DE69911812T2 - ADHESIVE APPLICATION DEVICE AND METHOD - Google Patents

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Abstract

An apparatus for use with a rotating glue roll 24 for applying glue to a sheet of material, preferably to the flute tips of a single-faced sheet of corrugated paper board, comprises an elongate frame 32 and an elongate rotary device 44, positioned across the direction of movement (A) of the sheet over the glue roll 24. Contact means 31, in the form of shoes 34, are pivotally mounted on the frame 32 which urge the sheet into contact with the glue roll 24. An elongate rotary device 44 comprising a shaft 46 and wheels 45 is mounted on the frame 32 substantially parallel to the contact means 31 and spaced relatively upstream along the direction of movement (A) of the sheet. The shaft 46 and wheels 45 bear against the sheet for tensioning the sheet before it reaches the glue roll 24. The position of the rotary device 44 may be adjusted relative to the frame 32 so as to vary the amount of sheet in contact with the glue roll 24 then passing over the glue roll 24; this adjustment may be performed by a positioning device 51 utilising a pneumatic piston and cylinder drive means (fig 7). Also disclosed is a method of applying glue to the flute tips of a single faced sheet of corrugated paper board using the above described apparatus.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Verwendung mit einer drehbaren Klebstoffrolle zum Aufbringen von Klebstoff auf ein Blatt eines Materials, und auf ein Verfahren zum Aufbringen von Klebstoff. Die Erfindung bezieht sich insbesondere, aber nicht ausschließlich, auf eine Vorrichtung zum Aufbringen von Klebstoff auf die Wellenspitzen einer einseitigen Wellpappebahn, bevor die einseitige Bahn mit einer kontinuierlichen zweiten Deckenbahn kombiniert wird, so dass sie der anderen Seite der gewellten Bahn zugewandt ist, und auf ein Verfahren einer solchen Herstellung.The present invention relates on a device for use with a rotatable roll of adhesive for applying adhesive to a sheet of material, and to a process for applying adhesive. The invention relates specifically, but not exclusively, on a device for applying adhesive to the shaft tips of a one-sided Corrugated web before the one-sided web with a continuous second Ceiling sheet is combined so that it is the other side of the corrugated Web facing, and to a method of such manufacture.

Wellpappe besteht herkömmlich aus zwei gegenüberliegenden Deckenbahnen oder Linern und einer Zwischenbahn, welche geriffelt oder gewellt ist, wobei die drei Schichten miteinander durch Klebstoff befestigt sind. Der Herstellungsprozess beinhaltet das Wellen einer geriffelten Bahn; Kleben dieser an eine erste Deckenbahn; und dann Kleben einer zweiten Deckenbahn an die bereits erzeugte einseitige Pappe. Manchmal sind zwei oder mehr geriffelte Schichten beinhaltet, die mit Deckenbahnen durchsetzt sind.Corrugated cardboard traditionally consists of two opposite Ceiling sheets or liners and an intermediate sheet, which is corrugated or is corrugated, the three layers being attached to each other by adhesive are. The manufacturing process involves corrugating a corrugated one Train; Glue this to a first cover sheet; and then gluing one second cover sheet to the one-sided cardboard already produced. Sometimes are comprised of two or more corrugated layers, with ceiling panels are enforced.

Beim Schritt des Klebens der zweiten Deckenbahn oder Liners an die einseitige Bahn, bringt eine Klebemaschine Klebstoff auf die geriffelte Spitzen mit einer sich drehenden Klebstoff-Aufbringrolle auf. Die Klebstoff-Aufbringrolle dreht sich etwa mit der Geschwindigkeit der einseitigen Bahn, während der untere Abschnitt der sich drehenden Rolle Klebstoff von einem geeigneten Behälter aufnimmt. Klebstoff wird somit von der sich drehenden Klebstoffrolle an die geriffelten Spitzen der einseitigen Bahn übertragen. Um sicherzustellen, dass die geriffelten Spitzen die Klebstoffrolle richtig berühren, so dass Klebstoff auf alle geriffelte Spitzen der einseitigen Bahn aufgebracht wird, muss ein Druck auf die hintere oder vordere Seite der einseitigen Bahn ausgeübt werden. Es ist bekannt, eine sich drehende Druckrolle zu verwenden, die gegenüber der Klebstoffrolle angeordnet ist, um einen Kontakt zwischen den geriffelte Spitzen der einseitigen Bahn und der Klebstoffrolle sicherzustellen. Leider kann die bekannte gegenüberliegende Druckrolle oft ein Zerdrücken der geriffelten Spitzen bewirken, wenn die einseitige Bahn an dem tangentialen Punkt zwischen der Druckrolle und der Klebstoffrolle geklemmt wird. Es ist ebenfalls bekannt, ein Luftlager anstelle der Druckrolle vorzusehen, um zu versuchen, ein Zerdrücken der geriffelte Spitzen und andere Einschränkungen in Verbindung mit der sich drehenden Druckrolle zu überwinden.At the step of gluing the second Ceiling sheet or liners on the one-sided sheet brings a gluing machine Apply glue to the corrugated tips with a rotating glue application roller. The adhesive application roller rotates at about the speed the one - sided web, during the lower section of the rotating roll of adhesive from a suitable container receives. Glue is thus attached to the rotating roll of glue transfer the corrugated tips of the one-sided web. To ensure, that the corrugated tips really touch the roll of adhesive, so that glue is applied to all corrugated tips of the one-sided web pressure on the back or front of the one-sided Track exercised become. It is known to use a rotating pressure roller the opposite the adhesive roller is arranged to make contact between the to ensure corrugated tips of the one-sided web and the adhesive roll. Unfortunately, the known opposite pressure roller can often a crush of the corrugated tips if the one-sided web on the tangential point between the pressure roller and the adhesive roller is clamped. It is also known to use an air bearing instead the pressure roller to try to crush the fluted tips and other restrictions associated with the overcome the rotating pressure roller.

Die US-A-5,129,980 (Sissons) und US-A-5,248,362 (Sissons) offenbaren eine Kontaktstange zum gleitenden Kontaktieren des Liners einer einseitigen geriffelten Wellpappebahn zum Drücken der geriffelten Spitzen der Bahn gegen eine sich drehende Klebstoffrolle ohne die geriffelten Spitzen zu zerdrücken. Die Kontaktstange beinhaltet einen länglichen Rahmen, der gegenüber und im Abstand von der sich drehenden Klebstoffrolle angeordnet ist. Eine Reihe von Schuhen sind schwenkbar mit dem Rahmen verbunden und hängen von diesem und definieren einen vorbestimmten Zwischenraum von der Außenfläche der sich drehenden Klebstoffrolle.US-A-5,129,980 (Sissons) and US-A-5,248,362 (Sissons) disclose a contact bar for sliding contact of the liner of a one-sided corrugated corrugated sheet for pressing the corrugated tips of the web against a rotating roll of adhesive without crushing the corrugated tips. The contact bar includes one elongated Framework that opposite and spaced from the rotating roll of adhesive is. A number of shoes are pivotally connected to the frame and hang of this and define a predetermined gap from the outer surface of the spinning roll of adhesive.

Obwohl diese Anordnung eine beachtliche Verbesserung gegenüber der vorherigen Form einer Kontakteinrichtung, die bei der gegenüberliegenden Druckrolle des bekannten Stands der Technik bereitgestellt war, darstellt, besteht immer noch Bedarf für Verbesserungen der Anordnung, um ein Spannen der Bahn vor Kontakt mit der Klebstoffrolle sicherzustellen und eine Einstellung der Fläche der Bahn zu ermöglichen, welche in Kontakt mit der Klebstoffrolle kommt, während sie über die Klebstoffrolle gelangt.Although this arrangement is a considerable improvement across from the previous form of a contact device, that of the opposite pressure roller of the prior art, there is still a need for improvement the arrangement to tension the web before contact with the adhesive roll ensure and allow adjustment of the area of the web, which comes into contact with the roll of adhesive as it passes over the Adhesive roll arrives.

FR-A-1455170 (Martin) offenbart eine Vorrichtung zum Aufbringen von Klebstoff auf eine gewellte Pappe durch einen Aufbringzylinder, der sich in einem Behälter dreht, mit einem Druckzylinder, der die gewellte Pappe gegen den Aufbringzylinder zwingt. Ein separater steuerbarer Zylinder, der oberhalb des Druckzylinders und Aufbringzylinders mit Abstand angeordnet ist, drückt gegen die Pappe auf derselben Seite wie der Druckzylinder. Der steuerbare Zylinder kann sich während des Betriebs der Vorrichtung bewegen, um den Kontaktbogen oder Auflagebogen der Pappe mit dem Aufbringzylinder zu variieren während der Klebstoff aufgebracht wird.FR-A-1455170 (Martin) discloses one Device for applying adhesive to corrugated cardboard through an application cylinder that rotates in a container with a printing cylinder that forces the corrugated cardboard against the application cylinder. A separate controllable cylinder that is above the impression cylinder and application cylinder is arranged at a distance, pushes against the cardboard on the same side as the impression cylinder. The controllable Cylinder can move during of operation of the device move to the contact sheet or overlay sheet the cardboard with the application cylinder to vary during the Adhesive is applied.

