DE19537904A1

DE19537904A1 - Heat-exchanger grid plate

Info

Publication number: DE19537904A1
Application number: DE19537904A
Authority: DE
Inventors: Otto Dipl Ing Heinemann; Norbert Bredenhoeller; Hermann Dipl Ing Niemerg; Detlev Dr Ing Rose; Ludger Dr Ing Brentrup
Original assignee: Krupp Polysius AG
Current assignee: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 1995-06-28
Filing date: 1995-10-11
Publication date: 1997-01-02

Abstract

The plate is esp. for the cooling of hot free-flowing material by gas. A plate supporting the material is fixed to a main body and has a flat top surface. Passages for the gas run through the plate from the bottom to the top. These passages (5) are tubular, and run in a zigzag pattern obliquely from the underside (3b) to the top side (3a) of the plate (3). They can slope from the plate underside in the transport direction (8) of the material The intermediate section of each passage can slope towards the underside, forming ends joining onto the lower and upper sections of the passage. The latter sections can each slope towards the top surface at 20 to 40 deg.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rostplatte zum Einbau in eine Rostvorrichtung zum Wärmeaustausch zwischen schüttfähigem Gut und Behandlungsgas, insbesondere in einen Rostkühler zum Abkühlen von heißem Gut mittels Kühlgas (Kühlluft), entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a grate plate for installation in a grate device for heat exchange between pourable goods and treatment gas, especially in a grate cooler for cooling hot goods Cooling gas (cooling air), according to the generic term of Claim 1.

Eine Rostplatte der vorausgesetzten Art läßt sich bei spielsweise der EP-B-537 523 entnehmen. Hierin geht es besonders um die Ausbildung eines Kühlrostes für einen Rostkühler, wie er vorzugsweise zum Abkühlen von heißem Zementklinker, Erzen oder dergleichen verwendet wird. Bei einigen Ausführungsbeispielen dieses bekannten Kühlrostes bilden die Rostplatten mit ihren im wesentlichen in einer Ebene liegenden Oberseiten eine das Kühlgut abstützende Tragfläche, in die von oben her mehrere taschenförmige Vertiefungen eingearbeitet sind, die an ihrem Boden Durchgangslöcher aufweisen und in die eine leistenförmige Belüftungs-Abdeckkappe derart angeordnet ist, daß Gasdurchtrittsöffnungen in Form von im wesentlichen geschlossenen Ringspalten ausgebildet sind, wobei diese Belüftungs-Abdeckkappen eine ge schlossene Fläche (ohne irgendwelche Gasdurchtritts öffnungen) bilden. Diese Rostplatten sind auf quer ver laufenden Rostplattenträgern befestigt, die als Hohl körper ausgebildet sind und gleichzeitig für die Zufüh rung des benötigten Kühlgases sorgen, das die Rostplat ten durch die ringförmigen Gasdurchtrittsöffnungen von unten nach oben durchströmt. Auf diese Weise soll neben einer ausreichenden Abkühlung des heißen Gutes auch eine besonders gute Kühlung aller wesentlichen Teile der Rostplatte geschaffen werden.A grate plate of the type required can be see for example EP-B-537 523. Here it goes especially the formation of a cooling grate for one Grate cooler, as it is preferably used to cool hot Cement clinker, ores or the like is used. In some embodiments of this known Cooling grate form the grate plates with their im tops lying essentially in one plane the wing supporting the refrigerated goods, from above several pocket-shaped depressions are incorporated, which have through holes at their bottom and in a strip-shaped ventilation cap like this is arranged that gas passage openings in the form of formed essentially closed annular gaps are, these ventilation caps a ge closed area (without any gas passage openings). These grate plates are on ver running grate plate supports attached as a hollow body are trained and at the same time for the feed supply of the required cooling gas, which is the rust plate th through the annular gas passage openings of flows through upwards. This way is supposed to sufficient cooling of the hot goods particularly good cooling of all essential parts the grate plate are created.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rost platte der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausge setzten Art dahin weiterzuentwickeln, daß bei einer be sonders gleichmäßigen Verteilung des Behandlungsgases über die gesamte Plattenoberfläche und bei relativ niedrigem Oberflächenverschleiß eine verhältnismäßig hohe Wärmeaustauschwirkung zwischen Behandlungsgas und zu behandelndem Gut erreicht werden kann.The invention has for its object a grate plate in the preamble of claim 1 continue to develop in such a way that with a be particularly even distribution of the treatment gas over the entire plate surface and at relative low surface wear a proportionate high heat exchange effect between treatment gas and good to be treated can be achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kenn zeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmal gelöst.This object is achieved by the in the Kenn Character of claim 1 specified feature solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous refinements and developments of Invention are the subject of the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Rostplatte zeichnet sich dadurch aus, daß die Gasdurchtrittskanäle in der Guttragplatte jeweils rohrleitungsartig und etwa zickzackförmig aus gebildet sind und sich dabei im wesentlichen schräg von der Plattenunterseite zur Plattenoberseite erstrecken. Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung weist die das zu behandelnde Gut abstützende Tragfläche der Guttrag platte eine äußerst große Vielzahl von einzelnen Löchern auf, wodurch sich eine besonders gleichmäßige Flächenbelüftung mit Hilfe des die Rostplatte von unten nach oben durchströmenden Behandlungsgases erzielen läßt, was wiederum ein besonders, günstiges und gleichmäßiges Durchströmen des Behandlungsgutes mit einem optimalen Wärmeaustausch bzw. einem optimalen Kühlübergang ermöglicht. Gerade wenn erfindungsgemäße Rostplatten in einem Rostkühler angeordnet sind, führt dies nicht nur zu einem optimalen Kühlübergang vom Be handlungsgas (Kühlgas) auf das Behandlungsgut (Kühlgut), sondern auch zu einer besonders vorteilhaf ten Abkühlung aller mit dem Behandlungsgut in Berührung kommenden Teile der Rostplatten (insbesondere der Gut tragplatte mit ihrer Tragfläche). Durch die rohrlei tungsartige und etwa zickzackförmige Ausbildung der Gasdurchtrittskanäle ergeben sich etwa siphonartige Ka nalstrukturen innerhalb der Guttragplatte, so daß durch entsprechend hohe Geschwindigkeiten des Behandlungs gases (etwa in Form von Düsenströmungen) dafür gesorgt werden kann, daß feinere Gutpartikel sehr weitgehend oder vollkommen daran gehindert werden, durch einen mit diesen erfindungsgemäßen Rostplatten versehenen Rost nach unten hindurchzufallen (wie es beispielsweise bei vielen bekannten Kühlrosten der Fall ist, weshalb dort zusätzliche Abfördereinrichtungen erforderlich sind).The grate plate according to the invention is characterized by this from that the gas passage channels in the Guttragplatte each like a pipe and approximately zigzag are formed and are essentially oblique extend the underside of the plate to the top of the plate. This training according to the invention shows that good to be treated supporting wing of the good carry plate an extremely large variety of individual Holes on, which makes a particularly even Area ventilation with the help of the grate plate from below achieve treatment gas flowing upwards leaves, which in turn is a special, inexpensive and even flow through the material to be treated an optimal heat exchange or an optimal Cooling transition allows. Especially when according to the invention Grate plates are arranged in a grate cooler leads not only for an optimal cooling transition from the Be treatment gas (cooling gas) on the material to be treated (Refrigerated goods), but also to a particularly advantageous cooling of everyone in contact with the material to be treated coming parts of the grate plates (especially the Gut support plate with its wing). Through the Rohrlei tion-like and approximately zigzag-shaped formation of Gas passage channels result in approximately siphon-like Ka nal structures within the Guttragplatte, so that by correspondingly high speeds of treatment gases (e.g. in the form of nozzle flows) can be that very fine particles of good quality or be completely prevented by one with these grate plates provided according to the invention to fall downwards (as is the case with many well-known cooling grates is the case, which is why there additional discharge devices are required).

Besonders vorteilhaft ist es ferner, wenn die Gasdurch trittskanäle in der Guttragplatte im wesentlichen in Gutförderrichtung schräg von der Plattenunterseite zur Plattenoberseite verlaufen. Hierdurch kann die Förder wirkung des Gutes auf dem zugehörigen Rost in gewünsch ter Weise positiv beeinflußt und damit auch ein übermä ßiger Reibungsverschleiß zwischen Gut und Rostplatte herabgesetzt werden.It is also particularly advantageous if the gas passes through tunnels in the Guttragplatte essentially in Good conveying direction at an angle from the underside of the plate to Top of the plate run. This allows the funding effect of the goods on the associated grate in the desired ter positively influenced and thus also an excessive Frictional wear between the goods and the grate plate be reduced.

Für die erfindungsgemäße Ausbildung der Rostplatte sind in rein baulicher Hinsicht mehrere Grundkonstruktionen möglich. So zeichnet sich eine erste Grundkonstruktion dieser Rostplatte dadurch aus, daß zum einen der Plat tengrundkörper etwa rahmenförmig ausgebildet und in diesem Plattengrundkörper die Guttragplatte gesondert festgelegt ist, wobei die im wesentlichen in einer Ebene liegenden Oberseiten von Plattengrundkörper und Guttragplatte gemeinsam die Tragfläche für das zu be handelnde Gut bilden, und daß zum andern die Guttrag platte aus mehreren eng aneinander anliegenden Platten teilen zusammengesetzt ist, deren gegeneinander wei sende Seiten wenigstens zum Teil in der Weise mit ka nalförmigen Ausnehmungen versehen sind, daß im zusam mengebauten Zustand der Rostplatte die etwa in Platten längsrichtung ausgerichteten, etwa zickzackförmig zur Plattenoberseite verlaufenden Gutaustrittskanäle ausge bildet sind.For the formation of the grate plate according to the invention in purely structural terms, several basic structures possible. This is how a first basic construction is drawn this grate plate characterized in that on the one hand the plat ten basic body approximately in the shape of a frame and in this plate base body the Guttragplatte separately is set, the essentially in one Flat tops of base plate and Guttragplatte together the wing for the be act good, and secondly, the good carry plate made of several plates that lie close together share is composed, whose white against each other send pages at least in part with ka nal-shaped recesses are provided that together The built-up condition of the grate plate is approximately in plates longitudinally aligned, approximately zigzag to Good exit channels running out of the top of the plate forms are.

