DE19541104C1

DE19541104C1 - Continuous material web cutting device for producing tickets

Info

Publication number: DE19541104C1
Application number: DE1995141104
Authority: DE
Inventors: Juergen Ott
Original assignee: Esselte Meto International GmbH
Current assignee: Meto International GmbH
Priority date: 1995-11-06
Filing date: 1995-11-06
Publication date: 1997-03-06
Anticipated expiration: 2015-11-07

Abstract

The cutting device has an input section (12), a cutting section (14) and a delivery section (16). The input section has a damping device (24) for damping the shock waves in the material web resulting from the cutting operation. The damping device is provided by a curved damping plate or damping sheet (26) which can pivot in response to the shock waves, for absorbing the shock wave energy.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneideinrichtung für eine geför derte Flachmaterialbahn, insbesondere zur Herstellung von Eti ketten, wobei die Schneideinrichtung einen Eingabeabschnitt, einen Schneidabschnitt, einen Ausgabeabschnitt, sowie eine dem Eingabeabschnitt zugeordnete, der Flachmaterialbahn zugewandte Dämpfungsvorrichtung aufweist.The invention relates to a cutting device for a geför derte flat material web, especially for the production of Eti chains, the cutting device having an input section, a cutting section, an output section, and one Input section assigned, facing the flat material web Has damping device.

Die DE-OS 23 64 035 offenbart eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Durchtrennen bahnförmigen Materials, insbesondere von Papierbahnen zur Herstellung von Karten. Bevor die Material bahn eine Schneideinrichtung erreicht, mit der sie in einzelne Abschnitte geschnitten wird, wird sie zwischen einer Brems walze und einer gewinkelten Platte oder einem Trog hindurch geführt, um die Bahn von einem Teil der Spannung zu entlasten, die durch eine vorgeschaltete Transporteinrichtung entsteht und so das Entstehen von Graten oder anderer Verformungen an mit der Transporteinrichtung interagierenden Perforationslö chern der Materialbahn zu verhindern.DE-OS 23 64 035 discloses a generic device for cutting sheet material, in particular from Paper webs for making cards. Before the material reached a cutting device with which they can be cut into individual pieces Sections are cut, it is between a brake roller and an angled plate or a trough led to relieve the web of some of the tension which is created by an upstream transport device and so the formation of burrs or other deformations perforation solutions interacting with the transport device to prevent the material web.

Eine andere Schneideinrichtung ist aus der GB 2 169 237 A und der DE 36 42 562 A bekannt geworden. Ein Schneidemechanismus dient zum Abtrennen von Abschnitten einer Bahn eines Aufzeich nungsträgers, die dann beispielsweise als Anhängeetiketten dienen. Der Schneidemechanismus schneidet die sich longitudi nal bewegende Bahn transversal und hat zusammenwirkende Schneidemesser. Der Schneidemechanismus ist innerhalb eines Gehäuses mit einem Eingabeabschnitt in Form einer Öffnung zum Einführen der Bahn angeordnet. Die abgetrennten Abschnitte der Bahn werden dann einer innerhalb des Gehäuses angeordneten Stapelvorrichtung zugeführt.Another cutting device is from GB 2 169 237 A and DE 36 42 562 A become known. A cutting mechanism is used to cut off sections of a path of a recording carrier, which then, for example, as tags serve. The cutting mechanism cuts the longitudi nal moving web transversal and has interacting Cutting knife. The cutting mechanism is within one Housing with an input section in the form of an opening for Introducing the web arranged. The separated sections of the Sheets are then placed within the housing Stacking device fed.

Derartige Schneideinrichtungen werden bspw. als sog. Etiket tencutter einer Druckeinheit nachgeordnet, in der die kontinuierlich geförderte Flachmaterialbahn abschnittsweise bedruckt wird. In der Schneideinrichtung werden aufeinander folgende bedruckte Abschnitte der Flachmaterialbahn im wesentlichen quer zur Bahnrichtung abgetrennt.Such cutting devices are used, for example, as a so-called label tencutter downstream of a printing unit in which the continuously conveyed flat material web in sections is printed. In the cutting device, one another following printed sections of the flat material web in essentially cut transversely to the web direction.