GB-A-925036 offenbart eine Vorrichtung zum Aufbringen von Klebstoff auf Komponententeile von gewellter Pappe und insbesondere auf eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Klebstoffs auf die Spitzen der Riffel einer einseitigen gewellten Pappe vor Aufbringen einer zweiten Seite bei der Herstellung einer doppelseitigen gewellten Pappe. Es ist eine Vorrichtung vorgesehen zum Aufbringen von Klebstoff auf eine Materialbahn mit einer Kleberolle zum Aufbringen von Klebstoff auf eine Materialbahn, die über die Kleberolle läuft; einem länglichen Rahmen, der über der Bewegungsrichtung der Bahn über die Kleberolle angeordnet ist; einer Kontakteinrichtung, die an dem Rahmen angeordnet ist, um die Bahn in Kontakt mit der Klebstoffrolle zu zwingen, und einer länglichen drehbaren Vorrichtung, die an dem Rahmen im wesentlichen parallel zu dem länglichen Rahmen befestigt und von diesem stromaufwärts relativ zur Bewegungsrichtung der Bahn beabstandet ist, wobei die längliche drehbare Anordnung so angeordnet ist, dass sie gegen die Bahn drückt, um die Bahn zu spannen bevor sie zu der Klebstoffrolle gelangt. Bei der gezeigten Ausführungsform besteht die Kontakteinrichtung zum Zwingen der Bahn in Kontakt mit der Klebstoffrolle aus einer Beschwerrolle über der Klebstoffrolle. Der Zweck dieser Lehre besteht darin, dass der Klemmdruck, der von der Beschwerrolle ausgeübt wird, nicht durch Variationen der Dicke der Pappe beeinträchtigt wird.GB-A-925036 discloses an apparatus for Applying adhesive to corrugated cardboard component parts and in particular to a device for applying an adhesive of the corrugated cardboard on one side of corrugated cardboard Apply a second side when making a double sided corrugated cardboard. A device is provided for application of glue on a material web with an adhesive roller for application from glue to a web of material that runs over the glue roll; one elongated Framework that over the direction of movement of the web over the Adhesive roll is arranged; a contact device connected to the Frame is arranged to keep the web in contact with the adhesive roll to force and an elongated rotatable device on the frame substantially parallel to the elongated Frame attached and upstream of this relative to the direction of movement the web is spaced, the elongated rotatable assembly so is arranged that it presses against the web to tension the web before it gets to the adhesive roll. In the embodiment shown there is the contact device for forcing the web into contact with the roll of glue from a weight roll over the roll of glue. The The purpose of this teaching is to ensure that the clamping pressure generated by the Exercising role is not affected by variations in the thickness of the cardboard.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht zumindest in bevorzugten Ausführungsformen davon darin, eine verbesserte Vorrichtung und Verfahren bereitzustellen, welche eine verbesserte Leistung bei der Aufbringung von Klebstoff auf eine Materialbahn bietet.An object of the present invention is at least in preferred embodiments One of them is to provide an improved apparatus and method that offers improved performance in applying adhesive to a web of material.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung vorgesehen zum Aufbringen von Klebstoff auf eine Materialbahn, wobei die Vorrichtung aufweist: eine Klebstoffrolle (Kleberolle) zum Aufbringen von Klebstoff auf eine Materialbahn, die über die Klebstoffrolle läuft; einen länglichen Rahmen, der quer zur Bewegungsrichtung der Bahn über die Klebstoffrolle angeordnet ist; eine Kontakteinrichtung, die an dem Rahmen angebracht ist, um die Bahn in Kontakt mit der Klebstoffrolle zu zwingen; und eine längliche, drehbare Vorrichtung, die an dem Rahmen im wesentlichen parallel zu dem länglichen Rahmen angebracht ist und von diesem stromaufwärts relativ zur Bewegungsrichtung der Bahn beabstandet ist, wobei die längliche drehbare Vorrichtung so angeordnet ist, dass sie an der Bahn zum Spannen der Bahn, bevor sie zur Klebstoffrolle läuft, anliegt; dadurch gekennzeichnet, dass die längliche drehbare Vorrichtung so angeordnet ist, dass sie gegen die Bahn an der selben Seite wie die Kontakteinrichtung anliegt.According to the present invention a device is provided for applying adhesive a web of material, the device comprising: an adhesive roll (Adhesive roll) for applying adhesive to a material web, the above the roll of glue is running; an elongated Frame that is arranged across the direction of movement of the web over the adhesive roller is; a contact device attached to the frame, to force the web into contact with the adhesive roll; and a elongated, rotatable device that is substantially parallel to the frame to the elongated Frame is attached and upstream of this relative to the direction of movement the web is spaced with the elongated rotatable device is arranged so that it is on the web to tension the web before it runs to the adhesive roll, bears; characterized in that the elongated rotatable device is arranged so that it is on the same side as the web the contact device is present.

Die Erfindung findet besondere Anwendung, wo die Vorrichtung zur Herstellung von Wellpappe ausgebildet ist, wobei die Vorrichtung umfasst: eine Einseiten-Baugruppe zur Zufuhr einer kontinuierlichen einseitigen Wellpappebahn, die eine geriffelte Bahn und eine erste Abdeckbahn auf einer Seite der geriffelten Bahn aufweist; und eine die Klebstoffrolle beinhaltende Klebemaschine, die so ausgebildet ist, dass sie Klebstoff auf die geriffelten Spitzen der einseitigen Bahn aufbringt, zur nachfolgenden Kombination mit einer kontinuierlichen zweiten Abdeckbahn, damit diese der anderen Seite der geriffelten Bahn zugewandt ist.The invention has particular application where the device is designed for the production of corrugated cardboard, wherein the device comprises: a single-sided assembly for feeding one continuous single-sided corrugated sheet, which is a corrugated sheet and has a first cover sheet on one side of the corrugated sheet; and a gluing machine incorporating the roll of adhesive thus formed is that they glue on the fluted tips of the one-sided Web, for subsequent combination with a continuous second cover sheet so that the other side of the corrugated Web is facing.

Bei einer besonders bevorzugten Form mag die Vorrichtung eine Positioniervorrichtung beinhalten, die an dem Rahmen angeordnet ist, um die Position der drehbaren Vorrichtung relativ zu dem länglichen Rahmen zu verstellen, um das Ausmaß der Bahn, das beim Passieren über die Klebstoffrolle in Kontakt mit der Klebstoffrolle ist, vorzubestimmen. In einer bevorzugten Form umfasst die Positioniervorrichtung eine Einrichtung zum Bewegen der Achse der drehbaren Vorrichtung relativ zu dem Rahmen in eine Richtung quer zur Richtung, in welcher die drehbare Vorrichtung von dem länglichen Rahmen beabstandet ist.In a particularly preferred form may the device include a positioning device that is arranged on the frame to the position of the rotatable device relative to the elongated Frame to adjust the extent of the path that passes over the Glue roll in contact with the glue roll is to be predetermined. In a preferred form, the positioning device comprises a Means for relatively moving the axis of the rotatable device to the frame in a direction transverse to the direction in which the rotatable device of the elongated Frame is spaced.

Die Verwendung einer Positioniervorrichtung, die die Erfindung verkörpert, ermöglicht die Variation der Länge des Bogens der Bahn, die in Kontakt mit der Klebstoffrolle ist, wenn sich die Bahn um die Klebstoffrolle herum bewegt.The use of a positioning device, that embodies the invention, allows the variation in length the sheet of the web that is in contact with the roll of glue, when the web moves around the adhesive roll.

In geeigneter Weise mag die Positioniervorrichtung an jedem Ende der drehbaren Vorrichtung eine Stütze für die drehbare Vorrichtung aufweisen, die beweglich an dem Rahmen montiert ist, und eine Antriebsvorrichtung, die zwischen dem Rahmen und der Stütze gekoppelt ist, um die Stütze relativ zu dem Rahmen zu bewegen. Die Antriebseinrichtung mag eine pneumatische Kolben- und Zylinderanordnung aufweisen. Bei einer bevorzugten Form beinhaltet die Positioniervorrichtung an jedem Ende der drehbaren Vorrichtung einen verstellbaren Anschlag, der an dem Rahmen montiert ist, um die Betriebsposition der Stütze zu bestimmen.The positioning device may suitably a support for the rotatable device at each end of the rotatable device have, which is movably mounted on the frame, and a drive device, which is coupled between the frame and the support to make the support relative to move to the frame. The drive device likes a pneumatic one Have piston and cylinder arrangement. In a preferred form includes the positioning device at each end of the rotatable device an adjustable stop, which is mounted on the frame to the operating position of the support to determine.

Bei einer besonders bevorzugten Form mag die drehbare Vorrichtung eine Reihe von Rollen aufweisen, die über die längliche drehbare Vorrichtung hinweg beabstandet sind. Der Begriff Rolle beinhaltet eine längliche Rolle mit einer Breite, die größer ist als ihr Radius und beinhaltet ebenfalls eine relativ schmale Rolle, die ein Rad bildet mit einer Breite, die kleiner ist als ihr Radius. Vorzugsweise sind die Rollen unabhängig drehbar an einer Achse angebracht, die sich quer über die längliche drehbare Vorrichtung erstreckt und in geeigneter Weise mag eine Einrichtung zum Variieren des Abstands der Rollen quer über die längliche drehbare Anordnung vorgesehen sein.In a particularly preferred form the rotatable device may have a series of rollers that move over the elongated rotatable device are spaced apart. The term role includes an elongated Roll with a width that is larger than their radius and also includes a relatively narrow roll, which forms a wheel with a width that is smaller than its radius. Preferably, the rollers are independently rotatable on an axis attached that are across the elongated rotatable device and suitably like one Device for varying the distance of the rolls across the elongated rotatable arrangement may be provided.