Bei dieser Grundkonstruktion der Rostplatte können die Plattenteile der Guttragplatte durch eine Anzahl von sich in Plattenlängsrichtung erstreckenden, gleicharti gen, im Querschnitt im wesentlichen rechteckigen Rost stäben gebildet sein, die an wenigstens einer ihrer beiden an jeweils benachbarten Tragstäben anliegenden Längsseiten mehrere mit Längsabständen zueinander ange ordnete, nach gegenüberliegenden Längsseiten des be nachbarten Stabes hin seitlich offen eingearbeitete ka nalförmige Ausnehmungen aufweisen, die mit der jeweils gegenüberliegenden Längsseite die durchgehend rohrlei tungsartigen, zickzackförmigen Gasdurchtrittskanäle bilden.With this basic construction of the grate plate, the Plate parts of the support plate by a number of extending in the longitudinal direction of the plate, in the same way gene, cross-sectionally rectangular grate be formed on at least one of their two adjacent adjacent support rods Long sides several with long distances apart ordered, according to opposite long sides of the be adjacent bar open worked on the side have channel-shaped recesses, each with the on the opposite long side is the continuous tube tion-like, zigzag-shaped gas passage channels form.

Eine andere Möglichkeit für die Ausbildung dieser Grundkonstruktion besteht darin, die Guttragplatte in Form einer Zweischichtplatte aus einem unteren Platten teil und einem flächig darauf angeordneten oberen Plat tenteil zusammenzusetzen, wobei die kanalförmigen Aus nehmungen im unteren Plattenteil und die kanalförmigen Ausnehmungen im oberen Plattenteil sich jeweils zu ei nem durchgehend rohrleitungsartigen, zickzackförmigen Gasdurchtrittskanal ergänzen. Another way of training this The basic construction consists of the support plate in Form a two-layer panel from a lower panel part and a flat top arranged on it part to assemble, the channel-shaped Aus recesses in the lower plate part and the channel-shaped Recesses in the upper plate part each egg Nem continuous pipe-like, zigzag-shaped Complete the gas passage.

Diese verschiedenen Ausführungsmöglichkeiten für die Guttragplatte gestatten zum einen verschiedene Gestal tungs- und Einarbeitungsmöglichkeiten der zickzackför migen Gasdurchtrittskanäle in die einzelnen Teile der Guttragplatte und zum andern die Verwendung besonders angepaßter verschleißfester Materialien (insbesondere hochverschleißfester Legierungen) sowie eine leichte Austauschbarkeit evtl. verschlissener oder beschädigter Gut-Tragplatten.These different execution options for the Guttragplatte allow on the one hand different shapes Training and familiarization options for the zigzag conveyor gas passages into the individual parts of the Guttragplatte and for another use adapted wear-resistant materials (in particular highly wear-resistant alloys) and a lightweight one Interchangeability of possibly worn or damaged Gut support plates.

Eine andere Grundkonstruktion der erfindungsgemäßen Rostplatte zeichnet sich dadurch aus, daß der Platten grundkörper und die mit den etwa zickzackförmigen Gas durchtrittskanälen versehene Guttragplatte als einstüc kiger, etwa hohlkastenförmiger Gußteil hergestellt sind, und zwar vorzugsweise aus verschleißfestem Stahl guß. Diese weitgehend oder vollkommen einstückige Her stellung der ganzen Rostplatte kann durch neuere Gieß technik besonders kostengünstig hergestellt werden. Dies kann vor allem dadurch ermöglicht werden, daß die Rostplatte unter Verwendung von sogenannten "Positivmodellen" mit verlorenen Formen als einstücki ger Gußteil hergestellt wird. Diese Gießtechnik ermög licht die Herstellung von Rostplatten, die auch relativ komplizierte Formen, Öffnungen sowie Gasdurch trittskanäle aufweisen, wobei insbesondere auch die Gasdurchtrittskanäle sehr genau ausgeführt sein können.Another basic construction of the invention Rust plate is characterized in that the plates basic body and the one with the approximately zigzag-shaped gas Guttragplatte provided passage channels as one piece kiger, approximately hollow box-shaped casting are, preferably made of wear-resistant steel molding. This largely or completely one-piece manufacturer The entire grate plate can be replaced by newer casting technology can be manufactured particularly inexpensively. This can be made possible above all by the fact that the Grate plate using so-called "Positive models" with lost forms as one piece ger casting is made. This casting technique enables light the manufacture of grate plates, which are also relative complicated shapes, openings and gas flow have treads, in particular the Gas passage channels can be carried out very precisely.

Obwohl die erfindungsgemäße Rostplatte ganz besonders vorteilhaft als Rostplatte in einen Kühlrost eines Schubrostkühlers oder dergleichen zum Abkühlen von hei ßem Zementklinker, Erz oder ähnlichem Gut eingebaut werden kann, kann sie jedoch auch zweckmäßig in Vor wärmrosten, Brennrosten oder ähnlichen Rostvorrichtun gen Verwendung finden, in denen es um einen Wärmeaus tausch zwischen schüttfähigem Gut und Behandlungsgas geht. In jedem Falle besitzt diese Rostplatte - abgese hen von den an der Oberseite ausmündenden Gasaustritts öffnungen - eine im wesentlichen glatte, ebene Oberflä che bzw. Tragfläche.Although the grate plate according to the invention is very special advantageous as a grate plate in a cooling grate Chill grate cooler or the like for cooling hot ßem cement clinker, ore or similar material installed can be, but it can also be useful in advance heating grates, firing grates or similar grate devices find use where there is a heat loss exchange between pourable goods and treatment gas goes. In any case, this grate plate - read from the gas outlet opening at the top openings - an essentially smooth, flat surface che or wing.

Diese und weitere Einzelheiten der Erfindung seien nachfolgend anhand einiger in der Zeichnung veranschau lichter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. In die ser Zeichnung zeigenThese and other details of the invention are some examples in the drawing below lichter embodiments described in more detail. In the Show this drawing

Fig. 1 eine Aufsicht auf eine erste Ausführungs form der erfindungsgemäßen Rostplatte (in zusammengebautem Zustand); Figure 1 is a plan view of a first embodiment of the grate plate according to the invention (in the assembled state).

Fig. 2 eine Längsschnittansicht durch die Rost platte, entsprechend der Schnittlinie II-II in Fig. 1; Figure 2 is a longitudinal sectional view through the grate plate, corresponding to the section line II-II in Fig. 1.

Fig. 3 eine Querschnittsansicht durch die Rost platte entlang der Linie III-III in Fig. 2; Figure 3 is a cross-sectional view through the grate plate along the line III-III in Fig. 2.

Fig. 4 eine Längsseitenansicht eines einzelnen Tragstabes der Rostplatte; Fig. 4 is a longitudinal side view of a single support rod of the grate plate;

Fig. 5 eine Aufsicht auf denk Tragstab gemäß Fig. 4; Fig. 5 is a plan view of the support rod according to Fig. 4;

Fig. 6 eine vergrößerte Teilansicht eines Tragstabes, entsprechend Ausschnitt VI in Fig. 4; Fig. 6 is an enlarged partial view of a support rod, corresponding to section VI in Fig. 4;

Fig. 7 eine Querschnittsansicht entlang der Li nie VII-VII in Fig. 4; Fig. 7 is a cross-sectional view taken along the Li never VII-VII in Fig. 4;

Fig. 8 eine Längsschnittansicht durch ein zwei tes Ausführungsbeispiel der erfindungsge mäßen Rostplatte; Fig. 8 is a longitudinal sectional view through a two-th embodiment of the grate plate fiction;

Fig. 9 eine Querschnittsansicht entlang der Li nie IX-IX in Fig. 8; Fig. 9 is a cross-sectional view taken along the Li never IX-IX in Fig. 8;

Fig. 10 eine Aufsicht auf ein weiteres Ausfüh rungsbeispiel der Rostplatte in zusammen gebautem Zustand; Fig. 10 is a plan view of a further example of the grate plate in the assembled state;

Fig. 11 eine Längsschnittansicht entlang der Li nie XI-XI in Fig. 10; Fig. 11 is a longitudinal sectional view taken along the Li never XI-XI in Fig. 10;

Fig. 12 und 13 einen Längsschnitt (Schnittlinie XIV-XIV in Fig. 13) und eine Aufsicht auf ein Aus führungsbeispiel, bei dem die Rostplatte als einstückiger Gußteil hergestellt ist; Fig. 12 and 13 is a longitudinal section (section line XIV-XIV in Fig. 13) and a plan view of an exemplary embodiment from, in which the grate plate is made as a one-piece casting;

Fig. 14 eine Querschnittsansicht entlang der Li nie XIV-XIV in Fig. 12; Fig. 14 is a cross sectional view taken along the Li never XIV-XIV in Fig. 12;

Fig. 15 eine Ansicht auf die vordere Stirnseite der Rostplatte (entsprechend Pfeil XV in Fig. 12); FIG. 15 is a view of the front end side of the grate plate (according to the arrow XV in Fig. 12);

Fig. 16 eine vergrößerte Detail-Schnittansicht entsprechend Ausschnitt XVI in Fig. 12; FIG. 16 is an enlarged detail sectional view corresponding to section XVI in FIG. 12;

Fig. 17 und 18 eine Längsschnittansicht (Schnittlinie XVII-XVII in Fig. 18) und eine Aufsicht auf eine weitere Ausführungsform der Rostplatte als überwiegend einstückiger Gußteil. FIGS. 17 and 18 is a longitudinal sectional view (section line XVII-XVII in Fig. 18) and a plan view of another embodiment of the grate plate as predominantly one-piece casting.

Bei allen nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispie len der erfindungsgemäßen Rostplatte sei der Einfach heit halber angenommen, daß es sich um eine Kühlerrost platte handelt, die - in einem entsprechenden Kühlrost eines Rostkühlers - von unten nach oben von Kühlgas bzw. Kühlluft durchströmt wird und dabei zum Abkühlen von heißem Gut, insbesondere heißem Zementklinker oder dergleichen dient.In all of the exemplary embodiments described below len the grate plate according to the invention is simple For the sake of safety, assume that it is a radiator grille plate that acts - in an appropriate cooling grate a grate cooler - from bottom to top of cooling gas or cooling air is flowed through and for cooling of hot goods, especially hot cement clinker or the like serves.

Ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Rostplatte 1 sei zunächst anhand der Fig. 1 bis 3 in ih rem allgemeinen Aufbau erläutert. Sie enthält einen etwa rahmenförmigen Plattengrundkörper 2 und eine im Plattengrundkörper 2 festgelegte Guttragplatte 3. Die (obere) Oberseite 2a des Plattengrundkörpers 2 und die Oberseite 3a der Guttragplatte 3 liegen im wesentlichen bündig und in einer Ebene, wobei sie eine ebene gemein same Tragfläche bilden, auf der sich das abzukühlende Gut abstützt.A first embodiment of the grate plate 1 according to the invention will first be explained with reference to FIGS. 1 to 3 in its general structure. It contains an approximately frame-shaped plate base body 2 and a load-bearing plate 3 fixed in the plate base body 2 . The (upper) top 2 a of the plate base body 2 and the top 3 a of the Guttragplatte 3 are substantially flush and in one plane, wherein they form a flat common wing on which the material to be cooled is supported.

Die Guttragplatte 3 dieser Rostplatte 1 ist aus mehre ren eng aneinander anliegenden Plattenteilen zusammen gesetzt, die in diesem ersten Ausführungsbeispiel durch eine Anzahl von sich in Plattenlängsrichtung erstrec kenden, gleichartigen, im Querschnitt im wesentlichen rechteckigen Tragstäben 4 gebildet sind. Wie später noch im einzelnen erläutert wird, weisen diese Tragstäbe 4 an wenigstens einer ihrer beiden, an je weils benachbarte Tragstäbe 4 anliegenden Längsseiten, vorzugsweise in beiden Längsseiten 4a, 4b mehrere mit Längsabständen zueinander angeordnete kanalförmige Aus nehmungen in der Weise auf, daß im zusammengebauten Zu stand der Rostplatte 1 etwa in Plattenlängsrichtung (vgl. insbesondere Fig. 2) ausgerichtete sowie schräg gegen die Plattenoberseite 3a und etwa zickzackförmig von der Plattenunterseite 3b zur Plattenoberseite 3a verlaufende Gasdurchtrittskanäle 5 für das Kühlgas (insbesondere Kühlluft) ausgebildet sind.The Guttragplatte 3 of this grate plate 1 is composed of several Ren closely abutting plate parts, which are formed in this first embodiment by a number of in the plate longitudinal direction erstrec kenden, similar, in cross-section substantially rectangular support rods 4 . As will be explained in more detail later, these support rods 4 have at least one of their two, each on adjacent support rods 4 adjacent longitudinal sides, preferably in both longitudinal sides 4 a, 4 b several with longitudinal spacing from each other channel-shaped recesses in such a way that In the assembled state of the grate plate 1, approximately in the longitudinal direction of the plate (cf. in particular FIG. 2), and gas passages 5 for the cooling gas (in particular cooling air), which are oriented obliquely against the plate top 3 a and approximately zigzag from the plate underside 3 b to the plate top 3 a, are formed .

Betrachtet man im Sinne des Zuvorgesagten einen einzel nen Tragstab 4, wie er anhand der Fig. 4 bis 7 in ver schiedenen Ansichten veranschaulicht ist, dann erkennt man zunächst, daß jeder Tragstab an beiden Längsseiten 4a und 4b in geeigneten Längsabständen voneinander eine zweckmäßige Anzahl von kanalförmigen Ausnehmungen 5a aufweist (nach den Fig. 4 und 5 sind drei solcher kanal förmiger Ausnehmungen 5a an jeder Stablängsseite 4a und 4b eingearbeitet). In den Fig. 1 und 3 erkennt man dar über hinaus ferner, daß die kanalförmigen Ausnehmungen 5a an jeder Stablängsseite 4a, 4b zur gegenüberliegen den Längsseite des benachbarten Tragstabes 4 hin seit lich offen eingearbeitet ist und mit der jeweils gegen überliegenden Längsseite 4a bzw. 4b des benachbarten Tragstabes 4 die im wesentlichen etwa rohrleitungsarti gen Gasdurchtrittskanäle 5 bilden, wobei diese kanal förmigen Ausnehmungen 5a jeweils vorzugsweise an ebe nen, d. h. keine Ausnehmungen aufweisenden Abschnitten der entsprechenden Längsseiten 4a bzw. 4b eng anliegen. Bevorzugt können diese Gasdurchtrittskanäle 5 einen etwa rechteckigen bzw. quadratischen Querschnitt (Rohrleitungsquerschnitt) aufweisen, wie es in der Zeichnung veranschaulicht ist; darüber hinaus kann je doch auch eine gleiche Kühlwirkung bzw. Wärmeaustausch wirkung mit im Querschnitt etwa kreisförmigen oder ova len Gasdurchtrittskanälen erreicht werden.If one considers in the sense of the predicted a single NEN support rod 4 , as illustrated with the help of FIGS . 4 to 7 in different views, then you can first see that each support rod on both longitudinal sides 4 a and 4 b at a suitable longitudinal spacing from each other a useful Has a number of channel-shaped recesses 5 a (according to FIGS. 4 and 5, three such channel-shaped recesses 5 a are incorporated on each rod longitudinal side 4 a and 4 b). In Figs. 1 and 3 can be seen is beyond further that the channel-shaped recesses 5 a of each rod longitudinal side 4 a, 4 b for opposing the longitudinal side of the adjacent support rod 4 towards since Lich open incorporated and with the respective opposite longitudinal side 4 a or 4 b of the adjacent support rod 4 form the substantially approximately Rohrleitungsarti gene gas passage channels 5 , these channel-shaped recesses 5 a each preferably close to ebe NEN, ie no recessed sections of the corresponding longitudinal sides 4 a and 4 b. These gas passage channels 5 can preferably have an approximately rectangular or square cross section (pipe cross section), as is illustrated in the drawing; In addition, an equal cooling effect or heat exchange effect can be achieved with gas passage channels which are approximately circular or oval in cross section.

In diesen Zeichnungsfiguren 1 bis 7 läßt sich ferner gut erkennen, daß die an den beiden Längsseiten 4a, 4b der Tragstäbe 4 alles gleichartige kanalförmige Ausneh mungen 5a eingearbeitet sind, so daß sich dementspre chend auch vollkommen gleichartige bzw. gleichförmige Gasdurchtrittskanäle 5 ergeben. Diese kanalförmigen Ausnehmungen 5a beider Längsseiten 4a, 4b der Tragstäbe 4 sind dabei ferner jeweils auf Lücke zueinander ver setzt, wie besonders Fig. 5 und Fig. 1 erkennen lassen.In these figures 1 to 7 it can also be clearly seen that on the two long sides 4 a, 4 b of the support rods 4 all the same channel-shaped Ausneh 5 a are incorporated, so that accordingly also completely identical or uniform gas passage channels 5 result . These channel-shaped recesses 5 a both longitudinal sides 4 a, 4 b of the support rods 4 are also respective mutually staggered sets of changes, such as especially Figs. 5 and Fig. Reveal. 1

Bei dieser Rostplatte 1 ist ferner eine solche Anord nung und Verteilung aller Gasdurchtrittskanäle 5 vorge sehen, daß ihre oberen Gasaustrittsöffnungen 5b im we sentlichen gleichmäßig über die Oberseite 3a der Gut tragplatte 3 verteilt und - bei der Aufsicht auf diese Oberseite 3a (entsprechend Fig. 1) - in mehrere mit je weils gleichmäßigen Abständen zueinander verlaufende Querreihen 6 und in rechtwinklig dazu sowie in Platten längsrichtung verlaufende Längsreihen 7 zusammengeord net sind. Hierbei sind die Gasaustrittsöffnungen 5b einander benachbarter Querreihen 6 dann jeweils auf Lücke gegeneinander versetzt angeordnet, und alle Gas austrittsöffnungen 5b münden schräg nach oben in Gut förderrichtung (Fig. 2, Pfeil 8) aus.In this grate plate 1 is such a Anord voltage and distribution of all gas passage channels 5 see easily that their upper gas outlet openings 5 b distributed substantially we we evenly over the top 3 a of the good support plate 3 and - in supervision of this top 3 a (accordingly Fig. 1) - in several with each evenly spaced transverse rows 6 and at right angles to it as well as in the longitudinal direction extending rows 7 are together net. Here, the gas outlet openings 5 b of mutually adjacent transverse rows 6 are then each offset from one another in a gap, and all gas outlet openings 5 b open obliquely upwards in the direction of good conveyance ( FIG. 2, arrow 8 ).

