DE19536007A1

DE19536007A1 - Machine for producing a web of corrugated cardboard laminated at least on one side

Info

Publication number: DE19536007A1
Application number: DE1995136007
Authority: DE
Inventors: Edmund Bradatsch; Hans Mosburger; Alfons Gnan; Hermann-Josef Mensing; Andreas Knorr; Lothar Jobst
Original assignee: BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Current assignee: BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date: 1995-09-28
Filing date: 1995-09-28
Publication date: 1997-04-03
Also published as: FR2739319B1; GB9619800D0; ITTO960768A1; GB2305675B; IT1284810B1; JPH09123313A; GB2305675A; FR2739319A1

Abstract

A machine for the manufacture of an at least single-face lined web of corrugated board 40 comprises a pressing device 16 for pressing a liner web 32 against a glued, corrugated paper web 29. The pressing device 16 comprises a running, vapor-permeable belt 19 which is preferably screen-type in form. The belt may be of steel or plastic material, may be of woven or knitted fabric, and may have low adhesion towards the glue. The permeable belt allows vapour from the heated glue to escape. The belt may be wider than board 40 and allow vapour to escape from corrugating flutes in roll 3.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine nach dem Oberbegriff des Anspru ches 1.The invention relates to a machine according to the preamble of claim ches 1.

Eine derartige Maschine ist aus der EP 0 492 310 A1 bekannt. Die auf derartigen Maschinen hergestellten Wellpappebahnen sind zwischen 1,20 m und 2,80 m und üblicherweise 2,50 m breit. Das Abbinden des Wasser ent haltenden Leimes erfolgt bei diesen Vorrichtungen durch eine Heizung, und zwar entweder eine Heizung der Riffelwalze oder eine oberhalb der Riffelwalze angeordnete gesonderte Heizung. Es hat sich gezeigt, daß ins besondere bei Einsatz hochwertiger, wenig poröser Papiere für die Ka schierbahn die Leimbindung zwischen mit einer Wellung versehener Pa pierbahn und Kaschierbahn zu wünschen übrig läßt.Such a machine is known from EP 0 492 310 A1. The on Corrugated webs produced in such machines are between 1.20 m and 2.80 m and usually 2.50 m wide. The setting of the water ent holding glue is done in these devices by a heater, either heating the corrugated roller or one above the Corrugated roller arranged separate heating. It has been shown that ins especially when using high quality, less porous papers for the Ka Schierbahn the glue bond between corrugated Pa Pierbahn and Kaschierbahn leaves something to be desired.

Aus der EP 0 630 739 A1 ist ein aus einem Armierungsgewebe und einer Beschichtung bestehendes Anpreßband bekannt, das aufgrund seines Auf baus sehr dünn sein kann und damit gute Wärmeleiteigenschaften hat. Es wird besonders eingesetzt für von außen über das Anpreßband bzw. die Riffelwalze aufgebrachte Wärme. Letztere wird also zufriedenstellend in die Papier- bzw. Wellpappebahn übertragen. Das vorstehend angesprochene Problem wird damit nicht gelöst.EP 0 630 739 A1 describes one consisting of a reinforcing fabric and one Coating existing pressure tape known that due to its on construction can be very thin and therefore has good thermal conductivity. It is particularly used for from the outside via the pressure tape or the Corrugated roller applied heat. The latter will therefore be satisfactory in transfer the paper or corrugated cardboard web. The above This does not solve the problem.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der gattungsge mäßen Art so auszugestalten, daß eine zuverlässige Verbindung zwischen Kaschierbahn und mit einer Wellung versehener Papierbahn erzeugt wird. The invention has for its object a machine of the genus moderate design so that a reliable connection between Laminating web and a corrugated paper web is generated.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Merkmal im Kennzeich nungsteil des Anspruches 1 gelöst. Durch die erfindungsgemäßen Maßnah men wird erreicht, daß der beim Beheizen der Papierbahnen entstehende, aus dem Leim entweichende Wasserdampf durch die Kaschierbahn und/oder unmittelbar an den Seiten der erzeugten Wellpappebahn durch das Anpreß band entweichen kann. Es wird also für einen schnellen Druckabbau in den zwischen der gewellten Papierbahn und der Kaschierbahn gebildeten Kanälen gesorgt, so daß die für eine gute Bindung zwischen den Papier bahnen erforderliche Vernetzung des Leims unter Druck stattfinden kann.This object is achieved by the feature in the license plate solved part of claim 1. By the measure according to the invention is achieved that the resulting during the heating of the paper webs Water vapor escaping from the glue through the liner and / or directly on the sides of the corrugated cardboard web produced by the pressure band can escape. So it is in for a quick pressure release that formed between the corrugated paper web and the liner web Channels provided so that the bond between the paper is good necessary crosslinking of the glue can take place under pressure.