Gemäß einem weiteren besonders bevorzugten Merkmal der Erfindung mag die Kontakteinrichtung eine Reihe von Schuhen aufweisen, die Seite an Seite quer über die längliche Kontakteinrichtung angeordnet sind, z. B. generell wie in dem obengenannten Patent US-A-5,248,362 offenbart. Bei einer solchen Anordnung mag jeder Schuh einen Kontaktabschnitt haben zum Kontaktieren der Bahn, und einen Schwenkabschnitt, der schwenkbar mit dem Rahmen verbunden ist, wobei der Kontaktabschnitt von dem Schwenkabschnitt in einer ersten Richtung beabstandet ist und die drehbare Vorrichtung von der Kontakteinrichtung in einer zweiten Richtung generell entgegengesetzt zur ersten Richtung beabstandet ist.According to another particularly preferred feature of the invention likes the contact device Have row of shoes side by side across the elongated Contact device are arranged, for. B. generally as in the above U.S. Patent 5,248,362. With such an arrangement each shoe has a contact section for contacting the web, and a pivot portion pivotally connected to the frame is, the contact portion of the pivot portion in one is spaced in the first direction and the rotatable device of the contact device is generally opposite in a second direction is spaced from the first direction.

Es ist klar, dass wenn die Merkmale der Erfindung hier in Bezug auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung beschrieben sind, diese Merkmale auch in Bezug auf ein erfindungsgemäßes Verfahren und umgekehrt vorgesehen sein mögen.It is clear that if the characteristics of the invention here in relation to a device according to the invention these features are also described in relation to a method according to the invention and vice versa.

In GB-A-925 036 ist ein Verfahren zum Aufbringen eines Klebstoffs auf eine Materialbahn vorgesehen, umfassend: Führen einer Materialbahn über eine sich drehende Klebstoffrolle; Zwingen der Bahn in Kontakt mit der Klebstoffrolle, während diese über die Klebstoffrolle läuft, durch eine Kontakteinrichtung, die an einem länglichen Rahmen angebracht ist, der quer zur Bewegungsrichtung der Bahn über die Klebstoffrolle angeordnet ist; und Spannen der Bahn durch eine längliche drehbare Vorrichtung, die an dem länglichen Rahmen im wesentlichen parallel zum länglichen Rahmen angeordnet ist und von diesem stromaufwärts relativ zur Bewegungsrichtung der Bahn beabstandet ist, wobei die längliche drehbare Vorrichtung so angeordnet ist, dass sie gegen die Bahn drückt, bevor diese zur Klebstoffrolle gelangt.GB-A-925 036 is a process provided for applying an adhesive to a material web, comprehensive: leadership a material web over a rotating adhesive roll; Forcing the web into contact with the Roll of glue while this about the Adhesive roll is running, by a contact device attached to an elongated frame, which is arranged across the direction of movement of the web over the adhesive roller is; and tensioning the web by an elongated rotatable device, the on the elongated Frame arranged substantially parallel to the elongated frame is upstream from this is spaced relative to the direction of movement of the web, the elongated rotatable device is arranged so that it is against the web suppressed, before it gets to the adhesive roll.

Gemäß der Erfindung ist ein solches Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die längliche drehbare Vorrichtung gegen die Bahn auf derselben Seite wie die Kontakteinrichtung drückt.Such a method is according to the invention ren characterized in that the elongated rotatable device presses against the web on the same side as the contact means.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird nun beispielhaft in Bezug auf die beiliegende Zeichnung beschrieben.An embodiment of the invention will now described by way of example with reference to the accompanying drawing.

1 ist eine schaubildliche Seitenansicht eines ersten Abschnitts einer bekannten Herstellungsvorrichtung zur Herstellung von Wellpappe, die zwei Einseiten-Baugruppen zeigt; 1 Fig. 3 is a perspective side view of a first portion of a known corrugated cardboard manufacturing apparatus showing two single-sided assemblies;

2 ist eine schaubildliche Seitenansicht eines zweiten Abschnitts der bekannten Herstellungsvorrichtung, die einen Vorheizer und eine Klebemaschine zeigt; 2 Fig. 3 is a perspective side view of a second portion of the known manufacturing device showing a preheater and a gluing machine;

3 ist eine schaubildliche Seitenansicht eines dritten Abschnitts der bekannten Herstellungsvorrichtung, die einen Heizabschnitt zeigt; 3 Fig. 3 is a diagrammatic side view of a third section of the known manufacturing device, showing a heating section;

4 ist ein Seitenschnitt, der eine bekannte Kontaktstange, die in 2 schaubildlich gezeigt ist, detaillierter zeigt; 4 is a side cut, which is a known contact rod, which in 2 is shown diagrammatically, shows in more detail;

5 ist eine schaubildliche perspektivische Ansicht von oben auf eine Vorrichtung gemäß der Erfindung zur Verwendung mit der drehbaren Klebstoffrolle der bekannten, in 2 und 4 gezeigten Maschine, wobei die Vorrichtung eine längliche drehbare Vorrichtung zum Spannen einer Bahn, die über die Klebstoffrolle läuft, aufweist; 5 is a perspective perspective view from above of a device according to the invention for use with the rotatable adhesive roll of the known, in 2 and 4 shown machine, the device comprising an elongated rotatable device for tensioning a web that runs over the adhesive roll;

5a ist eine schaubildliche Draufsicht auf eine Abnutzungs-Unterlegscheibe zur Verwendung bei der Vorrichtung von 5; 5a FIG. 10 is a diagrammatic top view of a wear washer for use with the device of FIG 5 ;

6 ist eine schaubildliche Seitenansicht der Spannvorrichtung von 5, die ihr Verhältnis mit anderen Komponenten der Herstellungsvorrichtung zeigt; 6 is a perspective side view of the tensioner of FIG 5 showing their relationship with other components of the manufacturing device;

7 zeigt eine schaubildliche Endansicht, teils im Schnitt, entlang der Bewegungsrichtung der Bahn, der Spannvorrichtung von 5 und 6; und 7 shows a perspective end view, partly in section, along the direction of movement of the web, the tensioning device of 5 and 6 ; and

8a, 8b und 8c zeigen die Spannvorrichtung von 6, wobei die Position der Spannvorrichtung variiert, um das Ausmaß der Bahn, das in Kontakt mit der Kleberolle ist, zu variieren. 8a . 8b and 8c show the clamping device of 6 , the position of the tensioner varying to vary the amount of web that is in contact with the adhesive roll.

Zuerst wird kurz das gesamte Verfahren zur Herstellung von Wellpappe auf bekannte Weise in Bezug auf 1 bis 3 beschrieben. Eine umfassendere Beschreibung des Verfahrens ist in unserer ebenfalls anhängigen Patentanmeldung GB-A-2,321,652 gegeben. Das Verfahren beginnt normalerweise mit einer einseitigen Papierbahn, die als Deckenbahn oder Liner bezeichnet wird. Auf diese Deckenbahn wird eine geriffelte Papierbahn mittels Klebstoff aufgebracht, wodurch eine einseitige Bahn von Wellpappe gebildet wird. Eine zweite gegenüberliegende Deckenbahn wird dann auf die geriffelten Spitzen der einseitigen gewellten Bahn aufgebracht, um die doppelseitige Wellpappe zu bilden.First, the entire process of making corrugated cardboard in a known manner is briefly related to 1 to 3 described. A more complete description of the method is given in our co-pending patent application GB-A-2,321,652. The process usually begins with a one-sided paper web called a ceiling web or liner. A corrugated paper web is applied to this cover sheet by means of adhesive, whereby a one-sided sheet of corrugated cardboard is formed. A second opposing cover sheet is then applied to the corrugated tips of the one-sided corrugated sheet to form the double-sided corrugated cardboard.

In 1 beliefert eine Quelle 12 einer ersten Deckenbahn oder eines Liners 13 und eine Quelle 9 einer geriffelten Bahn 10 den zu kombinierenden Liner 13 und die geriffelte Bahn 10 in eine Maschine 14, die die Schritte des Wellens der geriffelten Bahn 10 bewirkt, um eine geriffelte Bahn 15 zu bilden und diese mit dem Liner 13 zu verkleben. Die Maschine 14 wird einseitig genannt und erzeugt an ihrem Ausgang eine Einseitenbahn von Wellpappe 16, die einem Förderband 17 zugeführt wird. Diese Komponenten sind normalerweise als „B"-Baugruppe bekannt. 1 zeigt ebenfalls eine zweite Einseitenbaugruppe 14', die normalerweise als „C"-Baugruppe bekannt ist zum Erzeugen einer ähnlichen Einseitenbahn von Wellpappe 16', die einem zweiten Förderband 17' zugeführt wird. Während der folgenden Beschreibung wird nur die erste „B"-Baugruppe und das Produkt derselben im Detail in den nachfolgenden Herstellungsschritten beschrieben.In 1 supplies a source 12 a first cover sheet or a liner 13 and a source 9 a corrugated sheet 10 the liner to be combined 13 and the corrugated sheet 10 into a machine 14 that are the steps of corrugating the corrugated web 10 causes a corrugated web 15 to form and this with the liner 13 to glue. The machine 14 is called one-sided and creates a one-sided web of corrugated cardboard at its exit 16 holding a conveyor belt 17 is fed. These components are usually known as a "B" assembly. 1 also shows a second one-sided assembly 14 ' , which is commonly known as a "C" assembly, for creating a similar one-way web of corrugated cardboard 16 ' that a second conveyor belt 17 ' is fed. During the following description, only the first "B" assembly and the product thereof will be described in detail in the subsequent manufacturing steps.