Der quer zur Transportrichtung verlaufende Trennschnitt wird üblicherweise von einer rotierenden Messerwalze ausgeführt, deren Rotationsachse senkrecht zur Transportrichtung und parallel zur Bahnebene verläuft. Wenigstens eine am Umfang der Schneidwalze vorgesehene Messerleiste verläuft vorzugsweise geringfügig spiralförmig, so daß beim Betrieb der Schneid einrichtung ein von einer Seite der Bahn zur anderen Seite verlaufender Schnitt erzeugt wird. Obschon die Schnittge schwindigkeit gegenüber der Transportgeschwindigkeit der Flachmaterialbahn sehr hoch ist, stört bzw. blockiert der senkrecht zur Transportrichtung verlaufende Schnitt den Trans portvorgang der Bahn. Es wurde festgestellt, daß hierbei ent gegen der Transportrichtung sich ausbreitende Stoßwellen in der Flachmaterialbahn gebildet werden. Außerdem treten Verwin dungen in der Ebene der Flachmaterialbahn um die momentane Lage des quer zur Bahn verlaufenden Schnittpunkts auf. Diese Verwindungen resultieren daher, daß - bei Betrachtung eines Schneidvorgangs - im Bereich hinter dem Schnittpunkt der Mes serleiste, wo also bereits getrennt wurde, der nachgeförderten Bahn keinerlei Widerstand entgegengesetzt wird, daß aber an der momentanen Position des Schnittpunkts der nachgeförderten Bahn ein maximaler Widerstand entgegengesetzt wird. An dem in Schneidrichtung noch nicht abgetrennten Abschnitt vor der mo mentanen Position des Schnittpunkts wird der nachgeförderten Bahn ein Widerstand entgegengesetzt, der größenordnungsmäßig zwischen den Widerstandswerten bei den beiden vorstehend geschilderten Abschnitten liegt.The separating cut that runs transversely to the transport direction is usually carried out by a rotating knife roller, whose axis of rotation is perpendicular to the direction of transport and runs parallel to the railway level. At least one in scope Knife bar provided for the cutting roller preferably runs slightly spiral, so that when operating the cutting Setup one from one side of the web to the other side running cut is generated. Although the intersection speed compared to the transport speed of the Flat material web is very high, disturbs or blocks the Cut perpendicular to the direction of transport the trans port process of the train. It was found that ent against the direction of transport propagating shock waves in the flat material web are formed. In addition, Verwin in the plane of the flat material web around the current one Position of the intersection perpendicular to the path. This Twists therefore result in the fact that - when considering a Cutting process - in the area behind the intersection of the measurement water bar, where it has already been separated, the replenished No resistance is opposed to the railroad, but at the current position of the intersection of the replenished Path a maximum resistance is opposed. On the in Cutting direction not yet separated section before the mo mental position of the intersection is the post-conveyed Opposed a resistance, the order of magnitude between the resistance values for the two above described sections.

Die insgesamt als Stoßwellen bezeichneten Störungen pflanzen sich entgegen der Transportrichtung der Flachmaterialbahn fort und können ein Abheben des Druckkopfes einer vorgeordneten Druckeinheit bewirken, was zu einer schlechten Druckqualität führt. Bei Bar-Code-Druckern kann dies dazu führen, daß der gedruckte Bar-Code nicht mehr lesbar ist.Plant the disturbances referred to as shock waves continues against the transport direction of the flat material web and can lift off a printhead's upstream Print unit cause poor print quality leads. In the case of bar code printers, this can lead to the printed bar code is no longer legible.

