Zeichnungen und insbesondere die Fig. 3 und 4 ferner eine Form 38, die an der Unterseite des Formschlittenträgers 14 befestigt ist, sowie eine Stanzvorrichtung 40, die mit dem oberen Rand der Stanzschlittenplatte 30 befestigt ist.Below the base support 10 , a pneumatic cylinder 32 is provided, which has an associated quick exhaust valve 34 for safety purposes, and has a piston rod 36 (shown in FIGS. 2 and 4) which extends upward through the base support 10 and in the geometric center of the four guide columns 22 acts on the base plate 24 . The movement of the punched carriage plate 30 is thus guided with precision, so that an exact interaction with the form carriage carrier 14 is ensured. In this connection, the drawings and in particular FIGS. 3 and 4 also show a mold 38 which is fastened to the underside of the mold slide carrier 14 and a punching device 40 which is fastened to the upper edge of the punched slide plate 30 .

Im Betrieb bewegt sich die Stanzschlittenplatte 30 nach oben und nach unten durch den Schlitz 20 in der oberen Platte 16, so daß in der voll zurückgezogenen Position die Stanzvorrichtung 40 bis knapp unter die Oberseite der geschlitzten oberen Platte 16 zurückgezogen wird. Die Fig. 3 und 4 zeigen, daß Seitenschutzelemente 42 zwischen dem Basisträger 10 und der oberen Platte 16 vorgesehen sind, die den Raum abschirmen, in dem die Bodenplatte 24 sich bewegt.In operation, the punch carriage plate 30 moves up and down through the slot 20 in the top plate 16 so that in the fully retracted position, the punch 40 is retracted to just below the top of the slotted top plate 16 . FIGS. 3 and 4 show that the side guards 42 are provided between the base 10 and the top plate 16, which shield the space in which the bottom plate 24 moves.

Zusätzlich zu der Präzisionsführung der Stanzschlittenplatte 30 relativ zum Basisträger 10 ist wichtig, daß der Formschlittenträger 14 exakt mit dem Basisträger 10 befestigt ist. Da der Formschlittenträger 14 entfernt werden muß, damit die Form 38 ausgewechselt werden kann (wenn Form 38 und Stanze 40 so angeordnet sind, daß sie unterschiedliche Ausbildungen schneiden), ist es auch erforderlich, eine exakte wiederholbare Lage des Formschlittenträgers 14 vorzusehen. Dies wird mit Hilfe der Anordnung nach Fig. 5 erreicht.In addition to the precision guidance of the punched slide plate 30 relative to the base carrier 10, it is important that the molded slide carrier 14 is fastened exactly to the base carrier 10 . Since the mold carrier 14 must be removed so that the mold 38 can be replaced (if the mold 38 and punch 40 are arranged so that they intersect different designs), it is also necessary to provide an exact repeatable position of the mold carrier 14 . This is achieved with the aid of the arrangement according to FIG. 5.

Die Säulen 12 sind mit dem Basisträger 10 über verjüngte Bodenenden 44 befestigt, die in verjüngten Buchsen 46 auf dem Basisträger 10 sitzen, wobei eine Sicherung durch ein Verriegelungsbauteil 48 erzielt wird. Der Formschlittenträger 14 weist verjüngte Buchsen 50 auf, die über verjüngte obere Enden 52 der Säulen 12 passen, wobei eine Sicherung durch ein Verriegelungsbauteil 54 erreicht wird.The columns 12 are fastened to the base support 10 via tapered bottom ends 44 , which are seated in tapered bushings 46 on the base support 10 , with securing by a locking component 48 being achieved. The form slide carrier 14 has tapered bushes 50 which fit over tapered upper ends 52 of the columns 12 , with securing being achieved by a locking component 54 .

Die Säulen 12 stellen auch die Vorrichtung dar, durch die die gesamte Schneidvorrichtung mit einem Maschinenhauptrahmen 56 befestigt ist, typischerweise dem Rahmen einer Maschine, die den Kunststoffilm in Schalen wärmeverformt, welche durch Stege miteinander verbunden sind, die mit Schlitzen und/oder anderen Ausbildungen durch die Schneidvorrichtung gestanzt werden sollen.The columns 12 also represent the device by which the entire cutter is attached to a machine main frame 56 , typically the frame of a machine that thermoforts the plastic film in trays which are interconnected by webs which have slits and / or other configurations the cutting device should be punched.