Die zweite „C"-Einseiten-Baugruppe wird auf ähnliche Weise betrieben und entsprechende Komponenten sind durch entsprechende Bezugszeichen bezeichnet. Bei einigen Anordnungen können die Einseiten-Papierbahn von den ersten und zweiten Einseiten-Baugruppen kombiniert werden, zur Vereinfachung jedoch wird dies nicht in der vorliegenden Ausführungsform beschrieben, da eine solche Verdopplung nicht erforderlich ist für ein Verständnis der vorliegenden Erfindung. Die Kombination der „B" und „C" Papierbahn ist wahlfrei bei der normalen Herstellung. Bei einer leichteren Pappe wird die „C"-Baugruppe nicht betrieben. Der Zweck, dass die „B"-Baugruppe und „C"-Baugruppe vorhanden ist, besteht darin, unterschiedliche Festigkeiten für die fertige Wellpappe bereitzustellen.The second "C" single-sided assembly is similar Operated in a manner and corresponding components are by appropriate Reference numerals. In some arrangements, the single-sided paper web can be combined from the first and second one-sided assemblies for simplification however, this is not described in the present embodiment because such doubling is not necessary for an understanding of the present invention. The combination of the "B" and "C" paper web is optional in normal manufacturing. With a lighter cardboard, the "C" assembly will not operated. The purpose of having the "B" assembly and "C" assembly is different strengths for to provide the finished corrugated cardboard.

Bei dem in 1 gezeigten Fall wird die Einseiten-Baugruppe 16 aus einem Liner oder Deckenbahn und einer geriffelten Bahn hergestellt. In 1 ist die Quelle 12 mit zwei Zufuhrrollen gezeigt und dasselbe ist für die Quelle 9 gezeigt. Jeweils eine Rolle wird in jeder Quelle verwendet. Wenn eine Rolle ausläuft, wird die zweite Rolle eingespleißt/eingeschnitten, um eine kontinuierliche Bahn bereitzustellen. Bei der Einseiten-Baugruppe 14 wird die geriffelte Bahn 10 in den Walzenspalt der erwärmten Wellrollen (nicht gezeigt) geführt. Ein Reservoir für Stärke auf Maisbasis bringt Klebstoff auf die Spitze der Wellen des neu gebildeten geriffelten Papiers auf, das mit den Linerbahnen 13 kombiniert wird, und die verschiedenen Bahnen werden durch den Klebstoff zusammengeklebt. Die neu gebildete einseitige Papierbahn 16 wird dann an den Überkopf-Förderer 17 übergeben, von wo sie zu einem in 2 gezeigten Vorwärm- und Klebeabschnitt gelangt.At the in 1 case shown is the single-sided assembly 16 made from a liner or ceiling membrane and a corrugated membrane. In 1 is the source 12 shown with two feed rollers and the same is for the source 9 shown. One role is used in each source. When a roll runs out, the second roll is spliced / cut to provide a continuous web. For the one-sided assembly 14 becomes the corrugated sheet 10 led into the nip of the heated corrugated rollers (not shown). A reservoir for corn-based starch applies adhesive to the top of the shafts of newly formed corrugated paper that lines with the liner 13 is combined, and the different sheets are glued together by the adhesive. The newly formed one-sided paper web 16 is then sent to the overhead conveyor 17 passed from where to one in 2 Preheating and adhesive section shown.

In 2 gelangt die einseitige Papierbahn 16 zu einem Triplex-Vorwärmer 18, von dort zu einer Duplex-Klebemaschine 19 und von dort zu einem in 3 gezeigten Heizabschnitt. Der Triplex-Vorwärmer 18 hat drei Trommeln 20 und 20', und 21. Die einseitige Papierbahn 16 wird um die Unterseite der Trommel 20 herum geführt und vorgewärmt, bevor sie zu der Klebemaschine 19 gelangt. In ähnlicher Weise gelangt eine zweite Deckenbahn oder Liner 22 von einer Quelle (nicht gezeigt) einer kontinuierlichen Linerbahn in den Vorwärmer 18 und um die Unterseite der Trommel 21 herum und von dort zu der Klebemaschine 19. (Falls erforderlich gelangt die zweite einseitige Papierbahn 16' in ähnlicher Weise um die Trommel 20' herum.) Bei der Klebemaschine 19 wird ein Reservoir von Klebstoff 23 durch eine Kleberolle 24 an die einseitige Papierbahn 16 aufgetragen. Der zweite Liner oder die Deckenbahn 22 gelangt nur durch den Boden der Klebemaschine 19, ohne geklebt zu werden, und wird dann an die einseitige Papierbahn 16 in dem Heizabschnitt der Doppelseiten-Baugruppe gefügt, was mit Bezug auf 3 beschrieben wird. In der Klebemaschine 19 wird die Bahn 16 gegen die Kleberolle 24 durch eine Kontakteinrichtung 31 gezwungen, die eine beliebige der bekannten Kontakteinrichtungen sein kann, jedoch vorzugsweise eine Gleitkontaktvorrichtung ist, wie in dem genannten Patent US-A-5,248,362 beschrieben ist.In 2 reaches the one-sided paper web 16 to a triplex preheater 18 , from there to a duplex gluing machine 19 and from there to one in 3 shown heating section. The triplex preheater 18 has three drums 20 and 20 ' , and 21 , The one-sided paper web 16 is going around the bottom of the drum 20 passed around and preheated before going to the gluing machine 19 arrives. A second cover sheet or liner arrives in a similar manner 22 from a source (not shown) of a continuous liner web into the preheater 18 and around the Untersei te of the drum 21 around and from there to the gluing machine 19 , (If necessary, the second one-sided paper web arrives 16 ' similarly around the drum 20 ' around.) At the gluing machine 19 becomes a reservoir of glue 23 through an adhesive roll 24 to the one-sided paper web 16 applied. The second liner or the roofing membrane 22 only gets through the bottom of the gluing machine 19 , without being glued, and is then attached to the one-sided paper web 16 added in the heating section of the double-sided assembly, which is related to 3 is described. In the gluing machine 19 becomes the web 16 against the adhesive roll 24 through a contact device 31 forced, which can be any of the known contact devices, but is preferably a sliding contact device, as described in said patent US-A-5,248,362.

In 3 ist der erste Teil einer als Doppelseiten-Baugruppe bekannten Anordnung 25 gezeigt, wobei der Teil deren Heizabschnitt 30 mit einem Hauptrahmen 32 ist. (Der zweite Zugabschnitt der Doppelseiten-Baugruppe ist nicht gezeigt, jedoch vollständig in unserer ebenfalls anhängigen Patentanmeldung GB-A-2,321,652 offenbart). Bei der Doppelseiten-Baugruppe 25 nimmt eine gegenüber einer Druckplatte (nicht gezeigt) angeordnete Rolle 26 zwischen den beiden die einseitige Wellpappenbahn 16 und die zweite Deckenbahn 22 auf. Die Bahnen 16 und 22 werden zusammengedrückt und durch den Klebstoff geklebt, welcher auf die Spitzen der Wellen der Bahn 16 mittels der Kleberolle 24 aufgebracht wurde. Die Bahnen 16 und 22 werden miteinander kombiniert, um eine doppelseitige Wellpappebahn 27 zu bilden, welche dann durch den Heizabschnitt 30 der Doppelseiten-Baugruppe 25 gelangt, der in diesem Beispiel aus 18 Thermostangen 28 besteht, die an einem Stützrahmen 29 montiert sind. Die Doppelseiten-Baugruppe 25 beinhaltet eine Reihe von mit Dampf erwärmten Tischen 34, über welche die untere Abdeckung 22 und die einseitige Papierbahn 16 gelangen. Die Wärme bei ca. 180° geliert den Klebstoff und bewirkt eine Verbindung, die die einseitige Papierbahn 16 mit der unteren Deckenbahn 22 verbindet. Die Papierbahn wird an einen Zugabschnitt der Vorrichtung übergeben.In 3 is the first part of an arrangement known as a double-sided assembly 25 shown, the part of the heating section 30 with a main frame 32 is. (The second train section of the double-sided assembly is not shown, but is fully disclosed in our co-pending patent application GB-A-2,321,652). With the double-sided assembly 25 takes a roll arranged opposite a pressure plate (not shown) 26 between the two the one-sided corrugated cardboard web 16 and the second cover sheet 22 on. The railways 16 and 22 are squeezed together and glued through the glue, which is on the tips of the waves of the web 16 by means of the adhesive roller 24 was applied. The railways 16 and 22 are combined to form a double-sided corrugated cardboard 27 to form, which is then through the heating section 30 the double-sided assembly 25 reached, in this example from 18 thermostats 28 consists of a support frame 29 are mounted. The double-sided assembly 25 includes a series of steam heated tables 34 over which the bottom cover 22 and the one-sided paper web 16 reach. The heat at approx. 180 ° gels the adhesive and creates a bond between the one-sided paper web 16 with the lower cover sheet 22 combines. The paper web is transferred to a pull section of the device.