Die Bremswalze aus der DE-OS 23 64 035 ist relativ aufwendig und teuer und liegt nur auf ihrer Mantellinie auf der Flachmaterialbahn an, so daß kein flächiger Kontakt und keine hinreichende Dämpfung der Stoßwellen zustande kommen kann.The brake roller from DE-OS 23 64 035 is relatively expensive and expensive and only lies on its surface line on the Flat material web on so that no flat contact and no sufficient damping of the shock waves can occur.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schneideinrichtung gattungsgemäßer Art dahingehend wei terzubilden, daß die durch den Schneidevorgang entstehenden, unerwünschten Stoßwellen derart aufgenommen und gedämpft wer den, daß sie nur noch einen wesentlich reduzierten nachteili gen Einfluß auf eine dem Eingabeausschnitt vorgeschaltetes Ge rät haben können.The present invention is therefore based on the object a cutting device of the generic type knows educate that the resulting from the cutting process unwanted shock waves so absorbed and damped who that they only have a significantly reduced disadvantage influence on a Ge upstream of the input section could have advised.

Diese Aufgabe wird durch eine Schneideinrichtung der eingangs genannten Art gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Dämpfungsvorrichtung zur Aufnahme und Dämpfung infolge des Schneidvorgangs auftretender Stoßwellen bei der Flachmaterialbahn von einer Dämpfungsplatte oder einem Dämpfungsblech gebildet ist.This task is accomplished by a cutter of the outset mentioned type solved, which is characterized in that the Damping device for absorption and damping as a result of Shock waves occurring during the cutting process Flat material web from a damping plate or one Damping plate is formed.

Bei der erfindungsgemäßen Schneideinrichtung wird also nicht das Auftreten von Stoßwellen an sich verhindert, sondern ihre störende Ausbreitung entgegen der Transportrichtung. Durch Dämpfen der Stoßwellen wird deren Energie aufgenommen, so daß sie je nach Stärke der Dämpfung in einem bestimmten Abstand von der Schneideinrichtung, etwa im Bereich des Druckkopfs einer Druckeinheit, nicht mehr festgestellt werden können oder sich zumindest nicht mehr störend auswirken. Die Dämpfungsvor richtung wird von einer Dämpfungsplatte oder einem Dämpfungs blech gebildet, welche bzw. welches der Flachmaterialbahn zugewandt ist. Beim Auftreten von Stoßwellen ist dann ein flächenhafter Kontakt zwischen der Dämpfungsplatte oder dem -blech und der Bahn gegeben, wodurch die Energie der Stoßwellen effizient aufgenommen werden kann.In the cutting device according to the invention is therefore not prevents the occurrence of shock waves per se, but theirs disturbing spread against the direction of transport. By Damping the shock waves their energy is absorbed, so that depending on the strength of the damping at a certain distance from the cutting device, for example in the area of the printhead a printing unit, can no longer be determined or at least no longer interfere. The damping vor direction is from a damping plate or a damping sheet formed, which of the flat material web is facing. When shock waves occur, a areal contact between the damping plate or the - Sheet metal and the web are given, reducing the energy of the shock waves can be absorbed efficiently.

Es hat sich dabei als vorteilhaft erwiesen, wenn die Dämpfungsplatte oder das -blech gebogen ausgebildet ist.It has proven to be advantageous if the Damping plate or the sheet is bent.