Zahlreiche erfinderische Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteran sprüchen.Numerous further developments arise from the Unteran sayings.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles der Er findung. Es zeigtFurther features, advantages and details of the invention emerge from the following description of an embodiment of the Er finding. It shows

Fig. 1 eine Maschine zur Herstellung einer einseitig kaschierten Well pappebahn in einer vertikalen Darstellung, Fig. 1 is a machine for producing a single-faced corrugated board web in a vertical view,

Fig. 2 eine gegenüber Fig. 1 stark vergrößerte Teil-Schnittdarstellung entsprechend der Einzelheit II in Fig. 1 und Fig. 2 is a greatly enlarged partial sectional view compared to FIG. 1 corresponding to the detail II in Fig. 1 and

Fig. 3 einen Teil-Querschnitt durch die obere Riffelwalze entsprechend der Schnittlinie III-III in Fig. 2. Fig. 3 shows a partial cross section through the upper corrugating roll according to the section line III-III in Fig. 2.

In einem Maschinengestell 1 sind eine untere Riffelwalze 2 und eine obere Riffelwalze 3 mittels Wellen 4, 5 drehbar gelagert. Sie weisen zueinander parallele Achsen 6, 7 auf. An ihren Zylinderoberflächen sind sie mit sich parallel zu den Achsen 6, 7 erstreckenden Riffelungen 8, 9 versehen, die im Berührungsbereich 10 der beiden Riffelwalzen 2, 3 miteinander kämmen. Eine der Riffelwalzen 2, 3, und zwar üblicherweise die obere Riffelwalze 3 ist in der Drehrichtung 12 angetrieben, während die andere Riffelwalze, üblicherweise also die untere Riffelwalze 2 in Drehrichtung 11 von der anderen Riffelwalze 3 mitgenommen wird. In Drehrichtung 11 bzw. 12 dem Berührungsbereich 10 nachgeordnet ist eine Leimauftragseinrichtung 13 im Maschinengestell 1 angeordnet, die eine Leim-Auftragswalze 14 aufweist, die gegen die Riffelung 9 der oberen Riffelwalze 3 zustellbar ist. Die Auftragswalze 14 ist um eine Achse 15 drehbar.In a machine frame 1 , a lower corrugating roller 2 and an upper corrugating roller 3 are rotatably supported by means of shafts 4 , 5 . They have axes 6 , 7 parallel to one another. On their cylinder surfaces they are provided with corrugations 8 , 9 which extend parallel to the axes 6 , 7 and which mesh with one another in the contact area 10 of the two corrugating rollers 2 , 3 . One of the corrugating rollers 2 , 3 , usually the upper corrugating roller 3 is driven in the direction of rotation 12 , while the other corrugating roller, usually the lower corrugating roller 2 in the direction of rotation 11, is carried along by the other corrugating roller 3 . Downstream in the direction of rotation 11 and 12, the contact portion 10, a glue application device 13 in the machine frame 1 is disposed, having a glue applicator roller 14, which can be advanced against the fluting 9 of the upper corrugating roll. 3 The application roller 14 is rotatable about an axis 15 .

Im oberen Bereich der oberen Riffelwalze ist eine Anpreß-Einrichtung 16 vorgesehen, die eine Umlenkwalze 17, eine Spannwalze 18 und ein Anpreß band 19 aufweist. Die Umlenkwalze 17 und die Spannwalze 18 sind mittels Wellenzapfen 20 bzw. 21 in Lagern 22 bzw. 23 des Maschinengestells 1 je weils um eine Achse 24 bzw. 25 frei drehbar gelagert, sind also nicht angetrieben. Alle Achsen 6, 7, 15, 24, 25 verlaufen parallel zueinander. Ausgestaltungen für die Spannwalze 18 sind allgemein bekannt, beispiels weise aus der DE 44 20 726 A (entsprechend US Ser.-Nr. 08/491 215). Ein Spannen des Anpreßbandes 19 erfolgt durch Verschiebung der Spannwalze 18 parallel zur Ablauftangente 27 in Richtung 28.In the upper area of the upper corrugating roller, a pressure device 16 is provided, which has a deflection roller 17 , a tension roller 18 and a pressure belt 19 . The deflecting roller 17 and the tensioning roller 18 are each supported by means of shaft journals 20 and 21 in bearings 22 and 23 of the machine frame 1, each being freely rotatable about an axis 24 or 25 , and are therefore not driven. All axes 6 , 7 , 15 , 24 , 25 run parallel to one another. Designs for the tension roller 18 are generally known, for example from DE 44 20 726 A (corresponding to US Ser. No. 08/491 215). The pressure belt 19 is tensioned by displacing the tensioning roller 18 parallel to the discharge tangent 27 in the direction 28 .