4 zeigt detaillierter die Kontakteinrichtung 31 von 2. Die Kontakteinrichtung 31 besteht aus einer Kontaktstange mit einem länglichen Rahmen 32, der sich quer über die Papierbahn 16 erstreckt, die sich in die bei A angedeutete Richtung bewegt, wobei der Rahmen 32 prinzipiell durch ein rechteckiges Rohr gebildet wird. Wie in der obengenannten Patentbeschreibung US-A-5,248,362 beschrieben ist, erstreckt sich der Rahmen 32 im wesentlichen quer über die gesamte Breite der sich drehenden Klebstoffrolle 24. Eine Reihe von Seite an Seite angeordneten Kontaktschuhen 33 ist schwenkbar mit dem Rahmen 32 verbunden und hängen von diesem herab. Ein kleiner Spalt verbleibt zwischen den benachbarten Schuhen 33. Jeder der Kontaktschuhe 33 beinhaltet einen Kontaktabschnitt 34 und einen Schwenkabschnitt 35, der durch den Schwenkstift 36 mit einem Halter 37 des Rahmens 32 verbunden ist. Die Kontaktfläche des Kontaktabschnitts 34 hat vorzugsweise eine konkave Form, die sich der Krümmung der Außenfläche der Klebstoffrolle 24 annähert. 4 shows the contact device in more detail 31 of 2 , The contact device 31 consists of a contact rod with an elongated frame 32 that is across the paper web 16 extends, which moves in the direction indicated at A, the frame 32 is basically formed by a rectangular tube. As described in the above-mentioned US-A-5,248,362, the frame extends 32 essentially across the full width of the rotating adhesive roll 24 , A series of contact shoes arranged side by side 33 can be swiveled with the frame 32 connected and hang down from this. A small gap remains between the neighboring shoes 33 , Each of the contact shoes 33 includes a contact section 34 and a pivoting section 35 by the pivot pin 36 with a holder 37 of the frame 32 connected is. The contact area of the contact section 34 preferably has a concave shape that conforms to the curvature of the outer surface of the adhesive roll 24 approaches.

Jeder Schuh 33 hat eine Vorspanneinrichtung, wie eine komprimierte Schraubenfeder 38, um den Kontaktabschnitt 34 in eine Richtung von dem Rahmen 32 weg zur einseitigen Bahn 16 zu zwingen. Der von der Schuhkontaktfläche ausgeübte Druck kann eingestellt werden, indem die Feder 38 eine gewünschte Federkraft erhält. Eine Verstelleinrichtung mag vorgesehen sein, um einen vorbestimmten Zwischenraum zwischen der Oberfläche der Klebstoffrolle 24 und der Kontaktfläche des Kontaktabschnitts 34 einzustellen. Die Verstelleinrichtung beinhaltet einen Verstellbolzen 40 und eine Mutter 41, die mit einem Winkelhalter 42 befestigt ist, der an dem Halter 37 befestigt ist. Das Ende des Verstellbolzens 40 drückt gegen die Oberfläche jedes Schuhes 35 am Ende davon gegenüber der komprimierten Schraubenfeder 38. Somit bewirkt der Durchgang der einseitigen Bahn 16 zwischen der Klebstoffrolle 24 und der Schuhkontaktfläche eine Auslenkung der Federn 38, wodurch ein Rückstelldruck auf die einseitige Bahn 16 durch die Schuhkontaktabschnitte 34 ausgeübt wird. Der Zwischenraum kann verstellt werden, um etwas dünnere oder dickere einseitige Bahnen aufzunehmen. Das Einstellen des Abstands zwischen der Klebstoffrolle und dem Kontaktschuh kann typischerweise 1,0 mm betragen.Every shoe 33 has a biasing device, such as a compressed coil spring 38 to the contact section 34 in one direction from the frame 32 away to the one-sided web 16 to force. The pressure exerted by the shoe contact surface can be adjusted by the spring 38 receives a desired spring force. An adjustment device may be provided to a predetermined gap between the surface of the adhesive roll 24 and the contact area of the contact portion 34 adjust. The adjustment device includes an adjustment bolt 40 and a mother 41 made with an angle bracket 42 attached to the holder 37 is attached. The end of the adjustment bolt 40 presses against the surface of each shoe 35 at the end of it opposite the compressed coil spring 38 , Thus, the passage of the one-sided path causes 16 between the adhesive roll 24 and the shoe contact surface deflection of the springs 38 , causing a return pressure on the one-sided web 16 through the shoe contact sections 34 is exercised. The space can be adjusted to accommodate slightly thinner or thicker one-sided webs. The setting of the distance between the adhesive roller and the contact shoe can typically be 1.0 mm.

Bei der Verwendung der bekannten Kontaktstange, gezeigt in 4, wird die Fläche der Bahn 16, die einen Bogen der Klebstoffrolle 24 berührt, durch die Position einer separaten Führungsrolle 43 in der Klebemaschine 19 zusammen mit der Position der vorderen Rolle 26 in der Doppelseiten-Baugruppe 25 bestimmt. Verstellen des Bereichs in Kontakt mit der Klebstoffrolle 24 der Bahn 16 ist somit schwierig zu bewerkstelligen und ein Spannen der Bahn 16 vor Berührung mit der Klebstoffrolle 24 ist ebenfalls schwierig einzustellen.When using the known contact rod shown in 4 , the area of the web 16 that have a bow of adhesive roll 24 touched by the position of a separate guide roller 43 in the gluing machine 19 along with the position of the front roller 26 in the double-sided assembly 25 certainly. Moving the area in contact with the adhesive roller 24 the train 16 is therefore difficult to accomplish and tension the web 16 before touching the roll of adhesive 24 is also difficult to set.

In Bezug auf 5 bis 8c wird nun die Verbesserung der Erfindung bei der bekannten Vorrichtung beschrieben, die in Bezug auf die vorherigen Figuren beschrieben wurde. In Bezug auf 5 ist eine Spannvorrichtung 48 vorgesehen mit einer länglichen drehbaren Vorrichtung 44, die an dem Rahmen 32 im wesentlichen parallel zum länglichen Rahmen und von diesem stromaufwärts relativ zur Bewegungsrichtung der Bahn 16 beabstandet ist. Die drehbare Vorrichtung 44 ist so angeordnet, dass sie gegen die Bahn 16 anliegt, um die Bahn zu spannen, bevor sie zu der Kleberolle 24 gelangt. Die drehbare Vorrichtung 44 besteht aus einer Reihe von Rädern 45, die quer über die drehbare Vorrichtung 44 beabstandet sind. Die Räder 45 sind unabhängig drehbar an einer Achse 46 montiert zur Rotation in der mit Pfeil B angedeuteten Richtung. Die Drehrichtung der Klebstoffrolle ist in 5 bei C angedeutet und die Bewegungsrichtung der Bahn ist durch Pfeil A angedeutet.In relation to 5 to 8c the improvement of the invention in the known device described with reference to the previous figures will now be described. In relation to 5 is a jig 48 provided with an elongated rotatable device 44 that on the frame 32 substantially parallel to and upstream from the elongate frame relative to the direction of travel of the web 16 is spaced. The rotating device 44 is arranged so that it is against the web 16 is applied to tension the web before it goes to the adhesive roll 24 arrives. The rotating device 44 consists of a series of wheels 45 that are across the rotatable device 44 are spaced. The wheels 45 can be rotated independently on one axis 46 mounted for rotation in the direction indicated by arrow B. The direction of rotation of the adhesive roller is in 5 indicated at C and the direction of movement of the path is indicated by arrow A.

6 zeigt die allgemeine Anordnung der Kontaktstange 31 und der Spannvorrichtung 48 in der Klebemaschine 19. Die Führungsrolle 43, die zuvor in 4 gezeigt wurde, ist in der Klebemaschine gezeigt und eine entsprechende Führungsrolle 49 ist für die zweite Deckenbahn 22 bereitgestellt, die durch den unteren Teil der Klebemaschine 19 gelangt zusammen mit einer weiteren Rolle 50. Die längliche drehbare Vorrichtung 44 ist von dem Rahmen 32 beabstandet, indem sie an jedem Ende an zwei Befestigungsplatten 60 montiert ist, welche von dem Rahmen 32 nach hinten relativ zur Bewegungsrichtung der Bahn 16 vorstehen. 6 shows the general arrangement of the contact rod 31 and the jig 48 in the gluing machine 19 , The leading role 43 that previously in 4 was shown is shown in the gluing machine and a corresponding guide roller 49 is for the second cover sheet 22 provided by the lower part of the gluing machine 19 comes along with another role 50 , The elongated rotatable device 44 is from the frame 32 spaced by attaching two mounting plates to each end 60 which is mounted by the frame 32 backwards relative to the direction of movement of the web 16 protrude.

7 zeigt im Detail eine Positioniervorrichtung 51, die ebenfalls in 5 und 6 gezeigt ist, zum Variieren der Position der drehbaren Vorrichtung 44 relativ zu dem länglichen Rahmen 32, um das Ausmaß der Bahn 16 zu variieren, das in Kontakt mit der Klebstoffrolle ist, wenn sie über die Klebstoffrolle läuft. Die Positioniervorrichtung 51 umfasst an jedem Ende der Achse 46 eine Antriebsvorrichtung 52, die zwischen dem Rahmen 32 und einer Achsstütze 47 gekoppelt ist, in welcher die Achse befestigt ist. Die Antriebsvorrichtung kann eine pneumatische Anordnung von Kolben 53 und Zylinder 54 aufweisen. 7 shows in detail a positioning device 51 who are also in 5 and 6 for varying the position of the rotatable device 44 relative to the elongated frame 32 to the extent of the web 16 to vary, which is in contact with the adhesive roller when it runs over the adhesive roller. The positioning device 51 includes at each end of the axis 46 a drive device 52 that between the frame 32 and an axle support 47 is coupled, in which the axis is fixed. The drive device can be a pneumatic arrangement of pistons 53 and cylinder 54 exhibit.