Die besondere Zickzackform der in Plattenlängsrichtung ausgerichteten Gasdurchtrittskanäle 5 sei nachfolgend anhand des etwas größer herausgezeichneten Ausschnittes einer Tragstabansicht in Fig. 6 näher erläutert. Be trachtet man bei diesem Teilausschnitt des Tragstabes 4 in Kühlgas-Strömungsrichtung entsprechend den Pfeilen 9 sowie ausgehend von der Plattenunterseite 3b den dort veranschaulichten Gasdurchtrittskanal 5, dann erkennt man, daß dieser bzw. jeder Gasdurchtrittskanal 5 in einen unteren ersten Kanalabschnitt 5c, in einen mitt leren zweiten Kanalabschnitt 5d und in einen oberen dritten Kanalabschnitt 5e unterteilt ist. Der untere erste Kanalabschnitt 5c und der obere dritte Kanalab schnitt 5e verlaufen dabei geneigt unter einem etwa gleichgroßen spitzen Winkel α zur Plattenoberseite 3a, wobei der obere dritte Kanalabschnitt 5e in Gutförder richtung (Pfeil 8) gegenüber dem unteren ersten Kanal abschnitt 5c versetzt ist und wobei der mittlere zweite Kanalabschnitt 5d geneigt in Richtung der Plattenunter seite 3b verläuft (immer in Kühlgas-Strömungsrichtung gemäß Pfeil 9 betrachtet) und dabei unter Ausbildung etwa rohrbogenförmiger (krümmerartiger Übergänge 5d′, 5d′′) die beiden inneren Enden des ersten Kanalab schnittes 5c und dritten Kanalabschnittes 5e offen mit einander verbindet (wie in Fig. 6 im Detail darge stellt), so daß sich die von der Plattenunterseite 3b bis zur Plattenoberseite 3a durchgehende, etwa rohrlei tungsartige Zickzackform jedes Gasdurchtrittskanales 5 ergibt. Der untere erste Kanalabschnitt 5c und der obere dritte Kanalabschnitt 5e können hierbei unter ei nem Winkel α von etwa 20° bis 40°, vorzugsweise im Be reich von etwa 30° zur Plattenoberseite 3a geneigt sein. Ferner schließen dabei der erste Kanalabschnitt 5c und der zweite Kanalabschnitt 5d einerseits sowie dieser zweite Kanalabschnitt 5d und der dritte Kanalab schnitt 5e andererseits jeweils miteinander einen stumpfen Winkel β ein, wie es ebenfalls in Fig. 6 zu er kennen ist. The particular shape of the zigzag oriented in longitudinal direction of gas passage channels 5 will be explained below with reference to the somewhat larger out drawn a detail of a supporting bar view in Fig. 6 in detail. Be considered in this partial section of the support rod 4 in the cooling gas flow direction according to the arrows 9 and starting from the underside of the plate 3 b the gas passage 5 illustrated there, then you can see that this or each gas passage 5 in a lower first channel section 5 c, in a middle second channel section 5 d and divided into an upper third channel section 5 e. The lower first channel section 5 section c and the upper third Kanalab 5 e in this case run inclined at an approximately equally large acute angle α to the plate surface 3a, the upper third channel section device 5 e in Gutförder (arrow 8) relative to the lower first channel section 5 c is offset and with the middle second channel section 5 d inclined in the direction of the lower plate side 3 b (always viewed in the cooling gas flow direction according to arrow 9 ) and thereby with the formation of approximately tube-shaped (elbow-like transitions 5 d ', 5 d'') the both inner ends of the first Kanalab section 5 c and third channel section 5 e openly connected to each other (as shown in Fig. 6 in detail Darge), so that the from the plate underside 3 b to the plate top 3 a continuous, approximately tube-like zigzag shape each gas passage 5 results. The lower first channel section 5 c and the upper third channel section 5 e can in this case be inclined at an angle α of approximately 20 ° to 40 °, preferably in the range of approximately 30 ° to the plate top 3 a. Further, while close the first channel section 5 c and the second channel section 5 d on the one hand and the second channel section 5 d and the third Kanalab cut 5 e other hand, respectively with each other an obtuse angle β a, such as it is know also in Fig. 6 to it.

Wie bereits weiter oben erwähnt worden ist, liegen die im wesentlichen die Guttragplatte 3 bildenden Tragstäbe 4 eng, d. h. flächig mit ihren Längsseiten 4a und 4b an einander an. Der Plattengrundkörper 2 weist zur Auf nahme und Festlegung der Guttragplatte 3 bzw. der Tragstäbe 4 - wie es besonders in Fig. 2 zu erkennen ist - zwei parallel zueinander sowie in Querrichtung der Rostplatte 1 verlaufende, vorzugsweise hinterschnittene Führungen bzw. Führungsnuten 10, 11 auf, in die die Tragstäbe 4 mit ihren entsprechend abgeschrägten Enden 4c und 4d formschlüssig lose und eng aneinanderliegend eingeschoben sind, so daß sich insgesamt - entsprechend Fig. 1 - eine etwa schwalbenschwanzförmige Formschluß verbindung ergibt. Auf jeder Plattenlängsseite 1a, 1b (Fig. 1 und 3) ist ferner ein die gleichen äußeren Ab messungen wie die Tragstäbe 4 aufweisender Abschlußstab 12, 13 angeordnet und am Plattengrundkörper 2 befe stigt, vorzugsweise angeschweißt, so daß sich insgesamt die in den Fig. 1 und 2 zu erkennende glatte äußere Plattenform ergibt.As has already been mentioned above, the support rods 4 which essentially form the support plate 3 lie closely, ie flatly with their long sides 4 a and 4 b, against one another. The plate base body 2 has to take and fix the support plate 3 or the support rods 4 - as can be seen particularly in Fig. 2 - two parallel to each other and in the transverse direction of the grate plate 1 , preferably undercut guides or guide grooves 10 , 11 , In which the support rods 4 with their correspondingly beveled ends 4 c and 4 d are positively inserted loosely and close together, so that overall - according to FIG. 1 - there is an approximately dovetail-shaped positive connection. On each plate longitudinal side 1 a, 1 b ( Fig. 1 and 3) is also the same outer dimensions from the support rods 4 having end rod 12 , 13 arranged and BEFE Stigt on the plate base body 2 , preferably welded, so that the total in the Fig. 1 and 2 results to be recognized smooth outer plate shape.

Ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Rostplatte sei anhand der Fig. 8 und 9 beschrieben. Bei dieser Rostplatte 1′ kann der Plattengrundkörper 2 ge nauso ausgebildet und geformt sein wie in dem zuvor be schriebenen Ausführungsbeispiel. Auch die äußeren Ab messungen der Guttragplatte 3′ können im wesentlichen die gleichen sein wie beim zuvor beschriebenen Ausfüh rungsbeispiel, und gleiches gilt auch für die Anord nung, Lage und Form der in dieser Guttragplatte 3′ aus gebildeten Gasdurchtrittskanäle 5′.A second embodiment of the grate plate according to the invention will be described with reference to FIGS. 8 and 9. In this grate plate 1 ', the plate base body 2 can be formed and shaped in the same way as in the previously described exemplary embodiment. Also, the outer dimensions of the support plate 3 'can be substantially the same as in the embodiment described above, and the same applies to the arrangement, location and shape of the support plate 3 ' formed in this gas passage channels 5 '.

Der Hauptunterschied dieses zweiten Ausführungsbeispie les gemäß den Fig. 8 und 9 gegenüber dem ersten Ausfüh rungsbeispiel ist vor allem darin zu sehen, daß die Guttragplatte 3′ in Form einer Zweischichtplatte bzw. Verbundplatte aus einem unteren Plattenteil 14 und ei nem flächig darauf angeordneten oberen Plattenteil 15 zusammengesetzt ist, d. h. die beiden Plattenteile 14 und 15 liegen mit ihren gegeneinander weisenden ebenen Oberflächen an der Berührungsfläche 3′c eng aneinander an. Hierbei sind im unteren Plattenteil 14 und im obe ren Plattenteil 15 etwa gleichartige kanalförmige Aus nehmungen 5′a und 5′b jeweils teilweise durch schräge Kanalabschnitte und teilweise durch offene Auskerbungen oder dergleichen gebildet, so daß sich die kanalförmi gen Ausnehmungen 5′a im unteren Plattenteil 14 und die kanalförmigen Ausnehmungen 5′b im oberen Plattenteil 15 jeweils zu den bereits oben insbesondere anhand Fig. 6 näher beschriebenen, durchgehend rohrleitungsartigen Gasdurchtrittskanälen 5′ ergänzen. Dementsprechend weist auch das Ausführungsbeispiel der Rostplatte 1′ gemäß Fig. 8 und 9 etwa in Plattenlängsrichtung ausge richtete sowie schräg gegen die Plattenoberseite 3′a von der Plattenunterseite zur Plattenoberseite verlau fende Gasdurchtrittskanäle 5′ auf.The main difference of this second Ausführungsbeispie les according to FIGS. 8 and 9 compared to the first example Ausfüh is mainly to be seen in that the Guttragplatte 3 'in the form of a two-layer panel or composite panel from a lower plate part 14 and a flat top plate part arranged thereon 15 is composed, ie the two plate parts 14 and 15 lie with their mutually facing flat surfaces on the contact surface 3 'c close to each other. Here are in the lower plate part 14 and in the upper plate part 15 approximately similar channel-shaped recesses 5 'a and 5 ' b each partly formed by inclined channel sections and partly by open notches or the like, so that the channel-shaped recesses 5 'a in the lower Plate part 14 and the channel-shaped recesses 5 'b in the upper plate part 15 in each case to the above-described in particular with reference to FIG. 6, continuous pipe-like gas passage channels 5 ' complement. Accordingly, the embodiment of the grate plate 1 'according to FIGS. 8 and 9 approximately aligned in the longitudinal direction of the plate and obliquely against the plate top 3 ' a from the plate bottom to the plate top duri fende gas passage channels 5 '.

Bei diesem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 und 9 be steht in besonders vorteilhafter Weise die Möglichkeit, durch Kombination verschiedener Werkstoffe ein Optimum an Widerstand gegen Temperatur und Verschleiß zu erzie len. Gerade bei Rostkühlern, in denen das abzukühlende Gut in einer relativ hohen Gutschicht mit hohen Durch satzleistungen hindurchgefördert wird, und bevorzugt bei Rostkühlern mit horizontalen Schubrosten sollte die mit dem zu kühlenden Gut wie Zementklinker in Berührung kommende Rostoberfläche bzw. Tragfläche aus besonders verschleißfestem Werkstoff bestehen. Hierzu eignen sich ganz besonders Verbundstahlplatten mit einer Härte nach Rockwell von etwa 55 bis 70 HRC, vorzugsweise etwa 60 bis 65 HRC. Es ist daher leicht vorstellbar, daß bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 8 und 9 die Gut tragplatte 3′ in geeigneter Weise als Verbundplatte hergestellt werden kann, bei der insbesondere der obere Plattenteil 15 aus dem hochverschleißfesten Werkstoff besteht.In this embodiment, as shown in FIGS. 8 and 9, there is the possibility, in a particularly advantageous manner, of achieving an optimum resistance to temperature and wear by combining different materials. Especially with grate coolers in which the material to be cooled is conveyed through in a relatively high layer of material with high throughput rates, and preferably with grate coolers with horizontal sliding grates, the grate surface or wing surface that comes into contact with the material to be cooled, such as cement clinker, should consist of a particularly wear-resistant material. Composite steel plates with a Rockwell hardness of approximately 55 to 70 HRC, preferably approximately 60 to 65 HRC, are particularly suitable for this purpose. It is therefore easy to imagine that in the embodiment shown in FIGS . 8 and 9, the good support plate 3 'can be produced in a suitable manner as a composite plate, in which in particular the upper plate part 15 consists of the highly wear-resistant material.