Wie Fig. 1 entnehmbar ist, liegt das Anpreßband 19 über einen Umschlin gungswinkel a von etwa 90° gegen die Riffelung 9 der oberen Riffelwalze 3 an und läuft drehrichtungsgleich mit dieser entsprechend dem Rich tungspfeil 26 um. Das Anpreßband 19 läuft von der oberen Riffelwalze 3 entsprechend der Ablauftangente 27 ab, die identisch mit der Einlauf tangente des Anpreßbandes 19 auf die Spannwalze 18 ist.As can be seen in FIG. 1, the pressure belt 19 lies over a wrap angle a of approximately 90 ° against the corrugation 9 of the upper corrugating roller 3 and runs in the same direction of rotation with this in accordance with the directional arrow 26 . The pressure belt 19 runs from the upper corrugated roller 3 in accordance with the discharge tangent 27 , which is identical to the inlet tangent of the pressure belt 19 to the tension roller 18 .

Das Anpreßband 19 ist als feinmaschiges zugfestes Sieb-Band ausgebildet, wobei das Sieb-Band als Gewebe oder bevorzugt Gewirke bzw. Gestrick ausgebildet ist. Es besteht aus Stahldraht oder Kunststoffschnur bzw. Kunststoffdraht, an dem Leim nicht anhaftet. Aus der Siebstruktur des Anpreßbandes 19 ergibt sich, daß es dampfdurchlässig ist.The pressure belt 19 is designed as a fine-mesh, tensile sieve belt, the sieve belt being designed as a woven or preferably knitted or knitted fabric. It consists of steel wire or plastic cord or plastic wire, to which glue does not adhere. The sieve structure of the pressure belt 19 shows that it is vapor-permeable.

Wie Fig. 3 entnehmbar ist, ist die Breite b des Anpreßbandes 19 nur ge ringfügig kleiner als die Breite der Umlenkwalze 17 und damit auch die Breite der Spannwalze 18, die identisch mit der Breite der Umlenkwalze 17 ist.As can be seen in FIG. 3, the width b of the pressure belt 19 is only slightly smaller than the width of the deflecting roller 17 and thus also the width of the tensioning roller 18 , which is identical to the width of the deflecting roller 17 .

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist wie folgt:
In den Berührungsbereich 10 zwischen der unteren und der oberen Riffel walze 2, 3 läuft eine Papierbahn 29 ein, die durch die Riffelungen 8, 9 mit einer Wellung 30 versehen wird. Die Spitzen 31 der jeweiligen Wellung 30 werden in der Leimauftragseinrichtung 13 mit Leim versehen. Die übri gen Bereiche der gewellten Papierbahn 29 werden nicht beleimt. Über die Umlenkwalze 17 wird eine Kaschierbahn 32 zugeführt, die ebenfalls aus Papier besteht und die gleiche Breite d hat wie die Papierbahn 29. Die Breite d der Papierbahn 29 ist kleiner als die Breite b des Anpreßbandes 19, wie Fig. 3 entnehmbar ist. Diese Kaschierbahn 32 wird gegen die Außenseite 33 des Anpreßbandes 19 eingeführt und in den durch den Um schlingungswinkel a definierten Anpreßbereich 34 des Anpreßbandes 19 gegen die Spitzen 31 der in der Riffelung 9 der oberen Riffelwalze 3 lie genden gewellten Papierbahn 29 gedrückt und mit dieser verbunden. Das Anpreßband 19 preßt hierbei mit seiner Außenseite 33 die Kaschierbahn 32 gegen die gewellte Papierbahn 29.The device works as follows:
In the contact area 10 between the lower and the upper corrugating roller 2 , 3 , a paper web 29 runs in, which is provided with a corrugation 30 by the corrugations 8 , 9 . The tips 31 of the respective corrugation 30 are provided with glue in the glue application device 13 . The remaining areas of the corrugated paper web 29 are not glued. A laminating web 32 , which also consists of paper and has the same width d as the paper web 29, is fed via the deflecting roller 17 . The width d of the paper web 29 is smaller than the width b of the pressure belt 19 , as can be seen in FIG. 3. This laminating web 32 is introduced against the outside 33 of the pressure belt 19 and pressed in the order defined by the looping angle around a pressure area 34 of the pressure belt 19 against the tips 31 of the corrugated paper web 29 lying in the corrugation 9 of the upper corrugating roller 3 and connected to it. The pressure band 19 presses with its outer side 33 the laminating web 32 against the corrugated paper web 29 .