Wie insbesondere in 5 und 7 gezeigt ist, steht jedes Ende der Achse 46 über die Achsstütze 47 durch einen Schlitz 55 in einer hinteren Platte 56 vor und ruht in seiner untersten Position an einem Winkelgrenzanschlag 57. Der Betrieb der Antriebsvorrichtung 52 erlaubt ein Heben und Senken der Lagerstütze 47, geführt von dem distalen Ende der Achse 46, welche sich in dem Schlitz 55 nach oben und unten bewegt.As especially in 5 and 7 each end of the axis is shown 46 over the axle support 47 through a slit 55 in a back plate 56 and rests in its lowest position on an angular limit stop 57 , Operation of the drive device 52 allows the bearing support to be raised and lowered 47 , guided by the distal end of the axis 46 which is in the slot 55 moved up and down.

Wie in 7 gezeigt ist, ist jedes Rad 45 an einem Lager 58 montiert, welches an der Achse 46 durch Radbuchsen befestigt ist, die fest an der Achse 46 montiert sind. Somit können die einzelnen Räder 45 sich unabhängig an der Achse 46 drehen. Die Positionen der Räder 45 quer über der drehbaren Vorrichtung können mittels Ansätzen 59 eingestellt werden. Jeder Absatz kann an der Achse 46 durch Gewindestifte (nicht gezeigt) befestigt sein. Die Räder 45 können z. B. aus Urethan mit einer Shurehärte von 90 gefertigt sein.As in 7 each wheel is shown 45 at a warehouse 58 mounted, which on the axis 46 is fixed by wheel bushings that are fixed to the axle 46 are mounted. So the individual wheels 45 independently on the axis 46 rotate. The positions of the wheels 45 across the rotatable device can by means of approaches 59 can be set. Each paragraph can be on the axis 46 be fixed by grub screws (not shown). The wheels 45 can e.g. B. made of urethane with a Shure hardness of 90.

Wie in 8a bis 8c gezeigt ist, kann die Achse 46 relativ zu dem länglichen Rahmen 32 durch Betrieb der Kolben- und Zylinderanordnung der Antriebseinrichtung 52 gehoben und gesenkt werden. In 8a ist die Achse 46 in einer relativ gehobenen Position gezeigt, wobei der Kolben 53 auf ein Viertel seines Hubs ausgefahren ist. In 8b ist die Achse 46 so in einer unteren Position relativ zu dem Rahmen 32 angeordnet, wobei der Kolben 53 auf eine Hälfte seines Hubs ausgefahren ist. In 8c ist die Achse 46 in einer noch niedrigeren Position relativ zu dem Rahmen 32, wobei der Schaft 53 auf drei Viertel seines Hubs ausgefahren ist. Wenn die drehbare Vorrichtung 44 in der Position von 8c ist, wird die Bahn 16 in einem größeren Maß gespannt als bei der Position von 8a. Ebenso umschlingt bei der drehbaren Vorrichtung 44 in Position von 8c die Bahn 16 einen größeren Bogen der Klebstoffrolle 24 als im Fall der 8a. Somit kann eine Bewegung der drehbaren Spannvorrichtung 44 eine Variation der Spannung erreichen, die auf die Bahn 16 ausgeübt wird, und ebenfalls eine Variation der Fläche der Bahn, die in Kontakt mit der Klebstoffrolle kommt.As in 8a to 8c shown is the axis 46 relative to the elongated frame 32 by operating the piston and cylinder arrangement of the drive device 52 be raised and lowered. In 8a is the axis 46 shown in a relatively raised position with the piston 53 has extended to a quarter of its stroke. In 8b is the axis 46 so in a lower position relative to the frame 32 arranged, the piston 53 is extended to half of its stroke. In 8c is the axis 46 in an even lower position relative to the frame 32 , the shaft 53 is extended to three quarters of its stroke. If the rotatable device 44 in the position of 8c is the web 16 stretched to a greater extent than at the position of 8a , Likewise wraps around the rotatable device 44 in position from 8c the train 16 a larger sheet of the adhesive roll 24 than in the case of 8a , Thus, movement of the rotatable jig 44 achieve a variation in tension on the web 16 is exerted, and also a variation in the area of the web that comes into contact with the roll of adhesive.

In Anbetracht des Gesamtbetriebs der Kontaktstange ist der Rahmen 32 an zwei Armen (nicht gezeigt), einem auf jeder Seite der Klebstoffrolle, montiert und diese Arme sind unter pneumatischer, elektrischer oder hydraulischer Steuerung bewegbar. Wenn die Maschine gestoppt wird, heben die Steuerungen die Kontaktstange von der Klebstoffrolle ab. Wenn die Maschine gestartet wird, senken die Steuerungen die Kontaktstange in eine Position mit einem vorbestimmten Abstand von der Klebstoff-Aufbringrolle. Da die Spannvorrichtung 48, die von der drehbaren Vorrichtung 44 bereitgestellt wird, an dem länglichen Rahmen 32 der Kontaktstange montiert ist, wird die gesamte Spanneinheit 48 mit der Kontaktstange angehoben und gesenkt.Given the overall operation of the contact rod, the frame is 32 mounted on two arms (not shown), one on each side of the adhesive roll, and these arms are movable under pneumatic, electrical or hydraulic control. When the machine is stopped, the controls lift the contact bar off the adhesive roller. When the machine is started, the controls lower the contact bar to a position a predetermined distance from the adhesive applicator roll. Because the jig 48 by the rotatable device 44 is provided on the elongated frame 32 the contact rod is mounted, the entire clamping unit 48 with the contact rod raised and lowered.

Der Betrieb der Spannvorrichtung bietet zwei Vorteile. Zuerst wird der Spanner so angeordnet, dass er die einseitige Papierbahn vor Aufbringen des Klebstoffs auf die Spitzen der Riffel dieser Bahn spannt. Zweitens wird der Spanner so angeordnet, dass er das Ausmaß der einseitigen Bahn, das die Klebstoff-Auftragrolle berührt, vorbestimmt. Dies kann durch Einstellen des Hubs der Zylinder durch mechanische Grenzstops erfolgen. In 8a, 8b und 8c ist gezeigt, dass der mechanische Endanschlag, der durch den Winkel-Endanschlag 57 vorgesehen ist, auf einen der drei Pegel eingestellt werden kann und durch Bolzen 63 befestigt wird, die wahlweise in Löchern 64 in der Endplatte 56 angeordnet werden können.The operation of the tensioning device offers two advantages. First, the tensioner is arranged so that it tensions the one-sided paper web before applying the adhesive to the tips of the corrugations of this web. Second, the tensioner is arranged to predetermine the amount of one-sided web that contacts the adhesive applicator roll. This can be done by adjusting the stroke of the cylinders through mechanical limit stops. In 8a . 8b and 8c is shown that the mechanical end stop caused by the angle end stop 57 is provided, can be set to one of the three levels and by bolts 63 is attached, optionally in holes 64 in the end plate 56 can be arranged.

Die Aufgabe des Winkel-Endanschlags 57 besteht darin, den Hub der Zylinderstange und folglich die Bewegung der Achse 46 und der Räder 45 zu begrenzen. Durch Einstellen der Position des Winkel-Endanschlags wird es möglich, das Ausmaß des Kontakts der Papierbahn mit der Klebstoff-Auftragerolle exakt vorzubestimmen. Es hat sich herausgestellt, dass es in Abwesenheit der drehbaren Vorrichtung der vorliegenden Erfindung eine Anzahl an Variablen in der Positionierung der Komponenten und der Linie oder dem Pfad, der/dem die Papierbahn durch die Maschine folgt, gibt. Es hat sich gezeigt, dass der Winkel des Papiers, das in die Kontaktstange eintritt, von Maschine zu Maschine variiert. Ebenso variiert bei jeder Anlage die Höhe der Klebstoffrollen relativ zur Höhe der ersten Dampfkammer in dem Heizabschnitt 30, wodurch sich Verbindungsprobleme ergeben. Ebenso hat, wie in 2 gezeigt ist, bei der Klebemaschine 19 die obere Klebstoff-Auftragrolle 24' einen eindeutig unterschiedlichen Winkel für das Papier, das die Einheit verlässt im Vergleich zur unteren Klebstoff-Auftragerolle 24.The task of the angular end stop 57 consists of the stroke of the cylinder rod and consequently the movement of the axis 46 and the wheels 45 to limit. By adjusting the position of the angle stop, it is possible to precisely determine the extent of the contact of the paper web with the adhesive application roller. It has been found that, in the absence of the rotatable device of the present invention, there are a number of variables in the positioning of the components and the line or path that the paper web follows through the machine. It has been shown that the angle of the paper entering the contact rod varies from machine to machine. Likewise, the height of the adhesive rolls varies in each system relative to the height of the first steam chamber in the heating section 30 , which creates connection problems ben. Likewise, as in 2 is shown in the gluing machine 19 the top adhesive application roll 24 ' a clearly different angle for the paper leaving the unit compared to the lower adhesive applicator roll 24 ,

Aus diesen Gründen hat die Positioniervorrichtung in dem gezeigten Ausführungsbeispiel drei Positionen für den Winkel-Endanschlag, obwohl mehr oder weniger Positionen vorgesehen sein mögen. Mit der Verwendung der Positioniervorrichtung 51 ist es möglich, das Ausmaß an Kontakt zwischen Papier und Klebstoff-Auftragrolle exakt vorzubestimmen. Durch Vorbestimmen desselben Eintrittswinkels der Papierbahn ist es möglich, die Papierlinie, die die Oberfläche der Klebstoffrolle verlässt zu standardisieren. Die drehbare Spannvorrichtung zusammen mit der Positioniervorrichtung erzeugt eine Papierlinie oder -pfad, welcher einen Oberflächenkontaktbereich ergibt, der von dem Operator gewählt wird. Dies ist insbesondere wichtig, wenn z. B. drei Klebstoff-Auftragrollen in einer Klebemaschine verwendet werden.For these reasons, the positioning device in the exemplary embodiment shown has three positions for the angular end stop, although more or fewer positions may be provided. With the use of the positioning device 51 it is possible to precisely determine the amount of contact between the paper and the adhesive application roll. By predetermining the same entry angle of the paper web, it is possible to standardize the paper line that leaves the surface of the adhesive roll. The rotatable jig along with the positioning device creates a paper line or path which provides a surface contact area selected by the operator. This is particularly important if e.g. B. three adhesive application rollers can be used in a gluing machine.