Wie ferner vor allem in Fig. 9 zu erkennen ist, sind die beiden Plattenteile 14, 15 der Guttragplatte 3′ zumin dest an ihren Längsrändern miteinander verschweißt, so daß sich eine Platteneinheit (Verbundplatte) ergibt.As can also be seen above all in Fig. 9, the two plate parts 14 , 15 of the support plate 3 'are at least welded together at least on their longitudinal edges, so that a plate unit (composite plate) results.

Auch im Falle dieses zweiten Ausführungsbeispieles (Fig. 8 und 9) kann der Plattengrundkörper 2 mit zwei parallel zueinander sowie in Querrichtung der Rost platte 1′ verlaufenden, vorzugsweise hinterschnittenen Führungen bzw. Führungsnuten 10, 11 versehen sein (wie im ersten Ausführungsbeispiel), in die die Guttrag platte 3′ formschlüssig lose eingeschoben ist. Hierbei schließen ihre Längsränder 3′d, 3′e (Fig. 9) etwa bündig mit den entsprechenden Längsseiten 1′a bzw. 1′b des Plattengrundkörpers 2 bzw. der Rostplatte 1 ab, und sie sind mit letzteren verschweißt, wie in Fig. 9 zu erken nen ist.Also in the case of this second embodiment ( Fig. 8 and 9), the plate base body 2 with two parallel to one another and in the transverse direction of the grate plate 1 'extending, preferably undercut guides or guide grooves 10 , 11 may be provided (as in the first embodiment), in which the Guttrag plate 3 'is positively inserted loosely. Here close their longitudinal edges 3 'd, 3 ' e ( Fig. 9) approximately flush with the corresponding longitudinal sides 1 'a and 1 ' b of the plate base body 2 and the grate plate 1 , and they are welded to the latter, as in Fig . 9 is nen to erken.

Es sei an dieser Stelle erwähnt, daß auch die Tragstäbe 4 des anhand der Fig. 1 bis 7 beschriebenen ersten Aus führungsbeispieles entweder insgesamt aus dem oben be schriebenen hochverschleißfesten Werkstoff oder aus Verbundstahl mit besonders verschleißfester Oberseite hergestellt sein kann, um den hohen Werkstoffanforde rungen in einem Rostkühler zum Abkühlen von stark schleißendem Gut wie Zementklinker oder dergleichen zu entsprechen. Der Plattengrundkörper 2 kann bei jeder Ausführungsform aus leicht warmfestem Stahlguß oder Sphäroguß bestehen.It should be mentioned at this point that the support rods 4 of the first exemplary embodiment described with reference to FIGS . 1 to 7 can either be made entirely from the highly wear-resistant material described above or from composite steel with a particularly wear-resistant upper side in order to meet the high material requirements to correspond to a grate cooler for cooling heavily abrasive goods such as cement clinker or the like. The plate base body 2 can consist of slightly heat-resistant cast steel or nodular cast iron in each embodiment.

Was den Einbau dieser erfindungsgemäßen Rostplatte 1 bzw. 1′ in einen Rostkühler anbelangt, so kann dies beispielsweise auf gleiche Art geschehen, wie es in der eingangs , beschriebenen EP-B-537 523 erläutert ist. Dementsprechend ist jeweils eine Anzahl solcher Rost platten 1 bzw. 1′ gruppenweise in Querrichtung neben einanderliegend auf quer zum Rostkühler bzw. zum zuge hörigen Kühlrost verlaufenden Rostplattenträgern befe stigt, die als Hohlkörper und für die Zuführung von Kühlgas bzw. Kühlluft von unten her ausgebildet sind, ohne daß dies im Zusammenhang mit der vorliegenden Er findung noch näher veranschaulicht werden muß. In den Fig. 1, 2 und 8 sind dementsprechend lediglich an dem - in Gutförderrichtung (Pfeil 8) betrachtet - jeweils hinteren Plattenabschnitt sowie etwa in der Längsmitte der Rostplatte 1 bzw. 1′ jeweils an der Unterseite des Plattengrundkörpers 2 Mittel zur lösbaren Befestigung der Rostplatte 1 bzw. 1′ an einem hier nicht näher ver anschaulichten Rostplattenträger des Rostkühlers vorge sehen. Diese Mittel können durch die z. B. in den Fig. 1, 2 und 8 angedeuteten Befestigungsstege 16 gebildet sein, in die in an sich bekannter Weise nicht näher veranschaulichte Befestigungsbolzen eingreifen, die vom Rostplattenträger ausgehen.As far as the installation of this grate plate 1 or 1 'according to the invention in a grate cooler is concerned, this can be done, for example, in the same way as is explained in EP-B-537 523 described at the outset. Accordingly, a number of such grate plates 1 and 1 'groups in the transverse direction next to each other on BEFE stigmatically extending grate plate carriers extending transversely to the grate cooler or to the associated cooling grate, which are designed as hollow bodies and for the supply of cooling gas or cooling air from below without this having to be illustrated in connection with the present invention. In Figs. 1, 2 and 8 are accordingly only on the - in the material conveying direction (arrow 8) considered - each rear plate portion and approximately in the longitudinal center of the grating plate 1 or 1 'on the underside of the plate base body 2, means for releasably securing the See grate plate 1 or 1 'on a grate plate support of the grate cooler, which is not shown in more detail here. These funds can by the z. B. in Figs. 1, 2 and 8 indicated attachment webs 16 are formed, engage in the fastening bolts, not illustrated in a conventional manner, which emanate from the grate plate carrier.

Im Zusammenhang mit Rostkühlern zum Abkühlen von heißem Zementklinker oder dergleichen ist es ferner allgemein bekannt, daß die Rostplatten in Anpassung an die Rost kühlerbauart als in Längsrichtung bzw. Gutförderrich tung (Pfeil 8) hin- und herbewegbare Rostplatten ausge führt sind, wie es zum Beispiel bei sogenannten Schubrostkühlern der Fall ist, in denen hin- und herbe wegbare Rostplatten-Querreihen sich mit feststehenden Rostplatten-Querreihen einander abwechseln. In diesem Falle weist ein erfindungsgemäße Rostplatte 1 bzw. 1′ - in Längsrichtung und in Gutförderrichtung (Pfeil 8) be trachtet - einen die Guttragplatte 3 bzw. 3′ mit den Gasdurchtrittskanälen 5, 5, enthaltenden vorderen Plat tenabschnitt 1c bzw. 1′c und einen hinteren Plat tenabschnitt 1d bzw. 1′d auf (vgl. Fig. 1, 2 und 8), der einen vollkommen geschlossenen Teil der Tragfläche bil det und in Form eines einstückig mit dem Plattengrund körper 2 hergestellten Plattenteiles ausgeführt ist, wobei dieser zuletzt genannte hintere Plattenabschnitt 1d, 1′d - wie die Fig. 1, 2 und 8 gut erkennen lassen - deutlich kleiner ist als der vordere Plattenabschnitt 1c, 1′c, vorzugsweise weniger als etwa ein Drittel der Tragfläche bildet. Wie allgemein bekannt ist, wird der hintere Plattenabschnitt 1d bzw. 1′d in einem Schubrostkühler der genannten Art jeweils von der dar überliegenden Rostplatte bzw. Rostplatten-Querreihe überdeckt, so daß hier kein zu kühlendes Gut liegt und demzufolge auch kein Kühlgas auszutreten braucht.In connection with grate coolers for cooling hot cement clinker or the like, it is also generally known that the grate plates in adaptation to the grate cooler design than in the longitudinal direction or Gutförderrich device (arrow 8 ) reciprocating grate plates are out, such as, for example is the case with so-called sliding grate coolers, in which reciprocally movable rows of grate plates alternate with fixed grate plate rows. In this case, a grate plate according to the invention 1 or 1 '- in the longitudinal direction and in the material conveying direction (arrow 8) be seeks - a the Guttragplatte 3 or 3' tenabschnitt with the passage of gas channels 5, 5, containing front Plat 1 c or 1 ' c and a rear plate section 1 d or 1 'd (see FIGS . 1, 2 and 8), the bil a completely closed part of the wing and det in the form of a one-piece with the plate base body 2 made plate part, this last-mentioned rear plate section 1 d, 1 'd - as can be seen in FIGS. 1, 2 and 8 - is significantly smaller than the front plate section 1 c, 1 ' c, preferably forms less than about a third of the wing. As is generally known, the rear plate section 1 d or 1 'd is covered in a sliding grate cooler of the type mentioned in each case by the overlying grate plate or grate plate transverse row, so that there is no goods to be cooled and therefore no cooling gas needs to escape .

Im Gegensatz zu der zuvor erläuterten Ausführungsart der Rostplatte 1 bzw. 1′ für den bevorzugten Einbau in einen Schubrostkühler kann eine erfindungsgemäße Rost platte auch in einen feststehenden Vorrost einer Rost vorrichtung, insbesondere in einen Vorrost eines Kühl rostes eingebaut werden. In diesem Falle sind die Rost platten dann in Gruppen bzw. Reihen neben- und hinter einander angeordnet, wobei das zu behandelnde bzw. zu kühlende Gut auf der ganzen Tragfläche der Rostplatte aufliegt und demzufolge auch in der ganzen Tragfläche bzw. in der ganzen Guttragplatte Gasdurch trittsöffnungen in Form von Gasdurchtrittskanälen aus zubilden sind. Ein solches Beispiel ist in den Fig. 10 und 11 veranschaulicht. Hierin sind alle weitgehend gleichartigen Plattenteile, wie sie zuvor anhand der Fig. 1 bis 9 näher erläutert worden sind, mit denselben Bezugszeichen unter Hinzufügung eines Doppelstriches versehen, so daß eine nochmalige detaillierte Beschrei bung unterbleiben kann.In contrast to the previously described embodiment of the grate plate 1 or 1 'for the preferred installation in a moving grate cooler, a grate plate according to the invention can also be installed in a fixed front grate of a grate device, in particular in a front grate of a cooling grate. In this case, the grate plates are then arranged in groups or rows next to and behind one another, the material to be treated or cooled resting on the entire airfoil of the grate plate and consequently gas through in the entire airfoil or in the whole material support plate openings in the form of gas passage channels are to be formed. Such an example is illustrated in FIGS. 10 and 11. Here are all largely similar plate parts, as previously explained with reference to FIGS . 1 to 9, provided with the same reference numerals with the addition of a double line, so that a repeated detailed descrip can be omitted.