Die Dämpfungsplatte oder das -blech könnte an sich auf der Flachmaterialbahn aufliegen und so eine Ausbreitung der Stoßwellen verhindern. Demgegenüber wird vorgeschlagen, die Dämpfungsplatte oder das -blech schwenkbar anzuordnen, so daß es von bei der Flachmaterialbahn auftretenden Stoßwellen auslenkbar ist. Dabei erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Dämpfungsvorrichtung, insbesondere die Platte oder das Blech in Richtung auf die Flachmaterialbahn vorgespannt ist und die Vorspannkraft der Dämpfungsvorrichtung einstellbar ist. Letzteres kann bspw. durch verschiedene Positionierungen oder Haltepunkte eines Schenkels einer Feder, insbesondere einer Spiralfeder, erreicht werden.The damping plate or sheet could itself on the Flat material web lie on top and so a spread of Prevent shock waves. In contrast, it is proposed that Damping plate or plate to be pivoted so that it from shock waves occurring in the flat material web is deflectable. It proves to be advantageous if the damping device, in particular the plate or the Sheet is biased towards the flat material web and the biasing force of the damping device adjustable is. The latter can be done, for example, by different positioning or breakpoints of a leg of a spring, in particular a spiral spring.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Dämpfungsvorrichtung so ausgebildet und angeordnet, daß sie zugleich als Leitmittel für die Flachmaterialbahn dient. Hierfür erweist sich die bereits erwähnte gebogene Ausführung der Dämpfungsplatte oder des -blechs als vorteilhaft. Vorzugsweise weist der Eingabeabschnitt der Schneideinrichtung einen in Transportrichtung sich verjüngenden Einführschlitz auf, der zumindest auf einer Seite von der Dämpfungsplatte oder dem -blech begrenzt ist. Dieser Einführschlitz ist auf der der Dämpfungsplatte oder dem -blech gegenüberliegenden Seite von einer Führungsfläche begrenzt, die insbesondere ebenfalls bogenförmig gekrümmt ist. Vorteilhaft sind die beiden Krümmungen gleichsinnig.In a preferred embodiment of the invention, the Damping device designed and arranged so that it also serves as a guide for the flat material web. The curved version already mentioned has proven itself for this the damping plate or sheet as advantageous. The input section of the cutting device preferably has an insertion slot tapering in the transport direction on, at least on one side of the damping plate or the sheet is limited. This insertion slot is open the opposite of the damping plate or sheet Side delimited by a guide surface, which in particular is also curved in an arc. They are advantageous two curvatures in the same direction.

Die Dämpfungsvorrichtung kann vorteilhafterweise so ausgebildet sein, daß die Dämpfungsplatte oder das -blech auf der Führungsfläche aufliegt. Die Platte oder das Blech kann dabei mit einer quer zur Transportrichtung verlaufenden Fläche oder Kante auf der Führungsfläche aufliegen. Demgegenüber wird jedoch eine Ausführung bevorzugt, bei der die Dämpfungsplatte oder das -blech über seitliche Abstandshalter auf der Führungsfläche aufliegt, so daß auch eine sehr dünne Bahn, etwa ein Thermodruckpapier mit einer Dicke von ca. 0,18 mm, problemlos in den Eingabeabschnitt der Schneideinrichtung eingeführt werden kann. Der lichte Querschnitt des Einführschlitzes weist dabei vorzugsweise eine geringste Erstreckung quer zur Bahnebene auf, die geringfügig größer ist als die Dicke der Bahn. Schon geringfügige Stoßwellenamplituden werden dann effektiv gedämpft. Vorteilhafterweise weist die Dämpfungsplatte oder das -blech einen kleinsten Abstand von der Führungsfläche von 0,35 bis 2 mm, vorzugsweise von 0,5 bis 1 mm auf.The damping device can advantageously so be formed that the damping plate or the sheet the guide surface rests. The plate or sheet can with a surface running transversely to the direction of transport or edge rest on the guide surface. In contrast however, an embodiment is preferred in which the damping plate or the sheet metal via spacers on the side Guide surface rests, so that even a very thin web, about a thermal printing paper with a thickness of approx. 0.18 mm, easily into the input section of the cutting device can be introduced. The clear cross section of the The insertion slot preferably has the smallest Extent transverse to the web plane, which is slightly larger than the thickness of the web. Even minor Shock wave amplitudes are then effectively damped. The damping plate or plate advantageously has a minimum distance from the guide surface of 0.35 to 2 mm, preferably from 0.5 to 1 mm.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Schutzansprüchen und der zeichnerischen Darstellung sowie der nachfolgenden Beschreibung einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schneideinrichtung. In der Zeichnung zeigt:Further features, details and advantages of the invention result from the attached protection claims and the graphic representation and the following Description of an advantageous embodiment of the cutting device according to the invention. The drawing shows:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Schneideinrichtung; und Figure 1 is a partially sectioned side view of a cutting device according to the invention. and