Die pneumatischen Zylinder in der gezeigten Ausführungsform haben eine zweifache Funktion. Wenn die Maschine gestoppt wird, wird die Kontaktstange von der Klebstoff-Auftragerolle weg gehoben. Die drehbare Spannvorrichtung hebt sich auch unter der Kraft der zwei pneumatischen Zylinder der Positioniervorrichtung 51. Dies erleichtert dem Operator den Zugriff, um die Papierbahn 16 zwischen der Klebstoff-Auftragrolle 24 und der Kontaktstange 31 einzuführen. Wenn die Maschine gestartet wird, wird zuerst die Kontaktstange in ihre Arbeitsposition gesenkt und dann wird die drehbare Spannvorrichtung in ihre Arbeitsposition gesenkt, um das Papier zu spannen und die korrekte Papierlinie zu erhalten. Die Bewegung der drehbaren Spannvorrichtung wird erreicht durch Betreiben eines separaten pneumatischen manuell betätigten Ventils mit Einstellungen zum Heben und Senken. Wenn die drehbare Spannung permanent in ihrer Betriebsposition gehalten werden müsste, d. h. wenn die pneumatischen Zylinder in ihrer unteren Position gehalten werden, würde dann, wenn die Kontaktstange in ihre Arbeitsposition gesenkt würde, die Papierbahn 16 wahrscheinlich reißen. Ebenso hätte, wenn die pneumatischen Zylinder nicht unabhängig von der Kontaktstange angehoben würden, der Operator nicht nur Schwierigkeiten bei der manuellen Zufuhr des Papiers (was bei allen Maschinen der Fall ist), sondern ein Reinigen der Maschine bei Bedarf wäre ebenso schwierig.The pneumatic cylinders in the embodiment shown have a dual function. When the machine is stopped, the contact bar is lifted away from the adhesive applicator roll. The rotatable clamping device also rises under the force of the two pneumatic cylinders of the positioning device 51 , This facilitates the operator's access to the paper web 16 between the adhesive application roll 24 and the contact rod 31 introduce. When the machine is started, the contact bar is first lowered into its working position and then the rotatable tensioning device is lowered into its working position in order to tension the paper and to obtain the correct paper line. Movement of the rotatable jig is achieved by operating a separate pneumatic manually operated valve with settings for lifting and lowering. If the rotatable tension had to be kept permanently in its operating position, ie if the pneumatic cylinders were kept in their lower position, then when the contact rod was lowered into its working position, the paper web would 16 probably tear. Likewise, if the pneumatic cylinders were not raised independently of the contact rod, the operator would not only have difficulty manually feeding the paper (which is the case with all machines), but cleaning the machine if necessary would also be difficult.

In Bezug auf die Räder 45 ist es wichtig bei der gezeigten Ausführungsform, dass diese weich sind, um ein Markieren und Drücken des Papiers zu verhindern. Urethan ist ein bevorzugtes Material für die Herstellung. Jedoch wird wie bei jedem Material, das in Kontakt mit Papier ist, das Material der Räder abgenutzt. Mit zunehmender Abnutzung verschlechtert sich die Effektivität der drehbaren Spanner. Die Verwendung eines sich nicht abnutzenden Materials ist nicht geeignet. Stahl wäre z. B. zu schwer und Aluminium zu teuer als Verbrauchsgut. Um diese Schwierigkeiten zu überwinden, ist vorzugsweise in der Befestigungsanordnung zwischen der Kontaktstange 31 und der drehbaren Vorrichtung 44 eine Unterlegscheibe-Einrichtung vorgesehen, welche bei Abnutzung entfernt werden kann. Wie z. B. in 5, 5a, 6 und 8a bis 8c gezeigt ist, kann zwischen den Befestigungsplatten 60 und dem Rahmen 32 eine Abnutzungs-Unterlegscheibe 66 an jedem Ende der Kontaktstange vorgesehen sein. Wie in 5a gezeigt ist, hat die Abnutzungs-Unterlegscheibe 66 Öffnungen 67, die ein Passen um Bolzen 66 herum erlauben, welche die Befestigungsplatten 60 an dem Rahmen 32 sichern.Regarding the wheels 45 it is important in the embodiment shown that they are soft to prevent marking and pressing of the paper. Urethane is a preferred material for manufacturing. However, as with any material in contact with paper, the material of the wheels will wear out. With increasing wear, the effectiveness of the rotatable tensioner deteriorates. The use of a non-wearing material is not suitable. Steel would be e.g. B. too heavy and aluminum too expensive as a consumer good. To overcome these difficulties, is preferably in the mounting arrangement between the contact rod 31 and the rotatable device 44 a washer device is provided, which can be removed when worn. Such as B. in 5 . 5a . 6 and 8a to 8c shown, can be between the mounting plates 60 and the frame 32 a wear washer 66 be provided at each end of the contact rod. As in 5a has the wear washer 66 openings 67 who have a fit around bolts 66 allow around which the mounting plates 60 on the frame 32 to back up.

Die Funktion der Unterlegscheibe ist wie folgt. Wenn die Räder 44 abgenutzt sind z. B. um 8 mm, können die Unterlegscheiben 66 entfernt werden. Der Winkel-Endanschlag kann dann in seine untere Position gesenkt werden und der Eintrittswinkel und Papierlinie können in ihrer ursprünglichen Einstellung gehalten werden. Dies gibt dem Benutzer der gesamten Papier-Herstellungsmaschine Zeit, die Räder zum Ersetzen wieder zu beschaffen. Wenn die neuen Räder eingebaut sind, werden die Unterlegscheiben wieder in der Einheit ersetzt. Die Dicke der Unterlegscheibe mag z. B. 10 mm betragen.The function of the washer is as follows. If the wheels 44 are worn out z. B. by 8 mm, the washers 66 be removed. The angle stop can then be lowered to its lower position and the entry angle and paper line can be kept in their original setting. This gives the user of the entire paper making machine time to get the wheels back for replacement. When the new wheels are installed, the washers are replaced in the unit. The thickness of the washer may e.g. B. 10 mm.

Claims (17)