Da die obere Riffelwalze 3 in üblicher Weise, beispielsweise auf ca. 170°C, geheizt wird, verdampft das im an den Spitzen 31 der Wellung 30 befindlichen Leim 35 enthaltene Wasser und entweicht zum Teil durch die Kaschierbahn 32 und das siebartige Anpreßband 19, wie mit den Strö mungspfeilen 36 in den Fig. 2 und 3 angedeutet ist. Insbesondere wenn verhältnismäßig leichtes, d. h. minderwertiges poröses Papier für die Kaschierbahn 32 eingesetzt wird, tritt dieser Effekt ein. Wenn dagegen hochwertiges, d. h. weniger poröses Papier für die Kaschierbahn 32 ein gesetzt wird, kann der Wasserdampf nicht oder nur in sehr geringem Um fang entsprechend den Strömungspfeilen 36 durch die Kaschierbahn 32 und das Anpreßband 19 direkt nach außen gelangen. Es baut sich vielmehr in den zwischen der gewellten Papierbahn 29 und der Kaschierbahn 32 auf grund der Wellung 30 ausgebildeten Kanälen 37 ein leichter Überdruck aufgrund des Dampfdrucks auf, der dazu führen kann, daß die Kaschier bahn 32 von den Spitzen 31 der Papierbahn 29 abgehoben werden oder daß zumindest der Leim 35 nicht mehr im erforderlichen Maße gepreßt wird, so daß die Gefahr besteht, daß die Verleimung zwischen Kaschier bahn 32 und Spitzen 31 der Papierbahn 29 nicht ausreichend fest wird. Der Druck kann nur über eine Strömung von Wasserdampf und Luft ent sprechend den zur Achse 24 parallelen Strömungspfeilen 38 in Richtung zu den Enden 39 der Kanäle 37 abgebaut werden. Da das Anpreßband 19 dampf- bzw. luftdurchlässig ist, kann der Dampf zusammen mit der mit ihm mitströmenden Luft unmittelbar nach Verlassen der Kanäle 37 durch den über die Wellpappebahn 40 hinausstehenden Bereich 41 des Anpreß bandes 19 entsprechend den Strömungspfeilen 42 nach außen abströmen. Je größer die Differenz zwischen der Breite b des Anpreßbandes 19 und der Breite d der Wellpappebahn 40 ist, um so größer ist dieser Effekt. Er tritt also insbesondere dann ein, wenn eine verhältnismäßig schmale Well pappebahn 40 auf der Maschine erzeugt wird. Auf einer Maschine, auf der Wellpappebahnen 40 mit einer maximalen Breite d von 2,50 m hergestellt werden, werden auch Wellpappebahnen mit einer Breite d von beispiels weise nur 1,20 m hergestellt. Die Breite b des Anpreßbandes 19 beträgt hierbei etwa 2,60 m.Since the upper corrugating roller 3 is heated in the usual way, for example to approximately 170 ° C., the water contained in the glue 35 located at the tips 31 of the corrugation 30 evaporates and escapes in part through the laminating web 32 and the sieve-like pressure belt 19 , such as with the flow arrows 36 in FIGS . 2 and 3 is indicated. This effect occurs in particular when relatively light, ie inferior porous paper is used for the liner web 32 . If, on the other hand, high-quality, ie less porous paper for the laminating web 32 is used, the water vapor cannot or only in a very small amount, according to the flow arrows 36 through the laminating web 32 and the pressure belt 19, can reach the outside. Rather, it builds up in the between the corrugated paper web 29 and the liner web 32 formed on the basis of the corrugation 30 channels 37, a slight excess pressure due to the vapor pressure, which can lead to the lamination web 32 being lifted off from the tips 31 of the paper web 29 or that at least the glue 35 is no longer pressed to the required extent, so that there is a risk that the gluing between laminating web 32 and tips 31 of the paper web 29 will not be sufficiently strong. The pressure can only be reduced accordingly to the flow arrows 38 parallel to the axis 24 in the direction of the ends 39 of the channels 37 via a flow of water vapor and air. Since the pressure band 19 is vapor or air permeable, the steam can flow out together with the air flowing with it immediately after leaving the channels 37 through the area 41 of the pressure band 19 projecting beyond the corrugated cardboard web 40 in accordance with the flow arrows 42 to the outside. The greater the difference between the width b of the pressure belt 19 and the width d of the corrugated cardboard web 40 , the greater this effect. It therefore occurs in particular when a relatively narrow corrugated cardboard web 40 is generated on the machine. On a machine on which corrugated cardboard sheets 40 with a maximum width d of 2.50 m are produced, corrugated cardboard sheets with a width d of, for example, only 1.20 m are produced. The width b of the pressure belt 19 is approximately 2.60 m.