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf die Schneideinrichtung nach Fig. 1. FIG. 2 shows a partially sectioned top view of the cutting device according to FIG. 1.

Die Figuren zeigen eine Schneideinrichtung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Die Schneideinrichtung umfaßt ein Gehäuse 2, auf dem eine mit einem schwenkbaren Gehäusedeckel 4 abdeckbare Schneideinheit 6 aufgesetzt ist. Im Gehäuse 2 ist die Elektronik und der Antrieb für die Schneideinheit 6 untergebracht. Die Schneideinrichtung ist mit ihrem Gehäuse 2 über eine Befestigungsvorrichtung 8 an einer nur teilweise dargestellten Druckereinheit 10 angeordnet.The figures show a cutting device according to a preferred embodiment of the invention. The cutting device comprises a housing 2 , on which a cutting unit 6, which can be covered with a pivotable housing cover 4 , is placed. The electronics and the drive for the cutting unit 6 are accommodated in the housing 2 . The cutting device is arranged with its housing 2 via a fastening device 8 on a printer unit 10 which is only partially shown.

Die Schneideinrichtung umfaßt einen Eingabeabschnitt 12 für eine in aufeinanderfolgende Abschnitte zu trennende Flachmaterialbahn, einen Schneidabschnitt 14 und einen Ausgabeabschnitt 16 für quer zur Transportrichtung abgetrennte Abschnitte der Bahn. Die Schneideinheit 6 umfaßt eine Schneidwalze 18, die quer zur Transportrichtung der zu schneidenden Flachmaterialbahn umdrehbar ist und ebenfalls quer zur Transportrichtung verlaufende Messerleisten 20 trägt. Die Schneidwalze 18 wird beim Schneidvorgang solenoidgesteuert angetrieben, so daß sich die Messerleisten an einem ortsfesten vorgespannten Schneidbalken 22 vorbeidrehen, der als Gegenlager für die Messerleisten 20 dient. Da die Messerleisten 20, wie dies aus der Fig. 1 ersichtlich ist, geringfügig spiralförmig verlaufen, wandert der Schnittpunkt, d. h. der Berührungspunkt von Messerleiste 20 und Schneidbalken 22, quer zur Transportrichtung von einer Längskante der Flachmaterialbahn zur anderen.The cutting device comprises an input section 12 for a flat material web to be separated into successive sections, a cutting section 14 and an output section 16 for sections of the web cut transversely to the transport direction. The cutting unit 6 comprises a cutting roller 18 which can be rotated transversely to the transport direction of the flat material web to be cut and also carries knife bars 20 running transversely to the transport direction. The cutting roller 18 is driven in a solenoid-controlled manner during the cutting process, so that the knife bars rotate past a stationary, prestressed cutting bar 22 which serves as a counter bearing for the knife bars 20 . Since the knife strips 20 , as can be seen from FIG. 1, run slightly spiral, the point of intersection, ie the point of contact of the knife strip 20 and the cutting bar 22 , moves transversely to the transport direction from one longitudinal edge of the flat material web to the other.