Die Guttragplatte 3′′ nach diesem dritten Ausführungs beispiel (Fig. 10 und 11) unterscheidet sich von den er sten Beispielen vor allem dadurch, daß sie sich im we sentlichen über die ganze Länge und Breite der Rost platte 1′′ erstreckt und daß sie nur an ihren Längs und/oder Querrändern (wie insbesondere Fig. 10 zeigt) von den rahmenartigen oberen Rändern des Plattengrund körpers 2′′ begrenzt ist. Betrachtet man dementspre chend die Längsschnittansicht in Fig. 11, dann erkennt man dort, daß die Guttragplatte 3′′ - egal ob sie aus einzelnen Tragstäben 4 oder aus einer Zweischicht platte/Verbundplatte mit den Plattenteilen 14 und 15 hergestellt ist - sich über die ganze Plattenlänge er streckt, und zwar - im Gegensatz zu den vorhergehenden Beispielen - ohne einen im wesentlichen geschlossenen hinteren Plattenabschnitt 1d bzw. 1′d. Die in diese Guttragplatte 3′′ eingearbeiteten Gasdurchtrittskanäle 5′′ erstrecken sich jedoch in gleicher Weise wie bei den vorhergehenden Beispielen in Plattenlängsrichtung sowie schräg in Gutförderrichtung (Pfeil 8) gegen die Plattenoberseite 3′′a, bei etwa zickzackförmiger Aus bildung, wie es weiter oben ausführlich erläutert wor den ist. The Guttragplatte 3 '' according to this third embodiment example ( Fig. 10 and 11) differs from the most examples, mainly in that it extends over the entire length and width of the grate plate 1 '' and that it only on their longitudinal and / or transverse edges (as shown in particular in Fig. 10) from the frame-like upper edges of the base plate body 2 '' is limited. Accordingly, looking at the longitudinal sectional view in Fig. 11, you can see there that the Guttragplatte 3 '' - regardless of whether it is made of individual support rods 4 or from a two-layer plate / composite plate with the plate parts 14 and 15 - over the whole Plate length he stretches - in contrast to the previous examples - without a substantially closed rear plate section 1 d or 1 'd. The in this Guttragplatte 3 '' incorporated gas passage channels 5 '', however, extend in the same way as in the previous examples in the longitudinal direction of the plate and obliquely in the material conveying direction (arrow 8 ) against the plate top 3 '' a, at approximately zigzag from From, how it further explained in detail above what is.

Um eine gezielte Behandlungsgas- bzw. Kühlgaszuführung zur Plattenunterseite 3b, 3′b, 3′′b jeder der zuvor be schriebenen Rostplattenausführungen zuverlässig - von den sie abstützenden hohlen Rostplattenträgern - ge währleisten zu können, ist es ferner zweckmäßig, zumin dest im Bereich unter dem - in Gutförderrichtung (Pfeil 8) betrachtet - vorderen Längsabschnitt der Guttrag platte 3, 3′, 3′′ eine mit vertikalem Abstand dazu am Plattengrundkörper 2, 2′′ angebrachte Bodenplatte 17 und im Bereich vor dieser Bodenplatte 17 eine Gaszufüh rungsöffnung 18 auszubilden, wobei die Bodenplatte im vorderen Bereich als verschleißfeste Verbundstahlleiste ausgebildet ist. Im Bereich zwischen dieser Bodenplatte 17 und der Unterseite 3b, 3′b bzw. 3′′b ergibt sich so mit eine Art Gaszuführungsraum 18a, in dem das zuge führte Behandlungsgas zunächst weitgehend gleichmäßig verteilt werden kann. Zweckmäßig ist ferner an dem in Gutförderrichtung (Pfeil 8) weisenden Rand der Boden platte (17) eine verschleißfeste Verbundstahlleiste (17a) angeordnet, wenn diese Rostplatten in einem Schubrostkühler angeordnet sind, wobei die am vorderen Rand angeordnete Verbundstahlleiste (17a) dann auf dem hinteren Plattenabschnitt einer nächstfolgenden Rost platte entlanggleitet.In order to ensure a targeted treatment gas or cooling gas supply to the underside of the plate 3 b, 3 'b, 3 ''b each of the previously described grate plate designs reliably - from the supporting hollow grate plate supports - it is also expedient, at least in the area under the - viewed in the direction of material conveyance (arrow 8 ) - front longitudinal section of the material support plate 3 , 3 ', 3 ''with a vertical distance to the plate base body 2 , 2 ''attached base plate 17 and in the area in front of this base plate 17 a Gaszufüh approximately opening 18th form, the base plate being designed in the front area as a wear-resistant composite steel strip. In the area between this base plate 17 and the underside 3 b, 3 'b and 3 ''b results with a kind of gas supply space 18 a, in which the supplied treatment gas can initially be largely evenly distributed. It is expedient also to the in the material conveying direction (arrow 8) facing the edge of the bottom plate (17) has a wear-resistant composite steel strip (17 a) arranged when the grate plates are arranged in a reciprocating grate cooler, arranged at the front edge of composite steel strip (17 a) then slides along the rear panel section of a next grate.

Es sei in diesem Zusammenhang auch noch erwähnt, daß das Behandlungsgas bzw. Kühlgas in den Bereich unter halb der Guttragplatte der Rostplatte zweckmäßig mit einer Geschwindigkeit zugeführt wird, die dem Quer schnitt der Gasdurchtrittskanäle 5, 5′, 5,′ sinnvoll angepaßt ist, so daß zum einen die eingangs erwähnte optimale Wärmeaustausch- und Förderwirkung auf das zu behandelnde bzw. abzukühlende Gut ausgeübt werden kann und zum andern - vor allem bei Rostkühlern - auch ein besonders intensiver Wärmeaustausch - bei Rostkühlern also eine besonders intensive Abkühlung der Rostplatten bzw. Guttragplatten erfolgen kann.It should also be mentioned in this context that the treatment gas or cooling gas in the area below half of the support plate of the grate plate is expediently supplied at a speed which is the cross section of the gas passage channels 5 , 5 ', 5, ' is appropriately adapted, so that on the one hand the optimal heat exchange and conveying effect mentioned above can be exerted on the material to be treated or cooled, and on the other hand - particularly in the case of grate coolers - there is also a particularly intensive heat exchange - in the case of grate coolers there is a particularly intensive cooling of the grate plates or support plates can.

Abweichend von der bisher insbesondere anhand der Fig. 1 bis 9 beschriebenen Grundkonstruktion der Rostplatte, bei der also im wesentlichen die Guttragplatte jeweils als gesonderter Teil hergestellt und auf bzw. in dem Plattengrundkörper auswechselbar festgelegt ist, kann die erfindungsgemäße Rostplatte gemäß einer weiteren Grundkonstruktion auch ganz oder überwiegend als ein stückiger Gußteil hergestellt sein. Dabei kann aber der Gesamtaufbau bzw. die Gesamtbauform dieser Rostplatte in weitgehend gleichartiger Weise beibehalten werden, wie es zuvor anhand der verschiedenen Ausführungsbei spiele bereits ausführlich erläutert worden ist, so daß nachfolgend anhand der Fig. 12 bis 18 im wesentlichen nur die Abweichungen dieser weiteren Grundkonstruktion von den vorherigen Beispielen erläutert zu werden brau chen.Deviating from the basic construction of the grate plate described so far in particular with reference to FIGS. 1 to 9, in which the support plate is essentially manufactured as a separate part and is interchangeably fixed on or in the basic plate body, the grate plate according to the invention can also be made entirely according to a further basic construction or be manufactured predominantly as a one-piece casting. However, the overall structure or the overall design of this grate plate can be retained in a largely similar manner, as has already been explained in detail previously with reference to the various embodiments, so that essentially only the deviations of this further basic construction are shown below with reference to FIGS. 12 to 18 need to be explained by the previous examples.

In dem in den Fig. 12 bis 16 veranschaulichten Ausfüh rungsbeispiel sei angenommen, daß die dort veranschau lichte Rostplatte 21 mit ihrem Plattengrundkörper 22 und ihrer Guttragplatte 23 als einstückiger, etwa hohl kastenförmiger Gußteil hergestellt ist, und zwar vor zugsweise aus verschleißfestem Stahlguß. Auch in diesem Ausführungsbeispiel ist eine Vielzahl von Gasdurch trittskanälen 25 in der Guttragplatte 23 jeweils rohr leitungsartig und etwa zickzackförmig ausgebildet, wo bei sich diese Gasdurchtrittskanäle 25 wiederum - wie es im einzelnen anhand Fig. 6 näher erläutert ist - im wesentlichen schrägverlaufend von der Plattenunterseite 23b zur Plattenoberseite 23a erstrecken und wobei sie jede geeignete Querschnittsform aufweisen können (obwohl die Zeichnung runde Querschnitte zeigt).In the embodiment illustrated in FIGS . 12 to 16, it is assumed that the grate plate 21 illustrated there with its plate base body 22 and its support plate 23 is made as a one-piece, approximately hollow box-shaped cast part, preferably from wear-resistant cast steel. In this exemplary embodiment, too, a plurality of gas passage channels 25 in the support plate 23 are each formed in a pipe-like manner and approximately in a zigzag shape, where in turn these gas passage channels 25 - as explained in more detail with reference to FIG. 6 - essentially run obliquely from the underside of the plate 23 b extend to a plate surface 23 and wherein it may have any suitable cross-sectional shape (although the drawing shows circular cross-sections).

Aufgrund neuerer Gießtechnik, d. h. insbesondere durch Verwendung sogenannter "Positivmodelle" mit Hilfe ver lorener Formen kann diese Rostplatte 21 besonders ko stengünstig hergestellt werden, und zwar auch selbst bei komplizierten Formen, Öffnungen und Kanälen mit sehr genauer Maßhaltigkeit, also auch für die etwa zickzackförmigen bzw. etwa siphonartigen Gasdurch trittskanäle 25.Due to newer casting technology, ie in particular by using so-called "positive models" with the help of lost shapes, this grate plate 21 can be manufactured particularly cheaply, even with complicated shapes, openings and channels with very precise dimensional accuracy, i.e. also for the approximately zigzag or approximately siphon-like gas passage channels 25 .