Die fertig verleimte einseitig mit einer Kaschierbahn 32 kaschierte Well pappebahn 40 läuft in Richtung der Ablauftangente 27 zusammen mit dem Anpreßband 19 von der oberen Riffelwalze 3 ab und wird mit dem Anpreß band 19 teilweise um die Spannwalze 18 herum geführt. Von dort wird sie in Abziehrichtung 43 einer Aufwickeleinrichtung zugeführt.The finished glued on one side with a laminating web 32 laminated corrugated cardboard web 40 runs in the direction of the drain tangent 27 together with the pressure belt 19 from the upper corrugating roller 3 and is guided with the pressure belt 19 partially around the tension roller 18 . From there it is fed to a take-up device in the pull-off direction 43 .

Die Heizung der Papierbahnen 29, 32 muß nicht über die Riffelwalze 3 er folgen. Sie kann alternativ oder fakultativ auch durch eine innerhalb des Anpreßbandes 19 zwischen Umlenkwalze 17 und Spannwalze 18 angeordnete, in Fig. 1 gestrichelt angedeutete Heizung 44 vorgenommen werden.The heating of the paper webs 29 , 32 does not have to follow it over the corrugating roller 3 . Alternatively or optionally, it can also be carried out by a heater 44 , which is arranged within the pressure belt 19 between the deflecting roller 17 and the tensioning roller 18 and is indicated by dashed lines in FIG. 1.

Claims

1. Machine for producing a corrugated cardboard web ( 40 ) with at least one side lamination,
with two corrugated rollers ( 2 , 3 ) for producing a corrugation ( 30 ) on a paper web ( 29 ),
with a glue application device ( 13 ) for applying glue ( 35 ) to the tips ( 31 ) of the corrugation ( 30 ) of the corrugated paper web ( 29 ),
with a pressing device ( 16 ) for pressing a laminating web ( 32 ) onto the glue ( 35 ) provided with tips ( 31 ) of the corrugated paper web ( 29 ) lying against one of the corrugating rollers ( 3 ) via a pressing area ( 34 ),
wherein the pressure device ( 16 ) has an endless pressure belt ( 19 ) which is guided over a deflection roller ( 17 ) and a further roller ( 18 ) and which is pressed against the corrugating roller ( 3 ) via the pressure region ( 34 ),
characterized in that the pressure band ( 19 ) is vapor-permeable at least in the area of the corrugated cardboard web ( 40 ).

2. Machine according to claim 1, characterized in that the pressure band ( 19 ) is vapor permeable over its full width (b).

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure belt ( 19 ) is sieve-shaped.

4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pressure belt ( 19 ) is fine-meshed.

5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pressure belt ( 19 ) is ausgebil det as a woven or knitted fabric.

6. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pressure belt ( 19 ) consists of a material with low adhesion ge compared to glue.

7. Machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pressure belt ( 19 ) consists of steel.

8. Machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pressure belt ( 19 ) consists of plastic.

9. Machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the pressure belt ( 19 ) is designed tensile.

10. Machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the width (b) of the pressure belt ( 19 ) is greater than the greatest width (d) of the corrugated cardboard web ( 40 ).