Beim Ausführen eines Schneidvorgangs entstehen Stoßwellen, die sich entgegen der Transportrichtung in Richtung auf den nicht dargestellten Druckkopf der Druckeinheit 10 fortpflanzen und zu Störungen führen. Um diesen Stoßwellen zu begegnen, ist eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 24 dargestellte Dämpfungsvorrichtung vorgesehen. Die Dämpfungsvorrichtung 24 umfaßt ein gebogenes Dämpfungsblech 26, welches einer Führungsfläche 28 des Eingabeabschnitts 12 zugeordnet ist. Das Dämpfungsblech 26 und die Führungsfläche 28 begrenzen einen in Transportrichtung sich verjüngenden Einführschlitz 30 für die in Abschnitte zu schneidende Flachmaterialbahn. Das Dämpfungsblech 26 ist um eine quer zur Transportrichtung verlaufende Achse 31 schwenkbar an der Befestigungsvorrichtung 8 angelenkt und durch eine Spiralfeder 32 in Richtung auf die Führungsfläche 28 vorgespannt. Es sind verschiedene Haltepunkte 34 für den von dem Dämpfungsblech 26 abgewandten Schenkel 36 der Spiralfeder 32 vorgesehen, mittels derer die Vorspannkraft der Dämpfungsvorrichtung 24 eingestellt werden kann. Das Dämpfungsblech 26 stützt sich gegen die Führungsfläche 28 ab, wobei das Führungsblech 26 nicht mit einem quer zur Transportrichtung verlaufenden Rand auf der Führungsfläche 28 aufliegt, sondern über seitliche Abstandshalter 38 die Führungsfläche 28 berührt, so daß eine schlitzförmige Beabstandung gegeben ist, durch welche auch dünne Führungsbahnen, etwa Thermodruckpapier mit einer Dicke von ca. 0,18 mm in Richtung auf die Schneideinheit 6 eingeführt werden können.When a cutting process is carried out, shock waves occur which propagate against the transport direction in the direction of the print head (not shown) of the printing unit 10 and lead to faults. In order to counteract these shock waves, a damping device shown overall with the reference numeral 24 is provided. The damping device 24 comprises a curved damping plate 26 , which is assigned to a guide surface 28 of the input section 12 . The damping plate 26 and the guide surface 28 delimit an insertion slot 30 tapering in the transport direction for the flat material web to be cut into sections. The damping plate 26 is articulated on the fastening device 8 so as to be pivotable about an axis 31 running transversely to the transport direction and is prestressed in the direction of the guide surface 28 by a spiral spring 32 . Various holding points 34 are provided for the leg 36 of the spiral spring 32 facing away from the damping plate 26 , by means of which the pretensioning force of the damping device 24 can be adjusted. The damping plate 26 is supported against the guide surface 28 from where the guide plate 26 does not rest with a transverse to the transport direction of the edge on the guide surface 28 but the guide surface touches of lateral spacers 38 28 so that a slit-shaped spacing is given by which also thin guideways, such as thermal printing paper with a thickness of about 0.18 mm can be introduced in the direction of the cutting unit 6 .

Treten nun im Betrieb der Schneideinrichtung Stoßwellen auf, so führen diese zur Auslenkung des nachgiebig vorgespannten Dämpfungsblechs 26, wodurch den Stoßwellen durch geeignete Wahl der Vorspannung so viel Energie entzogen wird, daß sie sich im Bereich des Druckkopfs der Druckeinheit 10 nicht störend auswirken können.If shock waves now occur during operation of the cutting device, these lead to the deflection of the resiliently preloaded damping plate 26 , so that so much energy is extracted from the shock waves by suitable choice of the preload that they cannot have a disruptive effect in the area of the print head of the printing unit 10 .