Eine Befestigung mit dem Maschinenrahmen 56 wird mit Hilfe von Positionier- Abstandshaltern 58, Beilagen 60 und Kontermuttern 62 erreicht, die Abstandshalter 58 sind in begrenzten Ausmaß relativ zum Maschinenrahmen 56 verschiebbar, damit eine exakte seitliche Positionierung der Schneidvorrichtung ermöglicht wird.Fastening to the machine frame 56 is achieved with the aid of positioning spacers 58 , inserts 60 and locknuts 62 , the spacers 58 can be displaced to a limited extent relative to the machine frame 56 , so that exact lateral positioning of the cutting device is made possible.

Die Fig. 6A und 6B sowie die Fig. 8A und 8B zeigen zwei Ausführungsbeispiele von miteinander austauschbaren Streifenstanzen 64 und 66, die auswechselbar mit der Oberseite der Stanzschlittenplatte 30 festgelegt werden können, während die Fig. 7 und 9 entsprechende austauschbare Formen 68 und 70 für die entsprechenden Stanzen 64, 66 zeigen, die auswechselbar mit der Unterseite des Formschlittenträgers 14 befestigbar sind. Die Stanze 66 und die Form 70 sind so ausgelegt, daß sie sogenannte "Euroschlitze" 72 stanzen. FIGS. 6A and 6B and FIGS. 8A and 8B show two embodiments of interchangeable with each strip dancing 64 and 66 which can be interchangeably fixed to the top of the punch slide plate 30, while FIGS. 7 and 9 corresponding interchangeable forms 68 and 70 for the corresponding punches 64 , 66 show which can be exchangeably fastened to the underside of the mold slide carrier 14 . The punch 66 and the die 70 are designed to punch so-called "euro slots" 72 .

Es ist besonders wichtig, festzustellen, daß die Formen 68 und 70 als integrale einteilige Körper maschinengeformt sind. Bisher war es notwendig, derartige Formen als Gebilde aus einer Vielzahl von Einzelteilen herzustellen.It is particularly important to note that molds 68 and 70 are machine molded as integral one-piece bodies. So far, it has been necessary to manufacture such shapes as structures from a large number of individual parts.

Claims

1. strip dance-cutting device is fixed to a base support (10), a mold carriage support (14), the upright above the base support (10) supports (12), an upper plate (16) connected to the base support (10) and is arranged at a distance above it, the upper plate ( 16 ) being slotted and arranged below the mold slide carrier ( 14 ), and a punched slide plate ( 30 ) which is arranged displaceably up and down relative to the mold slide carrier ( 14 ), characterized in that that
Guide columns ( 22 ) are fastened between the base support ( 10 ) and the upper plate ( 16 ),
a base plate ( 24 ) receives sliding devices for moving up and down on the guide columns ( 22 ),
the punching slide plate ( 30 ) with the base plate ( 24 ) is fixed above the same and
a drive device extends through the base bracket ( 10 ) and acts on the bottom plate ( 24 ) symmetrically with respect to the guide posts ( 22 ) such that the punch carriage plate ( 30 ) through the slot ( 20 ) in the top plate ( 16 ) is driven up and down.

2. Cutting device according to claim 1, characterized in that the form slide carrier ( 14 ) has a shape ( 38 ) with shaped, recessed formations and the punch slide plate ( 30 ) has a punching device ( 40 ) with appropriately shaped lugs, so that a deformed plastic film, the batch can be cut in the desired manner immediately below the mold ( 38 ) if the punching device ( 40 ) is moved up and down by the drive.

3. Cutting device according to claim 2, characterized in that the form slide carrier ( 14 ) and the punching slide plate ( 30 ) are designed such that they hold the mold ( 38 ) and the punching device ( 40 ) releasably, so that corresponding shapes and punching devices with different shapes can be adapted according to the requirements.

4. Cutting device according to claim 3, characterized in that the replacement of the mold ( 38 ) is carried out by loosening and replacing the mold slide carrier ( 14 ).

5. Cutting device according to claim 4, characterized in that the form slide carrier ( 14 ) above the base plate ( 10 ) is fixed by upright supports ( 12 ) in the form of columns which have tapered upper ends ( 52 ) which in tapered bushings ( 50 ) are accommodated in the form slide carrier ( 14 ) so that an exact repositioning of the form slide carrier ( 14 ) is possible when the form ( 38 ) is changed or replaced.

6. Cutting device according to claim 5, characterized in that the lower ends ( 44 ) of the columns ( 12 ) are tapered, such that they are positioned in tapered bushings ( 46 ) in the base support ( 10 ).

7. Cutting device according to one of claims 1-6, characterized in that the drive device has a pneumatic cylinder ( 32 ).

8. Cutting device according to claim 7, characterized in that four guide columns are provided, and that the pneumatic cylinder ( 32 ) acts on the base plate ( 24 ) in the geometric center on the four guide columns ( 22 ).