Obwohl durch diese neuere Gießtechnik beliebige Aus richtungsmöglichkeiten der zickzackförmigen Gasdurch trittskanäle 25 in der Guttragplatte 23 denkbar sind, wird es jedoch besonders vorgezogen, die Gasdurch trittskanäle 25 in der Guttragplatte 23 im wesentlichen in Gutförderrichtung (Pfeil 8) schrägverlaufend von der Plattenunterseite 23b zur Plattenoberseite 23a aus zu richten. Hierdurch kann eine besonders gewünschte, po sitive Beeinflussung der Förderwirkung des Behandlungs gutes auf dem zugehörigen Rost herbeigeführt werden. Wie bereits erwähnt worden ist, kann auch bei der Rost platte 21 bzw. der zugehörigen Guttragplatte 23 grund sätzlich eine gleichartige Gestaltung, Unterteilung und Führung der einzelnen Gasdurchtrittskanäle 25 vorgese hen werden, wie es anhand der Fig. 6 im einzelnen erläu tert worden ist. Darüber hinaus kann es jedoch im Hin blick auf einen besonders günstigen Eintritt des Kühl gases (Pfeil 9) in die unteren ersten Kanalabschnitte 25c der Gasdurchtrittskanäle 25 zusätzlich von Vorteil sein, wenn diese unteren ersten Kanalabschnitte 25c sich jeweils zur Plattenunterseite 23b hin etwa trich terförmig erweitern, und zwar etwa in Form eines ein seitigen Trichters, wie es in Fig. 12 veranschaulicht ist. In diesem Falle kann dann der spitze Winkel α′ (Fig. 12) zwischen diesem unteren ersten Kanalabschnitt 25c und der Plattenoberseite 23a etwas größer gehalten sein als es am Beispiel der Fig. 6 erläutert ist und kann etwa 40 bis 50°, vorzugsweise etwa 45° betragen.Although any directional possibilities of the zigzag-shaped gas passage channels 25 in the support plate 23 are conceivable by this newer casting technique, it is particularly preferred that the gas passage channels 25 in the support plate 23 are essentially inclined in the material conveying direction (arrow 8 ) from the underside of the plate 23 b to the top of the plate 23 a to align. In this way, a particularly desired, positive influence on the promotional effect of the treatment can be brought about on the associated grate. As has already been mentioned, in the case of the grate plate 21 or the associated support plate 23, a similar design, subdivision and guidance of the individual gas passage channels 25 can also be provided, as has been explained in detail with reference to FIG. 6. In addition, however, in view of a particularly favorable entry of the cooling gas (arrow 9 ) into the lower first channel sections 25 c of the gas passage channels 25, it may also be of advantage if these lower first channel sections 25 c each approximate to the underside of the plate 23 b expand funnel-shaped, approximately in the form of a one-sided funnel, as illustrated in Fig. 12. In this case, the acute angle α '( Fig. 12) between this lower first channel section 25 c and the plate top 23 a can be kept somewhat larger than is explained using the example of Fig. 6 and can be about 40 to 50 °, preferably be about 45 °.

Auch im Falle des in den Fig. 12 und 13 veranschaulich ten Ausführungsbeispieles sei angenommen, daß die Rost platte 21 - in Plattenlängsrichtung und in Gutförder richtung (Pfeil 8) betrachtet - einen die Guttragplatte 23 enthaltenden vorderen Plattenabschnitt 21c sowie einen hinteren Plattenabschnitt 21d aufweist, der einen vollkommen geschlossenen Teil der Tragfläche bildet und kleiner bzw. kürzer ist als der vordere Plattenab schnitt 21c, vorzugsweise weniger als etwa 1/3 der Ge samttragfläche bildet. Da diese Rostplatte 21 insgesamt als einstückiger Gußteil hergestellt ist, stellt der hintere Plattenabschnitt 21d eine ebenflächige hintere Verlängerung der Tragplatte 23 dar, und er ist mit der letzteren - ebenso wie mit dem Plattengrundkörper 22 - ebenfalls einstückig gegossen. Diese Rostplatte 21 besteht zweckmäßig aus verschleißfestem Stahlguß.Also in the case of FIGS. 12 and 13 illustrat th embodiment, it is assumed that the grate plate 21 - viewed in the longitudinal direction of the plate and in the direction of material conveyance (arrow 8 ) - a front plate section 21 c containing the material support plate 23 and a rear plate section 21 d has a completely closed part of the wing and is smaller or shorter than the front Plattenab section 21 c, preferably less than about 1/3 of the total wing area forms. Since this grate plate 21 is manufactured as a one-piece casting, the rear plate section 21 d represents a flat rear extension of the support plate 23 , and it is also cast in one piece with the latter - as well as with the plate base body 22 . This grate plate 21 suitably consists of wear-resistant cast steel.

Anhand der Fig. 15 und 16 sei eine weitere Besonderheit beschrieben, die bei der zuvor geschilderten Rostplatte 21 - im Bedarfsfalle aber auch bei allen anderen be schriebenen Ausführungsbeispielen in entsprechend ange paßter Weise - ausgebildet sein kann. Danach kann die in Fig. 15 veranschaulichte und in Gutförderrichtung (Pfeil 8 in Fig. 12) weisende vordere Stirnwand 21a der Rostplatte 21 zusätzliche Gasdurchtrittskanäle 26 auf weisen, die ebenfalls von der Tragplattenunterseite 23b ausgehen, aber in Gutförderrichtung (Pfeil 8) offen ausmünden. Auch diese zusätzlichen Gasdurchtrittskanäle 26 können etwa rohrleitungsartig und dabei wiederum etwa zickzackförmig verlaufen, wie es in Fig. 16 etwas größer veranschaulicht ist. Während jedoch bei den nur in der Guttragplatte 23 ausgebildeten Gasdurch trittskanälen (z. B. 5 und 25) der dritte Kanalabschnitt schräg nach oben in der Plattenoberseite 23a ausmündet, erstreckt sich im Falle der zusätzlichen Gasdurch trittskanäle 26 der dritte Kanalabschnitt 26c schräg nach unten durch die vordere Stirnwand 21 und mündet an deren Außenseite offen aus. Somit kann auch auf Behand lungs- bzw. Kühlgut eingewirkt werden, das sich im Be reich vor der vorderen Rostplatten-Stirnwand 21a befin det, was besonders vorteilhaft bei der Verwendung die ser Rostplatten 21 in einem Schubrostkühler ist. . On the basis of Figures 15 and 16 another special feature is described that in the previously described grate plate 21 - may be formed - in case of need but also for all other embodiments be inscribed in appropriately Watched manner. Thereafter, the front end wall 21 a of the grate plate 21 illustrated in FIG. 15 and pointing in the direction of material conveyance (arrow 8 in FIG. 12) may have additional gas passage channels 26 , which likewise start from the underside of the support plate 23 b, but are open in the direction of material conveyance (arrow 8 ) flow out. These additional gas passage channels 26 can also run approximately in the manner of a pipeline and in this case in turn approximately zigzag, as is illustrated somewhat larger in FIG. 16. However, while in the only formed in the Guttragplatte 23 gas passage channels (z. B. 5 and 25 ) the third channel section opens obliquely upwards in the plate top 23 a, in the case of the additional gas passage channels 26 extends the third channel section 26 c obliquely below through the front end wall 21 and opens out on the outside. Thus, even lungs- on treatmen or refrigerated be acted upon, the front of the front grate plate end wall 21 a befin det in the rich Be, which is particularly advantageous when using the ser grate plates 21 in a reciprocating grate cooler.

In den Fig. 17 und 18 ist eine Ausführungsvariante der zuvor anhand der Fig. 12 bis 16 beschriebenen Rostplat tenausführung veranschaulicht. Der wesentliche Unter schied zum vorhergehend beschriebenen Beispiel (Fig. 12 bis 16) ist darin zu sehen, daß der Plattengrundkörper 22′ und die im wesentlichen den mit Gasdurchtrittskanä len 25 versehenen vorderen Rostplattenabschnitt 21′c bildende Guttragplatte 23′ als einstückiger Gußteil hergestellt sind, während der hintere Rostplattenab schnitt 21′d in diesem Falle durch eine gesonderte, im wesentlichen flache Verbundpanzerplatte 27 gebildet ist. Diese ebene Verbundpanzerplatte 27 ist gewisserma ßen als hintere Verlängerung der Guttragplatte 23′ und bündig mit ihr in einer hinteren Ausnehmung 28 des Plattengrundkörpers 22′ festgelegt und ist in der hin teren Ausnehmung 28 zweckmäßig so eingeschweißt, daß sie ggf. - nach entsprechendem Verschleiß - ausgewech selt werden kann. Bei großer Verschleißanfälligkeit ist es zweckmäßig, diese Verbundpanzerplatte 28 - ähnlich wie im Falle der Guttragplatte 3′ gemäß Fig. 8 und 9 - in Form einer Zweischichtplatte herzustellen, bei der zumindest die obere Plattenlage 27a aus einer hochver schleißfesten Metallegierung besteht. Dies ist dann von besonderem Vorteil, wenn die Rostplatte 21′ in einem Schubrostkühler angeordnet ist und auf dem unteren Plattenteil 21′d das vordere Ende (im Bereich der vor deren Stirnwand) in Gutförderrichtung (Pfeil 8) hin und her gleitet.In Figs. 17 and 18 is a variant embodiment illustrated previously with reference to FIGS. 12 to 16 described Rostplat tenausführung. The essential difference between the previously described example ( Fig. 12 to 16) can be seen in the fact that the plate base body 22 'and the substantially the 25 with gas Durchgangskanä len front grate plate section 21 ' c forming Guttragplatte 23 'are made as a one-piece casting, while the rear Rostplattenab cut 21 'd in this case is formed by a separate, essentially flat composite armor plate 27 . This flat composite armor plate 27 is as it were essen as a rear extension of the support plate 23 'and flush with it in a rear recess 28 of the plate base body 22 ' and is appropriately welded into the rear recess 28 so that it may - after appropriate wear - replaced can be rare. In the case of great susceptibility to wear, it is expedient to produce this composite armor plate 28 - similar to the case of the good support plate 3 'according to FIGS . 8 and 9 - in the form of a two-layer plate, in which at least the upper plate layer 27 a consists of a highly wear-resistant metal alloy. This is particularly advantageous if the grate plate 21 'is arranged in a moving grate cooler and on the lower plate part 21 ' d the front end (in the area of the front wall) in the material conveying direction (arrow 8 ) slides back and forth.