Es wird nun die verstellbare Befestigung des Gehäuses 2 der Schneideinrichtung an der Druckeinheit 10 beschrieben. Die Befestigungsvorrichtung 8 umfaßt einen insgesamt mit dem Bezugszeichen 40 bezeichneten Halteabschnitt, der auf seiner von dem Gehäuse 2 abgewandten Seite eine Ankerplatte 42 aufweist, welche in eine komplementär ausgebildete Aufnahme 44 der Druckeinheit 10 einschiebbar ist. Die Ankerplatte 42 umfaßt zwei Gewindebolzen 46, die eine Öffnung 48 des Halteabschnitts 40 in Richtung auf das Gehäuse 2 durchgreifen und an ihrem freien Ende mit einer Mutter 50 verschraubt sind. Durch Festziehen der Mutter 50 kann der Halteabschnitt 40 ortsfest an der Druckeinheit 10 fixiert werden; erst hiernach wird das Gehäuse 2 mit der Schneideinheit 6 montiert. The adjustable fastening of the housing 2 of the cutting device to the printing unit 10 will now be described. The fastening device 8 comprises a holding section, designated overall by the reference numeral 40 , which has on its side facing away from the housing 2 an anchor plate 42 which can be inserted into a complementarily designed receptacle 44 of the printing unit 10 . The anchor plate 42 comprises two threaded bolts 46 which pass through an opening 48 of the holding section 40 in the direction of the housing 2 and are screwed to a nut 50 at their free end. By tightening the nut 50 , the holding section 40 can be fixed in place on the printing unit 10 ; only then is the housing 2 assembled with the cutting unit 6 .

Der Halteabschnitt 40 weist desweiteren zwei parallele, in Richtung auf das Gehäuse 2 vorspringende Bolzen 52 auf, die über stirnseitige Gewindebohrungen 54 und Schrauben 56 an dem Halteabschnitt 40 befestigt sind. Die Bolzen 52 halten und führen das Gehäuse 2. Hierzu sind in dem Gehäuse 2 Durchgangsöffnungen 60 vorgesehen, durch welche sich die Bolzen 52 hindurcherstrecken, wenn das Gehäuse 2 auf diese aufgeschoben wird. Die durch das Gehäuse hindurchgreifenden freien Enden 62 der Bolzen 52 sind über stirnseitige Gewindebohrungen 64 und Schrauben 66 mit einem plattenförmigen Referenzelement 68 verbunden. Das Gehäuse 2 ist auf den Bolzen 52 verschieblich gelagert, wobei einerseits das Referenzelement 68 und andererseits eine einen axialen Anschlag 70 bildende Hülse 72, die auf einen Bolzen 52 aufgeschoben und zwischen dem Gehäuse 2 und dem Halteabschnitt 40 angeordnet ist, eine Begrenzung bilden. Zur Einstellung der Position des Gehäuses 2 gegenüber dem Halteabschnitt 40 ist eine Stellschraube 74 vorgesehen, die sich von außen durch eine gewindelose Durchgangsöffnung 76 in dem Referenzelement 68 hindurcherstreckt und in einen Außengewindeabschnitt 78 innerhalb des Gehäuses 2 eingeschraubt ist. Die Stellschraube 74 ist bezüglich der gewindelosen Durchgangsöffnung 76 in dem Referenzelement 68 drehbar, und sie ist mittels einer Ringscheibe und einer Zahnfederscheibe in axialer Richtung mit dem Referenzelement derart gekoppelt, daß bei Einschrauben oder Ausschrauben der Stellschraube 74 in bzw. aus dem Gewindeabschnitt 78 das Gehäuse 2 in Richtung auf das Referenzelement 68 bzw. von diesem weg in Richtung auf den Anschlag 70 der Hülse 72 bewegt wird. Auf diese Weise läßt sich eine Feineinstellung der Entfernung des Schneidabschnitts 14 von dem Druckkopf der Druckeinheit 10 erreichen. Das Gehäuse 2 ist dabei im wesentlichen spielfrei auf den Bolzen 52 geführt und durch die von Referenzelement 68, Stellschraube 74 und Inngewindeabschnitt 78 gebildete Verstelleinrichtung 80 einstellbar.The holding section 40 furthermore has two parallel bolts 52 which project in the direction of the housing 2 and which are fastened to the holding section 40 via threaded bores 54 and screws 56 on the end face. The bolts 52 hold and guide the housing 2 . For this purpose, through openings 60 are provided in the housing 2 , through which the bolts 52 extend when the housing 2 is pushed onto them. The free ends 62 of the bolts 52 which pass through the housing are connected to a plate-shaped reference element 68 via threaded bores 64 and screws 66 on the end face. The housing 2 is displaceably mounted on the bolt 52 , the reference element 68 on the one hand and a sleeve 72 forming an axial stop 70 on the other hand, which is pushed onto a bolt 52 and arranged between the housing 2 and the holding section 40 , forming a limitation. To adjust the position of the housing 2 relative to the holding section 40 , an adjusting screw 74 is provided which extends from the outside through a non-threaded through opening 76 in the reference element 68 and is screwed into an external thread section 78 within the housing 2 . The set screw 74 is rotatable with respect to the unthreaded through opening 76 in the reference element 68 , and it is coupled in the axial direction to the reference element by means of an annular disk and a toothed spring washer such that when the set screw 74 is screwed in or unscrewed into or out of the threaded section 78, the housing 2 is moved in the direction of the reference element 68 or away from it in the direction of the stop 70 of the sleeve 72 . In this way, a fine adjustment of the distance of the cutting section 14 from the print head of the printing unit 10 can be achieved. The housing 2 is guided essentially free of play on the bolt 52 and can be adjusted by the adjusting device 80 formed by the reference element 68 , set screw 74 and internal thread section 78 .