Vorrichtung zum Aufbringen von Klebstoff auf eine Materialbahn umfassend: eine Klebstoffrolle (24) zum Aufbringen von Klebstoff auf eine Materialbahn (16), die über die Klebstoffrolle läuft; einen länglichen Rahmen (32), der quer zur Bewegungsrichtung der Bahn über die Klebstoffrolle angeordnet ist; eine Kontakteinrichtung (31), die an dem Rahmen angebracht ist, um die Bahn in Kontakt mit der Klebstoffrolle zu zwingen; und eine längliche drehbare Vorrichtung (44), die an dem Rahmen im wesentlichen parallel zu dem länglichen Rahmen angebracht ist und von diesem stromaufwärts relativ zur Bewegungsrichtung der Bahn beabstandet ist, wobei die längliche drehbare Vorrichtung (44) so angeordnet ist, dass sie gegen die Bahn drückt, um die Bahn zu spannen, bevor sie zur Klebstoffrolle läuft; dadurch gekennzeichnet, dass die längliche drehbare Vorrichtung (44) so angeordnet ist, dass sie gegen die Bahn (16) auf derselben Seite wie die Kontakteinrichtung (31) drückt.Device for applying adhesive to a material web comprising: an adhesive roll ( 24 ) for applying adhesive to a material web ( 16 ) that runs over the adhesive roller; an elongated frame ( 32 ), which is arranged transversely to the direction of movement of the web over the adhesive roller; a contact device ( 31 ) attached to the frame to force the web into contact with the adhesive roll; and an elongated rotatable device ( 44 ) attached to the frame substantially parallel to and spaced upstream from the elongate frame relative to the direction of travel of the web, the elongate rotatable device ( 44 ) is arranged to press against the web to tension the web before it runs to the adhesive roll; characterized in that the elongated rotatable device ( 44 ) is arranged so that it is against the web ( 16 ) on the same side as the contact device ( 31 ) presses. Vorrichtung nach Anspruch 1, die zur Herstellung von Wellpappe ausgebildet ist, wobei die Vorrichtung umfasst: eine Einseiten-Baugruppe (14) zur Zufuhr einer kontinuierlichen einseitigen Wellpappebahn (16), die eine geriffelte Bahn (15) und eine erste Abdeckbahn auf einer Seite der geriffelten Bahn aufweist; und eine die Klebstoffrolle (24) beinhaltende Klebemaschine (19), die so ausgebildet ist, dass sie Klebstoff auf die geriffelten Spitzen der einseitigen Bahn (16) aufbringt, zur nachfolgenden Kombination mit einer kontinuierlichen zweiten Abdeckbahn (22), damit diese der anderen Seite der geriffelten Bahn zugewandt ist.Apparatus according to claim 1, which is designed for the production of corrugated cardboard, the apparatus comprising: a one-sided assembly ( 14 ) for feeding a continuous one-sided corrugated cardboard web ( 16 ) which is a corrugated sheet ( 15 ) and a first cover sheet on one side of the corrugated sheet; and one the adhesive roll ( 24 ) including gluing machine ( 19 ), which is designed so that it glue on the corrugated tips of the one-sided web ( 16 ) for subsequent combination with a continuous second cover sheet ( 22 ) so that it faces the other side of the corrugated sheet. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 mit einer Positioniervorrichtung (1), die an dem Rahmen (32) angeordnet ist, um die Position der drehbaren Vorrichtung (44) relativ zu dem länglichen Rahmen (32) zu verstellen, um das Ausmaß der Bahn (16), das beim Passieren über die Klebstoffrolle in Kontakt mit der Klebstoffrolle (24) ist, vorzubestimmen.Device according to claim 1 or 2 with a positioning device ( 1 ) attached to the frame ( 32 ) is arranged to the position of the rotatable device ( 44 ) relative to the elongated frame ( 32 ) to adjust the extent of the web ( 16 ) that comes into contact with the adhesive roller when it passes over the adhesive roller ( 24 ) is to be predetermined. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei die Positioniereinrichtung (51) eine Einrichtung (52, 47) aufweist zum Bewegen der Achse der drehbaren Vorrichtung (44) relativ zu dem Rahmen (32) in eine Richtung quer zur Richtung, in welcher die drehbare Vorrichtung von dem länglichen Rahmen beabstandet ist.Apparatus according to claim 3, wherein the positioning device ( 51 ) An institution ( 52 . 47 ) for moving the axis of the rotatable device ( 44 ) relative to the frame ( 32 ) in a direction transverse to the direction in which the rotatable device is spaced from the elongated frame. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, wobei die Positioniereinrichtung (51) an jedem Ende der drehbaren Vorrichtung (44) eine Stütze (47) für die drehbare Vorrichtung, die beweglich an dem Rahmen (32) angeordnet ist, sowie eine Antriebseinrichtung (52) aufweist, die zwischen dem Rahmen (22) und der Stütze (47) gekoppelt ist, um die Stütze relativ zu dem Rahmen zu bewegen.Apparatus according to claim 3 or 4, wherein the positioning device ( 51 ) at each end of the rotatable device ( 44 ) a prop ( 47 ) for the rotatable device that is movable on the frame ( 32 ) is arranged, as well as a drive device ( 52 ) between the frame ( 22 ) and the prop ( 47 ) is coupled to move the support relative to the frame. Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei die Antriebseinrichtung (52) eine pneumatische Kolben- (53) und Zylinder- (54) Anordnung aufweist.Apparatus according to claim 5, wherein the drive device ( 52 ) a pneumatic piston ( 53 ) and cylinder ( 54 ) Arrangement. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, wobei die Positioniereinrichtung (51) an jedem Ende der drehbaren Vorrichtung (44) einen verstellbaren Anschlag (57) aufweist, der an dem Rahmen (32) montiert ist, um die Betriebsposition der Stütze (47) zu bestimmen.Apparatus according to claim 5 or 6, wherein the positioning device ( 51 ) at each end of the rotatable device ( 44 ) an adjustable stop ( 57 ) on the frame ( 32 ) is mounted to the operating position of the support ( 47 ) to determine. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die drehbare Vorrichtung (44) eine Reihe von Rollen (45) aufweist, die quer über die längliche drehbare Vorrichtung beabstandet sind.Device according to one of the preceding claims, wherein the rotatable device ( 44 ) a set of roles ( 45 ) which are spaced across the elongated rotatable device. Vorrichtung nach Anspruch 8, wobei die Rollen (45) unabhängig voneinander drehbar an einer Achse (46) montiert sind, die sich quer über die längliche drehbare Vorrichtung (44) erstreckt.Apparatus according to claim 8, wherein the rollers ( 45 ) independently rotatable on one axis ( 46 ) mounted across the elongated rotatable device ( 44 ) extends. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, mit einem unabhängigen Lager (58) für jede Rolle (45), wobei jedes Lager entlang der Achse beweglich ist, und einer Einrichtung zum Sichern jedes Lagers an der Achse an einer gewählten Position, so dass die Beabstandung der Rollen variiert werden kann.Device according to claim 8 or 9, with an independent bearing ( 58 ) for each role ( 45 ), each bearing being movable along the axis, and means for securing each bearing on the axis at a selected position so that the spacing of the rollers can be varied. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kontakteinrichtung (31) eine Reihe von Schuhen (33) aufweist, die Seite an Seite quer über die längliche Kontakteinrichtung angeordnet sind.Device according to one of the preceding claims, wherein the contact device ( 31 ) a range of shoes ( 33 ), which are arranged side by side across the elongated contact device. Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei jeder Schuh (33) einen Kontaktabschnitt (34) für einen Kontakt mit der Bahn (16) und einen Schwenkabschnitt (35) aufweist, der schwenkbar mit dem Rahmen (32) verbunden ist, wobei der Kontaktabschnitt (34) von dem Schwenkabschnitt (35) in einer ersten Richtung beabstandet ist und die drehbare Vorrichtung (44) von der Kontakteinrichtung (31) in einer zweiten Richtung beabstandet ist, die generell entgegengesetzt zur ersten Richtung ist.The device of claim 11, wherein each shoe ( 33 ) a contact section ( 34 ) for contact with the train ( 16 ) and a swivel section ( 35 ) which is pivotable with the frame ( 32 ) is connected, the contact section ( 34 ) from the swivel section ( 35 ) is spaced in a first direction and the rotatable device ( 44 ) from the contact device ( 31 ) is spaced in a second direction that is generally opposite to the first direction. Verfahren zum Aufbringen von Klebstoff auf eine Materialbahn, umfassend: Führen einer Materialbahn (16) über eine sich drehende Klebstoffrolle (24); Zwingen der Bahn in Kontakt mit der Klebstoffrolle, während diese über die Klebstoffrolle läuft, durch eine Kontakteinrichtung (31), die an einem länglichen Rahmen angebracht ist, der quer zur Bewegungsrichtung der Bahn über die Klebstoffrolle angeordnet ist; und Spannen der Bahn durch eine längliche drehbare Vorrichtung (44), die an dem länglichen Rahmen im wesentlichen parallel zum länglichen Rahmen montiert ist und von diesem stromaufwärts relativ zur Bewegungsrichtung der Bahn beabstandet ist, wobei die längliche drehbare Vorrichtung so angeordnet ist, dass sie gegen die Bahn drückt, bevor sie zur Klebstoffrolle gelangt; dadurch gekennzeichnet, dass die längliche drehbare Vorrichtung (44) gegen die Bahn (16) auf derselben Seite wie die Kontakteinrichtung (31) drückt.A method for applying adhesive to a material web, comprising: guiding a material web ( 16 ) via a rotating roll of adhesive ( 24 ); Forcing the web into contact with the adhesive roll while it is running over the adhesive roll by means of a contact device ( 31 ), which is attached to an elongated frame, which is arranged transversely to the direction of movement of the web over the adhesive roller; and tensioning the web by an elongated rotatable device ( 44 ) mounted on the elongate frame substantially parallel to and spaced upstream from the elongate frame relative to the direction of travel of the web, the elongate rotatable device being arranged to press against the web before it reaches the adhesive roll; characterized in that the elongated rotatable device ( 44 ) against the train ( 16 ) on the same side as the contact device ( 31 ) presses. Verfahren nach Anspruch 13, mit Aufbringen von Klebstoff auf die Riffel-Spitzen einer einseitigen Wellpappe- (16) Bahn durch Führen der einseitigen Wellpappebahn über die sich drehende Klebstoffrolle (24), wobei die Riffel-Spitzen so orientiert sind, dass sie der Rolle zugewandt sind.Method according to claim 13, with application of adhesive to the corrugated tips of a one-sided corrugated cardboard ( 16 ) Web by guiding the one-sided corrugated cardboard web over the rotating adhesive roll ( 24 ), whereby the corrugated tips are oriented so that they face the roll. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, mit dem Schritt des Einstellens der Position der drehbaren Vorrichtung (44) relativ zu dem länglichen Rahmen, um das Ausmaß der Bahn, die beim Passieren über die Klebstoffrolle in Kontakt mit der Klebstoffrolle ist, vorzubestimmen.A method according to claim 13 or 14, comprising the step of adjusting the position of the rotatable device ( 44 ) relative to the elongate frame to determine the extent of the web that is in contact with the adhesive roller as it passes over the adhesive roller. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, wobei der Schritt des Einstellens der Position das Bewegen der Achse der drehbaren Vorrichtung (44) relativ zu dem Rahmen (32) in eine Richtung quer zur Richtung, in welcher die drehbare Vorrichtung von dem länglichen Rahmen beabstandet ist, umfasst.The method of claim 13 or 14, wherein the step of adjusting the position is moving the axis of the rotatable device ( 44 ) relative to the frame ( 32 ) in a direction transverse to the direction in which the rotatable device of the elongated frame is spaced. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, das das Zwingen der Bahn (16) in Kontakt mit der Klebstoffrolle (24), indem die Bahn zwischen der Klebstoffrolle und einer Reihe von Schuhen (33) durch läuft, die Seite an Seite quer über die längliche Kontakteinrichtung (31) angeordnet sind, einschließt.Method according to one of Claims 13 to 16, which comprises forcing the web ( 16 ) in contact with the adhesive roll ( 24 ) by placing the web between the adhesive roll and a row of shoes ( 33 ) runs through, side by side across the elongated contact device ( 31 ) are arranged.
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