Claims

1. grate plate for installation in a grate device for heat exchange between pourable goods and loading treatment gas, in particular for a grate cooler for cooling hot goods by means of cooling gas, comprising a plate base body with a good support plate attached to it, the essentially flat upper side of which supports the surface to be treated forms and in which a plurality of gas passage channels for the treatment gas flowing through the grate plate from bottom to top is provided, characterized in that the gas passage channels ( 5 , 5 ', 5 '', 25 ) in the support plate ( 3 , 3 ', 3rd '', 23 , 23 ') are each tube-like and approximately zigzag-shaped and are essentially obliquely from the underside of the plate ( 3 b, 3 ' b, 3 '' b, 23 b) to the top of the plate ( 3 a, 3 'A, 3 ''a, 23 a) extend.

2. Grate plate according to claim 1, characterized in that the gas passage channels ( 5 , 5 ', 5 '', 25 ) in the crop support plate ( 3 , 3 ', 3 '', 23 , 23 ') substantially in the material conveying direction ( 8 ) run obliquely from the Plattenun bottom ( 3 b, 3 ′ b, 3 ′ ′ b, 23 b) to the top of the plate ( 3 a, 3 ′ a, 3 ′ ′ a, 23 a).

3. grate plate according to claim 1, characterized in that each gas passage channel ( 5 , 5 ', 5 '', 25 ) - viewed in the gas flow direction ( 9 ) and starting from the underside of the plate - in a lower first channel section ( 5 c, 25 c) , a middle second channel section ( 5 d) and an upper third channel section ( 5 e) is subdivided, the lower he first channel section and the upper third channel section being cut at an acute angle (α) to the plate top ( 3 a, 23 a ) run inclined, the upper third channel section in the material conveying direction ( 8 ) is offset from the lower first channel section and the middle second channel section ( 5 d) runs inclined in the direction of the underside of the plate ( 3 b), thereby forming roughly tubular-shaped transitions ( 5 d ', 5 d'') the two inner ends of the first and third channel sections ( 5 c, 5 e) openly connected.

4. A grate plate according to claim 3, characterized in that the first channel section (5 c) and the third Ka nalabschnitt (5 e) at an approximately equal acute angle (α) of about 20 to 40 °, preferably in the range of about 30 ° are inclined to the top of the plate ( 3 a).

5. grate plate according to claim 3, characterized in that the first channel section ( 5 c) and the second channel section ( 5 d) on the one hand and the second channel section and the third channel section ( 5 e) on the other hand each an obtuse angle (β ) lock in.

6. Grate plate according to claim 3, characterized in that the lower first channel section ( 25 c) to the plate underside ( 23 b) extends approximately funnel-shaped.

7. grate plate according to claim 1, characterized by such an arrangement and distribution of the gas passage channels ( 5 , 5 ', 5 '', 25 ) that their upper gas outlet openings ( 5 b) at least in one - viewed in the direction of good ( 8 ) - front Plate section ( 1 c, 21 c) substantially evenly distributed over the top ( 3 a) of the Guttragplatte ( 3 ) and - when looking at this top - in several spaced transverse rows ( 6 ) and at right angles to it and in the longitudinal direction of the plate extending longitudinal rows ( 7 ) are net, the gas outlet openings ( 5 b) another adjacent transverse rows are each staggered to each other at a gap and all gas through openings open diagonally upwards in Gutförderrich direction ( 8 ).

8. grate plate according to claim 2, characterized in that

a) the plate base body ( 2 , 2 '') formed approximately rahmenför shaped and in this plate base body, the Guttragplatte ( 3 , 3 ', 3 '') is fixed, the substantially lying in one plane the tops ( 2 a, 3 a ) form the base of the plate and the support plate together the wing for the material to be treated, and
b) the Guttragplatte ( 3 , 3 ', 3 '') is composed of several closely abutting plate parts ( 4 , 14 , 15 ), the mutually white sides ( 4 a, 4 b; 3 ' c) at least partially in the way with channel-shaped recesses ( 5 a, 5 'a, 5 ' b) are provided that in the assembled state of the grate plate ( 1 , 1 ', 1 '') aligned approximately in the longitudinal direction of the plate, approximately zigzag to the top of the plate passing through channels ( 5 , 5 ', 5 '') are formed.

9. grate plate according to claim 8, characterized in that the plate parts of the support plate ( 3 ) by a number of he in the longitudinal direction he stretching, similar, in cross-section we essential rectangular grate bars ( 4 ) are formed on at least one of their two, on each of the adjacent support rods adjacent longitudinal sides ( 4 a, 4 b) a plurality of longitudinally spaced, laterally open opposite side sides of the adjacent support rod ( 4 ) a machined channel-shaped recesses ( 5 a) sen, with the opposite longitudinal form the pipeline-like, zigzag-shaped gas passage channels ( 5 ).

10. Grate plate according to claim 9, characterized in that on both longitudinal sides ( 4 a, 4 b) of the support rods ( 4 ) similar channel-shaped recesses ( 5 ) are processed and the recesses of both longitudinal sides are each offset from each other because of a gap.

11. Grate plate according to claim 9, characterized in that the plate base body ( 2 ) has two parallel to each other and in the transverse direction of the grate plate ( 1 ) running, preferably undercut guides ( 10 , 11 ) into which the support rods ( 4 ) their ends ( 4 c, 4 d) are positively inserted loosely and tightly against each other, with the same external dimensions as the supporting rods ( 4 ) having the end rod ( 12 , 13 ) arranged on each longitudinal side of the plate ( 1 a, 1 b) and attached to the plate base body, preferably welded.

12. Grate plate according to claim 8, characterized in that the Guttragplatte ( 3 ') in the form of a two-layer plate from a lower plate part ( 14 ) and a flat top plate part ( 15 ) is assembled, the channel-shaped recesses ( 5 ' a ) in the lower plate part and the channel-shaped recesses ( 5 'b) in the upper plate part complement each other to a continuous pipeline-like, zigzag-shaped gas passage channel ( 5 ').

13. Grate plate according to claim 12, characterized in that the two plate parts ( 14 , 15 ) of the crop support plate ( 3 ') are welded to each other at least on their longitudinal edges.

14. Grate plate according to claim 13, characterized in that the plate base body ( 2 ) has two parallel to one another and in the transverse direction of the grate plate ( 1 '), preferably undercut guides ( 10 , 11 ), in which the support plate ( 3 ') is positively loose is inserted, with its longitudinal edges ( 3 'd, 3 ' e) approximately flush with the Längssei ten ( 1 'a, 1 ' b) of the plate body and welded to the latter.

15. Grate plate according to claim 1, characterized in that the plate base body ( 22 , 22 ') and with the approximately zigzag-shaped gas passage channels ( 25 ) provided support plate ( 23 , 23 ') as a one-piece, approximately hollow box-shaped casting, preferably made of wear-resistant cast steel are.

16. grate plate according to claim 15, characterized in that using positive models lost forms as a one-piece casting represents is.

17. Grate plate according to claim 2, which is designed as a longitudinally reciprocable grate plate for installation in a sliding grate of the grate device, characterized in that it - viewed in the plate longitudinal direction and in the material conveying direction ( 8 ) - one the material support plate ( 3 , 3 ', 23 , 23 ') with the gas passage channels ( 5 , 5 ', 25 ) containing the front plate section ( 1 c, 1 ' c, 21 c) and a rear plate section ( 1 d, 1 'd) having one come fully formed part of the wing and is smaller than the front plate section, preferably forms less than about a third of the wing.

18. Grate plate according to claim 17, characterized in that the rear grate plate section ( 21 d) at least together with the plate base body ( 22 ) is formed in one piece, preferably as a one-piece casting, and at least this rear grate plate section consists of wear-resistant cast steel.

19. Grate plate according to claim 17, characterized in that the plate base body ( 22 ') and the wesent union with the gas passage channels ( 25 ) provided front grate plate section ( 21 ' c) forming good support plate ( 23 ') as a one-piece casting are Herge, while the rear Rostplattenab section ( 21 'd) is formed by a separate, in wesentli Chen flat composite armor plate ( 27 ) which is fixed as a rear extension of the support plate and flush therewith in a rear recess ( 28 ) of the plate base body, preferably welded.

20. Grate plate according to claim 19, characterized in that the composite armor plate ( 27 ) is made in the form of a two-layer plate, in which at least the upper plate layer ( 27 a) consists of a highly wear-resistant metal alloy.

21. Grate plate according to claim 1, which is designed for installation in a fixed front grate of the grate device, characterized in that the crop support plate ( 3 '') extends substantially over the entire length and width of the grate plate ( 1 '') and only on ih ren longitudinal and / or transverse edges of frame-like upper edges of the plate base body ( 2 '') be limited.

22. Grate plate according to claim 2, characterized in that in the material conveying direction ( 8 ) facing end wall ( 21 a) of the grate plate ( 21 ) additional approximately zigzag-shaped gas passage channels ( 26 ) open out.

23. Grate plate according to claim 1, characterized in that at least in the area under the - viewed in the direction of material conveyance ( 8 ) - front longitudinal section of the material support plate ( 3 , 3 ', 3 '') one with a vertical distance to it on the plate base body ( 2 , 2nd '') Is brought base plate ( 17 ) and in the area in front of this base plate a gas supply opening ( 18 ) is formed, preferably on the in the material conveying direction ( 8 ) pointing edge of the base plate ( 17 ) a wear-resistant composite steel strip ( 17 a) is arranged.

24. Grate plate according to claim 1, characterized in that on the underside of the plate base body ( 2 ) means ( 16 ) for releasably fastening the grate plate ( 1 , 1 ') are provided on a grate plate carrier of the Rostvorrich device.