Claims

1. Cutting device for a conveyed flat material web, in particular for the production of labels, the cutting device having an input section ( 12 ), a cutting section ( 14 ), an output section ( 16 ), and an input section ( 12 ) assigned to the flat material web turned damping device ( 24 ), characterized in that the damping device ( 24 ) for receiving and damping due to the cutting process occurring shock waves in the flat material web is formed by a damping plate or a damping plate ( 26 ).

2. Cutting device according to claim 1, characterized in that the damping plate or the sheet ( 26 ) is formed from bent.

3. Cutting device according to claim 1 or 2, characterized in that the damping plate or the plate ( 26 ) is pivotally arranged and can be deflected by shock waves occurring in the flat material web.

4. Cutting device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the Dämpfungsvor direction ( 24 ) is pre-tensioned in the direction of the flat material web.

5. Cutting device according to claim 4, characterized in that the biasing force of the damping device ( 24 ) is adjustable.

6. Cutting device according to claim 5, characterized in that the adjustability of the biasing force of the damping device ( 24 ) is achieved by different positions of a leg ( 36 ) of a spring ( 32 ).

7. Cutting device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the Dämpfungsvor direction ( 24 ) also serves as a guide.

8. Cutting device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the input section ( 12 ) has a tapering in the transport direction A guide slot ( 30 ) which is at least on the one hand limited by the damping plate or the sheet ( 26 ).

9. Cutting device according to claim 8, characterized in that the insertion slot ( 30 ) on the damping plate or the sheet ( 26 ) opposite side of a guide surface ( 28 ) is limited.

10. Cutting device according to claim 9, characterized in that the damping plate or the sheet ( 26 ) on the guide surface ( 28 ) rests.

11. Cutting device according to claim 10, characterized in that the damping plate or the plate ( 26 ) on lateral spacers ( 38 ) rests on the guide surface ( 28 ).

12. Cutting device according to at least one of claims 8 to 11, characterized in that the clear cross-section of the insertion slot ( 30 ) has a smallest extension transverse to the Bah adjacent, which is slightly larger than the thickness of the web.

13. Cutting device according to claim 12, characterized in that the damping plate or plate ( 26 ) has a smallest distance from the guide surface of 0.35 to 2 mm, preferably from 0.5 to 1 mm.

14. Cutting device according to one of claims 1 to 13, there characterized in that they can be coupled to a printing unit is.